index [rubberflex.fr]rubberflex.fr/manuel_technique.pdfclassement feu (type fr) en 13501-5 broof t1...

RUBBERFUSE RUBBERFUSE R

UBBERFUSE RUBBERFUSE











































synthetic waterproofing systems

Index

Fiches techniques 1

Systèmes d’étanchéité 2

Technologie de la soudure des lés 3

Contrôle de qualité, certification et assistance technique 4

Références 5

Echantillons 6














































Fiches techniques1

imperméabilise, protège, réhabilite

IMPER ITALIA S.P.A.

systèmes d'étanchéité syntétiques

D I V I S I O N E

Membrane Sintofoil STMembrane Sintofoil FBMembrane Sintofoil RGArticles préfabriquésTôle colaminéeColle Flashing/Substrate AdhesiveColle FB Substrate AdhesiveMastic WaterstopMastic Rubber SealantNettoyant Fuseprep PlusFixations StandardFixations à rupture thermiqueFixations Factory Mutual

FICHES TECHNIQUES

FICHES TECHNIQUESMEMBRANES TPO/FPA SINTOFOILACCESSOIRES RUBBERFUSE

PRELIMINAIRE

Imper Italia / Rubberfuse Division met à la disposition des professionnels, à partir des membranes TPO/FPA Sintofoil et d’une gamme d’accessoires Rubberfuse compatibles spécialement développés, des systèmes d’étan-chéité complets, performants et adaptés à la plupart des situations rencontrées dans la construction.


IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

1. DESCRIPTION

Membrane à base de TPO/FPA (Flexible Polypropylene Alloy) produite par extrusion de granules obtenus par mélange de caoutchouc ethylene propylene et de polypropylene. Les granules sont chargés d’additifs divers selon le type de membrane. Les membranes Sintofoil sont conformes aux normes de marquage CE requises.

2. CARACTERISTIQUES

Epaisseur (EN 1849-2) mm 1,2 1,5 1,8 2,0

Dimension des rouleaux (EN 1848-2) m 2,10 x 25 - 1,05 x 25 - 1,50 x 30 - 0,75 x 30

Coloris standard (1) Gris - Noir

Masse au m² (EN 1849-2) kg/m2 1,08 1,35 1,62 1,80

Contrainte à la rupture (EN 12311-2)

- Traction L/T N/mm2 16/15

- Allongement L/T % 700/700

Flexibilité à basse temperature (EN 495-5) °C ≤ - 40(2)

Stabilité dimensionnelle L/T (EN 1107-2) % ≤ 0,5

Résistance à la déchirure au clou L/T (EN 12310-1) N 330/240 450/400 550/500 650/600

Facteur de perméabilité à la vapeur (EN 1931) μ 90.000

Poinçonnement statique (EN 12730)

- sur béton ≥ L 20 ≥ L 25 ≥ L 35 ≥ L 35

- sur isolant EPS ≥ L 15 ≥ L 20 ≥ L 20 ≥ L 20

Poinçonnement dynamique (EN 12691/B) > 1000

Résistance à la grèle (EN13583) m/s ≥ 26

Etanchéité (60 kPa) (EN1928) Totale

Résistance des jonctions

- Traction (EN 12317-2) hors jonction

- Pelage en T (EN 12316-2) N/5cm 290

Durabilité

- Résistance UV - 2500 h (EN 495-5) Δ°C passe

- Vieillissement à la température

Traction (EN 12311-2) Δ% ≤ 5

Allongement à la rupture (EN 12311-2) Δ% ≤ 5

Résistance à l’arrachement (Fix. Rubberfuse standard)

- Pression du vent (rupture) Pa ≥ 5500

- Charge admissible par fixation (ETAG 006) N 726

Résistance aux micro-organismes (EN ISO 846) Niveau 2

Résistance aux racines FLL passe

Réaction au feu EN 13501-1 Classe E

Classement feu (type FR) EN 13501-5 Broof t1 - Broof t3Contact avec l’eau potable (type DW) BS 6920:1.7 non toxique

MEMBRANE SINTOFOIL ST

Les données se réfèrent aux valeurs effectives à la date d’impression. IMPER ITALIA SpA se réserve le droit de les modifier sans préavis.

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

3. DOMAINES D’APPLICATION

4. RESISTANCE CHIMIQUE

5. MISE EN OEUVRE

• Toitures-terrasses non accessibles sur divers supports: béton, tôle nervurée, bois et panneaux

• Parking decks, toitures-jardin• Fondations• Bassins, réservoirs et canaux

Par sa nature (polyolefin), la membrane Sintofoil est intrinsèquement stable et peut dès lors être mise en contact avec de nombreuses substances de type acide ou basique, tout en gardant ses propriétés. Le contact prolongé avec des agents agressifs, notamment à haute température, demande toutefois une analyse spécifique au cas par cas.

Les membranes Sintofoil sont installées conformément aux spécifi-cations et détails décrits dans le manuel technique publié par Imper Italia / Division Rubberfuse.Les systèmes d’étanchéité utilisant les membranes Sintofoil sont mis en œuvre par des applicateurs entraînés et agréés par le Départe-ment Technique de Imper Italia / Division Rubberfuse. (1) Couleur de la couche supérieure. La couche inférieure est noire. Blanc, beige,

gris foncé et d’autres couleurs sont disponibles sur commande spéciale (quantité minimum requise).

(2) Non testé à température inférieure

SP-ST/I.0/26112009-F

OPERATIONS INTERNATIONALESMAST S.A.

Rue du Bois 7 - 1480 Tubize - Belgium - T. +32 (0)2 355 62 79 - F. +32 (0)2 390 05 70 - [email protected] - www.rubberfuse.beIMPER ITALIA SpA (DIVISION RUBBERFUSE)

Via Volta 8 - 10071 Mappano - Borgaro (Torino) Italy - T. +39 (011) 222 54 99 - F. +39 011 262 51 87 - www.imper.it

XXXXMEMBRANE SINTOFOIL ST


IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

1. DESCRIPTION

Membrane à base de TPO/FPA (Flexible Polypropylene Alloy) produite par extrusion de granules obtenus par mélange de caoutchouc ethylene propylene et de polypropylene. Les granules sont chargés d’additifs divers selon le type de membrane.

Un géotextile polyester est appliqué en sous-face, une bande de soudure non garnie étant laissée en bordure de la feuille.Les membranes Sintofoil sont conformes aux normes de marquage CE requises.

MEMBRANE SINTOFOIL FB

2. CARACTERISTIQUES

Epaisseur (EN 1849-2) mm 1,2 1,5 1,8 2,0

Dimension des rouleaux (EN 1848-2) m 2,10 x 25 - 1,05 x 25 - 1,50 x 30 - 0,75 x 30


Masse au m² (EN 1849-2) kg/m2 1,24 1,51 1,78 1,96


- Traction L/T N/mm2 16/15

- Allongement L/T % 700/700






- sur béton ≥ L 20 ≥ L 25 ≥ L 35 ≥ L 35







- Pelage en T (EN 12316-2) N/5cm 290

Durabilité



Traction (EN 12311-2) Δ% ≤ 5


Résistance à l’arrachement avec colle FB-SF





Classement feu (type FR) EN 13501-5 Broof t1 - t3Contact avec l’eau potable (type DW) BS 6920:1.7 non toxique

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E




Sintofoil FB convient particulièrement au système de pose en adhé-rence, mise en œuvre avec la colle sans solvent Rubberfuse FB-SF ou autre produit approuvé.

Par sa nature (polyolefin), la membrane Sintofoil est intrinsèquement stable et peut dès lors être mise en contact avec de nombreuses sub-stances de type acide ou basique, tout en gardant ses propriétés. Le contact prolongé avec des agents agressifs, notamment à haute température, demande toutefois une analyse spécifique au cas par cas.

Les membranes Sintofoil sont installées conformément aux spécifi-cations et détails décrits dans le manuel technique publié par Imper Italia / Division Rubberfuse.Les systèmes d’étanchéité utilisant les membranes Sintofoil sont mis en œuvre par des applicateurs entraînés et agréés par le Départe-ment Technique de Imper Italia / Division Rubberfuse.

(1) Couleur de la couche supérieure. La couche inférieure est noire. Blanc, beige,


(2) Non testé à température inférieure

SP-FB/I.0/26112009-F



5. MISE EN OEUVRE

XXXX




MEMBRANE SINTOFOIL FB


IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

1. DESCRIPTION

Membrane renforcée (voile de verre) à base de TPO/FPA (Flexible Polypropylene Alloy) produite par extru-sion de granules obtenus par mélange de caoutchouc éthylène propylène et de polypropylène. Les granules sont chargés d’additifs divers selon le type de membrane.

Les membranes Sintofoil sont conformes aux normes de marquage CE requises.

2. CARACTERISTIQUES

Epaisseur (EN 1849-2) mm 1,2 1,5 1,8 2,0

Dimension des rouleaux (EN 1848-2) m 2,10 x 25 - 1,05 x25 - 1,50 x 30 - 0,75 x 30


Masse au m² (EN 1849-2) kg/m2 1,10 1,37 1,64 1,82


- Traction L/T N/mm2 600/550 650/600 750/750 800/800

- Allongement L/T (membrane) % 700/700






- sur béton ≥ L 20 ≥ L 25 ≥ L 35 ≥ L 35







- Pelage en T (EN 12316-2) N/5cm 290

Durabilité



Traction (EN 12311-2) Δ% ≤ 5


Résistance à l’arrachement UEAtc - Fixation standard


- Charge admissible par fixation (ETAG 006) N 726




Classement feu (type FR) EN 13501-5 Broof t1 - Broof t3Contact avec l’eau potable (type DW) BS 6920:1.7 non toxique

MEMBRANE SINTOFOIL RGMEMBRANE SINTOFOIL FB

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E




5. MISE EN OEUVRE



Par sa nature (polyefin), la membrane Sintofoil est intrinséquement stable et peut dès lors être mise en contact avec de nombreuses substances de type acide ou basique, tout en gardant ses propriétés. Le contact prolongé avec des agents agressifs, notamment à haute température, demande toutefois une analyse spécifique au cas par cas.

Les membranes Sintofoil sont installées conformément aux spécifi-cations et détails décrits dans le manuel technique publié par Imper Italia / Division Rubberfuse.Les systèmes d’étanchéité utilisant les membranes Sintofoil sont mis en œuvre par des applicateurs entraînés et agréés par le Départe-ment Technique de Imper Italia / Division Rubberfuse. (1) Couleur de la couche supérieure. La couche inférieure est noire. Blanc, beige,


(2) Non testé à température inférieure.

SP-RG/I.1/26112009-F

XXXX




MEMBRANE SINTOFOIL RG


IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

TOLE COLAMINEE

2. DIMENSIONS STANDARD*

3. COLORIS STANDARD*

4. EMBALLAGE

5. MISE EN OEUVRE

• 3.00m x 1.00m• 2.00m x 1.00m.

( *D’autres dimensions, ainsi que divers profils pré-découpés/pliés, sont disponibles sur commande spéciale, avec quantité minimum.

• Gris.

*D’autres coloris sont disponibles sur commande spéciale, avec quantité minimum.

• 3.00m x 1.00m: 25 panneaux (75m2) par palette - 450kg.

• 2.00m x 1.00m: 40 panneaux (80m2) par palette - 480kg.

• Les profils sont fixés mécaniquement tous les 200mm.

• La résistance à l’arrachement des fixations sera de I20kg min.

• Se référer aux spécifications et détails de Imper ItalialRubberluse Division.

1. DESCRIPTION

• Panneau composite constitué d’une tôle d’acier galvanisé classe I I de 0.6mm sur laquelle est colaminé un film Sintofoil ST de 0.8mm. La face inférieure de la tôle est protégée par une couche de résine époxy grise de 7μ.

• Ce panneau est prêt à être découpé et plié. Les différents profils ainsi obtenus permettent une liaison esthétique par raccord direct (soudure) entre la membrane utilisée en partie courante ou en relevé et les points singuliers de finition (bandes de rive, solins, etc.)

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E





IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

2. CARACTERISTIQUES

3. EMBALLAGE

4. RENDEMENT

5. MISE EN OEUVRE

• Contenu solide 42%• Viscosité (20°C) 2.500 mPa.s.• Densité 0.875 kg/m3

• Conservation* I an * si entreposé sous 25°C

• Seau de 20 kg, 24 seaux par palette.• Données IMO « colle liquide inflammable ». - N° 3.5b - UN 1133 - Groupe 11 - Point éclair <0°C - Non toxique, non polluant marin.

• 0.4 - 0.6 kg/m2, suivant le type de support.

• Entreposer dans un endroit sec et frais. Utiliser à l’extérieur ou en milieu ventilé.

• Mettre en oeuvre à température supérieure à 5°C. • Réchauffer le seau dans l’eau chaude (50°C) si nécessaire. • Le support sera propre, sec et non contaminé. • Mélanger avant l’emploi. • Appliquer la colle sur le support et la membrane, en une couche

mince et régulière, au rouleau ou au pinceau, en évitant les dépôts. Laisser sécher. Après vérification au doigt (contrôle «touch push»), mettre la membrane en contact et maroufler.

• Ne pas diluer. Nettoyer les outils à l’acétate d’éthyle ou à l’essence.• Se référer aux spécifications et détails de Imper Italia/Rubberluse

Division.

…/…

1. DESCRIPTION

Colle de contact à base d’élastomères utilisée pour l’adhésion des membranes Sintofoil ST, RG et RL sur béton, maçonnerie, bois, métal et autres supports adéquats*.

* La colle Flashing/Substrate Adhesive est compatible avec la plupart des supports résistant aux solvants. Un contrôle préliminaire est toutefois recom-

mandé. Pour de plus amples détails, veuillez consulter le Département Technique de Imper Italia/Rubberluse Division.

COLLE FLASHING/SUBSTRATE ADHESIVE

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E


6. SECURITE • Eviter le contact avec la peau. Nettoyer à l’eau savonneuse. • En cas de contact avec les yeux, rincer abondamment et consul-

ter un médecin. • Eviter de boire, manger et fumer pendant la mise en oeuvre.• Ne pas inhaler. Consulter un médecin en cas de symptômes

d’inhalation. • Incendie: éteindre à l’eau ou à la mousse carbonique. • Se référer à la fiche de sécurite et hygiène CE.




COLLE FLASHING/SUBSTRATE ADHESIVE


IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

• Contenu solide 83% • Viscosité (20°C) 4.500 mPa.s. • Densité 1.025 kg/m3

• Conservation 9 mois * si entreposé sous 25°C

• Seau de 20kg, 24 seaux par palette.• Données IMO « colle liquide inflammable » - N° 3.2 - UN 1133 - Groupe 11 - Point éclair > 0°C - Non toxique, non polluant marin.

• Partie courante: 0.150 - 0.250 kg/m2, suivant le type de support.• Périmètre: 0.225 - 0.375 kg/m2, suivant le type de support.

• Entreposer dans un endroit sec et frais. Utiliser à l’extérieur ou en milieu ventilé.

• Mettre en oeuvre à température supérieure à 5°C. • Réchauffer le seau dans l’eau chaude (50°C) si nécessaire. • Le support sera propre, sec (vérifier en pressant du doigt) et non

contaminé. • Appliquer la colle sur le support, en cordons, à raison de 4/m

en partie courante et 6/rn au périmètre. Laisser sécher pendant 5-10 minutes pour accélérer la prise initiale. Mettre la membrane FB en contact avant qu’une péllicule ne se forme sur les cordons de colle (avant 20 minutes) et maroufler. Maroufler encore après ±30 minutes.

• La prise s’effectue entre I et 5 heures, suivant la température et le degré d’humidité.

• Se référer aux spécifications et détails de Imper ltalia/Rubberfuse Division.

…/…

2. CARACTERISTIQUES

3. EMBALLAGE

4. RENDEMENT

5. MISE EN OEUVRE

1. DESCRIPTION

Colle à base de polyuréthane ulilisée pour l’adhésion de la membrane Sintofoil FB (Fleece-Back) sur béton, maçonnerie, bois, métal, isolants et autres supports adéquats*.

* La colle FB Substrate Adhesive est compatible avec de nombreux types de supports et de panneaux isolants. Un contrôle préliminaire est toutefois

recommandé. Pour de plus amples détails, veuillez consulter le Département Technique de Imper Italia/Rubberfuse Division.

COLLE FB SUBSTRATE ADHESIVE

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E


6. SECURITE • Eviter le contact avec la peau. Nettoyer à l’eau savonneuse. • En cas de contact avec les yeux, rincer abondamment et consul-

ter un médecin. • Eviter de boire, manger et fumer pendant la mise en oeuvre.• Ne pas inhaler. Consulter un médecin en cas de symptômes

d’inhalation. • Incendie: éteindre à l’eau ou à la mousse carbonique. • Se référer à la fiche de sécurité et hygiène CE.




COLLE FB SUBSTRATE ADHESIVE


IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

• Densité 1.80 kg/dm’ • Fluage 1S07390 Néant • Retrait, max. DIN 52451 2% • Température de service de -20°C à 80°C • Conservation* I an *si entreposé sous 25°C

• Cartouche de 310 ml.• 12 cartouches par carton, 90 cartons par palette.• Poids: 6.8 kg par carton.• Transport ADR: néant.• Point éclair :> 150°C.

• Gris.

• 6.4 1m par cartouche pour un cordon de 10 mm x 5 mm.

• Le support sera propre, sec et non contaminé.• Appliquer en toute saison entre - I°C et 60°C.• Ne pas utiliser comme mastic extérieur.• Se référer aux spécifications et détails de Imper Italia/Rubberfuse

Division.

• Eviter le contact avec la peau.• En cas de contact avec les yeux, rincer abondamment et consulter

un médecin.• Eviter de boire, manger et fumer pendant la mise en oeuvre.• Se laver les mains à l’eau savonneuse après emploi.• Se référer à la fiche de sécurité et hygiène CE.

2. CARACTERISTIQUES

3. EMBALLAGE

4. COLORIS

5. RENDEMENT

6. MISE EN OEUVRE

7. SECURITE

1. DESCRIPTION

• Ce mastic à base de polybutène offre une bonne résistance à l’eau, à la température et au vieillissement et garde une élasticité permanente.

• Maintenu sous compression entre membrane et support, il est utilisé comme joint étanche au droit des finitions mécaniques.

MASTIC WATERSTOP

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E





IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

• Temps de réticulation (23°C, 50 % hum.) 3mm/24 h• Dureté Shore A ISO 868 20 • Contrainte à la rupture NFP 85504 0.9 N/mm2 • Allongement à la rupture NFP 85504 380% • Retrait DIN 52951 Nil• Température de service de -50°C à 180°C• Conservation* 1 an *si entreposé sous 25°C

• Cartouche de 310 ml.• 12 cartouches par carton, 90 cartons par palette.• Poids: 4.5 kg par carton.• Transport ADR: néant.• Point éclair : > 150°C.

• Gris.

• Cordon de 5 mm x 5 mm 13.0 m/cartouche.• Cordon de 10 mm x 5 mm 6.5 m/cartouche.

• Le support sera propre, sec et non contaminé.• Lisser à la dague humide (eau/savon).• Appliquer en toute saison entre -1 °C et 60°C.• Se référer aux spécifications et détails de Imper Italia/Rubberluse

Division.

…/…

2. CARACTERISTIQUES

3. EMBALLAGE

4. COLORIS

5. RENDEMENT

6. MISE EN OEUVRE

1. DESCRIPTION

• Mastic élastomère monocomposant à base de polysiloxanes, à réticulation rapide, offrant une excellente résistance au vieillissement. Il résiste aux UV, à la lumière, à l’humidité et aux températures extrèmes.

• Utilisé en joint de finition au droit des finitions mécaniques (profil de rive, solin, etc.) ainsi qu’en finition des ventilations et amorces E.P. non préfabriquées.

MASTIC RUBBER SEALANT

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E


• Eviter le contact avec la peau.• En cas de contact avec les yeux, rincer abondamment et consul-

ter un médecin.• Eviter de boire, manger et fumer pendant la mise en oeuvre.• Se laver les mains à l’eau savonneuse après emploi.• Se référer à la fiche de sécurité et hygiène CE.

7. SECURITE




MASTIC RUBBER SEALANT


IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

2. CARACTERISTIQUES

3. EMBALLAGE

4. RENDEMENT

5. MISE EN OEUVRE

6. SECURITE

• Densité 0.88 kg/dm³• Conservation min. 1 an

• Bidon de 1 litre en métal• 11 bidons par carton• Transport – ADR UN 1263 Picto Xn, 3, III• Point éclair 30°C

• Suivant cas spécifique.

• Nettoyer la zone concernée avec un chiffon imbibé de Fuseprep Plus jusqu’à ce que l’aspect initial de la membrane soit retrouvé.

Au besoin, effectuer un nettoyage préliminaire à l’eau et au savon, rincer et sécher.

• Effectuer la soudure sur membrane propre et sèche. Il est im-portant de s’assurer que celle-ci ne soit pas saturée d’eau pour obtenir une soudure correcte.

• Se référer à la fiche «soudure de membrane neuve sur une mem-brane salie/polluée» de Imper Italia/Rubberfuse Division.

• Eviter le contact direct avec la peau. Se laver les mains à l’eau savonneuse après emploi.

• En cas de contact avec les yeux, rincer abondamment. Consulter un médecin.

• Eviter de boire, manger et fumer pendant l’application.• Se référer à la fiche de sécurité et hygiène CE.

1. DESCRIPTION

Agent à base de methoxy-propanol utilisé pour nettoyer la membrane TPO/FPA Sintofoil lorsque celle-ci est salie ou oxydée en surface suite au vieillissement.

FUSEPREP PLUS

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E





IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

FIXATIONS STANDARD

2. PRODUITS

3. CARACTERISTIQUES (VIS)

4. EMBALLAGE

5. MISE EN OEUVRE

1. DESCRIPTION

• Spécialement adaptés aux systèmes de pose par fixations mécaniques, ces articles sont utilisés pour fixer la membrane et le panneau isolant sur le support: tôle nervurée, béton (résistance ≥ 2.100kg/m²), bois et panneaux.

• Plaquette R-75 pour isolant, en copolymère à haute densité Ø 75 mm (bleue).

• Plaquette M-45 pour membrane, en polyamide Ø 45 mm (verte) avec système anti-dévissage*.

* Article développé spécialement, propriété de MAST.

• Vis BS-5.5 pour fixation sur tôle nervurée, bois et panneaux. Longueur (mm): 40, 55, 75, 85, 95, 115, 125, 150, 175, 200.• Vis HD-6.1 pour fixation sur béton. Longueur (mm): 30, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275,

300.• Ces articles peuvent être pré-assemblés sur demande.

• Matériau: acier au carbone.• Tête renforcée type Torx 25.• Diamètre: 5.5 mm min (BS) / 6.1mm min (HD).• Protection Enduroguard. Test Kesternich (DIN 50018) : >15 cycles.

• Plaquettes : 1.000 p/carton.• Vis BS-5.5: 1.000 p/carton (jusque 95mm) / 500 p/carton (de 115

à 200mm).• Vis HD-6.1 1.000 p/carton (jusque 100mm) / 500 p/carton (de

125 à 300mm).

• Pénétration minimum* Tôle nervurée / Bois et panneaux: + 15 mm.* Béton: 25 mm.• Vitesse de forage* Tôle nervurée / Bois et panneaux: 2.000 - 2.500 tpm.* béton: 1.500 tpm max. Note : pour le béton, le préforage est requis (L+10 mm, forêt de 4.8 mm).

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E





IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

2. PRODUITS

3. CARACTERISTIQUES (VIS)

4. EMBALLAGE

5. MISE EN OEUVRE

• Plaquette en nylon Trilock Ø 51 mm.• Vis D14. Longueur (mm):32,41,57,73,83,95,114,127,152,178,203,254,305.• Ces articles peuvent être pré-assemblés sur demande.

• Matériau: acier au carbone.• Tête renforcée Phillips #3.• Diamètre 6.3 mm min.• Protection Sentri. Test Kesternich (DIN 50018): 25 cycles

• Plaquettes:1.000 p/carton.• Vis: 1.000 p/carton (jusque 152mm) - 500 p/carton (de 178mm à

305mm).• Articles pré-assemblés: 500 p/carton.

• Pénétration minimum : +15 mm.• Vitesse de forage: 2.000 - 2.500 tpm.

FIXATIONS “FACTORY MUTUAL”

1. DESCRIPTION

• Spécialement adaptés aux systèmes de pose par fixations mécaniques et approuvés par FM, ces articles sont essentiellement utilisés pour fixer la membrane sur tôle nervurée.

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E





IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

2. PRODUITS

3. CARACTERISTIQUES (VIS et CLOU)

4. EMBALLAGE

5. MISE EN OEUVRE

• Plaquette copolymère à haute densité TBP 40 x 80 mm (bleue). Longueur (mm): 20,40,60,80,90,100,120,150,180,210.• Vis PS-4.8 pour fixation sur tôle nervurée, bois et panneaux. Longueur (mm): 40,50,60,70,80,90,100,110,120,130,140,150,160,

170,180,200. Vis HD-6.1 pour fixation sur tôle nervurée perforée et béton. Longueur (mm): 28,40,50,60,70,80,90,100,120,140,160,180,200, 220,240,260,280.• Clou BN 5.6 pour fixation sur béton. Longueur (mm):28,40,50,60,70,80,90,100,110,120,130.• Ces articles peuvent être pré-assemblés sur demande.

• Matériau: acier au carbone.• Tête renforcée type Torx-25 (vis).• Diamètre: 4.8 mm min (PS) / 6.1mm min (HD) / 5.6mm min (BN).• Protection Enduroguard. Test Kesternich (DIN 50018): >15 cycles.

• Plaquette (TBP): 1.000 p/carton (20mm). 500 p/carton (de 40 à 210mm).

• Vis PS-4.8: 1.000 p/seau (jusque 60mm). 500 p/seau (de 70 à 200mm).

• Vis HD-6.1: 1.000 p/seau (jusque 60mm). 500 p/seau (de 70 à 210 200mm).

• Clou BN-5.6: 1.000 p/seau (jusque 60mm). 500 p/seau (de 70 à 130mm).

• Pénétration minimum* Tôle nervurée / Bois et panneaux: + 15 mm.* Béton: 25 mm.• Vitesse de forage* Tôle nervurée / Bois et panneaux: 2.000 - 2.500 tpm.* Béton: 1.500 tpm max.

Note: pour le béton, le préforage est requis (L+10mm, forêt de 4.8 mm).

1. DESCRIPTION

• Spécialement adaptés aux systèmes de pose par fixations mécaniques, ces articles sont essentiellement utilisés pour fixer la membrane sur le support: tôle nervurée, béton (résistance ≥ 2.100kg/m²), bois et panneaux, lorsque la rupture thermique est requise au niveau des fixations.

FIXATIONS A RUPTURE THERMIQUE

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E





IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

2. STANDARD PRODUCTS*

3. COLORIS STANDARD*

4. EMBALLAGE

5. MISE EN OEUVRE

• a. Coin intérieur 100 mm/côté• b. Coin extérieur 100 mm/côté• c. Passage de canalisation Ø (mm) 20 - 50 / 34 - 90 / 75 - 125• d. Amorce E.P. droite Ø (mm) 80 / 100 / 125• e. Arrêt de gravier pour dito• f. Arrêt de gravier pour dito• g. Amorce E.P. conique Ø (mm) 75 / 100 / 125 / 140 / 160 / 200• h. Arrêt de gravier pour dito• i. Traversée (mm) 100 x 65• j. Ventilation Ø (mm) 75• k. Profil décoratif «standing seam» (longueur : 2 m) *D’autres articles sont disponibles sur commande spéciale avec quantité minimum.

• Coins et passages de canalisation: gris• Amorces E.P., traversée et ventilation: noir• Profils décoratifs: gris standard, gris plomb *D’autres coloris sont disponibles sur commande spéciale avec quantité minimum.

• Coins: 100 pièces/carton• Passages de canalisation: Ø 20-50: 100 pièces /carton; Ø 34-90 et

Ø 75-125: 25 pièces/carton• Amorces E.P. droites (Ø 80-100): 25 pièces/carton• Amorce E.P. droite (Ø 125): 20 pièces/carton• Arrêt de gravier pour dito: 50 pièces/carton• Arrêt de gravier pour dito: 50 pièces/carton• Amorce E.P. conique (Ø 75): 25 pièces/carton• Amorces E.P. coniques (Ø 100-125): 20 pièces/carton• Amorces E.P. coniques (Ø 140-160): 15 pièces/carton• Amorces E.P. conique (Ø 200): 12 pièces/carton• Arrêt de gravier pour dito: 40 pièces/carton• Traversée: 20 pièces/carton• Ventilation: 20 pièces/carton• profils décoratifs: 500 pièces/palette

• Coins: souder l’ensemble des 3 faces sur la membrane de base.• Passages de canalisation: souder toute la flange sur la membrane

de base. Fixer mécaniquement en tête avec collier de serrage, mastic waterstop (étanchéité) et mastic rubber sealant (finition).

• Amorces E.P.: Fixer mécaniquement la flange et y souder la mem-brane de partie courante sur 40mm min.

• Profils décoratifs: souder toute la base du profil sur la membrane.• Se référer aux spécifications et détails Rubberfuse.

1. DESCRIPTION

Articles préfabriqués obtenus par moulage par injection de granules TPO/FPA.

ARTICLES PREFABRIQUES

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E


















































Systèmes d’étanchéité

2

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E


Rue du Bois 7 - 1480 Tubize - Belgium - T. +32 (0)2 355 62 79 - F. +32 (0)2 390 05 70 - [email protected] - www.rubberfuse.be

IMPER ITALIA SpA (DIVISION RUBBERFUSE) Via Volta 8 - 10071 Mappano - Borgaro (Torino) Italy - T. +39 (011) 222 54 99 - F. +39 011 262 51 87 - www.imper.it

SYSTEMES D’ETANCHEITE

PRELIMINAIRE• Afin d’obtenir une exécution de qualité, garantie de performance à long terme, les

systèmes Rubberfuse sont exclusivement mis en oeuvre par des applicateurs agréés, formés et contrôlés par Imper Italia/Rubberfuse Division.

• Cette section décrit les systèmes en général et les détails les plus fréquemment utilisés. Pour de plus amples informations relatives à un projet spécifique, veuillez consulter le Département Technique de Imper Italia/Rubberfuse Division.

SYSTEMES• Pose en indépendance - trafic léger 1• Pose en indépendance - trafic lourd 2 • Toiture inversée 3 • Pose par fixations mécaniques (vis et plaquettes) 4 • Pose par fixations mécaniques (lattes de fixation) 5 • Pose en adhérence 6 • Toiture - jardin 7 • Fondations - partie horizontale 8 • Fondations - partie verticale 9 • Bassins 10 • Canaux et réservoirs 11• Tunnels 12 • Tranchées 13

DETAILS• Solin avec profil en tôle colaminée (support béton) • Solin avec profil métallique (support béton) • Solin avec profil en tôle colaminée (support tôle nervurée) • Solin avec profil en tôle colaminée (support béton / protection lourde) • Réglette avec profil en tôle colaminée • Solin avec profil en tôle colaminée (relevé isolé) • Rive avec profil métallique • Solin avec profil métallique (relevé isolé) • Lanterneau • Rive avec profil en tôle colaminée • Amorce E.P.• Traversée • Ventilation in situ • Trop-plein • Gouttière • Joint de dilatation - système en adhérence • Joint de dilatation - système lesté • Joint de dilatation - système par fixations mécaniques • Ventilation préfabriquée • Finition provisoire • Coin extérieur in situ • Coin intérieur in situ

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E




card n° 1

1. SUPPORT Typique : béton portant• Le support sera étudié de manière à supporter

la charge du lestage.• Le support sera sec, lisse et propre.• Une pente minimum est recommandée. La pente nulle est toutefois acceptable, sous

réserve de P.A.Q.• Le support des relevés sera compatible avec la

colle Flashing/Substrate Adhesive*. *Voir fiche technique

2. BARRIERE PARE VAPEUR Typique: film polyéthylène• Le type de matériau sera choisi d’après le calcul

du point de rosée.• Poser le PE librement avec recouvrement de

100 mm et joint par bande auto-collante. Pour les autres types, se référer aux spécifications du fabricant.

3. ISOLANTTypique: polystyrène expansé 25 kg/m2

• Tous les panneaux agréés UEAtc d’épaisseur requise sont acceptables.

• Poser librement avec joints alternés et inférieurs à 6 mm de large.

• Chanfreiner l’isolant au droit des amorces E.P.• En cas de pose sans isolant sur béton, utiliser une

couche de protection (géotextile 300-400 g/m2).

4. MEMBRANE SINTOFOILTypique: ST/Noir/1.2 mm• Tout autre type de membrane Sintofoil est acceptable.• Poser librement avec recouvrement et jonction

conformes aux spécifications*. *Voir la section “technologie de la soudure des lés»

POSE EN INDEPENDANCE -TRAFIC LEGER

• La membrane sera fixée mécaniquement en rive et autour des raccords et pénétrations.

5. LESTAGETypique: gravier roulé lavé Ø12-35 mm, 60 kg/m2 min.• Le poids du lestage sera calculé de manière à

résister aux effets dûs aux dépressions du vent.• En cas d’utilisation d’un autre type de lestage,

poser un géotextile de protection (200-400 g/m2).• Ne pas stocker en tas sur la toiture.

6. TRAFIC• La membrane sera protégée lors des travaux

exécutés par d’autres corps de métier.• Si nécessaire, des chemins de circulation (généralement des dalettes sur géotextile) seront

installés.

Notes:Se référer au code local d’application.Les travaux de rénovation feront l’objet d’une étude spécifique, après inspection préliminaire.

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E




card n° 2


la charge du revêtement et du trafic.• Le support sera sec, lisse et propre.• Une pente minimum est recommandée. La pente nulle est toutefois acceptable, sous


colle Flashing/Substrate Adhesive*. * Voir fiche technique

2. BARRIERE PARE-VAPEUR Typique: polyéthylène 200μ• Le type de matériau sera choisi d’après le calcul








4. MEMBRANE SINTOFOILTypique: ST/Noir/1.5 mm• Tout autre type de membrane Sintofoil (épaisseur

recommandée: 1.5 mm min.) est acceptable.• Poser librement avec recouvrement et jonction

conformes aux spécifications*. *Voir la section «technologie de la soudure des lés»

POSE EN INDEPENDANCE - TRAFIC LOURD

5. COUCHE DE SEPARATIONTypique: film polyéthylène 200μ min.

• Poser librement avec recouvrement de 100 mm minimum.

6. COUCHE DE PROTECTIONTypique: panneau «impact» de 3 mm.• Poser librement bord à bord avec bande de

recouvrement auto-adhésive.

7. REVETEMENT Typique: carrelage.• Le matériau sera déterminé en fonction du type

de trafic.

Notes:Se référer au code local d’application.Les travaux de rénovation feront l’objet d’une étude spécifique

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E




card n° 3

4. FILTRETypique: géotextile de 200 g/m2

• Poser librement avec recouvrement de 100 mm.• Sous dalettes sur plots, utiliser un film polyéthylène

de 200μ.

5. LESTAGETypique: gravier roulé lavé, Ø 12-35 mm, 60 kg/m2 min.• Le poids du lestage sera calculé de manière à

résister aux effets dûs aux dépressions du vent.• Ne pas stocker en tas sur la toiture.

Notes:Se référer au code local d’application.Les travaux de rénovation feront l’objet d’une étude spécifique, après inspection préliminaire.


la charge du lestage.• Le support sera sec, lisse et propre.• Il est recommandé d’inspecter le support pour

évaluer le besoin dune couche de surfaçage.• Une pente minimum est recommandée. La pente

nulle est toutefois acceptable, sous réserve de P.A.Q.

• Le support des relevés sera compatible avec la colle Flashing/Substrate Adhesive*.

*Voir fiche technique

2. MEMBRANE SINTOFOILTypique: ST/Noir/l.2 mm

• Tout autre type de membrane Sintofoil est acceptable.• Poser librement, avec recouvrement et jonction

conformes aux spécifications*. * Voir la section technologie de la soudure des lés»


3. ISOLANTTypique: polystyrène extrudé 25 kg/m3

• Les panneaux à cellules fermées agréés UEAtc et d’épaisseur requise sont acceptables.


• Chanfreiner l’isolant au droit des amorces E.P.

TOITURE INVERSEE

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E




card n° 4

• Poser suivant l’étude de calepinage, avec recouvrement et jonction conformes aux spécifications*. *Voir la section «technologie de la soudure des lés»

• Fixer au droit des jonctions avec des plaquettes nylon et des vis approuvées.



effectués par d’autres corps de métier. • Si nécessaire, des chemins de circulation (ex: bande Sintofoil de 1.5 mm d’épaisseur et de

1.05 m de largeur soudée sur la partie courante) seront installés.

Notes:L’auteur de projet est responsable de l’étude derésistance au vent et du plan de calepinage. Se référer au code local d’application. Les travaux de rénovation feront l’objet d’une étude spécifique, après inspection préliminaire et test d’arrachement.

1. SUPPORTTypique: tôle nervurée• Le support permettra d’obtenir la résistance à

l’arrachement minimum requise pour les fixations.

c tôle nervurée 2.500 N c bois et panneaux 3.300 N c béton: 3.800 N

• Le support sera sec, lisse et propre.• Une pente minimum est recommandée. La pente




2. BARRIERE PARE-VAPEURTypique: film polyéthylène 200 μ• Le type de matériau sera choisi d’après le calcul


100mm et joint par bande auto-collante. Pour les autres types, se référer aux spécifications du fabricant.

3. ISOLANTTypique: laine minérale 160 kg/m3

• Les panneaux agréés UEAtc de classe B, C et D et d’épaisseur requise sont acceptables.

• Fixer mécaniquement suivant les spécifications du fabricant.


couche de protection (géotextile 300-400 g/m2)

4. MEMBRANE SINTOFOILTypique: RC ou FB/Gris/1.2 mm • Le type ST est acceptable, dans la mesure ou

l’esthétique (plis) n’est pas un critère.

POSE PAR FIXATIONS MECANIQUES (VIS ET PLAQUETTES)

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E




card n° 5

• Poser avec recouvrement et jonction conformes aux spécifications*.

*Voir la section technologie de la soudure des lés»

• Fixer mécaniquement au support suivant l’étude de calepinage avec les lattes et des vis approuvées.

• Recouvrir les lattes avec une bande Sintofoil ST/1.2 mm d’une largeur de 150 mm min. soudée de part et d’autre sur la membrane.



effectués par d’autres corps de métier.• Si nécessaire, des chemins de circulation (ex: bande Sintofoil de 1.5 mm d’épaisseur et de


Notes:L’auteur de projet est responsable de l’étude de ré-sistance au vent et du plan de calepinage. Se référer au code local d’application. Les travaux de réno-vation feront l’objet d’une étude spécifique, après inspection préliminaire et test d’arrachement.

POSE PAR FIXATIONS MECANIQUES (LATTES DE FIXATION)

1. SUPPORTTypique: béton portant• Le support permettra d’obtenir la résistance à l’ar-

rachement minimum requise pour les fixations.


• Le support sera sec, lisse et propre.• Une pente minimum est recommandée. La pente nulle est toutefois acceptable, sous


colle Flashing/Substrate Adhesive*. *Voir fiche technique

2. BARRIERE PARE-VAPEURTypique: film polyéthylène 200 μ• Le type de matériau sera choisi d’après le calcul



3. ISOLANTTypique: laine minérale /60 kg/m3

• Les panneaux agréés UEAtc de classe B, C et D et d’épaisseur requise sont acceptables.

• Fixer mécaniquement suivant les spécifications du fabricant.



4. MEMBRANE SINTOFOILTypique: RC or FB/Gris/1.2 mm

• Le type ST est acceptable, dans la mesure où l’esthétique (plis) n’est pas un critère.

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E




card n° 6

POSE EN ADHERENCE

1. SUPPORT Typique: tôle nervurée• Le support permettra d’obtenir la résistance à

l’arrachement minimum requise pour les fixations.*


*Lorsque l’isolant est fixé mécaniquement. L’alternative est de le

coller (ex: colle Insulation Adhesive).


nulle est toutefois acceptable, sous réserve de P.A.Q.• Le support des relevés sera compatible avec la

colle FB Adhesive ou Flashing/Substrate Adhesive* *Voir fiche technique

2. BARRIERE PARE-VAPEURTypique: film polyéthylène 200μ (isolant fixé mécaniquement)• Le type de matériau sera choisi d’après le calcul du

point de rosée.*• Poser le PE librement avec recouvrement de 100

mm et joint par bande auto-collante. Pour les autres types, se référer aux spécification du fabricant.

3. ISOLANTTypique: polyuréthane 30 kg/m3 parementé bitume• Les panneaux agréés UEAtc classe B, C et D

compatibles avec la colle FB Adhesive et d’épaisseur requise sont acceptables.• Fixer mécaniquement suivant les spécifications du

fabricant.• Les panneaux peuvent être collés sur support

compatible avec la colle Insulation Adhesive*. * Voir fiche technique.

• Chanfreiner l’isolant au droit des amorces E.P.

4. MEMBRANE SINTOFOILTypique: FB/Gris/1.2 mm• Poser avec recouvrement et jonction conformes

aux spécifications* * Voir la section «technologie de la soudure des lés»

• Coller sur l’isolant avec la colle FB Adhesive* en respectant les rendements requis en rive et partie courante et en fonction du calcul de

résistance au vent. * Voir fiche technique.



effectués par d’autres corps de métier.• Si nécessaire, des chemins de circulation (ex: bande Sintofoil de 1.5 mm d’épaisseur et de


Notes: L’auteur de projet est responsable de l’étude de résistance au vent et du plan de calepinage. Se référer au code local d’application.Les travaux de rénovation feront l’objet d’une étude spécifique, après inspection préliminaire et test d’arrachement.

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E




card n° 7

5. TRAFICTypique: géotextile 200 g/m2 min.• Poser librement avec recouvrement de 100 mm min.• Il est recommandé d’évaluer l’utilisation éventuelle

d’une couche plus résistante, suivant le système.

6. COUCHE DE DRAINAGETypique: argile expansée• L’épaisseur sera définie en fonction de la couche

végétale.

7. FILTRETypique: géotextile 150 g/m2

• Poser librement avec recouvrement de 100 mm min.

8. COUCHE VEGETALE

Notes:Se référer au code local d’application. Les travaux de rénovation feront l’objet d’une étude spécifique, après inspection préliminaire.

1. SUPPORTTypique: béton portant

• Le support sera étudié de manière à supporter la charge de la couche végétale.





2. BARRIERE PARE-VAPEURTypique: film polyéthylène 200 μ

• Le type de matériau sera choisi d’après le calcul du point de rosée.

• Poser le PE librement avec recouvrement de 100 mm et joint par bande auto-collante. Pour les autres types, se référer aux spécifications du fabricant.






4. MEMBRANE SINTOFOILTypique: ST/Noir/l.6 mm• Tout autre type de membrane Sintofoil (épaisseur

recommandée: 1.5 mm min) est acceptable.• Poser librement avec recouvrement et jonction

conformes aux spécifications*. *Voir la section «technologie de la soudure des lés».

TOITURE-JARDIN

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E




card n° 8

6. COUCHE DE PROTECTIONTypique: panneau «impact» de 3 mm• Poser librement bord à bord avec bande de

recouvrement auto-adhésive.

7. RADIER BETON

1. SUPPORTTypique: béton de propreté• Le support sera sec, lisse et propre.

2. COUCHE DE PROTECTIONTypique: géotextile 300-500 g/m2.• Poser librement avec recouvrement de 100 mm.

3. MEMBRANE SINTOFOILTypique: ST/Noir/1.5 mm• Tout autre type de membrane Sintofoil (épais-

seur recommandée: 1.5 mm min.) est acceptable.• Poser librement avec recouvrement et jonction

conformes aux spécifications*. *Voir la section technologie de la soudure des lés»

4. COUCHE DE DRAINAGETypique: géotextile 300-500 g/m2.• Poser librement avec recouvrement de 100 mm.

5. COUCHE DE SEPARATIONTypique: film polyéthylène de 200 μ• Poser librement avec recouvrement de 100 mm.

FONDATIONS - PARTIE HORIZONTALE

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E




card n° 9

FONDATIONS - PARTIE VERTICALE

1. SUPPORTTypique: voile béton• Le support sera sec, lisse et propre.

2. COUCHE DE SEPARATION (FIXATION MECANIQUE UNIQUEMENT)Typique:géotextile 200-400 g/m2

• Poser en adhérence partielle avec recouvrement de 100 mm.

3. MEMBRANE SINTOFOILTypique: ST/Noir/1.5 mm• Tout autre type de membrane Sintofoil (épaisseur

recommandée: 1.5 mm min.) est acceptable.• Poser avec recouvrement et jonction conformes

aux spécifications * Voir la section «technologie de la soudure des lés»

• Fixer : - par soudure sur des lattes de tôle colaminée

fixées mécaniquement au support. - en adhérence (membrane FB) sur le support

avec la colle FB Adhesive*. *Voir 1a fiche technique

4. COUCHE DE PROTECTIONTypique: panneau «impact» 3 mm• Poser en adhérence partielle, bord à bord avec

bande de recouvrement auto-adhésive.

5. COUCHE DE DRAINAGETypique: géotextile 150 g/m2 min.• Poser en adhérence partielle avec recouvrement

de 100 mm.

6. REMBLAI

Note:Se référer au code local d’application.

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E




1. SUPPORTTypique: sol compacté • Le support sera sec, lisse et propre.

2. COUCHE DE DRAINAGE Typique: géotextile 200-300 g/m2 • Poser librement avec recouvrement de 100 mm.

3. MEMBRANE SINTOFOILTypique: ST/Noir/1.2 mm• Tout type de membrane Sintofoil est acceptable,

suivant la situation spécifique. • Poser librement avec recouvrement et jonction

conformes aux spécifications*. *Voir la section technologie de la soudure des lés».

• Finition suivant l’un des détails suivants

c tranchée

c profil fixé mécaniquement (bordure béton).

card n° 10

BASSINS

Note: Si le support est de la terre, l’entrepreneur TP sera responsable du compactage correct du sol

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E




card n° 11

CANAUX ET RESERVOIRS

1. SUPPORTTypique: radier béton• Le support sera sec, lisse et propre.

2. COUCHE DE PROTECTIONTypique: géotextile 200-300 g/m2

• Poser librement avec recouvrement de 100 mm.

3. MEMBRANE SINTOFOILTypique: ST/Noir/7.2 mm• D’autres types de membranes Sintofoil peuvent

être mieux adaptés, suivant la situation spécifique.• Partie horizontale: poser librement avec recouvrement et jonction conformes aux spécifications*. *Voir la section «technologie de la soudure des lés»

• Partie verticale: souder sur des lattes de tôle colaminée fixées mécaniquement au support.

• Finitions: souder sur une réglette de tôle colaminée.• Pour les réservoirs d’eau potable, utiliser unique-

ment le type DW (bleu).• Il est également possible de poser en adhérence,

en utilisant la membrane FB et la colle FB Adhesive*. *Voir fiche technique

Note:Si le support est de la terre, l’entrepreneur TP sera responsable du compactage correct du sol.

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E




TUNNELS

card n° 12

1. SUPPORTTypique: béton projeté• Le support sera autant que possible sec, lisse et

propre.

2. COUCHE DE DRAINAGETypique: géotextile 300-500 g/m2

• Fixer mécaniquement au support au moyen de rondelles Sintofoil et vis approuvées.

3. MEMBRANE SINTOFOILTypique: ST/Transparent/1.5 mm• Assembler avec recouvrement et jonction

conformes aux spécifications*. *Voir la section «technologie de la soudure des lés»

• Fixer par soudure sur les rondelles Sintofoil.

4. COUVERTURE

Note:Se référer au code local d’application.

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E




TRANCHEES

card n° 13

4. COUCHE DE PROTECTIONTypique: panneau «impact» 3 mm.• Poser en adhérence partielle, bord à bord avec

bande de recouvrement auto-adhésive.

5. REMBLAI

Note:Se référer au code local d’application

1. SUPPORTTypique: béton portant• Le support sera autant que possible sec, lisse et

propre.

2. COUCHE DE PROTECTIONTypique: géotextile 300-400 g/m2

• Poser en adhérence partielle avec recouvrement de 100 mm

3. MEMBRANE SINTOFOILTypique: ST/Noir/1.5 mm• Tout autre type de membrane Sintofoil (épaisseur recommandée 1,5 mm min.) est acceptable.• Poser avec recouvrement et jonction conformes aux spécifications* *Voir la section «technologie de la soudure des lés»

• Poser, suivant spécifications, en adhérence ou par fixations mécaniques (voir sections ci avant).

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

Détails demise en œuvre

SOLIN AVEC PROFIL ENTOLE COLAMINEE (SUPPORT BETON) 3

SOLIN AVEC PROFIL METALLIQUE (SUPPORT BETON) 3

SOLIN AVEC PROFIL ENTOLE COLAMINEE (SUPPORTTOLE NERVUREE) 4

SOLIN AVEC PROFIL EN TOLE COLAMINEE (SUPPORT BETON / PROTECTION LOURDE) 4

REGLETTE AVEC PROFIL EN TOLE COLAMINEE 5

SOLIN AVEC PROFIL ENTOLE COLAMINEE (RELEVE ISOLE) 5

RIVE AVEC PROFIL METALLIQUE 6

SOLIN AVEC PROFIL METALLIQUE (RELEVE ISOLE) 6

LANTERNEAU 7

RIVE AVEC PROFIL EN TOLE COLAMINEE 7

AMORCE E.P. 8

TRAVERSEE 8

VENTILATION IN SITU 9

TROP - PLEIN 9

GOUTTIERE 10

JOINT DE DILATATION - SYSTEME EN ADHERENCE 10

JOINT DE DILATATION - SYSTEME LESTE 11

JOINT DE DILATATION - SYSTEM E PAR FIXATIONS MECANIQUES 12

VENTILATION PREFABRIQUEE 13

FINITION PROVISOIRE 13

COIN EXTERIEUR IN SITU 14

COIN INTERIEUR IN SITU 14

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

INDEX

pag. 2

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

Solin avec profil en tôle laminée(support béton)

Solin avec profil métallique(support béton)

pag. 3

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

Solin avec profil en tôle colaminée(support tôle nervurée)

Solin avec profil en tôle colaminée(support béton/protection lourde)

pag. 4

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

Réglette avec profilen tôle laminée

Solin avec profil en tôle laminée

pag. 5

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

Rive avec profil métallique

Solin avec profil métallique(relevé isolé)

pag. 6

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

Lanterneau

Rive avec profilen tôle colaminée

pag. 7

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

Amorce E.P.

Traversée

pag. 8

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

Ventilation in situ

Trop - plein

pag. 9

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

Gouttière

Joint de dilatation systèmeen adhérence

pag. 10

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

Joint de dilatation système lesté

pag. 11

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

Joint de dilatation système par fixations mécaniques

pag. 12

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

Ventilation préfabriquée

Finition provisoire

pag. 13

pag. 14

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

Coin extérieur in situ

Coin intérieur in situ

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

Légende

SINTOFOIL

ISOLANT

BARRIERE PARE-VAPEUR

COUCHE DE SEPARATION/FILTRE

FILTRE

COUCHE DE CIRCULATION

COUCHE DE PROTECTION

RIVE ENTOLE COLAMINEE

TOLE NERVUREE

BETON

DALLES SUR PLOTS

PLOTS

SABLE




IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

BOIS

FIXATIONS

PROFIL EN TOLE COLAMINEE

REGLETTE

COUVRE MUR METALLIQUE

MASTIC (SCELLEMENT)

MASTIC (ETANCHEITE)

JOINT DE DILATATION

COLLE

LESTAGE EN GRAVIER CONCASSE

LESTAGE EN GRAVIER ROULE

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

















































Technologie de lasoudure des lés

3

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E




TECHNOLOGIE DE LA SOUDURE DES LES

PRELIMINAIRE

La membrane Sintofoil est soudable: aucun produit à base de solvants n’est requis pour le processus d’assemblage. Par ailleurs, l’absence de plastifiants explique que la membrane ne souffre d’aucune réduction de ses propriétés du fait de vieillissement accéléré comme remarqué avec d’autres mem-branes. En outre, la plage des températures admissibles pour l’exécution de jonctions correctes est beaucoup plus large que celle d’autres feuilles synthétiques.

LA MEMBRANE SINTOFOIL

Composition 1 Emballage Soudabilité Vieillissement

EQUIPEMENT

Soudeuse automatique - ex. Leister X84 et coin chaud 3 Soudeuse automatique - ex. Leister Variant 4R5 BAS Soudeuse manuelle ex. Leister Triac Caractéristiques principales Accessoires

JONCTION DES LES

Partie courante 6 Relevés Coins Ventilations Amorces E.P. Raccord sur membrane vieillie Raccord sur autre membrane synthétique

CONTROLE - QUALITE

Critères de qualité 9 Contrôle en cours d’opération Contrôle après exécution Réparation Programme d’Assurance - Qualité

pag. 3

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E




1. MEMBRANE SINTOFOIL 4

1.1. COMPOSITION 4

1.2. EMBALLAGE 4

1.3. SOUDABILITE 4

1.4. VIEILLISSEMENT 4

2. EQUIPEMENT 5

2.1. SOUDEUSE AUTOMATIQUE - EX: LEISTER X84 5

2.2. SOUDEUSE AUTOMATIQUE 5

EX: LEISTER VARIANT 4R5-BAS 6

2.3. SOUDEUSE MANUELLE – EX: LEISTERTRIAC 6

2.4. CARACTERISTIQUES PRINCIPALES DE L’EQUIPEMENT 6

2.5. ACCESSOIRES 6

3. JONCTION DES LES 7

3.1. PARTIE COURANTE 7

3.2. RELEVE 7

3.3. COIN 7

3.4. VENTILATION 7

3.5. AMORCE E.P. 8

3.6. RACCORD SUR MEMBRANE VIEILLIE 8

3.7. RACCORD DE MEMBRANE SINTOFOIL SUR UNE AUTRE MEMBRANE SYNTHETIQUE 8

4. CONTROLE QUALITE 8

4.1. CRITERES DE QUALITE 8

4.2. CONTROLE EN COURS D’OPERATION 9

4.3. CONTROLE APRES EXECUTION 9

4.4. REPARATION 9

4.5. PROGRAMME D’ASSURANCE QUALITE 9

INDEX

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

1.3. SOUDABILITELa membrane Sintofoil offre une excellente marge de sécurité en cette matière, la plage des températu-res admissibles pour l’exécution de jonctions correctes étant beaucoup plus large que celle d’autres feuilles synthétiques. Les paramètres typiques (vitesse/tempé-rature) sont les suivants:

1.4 VIEILLISSEMENTPar la propreté intrinsèque de sa structure chimi-que, qui ne contient aucun plastifiant, la membrane Sintofoil est nettement moins affectée par la poussière et les polluants atmosphériques et peut dès lors être soudée après une longue période d’ex-position extérieure. L’expérience a toutefois démon-tré que la soudure d’une membrane exposée est plus aisée lorsque la procédure spécifique mise au point par Imper Italia/Rubberfuse Division est respectée (voir 3.6 et 4.4).

1. MEMBRANE SINTOFOIL

1.1. COMPOSITIONSintofoil est une membrane à base de FPA- “Flexi-ble Polypropylene Alloy”- produite par extrusion de granules obtenus par mélange de caoutchouc éthylène propylène et de polypropylène. Les gra-nules sont chargés d’additifs divers selon le type de membrane.Ce composant polymère totalement intégré confère à la membrane Sintofoil sa résistance mécanique en même temps que sa souplesse sans avoir à recourir à l’utilisation de plastifiant. Sintofoil est un matériau idéal pour les applications présentant des critères de performance de haut niveau pour une longue période. Les systèmes utilisant la membrane Sintofoil offrent en outre l’avantage d’un coût total compétitif par rap-port aux autres matériaux de type traditionnel ou syn-thétique.

1.2. EMBALLAGELa membrane Sintofoil est produite en rouleau standard de 2.10 m x 25 m, épaisseur 1,2 mm. D’autres dimensions sont disponibles sur comman-de spéciale.Chaque rouleau est emballé dans une feuille plastique transparente. Les rouleaux sont livrés sur palettes em-pilables de 1.10 m x 2.10 m à raison de 18 rouleaux par palette.

Fig. 2

pag. 4

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

pag. 5

2. EQUIPEMENT

PRELIMINAIREa) Une soudure de lé correcte est obtenue par un ré-glage optimal de la température, de la vitesse et de la pression. L’utilisation d’équipement automatique per-met de maintenir un tel réglage de manière constan-te. Il est dès lors recommandé de limiter l’utilisation d’équipement de soudure manuel à l’exécution des détails ou sur des chantiers dont les conditions spéci-fiques empêchent l’utilisation d’équipement automa-tique. b) L’expérience sur site a démontré que dans la plu-part des cas, les soudures les plus performantes sont obtenues, pour la membrane Sintofoil, en utilisant les réglages suivants:

c Température: 350°C

c Vitesse: 2 m/min

c Poids: standard

c) En ce qui concerne le recouvrement des lés, une marge de sécurité de 20 mm est prise en compte dans les indications reprises ci-dessous.Cette marge est recommandée afin d’éviter une lar-geur de soudure insuffisante du fait du mouvement éventuel d’une feuille après l’alignement initial du re-couvrement.d) Il est essentiel que l’équipement de soudure soit correctement entretenu. Une vérification et un net-toyage régulier sont recommandés.

2.1. SOUDEUSE AUTOMATIQUE EX: LEISTER X84L’expérience sur site a démontré que ce type d’équi-pement permet d’obtenir les meilleurs résultats. Toutefois, étant donné que les 2 feuilles, inférieure et supérieure, sont prises entre les rouleaux de compres-sion pendant l’opération de chauffe, une telle machine ne peut être utilisée que pour les systèmes de pose en indépendance.La largeur minimum recommandée de la soudure est:

c joint simple 30 mm

c joint double 2x10 mm

Le joint double est utilisé lorsqu’un canal de contrôle est requis. Un espace libre de 10 mm ou 15 mm est alors laissé entre les rouleaux. La soudure est exécutée en une seule opération.

La largeur minimum recommandée du recouvre-ment est:

c joint simple 50 mm

c joint double (canal 10mm) 50 mm

2.2. SOUDEUSE AUTOMATIQUE EX: LEISTER VARIANT 4R5-BAS*Ce type d’équipement a été spécialement déve-loppé pour le système de pose par fixations mé-caniques. Il peut toutefois être utilisé pour tous les systèmes, dans la mesure où la pente ne dépasse pas 10%. La feuille supérieure est maintenue sur la feuille inférieure pendant la chauffe. La jonction est alors pressée. La largeur minimum recommandée de la soudure est 40 mm. La soudure est réalisée en une seule opération. La largeur minimum recommandée du recouvrement est:

c pose par fixations mécaniques 160 mm

c pose en indépendance et adhérence 60 mm

*Le kit BAS a été spécialement mis au point pour éviter les plis lors de l’assemblage de membranes homogènes

Fig. 3

Fig. 4

Fig. 5

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

2.3. SOUDEUSE MANUELLE - EX: LEISTER TRIACLa largeur recommandée de la soudure est 40 mm. La soudure est réalisée en 3 opérations:

c soudure par points pour assurer l’alignement des lés

c fermeture en fond de recouvrement pour garder une température constante lors de l’opération 3

c soudure en bord de recouvrement (min. 20 mm)

Il est essentiel de maroufler la partie chauffée, en maintenant un angle de 45° entre les deux outils.

La largeur minimum recommandée du recouvrement est:

c pose par fixations mécaniques 110 mm

c pose en indépendance 60 mm

c pose en adhérence 60 mm

pag. 6

2.4. CARACTERISTIQUES PRINCIPALES DE L’EQUIPEMENT

L’équipement automatique est un pistolet à air chaud auto-propulsé. Il permet l’exécution de jonctions de différentes largeurs, avec ou sans canal de contrôle. La température, la vitesse et le poids peuvent être ajustés indépendamment.

c Puissance 4.000 Watts

c Plage de températures 20°C -650°C

c Vitesse 0-12 m/min.

c Poids jusque 20 kg

L’équipement manuel est un pistolet à air chaud qui peut être équipé d’une buse de 20 mm ou 40 mm, suivant le type de travail à exécuter. La température peut être ajustée.

c Puissance 1.500 Watts

c Plage de températures 20°C -700°C

2.5. ACCESSOIRES

c Thermomètre avec lecture jusqu’à 450°C

c Maroufleur silicone de 20 mm de large

c Pointe métallique pour contrôle des soudures

c Brosse métallique pour nettoyage des buses et prises d’air

c Cordons électriques 3x2,5

c Plaques métalliques pour maintenir les feuilles en place

c Générateur portable (lorsque requis)

c Outillage général habituel

Fig. 6 Fig. 8

Fig. 9

3. JONCTION DES LES

PRELIMINAIRES

a) Garder les membranes dans leur emballage d’ori-gine jusqu’au moment de l’utilisation. Ne dérouler et fixer que les membranes qui peuvent être assemblées dans la journée.b) La zone de soudure sera sèche et propre. Effectuer des essais préliminaires de soudure afin d’ajuster les réglages de température, vitesse et pression en fonc-tion des conditions atmosphériques.c) Après enclenchement de l’équipement, attendre que la température requise soit obtenue avant de commencer les opérations de soudure.d) Avant déclenchement de l’équipement, réduire la température au niveau ambiant.

Conseil pratique: si l’on ne dispose pas d’un thermomètre, utiliser une pièce de carton d’emballage. L’indication d’une température adéquate (300°C-350°C) est que lorsqu’il est chauffé, le carton doit prendre une couleur brun foncé sans s’enflammer.

3.1. PARTIE COURANTELes feuilles sont déroulées sans tension avec le recou-vrement minimum requis et en évitant les jonctions en croix. Ne pas entamer immédiatement les travaux d’assemblage afin de permettre la relaxation initiale de la membrane.La soudure est exécutée suivant les indications reprises ci-dessus (2).

Conseil pratique: En cas de joint en croix, chanfrei-ner les bords du joint afin d’éviter la formation de canaux capillaires. Cette opération peut être réalisée avec le bec de la soudeuse manuelle.

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

pag. 7

Conseils pratiques pour la pose par fixations mécaniques: 1. Eviter que la machine ne roule sur les plaquet-tes pour éviter une perte du flux d’air chaud sous la feuille et dès lors une soudure de moindre qualité. 2. Fixer les vis et plaquettes après avoir effectué la soudure sur le côté opposé de la feuille.

3.2. RELEVELa membrane de partie courante est fixée mécanique-ment (vis et plaquettes) en rive et autour des pénétra-tions de dimension supérieure à 300 mm x 300 mm. La partie inférieure du relevé sera soudée sur la membrane de partie courante sur une largeur de 40 mm min.

Conseil pratique: il existe un type de soudeuse auto-matique adapté à ce type de détail, ex: Leister Variant Plus.

3.3. COINArticle préfabriqué: souder toute la surface de la pièce sur la membrane de partie courante et le relevé. Fabri-cation in situ: utiliser une pièce de membrane. Souder toute la surface de la pièce sur la membrane de partie courante et le relevé. La soudure verticale sera de 20 mm min. (toute direction).

Conseil pratique: utiliser une buse de 20 mm pour exécuter ce détail.

3.4. VENTILATIONArticle préfabriqué: souder toute la surface de la pla-tine sur la membrane de partie courante. Fabrication in situ: utiliser 2 pièces de membrane. Souder toute la surface de première (platine) sur la membrane de par-tie courante. Souder la seconde (manchon vertical) sur la platine sur 20 mm min. Coller la partie verticale.Dans les 2 cas, une finition mécanique avec collier de serrage, mastic d’étanchéité waterstop de finition rub-ber sealant est requise.

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

pag. 8

Conseil pratique: utiliser une buse de 20 mm pour exécuter ce détail.

3.5. AMORCE E.P. Article préfabriqué: souder la membrane de par-tie courante sur la platine de l’amorce (40 mm min.). Amorce avec collier de serrage: une soudure n’est pas nécessaire.Mettre en oeuvre un cordon de mastic Waterstop en-tre la membrane et la platine et fixer le collier pour maintenir le mastic sous compression.Autres types d’amorce: fixer mécaniquement la platine sur la membrane de partie courante. Recouvrir d’une pièce collée sur la platine et raccordée par soudure (40 mm min.) sur la membrane de partie courante.

3.6. RACCORD SUR MEMBRANE VIEILLIENettoyer au préalable à l’eau savonneuse (ex: lessive St Marc). Rincer et sécherTraiter la zone de membrane vieillie à souder au net-toyant Fuseprep avec un chiffon légèrement imbibé. Rincer et sécherExécuter le raccord par soudure comme décrit ci-des-sus, à la soudeuse automatique autant que posssible.Note: la résistance maximale de la soudure est obte-nue après ± 2 heures.

Conseil pratique: lorsque possible, effectuer le raccord de la nouvelle membrane sur la face inférieure de la membrane vieillie.

Conseil pratique: il est essentiel que les 2 mem-branes soient sèches pour obtenir un raccord correct.

3.7. RACCORD DE MEMBRANE SINTOFOIL SUR UNE AUTRE MEMBRANE SYNTHETIQUE

Poser la membrane Sintofoil sur l’autre membrane avec un recouvrement de 50 mm min.Appliquer un cordon de mastic Waterstop entre les membranes, au droit du recouvrement. Fixer méca-niquement les membranes avec une latte métallique et des vis appropriées, en s’assurant que le mastic est maintenu sous compression.Poser une bande de Sintofoil de 100 mm de large, centrée par rapport à la latte métallique. Raccorder par soudure sur la membrane Sintofoil et par collage sur l’autre membrane (ex: Colle Flashing/Substrate Adhe-sive).Confirmer le joint collé au mastic Rubber Sealant.

Conseil pratique: cette procédure peut être utili-sée lorsque la soudure sur membrane Sintofoil “oxydée» est difficile a réaliser.

4. CONTROLE QUALITE

PRELIMINAIREIl est essentiel de s’assurer que la mise en oeuvre du système soit effectuée par des professionnels entraînés afin d’obtenir d’emblée les performances attendues. Les travaux seront dès lors confiés à une entreprise agréée par Imper Italia/Rubberfuse Division.

4.1. CRITERES DE QUALITELa résistance de la soudure sera conforme aux valeurs suivantes (procédure d’essai MOAT 27:5.1/2/3/4):

Traction. 200 mm/m Neuf 90 N/cm (*)28 jours 9 0°C: 91 N/cm (*)7 jours dans l’eau à 60°C: 92 N/cm (*)

Pelage en T Neuf 67N/cm28 jours à 80°C: 67N/cm

Pression d’air passe

Conseil pratique: une soudure correcte rompt habituellement en dehors de la soudure.

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

pag. 9

4.4. REPARATION Si la membrane est endommagée ou si la soudure s’avère défectueuse, effectuer la réparation au moyen d’une pièce ajoutée de membrane Sintofoil. Arrondir les angles de la pièce et s’assurer que les dimensions soient telles que son périmètre déborde de 50 mm min. par rapport à la zone à réparer.Si un nettoyage est nécessaire, se référer à la procé-dure décrite au point 3.6 ci dessus.

4.5. PROGRAMME D’ASSURANCE QUALITELes points essentiels du programme assurance-qualité relatifs à la soudure des lés sont les suivants:

c Agréation de l’applicateur c Equipement et alimentation électrique c Essais préliminaires pour réglage de l’équipement c Contrôle visuel en cours d’opérationc Contrôle à la pointe après exécution c Réparations journalières.

4.2. CONTROLE EN COURS D’OPERATIONObserver constamment la zone assemblée.Une exécution correcte pourra se voir par un assem-blage lisse des feuilles pressées, avec une brillance sur ± 10 mm et une très légère trace fluide apparaissant aux lèvres de la jonction.Un ramollissement de la membrane accompagné de plis et éventuellement de fumée indique une tempé-rature excessive ou une vitesse trop lente, susceptible de carboniser la membrane.L’absence de brillance indique une température insuffi-sante ou une vitesse trop lente, qui pourra engendrer une jonction faible.

4.3. CONTROLE APRES EXECUTIONContrôler tous les joints à la pointe métallique le jour même. Veiller toutefois à ce que la membrane ait re-froidi avant d’effectuer le contrôle.Si une partie de soudure cède lors du contrôle, effec-tuer la réparation immédiatement.




IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

Note : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _














































Contrôle de qualité,certification et

assistance technique

4

PRELIMINAIRELa Division Rubberfuse de Imper Italia a pris les mesures nécessaires pour offrir une ligne de produits conforme aux standards les plus exigeants de l’industrie, de la fabrication à la mise en œuvre des systè-mes.

CONTROLE DE QUALITEBureau Veritas Quality International a attribué à Imper Italia la certification ISO 9001 pour le dévelop-pement et la vente de membranes synthétiques TPO/FPA.

CERTIFICATIONLes membranes Sintofoil et les systèmes Rubberfuse ont fait l’objet d’un programme de certification et d’essais de conformité suivant les Directives Européennes ainsi que d’autres standards relatifs aux propriétés physiques, au comportement des jonctions ainsi qu’à la résistance au vent et au feu.La liste des Agréments et des Certifications est jointe dans cette section.

CONTROLE DE QUALITE, CERTIFICATION ET ASSISTANCE TECHNIQUE

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E




ASSISTANCE TECHNIQUE

PrincipeLes systèmes Rubberfuse sont mis en œuvre uniquement par des applica-teurs agréés.

Un principe de marketing essentiel de Rubberfuse est d’offrir la qualité totale. Ceci implique que la mise en œuvre du système -un élément clé pour atteindre cet objectif- doit être effectuée par un personnel expéri-menté et bien entraîné.

Un carnet «Applicators Notebook» per-mettant une consultation facile et rapide est remis aux participants de chaque session de formation Rubberfuse





IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E




IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N E

Procedure1. Un applicateur obtient le statut d’applica-

teur agréé Rubberfuse après avoir participé de manière active à une session (hands-on) organisé au centre de formation à Mappano (Italie) photo session de formation et après avoir correctement installé le premier chan-tier suivant la session (start-up).

2. La confirmation formelle de ces 2 critères relève de la responsabilité du délégué techni-que de Rubberfuse.

3. En ce qui concerne les documents émis:• en fin de session de formation, le partici-

pant reçoit un certificat. photo du certi-ficat Ce document n’est toutefois pas le certificat formel (badge). photo du badge

• le badge est émis à l’acceptation du pre-mier projet (start-up) par le délégué tech-nique Rubberfuse. Le badge mentionne le nom de la personne, sa photo, le nom de sa société et la période de validité, qui est habituellement de 2 ans.

4. A la date d’expiration, on vérifie si d’autres chantiers ont bien été exécutés par le titu-laire. Si c’est le cas, le badge est renouvelé. Dans le cas contraire, le badge est annulé, ce qui implique qu’une nouvelle formation est requise.

Document Technique d'ApplicationRéférence Avis Technique 5/09- 2081

Revêtement d'étanchéité monocouche en Po/yo/éfinesF/exib/es (FPO), fixé mécaniquement

Revêtement d'étanchéitéde toitures

Roof waterproofing system

Dachabdichtung

Sintofoilfixé mécaniquement- Rubberfuse

Titulaire :

Agent Export: Mast SAOperations Internationales Rubberfuserue du bois 7BE-1480 Tubize (Belgique) Internet: www.rubberfuse.be

Rubberflex Sarlrue Fernand ForestZI BP 40FR-63370 Lempdes (Puy de Dôme)

objet de l'AgrémentTechnique Européen

Imper Italia SpAVia Volta 8IT-10071 Frazione MappanoBorgaro Torinese(Turin, Italie)

Internet: www.imper.it

Usine: Marano TicinoPiémont, Italie

Distributeur:

ETA-07/ 0304

Tél. : 04 73 61 58 73Tél. : 06 24 28 79 48Courriel : [email protected]

eSTBle futur en construction

Commission chargée de formuler des Avis Techniques(arrêté du 2 décembre 1969)

Groupe Spécialisé nO 5

Toitures, couvertures, étanchéités

Vu pour enregistrement le 26 janvier 2011

Secrétariat de la commission des Avis TechniquesCSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax: 01 600570 37 - Internet: www.cstb.fr

les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le eSTB. les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)II:> CSTB 2011

Document Technique d'ApplicationRéférence Avis Technique 5/09-2082

Annule et remplace l'Avis Technique 5/06-1868 et 5/06-1868*01 Mod

Revêtement d'étanchéité monocouche en PolyoléfinesFlexibles (FPO), indépendant sous protection lourde

Revêtement d'étanchéitéde toitures

Roof waterproofing system

Dachabdichtung

SintofoilSOUS protection lourde·

Titulaire :

Agent export: Mast SAOperations Internationales Rubberfuserue du bois 7BE- 1480 Tubize (Belgique) Internet: www.rubberfuse.be

Rubberflex Sarlrue Fernand ForestZI BP 40FR-63370 Lempdes (Puy de Dôme)

Relevant de la norme

Imper Italia SpAVia Volta 8IT-10071 Frazione MappanoBorgaro Torinese(Turin, Italie)

Internet: www.imper.it

Usine: Marano TicinoPiémont, Italie

Distributeur:

NF EN 13956

Tél. : 04 73 61 58 73Tél. : 06 24 28 79 48Courriel : [email protected]

CSTBIL futur en construction

Commission chargée de formuler des Avis Techniques(arrêté du 2 décembre 1969)

Groupe Spécialisé nO 5

Toitures, couvertures, étanchéités

Vu pour enregistrement le 26 janvier 2011

Secrétariat de la commission des Avis TechniquesCSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax: 01 60057037 - Internet: www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le eSTB. les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du eSTa (http://www.cstb.fr)i!:> CSTB 2011

Rue du bois 7 – 1480 – Tubize – Belgium [email protected] – www.rubberfuse.be Tel: + 32(0) 2 355 62 79 – Fax: + 32 (0) 2 390 05 70

CERTIFICATION PROGRAM Status as of January 2011

EUROPE European Technical Agreement according to ETAG 006 guideline ETA 07/0304

Systems of mechanically fastened flexible roof waterproofing membranes

CE marking for membrane ST, RG, FB issued by Bureau Veritas 1370-CPD-0101 1370-CPD-0100

BELGIUM

UBATC (Union Belge pour l’Agrément Technique dans la Construction)

Agreement for loose-laid/ballasted and mechanically attached roofing systems ATG 04/2616

Supporting tests Sintofoil ST - general membrane properties 5/65.828/1&2 Sintofoil ST - ageing and micro-organisms 5/65.828/3 Sintofoil ST - UV (2.500h) N3503/RP/02 Sintofoil RG - general properties 5/65.829/1&2 Sintofoil RG - low temperature flexibility 5/65.829/3 Sintofoil ST - ozone 101/LCF/EDI/03

UEAtc wind uplift tests Sintofoil ST mech. attached system (steel deck) STD fixing DE651XD354 Sintofoil ST mech. attached system (steel deck) thermal shut fixing DE651XC392 Sintofoil ST mech. attached system (concrete) thermal shut fixing DE651XD748 Sintofoil RG mech. attached system DE651XB647 Sintofoil FB adhered system DE651XB396

Warrington Fire Gent

PrEN1187.1 fire test certificate on Sintofoil ST/FR on Rockwool 9693

EN1187.1 fire test certificate on Sintofoil ST/FR on EPS + glass 10788

EN1187.1 fire test certificate on Sintofoil ST/FR on PU 10789

Sintofoil ST Broof(’t1) classification report according to EN13501-5:2009 13561B

Rubberfuse sheet laminated metal ”E class” classification according to EN13501-1 13579C

Rubberfuse sheet laminated metal test report according to EN11925-2 13579B

BULGARIA

HNCN

Agreement for roofing systems using Sintofoil ST 70-00-730

Supporting tests according to DIN 16720 740-3-27/25.10.2001

MAST S.A. Rubberfuse Intenational Operations Extern page 2

CROATIA

I.G.H. (Institut Gradevinarstva Hrvatske)

Agreement for roofing systems using Sintofoil ST and FB RN 2900-5-290254 + 073,074,075,099/04

Supporting tests according to DIN 16726, 53353, 53455, ASTM 53-84

Fire test certificate on Sintofoil ST/FR BR. 2900-403/01 Compliance assessment of Sintofoil WPS according to EN 13984:2005 RN:27519911

CZECH REPUBLIC

T.U.S. (Technický a Zkušebni Ústav Stavebni Praha)

Certificate for Sintofoil ST, FB, RG roofing systems č.010_017090

č.010_017089

č.010_017086

Supporting tests refer to UBAtc testing

FRANCE

Qualiconsult

Mechanically attached roofing system (renewal of Veritas CCT) 50712004075

Supporting tests Main data refer to UEAtc

supporting tests General properties RMAP/AR-CL/96-044

RMAP/AR-CL/95-350 Resistance to fatigue/substrate CN53B950330N01 & 04 Behaviour under permanent load CN53B950330N02 & 03 Nail tear resistance LAB9801601

C.S.T.B. (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment) Loose-laid/ballasted systems using Sintofoil ST, FB and RG DTA 5/09-2082 Mechanically attached system using Sintofoil ST and RG DTA 5/09-2081 Supporting tests

Sintofoil RG - general properties TO 00-038.1 & 2 Sintofoil ST - field ageing check TO 00-038.3

F4I4T4 FIT tests on Sintofoil ST TO 098-006 F4I5T4 FIT tests on Sintofoil FB300 TO 098-037

Laboratoire de la Préfecture de Police de Paris

M4 fire test certificate on Sintofoil ST/FR 1057/98

M3 fire test certificate on Sintofoil ST/FR 1667/98


GERMANY

S.K.Z. (Süddeutsches Kunststoff-Zentrum Würzburg)

Certification to T.14 DIN V 20000-201:2006-11 - Sintofoil ST 2.0 450708/1.1

Certification to T. 15 DIN V20000-201:2006-11 - Sintofoil FB 2.0 450708/1.2

Certification to T. 15 DIN V20000-201:2006-11 - Sintofoil RG 2.0 450709/1.A

F.M.P.A. (Forschung und Materialprüfungsanstalt Baden-Wurtenberg

DIN 4102 part 7 certificate on Sintofoil ST/FR 16-30608

Landwirtschaftkammer Rheinland - LVG

FLL test certificate Ver. N° 3/02 - 01.08.03

HOLLAND

B.D.A. – Intron

KOMO agreement with certificate for Sintofoil ST, RG and RC CTG-358/2

Supporting tests General properties 0089-T-99/4 NEN fire cert. on Sintofoil ST/FR 0187-T-00

HUNGARY

E.M.I. (Epitesügyi Minöségell Enörzö Innovacios)

Agreement for roofing systems (renewal of H-1069/97) A-2608/2003

Supporting tests A-2608/2003

ITALY

GREEN BUILDING COUNCIL ITALIA

Certification of Compliance to LEEDS standard

BVQI ITALIA

Certification of Compliance to ISO 9001-2000 N. 143574

Health and Safety Certification according to BS OHSAS 18001:2007

I.T.C (formerly Icite)

Certification of Compliance on Sintofoil ST and RG N. 639/05

European Technical Agreement for mechanically attached systems ETA 07/0304

CE marking for mechanically attached roofing systems 0970-CPD-00011/CE/FPC09

Politecno di Torino

Certification to SIA 280 on Sintofoil ST and FB 04.1998


Tecno Piemonte

B2 (DIN 4102.1) fire certificate on Sintofoil ST/2.0 38/164

LAPI Laboratorio Prevenzione Incendi Warrington

“E” fire classification on Sintofoil ST / RG according to EN 13501-1:2007 ACL/472/08/CPD/13956

Sintofoil RG Broof(’t1) classification report according to EN13501-5:2009 386.OAEOO81/10

Sintofoil RG Broof(’t2) classification report according to EN13501-5:2009 1456.04E0082/10

Sintofoil RG Broof(’t3) classification report according to EN13501-5:2009 387.04E0083/10

LITHUANIA

Statybos Produkcijos Sertifikavimo Centras

Technical approval for Sintofoil ST and Sintofoil RG 4768

Supporting tests - General properties 4768

POLAND

Izolacia COBR

Technical approval for Sintofoil ST AT/2005-10-0027

Panstwowy Zaklad Higieny

Hygienic attest for Sintofoil ST HIC/B/1453/01/98

RUSSIA

GOST

Certificate of conformity - Voluntary program POCC IT.AIO64.H01973

Fire Safety Program

- Sintofoil ST membrane ССПБ.ІТ.ОП.023.B.00176 - Sintofoil RG membrane ССПБ.ІТ.ОП.023.B.00177 - Sintofoil FB membrane ССПБ.ІТ.ОП.019.B.01418

Hygiene Certificate Certification for the entire Rubberfuse product line 50ФY.02.577.П.006337.07.02

SCANDINAVIA

Sintef

Ta (NT Fire 006) fire test certificate on Sintofoil ST/FRFAA 22N010.40/99.194


SPAIN

L.G.A.I.

EN1187.1 fire test certificate on Sintofoil ST/FR 23017420

UNITED KINGDOM

B.B.A. (British Board of Agrément)

Agreement for all roofing systems (renewal issued in 09/2009) 97/3422

Supporting tests see UEAtc supporting tests

Warrington Fire Research

EXT.F.A.A. fire test certificate on Sintofoil ST/FRFAA Warres.100720

CITB

Accreditation of IPS to issue CSCS cards (single ply roofing systems)

UNITED STATES of AMERICA

Factory Mutual

I-90 and Class A certification for Sintofoil ST/FR + Sintofoil RC/FR J.I. 3002938














































Références

5

SINTOFOILTOP 250 REFERENCES

synthet ic waterproof ing systems

D I V I S I O N

IMPER ITALIA S.P.A.


D I V I S I O N

IMPER ITALIA S.P.A.

n° Name Country m2 Sintofoil type/System

RUBBERFUSE "TOP 250" - PARTIAL REFERENCE LIST AS OF AUGUST 2007

1 Exhibition Centre in Bilbao Spain 110.000 ST / Mechanically attached

2 Michelin Plants in Clermont-Ferrand France 55.100 ST / Loose-laid ballasted

44.500 ST / Mechanically attached

3 A-400M Assembly Plant in Sevilla Spain 82.600 ST / Mechanically attached

4 Subway system, phases 3 & 4 in Turin Italy 75.000 WPS / Tunnel waterproofing

5 Commercial Centre “Vulcano” in Nola Italy 70.000 ST / Mechanically attached

6 Consorzio Bonifica Ufita in Ufita Italy 70.000 WPS / waterproofing

7 Coca-Cola Bottling Plant in Sevilla Spain 64.000 RC / Mechanically attached

RG / Mechanically attached

8 Marazzi Plant in Moscow Russia 64.000 RC / Mechanically attached

9 Michelin Plant in Montceau les Mines France 27.000 ST / Mechanically attached

25.200 ST / Loose-laid ballasted

10 ICP Romanina in Rome Italy 50.000 RC / Mechanically attached

11 Lidl Distribution Centre in Jaska Croatia 40.000 ST / Mechanically attached

12 Lidl Distribution Centre in Molfetta Italy 37.000 ST / Mechanically attached

13 Hitachi Distribution Centre in Amsterdam Holland 31.000 RG / Mechanically attached


14 City Center Shopping Mall in Zagreb Croatia 35.000 WPS / Foundation waterproofing

ST / Mechanically attached

15 Commercial Centre Corigliano Calabro Italy 35.000 RG / Mechanically attached

16 Seat Plant in Martorell Spain 33.100 ST / Mechanically attached

17 Airbus Plant in Illescas Spain 32.000 ST / Mechanically attached

18 Ecoparc in Barcelona Spain 30.400 ST / Mechanically attached

19 Roca Manufacturing Plant in Tosno Russia 30.000 ST / Mechanically attached

20 Super Konzum Hypermarket in Sarajevska Croatia 30.000 ST / Mechanically attached

21 Kulon Terminal in Moscow Russia 30.000 RG / Mechanically attached

22 Extension of EADS Plant in Illescas Spain 28.300 ST / Mechanically attached

23 Lasem Plant in Castellgali Spain 26.000 ST / Mechanically attached

24 Tibbett-Britten Plant in Salvatierra Spain 25.700 ST / Mechanically attached

25 Commercial Centre Le Brendolan Italy 25.000 RG / Mechanically attached

26 Reservoir in La Thuille Italy 25.000 RG / Reservoir lining

27 Tajo Reservoir in Mondo Melinda Italy 25.000 RG / Reservoir lining


D I V I S I O N

IMPER ITALIA S.P.A.


28 “Fetlaer” Housing in Deventer Holland 24.000 RG / Mechanically attached

29 Ciatesa Supermarket in Montilla Spain 24.000 ST / Mechanically attached

30 Roca Manufacturing Plant in Gliwice Poland 22.000 ST / Mechanically attached

31 Michelin Plant in Bourges France 21.900 ST / Mechanically attached

32 PepsiCo in Sevilla Spain 20.000 ST / Mechanically attached

33 Carrefour Supermarket in Quartu S. Elena Italy 20.000 FB / Adhered

34 Decathlon store in Roma Italy 20.000 RG / Loose-laid ballasted

35 Consortio Bonifica in Ancona Italy 20.000 ST / Reservoir lining

36 Fiat Auto Cassino Italy 20.000 RG / Loose-laid ballasted

37 Germans Boada in Tarragona Spain 19.800 ST / Mechanically attached

38 Pont Aurell y Armengol in Barcelona Spain 19.100 ST / Mechanically attached

39 Pisnice Market Hall in Prague Czech Rep. 19.000 ST / Mechanically attached

40 Elte Deli Tomb Centre in Budapest Hungary 10.000 ST / Loose-laid ballasted

8.800 FB / Adhered

41 Tecnipetrol Refinery in Alexandria Egypt 18.500 ST / Reservoir lining

42 Private Property in Surgut Russia 18.000 ST / Mechanically attached

43 Airbus Industries in Puerto Real Spain 17.800 ST / Mechanically attached

44 Seat Plant in Martorell Spain 17.100 ST / Mechanically attached

45 La Redoute Distribution Center in Tourcoing France 7.000 FB / Loose-laid/ballasted

5.000 FB / Adhered


46 Roca Plant Extension in Gliwice Poland 17.000 ST / Mechanically attached

47 Alca in Roma Italy 17.000 ST / Mechanically attached

48 ITC Commercial Centre in Budapest Hungary 16.700 ST / Loose-laid ballasted

49 Fabrilla Plant in Sabadell Spain 16.000 ST / Mechanically attached

50 Michelin Plant in La Roche sur Yon France 12.800 ST / Mechanically attached


51 High Speed Train Station in Lleida Spain 15.000 ST / Mechanically attached

52 Thon Basin in Turin Italy 15.000 RG / Reservoir lining

53 Newkirkgate Centre in Edinburgh UK 15.000 FB / Adhered

54 AB Vasilopoulos Supermarket in Athens Greece 15.000 ST / Mechanically attached

55 Milesi Craft Industry Complex in Chiuduno Italy 15.000 RG / Loose-laid ballasted


D I V I S I O N

IMPER ITALIA S.P.A.

56 Bordas Chinchuretta in Sevilla Spain 14.900 ST / Mechanically attached

57 Michelin Plant in Cholet France 8.800 ST / Loose-laid ballasted


58 Ikea Warehouse in Peterborough UK 14.000 ST / Mechanically attached

59 Airbus Plant in Chester UK 14.000 FB / Adhered

60 Sommer Allibert Industries Plant in Tarazona Spain 14.000 ST / Mechanically attached

61 Hospital in Serres Greece 5.000 ST / Foundation waterproofing


62 Tesco Supermarket in Bar Hill UK 13.800 ST / Mechanically attached

63 Cartonajes del Penedes in Barcelona Spain 13.700 ST / Mechanically attached

64 Hornbach Supermarket in Kerkrade Holland 13.000 ST / Mechanically attached

65 Palacio Municipal in Jerez de la Frontera Spain 13.000 ST / Mechanically attached

66 Agricultural Farm in Gela Italy 13.000 ST / Loose-laid ballasted

67 Ideas en Metal in Gijon Spain 12.900 ST / Mechanically attached

68 Fuasa Plant in Vitoria Spain 12.100 ST / Mechanically attached

69 Tesco Supermarket in Cambridge UK 12.000 ST / Mechanically attached

70 Postal Centre in Palermo Italy 12.000 ST / Loose-laid ballasted

71 Airbus Industries in Getafe Spain 12.000 ST / Mechanically attached

72 Hospital in Pyrgos Greece 12.000 ST / Foundation waterproofing

73 Basin in Pila Italy 12.000 RG / Reservoir lining

74 Tesco Supermarket in Aberdeen UK 12.000 Superdeck

75 Lleal International in Granollers Spain 11.400 ST / Mechanically attached

76 Hospital in Kamava Greece 11.300 ST / Mechanically attached

77 Kimberly Clark in Barton on Humber UK 11.000 ST / Mechanically attached (FM)

78 Coca Cola Extension to Plant in Sevilla Spain 11.000 ST / Mechanically attached

79 Mercator in Celje Slovenia 10.700 ST / Mechanically attached

80 Expo 2008 Hall in Zaragoza Spain 10.600 ST / Mechanically attached

81 Eurocopter Plant in Albacete Spain 10.500 ST / Mechanically attached

82 Lleal International Plant in Granollers Spain 10.400 ST / Mechanically attached

83 Principe Felipe Reroofing in Durango Spain 10.100 ST / Mechanically attached

84 Hornbach Supermarket in Wateringen Holland 10.000 ST / Mechanically attached

85 Wabco Plant in Turin Italy 10.000 FB / Adhered



D I V I S I O N

IMPER ITALIA S.P.A.

86 Sklavenitis Supermarket in Athens Greece 10.000 ST / Loose-laid ballasted

87 Maggiore Hospital in Trieste Italy 10.000 RG / Mechanically attached

88 Baumax Supermarket in Karlovy Vary Czech Rep. 9.900 ST / Mechanically attached

89 Timerose Shopping Mall in Johannesburg South Africa 9.500 ST / Parking deck waterproofing

90 Spartak Sport Complex in Moskow Russia 9.000 ST / Mechanically attached

6.500 RG / Mechanically attached

91 Cinema Hall in Moskow Russia 9.400 ST / Loose-laid ballasted


92 Kanizsa Plaza in Nagykanizsa Hungary 9.000 ST / Mechanically attached

93 Zala Plaza in Zalaegerszeg Hungary 9.000 ST / Mechanically attached

94 Printing Shop in Athens Greece 9.000 ST / Mechanically attached

95 Audi Porsche Centre in Budapest Hungary 8.800 FB / Adhered

96 Schweppes in Barcelona Spain 8.700 ST / Mechanically attached

97 Centro Commercial Miramar in Fuengirola Spain 8.700 ST / Mechanically attached

98 Hornbach Supermarket in Wateringen Holland 8.300 ST / Mechanically attached

99 Kapos Plaza in Kaposvar Hungary 8.300 RC / Mechanically attached

100 Isabel Cabanillas Plant in Barcelona Spain 8.200 ST / Mechanically attached

101 Michelin Plant in Cholet France 8.100 FB / Loose-laid ballasted

102 Szolnok Plaza in Szolnok Hungary 8.000 ST / Mechanically attached

103 "De Riethof" Housing in Amsterdam Holland 8.000 RG / Mechanically attached

104 Makro Supermarket in Crete Greece 8.000 ST / Mechanically attached

105 Ministry of Defense in Catterick UK 8.000 FB / Adhered

106 Sklavenitis Supermarket in Athens Greece 8.000 ST / Foundation waterproofing

ST / Loose-laid ballasted

107 Intercom Office Building in Athens Greece 8.000 ST / Foundation waterproofing

ST / Loose-laid ballasted

108 Centre for Life in Newcastle UK 8.000 FB / Adhered

109 HMP in Aylesbury UK 8.000 FB / Adhered

110 Resi Informatica in Aprilia Italy 8.000 RG / Loose-laid ballasted

111 Direction Centre in Conegliano Italy 8.000 ST / Loose-laid ballasted

112 Gas Terminal in Zeebrugge Belgium 7.900 FB / Mechanically attached

113 Pl. Valorizacion Energetica in Vizcaya Spain 7.900 ST / Mechanically attached



D I V I S I O N

IMPER ITALIA S.P.A.


114 BT Exchange in Manchester UK 7.800 FB / Adhered

115 Plant in Moscow Russia 7.800 ST / Mechanically attached

116 Portovesme sprl in Portovesme Italy 7.600 FB / Mechanically attached

117 Haribo Plant in Girona Spain 7.600 ST / Mechanically attached

118 Michelin Plant in Tours France 5.900 ST / Loose-laid ballasted


119 Vebor Industrial Building in Schoten Belgium 7.200 ST / Mechanically attached

120 Porsche Centre in Zagreb Croatia 7.000 ST / Mechanically attached

121 Tesco Store in Haydock UK 7.000 FB / Superdeck

122 Ministry of Defense in Orbetello Italy 7.000 WPS / Basement tanking

123 City of Masters Centre in Syktyvkar Russia 7.000 ST / Mechanically attached

124 Decathlon Supermarket in Moncalieri Italy 7.000 RC / Mechanically attached

125 Thorpe Park ph. 2 in Chertsey UK 7.000 FB / Adhered

126 NHS Trust Hospital in Dartford UK 7.000 RC / Mechanically attached

127 Industrial Plant in Tarcento Italy 7.000 Loose-laid ballasted

128 Commercial Centre in Muggia Italy 7.000 FB / Adhered

129 Water Bottling Plant in Ragusa Italy 7.000 ST / Loose-laid ballasted

130 Oviesse Romanina in Rome Italy 7.000 FB / Mechanically attached

131 Michelin Warehouse in Lille France 6.900 ST / Loose-laid ballasted

132 Schweppes in Barbera del Valles Spain 6.800 ST / Mechanically attached

133 Nido in Holten Holland 6.700 ST / Mechanically attached

134 SAI Automotive Plant in Tarazona Spain 6.600 ST / Mechanically attached

135 Hydroelectric Power Plant in Irkutsk Russia 6.500 ST / Mechanically attached

136 Basins in Folgaria Italy 6.500 ST / Reservoir lining

137 Northumberland School in London UK 6.400 FB / Adhered

138 Michelin Plant in Roanne France 6.400 ST / Loose-laid ballasted

139 OBI Supermarket in Budapest Hungary 6.000 RC / Mechanically attached

140 Military Building in Stroe Holland 6.000 ST / Loose-laid ballasted

141 Agricultural Food Centre in Catanzaro Italy 6.000 FB / Adhered

142 Indoor Olympic Stadium in Athens Greece 6.000 ST / Mechanically attached

143 Wallon Printing Shop in St Yorre France 6.000 ST / Mechanically attached

144 C.A.T.I. Central Warehouse in Turin Italy 6.000 ST / Loose-laid ballasted


D I V I S I O N

IMPER ITALIA S.P.A.


145 University of Nottingham UK 6.000 FB / Adhered

146 Slough Estates in Slough UK 6.000 RC / Mechanically attached

147 Postal Centre in Brescia Italy 6.000 RC / Loose-laid ballasted

148 Thorpe Park in Staines UK 6.000 FB / Adhered

149 Bonifica Nuorese in Bartara Galtelli Italy 6.000 ST / Reservoir lining

150 Vicariato Underground Parking in Rome Italy 6.000 ST / Loose-laid ballasted

151 Benteler Plant in Liberec Czech Rep. 5.800 ST / Mechanically attached

152 Sindorf in Ter Appel Holland 5.800 ST / Mechanically attached

153 School in Aszod Hungary 5.700 ST / Loose-laid ballasted

154 Riegos Iberia Plant in Parets del Valles Spain 5.600 ST / Mechanically attached

155 Underground Car Park in Moscow Russia 5.600 ST / Loose-laid ballasted

156 Eroski in Azuqueca de Henares Spain 5.500 ST / Mechanically attached

157 Strokovno Prodajni Centre "FMZ" Slovenia 5.500 ST / Mechanically attached

158 La Redoute Centre in Roubaix France 5.500 ST / Loose-laid ballasted

159 Ceramicas Gala Plant in Burgos Spain 5.500 ST / Mechanically attached

160 Volga Restaurant in Moscow Russia 5.500 ST / Loose-laid ballasted

161 Bauhaus Supermarket in Girona Spain 5.400 ST / Mechanically attached

162 Trade Centre in Novosibirsk Russia 5.200 ST / Mechanically attached

163 CTM in Sevilla Spain 5.100 ST / Mechanically attached

164 Seat Plant Extension in Martorell Spain 5.100 ST / Mechanically attached

165 Royal Holloway University in Egham UK 5.000 ST / Green roof

166 Tesco Supermarket in Cambridge UK 5.000 ST / Mechanically attached

167 Nottingham Hospital in Nottingham UK 5.000 FB / Adhered

168 Cornerstone Project in London UK 5.000 FB / Adhered

169 NATO Central Command in Sigonella Italy 5.000 RC / Mechanically attached

170 San Miguel Beers Plant in Lerida Spain 5.000 ST / Mechanically attached

171 SCBV Waters Plant in St Yorre France 5.000 ST / Mechanically attached

172 TEEFA in Komotini Greece 5.000 ST / Mechanically attached

173 Czech Airlines HQ in Prague Czech Rep. 5.000 ST / Mechanically attached

174 Clarence Mill in Macclesfield UK 4.800 FB / Adhered

175 ACI in Clermont-Ferrand France 4.800 ST / Mechanically attached

176 AMP Plastic Omnium in Arevalo-Avila Spain 4.700 ST / Mechanically attached


D I V I S I O N

IMPER ITALIA S.P.A.


177 Nakupovalni Shopping Centre in Lendava Slovenia 4.600 ST / Mechanically attached

178 Celjske Mesnine in Celje Slovenia 4.200 ST / Mechanically attached

179 Centrum Shopping Centre in Prague Czech Rep. 4.200 ST / Mechanically attached

180 Marks & Spencer Store in West Wickham UK 4.000 FB / Adhered

181 Seimans in Nottingham UK 4.000 FB / Adhered

182 KIA Shipyard & Warehouses in Oroslavje Croatia 4.000 ST / Mechanically attached

183 Michelin Plant in Toul France 4.000 ST / Mechanically attached

184 Giardini Residence in Chamallières France 4.000 ST / Loose-laid ballasted

185 Sed Plant in Kiskunfilegyhaza Hungary 4.000 FB / Adhered

186 Asda Stores in Abadair UK 4.000 FB / Adhered

187 Domingo Azpiri in Durango Spain 4.000 ST / Mechanically attached

188 Hundred Campus in Chattard UK 4.000 FB / Adhered

189 Hackney TCC UK 4.000 FB / Adhered

190 Offices and warehouses in Schoten Belgium 4.000 ST / Mechanically attached

191 Kesteroglou Building in Athens Greece 4.000 ST / Loose-laid ballasted

192 Tesco store in Aberdeen UK 4.000 FB / Superdeck

193 Enel Power Station in Bastardo Italy 4.000 RG / Mechanically attached

194 Merkator Supermarket in Logatec Slovenia 3.900 ST / Mechanically attached

195 Ceslog Cy in Kladno Czech Rep. 3.800 RC / Mechanically attached

196 Artificial Snow Reservoir in Winterberg Germany 3.800 ST / Reservoir lining

197 Warehouse in Kiskunfilegyhaza Hungary 3.700 RC / Mechanically attached

198 TUS in Murska Sobota Slovenia 3.600 ST / Loose-laid ballasted

199 SPAR in Lendava Slovenia 3.600 ST / Mechanically attached

200 Danone Plant in Parets del Valles Spain 3.600 ST / Mechanically attached

201 Military Airfield in Cameri Italy 3.600 RC / Mechanically attached

202 Nissan HQ Building in Roma Italy 3.500 ST / Protected membrane

203 Virgin Cinema in Cardiff UK 3.500 FB / Adhered

204 Cardinal Heanan in Leeds UK 3.500 FB / Adhered

205 Municipal Sports Centre in Cori Italy 3.500 FB / Adhered

206 Tesco store in North Barwick UK 3.500 FB / Superdeck

207 Roca Plant in Gava Spain 3.500 ST / Mechanically attached

208 Primor Fruit in Sevilla Spain 3.400 ST / Mechanically attached


D I V I S I O N

IMPER ITALIA S.P.A.


209 Potable water reservoirs in Mecca S. Arabia 3.400 GW / Mechanically attached

210 Michelin Plant in Troyes France 3.400 ST / Mechanically attached

211 IKI Supermarket in Kaunas Lituania 3.300 ST / Mechanically attached

212 Trinajst M in Murska Sobota Slovenia 3.300 ST / Mechanically attached

213 Secondary Modern School in Hornsey UK 3.300 FB / Adhered

214 Smart Com in Ljubljana Slovenia 3.200 ST / Mechanically attached

215 Agricultural Farm in Pula Italy 3.200 ST / Reservoir lining

216 Quart Stadium in Girona Spain 3.100 ST / Mechanically attached

217 Boehringer Laboratories in Barcelona Spain 3.100 ST / Mechanically attached

218 IACP in Roma Italy 3.100 RC / Loose-laid ballasted

219 Sat Royal in Sevilla Spain 3.100 ST / Mechanically attached

220 Indusco KAEV in Gyongyos Hungary 2.400 ST / Mechanically attached

700 ST / Loose-laid ballasted

221 Hospital in Wisbank South Africa 3.000 ST / Mechanically attached

222 Niko Transport in Komenda Slovenia 3.000 ST / Mechanically attached

223 Hinkley Point Police Station in Bridgewater UK 3.000 FB / Adhered

224 Victoria Wharf in London UK 3.000 FB / Adhered

225 Imperial College in London UK 3.000 FB / Adhered

226 Police Station in Fulford UK 3.000 FB / Adhered

227 Sklavenitis Supermarket in Athens Greece 3.000 ST / Foundation waterproofing

228 Olympic Wrestling Hall in Athens Greece 3.000 ST / Loose laid ballasted

229 IDI Pharma Plant in Perugia Italy 3.000 FB / Adhered

230 Rosazzo Cy Car Park in Torino Italy 3.000 RC / Car park waterproofing

231 Postal Centres in Sicily Italy 3.000 RC / Loose-laid ballasted

232 Veelvoed Vastgoed in Enschede Holland 3.000 ST / Mechanically attached

233 Broek op Langedijk Holland 3.000 ST / Mechanically attached

234 St Peters School in Manchester UK 3.000 ST / Mechanically attached

235 Castle View in Nottingham UK 3.000 RC / Mechanically attached

236 Residential Flats in East Grinstead UK 3.000 FB / Adhered

237 Rosazzo Car Park in Turin Italy 3.000 RC / Waterproofing

238 Building in Frosinone Italy 3.000 RC / Loose-laid ballasted

239 Millenium srl in Moncalieri Italy 3.000 ST / Reservoir lining


D I V I S I O N

IMPER ITALIA S.P.A.


240 Engels Joinery in Lokeren Belgium 3.000 FB / Mechanically attached

241 Excel Centre in London UK 3.000 FB / Adhered

242 Eurobarmor in Burgos Spain 2.900 ST / Mechanically attached

243 SYMTBU in Chateldon France 2.900 FB / Mechanically attached

244 Nakupovalni Center in Zabja Vas Slovenia 2.800 ST / Mechanically attached

245 Lacer Laboratories in Cerdanyola Spain 2.800 ST / Mechanically attached

246 Excel Centre in London UK 2.800 FB / Adhered

247 MATAV Telecom Centre in Budapest Hungary 2.800 ST / Loose-laid ballasted

248 Avoplast in Hoorn Holland 2.600 ST / Mechanically attached

249 Sameiet St Goerges Vei in Oslo Norway 2.600 FB / loos-laid ballasted

250 Panorama Trade Centre in Syktyvkar Russia 2.500 ST / mechanically attached














































Echantillons

6

index [rubberflex.fr]rubberflex.fr/manuel_technique.pdfclassement feu (type fr) en 13501-5 broof t1...

Documents