Magnetkupplungspumpe mit Fluorpolymer-Auskleidung

INNOMAG ® U-MAG ™

Experience In Motion

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Der weltweit führende PumpenspezialistRenommierte Produktmarken

ACEC™

Aldrich™

Byron Jackson®

Calder™ Energy Recovery Devices

Cameron™

Durco®

Flowserve®

HALBERG™

IDP ®

INNOMAG®

Lawrence Pumps®

Niigata Worthington™

Pacific®

Pleuger ®

Scienco™

Sier-Bath®

SIHI®

TKL™

United Centrifugal ®

Western Land Roller™

Wilson-Snyder ®

Worthington ®

Worthington Simpson™

Flowserve ist ein weltweit führender Anbieter von Industriepumpen. Kein anderer Pumpenanbieter weltweit verfügt über vergleichbar umfassende Erfahrungen im erfolgreichen Einsatz vorgefertigter, maßgeschneiderter und anwendungsspezifischer Pumpen und Systeme.

Kostensenkende Lösungen über den gesamten LebenszyklusDie Pumpenlösungen von Flowserve ermöglichen dem Kunden eine Steigerung der Produktivität, Rentabilität und Zuverlässigkeit des Pumpensystems und eine Senkung der entstehenden Kosten über die gesamte Nutzungsdauer hinweg.

Auf den Markt konzentrierter KundensupportProdukt- und Branchenspezialisten entwickeln effektive Vorschläge und Lösungen, die ganz auf die Präferenzen von Markt und Kunde ausgerichtet sind. Beginnend mit der ersten Kundenanfrage und während des gesamten Produktlebenszyklus stehen sie für technische Ratschläge und Unterstützung zur Verfügung.

Umfassende ProduktpaletteFlowserve bietet eine breite Palette sich ergänzender Pumpentypen von vorgefertigten Prozesspumpen bis zu hochentwickelten Spezialpumpen und -systemen an. Die Pumpen werden gemäß anerkannter weltweiter Standards und den Spezifikationen des Kunden gebaut.

Lieferbare Pumpenausführungen:• Einstufige Prozesspumpen• Einstufige Pumpen, beidseitig gelagert• Mehrstufige Pumpen, beidseitig gelagert• Vertikale Pumpen• Unterwassermotorpumpen• Hubkolbenpumpen• Pumpen für Kernkraftwerke• Spezialpumpen

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Die INNOMAG U-MAG Magnetkupplungspumpe mit Fluorpolymer-Auskleidung wurde speziell für hervorragende Leistung und niedrige Gesamtbetriebskosten bei Pumpanwendungen mit kleineren Förderströmen in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen entwickelt. Diese vielseitige und kompakte Pumpe bietet hervorragenden Schutz vor Leckagen zur Einhaltung der Umweltschutzvorschriften oder Richtlinien zur Sauberkeit von Böden. Für Anwendungen mit höchsten Reinheitsanforderungen sind Hochreinausführungen lieferbar. Die einfach zu wartende U-MAG-Pumpe gewährleistet viele Jahre zuverlässigen und wirtschaftlichen Betrieb.

Aufbau anpassbarDie U-MAG Pumpe lässt sich einfach an eine Vielzahl von Anwendungen anpassen:

• Aufbau aus ETFE oder ultrahochreinem PFA als Option bietet hervorragende chemische Beständigkeit.

• Universalflansch für problemlose Verbindung mit vorhandenen Anschlüssen nach ISO-, ASME- oder JIS-Norm.

• Zahlreiche Montage- und Antriebsoptionen gemäß standortspezifischen Anforderungen. Zu den lieferbaren Optionen gehören Ottomotoren für den mobilen und entlegenen Umschlag von Chemikalien, die Tankwagenentladung bzw. den Skid- oder Wagenbetrieb.

NormenkonformitätDie U-MAG hat das CE-Zeichen und erfüllt alle eingeschlägigen Richtlinien wie z. B. ATEX.

Typische Anwendungen• Ultrahochreine Fertigung

– Halbleiter – LCD – Leiterplatten

• Reinstwasser (Umkehrosmose und Enthärtung)• Pharmaindustrie• Chemische Industrie• Metallbeschichtung• Teilewaschen• Filmentwicklung• Nahrungsmittelindustrie• Gasreinigung• Heizung und Kühlung

Weitere Bauformen • INNOMAG TB-MAG Magnetkupplungspumpe mit

Axialschubausgleich und Fluorpolymer-Auskleidung• Durco Guardian ASME (ANSI) Magnetkupplungspumpe

in Metallausführung• CPXS-Magnetkupplungspumpe nach ISO in

Metallausführung• PolyChem Gleitringdichtungspumpe S-Serie nach

ASME (ANSI) oder ISO mit Fluorpolymer-Auskleidung

INNOMAG U-MAG Magnetkupplungspumpe mit Fluorpolymer-Auskleidung

Leistungsstark und vielseitig

Komplementärpumpen

PolyChem™ S-Serie

TB-MAG™

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Die INNOMAG U-MAG Magnetkupplungspumpe mit Fluorpolymer-Auskleidung bietet ein außerordentlich hohes Maß an Sicherheit, Leistung und Wert bei allgemeinen chemischen Prozessen und ultrahochreinen Anwendungen.

Technische Daten• Max. Förderstrom 102 m3/h (450 gpm)• Max. Förderhöhe 50 m (165 Fuß)• Max. Druck 17 bar (250 psi) • Temperaturbereich -29 °C (-20 °F) bis 121 °C (250 °F)• Leistungsbereich: 0,75 kW bis 10,5 kW

Merkmale und VorteileGehäuseauskleidung aus reinem ETFE oder PFA rotationsgeformt und vakuumgeeignet. Auskleidung mit einer Mindeststärke von 3 mm.

Universalflanschlösung für Verbindung mit Anschlüssen nach ISO-, ASME- oder JIS-Norm. Andere Flanschausführungen lieferbar.

Einteiliges Laufrad und Magnetbaugruppe im Innern gewährleisten maximale Momentübertragung für einfachere Wartung und Verzicht auf Schubausgleich. Das geschlossene Laufrad mit voll geöffnetem Auge sorgt für eine hohe Effizienz bei niedrigem NPSHR-Wert. Aus kohlefaserverstärktem ETFE oder ultrahochreinem PFA im Spritzgießverfahren hergestellt.

Doppelt gekapselte innere Magnete bieten eine beispiellose Widerstandsfestigkeit vor korrosiver Permeation durch ihre Abschirmung in Containern aus Edelstahl 316L vor der Einfassung im Spritzgießverfahren in die Laufradbaugruppe.

Leistungsstarke Neodym-Eisen-Bor-Magnete (NdFeB-Magnete) für maximale Momentübertragung.

Einteiliger Spalttopf aus ETFE (oder PFA) mit Aramid- und Kohlefaserverstärkung für ein Optimum an Leckageschutz, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Verbundwerkstoffaufbau ohne Wirbelstromverluste für maximalen Wirkungsgrad.

Feststoffabscheidering verhindert die Beschädigung von Spalttopf und Radiallager durch Feststoffe.

Gesinterte Pumpenwelle aus Siliziumkarbid für maximale Radialkräfte überdimensioniert ausgelegt. Robuste fliegende Lagerung sorgt für ein hindernisfreies Ansaugen mit Erhöhung des Förderstroms und Senkung des NPSHR-Werts, da keine Wellenlagerung im Saugflansch notwendig ist.

Radiallager mit Prozessschmierung für höchste Zuverlässigkeit. In Graphit- oder Siliziumkarbid-Ausführung lieferbar.

Austauschbarkeit von Teilen zwischen den lieferbaren Größen reduziert Lagerkosten und vereinfacht Wartung.

Motoradapter mit Universalfuß für direkten Anschluss an eine breite Palette von Standardmotoren mit NEMA- und IEC C-Flansch. Keine Ausrichtung erforderlich.

INNOMAG U-MAG Magnetkupplungspumpe mit Fluorpolymer- Auskleidung

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Ultrahochreine KonstruktionBei Anwendungen mit den strengsten Reinheitsanforderungen wie der Halbleiter-, Leiterplatten- und LCD-Fertigung kann die INNOMAG U-MAG in einer hochreinen Ausführung spezifiziert werden. Mediumsberührte Bauteile in diesen Anwendungen können aus ultrahochreinem PFA oder Siliziumkarbid hergestellt werden.

Siehe Werkstofftabelle auf Seite 6 für weitere Informationen.

Einfache WartungDie U-MAG bietet viele Merkmale zur Vereinfachung der Wartung und zur Senkung der Gesamtbetriebskosten:

• Back-Pull-Out-Design erleichtert allgemeine Wartung und Inspektion. Das Gehäuse ist weiterhin mit den Leitungen verbunden und die Anschlüsse werden nicht gelöst.

• Back-Pull-Out-Design (Abbildung) mit Spalttopf vereinfacht die Wartung der Antriebsseite. Das Prozessmedium bleibt vollständig eingeschlossen, wodurch ein Entleeren oder Spülen der Pumpe entfällt. Wartungstechniker werden vor möglicherweise gefährlichen Prozessmedien geschützt.

• Vollständig montierte Austauschbausätze sind für alle folgenden Hauptbauteile lieferbar: Gehäuse, Laufradbaugruppen und Spalttöpfe.

• Alle Verschleißteile wie Verschleißringe (Gehäusegleit- und Gegenringe) und Manschetten sind vollständig austauschbar.

• Alle freiliegenden Pass- und Metalloberflächen sind mit einer hochwertigen Epoxy/Epoxy-Polyamid-Grundierung und einem aliphatischen Acryl- Polyurethan-Deckanstrich versehen.

Ultrahochreine PFA-Konstruktion als Option

Back-Pull-Out-Design (Abbildung) mit Spalttopf

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Lieferbare Grundplatten Zur Erfüllung von Anwendungsanforderungen hinsichtlich Steifigkeit, Schwingungsdämpfung, Korrosionsbeständigkeit usw. sind eine Reihe von Grundplatten lieferbar.

• Herkömmliches U-Profil mit Fundamentmontage • Verstärktes U-Profil mit Fundament- oder

Stehfussmontage• Polymerbeton mit Fundament- oder Stehfussmontage

Zusätzliche Optionen und Zubehör• Ausführung mit direkt angeschlossenem Ottomotor für

Tankwagen und entlegene Standorte (Abbildung)• Modelle für geringe Förderströme• Leistungsüberwachung und Temperatursensoren• Ansaugbehälter und -systeme• Spezialrohre und -rohrstücke mit Auskleidung

Optionen und technische Daten

Bauteil Standard Option

Gehäuse (Panzerung/Auskleidung) Sphäroguss/ETFE Sphäroguss/PFA

Druckring, vorn Siliziumkarbid –

Laufradverschleißring CFR*PTFE Siliziumkarbid

Laufrad-Magnet-Baugruppe CFR*ETFE PFA

Feststoffabscheidering CFR*ETFE PFA

Welle Siliziumkarbid –

Radiallager Graphit Siliziumkarbid

Manschette, hinten CFR*PTFE Siliziumkarbid

Spalttopf (Auskleidung/Gehäuse)

CFR*ETFE/Aramid Vinyl Ester PFA/Aramid Vinyl Ester

Äußere Magnetbaugruppe (Panzerung/Magnete) Sphäroguss/NdFeB –

O-Ring Gehäuse FEP mit FKM-Kern FKM oder EPDM

Spalttopfring Sphäroguss –

Motoradapter Sphäroguss –

Lieferbare Grundplatten

Kennliniendiagramm

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180ftm

Förd

erhö

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60 H

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Förd

erhö

he -

50 H

z

Förderstrom - 60 Hz

Förderstrom - 50 Hz

gpm0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450

m3/ h

gpm

m3/ h

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105

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4-Pol

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120ftm

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0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90

Ausführung mit direkt angeschlossenem Ottomotor

Konstruktionswerkstoffe

*CFR = Kohlefaserverstärkt

Fünf Größen• U0: 1,5 x 1 x 5

(40 x 25 x 127)• UL: 1,5 x 1 x 5LF

(40 x 25 x 127)• U1: 2 x 1,5 x 6

(50 x 40 x 152)• U3: 3 x 2,5 x 6

(80 x 65 x 152)• U4: 2,5 x 2 x 6

(65 x 50 x 152)

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Normalerweise fallen 90 % der Gesamtlebenszyklus-kosten eines Pumpensystems nach Kauf und Montage der Anlage an. Flowserve hat eine umfassende Lösungspalette mit dem Ziel entwickelt, Kunden beispiellosen Wert und Kosteneinsparungen während der gesamten Lebensdauer des Pumpensystems zu liefern. Diese Lösungen berücksichtigen sämtliche Aspekte der Lebenszykluskosten, einschließlich:

Kapitalkosten• Anschaffung • Installation

Kostensenkende Lösungen über den gesamten Lebenszyklus Typische Lebenszykluskosten einer Pumpe1

Energie

Wartung und Reparatur

Produktionsausfall

Kauf und Installation

Betrieb

Dekontaminierung und Entfernung

2%

44% 17%

12%

16%9%

Betriebskosten• Stromverbrauch• Wartung• Produktionsausfälle• Umwelt• Lager• Betrieb• Entfernung

Innovative Lösungen für Lebenszykluskosten

• Auswahl neuer Pumpe• Schlüsselfertige Konstruktion und Kundendienst

vor Ort• Energiemanagement• Pumpenverfügbarkeit• Proaktive Wartung• Bestandsmanagement

1 Genaue Werte können zwar abweichen, die Prozentangaben entsprechen jedoch denjenigen, die von führenden Pumpenherstellern und Betreibern sowie von Industrieverbänden und Regierungsbe-hörden weltweit veröffentlicht werden.

Weltweiter Service und technischer Kundendienst

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Bulletin PS-10-37a (D) October 2015. © 2015 Flowserve Corporation

USA und KanadaFlowserve Corporation5215 North O’Connor Blvd.Suite 2300Irving, Texas 75039-5421 USATelefon: +1 937 890 5839

Europa, Naher Osten, Afrika Flowserve CorporationParallelweg 13 4878 AH Etten-LeurNiederlandeTelefon: +31 76 502 8100

Lateinamerika Flowserve Corporation Martín Rodriguez 4460 B1644CGN-Victoria-San Fernando Buenos Aires, Argentinien Telefon: +54 11 4006 8700 Telefax: +54 11 4714 1610

Asiatisch-pazifischer Raum Flowserve Pte. Ltd.10 Tuas Loop Singapur 637345 Telefon: +65 6771 0600Telefax: +65 6862 2329

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Weitere Informationen zur Flowserve Corporation finden Sie im Internet unter www.flowserve.com oder telefonisch unter der Rufnummer +1.937.890 5839.