innov 2015rev2
DESCRIPTION
Quality & Improvement ProgramTRANSCRIPT
MENINGKATKAN PROSES LOADING DAN UNLOADING RESIN DENGAN MENGGUNAKAN WATER EDUCTOR DI PLANT 36 BADAK LNG
BADAK LNGMAINTENANCE DEPARTMENT
STATIONARY EQUIPMENT & CONSTRUCTION
JULI 2015
Tahap KegiatanApril 2015Mei 2015Juni 2015Juli 2015
IIIIIIIVIIIIIIIVIIIIIIIVIIIIIIIV
PlanMenentukan Tema
Menentukan Penyebab Masalah
Menentukan Penyebab Dominan
Merencanakan Perbaikan
DoMelaksanakan Perbaikan
CheckMemeriksa Hasil Perbaikan
ActionStandarisasi
Perbaikan Selanjutnya
NoWWHYHHOWWWHATWWHENWWHOWWHEREHHOW MUCHKeteranganTarget
1.Proses Loading / Unloading tidakefisien1.Desain Alat bantu yang lebihcepatuntukdiaplikasiWater EductorMinggu ke-2 Mei 2015GKM INNOVPlant 36 Badak LNG$Proses Loading / Unloading Resin lebihefisien
2.DesainAlat bantu yang ramahlingkungan
3.Desain alat bantu yang akanmengurangi manpower
NOMOR URUTFAKTOR PENYEBAB DOMINAN YANG DIPILIHRENCANA PENANGGULANGAN& ALTERNATIF SOLUSISASARAN ANTARABATAS WAKTUPENANGGUNG JAWABLOKASIBIAYAALTERNATIF SOLUSI MANA YANG DIPILIHTARGET ATAS MASING-MASING SOLUSI
PERSETUJUAN ATASAN
TandatanganKomentarAtasan
FAKTORPENYEBABAKIBATALTERNATIF SOLUSIANALISIS HASIL DAN RESIKOKEPUTUSAN
CARAMemerlukan waktu yang lama untuk loading & unloading resinMembutuhkan metode yang lebih singkatTidak memakai cara manual lagiPekerjaan lebih mudah untuk di selesaikanYa
ORANGMemerlukan tenaga kerja yang banyakMembutuhkan biaya yang lebih banyak untuk membayar tenaga kerja.Tidak memerlukan tenaga kerja yang banyak lagiKoordinasi pekerjaan lebih singkatYa
ALATMemerlukan alat bantuMembutuhkan material untuk merakit alat sederhanaPembelian alatPersiapan pekerjan jadi lebih singkatYa
LINGKUGANMenghasilkan potensi gangguan kesehatan & limbah B3Gangguan kesehatan & pencemaran lingkungan Tidak adanya ceceran resin disekitar area kerjaBerkurangnya potensi gangguan kesehatan & limbah B3Ya
NoHowWhenWhereWhoGambarHasil
Rencana PerbaikanActual Pelaksanaan
1
Menggunakan water eductor pada proses loading & unloading resinMenggunakan water educator pada proses loading & unloading resin
Dilaksanakan pada minggu kedua bulan Mei 201536-V-4D Anion Exchanger Unit DGKM INNOV 2015 & PT. DENWaktu unloading menurun dari 100 work hr menjadi 24 work hr
GKM INNOV
Overview Bisnis
Badak LNG adalah sebuah badan usaha yang berfungsi mencairkan gas alam menjadi suatu produk yang disebut LNG (Liquefied Natural Gas). Dalam sejarahnya, Badak LNG telah membuktikan selama 40 tahun operasi mampu menjadi perusahaan LNG kelas dunia yang memiliki pandangan penting dalam mempertahankan visi, yaitu kerja sama jangka panjang yang intensif yang selalu menjadi aspek fundamental dalam mencapai kesuksesan. Dalam operasinya, Badak LNG memiliki 8 Train yang mampu menghasilkan 22.5 Mtpa LNG (juta metric ton LNG per tahun). Badak LNG juga telah meraih dan mempertahankan sertifikat ISO 9001, ISO 14001, ISO 17025 dan ISRS8 Level 8 dari DNV.
Salah satu upaya untuk mempertahankan serta meningkatkan yang telah dicapai, BADAK LNG terus melakukan improvement yang di wujudkan dalam program QIP (Quality Improvement Program) per tahunnya.
Semua itu dilakukan terkait dengan komitmen terhadap visi Badak LNG yaitu Menjadi perusahaan energy kelas dunia yang terdepan dalam inovasi dan misi Badak LNG yaitu Memproduksi energy bersih dan mengelola dengan standar kinerja terbaik untuk memberikan nilai tambah yang maksimum bagi para pemangku kepentingan
Nama Kelompok :INNOV
Fungsi : Memproduksi Gas Alam Cair
UO/UB/A: Badak NGL
Direktorat: Migas
Fasilitator : Suyanto
Ketua : Defi Willy S.
Sekretaris : IsharohIsbah
Anggota : 1. BimaHartaPurnama
2. Fransiscus G. Sianipar
Didirikan : February 2015
STRUKTUR ORGANISASI
Lingkup Kerja
Proses loading danunloading resin padaanion dan
kation exchanger.
LANGKAH 1 PENETAPAN TEMA DAN SASARAN
1A) IDENTIFIKASI MASALAH
Lamanya proses loading dan unloading resin di Plant 36 Badak LNG
Pencucian raschig ring aerator menggunakan volume air yang banyak.
Material penggantian elemen filter 1-Y-1 sangat sulit di dapatkan
1B) STRATIFIKASI MASALAH
Adapun urutan makalah sbb :
NOPermasalahanJumlah equipment bermasalah (Tahun 2014-2015)Criticality EquipmentTotal BobotIndeks prioritas (%)123VitalEssentialsupportingBobot10060201Lamanya proses loading dan unloading resin di Plant 36 Badak LNG30016141240452Material penggantianelemen filter 1-Y-1 sangatsulit di dapatkan1701701020383Pencucianraschig ring aerator menggunakan volume air yang banyak.24002448017Total2740100
1C) PARETO MASALAH
1D) ALASAN PENETAPAN TEMA
Berdasarkan hasil tabel pareto di atas serta hasil analisa dan kemampuan tim, maka tim INNOV sepakat untuk mengangkat permasalahan yang ada dengan tema: MENINGKATKAN PROSES LOADING DAN UNLOADING RESIN DENGAN MENGGUNAKAN WATER EDUCTOR DI PLANT 36 BADAK LNG.
1E) ANALISA RESIKO / PREDIKSI MASALAH
Dampak yang terjadi jika masalah ini tidak ditanggulangi anatara lain adalah biaya perawatan yang cukup besar akibat lamanya proses pekerjaan, serta kerugian pencemaran lingkungan akibat pengurangan resin selama proses unloading.
1F) SASARAN BERDASARKAN PANCA MUTU
FAKTORSASARANMANFAAT POTENSIALMASALAH POTENSIALQualityMenciptakan proses loading dan unloading resin yang lebihmudahdanbersihTidak ada lagi tercecernya resin pada saat proses loading maupun unloadingPencemaran lingkunganCostMengurangi biaya manpowerBiaya perawatan berkurangBiaya cukup tinggiDeliveryMempersingkatwaktu proses loading dan unloading resinWaktu dalam proses loading dan unloading resin lebih cepat dan mudahWaktu yang lama dalam loading dan unloading resin secara manual Safety &Mengurangi potensi gangguan kesehatan karena resin & menghilangkan pencemaran lingkunganPekerjaan lebih aman, lancar , ringan dan limbah kerja B3 tidak adaResin beracun dan dapat mencemari lingkunganEnvironmentMoraleMengurangi beban mental pekerja karena tidak terkontaminasi dengan resinPekerja lebihpercayadiriPekerja merasa ragu karena terkontaminasi resin
1G) PERSETUJUAN PIMPINAN
Komentar Atasan :
DisetujuiOleh
Plh. Manager SE&C
Iwan P. Wicaksono
LANGKAH 2 MENENTUKAN FAKTOR PENYEBAB MASALAH
2A) MENENTUKAN FAKTOR FAKTOR PENYEBAB
2B) MELAKUKAN ANALISA SEBAB/AKIBAT BERDASARKAN DATA YANG TERKORELASI LANGSUNG
FaktorUraian PenyebabCARA Menggunakan cara manual menggunakan ember dalam loading dan unloading membutuhkan waktu yang lama serta resin sering tercecerBAHANResin merupakan bahan kimia yang beracun bagi manusia, sehingga sering menimbulkan iritasi kulit man power dalam loading maupun unloadingORANGMan power dalam loading maupun unloading relatif lebih banyak sehingga cost naik dan tingkat resiko terhadap manusia juga ikut naikALATAlat yang digunakan sangat sederhana sehingga sehingga membutuhkan waktu yang lama dan jumlah pekerja yang banyak
LINGKUNGAN
Lingkungan yang licin dan tinggi berpotensi meningkatkan jumlah resiko kecelakaan, selain itu resin yang terhirup juga akan menimbulkan masalah kesehatan bagi pekerja
GAMBAR TOOLS YANG DIGUNAKAN
Faktor penyebab dominan:
No.MasalahABCDTotalRank1Pekerjaan yang masih manual31127II2Man power banyak133310I
Keterangan:
A: Gangguan Operasional
(Semakin tinggi skor, dampak semakin besar)
B: Kemudahan Implementasi
(Semakin tinggi skor, semakin muda himplementasi)
C: Biaya yang timbul
(Semakin tinggi skor, biaya semakin kecil)
D: Dampak negative ke Perusahaan (Financial & Non Financial)
(Semakin tinggi skor, dampak ke Perusahaan semakin besar)
Diagram Pareto
LANGKAH 3 MENETAPKAN FAKTOR PENYEBAB DOMINAN
LANGKAH 4 MERENCANAKAN PERBAIKAN
LANGKAH 5 MELAKSANAKAN PERBAIKAN
6B) PERBANDINGAN HASIL PERBAIKAN TERHADAP SASARAN AWAL SESUAI PANCA MUTU
DAMPAK MASALAHHASIL PENCAPAIAN
QualityMeningkatkan umur pakai resin karna dengan menggunakan water eductor, resin tidak cepat kering.Sasaran tercapai
CostMengurangi jumlah man power 5 orang menjadi 3 orang, dan penghemat -an waktu 100 jam menjadi 24 jam.
- Sebelum penanggulangan (Man Power) Rp. 18.070.073
- Jumlah make up resin Rp. 12.500.000
TOTAL Rp. 30.570.073
- Sesudah penanggulangan Rp. 8.936.493
- Jumlah make up resin Rp. 0
TOTAL Rp. 8.936.493
Penghematan (Rp. 21.633.580/1 equipment/1 kali pekerjaan)Sasaran untuk mengurangi pemakaian tenaga kerja dan alat baru, tercapai
DeliveryEfisiensi waktu pada saat loading & unloading lebih cepatSasaran untuk mempersingkat waktu tercapaiSafety & EnvironmentPekerjaan lebih aman dan ringan dan dapat mengurangi potensi kecelakaan kerja, serta resin tidak banyak yang tercecer dan mencemari lingkungan Sasaran untuk mengurangi potensi kecelakaan kerja tercapaiMoraleSemangat pekerja meningkat dan tidak terbebani mental saat melakukan pekerjaanSasaran tercapai
6A) KETETAPAN HUBUNGAN ANTARA HASIL DAN AKTIFITAS YANG DILAKUKAN
Tabel Perbandingan :
FAKTOR PENYEBABSEBELUM PENANGGULANGANSESUDAH PENANGGULANGANPenyebabLama Pelaksanaan (Jam) x 40 drumPersen %PenyebabLama Pelaksanaan (Jam) x 40 drumPersenRKRKCARADengan cara manual (menggunakan ember)100400066.766.7Dengan menggunakan water eductor 249607575ORANGUntuk melakukan loading/unloading diperlukan man power 5 orang dan menghabiskan waktu 10 hari50200033.3100Pekerjaan lebih mudah, tidak melelahkan dan hanya dikerjakan oleh 3 orang dalam waktu 3 hari832025100TOTAL6000TOTAL1280
LANGKAH 6 EVALUASI HASIL PERBAIKAN
7A) STANDARISASI SESUAI KETENTUAN PERUSAHAAN
PROSEDUR LOADING & UNLOADING RESIN
MENGGUNAKAN WATER EDUCTOR
STANDAR MASUKAN
Izin kerja ditanda tangani : Operator dan Safety
Izin kerja harus dilengkapi dengan HIRA
Persiapkan semua peralatan yang digunakan : Hands tools
Setiap pekerja dilengkapi alat pelindung diri perorangan seperti: topi keselamatan, sepatu keselamatan, sarung tangan, kaca mata, ear plug (sesuai dengan yang tercantum dalam HIRA).
STANDARD PELAKSANAAN / PROSEDUR
Sambungkan water educator dengan chicago
Buka valve utility water dan alirkan air ke drum resin
Masukkan eductor ke dalam vessel (unloading) dan ke dalam drum resin (loading)
STANDARD HASIL
STANDARD HASILJAMINAN PELAKSANAANTUJUANPekerjaan loading & unloading resin dapat lebih cepat
Hanya memerlukan 3(tiga) orang pekerja
Meminimalkan potensi kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja.
Meminimize man power yang terlibat.
Pelaksanaan pekerjaan loading & unloading resin lebih cepat
Prosedur pelaksanaan pekerjaan sudah dibuat SOP No. OP/SP/BP23/88-081Agar maintenance cost lebih murah dan pekerjaan dapat selesai lebih cepat.
Diajukan oleh,
Defi Willy Simanjuntak
Ketua QIP INNOV
Diperiksa oleh,
Hadi Rachmad Manager, SE & C
Diketahui oleh,
M. Henny Arief
Maintenance Sr. Manager
LANGKAH 7 STANDARISASI
7B) KEMUNGKINAN PENETAPAN STANDAR BARU DILOKASI KERJA LAIN
Lampirkan bukti sharing standar baru di internal dan eksternal Fungsi, seperti:
Memo
Notulensi sosialisasi
Absensi
dokumentasi forum KOMET
dll
8D) ALASAN PENETAPAN TEMA
Tidak ada perbaikan selanjutnya
8C) PARETO MASALAH
Tidak ada perbaikan selanjutnya
8A) IDENTIFIKASI MASALAH
Tidak ada perbaikan
8B) STRATIFIKASI MASALAH
Tidak ada perbaikan selanjutnya
LANGKAH 8 MENENTUKAN PERBAIKAN SELANJUTNYA
8F) PERSETUJUAN PIMPINAN
TandaTangan
8E) JADWAL KEGIATAN
Tidak ada kegiatan selanjutnya
14