InyecciónIng. Juan Manuel Moreyra M.

Aplicaciones de la inyección

INYECCION DE PLASTICOS

VENTAJAS Superficies lisas Alta productividad Obtención de piezas para

ensamble Precisión en dimensiones Espesores delgados Posibilidad de aplicar

insertos

RESTRICCIONES

Moldes costosos Flexibilidad limitada en

producción Limitado por espesor

de pared Alta producción de

“scrap”

Injection = Introducir

COMPONENTES DE LA MAQUINA DE INYECCION

UNIDAD DEINYECCION

UNIDAD DECIERRE

TOLVAMOTORHIDRAULICO

ESTACION DE CONTROL

SISTEMA DERODILLERA

PISTONHIDRAULICO

MOLDE

Desmolde de una pieza

La Inyección se lleva a cabo en inyectoras, las cuales pueden ser:

De pistón

De pistón y husillo

De husillo reciprocante

Inyectora manual

Inyectora de pistón y husillo

Inyectora horizontal de husillo reciprocante

Inyectora horizontal

INYECCION DE PLASTICOS

Es un proceso intermitente queconsiste en:

Fundir una resina mediante fricción y calor

Introducirla a presión dentro de un molde

Adquiere forma y solidifica con enfriamiento

Apertura del molde y expulsión de la pieza

CLASIFICACION DE LAS MAQUINAS DE INYECCION

HORIZONTAL

VERTICAL

VERTICALVERTICAL

Inyectora vertical

UNIDAD DE INYECCION

TOLVA CILINDRO O BARRIL ADAPTADOR HUSILLO PUNTA DEL HUSILLO VALVULA NO

RETORNO BOQUILLA

UNIDAD DE INYECCION

Tolva con secador integrado

Tolva Simple

Husillos para la inyección

Punta del husillo

Puntas de husillo intercambiables

Tipos de boquillas

Boquilla abierta

Boquilla de válvula

Boquilla de compuerta

boquillas

Tipos de boquillas recomendadas por plástico

PMMA ABS PA PET PVC PC PE PP PS

ABIERTA R R NR P R P R R P

DE COMPUERTA P P P P NR P R R R

DE AGUJA P P R R NR R P P R

R = RECOMENDADAP = PRÁCTICANR = NO RECOMENDADA

UNIDAD DE CIERRE

PLACA FIJA

PLACA MOVIL

PLACA SOPORTE

MECANISMO DE CIERRE

BARRAS GUIA O

COLUMNAS

Unidad de cierre de doble rodillera

Unidad de cierre de pistón

Unidad de cierre de pistón

Unidad de cierre

Ciclo de inyección

Tiempos en el ciclo de inyección

En la calidad de la pieza inyectada intervienen muchas variables:

•Diseño de equipo: husillo, punta del husillo, boquilla, molde, etc.•Perfil de Temperaturas.•Presión de inyección•Presión de cierre•Velocidad de inyección•Velocidad de giro del husillo•Tiempo de residencia del material•Tiempo de sostenimiento

Presiones en la inyección

Velocidad: Es la rapidez con que se lleva acabo el proceso de inyección

Velocidad de inyección.

Vel. De inyección (Vi) =

Velocidad del husilloMateriales muy fluidos: 0.6 a 0.12 m/sMateriales con fluidez media: 0.3 a 0.6 m/sMateriales termofijos o elastómeros: 0.1 a 0.3 m/s

Capacidad de inyección calculada, Ci (cm3)

Tiempo de inyección, ti (S)

Velocidad diámetro delSuperficial = Π x husillo (mm) x rpm/60

r.p.mmáxima =

velocidad60 x superficial max.

Permitida (mm/s)

π x diámetro del husillo

Velocidad del flujo.

PARTES DEL MOLDE DE INYECCION

Barras guía Bebedero Coladas Punto de inyección Cavidades (hembra y macho) Canales de enfriamiento Orificios de venteo Pernos, eyectores o botadores

Molde de dos placas

Molde de

dos placas

Molde de

tres placas

Moldes de colada caliente

Con aislamiento térmico Con elemento calefactor

Elementos Calefactores

PROBLEMAS RELACIONADOS CON EL MAL DISEÑO Y COLOCACION DE LOS PUNTOS DE INYECCIÓN

1. Vetas de color2. Piezas incompletas3. Líneas de unión o de partición4. Decoloración en el punto de inyección5. Ráfagas6. Quemaduras7. Rechupes8. Dificultad en el desmolde9. Daños al molde

Problemas de humedad en las piezas moldeadas

• Disminución de la resistencia mecánica

• Variación de la contracción por moldeo

• Defectos superficiales

La contracción por moldeo no solo depende de la propiedad intrínseca del material sino que además existen otras variables:•Forma y espesor del producto moldeado

•Tipo de molde

•Localización y sección transversal del bebedero, longitud y sección de los canales de alimentación y temperatura del molde

•Proceso de moldeo

•Variaciones de temperatura de la masa fundida, variaciones de las presiones, de la velocidad y del tiempo de moldeo.

Diámetros típicos de canales para moldes de colada fría

Puntos de inyección

Puntos de inyección

Entrada de abanico Entrada lateral múltiple

Puntos de inyección

Punto de inyección “submarino”

Puntos de inyección

Entrada radial Entrada de diafragma

Co-inyección

Pieza co-inyectada

Máquina de co-inyección

Velocidad Alta

Para un tiempo de inyección corto.

Velocidad Baja

Para lograr una buena superficie de pieza.

Para llenar la pieza en todas sus zonas, con la misma masa plástica y viscosa, de tal forma que se mantengan más bajas las tensiones internas del producto.

Para evitar degradación o daños en la masa, cuando se vea obligada a fluir sobre cantos agudos, desviaciones o cambios de espesor de pared, en el sistema de alimentación o en la cavidad.

Para que los materiales semicristalinos, mantengan una cristalinidad uniforme.

Para evitar el peligro de arrastrar material frío.

Para requerir una menor fuerza de cierre.

Para un llenado suave y adecuado en piezas de paredes gruesas.

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