Jeff R. JonesDirectional Drilling Improvements

Longer LateralsDeeper & Hotter Wells

MINIMIZE COST PER FOOT

MAXIMIZE RETURNS

“It only takes another two or three days to drill that extra 5,000 feet”.  We’re only spending 10% more and we’re getting a 25% net increase in productivity”.

‐ Scott SheffieldPioneer Resources

Technology advancements and innovative drilling methods have allowed Oil & Gas companies to reach more reserves while reducing the environmental impact in many ways.

• Multi well pad drilling

• Experienced Personnel

• Advancement in Rig Capabilities

• Increased reliability of Drilling Motors / Rotary Steerable Systems (RSS)

• Improved Drill Bit design

• MWD Technology• EM – Electro Magnetic• Mud Pulse

Well PlanningUse existing information and current technology to prepare the best possible drilling program.

Drilling OperationUse the best drilling techniques based on present knowledge.  While drilling the well, record data that can be used to improve future drilling.

TrainingAs new technology or better procedures are learned, they must be made available to drilling operations.

Data AnalysisReview the data obtained while drilling the well.  Compare it to existing information.  Learn from experience.

Multi‐Well Pad Benefits

• Economics‐ throughout the drilling, completion and production stages, having multiple wells at a single pad site has many economic advantages.

• Land Space‐ regardless of a single well or multiple wells per pad the required pad size is typically the same. This allows operators to better plan well placements and opens up the ability to work with the land owner for rural and urban development.

• Consolidated Resources‐ with multiple wells at a single pad site, specialized rigs are incorporated to drastically reduce move times. This benefit carries over to the completion and production aspect as well.

• Ease of Well Monitoring‐ well monitoring times are greatly reduced by allowing the monitoring of multiple wells at a single stop.

Personnel

The rig count increase has brought stronger service demands along with top talent back to the industry.  Operators and service companies want to see sustained oil prices before making commitments to personnel and equipment.

Experienced drilling teams• Greatly enhancing drilling capabilities• Implementing best practices• Reducing cost / days on well

Drilling Rig Capabilities

AC‐Powered Systems & Top Drive• Enable longer drilling intervals• Better steering of the BHA • Increased top drive motor speed• Ability to handle high amounts of torque • Reduced maintenance requirements

7,500 psi mud circulating systems• High flow rates in longer laterals

Walking Rigs• Hydraulic feet able to walk up to 100 ft.• Allowing multi‐pad drilling

Rotary Steerable System (RSS)Advancements is PDC technology has enhanced RSS’s reliability and improved overall ROP.

• Directional control from surface• Downlink command while drilling

• High‐build‐rate RSS technology• Ability to drill the vertical, curve and lateral in one run• Extended Reach laterals 

• Continuous rotation while drilling• Hole cleaning advantage• Smooth wellbore

• Easier casing runs / more consistent completions

Performance MotorsNew technology and increased reliability of Drilling Motors have allowed operators to drill deeper, hotter, and longer laterals.

INCREASE ROP DRILL DEEPER

• Power sections with wide range of bit speed and torque output• Power sections with more stages• High performance elastomer• Evenwall power sections• New motors with more flow / increasing performance

• 5” Mpact Motor ‐ 300 GPM• 7” Mpact Motor ‐ 700 GPM

High Temperature • Elastomer technology• Manufacturing techniques

Measurement While Drilling (MWD) Industry must continue to advance MWD reliability for hostile/high‐temp environments.

• Provides wellbore positioning• Drillbit information and directional data• Real‐time drilling information• Inclination• Azimuth• Temperature • Formation/Borehole Pressure • Gamma‐Ray

High Temperature MWD90% of the industry• Temp ratings from 302° ‐ 347° deg F

There are tools with temp ratings up to 400° deg F

MSEM – Electro MagneticEM APPLICATIONS• Higher LCM Utilization• Inconsistent Pressure• Air Drilling• Areas where more data updates are needed

EM BENEFITS• Optimize Drilling Parameters • Cut Rig Cost • Extend Battery Life• Live Multi‐Station Analysis (MSA) • Continuous Inclination and Azimuth • Easy/Fast/Safe Installation Removal• Real‐Time Pressure While Drilling (PWD)

EM Technology ‐ not yet available in High Temperature wells above 302° F 

https://vimeo.com/205927591https://vimeo.com/205927591

Where do we go from here?

Operators• Continue to push the limits across all basins

• Drilling complex wells • Longer lateral lengths• Tighter well spacing

Service Providers• Invest in new technology / R&D

• Deliver value to our customers• Hire new talent

• Implement training programs