k-363 2015

8/20/2019 k-363 2015

1/144

PDVSA N° TíTULO

REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA APROB.FECHA

VOLUMEN 9--II

E PDVSA, 2005

K--363 SISTEMAS INSTRUMENTADOS DE FUEGO Y GAS

Emisión Original

Norma Vivas Héctor LozadaNOV.15 NOV.15

ESPECIFICACIÓNDE INGENIERÍA

AGO.94

DIC.11

NOV.15 W.L.

C.E.

L.T.

2

1

0

Revisión General

Se revisaron los ptos 4.5, 10.1, 11.13.1, 11.13.2,11.13.3, 11.15.1.c y el título de la figura 14 143

142

3

M.T.

L.T.

E.J.

N.V.

L.T.

A.N.

MANUALDE INGENIERÍADEDISEÑO

ESPECIALISTAS

PDVSA

http://esp/k-363.pdfhttp://esp/k-363.pdf

8/20/2019 k-363 2015

2/144

REVISIÓN FECHA

ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA

SISTEMAS INSTRUMENTADOS DE FUEGO Y GAS NOV.152

PDVSA K--363

Página 1

PDVSA

Menú Principal Índice manual Índice volumen Índice norma

“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos deVenezuela, S.A. Está prohibido su uso y reproducción total o parcial, así como

su almacenamiento en algún sistema o transmisión por algún medio

(electrónico,mecánico,gráfico,grabado,registradoocualquierotraforma)sin

la autorización por escrito de su propietario. Todos los derechos están

reservados. Ante cualquier violación a esta disposición, el propietario se

reserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores”.

“Las Normas Técnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las

organizaciones técnicas como parte del Control Interno de PDVSA para

salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de la información,

promover la eficiencia, economía y calidad en sus operaciones, estimular la

observancia de las políticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misión,

objetivos y metas, es un deber la participación de todos en el ejercicio de la

función contralora, apoyada por la Ley Orgánica de la Contraloría General

de la República y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artículos 35--41”.

8/20/2019 k-363 2015

3/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 2

PDVSA


Índice1 INTRODUCCIÓN 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 OBJETIVO 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 ALCANCE 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 REFERENCIAS 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.1 American National Standards Institute -- ANSI 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.2 American Petroleum Institute – API 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.3 Factory Mutual -- FM 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.4 International Electrotechnical Commission -- IEC 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5 Institute of Electrical and Electronics Engineers -- IEEE 7. . . . . . . . . . . . . . .4.6 International Society of Automation -- ISA 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.7 International Standard Organization -- ISO 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.8 National Fire Protection Association -- NFPA 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.9 Petróleos de Venezuela, S.A. -- PDVSA 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.10 Underwriters Laboratories -- UL 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 DEFINICIONES 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.1 Alarma 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2 Análisis de Riesgo 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.3 Atmósfera Peligrosa 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Arquitectura 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.5 Campo de Visión 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.6 Candela Efectiva 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.7 Candela Pico 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.8 Conexión Punto a Punto 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.9 Confiabilidad 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.10 Contratista 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.11 Contrato 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.12 Controlador de Fuego y Gas 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.13 Daño 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.14 Detector de Incendio 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.15 Detector de Gas y Vapores Inflamables/Tóxicos 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.16 Detector de Llama 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.17 Detector de Llama Óptico Visual 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.18 Detector de Rayos Ultravioleta / Rayos Infrarrojos (UV/IR) 10. . . . . . . . . . . .5.19 Detector UV 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.20 Detector IR Multiespectro 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.21 Detector IR 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.22 Detector Catalítico 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8/20/2019 k-363 2015

4/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 3

PDVSA


5.23 Detector Electroquímico 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.24 Detector de Trayectoria Abierta (Senda) 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.25 Disponibilidad 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.26 Edificio de Control 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.27 Equivalente 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.28 Estación de Alarma Manual 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.29 Explosión 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.30 Filosofía de Operación del Sistema 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.31 Gas Combustible 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.32 Líquido Inflamable 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.33 Límite Inferior de Explosividad / Inflamabilidad “LIE” (LEL) 12. . . . . . . . . . . .

5.34 Límite Superior de Explosividad / Inflamabilidad (LSI) 12. . . . . . . . . . . . . . . .5.35 Módulo Run Time 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.36 Nivel de Integridad de Seguridad (SIL) 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.37 Oferente 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.38 Oferta 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.39 Peligro 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.40 Piso Falso 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.41 Probabilidad de Falla en Demanda (PFD) 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.42 Proveedor 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.43 Puesta a Punto 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.44 Redundancia 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.45 Riesgo 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.46 Semáforo 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.47 Sistema Automático de Control de Proceso 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.48 Sistema de Energía Ininterrumpible (UPS) 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.49 Sistema Instrumentado de Fuego y Gas (SIFYG) 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.50 Sistema Instrumentado de Seguridad 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.51 Tasa de Disparo en Falso (STR) 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 RESPONSABILIDADES 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.1 De las Organizaciones de PDVSA 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7.2 Del Suplidor o Contratista 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 PREMISAS 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 GENERALIDADES 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 DISEÑO 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10.1 Análisis Críticos de Escenarios para la Selección del Tipo de Detector 21.

8/20/2019 k-363 2015

5/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 4

PDVSA


11 DETECTORES 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.13 Detectores de Fuego 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11.14 Detectores de Humo y Calor 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11.15 Detectores de Gas 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 CONTROLADOR DE FUEGO Y GAS 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12.1 Componentes del Tablero de Control del Sistema

de Fuego y Gas (SIFYG) 59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12.2 Nivel de Integridad del Controlador del Sistema Instrumentado

de Fuego y Gas (SIFYG) 59. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12.3 Condiciones Ambientales, Mecánicas

y Compatibilidad Electromagnética 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.4 Especificación del Controlador del SIFYG 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 SISTEMA DE ALARMAS 80. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13.1 Alarmas Audibles en Campo 83. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13.2 Alarmas Visibles en Campo (Semáforos) 86. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13.3 Alarmas Visibles (Estroboscópicas) 89. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13.4 Estaciones Manuales de Alarma 89. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13.5 Estación Manual de Aborto del Sistema de Extinción 91. . . . . . . . . . . . . . . . .13.6 Estación Manual de Disparo Remoto del Sistema

de Extinción de Incendio 91. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS 92. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14.1 Configuración y Programación 92. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14.2 Instalación y Pruebas de Pre--arranque 92. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 PRUEBAS 92. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15.1 Generalidades 92. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15.2 Pruebas de Aceptación en Fábrica (FAT) 94. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15.3 Pruebas de Aceptación en Sitio (SAT) 95. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15.4 Otras pruebas, Certificaciones y Verificaciones 98. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 CAPACITACIÓN DEL PERSONAL 99. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 DOCUMENTACIÓN 100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17.1 Documentación para Aprobación 100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17.2 Certificados de Aprobación 100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17.3 Requisitos de Ingeniería 100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17.4 Titularidad de los Certificados, Garantías y Licencias 104. . . . . . . . . . . . . . . .

18 MANTENIMIENTO 104. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 RETIRO DE SERVICIO 104. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 ANEXOS 104. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8/20/2019 k-363 2015

6/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 5

PDVSA


1 INTRODUCCIÓN

La naturaleza de los procesos y operaciones que se realizan en las instalacionesde Petróleos de Venezuela y susFiliales (PDVSA), implican riesgos de ocurrenciade incidentes industriales; destacando por su magnitud los de explosión eincendio que tengan su origen en fugas de hidrocarburos líquidos o gaseosos, asícomo aquellos derivados de la presencia de atmósferas contaminadas conproductos tóxicos que ponen en riesgo la integridad del personal, infraestructuray medio ambiente.

Petróleos de Venezuela y sus Filiales requieren de Sistemas de Fuego y Gasmediante los cuales monitoreen, alerten, controlen y activen los sistemas para lasupresión de los eventos y siniestros causados por la presencia de gases tóxicos,

mezclas explosivas de hidrocarburos e incendio en sus plantas e instalacionesindustriales. Los Sistemas de Fuego y Gas también deben poder interactuar conotros sistemas de protección e informar o notificar a los sistemas que controlanlos procesos; todo esto con el propósito de salvaguardar los recursos humanosy materiales, evitar y/o disminuir los daños a las instalaciones de PDVSA y zonasa su alrededor, ahorrar en los recursos utilizados para su seguridad y control almedio ambiente.

2 OBJETIVOEste documento tiene como propósito definir los requerimientos para el diseño,

especificación, suministro, instalación, pruebas, puesta en servicio, operación,mantenimiento de los sistemas de Fuego y Gas para los procesos industriales depetróleo y gas de PDVSA, así como el retiro de servicio de los equipos y/osistemas de Fuego y Gas que por razones tecnológicas u operacionales hanalcanzado el fin de su vida útil.

3 ALCANCEEsta norma establece las especificaciones y los requisitos que deben cumplir lossistemas para la detección, supervisión, control y alarma de fuego y gas, tanto encomponentes físicos (hardware) como en programas de computo (software),

incluyendo la capacitación del personal y el mantenimiento de manera que dichossistemas satisfagan los requerimientos mínimos de disponibilidad, seguridad,funcionalidad, operabilidad, confiabilidad y mantenibilidad requeridos porPDVSA.

8/20/2019 k-363 2015

7/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 6

PDVSA


El alcance de esta norma considera el sistema y dispositivos para la detección de

presencia de gases combustibles y/o tóxicos, el sistema y dispositivos para ladetección de humo y/o fuego, el sistema y dispositivos de alarma, el control yenvío de las señales para la activación de los sistemas de supresión de fuego, asícomo el control y supervisión de los elementos complementarios de apoyo talescomo sistemas de comunicaciones, señalizaciones y ayuda paradesalojo/evacuación de personas.No está dentro del alcance de esta norma los sistemas de supresión o extinciónde fuego.Estedocumentonocubreelprocesodefabricaciónomanufacturadelosequipos,dispositivos, ni otros accesorios de los sistemas de fuego y gas.Con el propósito de precisar el alcance de este documento, deben tenersepresentes las siguientes limitaciones:Los sistemas de protección referidos en esta norma, no sustituyen total niparcialmente a los dispositivos, equipos, instrumentos o arreglos que formanparte integral del sistema que monitorea y controla la operación rutinaria de unainstalación industrial, tales como DCS, SCADA y otros sistemas de control; lomismo se aplica a los arreglos instrumentados de seguridad (SIS), por ejemploel sistema de paro de emergencia, sistema de supervisión de llama, entre otros.Esta norma no contempla su aplicación en los buques tanque que son tambiénconsiderados instalaciones de PDVSA, por aplicar especificacionesnormalizadas por las Casas Certificadoras que intervienen en su diseño,

construcción y modificación.Esta norma tampoco aplica a las estaciones de servicio, áreas administrativas ycuartos de equipos de salas de control, laboratorios, subestaciones eléctricas,instalaciones no industrialesy administrativas fuera del areaindustrial de PDVSA.Estas instalaciones deberán cumplir con lo establecido en la norma técnicaPDVSA IR--I--01.El análisis de riesgos, no forma parte de este documento.Esta norma no aplica a sistemas de detección de fuego y gas portátiles.La aplicación de Sistemas Instrumentados de Fuego y Gas (SIFYG) en unadeterminada instalación se fundamentará en un análisis de riesgos, según lo

establecido en la norma técnica PDVSA IR--S--02 y en las normas oficialesvigentes.

4 REFERENCIASLas siguientes normas y códigos contienen disposiciones que al ser citadas,constituyen requisitos de esta norma PDVSA. Para aquellas normas referidas sinaño de publicación será utilizada la última versión publicada.En caso de contradicción entre normas o referencias, se debe usar la que tienelos requerimientos más estrictos.

http://../mir/mir_pdf/vol02/ir-i-01.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol02/ir-i-01.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol02/ir-i-01.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-02.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-02.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-02.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol02/ir-i-01.pdf

8/20/2019 k-363 2015

8/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 7

PDVSA


4.1 American National Standards Institute - ANSI

S3.41 – Audible Emergency Evacuation.

4.2 American Petroleum Institute – API RP 751 – Safe Operation of Hydrofluoric Acid Alkylation Units.

4.3 Factory Mutual - FM 3010 Fire Alarm Signaling Systems.

3011 Central Station Service for Fire Alarms and Protective EquipmentSupervision.

3150 Audible Notification Appliances for Automatic Fire Alarm Signaling.3210 Heat Detectors for Automatic Fire Alarm Signaling.

3260 Radiant Energy--Sensing Fire Detectors for Automatic Fire Alarm Signaling.

4.4 International Electrotechnical Commission - IEC61131-- Standard for Programmable logic controllers (PLCs).

61131--2 Programmable controllers -- Part 2: Equipment requirements and tests.

61131--3 Programmable controllers -- Part 3: Programming languages.

61508 -- Functional safety of electrical/electronic/programmable electronicsafety--related systems.

4.5 Institute of Electrical and Electronics Engineers - IEEE 802.2 Information Technology -- Telecommunications and Information Exchangebetween Systems -- Local and Metropolitan Area Networks -- SpecificRequirements -- Part 2: Logical Link Control -- ISO/IEC 8802--2; IEEE ComputerSociety Document; Incorporating 802.2c--1997, 802.2f--1997, and 802.2h--1997.

802.3 Information technology -- Telecommunications and information exchangebetweensystems -- Local and metropolitan areanetworks -- Specific requirementsPart 3: Carrier sense multiple access with Collision Detection (CSMA/CD) AccessMethod and Physical Layer Specifications -- IEEE Computer Society.

4.6 International Society of Automation - ISA71.04 Environmental Conditions for Process Measurement and Control Systems: Airborne Contaminants.

4.7 International Standard Organization - ISO7240 -- Fire detection and alarms systems.

8/20/2019 k-363 2015

9/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 8

PDVSA


10418 -- Petroleum and natural gas industries offshore production installations

Basic surface process safety systems--Second Edition. 4.8 National Fire Protection Association - NFPA

72 National Fire Alarm and Signalling Code

4.9 Petróleos de Venezuela, S.A. - PDVSAK--336 Sistemas Instrumentados de Seguridad: Seguridad Funcional para losProcesos Industriales.

K--369 Instrumentation QA / QC.

IR--I--01 Sistemas de Detección y Alarma de Incendio.

IR--I--02 Sistemas de Detección de Gases Inflamables/Tóxicos.IR--E--01 Clasificación de Áreas.

IR--S--00 Definiciones.

IR--S--02 Criterios para el Análisis Cuantitativo de Riesgos.

IR--S--18 Proceso de Protección Contra Incendios y Explosiones.

MM--01--01--01 Definiciones de Mantenimiento y Confiabilidad.

4.10 Underwriters Laboratories - UL

UL 864 -- Standard for Safety for Control Units and Accessories for Fire AlarmSystems (Norma de seguridad para unidades y accesorios de control en lossistemas de alarma de incendio).

5 DEFINICIONESPara las definiciones asociadas a términos de riesgos o peligros ver la normatécnica PDVSA IR--S--00.

5.1 AlarmaEs el dispositivo o función que indica la existencia de una condición anormal del

proceso por medio de una señal visible y/o audible, con el propósito de alertar alpersonal.

5.2 Análisis de RiesgoVer norma técnica PDVSA IR--S--00.

5.3 Atmósfera PeligrosaEs la concentración de gas(es) o vapor(es), que pueden causar daño o riesgosa la salud y al medio ambiente inherente al proceso.

http://k-336.pdf/http://k-336.pdf/http://k-336.pdf/http://k-369/k-369-1.pdfhttp://k-369/k-369-1.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol02/ir-i-01.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol02/ir-i-01.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol02/ir-i-02.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol02/ir-i-02.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol02/ir-e-01.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol02/ir-e-01.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-02.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-02.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/IR-S-18.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/IR-S-18.pdfhttp://../MANUALES%20DE%20MANTENIMIENTO/vol_1/mm-01-01-01.pdfhttp://../MANUALES%20DE%20MANTENIMIENTO/vol_1/mm-01-01-01.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../MANUALES%20DE%20MANTENIMIENTO/vol_1/mm-01-01-01.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/IR-S-18.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-02.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol02/ir-e-01.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol02/ir-i-02.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol02/ir-i-01.pdfhttp://k-369/k-369-1.pdfhttp://k-336.pdf/

8/20/2019 k-363 2015

10/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 9

PDVSA


5.4 Arquitectura

Es la configuración específica de los componentes físicos (hardware) yprogramas de cómputo (software) de un sistema.

5.5 Campo de VisiónEs el cono sólido que se extiende a partir del detector, dentro del cual lasensibilidad efectiva del detector es al menos igual al 50 por ciento de susensibilidad axial, certificada o aprobada, de acuerdo a la norma NFPA 72.

5.6 Candela EfectivaEs la medida de intensidad de luz generada por un destello de luz que puede ser

observado por el ser humano. 5.7 Candela Pico

Es la máxima intensidad de luz generada por un destello de luz durante un pulsode descarga.

5.8 Conexión Punto a PuntoEs la conexión que se hace mediante cableado físico y en forma directa, delelemento de medición/detección y activación a un canal de entrada/salida delcontrolador de fuego y gas (módulo de entrada/salida).

5.9 Confiabilidad Ver norma técnica PDVSA MM--01--01--01.

5.10 ContratistaToda persona natural o jurídica que ejecuta una obra, suministra bienes o prestaun servicio no profesional ni laboral, para alguno de los órganos y entes sujeto dela ley de contrataciones públicas vigente, en virtud de un contrato, sin que medierelacion de independencia.

5.11 Contrato

Es el instrumento jurídico que regula la ejecución de una obra, prestación de unservicio o suministro de un bienes, incluidas las órdenes de compra y órdenesde servicio, que contendrán al menos las siguientes condiciones: precio,cantidades, forma de pago, tiempo y forma de entrega, y especificacionescontenidas en el pliego de condiciones, si fuere necesario.

5.12 Controlador de Fuego y GasEs el dispositivo electrico/electrónico/electrónico programable capaz de serconfigurado, debe estar diseñado en conformidad con la norma IEC–61508 y

http://../MANUALES%20DE%20MANTENIMIENTO/vol_1/mm-01-01-01.pdfhttp://../MANUALES%20DE%20MANTENIMIENTO/vol_1/mm-01-01-01.pdfhttp://../MANUALES%20DE%20MANTENIMIENTO/vol_1/mm-01-01-01.pdfhttp://../MANUALES%20DE%20MANTENIMIENTO/vol_1/mm-01-01-01.pdf

8/20/2019 k-363 2015

11/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 10

PDVSA


certificado para su uso en aplicaciones de seguridad funcional por un ente

nacional o internacional aceptado por PDVSA. 5.13 Daño

Es la lesión física o menoscabo a la salud, a las instalaciones o al medio ambiente.

5.14 Detector de IncendioEs el dispositivo diseñado para funcionar por la influencia de ciertos procesosfísico–químicos que preceden o acompañan cualquier fenómeno de combustión,tales como: calor, humo, llamas y productos de combustión.

5.15 Detector de Gas y Vapores Inflamables/TóxicosEs el instrumento para detectar la presencia de varios gases como medida deseguridad contra explosiones o gases tóxicos.

5.16 Detector de LlamaEs el dispositivo de detección para sensar la energía radiante emitida por unallama, donde se espera opere en ambientes normalmente iluminados,dependiendo de la fuente de energía radiante para lo cual fue diseñado(ultravioleta, infrarrojo de longitud de onda única, infrarrojo ultravioleta o infrarrojode longitud de onda múltiple, óptico--visual).

5.17 Detector de Llama Óptico Visual Es el dispositivode detección de llama basado en sensores de imágenes de videoen vivo utilizando un proceso de algoritmos de señales para distinguir fuegos defuentes comunes.

5.18 Detector de Rayos Ultravioleta / Rayos Infrarrojos (UV/IR)Es el instrumento cuyo elemento primario de medición es sensible al espectroluminoso del haz que emite la fuente de un incendio, particularmente en la bandade UV e IR.

5.19 Detector UV Son los detectores diseñados para la medición de radiación ultravioleta separadopor rangos. Los tres rangos de radiación corresponden a: UV--A (315--400 nm),UV--B (280--315 nm) y UV--C (100--280 nm).

5.20 Detector IR MultiespectroEs el detector de llama conocido como IR3 ó IR4, el cual presenta una ampliagama de cobertura de detección combinada con un alto nivel de inmunidad a

8/20/2019 k-363 2015

12/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 11

PDVSA


falsas alarmas. Este detector utiliza avanzados algoritmos de procesamiento de

señal para ofrecer un alto nivel de protección continua de la presencia de fuentespotenciales de alarma y de máximo rechazo de falsas alarmas.

5.21 Detector IREs el dispositivo electrónico capaz de medir la radiación electromagnéticainfrarroja de los cuerpos en su campo de visión.

5.22 Detector CatalíticoEs el detector que consta de un alambre de platino en espiral recubierto con unóxido metálico tratado catalíticamente. En presencia de gases combustibles, lasmoléculas de gas se queman sobre la superficie del sensor, lo cual causa que la

temperatura del sensor se incremente.

5.23 Detector ElectroquímicoEs aquel que consiste en un electrodo sensor (cátodo) y un contra electrodo(ánodo) separados por una delgada capa de electrolito. El gas que entra encontacto con el sensor reacciona sobre la superficie del electrodo sensorgenerando una reacción de oxidación o reducción.

5.24 Detector de Trayectoria Abierta (Senda)Es el detector de gases explosivos o tóxicos conformado por dos elementos: el

transmisor de la señal de UV o IR y el detector que recibe la señal UV o IR.También se le conoce como detector de camino abierto.

5.25 Disponibilidad Ver norma técnica PDVSA MM--01--01--01.

5.26 Edificio de Control Ver norma técnica PDVSA IR--S--00.

5.27 EquivalenteEs el documento normativo alterno al que se cita en la norma de referencia,

emitido por un organismo de normalización, que se puede utilizar para ladeterminacióndelosvaloresyparámetrostécnicosdelbienoservicioqueseestéespecificando, siempre y cuando presente las evidencias documentales quedemuestren que cumple como mínimo, con las mismas características técnicasy de calidad que establezca el documento original de referencia.

5.28 Estación de Alarma Manual Es el dispositivo eléctrico que permite al personal activar y enviar una señal alSIFYG en situaciones de emergencia.

http://../MANUALES%20DE%20MANTENIMIENTO/vol_1/mm-01-01-01.pdfhttp://../MANUALES%20DE%20MANTENIMIENTO/vol_1/mm-01-01-01.pdfhttp://../MANUALES%20DE%20MANTENIMIENTO/vol_1/mm-01-01-01.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../MANUALES%20DE%20MANTENIMIENTO/vol_1/mm-01-01-01.pdf

8/20/2019 k-363 2015

13/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 12

PDVSA


5.29 Explosión

Ver norma técnica PDVSA IR--S--00.

5.30 Filosofía de Operación del SistemaEs el documento que contiene los principios de operación en formanarrativa--diagramas lógicos y narrativa--diagramas de causa efecto.

5.31 Gas CombustibleEs cualquier gas o vapor capaz de entrar en combustión.

5.32 Líquido InflamableVer norma técnica PDVSA IR--S--00.

5.33 Límite Inferior de Explosividad / Inflamabilidad “LIE” (LEL )Ver norma técnica PDVSA IR--S--00.

5.34 Límite Superior de Explosividad / Inflamabilidad (LSI)Ver norma técnica PDVSA IR--S--00.

5.35 Módulo Run Time

Es la colección de funciones de software ejecutables en el lenguaje de máquinadel computador “objetivo”.

5.36 Nivel de Integridad de Seguridad (SIL)Ver norma técnica PDVSA K--336.

5.37 OferenteEs la persona natural o jurídica que ha presentado una manifestación de voluntadde participar, o una oferta en alguna de las modalidades previstas en la ley deContrataciones públicas vigente.

5.38 OfertaEs aquella propuesta que ha sido presentada por una persona natural o jurídica,cumpliendo con los recaudos exigidos para suministrar un bien, prestar unservicio o ejecutar una obra.

5.39 PeligroVer norma técnica PDVSA IR--S--00.

http://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://k-336.pdf/http://k-336.pdf/http://k-336.pdf/http://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://k-336.pdf/http://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdf

8/20/2019 k-363 2015

14/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 13

PDVSA


5.40 Piso Falso

Es la cubierta intermedia (opcional) entre la cámara baja y el área de trabajo delcuarto de control, que se utiliza para instalar y proteger los cables queinterconectan los diferentes equipos electrónicos. El piso está formado porlosetas removibles.

5.41 Probabilidad de Falla en Demanda (PFD)

Es la Probabilidad de falla en un equipo electrónico programable, al responder ala demanda estando en funciones.

5.42 Proveedor

Es la persona que celebre contratos de adquisiciones, arrendamientos oservicios.

5.43 Puesta a Punto

Es la verificación y confirmación de que el controlador del SIFYG cumple con lascaracterísticas especificadas en la documentación del diseño detallado y seencuentra listo (instalado, interconectado, con todos los componentesoperacionales, con todos los dispositivos de campo operacionales y calibrados)para las pruebas de aceptación en sitio (SAT).

5.44 Redundancia

Es el uso de múltiples elementos o sistemas de igual o diferente tecnología paradesarrollar la misma función coordinadamente.

5.45 Riesgo

Ver norma técnica PDVSA IR--S--00.

5.46 Semáforo

Es el dispositivo físico para anunciar en forma visual una alarma, integrado porun conjunto de luces de diferentes colores, ubicado en un lugar estratégico deacuerdo a la instalación, para que sea visualizada por el personal, la condiciónanormal o de riesgo.

5.47 Sistema Automático de Control de Proceso

Es el equipo electrónico que realiza en forma automatizada las operaciones deproceso en las instalaciones de Petróleos de Venezuela y sus Filiales.

http://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/ir-s-00.pdf

8/20/2019 k-363 2015

15/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 14

PDVSA


5.48 Sistema de Energía Ininterrumpible (UPS)

Es el equipo que se utiliza para garantizar el suministro constante de energíaeléctrica a los diferentes sistemas del control de la planta. En los cuartos decontrol central, las unidades de energía ininterrumpible se localizan en un cuartocerrado con un solo acceso, adyacente a la sala principal; normalmente noocupado por el personal y con ventilación directa al exterior por la posibilidad deque se genere hidrógeno durante la recarga de las baterías.

5.49 Sistema Instrumentado de Fuego y Gas (SIFYG)Es el sistema compuesto por sensores, controlador de fuego y gas y elementosalarmas que ejecutan funciones de seguridad de detección, supervisión, control

y alarma de fuego y gas, integra las señales de entrada y salida de campo ypermite, de acuerdo con lo especificado en cada instalación, el monitoreo, controly alerta de eventos y siniestros en las instalaciones de PDVSA. El sistema inicialaseñalparalaactivacióndelsistemadesupresiónyextincióndeincendio,elcualno forma parte del Sistema Instrumentado de Fuego y Gas. El sistema tambiénpuede transmitir la información a los sistemas que controlan el proceso industrial,al Sistema Instrumentado de Seguridad del Proceso y a otros sistemasrelacionados con la seguridad. El SIFYG no incluye los sistemas deextinción/mitigación de incendio.

5.50 Sistema Instrumentado de Seguridad Ver norma técnica PDVSA K--336.

5.51 Tasa de Disparo en Falso (STR)Es la frecuencia de disparos indeseados de la función instrumentada deseguridad que pueden ocurrir por razones no asociadas a un problema en elproceso que la función instrumentada de seguridad pretende proteger. Se mideen número de disparos por unidad de tiempo.

6 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

BPCS: Sistema Básico de Control de ProcesosSIFYG: Sistema Instrumentado de Fuego y Gas.

AIT: Automatización, Informática y Telecomunicaciones.

CAP: Concentración Ambiental Permisible.

c. a.: Corriente alterna.

c. c.: Corriente continua.

CEP: Controlador Electrónico Programable.

http://k-336.pdf/http://k-336.pdf/http://k-336.pdf/http://k-336.pdf/

8/20/2019 k-363 2015

16/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 15

PDVSA


CCTV: Circuito cerrado de televisión.

CO2: Bióxido de carbonoCPU: Control Processing Unit (Unidad de Control Procesamiento).

dB: Decibeles.

DCS: Sistema de Control Distribuido

EMI: Electromagnetic interference (Interferencia electromagnética)

E/S: Entrada / Salida.

ESD: Emergency shut down (Sistema de paro de emergencia).

FAT: Factory Acceptance Test (Pruebas de aceptación en fábrica).

FM: Factory Mutual (Laboratorios Mutualistas de Aseguradores).

h: Hora

HP: Horse Power (Caballos de potencia).

H2S: Ácido Sulfuro de hidrógeno .

Hz: Hertz (Ciclo por segundo).

IACS: International Association of Classification Societies.

IR: Infrarrojo.

LED: Diodo emisor de luz.LEL: Lower Explosive Limit (Limite inferior de explosividad).

mA: Miliampere.

MB: Mega bites.

MTBF: Mean Time Between Failure (Tiempo Medio de Vida entre Fallos)

NPT: Nivel de piso terminado.

SAT: On Site Acceptance Test (Prueba de aceptación en sitio).

PFC: Perfluorocarbonos

ppm: Partes por millón.pulg: Pulgadas.

PWM: Pulse Width Modulation (Modulación de ancho de pulso)

RFI: Radio Frequency Interference (Interferencia de radiofrecuencia)

s: Segundo

SCADA: Supervisory Control and Data Acquisition System (Sistema de Controlde Adquisición de Datos).

8/20/2019 k-363 2015

17/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 16

PDVSA


SENCAMER: Servicio Autónomo Nacional de Normalización, Calidad,

Metrología y Reglamentos TécnicosSIL: Safety Integrity level (Nivel de integridad de seguridad).

SIS: Safety Instrumented Systems (Sistemas Instrumentados de Seguridad).

TCP/IP: Transmission Control Protocol/Internet Protocol (Protocolo de Control deTransmisión/Protocolo de Internet)

UPS: Uninterruptible Power System (Sistema de energía ininterrumpible).

UV: Ultravioleta.

V: Volt.

VA: Volt Ampere.

VCA: Voltaje de corriente alterna.

VCD: Volts corriente directa.

7 RESPONSABILIDADES

7.1 De las Organizaciones de PDVSA

7.1.1 Velar por el cumplimiento de lo establecido en el presente documento.

7.1.2 Aprobar los reportes de pruebas FAT y SAT integral.

7.1.3 Aprobar los protocolos de prueba para confirmar el correcto funcionamiento delSIFYG, probando la matriz causas--efectos y la integración con los sistemas demonitoreo, control y seguridad del proceso.

7.2 Del Suplidor o Contratista

7.2.1 Cumplir con lo establecido en esta norma de referencia.

7.2.2 Demostrar que tiene amplia experiencia en SIFYG, proporcionando referenciasde proyectos realizados en SIFYG.

7.2.3 Demostrar que cuenta con el personal capacitado y experimentado para efectuar

los trabajos, proporcionando el curriculum del personal que intervendrá en elproyecto y su organigrama.

7.2.4 Entregar a PDVSA, la información técnica en detalle que respalde lasespecificaciones, control de calidad y funcionalidad del SIFYG y de suscomponentes.

7.2.5 Indicar claramente marca, modelo de cada equipo y componentes del SIFYGpropuesto, acompañando su cotización con la información técnica, catálogos,folletos y reportes que respalden su propuesta.

8/20/2019 k-363 2015

18/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 17

PDVSA


7.2.6 Documentar las pruebas y la entrega del SIFYG una vez que esté operando

correctamente.7.2.7 Garantizar el buen funcionamiento del sistema para los propósitos y condiciones

requeridas. Asimismo, garantizar la disponibilidad de asistencia técnica yasesoría necesaria durante todo el ciclo de vida del SIFYG.

7.2.8 Suministrar oportunamente los reemplazos de los equipos que presenten fallas,o en su caso, equipos completos amparados en el período de garantía.

7.2.9 Responsabilizarse de la ingeniería de detalle, suministro de equipo, materialesy accesorios, instalación completa, capacitación al personal usuario, pruebas(tanto de fábrica como en sitio y arranque) del SIFYG, así como del suministro delos servicios y programas.

7.2.10 Seleccionar correctamente la capacidad del Sistema de Energía Ininterrumpible(UPS) que debe ser suministrado como parte del SIFYG y sus correspondientesmemorias de cálculo, así como indicar la carga total en volts ampere y laautonomía que representa el sistema propuesto.

7.2.11 Entregar un mínimo de cinco juegos de la documentación que se describe acontinuación, a más tardar 15 días antes de iniciar la instalación del SIFYG:

-- Especificaciones finales del SIFYG.-- Manuales de instalación de los equipos.-- Planos de distribución generaldel SIFYG que indiquen claramente la ubicación

de todas y cada una de las partes que lo constituyen. En dichos planos, losnúmeros de identificación de cada equipo deben concordar con los queaparecen físicamente en sus placas de identificación.

-- Diagramas eléctricos y unifilares que describan claramente lasinterconexiones entre las partes, puntos de prueba de las tarjetas electrónicasy/o módulos de los equipos.

7.2.12 El suplidor debe entregar de acuerdo al proyecto y a las necesidades de PDVSA,la documentación que se describe a continuación, 15 días antes de la fechaprogramada para concluir la instalación del SIFYG.

-- Especificaciones finales del SIFYG.-- Manual(es) original(es) de instalación, operación y mantenimiento de todos losequipos que componen el SIFYG, los cuales deben incluir los diagramaselectrónicos.

-- Planos versión “como construido” (“AS--BUILT”), con detalles de la instalacióndel controlador y de los equipos de fuego y gas, así como toda ladocumentación técnica.

-- Folletos de catálogos técnicos y comerciales, así como hojas deespecificaciones técnicas.

8/20/2019 k-363 2015

19/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 18

PDVSA


-- Planos detallados de cableado y conexiones de los detectores y alarmas que

configuran el sistema, incluyendo los diagramas eléctricos y unifilares quedescriban claramente y con detalle las interconexiones entre las diferentespartes del SIFYG. En dichos diagramas debe indicarse la identificación de loscables y los terminales correspondientes.

-- Plano(s) de distribución general del SIFYG, donde se indique claramente laubicación de cada uno de los equipos y componentes.

-- Planos de distribución de los detectores y alarmas.-- Planos de montaje y dimensiones.-- Protocolos de aceptación en fábrica (FAT).-- Reporte de pruebas (FAT).

-- Protocolo de aceptación en el sitio (SAT).-- Reporte de pruebas (SAT).-- Manual de puesta en servicio del SIFYG, incluyendo ajuste y pruebas.-- Registros de instalación, calibración y pruebas de los equipos instalados en el

SIFYG.-- La información completa sobre la periodicidad de las rutinas de revisión y

pruebas establecidas para el SIFYG, de acuerdo a las especificaciones delfabricante.

7.2.13 Antes de efectuar la entrega formal del SIFYG, se deben reportar y reponer de

manera expedita, todos los componentes dañados con motivo de alguna prueba,por su exposición al fuego o durante la instalación, revisión o mantenimiento.

7.2.14 En la entrega del sistema deben suministrarse los repuestos y consumibles quede acuerdo a lo previsible, podrán requerirse para el primer año de operación.

7.2.15 Garantías

La garantía se debe iniciar a partir de la fecha de aceptación del SIFYG, debiendotener vigencia por un mínimo de 12 meses, para todo el equipo, accesorios,materiales, mano de obra y servicios, aun aquellos realizados por subcontratistaso terceros y que formen parte del SIFYG.

-- Equipos.-- Accesorios.-- Programación.-- Servicios.-- Desempeño funcional.-- Comunicaciones.-- Materiales y mano de obra.-- Sistema de energía ininterrumpida (UPS).

8/20/2019 k-363 2015

20/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 19

PDVSA


Se debe garantizar por escrito la disponibilidad de partes de repuesto durante el

ciclo de vida del SIFYG.7.2.16 El SIFYG recién instalado, debe ser aceptado solo después de que PDVSA hayaaprobado a su satisfacción todas las pruebas de recepción indicadas.

8 PREMISASSe parte de la premisa que las instalaciones de PDVSA son proyectadas yerigidas cumpliendo con los principios básicos de ingeniería y con la mejorexperiencia acumulada hasta la fecha en la Industria Petrolera Nacional. Sinembargo, los riesgos que se derivan de las operaciones en las instalaciones dePDVSA, involucrando los procesos de extracción, manejo, transporte,

tratamiento y refinación de hidrocarburos, implican probables eventos de fuga,fuego y explosión. En virtud de lo anterior es necesario contar con un SistemaInstrumentado de Fuego y Gas que permita detectar oportunamente eventos nodeseados (fugas y/o incendios) que alerten al personal a través de alarmasaudibles y visibles. Para la metodología del análisis de riesgos se debe consultarel norma técnica PDVSA IR--S--02.

9 GENERALIDADESToda información supervisada debe enviarse al controlador del SIFYG quepermita localizar por zonas la presencia de un evento y tomar acciones oportunasde forma segura y confiable.

Para la ubicación de los dispositivos del SIFYG además de los análisis de riesgose deben considerar, los requerimientos para el mantenimiento y así reducir almínimo la necesidad de proporcionar arreglos especiales de acceso paracalibración, limpieza o pruebas, y deben montarse de manera que los golpes ovibraciones no provoquen su accionamiento accidental o su falla.

Se debe proporcionar a PDVSA la documentación del fabricante que aseguretécnicamente la vida útil del SIFYG.

Los equipos que componen el SIFYG deben ser suministrados de acuerdo alestudio SIL previamente realizado, y deben poseer certificación nacional ointernacional aceptada por PDVSA.

El SIFYG debe estar en capacidad de integrarse a sistemas de otro nivelmediante protocolos abiertos.

Se debe suministrar el controlador del SIFYG constituido por sus componentesfísicos (hardware), programas paquetes, protocolos, licencias, garantías,documentación y los servicios requeridos para la integración, configuración,instalación, pruebas y operación del sistema.

El controlador del SIFYG, no sustituye total ni parcialmente a los dispositivos,equipos, instrumentos o arreglos que forman parte integral de los Sistemas de


8/20/2019 k-363 2015

21/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 20

PDVSA


Control Básico de Proceso (BPCS) y Supervisión (SCADA) que son los sistemas

básicos que monitorean y controlan la operación rutinaria de las instalaciones dePDVSA.El SIFYG y su operación, es independiente de cualquier otro sistema, incluso delos sistemas de paro de emergencia. Además la generación de alarmas de unsistema SIFYG debe ser visualizada en el panel de alarmas dedicado eindependiente, el BPCS o SCADA debe ser considerado como un mediosecundario.La comunicación entre el controlador del SIFYG y el sistema de paro deemergencia debe ser unidireccional y vía cableado (hardwired) para activaciónde las funciones de seguridad; desde el SIFYG hacia el sistema de paro deemergencia.El controladordel SIFYG debe supervisar y monitorear todaslasseñales de fuegoy gas. De igual forma debe integrarse a los equipos especificados por PDVSAmediante el formato mencionado en el Anexo N. Así mismo, cuando PDVSA lo especifique mediante el formato indicado en el Anexo P de este documento, el SIFYG se debe comunicar, con fines demonitoreo, con los sistemas siguientes:S Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS)S Sistema de Supervisión y Control de Proceso (BPCS)S Otros sistemas superiores de monitoreo y control (SCADA entre otros).

EncasodequePDVSAloestablezcaenelAnexoNdeestedocumento,elSIFYGse debe comunicar con sistemas de monitoreo en tiempo real (incluyendo elCircuito Cerrado de Televisión (CCTV) entre otros).La cantidad de sistemas que deben estar integrados al SIFYG estánespecificados en el Anexo N de este documento.

10 DISEÑOSe debe contar con un estudio estructurado para que el diseño y operación delSIFYG cumpla con las normas definidas en la sección 4 de este documento y enorden de prioridad con los siguientes objetivos:

a. Seguridad e integridad del personal que labora en las instalaciones aproteger.

b. Protección al medio ambiente y comunidades aledañas (si aplica).

c. Protección a las instalaciones.

d. Minimizar costo y tiempo perdido por las consecuencias del siniestro.El diseñador de los SIFYG debe establecer criterios de diseño enfocados engarantizar la seguridad del personal, las instalaciones, la continuidad operativay la reducción del impacto ambiental (ver norma técnica PDVSA IR--S--18).

http://../mir/mir_pdf/vol01/IR-S-18.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/IR-S-18.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/IR-S-18.pdfhttp://../mir/mir_pdf/vol01/IR-S-18.pdf

8/20/2019 k-363 2015

22/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 21

PDVSA


El diseño y construcción de los equipos y accesorios del controlador debe cumplir

con lo establecido en la norma UL 864 o FM 3010.Si el contratista o proveedor considera el uso de un documento normativoequivalente a los documentos normativos citados en la sección 5 de estedocumento, debe someterlo para la aprobación por parte de PDVSA siguiendolos procedimientos indicados en el Anexo D.

10.1 Análisis Críticos de Escenarios para la Selección del Tipo de Detector

El proceso de desarrollo de un escenario de fuego o presencia de gas es unacombinación de identificación de peligros y evaluación de riesgos, el primero

identifica fuentes de ignición potencial, tipos de combustibles y desarrollo ocomportamiento del fuego/gas. El segundo proporciona la probabilidad deocurrencia y consecuencias del evento.

El desarrollo de estos escenarios determina el diseño de los sistemas de fuegoy gas.

En las bases del contrato, PDVSA debe indicar si proporcionará el análisis deriesgo o éste será realizado por el contratista. En cualquier caso se debe cumplircon la norma técnica PDVSA IR--S--02.

Para la selección del tipo de detector, en base a la identificación de escenarioses conveniente considerar:

a. La naturaleza de los fuegos, gases y las explosiones que pueden ocurrir. b. Los riesgos de fuegos, gases y de explosiones.

c. La naturaleza de los líquidos o gases que se manejan.

d. Las condiciones de ambiente anticipadas.

e. La temperatura y la presión de los líquidos o gases que se manejan.

f. Las cantidades de los materiales inflamables que son procesados yalmacenados.

g. La cantidad, complejidad y disposición los equipos en la instalación.

h. La localización de la instalación con respecto al soporte de asistenciaexterna.

i. La filosofía de producción y manejo.

j. Factores humanos.

k. Medios normales de acceso a la instalación.

l. Medios disponibles para evacuación, escape y rescate y su disponibilidadprobable en la identificación de escenarios de accidente.


8/20/2019 k-363 2015

23/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 22

PDVSA


m. Escenarios de fuego, fuga de gases y explosión que pueden conducir a la

necesidad de escape o evacuación (incluyendo efectos de humo y calorradiante).

n. Número y distribución del personal.

o. Comando y comunicación de emergencia.

p. Control y monitoreo de emergencia.

q. Esquema de la instalación y arreglo de los equipos.

r. Ambiente en el cual la instalación está situada.

s. Nivel de la ayuda disponible de fuentes del exterior.

t. Cualquier guía y regulación aplicada en la instalación.

11 DETECTORES

11.1 Todos los detectores deben ser suministrados con una clara indicación sobre elcuerpo del mismo, del tiempo de vida útil del elemento sensor (indicar en la placafecha de caducidad y de operación) y del detector en conjunto, además de loscertificados (de calibración, SIL, entre otros) y recomendacionescorrespondientes por parte del fabricante.

11.2 Los detectores deben elegirse según el tipo y cantidad de combustible queprocesa o maneja la instalación, posibles fuentes de ignición, condicionesambientales, condiciones meteorológicas, capacidad de respuesta y el valor dela producción, equipo y/o instalación a proteger como se indica en la Tabla 1.

11.3 Para que un detector sea aceptado, debe ser específico para la condiciónriesgosa prevista.

11.4 Los detectores para áreas con gases o vapores agresivos deben estarconstruidos de materiales resistentes a la condición que aplique y reunir las

características para su instalación en áreas abiertas, evitando el uso deaccesorios adicionales de protección contra condiciones ambientales y riesgo deimpacto (Ver anexos A y B de este documento).

11.5 Para áreas no clasificadas se debería seleccionar un detector para propósitosgenerales.

11.6 Para áreas clasificadas debe estar certificado intrínsecamente seguro o ser aprueba de explosión y tener base independiente.

8/20/2019 k-363 2015

24/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 23

PDVSA


11.7 En aplicaciones costa afuera los detectores deben contar con certificación para

uso marino por IACS (ABS, LLOYD’S, DNV, entre otros, con lo que se aseguraque el detector funciona dentro de los parámetros aceptables de lasreaseguradoras y certificadoras de instalaciones petroleras y plataformasmarinas).

11.8 Los tipos de detección utilizados en instalaciones costa afuera y terrestres semuestran en la Tabla 1.

TABLA 1. TIPOS DE DETECCIÓN UTILIZADOS EN LAS INSTALACIONES

Detectores de fuego Detectores de gas

De llama CombustibleS Ultra Violeta (UV) S Infrarrojo

S Infrarrojo (IR) S Oxidación Catalítico

S Combinación UV/IR S Camino abierto

S IR multiespectro

S Óptico -- Visual

Hidrógeno

S Oxidación catalítica

S Conductividad térmica

SS n rarro o

S Electroquímico

S Celda catalítica

S Fotoeléctrico o iónicoDe humo Tóxico (H2S)

S Fotoeléctrico S Electroquímico

S Iónico S Camino abierto

S Combinación iónico/fotoeléctrico NH3S ElectroquímicoSO2S Electroquímico

8/20/2019 k-363 2015

25/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 24

PDVSA


Detectores de fuego Detectores de gas

De temperaturaS Termoestático Tóxico (HF)S Electroquímico

S Termovelocimétrico

S De mezcla eutéctica. Tapón fusible

CO2S Infrarrojo

S ElectroquímicoCO2S Infrarrojo

S ElectroquímicoCO

S Electroquímico

OxigenoS Electroquímico

11.9 Se debe proporcionar el listado de partes de repuesto para los detectores deacuerdo al fabricante, así como un listado que indique el número de partes,modelo, descripción y cantidad requerida de paquete de calibración (kits) por lomenos para 2 años de operación de los instrumentos.

11.10 Los detectores deben ser distribuidos y cableados formando circuitos en serie oen paralelo, identificando y delimitando toda el área a proteger.

11.11 Los detectores deben ser totalmente compatibles en comunicación, señales decontrol y alarmas con el controlador del SIFYG.

11.12 Los detectores deben tener suministro eléctrico confiable, desde el tablero oSIFYG. Así mismo, deben ser supervisados continuamente por el sistema deautodiagnóstico del SIFYG.

11.13 Detectores de FuegoEl tipo y cantidad de detectores de fuego con sensores de energía radiante y consensores ópticos,se debendeterminar en base a lascaracterísticas de diseño deldetector y a la identificación de peligros y evaluación de riesgos, incluyendo las

características de combustión, velocidad de crecimiento del incendio, aumentodel rango del fuego, condición de infraestructura, condiciones ambientales,posibles fuentes de falsas alarmas y la capacidad de los equipos de extinción.

Los sensores de energía radiante deben cumplir con la norma FM 3260 RadiantEnergy--Sensing Fire Detectors for Automatic Fire Alarm Signaling.

11.13.1 Detectores de Llama

Se clasifican en ultravioleta, infrarrojo de longitud de onda única, infrarrojoultravioleta o infrarrojo de longitud de onda múltiple y ópticos.

8/20/2019 k-363 2015

26/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 25

PDVSA


Debe operar a 24 V c.c.

El detector debe contar con una indicación visual para señalizar estado normal(verde), fuego (rojo) y falla (amarillo).

Cuando opera normalmente, debe indicar con luz verde a través de la mirilla deldetector el estado de “Preparado”.

Al detectar inicialmente la radiación de una llama, las salidas de alarma; tanto elcontacto del relé como la corriente de lazo, deben ser activados inmediatamente. Asimismo, se debe activar una luz roja de alarma situada en el detector.

Debe estar disponible una función de retardo ajustable, para controlar loscontactos del relé.

Si se detecta algún fallo, la luz indicadora de funcionamiento defectuoso deldetector se debe encender, los contactos del relé de fallos lo transmitirán, y lasalida de 4 a 20 mA transmite una señal de funcionamiento defectuoso, lo queindica una necesidad de mantenimiento antes de que el funcionamiento se hayadegradado tanto como para no prevenir respuesta a la llama.

El detector debe estar equipado con capacidad de prueba manual y automáticade integridad óptica. Debe cumplir con la clasificación de áreas especificadas porPDVSA.

El cono de visión debe ser, como mínimo en horizontal, de 90° a15myenverticalde 60° a 15 m, con respectivas pruebas certificadas según FM 3260.

Debe tener un sistema de autodiagnóstico el cual le permita verificar de formaconstante la visibilidad del lente del detector contra suciedad, así como lasensibilidad del mismo y el funcionamiento electrónico, conforme a la normaNFPA 72.

El cuerpo del detector debe ser de aluminio libre de cobre, cuando PDVSA, noespecifique el uso de otro tipo de material.

El cuerpo del detector debe contar con una entrada para tubería conduit roscadade 19 mm (¾ de pulgada).

Debe operar en un rango de --40 a 60_

C y de 0% a 95% de humedad relativa sincondesación, salvo que PDVSA indique lo contrario, y poder operar cuando sepresenten concentraciones anormales de productos generados de la combustióndurante un incendio.

Debe tener salida analógica de 0--20 mA (0 a 4 mA para diagnóstico y 4 a 20 mApara medición), para señalizar: falla general, falla de suministro de energía, fallade integridad óptica, operación normal y alarma por fuego. Cuando PDVSAsolicite la indicación de operación a través de señales discretas estas debenindicar como mínimo dos estados (alarma por fuego y falla del dispositivo).

8/20/2019 k-363 2015

27/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 26

PDVSA


El cableado para la conexión de los detectores debe ser independiente y no

paralelo a líneas eléctricas con alta intensidad de corriente que puedan causarinterferencia, conforme a la norma NFPA 72.

El diseño del detector debe ser para su operación en áreas clasificadas, asímismo debe ser a prueba de explosión y tener un MTBF de por lo menos 100000h.

Debe ser de diseño modular para permitir un fácil reemplazo del módulo sensorsin el uso de herramientas especiales. Todas las superficies ópticas deben serfácilmente accesibles para limpieza contando con auto verificación óptica paracada módulo sensor, siendo ajustables en campo para los modos manual oautomático.

El detector debe estar provisto con su base articulada para su montaje y fácilajuste y direccionamiento en campo.

Cuando se usan para activar sistemas automáticos de extinción o sistemas deparadas de emergencia, deberán utilizarse en arreglos de zona cruzada.

Los detectores se deben instalar como mínimo a 60 cm del techo cuando seencuentran en áreas cerradas, para evitar que la acumulación de humo densoproveniente de un incendio pueda obstruir su visión.

Los detectores deben ser orientados de forma que su cono de visión no resulteobstaculizado por elementos estructurales u otros objetos opacos.

La selección de los detectores con sensores de energía radiante se debe basaren:

S La respuesta espectral del detector y las emisiones espectrales del incendioo de los incendios que se detecten.

S Minimizar la posibilidad de falsas alarmas de falla provocadas por fuentes queno sean de incendio (tales como soldadura eléctrica, rayos X, descargaseléctricas atmosféricas o luz solar, así como fuentes de luz infrarroja o luzincandescente) inherentes al área de riesgo y debe contar con el respaldodocumental que deba cumplir con las características de operación para la

aplicación requerida (vibración, temperatura, IEM, humedad, viento, entreotros).

S El detector debe supervisar las áreas a proteger donde el tiempo de respuestaes una característica vital y en caso de incendio debe enviar señales al SIFYG.

a. Detector de Llama UV/IR

Debe detectar la radiación ultravioleta e infrarroja producida por un fuego en elambiente, por medio de foto--sensores independientes para cada una de las dosbandas requeridas.

8/20/2019 k-363 2015

28/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 27

PDVSA


El elemento sensor debe funcionar basándose en el principio fotoeléctrico, a

través del procesamiento dinámico de la señal en las bandas ultravioleta einfrarrojo y utilizar una señal combinada para indicar la presencia de fuego.

El detector debe tener elementos sensibles a la radiación UV e IR, la electrónicaasociada, relés y las borneras roscadas para el cableado.

El detector de llama UV/IR posee alta velocidad de respuesta y alta sensibilidadcon baja tasa de falsas alarmas. El humo denso reduce su sensibilidad. Serecomienda para ambientes interiores y exteriores para incendios clase A y B.

El detector utiliza las ondas de luz ultravioleta e infrarroja que generan las llamas,para detectar la presencia del fuego, sólo al detectar ambos espectros de luz seenviará la señal de alarma, puede detectar toda clase de incendios y no solo los

producidos por hidrocarburos ver Anexos A, B y C de este documento.El detector debe ser un dispositivo integrado en una sola pieza y contener:

S Un sensor (UV) para detectar la onda de luz ultravioleta del fuego.S Un sensor (IR) para detectar la onda de luz infrarroja del fuego.S Un procesador de señal para identificar la presencia y/o problema en el

dispositivo.S Un control de tiempo para confirmar si la señal instantánea de fuego es real.El detector debe activar la alarma cuando ambos sensores (UV/IR) indiquen lapresencia de la llama dentro del rango de 0,185 a 0,245 micrones de UV y de 4,45micrones para IR, y debe tener un cono de visión de 90 grados mínimo, enhorizontal a 15m, según FM 3260, generando una respuesta acorde con la Tabla2 “Tiempos de Respuesta de los Detectores de Fuego”.

Para detección de llama de hidrógeno se debe utilizar un sensor de rango 0,185a 0,260 micrones de UV y de 4,4 micrones para IR.

Debe identificar condiciones de operación normal, falla, lente sucio, sólo UVdetectado, sólo IR detectado y alarma por fuego detectado, debiendo enviar alSIFYG un valor específico para cada uno de ellos.

b. Detector de Llama Ultravioleta (UV)

Debe detectar la radiación ultravioleta producida por un fuego en el ambiente, por

medio de foto--sensor.El elemento sensor debe funcionar basándose en el principio fotoeléctrico, através del procesamiento dinámico de la señal en la banda ultravioleta y utilizaruna señal para indicar la presencia de fuego.

El detector debe tener elementos sensibles a la radiación UV, la electrónicaasociada, relés y las borneras roscadas para el cableado.

El detector utiliza las ondas de luz ultravioleta que generan las llamas, paradetectar la presencia del fuego, al detectar radiación ultravioleta se enviará la

8/20/2019 k-363 2015

29/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 28

PDVSA


señaldealarma,puededetectarvariostiposdeincendiosynosololosproducidos

por hidrocarburos ver anexos A, B y C de este documento.El detector debe ser un dispositivo integrado en una sola pieza y contener:

S Un sensor (UV) para detectar la onda de luz ultravioleta del fuego.S Un procesador de señal para identificar la presencia y/o problema en el

dispositivo.S Un control de tiempo para confirmar si la señal instantánea de fuego es real.El detector debe activar la alarma cuando el sensor de UV indique la presenciade la llama dentro del rango de 0,185 a 0,260 micrones de la banda UV, buscandopatrones específicos de parpadeo, similar al de una llama para confirmar fuego,y debe tener un cono de visión de 90 grados mínimo, en horizontal a 15m, según

FM 3260, generando una respuesta acorde con la Tabla 2 “Tiempos deRespuesta de los Detectores de Fuego”.

Los detectores de llama UV tienen alta velocidad de respuesta y muy altasensibilidad.

Se usan en instalaciones de alto riesgo donde se almacenen materialesinflamables o combustibles y exista la posibilidad de que ocurran incendios derápida propagación.

Está sujeto a falsas alarmas por fuentes que producen UV.

El humo denso, aceite y suciedad obstruyen el lente reduciendo la sensibilidad.

Se recomienda para ambientes interiores y exteriores, incendios clase A y B.No deben ser ubicados de manera que su cono de visión coincida con el horizontepor la posibilidad de detectar radiaciones UV provenientes de la luz solar.

c. Detector de Llama Infrarrojo (IR)Debe detectar la radiación infrarroja producida por un fuego en el ambiente, pormedio de foto--sensor, respondiendo a la radiación en el rango de 4,4 micronesen la banda infrarroja, buscando patrones específicos de parpadeo, similar al deuna llama, para confirmar fuego.

El detectorutiliza lasradiacionesinfrarrojasque generanlas llamas, para detectarla presencia del fuego, al detectar radiación infrarroja se enviará la señal dealarma, puede detectar todo tipo de incendios y no solo los producidos porhidrocarburos (ver Anexos A, B y C de este documento).

El detector tiene alta velocidad de respuesta pero puede estar sujeto a falsasalarmas debido a la existencia de muchas fuentes de IR en los ambientesindustriales.

Se recomienda para usos en ambientes interiores, para incendios clase A y B.

No se debe usar el detector de llama IR para incendios de material que produzcahumo denso que absorban la radiación dentro del espectro infrarrojo.

8/20/2019 k-363 2015

30/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 29

PDVSA


El detector debe ser un dispositivo integrado en una sola pieza y contener:

S Un sensor (IR) para detectar la radiación infrarroja del fuego.S Un procesador de señal para identificar la presencia y/o problema en el

dispositivo.S Un control de tiempo para confirmar si la señal instantánea de fuego es real.

d. Detector de Llama Multiespectro (Mínimo Tres)

El detector de llama de múltiple longitud de onda aplica en interiores y enexteriores, detecta fuego a largas distancias, haciendo uso de tres bandasseleccionadas en el rango del IR entre 4,0 y 5,0 micrones. El ángulo del cono devisión debe ser de 90_ en horizontal a 15m, según FM 3260, generando unarespuesta acorde con la Tabla 2 “Tiempos de Respuesta de los Detectores deFuego”.El detector usa la tecnología de microprocesadores para analizar las longitudesde onda IR detectadas, así como información térmica de múltiples fuentes decombustión, para posteriormente relacionarlas entre sí con patrones de llamapre--programados, minimizando falsas alarmas.

Es un detector con velocidad de respuesta moderada.

Se puede usar en ambientes exteriores e interiores y en incendios A y B.

e. Detector de Llama Óptico

Funciona a base de Sensores de imágenes, el cual analiza la imagen de salidadesde un arreglo de CCTV, con la forma o la figura de una llama y de sumovimiento a través de un patrón de reconocimiento, utilizando un procesoavanzado de algoritmos de señales que se utiliza para distinguir fuegos defuentes comunes de alarmas. Este equipo sólo es recomendable para fuegosvisibles y brillantes, no es recomendable para fuegos de hidrógeno, metanol,sulfuro puro u otros combustibles que produzcan llamas débiles. La presencia dehumo denso bloquea la visibilidad de la llama por parte del detector.

S Deben ser capaces de discriminar entre una condición genuina de llama y otrafuente radiante.

S

Cada unidad debe proveer datos de video local y señales de alarma/falla porfuego.Los detectores de llama ópticos deben contar con las opciones de salidasdigitales de contactos de relés para alarma y falla, analógica de 4--20 mA, puertoserial para comunicación bidireccional y la señal de video en vivo.

Debe operar a 24 V c.c. y debe generar alarma cuando indique la presencia deuna llama no deseada, debe tener un cono de visión de 90 grados mínimo, enhorizontal a 15m, según FM 3260, generando una respuesta acorde con la Tabla2 “Tiempos de Respuesta de los Detectores de Fuego”.

8/20/2019 k-363 2015

31/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 30

PDVSA


11.13.2 Tiempos de Respuesta de los Detectores de Fuego

Los tiempos de respuesta para la señal de presencia de fuego confirmada,medidos sobre el eje axial a la máxima distancia de los detectores de fuego,depende de su rango espectrofotométrico, como se indica en la Tabla 2.

TABLA 2. TIEMPOS DE RESPUESTA DE LOS DETECTORES DE FUEGO

Detector Tiempo de Respuesta(s)

Ultravioleta ≤ 4Infrarrojo ≤ 8UV / IR / Combinación ≤ 10Multiespectro ≤ 5Óptico -- Visual ≤ 10Nota: Medido a una distancia de 15 m (50 pies) observando una llama de0,093m2 (1 pie2) con base n--Heptano.

11.13.3 Instalación de Detectores de Fuego

Los detectores deben ser ubicados de acuerdo al análisis y memoria de cálculopara el área especifica a proteger y monitorear de manera que ninguno de lospuntos del área de riesgo que requiera detección esté fuera del campo de visión.

Para la determinación de la cantidad, ubicación y cobertura de los detectores defuego, y estimación de la efectividad del Sistema de Fuego y Gas, se debe seguir

las recomendaciones de Ingeniería de Riesgos.Para definir la ubicación de los detectores de llama se deben considerar eltraslape de los conos de visión en el área a proteger, así como la relación entrela sensibilidad y la separación del detector de llama.

La ubicación y el espaciamiento de los detectores deben resultar de unaevaluación basada en los criterios de la ingeniería que tomen en cuenta:

S El tamaño del incendio esperado.S El combustible involucrado.S La sensibilidad del detector.

S El campo de visión del detector.S La distancia entre el incendio y el detector.S La absorción de energía radiante de la atmósfera.S La presencia de fuentes de emisiones radiantes ajenas.S El propósito de la instalación o proceso a proteger.S El tiempo de respuesta requerido.La posición del detector debe elegirse de manera de reducir al mínimo laacumulación de contaminantes en la ventana de visión como: suciedad, aceite y

8/20/2019 k-363 2015

32/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 31

PDVSA


rociado de pintura, capaces de atenuar la radiación a ser detectada afectando la

respuesta del detector, además de cuidar que no sea bloqueado el cono de visiónaccidentalmente por elementos estructurales, equipos o materialesalmacenados.

El detector debe estar dirigido siempre hacia abajo de 10_ a 20_ por lo menos,para prevenir el reflejo de la luz en el horizonte, como se muestra en la Figura 1.

Fig 1. ORIENTACIÓN DEL DETECTOR

INCORRECTO

EJE CENTRAL DEL CAMPOVISUAL DEL DETECTOR

CORRECTO

EJE CENTRAL DEL CAMPOVISUAL DEL DETECTOR

Todos los detectores de llama deben tener un soporte con montaje giratoriopara facilitar su ajuste y direccionamiento en campo, de material conprotección anticorrosiva y resistente al ambiente del lugar de la instalación,como se muestra en la Figura 2.

Se recomienda utilizar este tipo de detector, donde las interferenciasexternas como rayos, soldaduras, rayos X, relámpagos, luz artificial,superficies calientes y reflejos del sol, no causen falsas alarmas.

La hoja de datos para detectores de llama se muestra en el Anexo C.

8/20/2019 k-363 2015

33/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 32

PDVSA


Fig 2. UBICACIÓN DE DETECTORES DE LLAMA (UV/IR)

2 7 6 0 m m

A p r o x .

11.14 Detectores de Humo y Calor

11.14.1 Detector de Humo

Se fundamenta en la detección temprana de incendios, con elementos sensiblesque utilizan diferentes principios de operación para detectar la presencia departículas de combustión (humo), visibles o invisibles que se desprenden enincendios, activando las alarmas audibles y visibles, para brindar el tiempo quese determine para que el personal evacúe las instalaciones antes de que se

propague el fuego y activarse los sistemas de supresión, ver anexos A, B y D deeste documento.

Los detectores de humo se usan principalmente en espacios confinados y son losmás adecuados para detectar incendios de materiales sólidos que ardeninternamente.

Los detectores de humo tienen mayor velocidad de respuesta que los detectoresde calor, pero son más susceptibles a falsas alarmas, por lo que se deben instalaren arreglos de zonas cruzadas cuando activan automáticamente sistemas deextinción.

8/20/2019 k-363 2015

34/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 33

PDVSA


El detector tiene cualquiera de los dos principios siguientes para llevar a cabo la

detección de humo:S Principio de detección fotoeléctrico.S Principio de detección por Ionización.

a. Detector de Humo Tipo FotoeléctricoEs un detector sensible a las partículas visibles producidas por la mayoría de lascombustiones sin llama.

Es menos sensible a las partículas más pequeñas típicas de las combustionescon llama al igual que al humo de coloración negra.

Se debe utilizar en áreas cerradas; debe ser de comunicación estable coninmunidad a las radiofrecuencias; cuando no se encuentre activado, el consumode corriente debe ser menor a 0,1 mA y debe contar con un diodo emisor de luzintermitente mientras no esté activado; en el caso de alarma la luz se debemantener fija.

Estos detectores son del tipo:

• Fotoeléctrico de humo por dispersión de luz.

• Fotoeléctrico de humo por obstrucción de luz.

Deben detectar incendios de combustión lenta que se caracterizan por partículasen la escala de tamaño de 0,3 a 10 micras.

Deben diseñarse para detectar humo utilizando efectos de humo sobre la luz.

Debe tener contactos para envío de señales discretas, debiendo utilizarse paraconfiguraciones punto a punto.

El detector debe ser capaz de trabajar con:

• Un rango de temperatura ambiental entre 0 a 49_C (32 a 120_F).

• Una humedad relativa de 93 por ciento (sin condensación).

• Una velocidad de aire de 1,5 m/s (300 pies por minuto).

• Un rango de voltaje de operación de 18 a 30 V c.c., con 24 V c.c.,nominales.

•

Un área de cobertura de 81 m2

(871,87 pies2

) como máximo, encondiciones ideales e igual o menor a 42 m2 (452,08 pies2) en áreascríticas.

El detector debe diseñarse para que una partícula de diámetro mayor que 1,3 ±0,05 mm no pueda pasar en el compartimiento o compartimientos del sensor.

Debe ser monitoreado para identificar condiciones de operación normal oactivada, y enviar una señal digital hacia el canal de entrada del sistema de fuegoy gas, a prueba de alarmas erróneas por causa de ruido, suciedad, inversión depolaridad, sobre tensión, polvo, humedad y temperatura.

8/20/2019 k-363 2015

35/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

Página 34

PDVSA


Debe equiparse para ajustar su sensibilidad en campo en forma automática ya

sea desde el tablero de control o por sí solo automáticamente, en un rango deajuste no inferior al 0,6 por ciento de oscurecimiento por metro o sin retirarlo desu base, y realizar la prueba funcional del detector sin necesidad de humo,conforme a la norma NFPA 72.

Para áreas no clasificadas se debería seleccionar un detector para propósitosgenerales.

Para áreas clasificadas debe estar certificado intrínsicamente seguro o ser aprueba de explosión y tener base independiente.

b. Detector de Humo Tipo Iónico

Ests dispositivos se deben utilizar en áreas cerradas, detectan incendios rápidoscon llamas, son sensibles a partículas invisibles (de tamaño menor a 1 micrón)producidas por la mayoría de los incendios de llama. Son menos sensibles apartículas de mayor tamaño, característica de la mayoría de los incendios sinllama.

Deben contar con una cámara típica de ionización que consiste de dos placaseléctricamente cargadas y una fuente radioactiva (típicamente Americio 241)para ionizar el aire entre dichas placas.

Estos detectores son del tipo:

S Detección de humo por cámara típica de ionización.S Detección de humo por doble cámara de ionización.Los detectores deben ser capaces de trabajar con:

S Un rango de temperatura ambiental entre 0 a 49_C (32 a 120_F).S Una humedad relativa de 93 por ciento (sin condensación).S Una velocidad de aire de 1,5 m/s (300 pies por minuto).S Un rango de voltaje de operación de 18 a 30 V c.c., con 24 V c.c., nominales.S Una área de cobertura de 81 m2 (871,87 pies2) como máximo, en condiciones

ideales e igual o menor a 42 m2 (452,08 pies2) en áreas críticas.Cuando no esté activado debe tener un consumo de corriente menor a 0,1 mA ycontar con un diodo emisor de luz intermitente y en caso de alarma, la luz debeser fija.

El detector debe ser diseñado para que una partícula de diámetro mayor a 1,3 ±0,05 mm no pueda pasar en el compartimiento o compartimientos del sensor.

Debe ser monitoreado para identificar condiciones de operación normal oactivada, y enviar una señal digital hacia el canal de entrada del SIFYG, a pruebade alarmas erróneas por causas como ruido, suciedad, inversión de polaridad,sobre tensión, polvo, humedad, temperatura y otras.

8/20/2019 k-363 2015

36/144

REVISIÓN FECHA



PDVSA K--363

k-363 2015

Documents