Контроллер Вычислитель расхода газа

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Flow-XКонтроллер-Вычислитель расхода газа

1-0Название

ОписаниеМонтажРабота

Информация о документе

ИзделиеНаименование изделия: Flow-X

Идентификация документаНазвание: Руководство по эксплуатации Flow-XПредм. No.: 8017625Версия: 1-0Редакция: 2016-04

ПроизводительSICK Engineering GmbHBergener Ring 27 · D-01458 Ottendorf-Okrilla · GermanyТелефон: +49 35 20552410Телефакс: +49 35 20552450Электронная почта: [email protected]

Торговые знакиWindows является торговым знаком фирмы Microsoft Corporation. Прочие обозначения, употребляемые в данном документе, могут также быть торговыми знаками и используются только в целях идентификации.

Оригиналы документовРусская редакция 8017625 данного документа является ориги-налом документа изготовителя.Фирма SICK Engineering GmbH не несет ответственности за пра-вильность неавторизованного перевода.В случае сомнений обращайтесь к редактору.

Юридические указанияМожет быть изменено без предварительного уведомления.

© SICK Engineering GmbH Все права сохраняются.

Предупредительные знаки

Уровни предупреждения/сигнальные слова

ОПАСНОСТЬОпасные ситуации, которые вызывают тяжелые травмы или при-водят к смерти.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕОпасные ситуации, которые могут вызывать тяжелые травмы или привести к смерти.

ВНИМАНИЕОпасность или неосторожные действия, которые могут вызвать травмы или повреждения.

УказаниеОпасность, которая может вызвать повреждения.

Указательные знаки

Опасность (общее)

Опасность, вызванная электрическим напряжением

Опасность вследствие взрывчатых или воспламеняю-щихся газов

Информация о применении во взрывоопасных зонах

Важная техническая информация для данного изде-лия

Дополнительная информация

Указание на информацию в другом месте

2 Flow-X · Руководство по эксплуатации · 8017625/YV74/V 1-0/2016-04 · © SICK Engineering GmbH

Глоссарий

ADC Analog to Digital converter (Аналогово-цифровой преобразователь)

AI Analog Input (Аналоговый вход)

AO Analog Output (Аналоговый выход)

API Application Programming Interface (Интерфейс программирования приложений)

Интерфейс обеспечивающий коммуникацию с другим приложением и операционной системой, в данном случае Flow-X. В основном Flow-X API реализуется функциями рабочих листов Excel.

ASCII American Standard Code for Information Interchange (Американский стандартный код для обмена информацией). Набор числовых значе-ний для распечатываемых знаков, управляющих знаков и служебных знаков, используемых ПК и большинством других компьютеров. Другие, обычно используемые коды для наборов знаков, это ANSI (используются в Windows 3.1+), Юникод (используются в Windows 95 и Windows NT), и EBCDIC (Extended Binary-Coded Decimal Interchange Code, используются для IBM для мэйн-фрейм компьютеров).

Asynchro-nous (Асин-хронный)

Метод передачи сообщений, при котором переда-ющая функция не ожидает ответа, перед тем как продолжать процесс. Если функция приема не может сразу принять сообщение, то сообщение часто ждет в очереди, пока оно может быть при-нято.

Клиент-сер-вер

Структура сети, в которой каждый компьютер или процесс в сети является клиентом или сервером. Клиентам необходимы ресурсы серверов, как Файлы, приборы и также вычислительная мощ-ность. Другой тип архитектуры сети, это одноран-говая архитектура. Обе системы - клиент/сервер и одноранговая архитектура широко использу-ются, у каждой из них свои преимущества и недо-статки. Архитектура клиент/сервер также известна под названием двухуровневая архитек-тура.

CPU Central Processing Unit (Центральный процессор)

DAC Digital to Analog converter (Цифровой-аналоговый преобразователь)

DCS Distributed Control System (Распределенная система управления)

DDE Dynamic Data Exchange (Динамический обмен данными) Сравнительно старая система для обмена простых данных между процессами в MS-Windows.

Device driver (драйвер прибора)

Программа, которая передает данные наружу и принимает данные извне. Обычно драйвер при-бора обменивается данными с картой интер-фейса аппаратного оборудования, которая принимает сообщения полевых приборов и ото-бражает содержание в области памяти на карте. Затем драйвер прибора считывает эту память и передает содержание в электронную таблицу.

DI Digital Input (Цифровой вход)

DO Digital Output (Цифровой выход)

EGU Engineering Units (физические единицы)

EIA Electrical Industries Association (Союз американ-ской электропромышленности)

Engineering Units (физи-ческие еди-ницы)

Физические единицы, которые используются в данном руководстве, относятся обычно к едини-цам тега, например «бар», или «ºC» и не к типу еди-ницы как «метрические» единицы или «империальные» единицы.

Ethernet LAN протокол, разработанный Xerox совместно с DEC и Intel в 1976 году. Стандартная сеть Ethernet поддерживает передачу данных со скоростью 10 Mbps. Спецификация сети Ethernet служит осно-вой для IEEE 802.3 стандарта, который специфи-цирует физические и более низкие уровни программного обеспечения. Более новая версия под названием 100-Base-T или Fast Ethernet под-держивает скорость передачи данных до 100 Mbps, в то время, как самая новая версия Gigabit Ethernet поддерживает скорость передачи данных 1 гигабит (1000 мегабитов) в секунду.

Событие Все, что происходит, и что имеет значение для программы, например, щелчки мышью, измене-ние значения точки данных или команда опера-тора.

Исключение Любое состояние, как аппаратное прерывание или программа обработки ошибки, которое изме-няет процесс выполнения программы.

FET Полевой транзистор

Полевая шина

Набор протоколов соединения, который приме-няют различные изготовители, чтобы обеспечить коммуникацию своих полевых устройств с дру-гими полевыми устройствами. Протоколы поле-вых шин часто поддерживаются изготовителями аппаратуры датчиков. Ведутся дискуссии о том, какой из различных протоколов полевых шин самый лучший. Наиболее часто применяются протоколы Modbus, Hart, Profibus, Devicenet, InterBus, и CANopen.

GC Газовый хроматограф

GUI Graphical User Interface (графический пользова-тельский интерфейс)

HART Highway Addressable Remote Transducer (маги-стральный адресуемый дистанционный преобра-зователь). Протокол, созданный HART Communication Foundation, для обмена информа-цией между органами управления процессом, как преобразователи и компьютеры, при помощи двухпроводного 4-20мA сигнала, на который накладывается цифровой сигнал с помощью Frequency Shift Keying при 1200 бит/сек.

HMI Human Machine Interface (интерфейс человек-машина). Известен также под названиями GUI или MMI. Данный процесс обеспечивает изобра-жение график и предоставляет операторам интер-фейс для системы управления в графической форме. Он может охватывать тренды, аварийные сводки, рисунки и динамические изображения.

Вх/Вых Вход/Выход

IEEE Institute for Electrical and Electronics Engineers (институт для инженеров-электриков и инженеров-электронщиков)

ISO International Standards Organization (международ-ная организация по стандартизации)

Kernel Ядро Flow-X, которое обеспечивает основные функции, как аппаратные интерфейсы и/или интерфейсы программного обеспечения, или назначение ресурсов.

Flow-X · Руководство по эксплуатации · 8017625/YV74/V 1-0/2016-04 · © SICK Engineering GmbH 3

MIC Machine Identification Code (идентификационный машинный код). Лицензионный код Flow-X, кото-рый однозначно идентифицирует ваш компьютер.

MMI Man Machine Interface (см. HMI) (интерфейс чело-век-машина)

OEM Original Equipment Manufacturer (поставщик вычислительной техники)

P&ID Система трубопроводов и схема КИПиА

PC Personal Computer (персональный компьютер)

PCB Printed Circuit Board (печатная плата)

Peer-to-peer (одноранго-вая архитек-тура)

Тип сети, в которой у каждой рабочей станции соответствующие возможности и ответственно-сти.Это отличается от архитектуры клиент/сервер, в которой определенные компьютеры обязаны обслуживать другие компьютеры. Сети одноранго-вой архитектуры, как правило, более простые, однако, они не обеспечивают ту же самую произ-водительность системы при сильных нагрузках. Иногда для Peer-to-peer используется сокращение P2P.

PLC Programmable Logic Controller (программируе-мый логический контроллер). Специализирован-ное устройство, используемое для обеспечения высокой скорости управления на низком уровне. Оно программируется с помощью лестничной логической схемы, или структурированным язы-ком, чтобы инженеры могли его программиро-вать. Аппаратура ПЛК может обеспечивать хорошее дублирование и восстановление после отказа.

PLC Programmable Logic Controller (программируе-мый логический контроллер).

Специализированное устройство, используемое для обеспечения высокой скорости управления на низком уровне. Оно программируется с помо-щью лестничной логической схемы, или структури-рованным языком, чтобы инженеры могли его программировать. Аппаратура ПЛК может обес-печивать хорошее дублирование и восстановле-ние после отказа.

Опрос Метод обновления данных в системе, при кото-ром одна задача отправляет регулярно сообще-ние второй задаче, чтобы проверить, изменилась ли точка данных. Если да, то изменение данных передается первой задаче. Этот метод наиболее эффективный, если в системе малое количество точек данных. В остальных случаях обработка исключительных ситуаций, как правило, быстрее.

Програм-мные средства визуализа-ции про-цесса

Система для контроля и управления производст-венных процессов и управления соответствую-щих данных. Обычно, такая система соединена с внешними устройствами, которые в свою оче-редь соединены с датчиками и технологическим оборудованием.

Понятие «Программные средства визуализации процесса» используется в данном документе обычно для программного обеспечения, с помо-щью которого можно создавать программное обеспечение SCADA, HMI или программное обес-печение для контроля компьютера. В данном документе понятия «SCADA», «HMI», «администра-торский» и «визуализация процесса» использу-ются попеременно, хотя это не совсем корректно, и относятся к приложениям, которые можно выполнять с помощью «eXLerate», контр-ольное программное обеспечение на основе ПК.

Протокол Согласованный формат для передачи данных между двумя устройствами. В данном контексте протокол относится к канальному уровню в ком-муникационной модели OSI 7-уровней.

Запрос В терминологии SCADA/HMI, это сообщение от компьютера клиенту при конфигурации ведущий/клиент с использованием протокола сообщений, с целью запроса информации. Обычно при единич-ном запросе передается больше 1 точки данных.

Реальное время

Предопределение, применимое к аппаратному обеспечению компьютера и/или программному обеспечению. Процесс в реальном времени дол-жен выполнить задачу в течение определенного периода времени. Понятие «реальное время» не относится непосредственно к скорости ответа программы, хотя многие считают, что реальное время обозначает реальную скорость.

Ресурс Любой компонент вычислительной машины, кото-рый может быть использован программным обес-печением. Примеры: RAM, объем диска, время CPU, реальное время, устройства с последова-тельным интерфейсом, устройства сети и прочая аппаратура, а также O/S объекты, как семафоры, таймеры, дескрипторы файлов, файлы и т. д.

RS232 EIA стандарт для двухточечной последовательной связи в вычислительном оборудовании

RS422 EIA стандарт для двух- и четырехпроводной диффе-ренциальной однонаправленной последователь-ной многоточечной связи

RS485 EIA стандарт для двухпроводной дифференциаль-ной двунаправленной многоточечной связи последовательной связи в вычислительном обору-довании

RTU Remote Terminal Unit ( дистанционное устройство)

SCADA Supervisory Control and Data Acquisition (диспет-черское управление с сбор данных)

SQL Standard Query Language (стандартный язык запросов)

SVC Supervisory Computer (управляющий компьютер)

Синхронный Метод передачи сообщений, при котором переда-ющая функция ожидает ответа, перед тем как продолжать процесс.

Тег Понятие «тег» в данном документе относится к точке данных, которая содержится в базе данных тегов, с определенными свойствами, как присво-енные адреса Вх/Вых, текущие значения, еди-ницы измерения, описания, альтернативные имена, и прочее.

TCP/IP Transmission Control Protocol/Internet Protocol (протокол управления передачей/межсетевой протокол). Механизм управления, используемый программами, которые хотят осуществлять связь через интернет. Создан в 1968 году, чтобы помочь удаленным задачам осуществлять связь через первичную сеть ARPANET.

TTL Transistor-Transistor Logic (транзисторно-транзи-сторная логика)

UART Universal Asynchronous Receiver & Transmitter (универсальный асинхронный приемник & пере-датчик)

URL Uniform Resource Locator (унифицированный локатор ресурса). Глобальный адрес для докумен-тов и ресурсов в интернет-пространстве.


Web Server (веб-сервер)

Компьютер с установленным серверным про-граммным обеспечением, который используется для передачи веб страниц в интранет/интернет.

XML Extensible Markup Language (расширяемый язык разметки). Спецификация для веб-документов, которая позволяет разработчикам создавать спе-цифические пользовательские теги, обеспечива-ющие передачу, подтверждение достоверности и интерпретацию содержащихся в них данных.


СодержаниеСодержание

1 Важная информация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1.1 Об этом документе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

1.2 Основные опасности. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

1.3 Применение по назначению . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101.3.1 Назначение прибора . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101.3.2 Надлежащее применение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

1.4 Ответственность пользователя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2 Описание изделия. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

2.1 Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2.2 Корпус Flow-X/P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

2.3 Flow-X/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.4 Flow-X/ST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.5 Модуль Flow X/M. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.6 Шильдик . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

2.7 Многомодульный режим . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

2.8 Безопасность. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172.8.1 Метрологическое клеймо . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172.8.2 Переключатель защиты параметров . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172.8.3 Пароли . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

2.9 Преимущества . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

2.10 Пользовательский интерфейс . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182.10.1 Сенсорный экран Flow-X/P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182.10.2 Панельный ПК с сенсорным экраном . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192.10.3 Flow-X/M ЖК дисплей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202.10.4 Flow-X веб-интерфейс . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202.10.5 Вид пользовательского интерфейса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

2.11 XML интерфейс . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3 Монтаж . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

3.1 Общие замечания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263.1.1 Место установки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263.1.2 Функциональные возможности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263.1.3 Количество модулей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263.1.4 Дублирование измерений . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273.1.5 Быстрый обмен данными . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273.1.6 Требования к дисплею. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273.1.7 Электропитание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

3.2 Механический монтаж . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283.2.1 Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283.2.2 Flow-X/P . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28


Содержание

3.3 Электромонтаж . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293.3.1 Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293.3.2 Общая схема подключения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293.3.3 Характеристики кабеля . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303.3.4 Расположение разъемов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303.3.5 Разъем электропитания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313.3.6 Полевые контакты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323.3.7 9-контактный D-sub разъемы (последовательная связь) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343.3.8 Ethernet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

4 Ввод в эксплуатацию . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

4.1 Настройка устройства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

4.2 Подключение устройств по HART протоколу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 394.2.1 Преобразователь давления. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 394.2.2 Преобразователь температуры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

4.3 Подключение аналоговых устройств . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 404.3.1 Преобразователь давления. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 404.3.2 Преобразователь температуры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

4.4 Проверка конфигурации прибора и его подключения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 424.4.1 FLOWSIC600 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 424.4.2 Преобразователь давления. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 434.4.3 Проверка статуса связи . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 434.4.4 Преобразователь температуры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 454.4.5 Очистка журналов событий и отчетов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

4.5 Метрологические настройки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

5 Поиск и устранение неисправностей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

5.1 Проверка подключения счетчика газа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

5.2 Настройка последовательных интерфейсов счетчика газа. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 535.2.1 Конфигурация с помощью MEPAFLOW600 CBM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 535.2.2 Конфигурация c помощью вычислителя расхода Flow-X, веб-сервера или

LCD дисплея . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

5.3 Проверка настройки режима измерения датчика давления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

5.4 Проверка аналоговых преобразователей температуры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

6 Приложение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

6.1 Сертификаты соответствия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 586.1.1 Сертификат CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 586.1.2 Соответствие стандартам и утверждение типа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

6.2 Общие условия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

6.3 Flow-X/M спецификации Вх/Вых . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 596.3.1 Вх/Вых спецификации сигналов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 596.3.2 Спецификации для расчета расхода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 606.3.3 Поддерживаемые приборы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

6.4 Потребляемая мощность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

6.5 Вес . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

6.6 Размеры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

6.7 Примеры проводки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66


Содержание


Важная информация

Может

быть

изменено без предварительного

уведомления

Flow-X

1 Важная информация

Об этом документе

Основные опасности

Применение по назначению

Ответственность пользователя



Может

быть



1 . 1 Об этом документе Данное руководство по эксплуатации описывает вычислитель расхода Flow-X с функци-ями контроллера.

Оно содержит основную информацию об изделии, а также о монтаже, вводе в эксплуата-цию, об эксплуатации и техобслуживании.

В настоящем руководстве учтены только стандартные применения, соответствующиеспецифицированным техническим данным.

В случаях особого применения Вы можете получить дополнительную информацию иподдержку со стороны представительства фирмы SICK. Мы настоятельно рекомендуемобратиться к специалистам фирмы SICK за поддержкой для вашего специфическогоприменения.

1 . 2 Основные опасности Неправильное обращение с прибором или неправильное использование может выз-вать травмы и повреждения. Поэтому, необходимо строго соблюдать указанные нижепункты, чтобы предотвратить повреждения.

При подготовке и выполнении работ необходимо соблюдать предусмотренные закономусловия и соответствующие технические предписания.

● Все работы необходимо выполнять в соответствии с местными, специфическими для системы условиями, и с учетом условий применения и опасностей, которые могут возникнуть во время работы.

● В распоряжении должно иметься руководство по эксплуатации вычислителя расхода Flow-X , а также документация на систему в целом.

● Необходимо всегда соблюдать содержащиеся в данных документах инструкции по предотвращению опасностей и повреждений.

1 . 3 Применение по назначению

1.3.1 Назначение прибораВычислитель расхода Flow-X измеряет и рассчитывает объемный расход с помощьюстандартных алгоритмов и актуальных параметров процесса, получаемых от подключен-ных приборов, как счетчики газа линейки FLOWSIC, преобразователи давления, темпе-ратуры или хроматографы.

Его разрешается применять только в соответствии со спецификацией производителя.

1.3.2 Надлежащее применениеПрименяйте прибор только в соответствии с описанием в руководстве по эксплуатации.

В частности, соблюдайте следующее:

● Убедитесь в том, что оборудование используется в соответствии с его техническими характеристиками, указаниями по применению, условиями монтажа и подключе-ния, окружающими и рабочими условиями. Все необходимые для этого сведения содержатся в документации к заказу, на шильдике прибора, в документации на при-бор входящей в объем поставки.

● Необходимо выполнять все меры, необходимые для поддержания прибора в исправ-ном состоянии, например, меры по техобслуживанию и инспекциям, транспорти-ровке и хранению на складе.



Может

быть



1 . 4 Ответственность пользователя ● Ввод в эксплуатацию вычислителя расхода Flow-X необходимо производить только

после прочтения данной инструкции.

● Соблюдайте все инструкции по безопасности.

● В случае сомнений обратитесь в сервисную службу фирмы SICK.



Может

быть




Описание изделия

Может

быть



Flow-X

2 Описание изделия

Модули

Корпус

Режимы

Безопасность



Может

быть



2 . 1 Введение В данной главе дается обзор вычислителя расхода Flow-X.

2 . 2 Корпус Flow-X/PМногопоточная модификация вычислителя FLOW-X/P реализована в корпусе, которыйможет содержать до 4-х вычислительных модулей FLOW-X/M (по одному на каждую изме-рительную линию), оснащен 7-ми дюймовым сенсорным дисплеем. Корпус оснащен 3-мя последовательными и 2-мя Ethernet интерфейсами. FLOW-X/P встраивается в шкафуправления и может быть установлен как в вертикальном, так и в горизонтальном поло-жении. Полевые подключения осуществляется с помощью 37 пиновых и 9 пиновых D-sub коннекторов, расположенных на задней стенке корпуса.

Рисунок 1 Корпус Flow-X/P



Может

быть



2 . 3 Flow-X/S

Рисунок 2 Корпус Flow-X/S

Однопоточная модификация FLOW-X/S реализована в панели монтируемой на DIN-рейку, с открытыми клеммами для полевых подключений.

FLOW-X/S оснащен двойным Ethernet интерфейсом со встроенным web-сервером, под-ключаемым через RJ45 коннекторы.

Вычислительный модуль оснащен 4-х строчным LCD дисплеем для локального отображе-ния и управления измеренными и рассчитанными данными.

2 . 4 Flow-X/ST

Рисунок 3 Корпус Flow-X/ST

Однопоточная модификация FLOW-X/SТ представляет из себя модификацию FLOW-X/S,оснащенную дополнительным 7" сенсорным дисплеем,

который можно монтировать в операторной.



Может

быть



2 . 5 Модуль Flow X/MВычислители основаны на модульной концепции, в основе которой - отдельные вычи-слительные модули Flow-X/M (см. рис.4), каждый из которых используется для однойизмерительной линии.

Вычислительный модуль Flow-X/M оснащен 4-х строчным LCD дисплеем для локальногоотображения и управления измеренными и рассчитанными данными.

Рисунок 4 Вычислительный модуль Flow-X/M

Вычислительные модули устанавливаются в различные монтажно-интерфейсныепанели (корпуса) в зависимости от модификации вычислителя, максимально 4 модуля вмодификации Flow-X/P.

Спецификация Входных/Выходных сигналов вычислительного модуля:Таблица 1 Обзор входов и выходов Flow-X/M

Тип сигнала № ОписаниеАналоговый вход 6 [1]

[1] Максимальное количество аналоговых входов + входов с HART протоколом - 6.

Аналоговый вход для датчиков давления и температуры, 0 … 20 мА, 4…20 мА, 0…5 В;1…5 ВБеспотенциальные входы (оптически изолированные).

HART протокол 4 [1] Независимые входы HART контура, дополнительно к 4 … 20 мА сиг-налам (аналоговые входы)Поддержка включает multidrop подключение для каждого контура преобразователя

4-проводные PRT входы

2 Pt100 входы высокой точности

Импульсные входы 1 [2]

[2] Максимальное количество цифровых Входных/Выходных сигналов - 16.

Высокочастотный импульсный вход 0…10 кГц при единичном импульсном входе, или 0…5 кГц при сдвоенном импульсном входе.

Плотность 4 [2] Периодический вход, 100 … 5000 μсЦифровые входы 16 [2] Цифровые статусные входыЦифровой выход 16 [2] Цифровой выход, открытый коллекторИмпульсный выход 4 [2] Открытый коллектор, макс. 100 ГцSphere detector вход 4 [2] Поддерживает конфигурации с 1, 2 и 4 датчиками

частота обновления 0.5 мсАналоговый выход 4 Аналоговый выход для регулирования потока, регулирования давле-

ния4 … 20 мA, беспотенциальный выход

Выходы для средства контроля

1 [2] Импульсный выход для прувераВыход представляет скорректированный импульсный сигнал

Последовательный порт

2 RS485/RS232 последовательный вход для ультразвукового счет-чика, принтера или Generic, 115 kb

Ethernet 2 RJ45 Ethernet интерфейс, TCP/IPЭлектропитание 2 Внешнее, 20 … 32 В пост. тока, номин. 24 В пост. тока, возможно

дублирование подачи питания.



Может

быть



2 . 6 ШильдикШильдик Flow-X содержит следующую информацию: CE маркировку, номер допускаКИП, регистрирующий орган, серийный номер, год изготовления, рабочую температурув соответствии с MID (фактическая рабочая температура от 5 до 55 °C) и номер пове-рочного сертификата.

Рисунок 5 Шильдик

2 . 7 Многомодульный режимКорпус Flow-X/P содержит обычно больше одного модуля. Эти модули могут быть исполь-зованы в автономном режиме, причем каждый модуль действует как независимыйвычислитель расхода.

Альтернативно модули можно использовать в многомодульном режиме, в котором ониобмениваются данными с помощью сети Ethernet. При таком варианте модули дейст-вуют совместно как один вычислитель расхода.

2 . 8 Безопасность

2.8.1 Метрологическое клеймоУ всех корпусов существует возможность блокировки вычислителя расхода свинцовымклеймом авторизованным органом, чтобы предотвратить доступ к выключателямзащиты параметров от несанкционированного вскрытия отдельных модулей (см. ниже).У Flow-X/P (панельный) одна рейка используется для пломбирования всех установлен-ных модулей одним свинцовым клеймом.

2.8.2 Переключатель защиты параметровУ каждого модуля расхода механический переключатель, чтобы предотвратить измене-ние программы или важных параметров программы.

Рисунок 6 Переключатель защиты параметров

2.8.3 ПаролиДоступ к параметрам и функциям от лицевой панели через ПК-соединение защищенпаролями.

1 2 3

1 Шильдик со знаком MID, присвоенный после подтверждения соответствия MID

2 Знак MID, причем yy обозначает год приемки по MID

3 XXXX обозначает номер регистрирующего органа, ответственного за подтверждение соответствия

Переключатель защитыпараметров



Может

быть



2 . 9 ПреимуществаВычислитель расхода SICK Flow-X предоставляет в распоряжение гибкую платформу, свозможностью масштабирования, для ваших решений в области измерения расхода. Вотличие от других систем, у которых гибкость предполагает обширную конфигурациюдля самых простых применений, наше конфигурационное ПО «Flow-Xpress Basic» гаран-тирует простую конфигурацию, а конфигурационное ПО «Flow-Xpress Professional» обес-печивает подробную конфигурацию для самых уникальных задач.

2 . 1 0 Пользовательский интерфейс

2.10.1 Сенсорный экран Flow-X/PУ Flow-X/P встроенный 7” сенсорный экран с графическим интерфейсом, которыйобеспечивает доступ и ввод всех данных. Сенсорный экран является неотъемлемойчастью Flow-X/P, его невозможно удалять или заменять. Интерфейс обеспечиваетдоступ к станционному модулю, который в свою очередь является неотъемлемойчастью X/P, и к 4 встроенным модулям расхода.

Рисунок 7 Flow-X/P сенсорный экран



Может

быть



2.10.2 Панельный ПК с сенсорным экраномВсе вычислители расхода Flow-X можно обслуживать различными типами панельных ПКс сенсорным экраном, с операционной системой WinCE или Windows 32. Для этогофирма SICK предлагает программу ‘StandaloneGUI.exe’, которая поддерживает следую-щие платформы:

● Windows 32 бит / x86

● WinCE5 / ARM

● WinCE6 / x86

Возможно использовать один сенсорный экран для нескольких вычислителей расхода,что обеспечивает эффективный пользовательский интерфейс.

SICK поставляет 7” вариант сенсорной панели ПК для установки в шкаф.

Рисунок 8 Сенсорная панель ПК



Может

быть



2.10.3 Flow-X/M ЖК дисплейУ модуля расхода Flow-X/M свой текстовый дисплей, у которого те же самые возможно-сти, как у главного пользовательского интерфейса, за исключением ввода буквенно-цифровых знаков.

Рисунок 9 Flow-X/M ЖК дисплей

Дисплей локального вычислительного модуля обеспечивает доступ к данным данногомодуля. При установке нескольких модулей в корпус Flow-X/P существует возможностьдоступа к данным всех модулей через дисплей одного из них.Flow-X/P

2.10.4 Flow-X веб-интерфейсУ всех вычислителей расхода Flow-X интегрированный веб-сервер, который позволяетвыполнять дистанционные операции с помощью обычных программ веб-браузеров,как например, Windows Internet Explorer, Mozilla Firefox, Google Chrome, Opera, и т. д.

Веб-браузер предоставляет те же самые возможности как главный пользовательскийинтерфейс, плюс меню для удобной навигации.

Предоставляется также возможность загрузки отчетов и архивированных данных.

1 2 3

4

1 Один уровень меню «Вверх»2 Вверх по меню или изменение значения3 Выбор пункта меню4 Вниз по меню или изменение значения5 Индикатор сигнала тревоги

5



Может

быть



2.10.5 Вид пользовательского интерфейсаГрафический интерфейс Flow-X выглядит следующим образом вне зависимости от тогоосуществляется ли доступ через веб-интерфейс или через сенсорный дисплей.

рис. 10 Главное меню вычислителя расхода Flow-X

1 К «Главному меню»2 Один уровень меню «Вверх»3 Один шаг назад4 Один шаг вперед5 К меню «Вход»6 Одну страницу вверх7 К концу страницы8 К меню «Тревога» 9 Одну страницу вниз

1 2 43

7

8

4

5

6

9



Может

быть



рис. 11 Структура меню вычислителя расхода Flow-X

Текущие значения

Расходы

Счетчик

Конфигурация

Система

IO

Соединение

Главное меню Подменю Подменю

Умный счетчик

Run

COM порты

Диагностика

Конфигурация

FLOWSIC600 счетчик

Преобразовательдавления

Преобразовательтемпературы

Давление

Температура

COM1

Аналоговые входы

Аналоговые входы

FLOWSIC600соединение

FLOWSIC600данные луча

Давлениесоединение

Температурасоединение



Может

быть



2 . 1 1 XML интерфейсВычислитель расхода Flow-X предоставляет в распоряжение защищенный XML интер-фейс для создания автоматизированного интерфейса с хост-компьютером.

Web услуги имеются в распоряжении для следующих данных и действий:

– Состояние тревоги и подтверждение

– Общие сведения об устройстве

– Структура меню дисплея

– Перевод текстов на иностранные языки

– Журналы событий

– Архивы данных

– Перечень архивированных отчетов

– Считывание отдельных отчетов

– Считывать и записывать значения данных

– Единицы и нумерация

Документ с подробным описанием XML интерфейса Flow-X можно запросить у фирмыSICK.



Может

быть




Монтаж

Может

быть



Flow-X

3 Монтаж

Решения, которые необходимо принять

Механический монтаж

Электромонтаж


Монтаж

Может

быть



3 . 1 Общие замечанияВ данной главе дается краткий обзор, что необходимо учесть, чтобы подобрать подходя-щий тип Flow-X.

3.1.1 Место установкиМодули Flow-X рассчитаны для работы в температурном диапазоне 5 … 55 °C(41 … 131 °Ф), влажность допустима до 90 % без образования конденсата. На практикемодули обычно монтируются в стойках в операторной с системой контроля состоянияокружающей среды.

3.1.2 Функциональные возможностиВычислитель расхода Flow-X фирмы SICK поддерживает обширный список международ-ных стандартов для природного газа и прочих применений.

Например:

● AGA8, AGA10

● API глава 21.1

● ISO 6976 (все редакции)

● NX19, SGERG, PTZ

● GPA 2172

● ASME 1967 (IFC-1967) таблицы водяного пара, IAPWS-IF97 плотность пара

● ГОСТ 8.611-2013

● ГОСТ 30319-96 (NX-19 mod, AGA8-92DC и GERG-91 mod)● ГСССД МР 113-03

● ГОСТ Р 8.740-2011, СТО Газпром 5.2

3.1.3 Количество модулейОдин модуль предназначен для одной точки измерения расхода. Обзор имеющихся враспоряжении входных и выходных сигналов для каждого модуля содержится в §6.3(→ стр. 59).

Суммарный объем можно рассчитать с помощью любого модуля или корпуса Flow-X/P.

Особое внимание необходимо уделить последовательным портам. У каждого модуля 2последовательных порта. Если требуются дополнительные порты, то можно принять вовнимание Flow-X/P, так как у него самого 3 дополнительных последовательных порта.

ВНИМАНИЕ:Вычислитель расхода Flow-X фирмы SICK не искробезопасный и не взрыво-защищен, поэтому его разрешается применять только в соответствующих не взрывоопасных (безопасных) зонах.Относительно других устройств пользуйтесь всегда документацией, входя-щей в комплект поставки изготовителя, в которой указаны подробности для монтажа во взрывоопасной зоне.Если вычислитель расхода соединен с устройством, которое находится во взрывоопасной зоне, то может быть необходимо установить защитные барьеры или гальванические разъединители между устройством и вычисли-телем расхода Flow-X фирмы SICK. Необходимая информация содержится в документации к устройству.


Монтаж

Может

быть



3.1.4 Дублирование измеренийЕсли для повышенной надежности требуется дублирование измерений, то для каждойточки измерения следует применять 2 модуля.

Для обеспечения максимальной надежности можно применять два идентичных корпусаSICK Flow-X/P, которые работают в режиме резервирования.

У всех модулей возможность двойного 24 В электропитания.

3.1.5 Быстрый обмен даннымиМодули, расположенные в корпусе SICK Flow-X/P, пригодны для быстрого обмена дан-ными с соседними модулями через сеть Ethernet. Это, так называемый многомодуль-ный режим. Например, один модуль связан с газовым хроматографом и предоставляетэти данные в распоряжение 4 другим модулям, обслуживая дополнительно в качествеведомого Modbus центральное DCS соединение.

Каждый модуль может пользоваться данными других модулей. Для этого у SICK Flow-X/Pимеется два переключателя сети Ethernet. Альтернативно можно установить ModbusTCP/IP ссылку используя сеть Ethernet для обмены данными между модулями.

3.1.6 Требования к дисплеюУ сенсорного экрана Flow-X/P фирмы SICK самый большой дисплей, имеющихся в рас-поряжении на рынке вычислителей расхода, что обеспечивает эффективное и комфор-тное для пользователя отображение данных и удобную навигацию по страницам.

Каждый отдельный модуль оснащен черно-белым графическим дисплеем, что позволяетосуществлять параметризацию на самом модуле. Дисплей обеспечивает от 4 до 8 срокдля данных и/или параметров.

Помимо этих физических дисплеев в каждом модуле интегрирован веб-сервер, чтопозволяет отображать страницы, открываемые стандартным веб-браузером через сетьEthernet.

3.1.7 ЭлектропитаниеУ всех моделей 24 В питание постоянного тока, и все оснащены системой резервногоэлектроснабжения.


Монтаж

Может

быть



3 . 2 Механический монтаж

3.2.1 ВведениеВ данной главе описаны механические аспекты всех монтажно-интерфейсных панелей(корпусов). Габаритные чертежи см. §6.6 (→ стр. 62).

3.2.2 Flow-X/PДля Flow-X/P требуется крепежная рама, которая входит в комплект поставки. Крепеж-ная рама выполнена таким образом, что обеспечен полный доступ к модулям расхода.Рама прикреплена к задней части панели на которой монтируется Flow-X/P. Вычисли-тель расхода вставляется в переднюю часть панели и фиксируется винтами.

Рисунок 12 Flow-X/P крепежная рама

Все разъемы для подключения питания, полевой электропроводки и связи расположенына задней стороне Flow-X/P. Для каждого модуля 2 sub-D разъема (37-контактов) содер-жат все полевые сигналы. Имеются дополнительные разъемы для 3 последовательныхпортов модуля дисплея и 2 Ethernet RJ45 соединений. 24 В разъем постоянного токадополняет узел. Подробности к разъемам, см. §3.3 (→ стр. 29).

Модули, встроенные в Flow-X/P, заблокированы рейкой с возможностью опломбирова-ния, чтобы предотвратить несанкционированный доступ.

Рисунок 13 Flow-X/P вид сзади (в смонтированном виде) .

Монтированный Flow-X/P (вид сбоку)

● 9-контактные D-sub разъемы - штекерные разъемы.● 37-контактные D-sub разъемы - гнездовые разъемы.


Монтаж

Может

быть




3 . 3 Электромонтаж

3.3.1 ВведениеВ данной главе описаны все аспекты электромонтажа, включая внешнюю электропро-водку, связь, электропитание и заземление. Так как все модели вычислителя расходаFLOW-X используют вычислительный модуль Flow-X/M, то схема подключений в даннойглаве применима ко всем модулям.

С помощью программного обеспечения можно производить полную конфигурациюмодулей Flow-X. Установка DIP-переключателей или перемычек внутри не требуется.Внутри нет плавких предохранителей или других компонентов, которые должен заменятьпользователь. Вскрытие модуля приводит к потере гарантии.

Для более удобного пользования сначала приводятся подробности разъемов. Схемыконтуров и дополнительные чертежи соединений приведены ниже.

3.3.2 Общая схема подключенияВ нижеследующей главе описано подключение к единичному вычислительному модулюFlow-X. Действуйте соответственно, если необходимо подключить несколько модулей.

Рисунок 14 Общая схема подключения

ВНИМАНИЕ:Вычислитель расхода Flow-X фирмы SICK не искробезопасный и не взрыво-защищен, поэтому его разрешается применять только в соответствующих не взрывоопасных (безопасных) зонах.Относительно других устройств пользуйтесь всегда документацией, входя-щей в комплект поставки изготовителя, в которой указаны подробности для монтажа во взрывоопасной зоне.Если вычислитель расхода соединен с устройством, которое находится во взрывоопасной зоне, то может быть необходимо установить защитные барьеры или гальванические разъединители между устройством и вычисли-телем расхода Flow-X фирмы SICK. Необходимая информация содержится в документации к устройству.

Безопасная зона

Опасная зона

Давление Температура

Flow-XВычислитель расхода

FLOWSIC600

Объем газа при стандартных условиях

(Ex i изолирующий трансформатор требуется только для искробезопасной установки)

Монтаж

Может

быть



3.3.3 Характеристики кабеля

Последовательный порт RS485

3.3.4 Расположение разъемовВычислитель расхода Flow-X/P, это смонтированный на панели вариант с сенсорнымэкраном, он может содержать до 4 вычислителей расхода Flow-X/M.

Питание, Вх/Вых, и зажимы находятся на задней стороне вычислителя расхода. Модульсенсорного экрана обслуживает два RJ45 разъема (для сети Ethernet) и три 9-контак-тных D-sub штекерных разъемов (для последовательной связи). Эти соединения функци-онируют и в том случае, если не установлен модуль расхода. Первый последовательныйпорт связи поддерживает только RS232, остальные два RS232 и RS485.

Кроме того, имеется восемь 37-контактных D-sub разъемов для Вх/Вых и для последо-вательных портов связи 4 модулей расхода. Можно пользоваться только соединениямифактически установленных модулей расхода.

Три 9-контактных D-sub разъема являются последовательными портами модулядисплея. Эти порты можно использовать для связи с устройствами, как газовый хрома-тограф, или DCS. COM1 только для RS232, COM2 и COM3 можно конфигурировать инди-видуально для RS232 или RS485.

LAN1 и LAN2 Ethernet разъемы, для соединения вашего Flow-X/P с сетью. Модулииспользуются в многомодульном режиме. Отдельные Ethernet соединения каждогомодуля не используются в Flow-X/P.

Характеристика Примечания

Тип кабеля

Витая пара, экранированныйПолное сопротивление кабеля, около 100…150Низкая емкость кабеля: 100 pF/m

Соединяет экранирова-ние на другом конце с контактом заземления

Мин./ макс. попер.сечение

2 x 0.5/1 мм2 (2 x 20-18 AWG, Аме-риканский сортамент проводов)

Максимальная длина кабеля

300 м при 0.5 мм² (1600 футов для 20 AWG)500 м при 0.75 мм² (3300 футов для 20 AWG)

Не соединять неиспользу-емые жильные пары и предохранять их от слу-чайного короткого замы-кания

Диаметр кабеля 6 ... 12 ммКрепление кабельных разъемов

Дополнительные подробности по характеристикам кабеля, см. раздел «Характеристики кабеля» в руководстве по эксплуатации «FLOWSIC600».

● Разъем электропитания → страница 31, §3.3.5


Монтаж

Может

быть



рис. 15 Расположение разъемов

3.3.5 Разъем электропитанияВычислитель расхода Flow-X обеспечивает дублированное соединение для питания,которое можно подключить к двум блокам питания. Оба блока питания могут работатьнезависимо, и нет необходимости в дублированном электропитании. В случае сбояиспользуемого блока питания вычислитель расхода автоматически переключается надругой блок питания без какой-либо потери мощности. У вычислителей расхода Flow-X 8-контактная клемма для подключения одного или двух внешних блоков питания. Первымсоединением необходимо пользоваться всегда, вторым - по желанию.

Первый блок питания необходимо подключить к клемме «24 В постоянного тока – пер-вый» и к одной из клемм «0 – В постоянного тока». Опциональный второй блок питаниянеобходимо подключить к клемме «24 В постоянного тока – второй» и к одной из клемм«0 В».

Более подробная информация о имеющихся соединений, см. раздел «Элек-тромонтаж» техническая информация к вычислителю расхода«Flow-X».

X1A

X2B

Питание 24 В

1

39

ETH 1

ETH 2

X1B

X1A

Питание 24 ВETH 2

ETH 1

Flow-X/S Flow-X/P

X2A X4A

X3A

COM 3

COM 2

COM 1

X2B

X3B

X4B


Монтаж

Может

быть



Рисунок 16 Flow-X клеммы питания

3.3.6 Полевые контактыУльтразвуковой газовый счетчик FLOWSIC600 соединен контактами 81/82 с последова-тельным COM-портом 1 используемого модуля вычислителя расхода. Для соединения с2-проводным RS-485 соединением достаточно использовать контакты Tx+ и Tx .

Преобразователь давления соединен с аналоговым 1/HART 1 разъемом, в то времякак преобразователь температуры соединен с аналоговым 2/HART 2 разъемом исполь-зуемого модуля вычислителя расхода.

Электромонтаж

Расположение и тип соединений отдельных моделей вычислителя расхода Flow-X отлича-ются.

рис. 17 Полевые контакты

Таблица 2 Flow-X клеммы питания

Кон-такт

Описание Индикация на Flow-X

1 24 В – первый +12 24 В – первый +13 24 В – второй +24 24 В – второй +25 0 В –6 0 В –7 0 В –8 0 В –

8 1

RS485

Анал. 1

Анал. 2

Вычислитель расхода

81 +82 -


Монтаж

Может

быть



рис. 18 Основная схема преобразователя с внутренним питанием 24 В

См. таблицы и рисунки ниже, в которых указаны точное расположение и тип необходи-мых соединений.

Рисунок 19 Монтаж нескольких вычислительных модулей

24 В напряжение питания обоих преобразователей может быть обеспечено вычислителем расхода Flow-X, они могут быть соответственно соединены. Возможно, что для этого потребуются дополнительные кабели. Возможно внешнее питание; подключение описано на → стр. 27, §3.1.7.

24 В вых.

0 В

Аналоговый вход сигн.

Аналоговый входобщий

(0) 4 - 20 мА преобр.

УКАЗАНИЕ:В данном руководстве описан монтаж для одного вычислительного модуля. В случае использования нескольких вычислительных модулей применяйте разъемы соответствующего модуля в соответствии с Рисунок 19.

1 2 3 4

D-sub A

D-sub B

1 Вычислительный модуль 12 Вычислительный модуль 23 Вычислительный модуль 34 Вычислительный модуль 4


Монтаж

Может

быть



Таблица 3 37-контактный разъем (Flow-X/P)

Таблица 4 39-контактный разъем (Flow-X/S)

3.3.7 9-контактный D-sub разъемы (последовательная связь)Эти разъемы имеются в распоряжении только у модели Flow-X/P. Они соединяют стремя последовательными COM-портами модуля дисплея. Разъемы на Flow-X/P штекер-ные (→ Рисунок 20). У соединительного кабеля должен быть гнездовой разъем.

У 9-контактных D-sub штекерных разъемов следующее расположение контактов.

Подключенное устройство

Обозн. клеммы

Разъем Flow-X/P

Контакт Flow-X/P

Последовательный COM-порт 1

Ультразвуковой газо-вый счетчик

TRx+ X1A 1

TRx- X1A 2

Аналоговый/HART вход 1

Преобразователь давления

+ X1A 32- X1A 33


Преобразователь температуры

+ X1A 34- X1A 35

24 В вых. Преобразователь давления или темпе-ратуры

X1A 50 В общий X1A 90 В общий X1A 11

Подключенное устройство

Обозн. клеммы

Flow-X/Sразъем

Flow-X/S контакт

Последовательный COM-порт 1

Ультразвуковой газо-вый счетчик

TRx+ X1B 32TRx- X1B 33


Преобразователь давления

+ X1B 11- X1B 12


Преобразователь температуры

+ X1B 13- X1B 14

24 В вых. Преобразователь давления или темпе-ратуры

X1A 10 В общий X1A 20 В общий X1A 4

Таблица 5 Расположение контактов 9-контактного D-sub разъема для Flow-X/P

Кон-такт

COM 1 Только RS232

COM 2 / COM 3RS232 | RS485 (2-проводный) | RS485 (4-про-водный)

1 – | – | Rx–2 Rx Rx | – | Rx+3 Tx Tx | Sig–| Tx–4 – | Sig+| Tx+5 0 В 0 В67 RTS8 CTS9


Монтаж

Может

быть



Рисунок 20 D-sub разъемы

3.3.8 EthernetВычислитель расхода Flow-X/P обеспечивает два стандартных RJ45 Ethernet соедине-ний.

Возможно ли пользоваться этими штекерами Ethernet для связи или нет зависит от кон-фигурации программного обеспечения. Если соответствующий модуль расхода рабо-тает в автономном режиме, т. е. не в многомодульной конфигурации, то два Ethernetсоединения можно использовать для связи с модулем расхода. Это возможно и в томслучае, если модуль расхода является «первым» в многомодульной конфигурации. «Пер-вый» значит первый в прикладной программе, что не обязательно совпадает с физиче-ским расположением в стойке.

37-контактный гнездовой 9-контактный штекерный


Монтаж

Может

быть




Ввод в эксплуатацию

Может

быть



Flow-X

4 Ввод в эксплуатацию

Настройка устройства

Подключение устройств по HART протоколу

Подключение аналоговых устройств

Проверка конфигурации и подключения



Может

быть



4 . 1 Настройка устройстваНастройки устройств можно произвести с помощью сенсорного экрана вычислителярасхода Flow-X, встроенного веб-сервера или с помощью LCD дисплея модуля.

Навигация по меню идентичная для всех вариантов.

Для изменений настроек с помощью вычислителя расхода Flow-X или встроенного веб-сервера требуется разрешение на доступ.

1 Нажмите или щелкните на кнопку «Вход в систему».

рис. 21 Меню «Вход в систему» вычислителя расхода Flow-X

2 Введите ваше имя пользователя и соответствующий пароль.

3 Подтвердите кнопкой «Вход в систему».

Если необходимо производить изменения с помощью LCD дисплея, то войдите в меню«Вход в систему» используя ваш ПИН.

рис. 22 Меню «Вход в систему» с LCL дисплея

Вход в систему

Имя пользователя Пароль Персональный иденти-фикационный номер

Уровень доступа

Оператор sick 000123 500Тех Тех 000789 750



Может

быть



4 . 2 Подключение устройств по HART протоколу▸ Подключите преобразователи в соответствии с описанием в главе «Электромонтаж».

4.2.1 Преобразователь давления1 Откройте Конфигурация/Запуск/Давление.

2 Установите «Давление в точке измерения расхода_ Тип входа» на «HART».

рис. 23 Конфигурация/Запуск/Давление

3 Откройте Вход/выход/Конфигурация/Аналоговые входы.

4 Значение «Аналоговый вход 1» должно быть, примерно, 4 мА.

рис. 24 Вход/выход/Конфигурация/Аналоговые входы

4.2.2 Преобразователь температуры1 Откройте Конфигурация/Запуск/Давление.

2 Установите «Температура в точке измерения расхода_ Тип входа» на «HART».


Значение «Аналоговый вход 2» должно быть, примерно, 4 мА.

Внимание: Возможны незначительные отклонения.




Может

быть



4 . 3 Подключение аналоговых устройств

4.3.1 Преобразователь давления1 Откройте Конфигурация/Запуск/Давление.

2 Установите «Давление в точке измерения расхода_ Тип входа» на «Аналоговый вход».



Значение «Аналоговый вход 1» должно находиться в пределах 4 мА и 20 мА.

Если это не так, проверьте определяются ли эти ошибочные значения прибором, а также проверьте работает ли преобразователь давления.

Настройка диапазона принимаемого сигнала в вычислителе расхода с рабочим диапазоном преобразователя


2 Установите «Аналоговый вход 1 _Полная шкала» на максимальное значение диапа-зона измерения преобразователя давления.

3 Установите «Аналоговый вход 1 _Нулевая шкала» на минимальное значение диапа-зона измерения преобразователя давления.



Может

быть



рис. 26 Вход/выход/Конфигурация/Аналоговые входы

4.3.2 Преобразователь температуры1 Откройте Конфигурация/Запуск/Давление.

2 Установите «Температура в точке измерения расхода_ Тип входа» на «Аналоговый вход».


Значение «Аналоговый вход 2» должно находиться в пределах 4 мА и 20 мА.

Если это не так, проверьте определяются ли эти ошибочные значения прибором, а так же проверьте работает ли преобразователь давления.

Масштабирование диапазона принимаемого сигнала в вычислителе расхода с рабочим диапазоном преобразователя


2 Установите «Аналоговый вход 2 _Полная шкала» на максимальное значение диапа-зона измерения преобразователя температуры.

3 Установите «Аналоговый вход 2 _Нулевая шкала» на минимальное значение диапа-зона измерения преобразователя температуры.



Может

быть



4 . 4 Проверка конфигурации прибора и его подключения

4.4.1 FLOWSIC600

Проверка статуса связи

1 Откройте Линии связи/FLOWSIC600 расходомер/FLOWSIC600 связь.

2 Проверьте «Статус связи»:

Если «Статус связи» установлен на «OK», то в вычислителе расхода уже установлен правильный ID прибора.

рис. 27 Линии связи/Flowsic600 расходомер/FLOWSIC600 связь.

Изменение ID прибора

1 Откройте Линии связи/FLOWSIC600 расходомер/FLOWSIC600 связь.

2 Замените «ID Modbus Сервер/Ведомый» на установленный в приборе ID.

3 Проверьте повторно «Статус связи»:

4 В случае необходимости, проверьте используемый протокол связи (SICK MODBUS ASCII для FLOWSIC600 или ASCII для вычислителя расхода Flow-X).

Изменение типа протокола возможно только с помощью программного обеспече-ния MEPAFLOW600 CBM для FLOWSIC600 или с помощью программного обеспече-ние Flow-Xpress для вычислителя расхода.

Дополнительная информация содержится в разделе «Конфигурация с MEPAFLOW600 CBM».

5 Откройте меню «Объемный расход», получает ли вычислитель «Общий объемный расход (р.у.)» от счетчика газа.

Данные отображаемые в вычислителе должны соответствовать тем, что передает счетчик газа.



Может

быть



рис. 28 Меню «Объемный расход»

6 Откройте линии связи/Flowsic600 расходомер/Flowsic600 данные по лучу.

7 Проверьте имеются ли данные по отдельным лучам.

рис. 29 Линии связи/Flowsic600 расходомер/FLOWSIC600 данные по лучу.

4.4.2 Преобразователь давления

4.4.3 Проверка статуса связи1 Откройте Линии связи/Давление Hart/Давление связь.





Может

быть



рис. 30 Линии связи/Давление Hart/Давление связь.


1 Откройте Линии связи/Давление Hart/Давление связь.

2 Замените «ID ведомого Hart» на установленный в приборе ID.


4 Откройте «Мгновенные значения/Запуск».

5 Проверьте получает ли вычислитель расхода под пунктом «Давление в условиях счет-чика» данные от преобразователя давления.

рис. 31 Меню «Мгновенные значения/Запуск»

Изменение режима измерения

В зависимости от режима измерения преобразователя давления, в вычислителе рас-хода Flow-X необходимо производить переключение между измерением избыточногодавления и измерением абсолютного давления.

1 Откройте Конфигурация/Запуск/Давление.

2 Измените «Давление в точке измерения расхода_ Входные единицы» на «абсолют-ное» или «избыточное», в зависимости от конфигурации преобразователя.

3 В случае сомнений проверьте конфигурацию преобразователя.

Указание: Опорное значение для давления окружающей среды 101.325 кПа.



Может

быть




4.4.4 Преобразователь температуры

Проверка статуса связи

1 Откройте Линии связи/Преобразователь температуры/Температура связь.




1 Откройте Линии связи/Преобразователь температуры/Температура связь.

2 Замените «ID ведомого Hart» на установленный в приборе идентификатор.


4 Откройте «Мгновенные значения/Запуск».

5 Проверьте получает ли вычислитель расхода под пунктом «Температура в условиях счетчика» данные от преобразователя температуры.



Может

быть



4.4.5 Очистка журналов событий и отчетовПосле ввода в эксплуатацию всех приборов рекомендуется очистить журналы событий иотчетов, которые создавались во время ввода в эксплуатацию в вычислителе расходаFlow-X.

Выберите и подтвердите «Обнулить суммарные значения», «Очистить отчеты», «Очиститьархивы» и «Очистить очередь печати».

рис. 33 Система/Сброс



Может

быть



4 . 5 Метрологические настройки

Нижеприведенные настройки требует MID (Директива по измерительным приборам).

▸ Выберите: Дисплей > Тревога, подлежащая метрологическому учету

Эта индикация выдается только если активировано «соответствие с MID» (конфигурация, общие установки).

Таблица 6 Метрологические настройки

Настройка Аварийный предел

Описание

Qмин. 1000 Нижний предел (минимальный допустимый расход) расходо-мера. Если расход ниже этого значения, то выдается соответ-ствующая тревога

Qмакс. 1000 Верхний предел (максимальный допустимый расход) расходо-мера. Если расход выше этого значения, то выдается соответ-ствующая тревога



Может

быть




Поиск и устранение неисправностей

Может

быть



Flow-X

5 Поиск и устранение неисправностей

Проверка подключения счетчика газа

Настройка последовательных интерфейсов



Может

быть



5 . 1 Проверка подключения счетчика газа

MEPAFLOW CBM

Программное обеспечение MEPAFLOW600 CBM используется ниже в основном дляконфигурации счетчика газа FLOWSIC600.

рис. 34 MEPAFLOW600 CBM графический пользовательский интерфейс

Дополнительная информация о программном обеспечении и его пользова-нии содержится в разделе «MEPAFLOW600 CBM» руководства по эксплуата-ции FLOWSIC600.



Может

быть



Контроль подключения

Если через счетчик не проходит газ, то несмотря на это, можно проверять подключениеприбора.

1 Откройте в меню вычислителя расхода Flow-X Расходомер/Интеллектуальный счет-чик.

«Расходомер ошибка ввода» выдает O, когда нет ошибок

Если расхода нет, то «Активность счетчика» установлена на «Нет».

рис. 35 Расходомер/Интеллектуальный счетчик

2 Откройте программное обеспечение MEPAFLOW600 CBM на компьютере, который соединен сo счетчиком газа.

3 Перейдите от Файла/Режим работы к Файлу/Режим обслуживания.

4 Подтвердите сообщение клавишей «Да».

рис. 36 Перейдите в режим обслуживания

5 Выберите в строке меню вкладку «Параметры», расположенную под вкладкой «Счет-чик».

6 Выберите в меню «Настройка счетчика».

7 Выберите регистр #7166 «TestFlowRate».

8 Измените значение регистра на любое значение.

9 Подтвердите ввод, щелкнув на «Записать знач. регистра».

Дополнительная информация об установке и пользовании MEPAFLOW600 CBM содержится в разделе «Соединение FLOWSIC600 с MEPAFLOW600 CBM» руководства по эксплуатации «FLOWSIC600».

Вычислитель расхода выдает сообщение об ошибке «Измерение недействи-тельно», которое можно игнорировать до возврата к режиму работы. Сооб-щение об ошибке исчезает автоматически.



Может

быть



рис. 37 Определение объемного расхода

10 Откройте «Объемный расход» в меню вычислителя расхода.

11 Проверьте, соответствует ли значение для «Общего объемного расхода (р.у.)» уста-новленному ранее значению.

рис. 38 Меню «Объемный расход»

12 Затем вернитесь с через MEPAFLOW600 в «Режим работы».



Может

быть



5 . 2 Настройка последовательных интерфейсов счетчика газа

5.2.1 Конфигурация с помощью MEPAFLOW600 CBM1 Откройте программное обеспечение MEPAFLOW600 CBM на компьютере, который

соединен со счетчиком газа.

2 В верхней строке меню переключитесь с «Режим работы» на «Режим обслуживания».

3 Подтвердите сообщение клавишей «Да».

4 Выберите в строке меню вкладку «Параметры», расположенную под вкладкой «Счет-чик».

5 Выберите в меню «Настройка счетчика», затем «Последовательный интерфейс».

6 Выберите регистр 5023 "RS485-1(33/34)ControlReg:".

рис. 39 Изменение последовательных интерфейсов



Может

быть



7 На правой стороне экрана, под пунктом «Протокол», измените Тип связи, Скорость передачи, Биты данных, Четность и Стоповые биты.

рис. 40 Интерфейс

8 Подтвердите ввод, щелкнув на «Записать знач. регистра».

Внимание: Настройки интерфейса активируются только после перехода обратно «В режим работы».

5.2.2 Конфигурация c помощью вычислителя расхода Flow-X, веб-сервера или LCD дисплея Для изменения настроек необходимо войти в систему. Процедура описана в главе «Под-ключение приборов».

1 Перейдите Система/Модули/Модуль 1/COM Порты связи/COM1.

2 Измените Скорость передачи, Биты данных, Четность и Стоповые биты на значения, установленные в MEPAFLOW600 CBM.

рис. 41 Система/COM Порты связи/COM1 > изменить изображение RS485

Введенные здесь значения являются стандартными значениями, которые определены для вычислителя расхода Flow-X.

Если настраиваемые вами значения отличаются от стандартных, не забудьте их поменять и в Flow-X и в FLOWSIC600.



Может

быть



5 . 3 Проверка настройки режима измерения датчика давления▸ Откройте «Мгновенные значения».

Преобразователь давления еще не производит измерение давления

● Значение «Давление в условиях счетчика» для абсолютного давления равняется «1».

● Значение «Давление в условиях счетчика» для избыточного давления равняется «0».

Если это не так, то настройку режима измерения преобразователя необходимо изме-нить.

Преобразователь давления уже производит измерения

Настройку режима измерения преобразователя необходимо изменить если значения«Давления в условиях счетчика» для абсолютного давления и для избыточного давлениянегативные и выдается сообщение «Сжимаемость ошибка расчета».

Изменение режима измерения преобразователя

1 Откройте Конфигурация/Запуск/Давление.

2 Измените «Давление в условиях счетчика_ Входные единицы» на «абсолютное» или «избыточное», в зависимости от конфигурации преобразователя.

В случае неясности проверьте конфигурацию преобразователя.

Указание: Опорное значение для давления окружающей среды 101.325 кПа.

5 . 4 Проверка аналоговых преобразователей температурыЕсли аналоговый преобразователь температуры выдает ошибочные значения темпера-туры, или сообщения об ошибках, то необходимо проверить установленное для прео-бразователя масштабирование.

Масштабирование диапазона принимаемого сигнала в вычислителе расхода с рабочим диапазоном преобразователя


2 Установите «Аналоговый вход 2 _Полная шкала» на максимальное выдаваемое зна-чение преобразователя температуры.

3 Установите «Аналоговый вход 2 _Нулевая шкала» на минимальное выдаваемое зна-чение преобразователя температуры.




Может

быть




Приложение

Может

быть



Flow-X

6 Приложение

Сертификаты соответствия

Общие условия

Спецификации Вх/Вых

Размеры

Примеры проводки



Может

быть



6 . 1 Сертификаты соответствия

6.1.1 Сертификат CEFlow-X разработан, изготовлен и испытан в соответствии со следующими директивамиEC:

● директива по электромагнитной совместимости ЕMC 2004/108/EC (до 19.04.2016), 2014/30/EU (с 20.04.2016)

● директива по MID 2004/22/EC (до 19.04.2016), 2014/32/EU (с 20.04.2016)

Соответствие с вышеназванными директивами было подтверждено. Устройство марки-ровано знаком CE.

6.1.2 Соответствие стандартам и утверждение типаВычислитель расхода Flow-X отвечает требованиям следующих норм, стандартов илиследующим рекомендациям:

● EN 61000-6-4

● EN12405-1, A2

● AGA 10

● AGA 8

● ГОСТ 8.611-2013

● ГОСТ 30319-96

● ГСССД МР 113-03

● ГОСТ Р 8.740-2011

● СТО Газпром 5.2

Допуск для коммерческого или технологического учета выдан соответствующими орга-нами, например:

● Допуск MID, NMI (Nederlands Meetinstituut): T10548

6 . 2 Общие условия

Прочие спецификации

Предмет Тип Описание КоличествоТемпература Рабочий

режимДиапазон температур при рабочем режиме +5 … +55 °C

Температура Хранение Диапазон температур при хранении на складе -20 … +70 °CПроцессор Freescale i.MX процессор с мат. копроцессором и FPGA 400 мГцПамять RAM Память программы 50 MБФлэш-память FRAM Постоянная память / память для записи данных 32 MБПамять для сохранения данных

MMC Память для сохранения записей данных в журна-лах

1024 MБ

Часы RTC Часы реального времени с внутренним литиевым элементом, точность выше 1 с/день

Предмет ХарактеристикаMTBF Минимум 25??? летEMC EN 61326-1997 промышленные установки

EN 55011Корпус EN 60950



Может

быть



6 . 3 Flow-X/M спецификации Вх/Вых

6.3.1 Вх/Вых спецификации сигналов Таблица 7 Спецификации аналоговых сигналов

Сигнал № Тип ОписаниеАналоговый вход 6[1]

[1] Максимальное количество аналоговых входов и входов с HART протоколом - 6.

4 … 20 мА,0 … 20 мA,0 … 5 В, или 1 … 5 В

Приведенная погрешность аналогового входа по напряжению - 0,008%по силе тока - 0,04%24 битаДля (например) 3xdP, P, T. Входы с полностью плавающим потенциалом (оптиче-ски изолированы).

Входной канал тем-пературы, PRT

2 PRT Аналоговый вход для Pt100. –220 … +220 °C для 100 Ω входа. Разрешение 0.02 °C Абсолютная погрешность:● 0 … +50 °C: 0.05 °C● –220 … +220 °C: 0.5 °C

Аналоговый вход с Hart протоколом

4[1] HART Входы контуров для HART преобразователей , допол-нительно к первым 4 аналоговым входам.

Аналоговый выход 4 4 … 20 мА,0 … 20 мA,или 1 … 5 В.

Аналоговый выход для управления потоком, регулято-ром давления. 12 битов A постоянный ток. Приведен-ная погрешность, при воспроизведении аналоговых сигналов силы тока 0.08 %, частота обновления 0.1 с.

Таблица 8 Спецификации цифровых сигналов

Сигнал № Тип ОписаниеИмпульсный вход 1[1]

[1] Максимальное количество цифровых Входных/Выходных сигналов - 16

Высокое сопро-тивление

Высокочастотный USM вход счетчика, счет импуль-сов. Триггерный уровень 0.5 В. Макс. уровень 30 В. Диапазон частот 0 … 5 кГц (двухимпульсный), или 0 … 10 кГц (одноимпульсный).Отвечает требованиям ISO6551, IP252, и API 5.5. Реализация True Level A.

Цифровой вход 16[1] Высокое сопро-тивление

Статус цифрового входа или входов прувера. Частота обновления 0.5 мс для 2 входов, для остальных макс. 250 мс.

Цифровой выход 16[1] Открытый коллек-тор

Цифровой выход для реле и т. д. (0.5 A постоянного тока). Номинальная мощность 100 мА @24 В. Частота обновления в соответствии с длительностью цикла.

Выход прувера 1[1] Открытый коллек-тор

Два связанных импульсных выхода для прувера. Один выход соответствует самому высокому значению двойного импульсного входа, а другой выход разнице между импулсами двойного входа. Выходы On-Off-HighZ.

Импульсный выход 4[1] Открытый коллек-тор

Макс.100 Гц

Таблица 9 Спецификации связи

Сигнал № Тип ОписаниеПоследовательный 2 RS485/422/232 Универсальный последовательный интерфейс связи

Минимум 110 бодов, максимум 256000 бодовEthernet 2 RJ45

100 Mбит/сEthernet интерфейс - TCP/IP



Может

быть



6.3.2 Спецификации для расчета расхода

6.3.3 Поддерживаемые приборы

Таблица 10 Сертифицированные методы расчета расхода

Перечень сертифицированных методов расчета расходаПоддерживает ГОСТ 30319-96 (NX-19mod, AGA8-92DC и GERG-91 mod)AGA9ГСССД МР 113-03API глава 21.1ISO 6976 (все редакции)NX19SGERGPTZGPA 2172ASME 1967 (IFC-1967) таблицы пара,IAPWS-IF97 плотность пара

Таблица 11 Стандартные расчеты расхода

Стандартные расчеты расходаПерерасчет пакетный и периодический (показатель измерений, BS&W, плотность, и т. д.)Неограниченное количество сумм периодов и пакетов, и средневзвешенных значений расхода и времени. Допустимы любые периоды. Поддерживаются суммирующие счетчики по техобслуживаниюКривая калибровки до неограниченного количества точек (линейно и полиноминально).Поддержка прувера: однонаправленный, двунаправленный (2 / 4 входных сигнала детектора), ком-пактный прувер, контрольный расходомер, двойная хронометрия, импульсная интерполяция.Управление:– PID управление– Управление клапанами– Контрольное управление– Пакетное управлениеВсе обычные функции электронных таблиц для обеспечения максимальной гибкости.

Таблица 12 Стандартно поддерживаемые приборы

Стандартно поддерживаемые приборыУльтразвуковой расходомер– Линейка FLOWSIC SICKБольшинство всех газовых хроматографов– Большинство всех газовых хроматографов– ABB– Daniel– Instromet– Siemens– Все газовые хроматографы поддерживающие Modbus



Может

быть



6 . 4 Потребляемая мощность

Входные контуры электропитания модулей расхода Flow-X/P0 и Flow-X/M оснащеныавтоматическим предохранителем, каждый установлен на 30 В постоянного тока и1.1 A.

Например, у Flow-X/P4, т. е. у Flow-X/P с 4 Flow-X/M модулями расхода, номинальнаяпотребляемая мощность 1.5 A (0.3 A у Flow-X/P0 + 4 × 0.3 A для каждого модуля рас-хода) и пиковая потребляемая мощность 4.0 A при запуске.

6 . 5 Вес

Таблица 13 Потребляемая мощность при 24 В постоянного тока [1]

[1] За исключением снабжения внешних контуров преобразователей.

Прибор Номинальное значение Пиковое значение при запу-ске

Flow X/P0 0.3 A 0.8 AFlow X/M (модуль расхода) 0.3 A 0.8 A

Таблица 14 Вес отдельных компонентов

Компонент ВесFlow-X/M (единичный модуль расхода) 0.8 кгFlow-X/P0 (без модулей расхода) 3.6 кг

Таблица 15 Вес комбинированных изделий

Изделие ВесFlow X/P1 4.4 кгFlow X/P2 5.2 кгFlow X/P3 6.0 кгFlow X/P4 6.8 кг



Может

быть



6 . 6 РазмерыРисунок 42 Размеры Flow-X/P

Вид спереди Вид сбоку

[inch] мм Вид сзади [inch] мм



Может

быть



Рисунок 43 Размеры настенного крепления Flow-X/P

Рисунок 44 Размеры Flow-X/ST

Вид сбоку

[inch] мм



Может

быть



Рисунок 45 Размеры Flow-X/S по горизонтали

Рисунок 46 Размеры Flow-X/S по вертикали



Может

быть



Рисунок 47 Размеры для настенного монтажа Flow-X/S

Рисунок 48 Размеры для настенного монтажа Flow-X/S, вид сбоку



Может

быть



6 . 7 Примеры проводки

Рисунок 49 Монтаж без использования искробезопасных цепей

= +

12

34

56

78

910

11

12

13

Non Hazard Area

EN

60

07

9-1

4

24V DC +

24V Gnd

ExplosionHazard Location

F.

Rif

fer

SICK Engineering GmbH

Bergenerring 27

01458 Ottendorf-Okrilla

Tel.: +(49) 35205 524 10

13.03.2013

Date

created

released

Standard

Date Name

Rev. ECN

Configuration: Flow-X/P1

Sheet 1

FLOWSIC 600

RS 485

Modbus

31+

32-

33+

34-

51+

52-

41+

42-

81+

82-

1 (+)

2 (-)

.

For further details see

!

WARNING!

Incorrect cabling may cause

operation manual of the

individual device.

RS485 Modbus - approx. impedance 120 Ohm

maximum length: 500 m

EC-Typ-Examination Certificate

For Safety/Entity - Parameters see

Compliance CSA 1298901

Certificate of Conformity

TÜV 01 ATEX 1766 X resp. Certificate of

Flowsic 600 Certificates

Network

SCADA

2x2x0,5 mm²

Li2YCYv(TP)

2x2x0,5 mm²

Li2YCYv(TP)

2x2x0,5 mm²

Li2YCYv(TP)

2x1,5 mm²

NYY-O

the devices to fail!

Flow computer Flow-X

2x1,5 mm²

NYY-O

Flow-X/P1

X1A

ETH 1

ETH 2

24 VDC

Power supply

0V

0V

+24V

TRx-

TRx+

+AI1

-AI1

+AI2

-AI2

Pressure

Temperature

(internally linked)

5-6-

1

2

5

9

11

32

33

34

35

2+1+

ProcessTransmitter

p

Pressure

PE

4...20 mA or HART

loop powered

T

ProcessTransmitter

TemperaturePE

4...20 mA or HART

loop powered

Non-intrinsically-safe installation / Ex e

Fuses for field terminals:

Very fast acting type (FF-Type)

before change.

Additional surge protection is

recommended in case of powerful or

recurrent strokes of lightning.

In case of blow out look for reason

Screen

Screen

Screen

Fuse 100mAsuper fast



Fuse 1Afast

-X

Drawing: E_94816



Может

быть



Рисунок 50 Монтаж с использованием искробезопасных цепей

= +

12

34

56

78

910

11

12

13

Non Hazard Area

EN

60

07

9-1

4

24V DC +

24V Gnd

ExplosionHazard Location

Intrinsically-safe installation / Ex i

F.

Rif

fer

SICK Engineering GmbH

Bergenerring 27

01458 Ottendorf-Okrilla

Tel.: +(49) 35205 524 10

13.03.2013

Date

created

released

Standard

Date Name

Rev. ECN

Configuration: Flow-X/P1

Sheet 1

FLOWSIC 600

RS 485

Modbus

31+

32-

33+

34-

51+

52-

41+

42-

81+

82-

1 (+)

2 (-)

.

For further details see

!

WARNING!

Incorrect cabling may cause

operation manual of the

individual device.

RS485 Modbus - approx. impedance 120 Ohm

maximum length: 500 m

EC-Typ-Examination Certificate

For Safety/Entity - Parameters see

Compliance CSA 1298901

Certificate of Conformity

TÜV 01 ATEX 1766 X resp. Certificate of

Flowsic 600 Certificates

National regulation must be observed.

in EU in accordance with EN 60079-14

in North America

in accordance with

NEC and CEC, see

Intrinsic safety installation:

Network

SCADA

Ex

safety barrier

Power Supply

24 VDC +

-

+

-

Intrinsic safety circuits

Non Intrinsic safety circuits

Screen

Screen

Screen

Screen

Screen

Screen

2x2x0,5 mm²

Li2YCYv(TP)

2x2x0,5 mm²

Li2YCYv(TP)

2x2x0,5 mm²

Li2YCYv(TP)

2x2x0,5 mm²

Li2YCYv(TP)

2x2x0,5 mm²

Li2YCYv(TP)

2x2x0,5 mm²

Li2YCYv(TP)

2x1,5 mm²

NYY-O

2x1,5 mm²

NYY-O

2x1,5 mm²

NYY-O

2x1,5 mm²

NYY-O

2x1,5 mm²

NYY-O

Control Drawing 781.00.02 (for FL600)

the devices to fail!

Flow computer Flow-X

2x1,5 mm²

NYY-O

Flow-X/P1

X1A

ETH 1

ETH 2

24 VDC

Power supply

0V

0V

+24V

TRx-

TRx+

+AI1

-AI1

+AI2

-AI2

Pressure

Temperature

(internally linked)

5-6-

1

2

5

9

11

32

33

34

35

2+1+

ProcessTransmitter

p

Pressure

PE

4...20 mA or HART

loop powered

T

ProcessTransmitter

TemperaturePE

4...20 mA or HART

loop powered

Ex

safety barrier

4...20mA or HART

24VDC

+

-

+

-

+

-

Ex

safety barrier

4...20mA or HART

24VDC

+

-

+

-

+

-

Ex

safety barrier

24VDC

RS485 / 2 wire

TRx+

TRx-

+

-

TRx+

TRx-

Drawing: E_94817


www.sick.com

Australia

E-Mail [email protected]

Austria

Belgium/Luxembourg

Brazil

Canada

Czech Republic


Chile

China

Denmark


Finland

France

Gemany

Great Britain

Hong Kong

Hungary

India

Israel

Italy

Japan

Malaysia


Netherlands

New Zealand


Norway


Poland

Romania

Russia

Singapore

Slovakia


Slovenia

South Africa

South Korea

Spain

Sweden

Switzerland

Taiwan

Thailand

Turkey

United Arab Emirates

USA/Mexico

Vietnam

8017

625/

YV74

/V1-

0/20

16-0

4

SICK AG | Waldkirch | Germany | www.sick.com

Контроллер Вычислитель расхода газа

Documents