krakatau steel company case study pdf.en.id

8/15/2019 Krakatau Steel Company Case Study PDF.en.Id

1/4

PT. KRAKATAU STEEL: Perusahaan Studi Kasus

PT. KRAKATAU STEEL

KETERANGAN PERUSAHAAN

PT. Krakatau Steel adalah pabrik hanya terintegrasi besar milik pemerintah baja yang berlokasi di Krakatau Industrial Estate di Cilegon, Indonesia, didirikan pada tanggal 31 Agustus 1970 dan memiliki lebih dari 6.000 karyawan. Perusahaan ini terdiri dari enam pabrik produksi yang menghasilkan panas digulung kumparan, piring dan lembar; canai dingin gulungan dan lembaran dan batang kawat dengan kapasitas 2 juta,650.000, Dan 20.000 ton per tahun. Perusahaan memproduksi untuk pasar domestik dan internasional. PT.s Konsumsi gas alam Krakatau Steel adalah 126.600 NCMH (64800 NCMH sebagai bahan bakar dan 61,800s

NCMH masukan sebagai bahan untuk proses reformasi). Listrik disuplai oleh Krakatau Daya Listrik dan Perusahaan Listrik Nasional (PLN). Perusahaan ini memiliki ISO14001 Lingkungan Sistem Manajemen dan Sistem Manajemen Mutu ISO9001 di tempat, dan juga memiliki Kebijakan energi untuk mendukung misi perusahaan.

DESKRIPSI PROSES

PT. Krakatau Steel adalah satu-satunya pabrik baja terpadu di negara ini. Enam tanaman berurutan menghasilkan beberapa jenis produk hilir dari bahan baku hulu: Tanaman Pengurangan langsung (DRP): Tanaman ini proses besi atau pelet dalam ons ir menggunakan natural

gas dan air (steam), kapasitas 2.350.000 ton sponge iron per tahun. Slab Steel Plant (SSP) dan Billet Steel Plant (BSP): Besi dimasukkan ke busur listrik

tungku bersama-sama dengan memo, besi bata panas, dan bahan lainnya untuk menghasilkan slab dan billet, menginstal kapasitas 1.800.000 ton dan 675.000 ton masing-masing.

Hot Strip Mill (HSM): Lembaran yang dipanaskan dan digulung menjadi gulungan canai panas dan piring,kapasitas

2.000.000 ton per tahun, yang secara luas digunakan untuk pembuatan kapal, pipa, bangunan, umum

struktur, dan aplikasi lainnya Cold Rolling Mill (CRM): Kumparan canai panas diproses, kembali digulung-, dan kimia

diperlakukan untuk memproduksi gulungan canai dingin dan lembaran, kapasitas 650.000 ton per tahun. Wire Rod Mill (WRM): Batang kawat yang dibuat dari billet, kapasitas 200.000 ton per

tahun, yang biasanya digunakan untuk pia tanpa kabel, baut dan mur, tali baja, mata air, dan lainnya aplikasi.

Berikut ini adalah representasi grafis dari proses produksi secara keseluruhan di PT. Krakatau Baja Industrial Estate.

Gambar 1 - Tanaman Produksi Krakatau Steel (Www.krakatausteel.com)

1 Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asiawww.energyefficencyasia.org


2/4

METODOLOGI APLIKASI

Rancangan Perusahaan Efisiensi Energi Metodologi yang digunakan sebagai dasar untuk penilaian tanaman untuk mengidentifikasi dan menerapkan opsi untuk mengurangi energi dan bahan lain serta limbah. Beberapa

pengalaman menarik adalah:

Tugas 1d -Pilih fokus daerah Tim memilih lima area fokus potensial dan ada alasan yang mendukung pemilihan masing-masing. Tim mengadakan sesi brainstorming dimana kriteria pertama disepakati, seperti

preferensi manajemen, potensi dan pengurangan biaya pengurangan energi potensial. Kemudian masing-masingfokus Daerah ini dinilai berdasarkan kriteria ini sebelum memilih area fokus. Hal yang dipelajari: Dengan pertama-tama menyetujui sebagai Tim kriteria untuk memilih area fokus dan hanyakemudian menilai setiap area fokus terhadap kriteria adalah mungkin untuk lebih obyektif datang ke kesepakatan tentang apa fokus daerah untuk memilih.

Tugas 2d -Quantify input dan output serta biaya untuk menetapkan data dasar Perusahaan ini memiliki sistem informasi online tapi itu sulit untuk mendapatkan beberapa al bersejarah dan Data saat ini. Selain itu, sebagian tanaman dan perusahaan memiliki proses pemanasan dan kadang-kadang suhu yang terlalu tinggi untuk melakukan pengukuran suhu menggunakan sensor infra merah. Untuk Misalnya, karena suhu panas itu hanya mungkin untuk memeriksa billet visual. Karena ini

beberapa input dan output dihitung dan / atau diperkirakan dengan menggunakan pengalaman eksternal fasilitator dan pabrik 'anggota tim. Hal yang sama diterapkan untuk memantau hasil ofs opsi yang diterapkan. Hal yang dipelajari: Jika data pengukuran tidak tersedia kadang-kadang diperlukan untuk mengandalkan estimasi dan perhitungan teoritis.

Tugas 5a pilihan -Implement dan hasil memantau Penerapan opsi harus direncanakan dengan hati-hati karena sangat dipengaruhi oleh 'jadwal pabrik untuk perbaikan activities.s pemeliharaan Hal yang dipelajari: Pertimbangkan pemeliharaan dan perbaikan jadwal perusahaan 'ketika merencanakan untuk thes

penerapan opsi.

Langkah 6 perbaikan -Terus-menerus Perusahaan menganggap efisiensi energi sebagai salah satu komponen dalam ands visi perusahaan ' opsi efisiensi energi misi termasuk dalam perusahaan rencana tahunan befores menerapkannya. Hal yang dipelajari: Efisiensi energi sering sesuai dengan visi besar perusahaan dalam mencapai

keunggulan.

Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia -www.energyefficencyasia.org 2


3/4

PT. KRAKATAU STEEL: Perusahaan Studi Kasus

PILIHAN

Area fokus yang dipilih untuk proyek ini adalah: (1) sistem distribusi steam plant DRI, (2) slab pabrik baja, (3) Menara Hot Strip Mill pendinginan, (4) gas alam tanaman DRI let-down stasiun; dan (5) sistem transportasi billet. Lima opsi diidentifikasikan untuk analisis kelayakan; dua dari mereka dilaksanakan

berhasil; dan tiga pilihan memerlukan analisis keuangan lebih lanjut. Pilihannya adalah diringkas dalam tabel bel w.o Dua opsi yang diterapkan diperlukan investasi sebesar US $ 11.843 pada tahun 2004, sehingga

penghematan tahunan biaya US $ 90.614, dan waktu pengembalian modal keseluruhan 2 bulan. Ketiga Pilihan potensial untuk diterapkan memerlukan investasi sebesar US $ 3.442.405, dan akan Hasil total penghematan biaya tahunan hingga US $ 926.523 dengan waktu pengembalian modal diperkirakan 3,7 tahun. Dua opsi yang diterapkan menghasilkan (1) pengurangan energi gas alam 1.014 ton per tahun (2) penghematan uap 5447 GJ / tahun dan (3) pengurangan emisi gas rumah kaca dari 2.939 ton CO2

per tahun. Untuk tiga opsi potensial untuk dilaksanakan, diperkirakan penurunan adalah (1) energi Pengurangan konsumsi gas alam 2.271 Nm3 per tahun, (2) 7464 -17418 MWh listrik

per tahun dan (3) pengurangan emisi gas rumah kaca 17.302 ton CO2 per tahun.

Tabel 1: CONTOH OPSI YANG DITERAPKAN DAN DITELITI

FOKUS AREA / OPSI

DRI Tanaman-Steam Distribusi

Sistem / Steam perangkap dan kebocoran Survei, perbaikan dan penggantian (Lihat studi kasus)

Slab Steel Plant / Burner kontrol Sistem di Ladle Pengeringan dan Pemanasan Proses (Lihat studi kasus)

CP TEKNIK

Baik Lah rumah tangga

KEUANGAN KELAYAKAN

Investasi: US $ 3510

Penghematan biaya: US $ 18.307 / tahun

Payback period: 3 bulan

Investasi: US $ 8333


Payback period: 0,12 tahun

Investasi: US $ 122.072


Payback period: 0.78 tahun

Investasi: US $ 2.500.000


Payback period: 3 thn

ENVIRON MENTAL MANFAAT Gas alam

Penghematan: 126 ton

/ Tahun (5447 GJ / tahun)

Emisi gas rumah kaca Pengurangan: 369 ton CO2 / tahun

Gas alam Penghematan: 1.112.877 Nm3 / Tahun (melebihi 80% menyimpan target)

Emisi gas rumah kaca Pengurangan: 2.216 ton CO2 / tahun

Penghematan energi: 3.338.820 kWh / tahun

Emisi gas rumah kaca Pengurangan: 2417 tCO2 / tahun

Listrik Penghematan: 7464 - 17.418 MWh / tahun

Emisi gas rumah kaca Pengurangan: sampai

12.542 tCO2 / tahun

KOMENTAR

Reparasi uap kebocoran pipa, uap

kebocoran perangkap dan isolasi pada distribusi steam sistem

Instal PC perangkat keras,

Install jaringan dan mengembangkan pembakar perangkat lunak kontrol sistem

Baru teknologi / Peralatan

Hot Strip Mill - Menara Pendingin / Listrik tabungan melalui waktu pengurangan re- pompa sirkulasi

DRI Plant - Natural Gas men- jelaskan Ke Bawah Stasiun / Menghasilkan listrik dari kelebihan

Tekanan tinggi Gas Bumi

Baru Teknologi / peralatan

Elektris Konsumsi dapat dikurangi dengan menggunakan variabel speed drive (atau speed dual) Motor

Tampaknya menjadi layak tapi tidak dilaksanakan namun mengingat Prioritas perusahaan

pada produksi penambah baikan


3 Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asiawww.energyefficencyasia.org


4/4

FOKUS AREA / OPSI

melalui turbin

ekspansi dan generator listrik (Lihat studi kasus)

Billet Steel Plant / Memulihkan Limbah Panas melalui Billet Angkutan Sistem Modifikasi (Lihat studi kasus)

CP TEKNIK

KEUANGAN KELAYAKAN

ENVIRON MENTAL MANFAAT

KOMENTAR

proyek


Investasi: US $ 820.333


Payback period: 5 thn

Gas alam Penghematan: 2.271 Nm3 / tahun

Emisi gas rumah kaca Pengurangan: 4758 t CO2 / tahun

Opsi belum dilaksanakan karena investasi yang tinggi dan pengembalian yang panjang periode

UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT

GERIAP National Focal Point untuk Indonesia Dr. Ir. Tusy A. Adibroto Msc; Ibu Widiatmini Sih Winanti BPPT - Jl. MH Thamrin 8 BPPT II lantai bangunan-20 Jakarta, Indonesia Tel: + 62 21 316 9758/68 Fax: + 62 21 316 9760 E-mail: [email protected], [email protected]

GERIAP Perusahaan di Indonesia Mr Koesnohadi Krakatau Industrial Estate Jl. Industri No. 5 Cilegon Banten, Indonesia Tel: + 62 21-5204003 / + 62 254 371134 / + 62 254 395176 E-mail: [email protected]

Disclaimer: Studi kasus ini dibuat sebagai bagian dari proyek "Penurunan Emisi Gas Rumah Kaca dari Industri di Asia dan Pasifik "(GERIAP). Sementara upaya-upaya masih dilakukan untuk menjamin bahwa isi dari ini

ublikasi benar secara faktual, UNEP tidak bertanggung jawab atas keakuratan atau kelengkapan

si, dan tidak bertanggung jawab atas kerugian atau kerusakan yang mungkin muncul secara langsung atau tidak langsung melalui enggunaan, atau kepercayaan pada isi publikasi ini. © UNEP 2006.

Pedoman Efisiensi Energi untuk Industri di Asia -www.energyefficencyasia.org 4

krakatau steel company case study pdf.en.id

Documents