kÜttner gmbh & co. kg foundry technology …kuettner.com/files/filer/downloads/en/e kuettner...

6326

e

KÜTTNER GMBH & CO. KG

Küttner GmbH & Co. KG Phone +49 (0) 201 72 93 – 0 [email protected]. 28 · D-45130 Essen Fax +49 (0) 201 7293 170 www.kuettner.com

FOUNDRY TECHNOLOGY for Serial Production of Green Sand Castings

GOOD REASONS FOR GOOD CASTINGS ...

Casting operation schedules are facing progres-sively complex demands.

Backed by decades of experience, we are well versed in the layout of casting plant segments as well as of complete foundries.

As equipment manufacturer, we know the Pros & Cons of different plant designs. As far as your foundry is concerned, this enables us to

• figure out the most appropriate draft,

• implement the project and

• see through the construction, start-up and commissioning until the line performs at full capacity.

A globally acting group of companies has developed from the engineering company once founded in 1949 by Dr. Carl Küttner. Nowadays, their main focus is on building turn-key plants for the metal producing and pro-cessing industry, especially in the fields of process and smelting technology as well as of materials handling.

The business unit Foundry Technology projects and sup-plies state-of-the-art technology meeting even the highest expectations of progressive foundries. Processing plants for two different foundry types are first and foremost

built: for the serial production of green sand castings and for investment castings made in no-bake sands.

Our scope of services comprises the design and engineering, delivery, assembly, as well as the start-up and commissioning of the entire plant including control system and data processing.

Worldwide personnel of Küttner-Group counts more than 550 employees, their owners themselves being ac-tive within the company.

Charging

Castings Shake-Out & Cooling

Sand Preparation/ Reclamation

Dedusting


Plant Construction based on profound Expertise and excellent References

SEPARATING CASTINGS/SAND, FINISHING AND SAND RECLAMATION

CHARGING, MELTING AND IRON TREATMENT

• careful conveyance of castings by both minimum drop heights and lowest acceleration in vertical direction,

• equal occupancy and utilisation of the runners,

• an overall strategy also considering the coolers’ exhaust air to keep total emissions low and dedusting affordable,

• proper blasting of castings and returns for being charged into electric furnaces,

• rather automatical commissioning, packaging, dispatch of castings.

In designing up-to-date shake-out lines for automatic cast-ings, we pay attention to two matters: the characterisitcs of the part family and a troublefree flow of operation with all parts. Conventional solutions include:

• Shake-outs and castings cooler for robust castings,

• Cooling tunnels with overhead rails transport for damageable castings, such as electric crankcases,

• Selective shake-out of castings simultaneously preventing core and mould sand from mixing.

Keeping good castings free of damage throughout the entire production chain, we take special care of the following facts:

• moulding sand must be prevented from flowing off when opening the mould, and separation grids must be fed homogeneously,

• shake-out vehemence has to be adjusted to the respective castings,

• cores must be opened, loose sand must be discharged and lumps must be broken without damaging the castings,

• sticking of the wet return sand must be avoided, where-as flowing sand needs to be collected and recycled,

Return Sand Conditioning and Moulding Sand PreparationOur sand reclamation line is of conventional design comprising tough aggregates for cooling and mixing, troublefree conveying systems and modern measurement technique.

All this results in moulding sand of excellent quality thus decisively contributing to producing first-class castings.

Suiting your purpose, we offer fluid-bed coolers and mixer type coolers. Clever management of return-sand hoppers and precise dosing of the additives assure reproducible moulding sand composition.

No matter whether you choose speedmullor or intensive mixers, both variants allow for an almost complete disper-sion of the bentonite and wetting of the sand grain surface.

Automatic charge make-up with Kangaroo crane and auto-matic alloying

Hot-blast cupola of shuttle design equipped with an atmospheric siphon

Characteristic layout of a plant with 20-40 t/h capacity

Entire moulding sand pre-paration in accordance with diffe-rent coo-ling/mixing strategies

Charging Devices for Electric Induction FurnacesDetailed charge make up considers the required scrap grades, alloys and additions as well as the related pro-cess and logistic cycles.

We offer:

• charging cranes for fully automatic operation, make-up of all metallic components in kangaroo mode,

• installations for the accurate addition of additives and alloys as well as monorail transport into the pre-hopper of the charging car,

• charging cars with capacities of up to 15 m3, troublefree and quiet dosing provided.

Hot-Blast Cupola for Long-Term OperationOur technology involves low melting cost based on:

• continuous counterflow smelting at optimum energy utilisation and tapping temperatures of up to 1.520 °C ,

• high metallurgical flexibility (carburisation, alloys, use of cheap scraps),

• efficient energy balance by waste-heat utilisation, e.g., for blast heating up to 750 °C, for the heating of buildings and external processes,

• long-term operation campaigns of several weeks,

• reliably high plant availability.

Iron GradesWell-equipped melting shops are ready to further process the cupola melt to nodular and vermicular cast iron etc. Selecting the appropriate process of carburisation and desulphurisation matching the respective application allows for the production of high-quality cast material.

Cost-saving and continuous operation is ensured by proper iron management in accordance with the production chain.

ENVIRONMENTAL PROTECTION BY RECLAMATION AND FILTER TECHNOLOGY

Functional principle of the GrainWasher

GrainWasher for the Reclamation of Mixing Sand GrainWasher represents Küttner’s modular construction matching the manifold tasks coming along with the recycling of return sand as a substitute from:

• mixtures of bentonite-bonded residual sands,

• from sands with water-glass binders / mono systems,

• cleaning, cooling and sifting of no-bake sand etc.

The functional principle of the GrainWasher is based on the well-proven pneumatic reclamation method known as Airlift technology.

The material won back is ready to substitute new sand in core making and sand preparation.

Secondary dedusting with bag-house

Secondary DedustingServing the various fields of application in foundries, we offer customised dedusting technology. Thereby we strictly consider efficient dust extraction, flow optimised pipings,as well as the thorough cleaning of the waste air in the filters.

Characteristic fields of application cover:

• charging of induction furnaces

• pouring units

• sand preparation and reclamation

• moulding plants

• shake-out stations

• cooling lines and transfer equipment for castings

Flash cooling line

Shot blasting

Spiral cooler

Castings‘ cooler

Shake out

Blasting of re

jects

GUSS/SAND TRENNEN, GUSS NACHBE-HANDELN UND FORMSTOFF AUFBEREITEN

GATTIEREN UND CHARGIERENSCHMELZEN UND EISENBEHANDLUNG

•Rinnengleichmäßigbelegtundausgelastetsind,

•AbluftdesKühlersineinübergeordnetesKonzepteinge-bundenwird,damitdieGesamtemissiongeringunddieEntstaubungbezahlbarbleibt,

•GussundKreislauf–fürdenEinsatzimElektroofen–saubergestrahltwerden,

•Gussproduktemöglichstautomatischkommissioniert,versandgerechtverpacktundabtransportiertwerden.

BeiderKonzeptionmodernerAuspacklinienfürSeriengussistaufdieBesonderheitenderTeilefami-lieundeinenstörungsfreienAblauffüralleTeilezuachten.KlassischeLösungensind:

•TrennrinnenmitKühlrinnenfürrobusteGussstücke,

•HängebahnanlagendurchKühltunnelfürsensiblenGusswieElektromotorengehäuse,

•SelektivesAuspackenvonkernintensivemGuss.

FürdieHerstellungvongutemGussachtenwirdarauf,dass

•beimÖffnendesFormballenskeinSandüberläuftundTrennrostegleichmäßigbeschicktwerden,

•dieAusschlaghärteandieGussstückeangepasstwird,

•Ballenaufgebrochen,loserSandabgeführtundKnollenzerkleinertwerden,ohnedenGusszubeschädigen,

•feuchterAltsandnichtanbackt,anfallenderRiesel-sandaufgefangenundzurückgeführtwird,

•FallhöhenfürGussstückebesondersniedrigsindundsieauchbeiderFörderungdurchgeringsteVertikalbeschleunigunggeschontwerden,

Formstoff aufbereitenUnsereklassischaufgebauteAufbereitungsanlageistmitrobustenKühl-undMischaggregaten,störungsfreienTransportsystemenundmodernerMesstechnikausgestat-tet.SielieferteinenFormstoffmithervorragenderQualitätundträgtdadurchentscheidendzurHerstellungvongutemGussbei.

AnwendungsspezifischwerdenFließbett-oderMultikühlerangeboten.EinBunkermanagementfürdenAltsandundgenaueDosierungderAdditivesicherndiestabileForm-stoffzusammensetzung.EinSpeedmullorodereinIntensiv-mischersorgenfürdienahezuvollständigeBentonitdisper-gierungundAufbringenaufdieSandkornoberfläche.

Automatische Gattierung mit Känguru-Kranund Legierungs-mittelzugabe

Heißwind-Kupolofen als Shuttle mit atmosphäri-schem Siphon

Typische Anlage für 20-40 t/h

Komplette Sandaufbe-reitung mit unterschied-lichen Kühl-/ Misch-Prinzi-pien

Beschickungsanlagen für Elektro-InduktionsofenanlagenDieGattierungwirdunterBerücksichtigungdererforder-lichenSchrottsorten,LegierungenundZuschlägenmitZeitspielendetailliertausgelegt.Eingesetztwerden:

•GattierkranfürvollautomatischenBetrieb,Zusammen-stellungdermetallischenKomponentenimKänguru,

•Zuschlags-undLegierungsmittelanlagenmithoherDosiergenauigkeitundeinerTransportbahnindenVorbunkerdesChargierfahrzeuges,

•ChargierfahrzeugemiteinemFassungsvolumenvonbiszu15m3,beistörungsfreierundleichterDosierbarkeit.

Heißwindkupolofen für LangzeitbetriebNiedrigeSchmelzkostendankunsererTechnologie:

•KontinuierlichesundenergetischoptimalesSchmelzenimGegenstromprinzipbeiAbstichtemperaturenbiszu1.520°C,

•HohemetallurgischeFlexibilität(Aufkohlung,Legierung,EinsatzbilligerSchrottsorten),

•OptimaleEnergiebilanzdurchAbwärmenutzung,zumBeispielzurWinderhitzungbis750°C,zumBeheizenvonGebäudenoderexternenProzessen,

•LangzeitbetriebinmehrwöchigenKampagnen,

•Zuverlässigkeit,hoheVerfügbarkeit.

EisensortenIneinemgutausgestattetenSchmelzbetriebkanndasKupolofeneisenzuGrauguss,Sphärogussusw.behan-deltwerden.DieaufdenAnwendungsfallabgestimmteAuswahldesAufkohlungs-undEntschwefelungsverfahrenserlaubtdieErzeugunghochwertigerGusswerkstoffe.EinegutaufdieProduktionabgestimmteEisenlogistiksichertdenkontinuierlichenBetriebundspartKosten.

UMWELTSCHUTZ DURCH REGENERIERUNG UND FILTERTECHNIK

GrainWasherFunktionsprinzip

GrainWasher zur Mischsandregenerierung MitdemGrainWasherhatKüttnereinmodularaufgebautesAggregatkonzipiert,dasvielseitigeAufgabenstellungenbeimRückgewinnenvonFormgrundstoffausAltsandenerfüllt:

•RegeneratgewinnungaustongebundenenMischrestsanden,

•RegeneratgewinnungausWasserglas-Sanden/Monosystemen,

•Reinigung,KühlungundSichtungvonKaltharz-sanden.

DasGrainWasher-ReinigungsprinzipbasiertaufderAirlift-TechnologieundstellteineklassischepneumatischeRegenerierungsmethodedar.

DasgewonneneRegeneratkannalsErsatzfürNeusandinderKernfertigungoderSandaufberei-tungeingesetztwerden.

Stauberfassung und -abscheidung im Tuchfilter

Sekundär-EntstaubungFürdiverseAnwendungsfälleinderGießereibie-tenwirjeweilsdiepassendeEntstaubungstechnikan.HierbeimusssowohlaufeffizienteErfassungvonEmissionen,strömungstechnischeOptimierungderRohrleitungssystemealsauchdieReinigungvonAbluftimFiltergeachtetwerden.

TypischeAnwendungsbereichesind:

•BeschickungvonInduktionsofenanlagen

•Vergießeinrichtungen

•Sandaufbereitung

•Formanlagen

•Auspackeinrichtungen

•Gusskühl-undTransporteinrichtungen

6326

de


KüttnerGmbH&Co.KG Tel. +49(0)2017293–0 [email protected]·45130Essen Fax +49(0)2017293170 www.kuettner.com

GIESSEREITECHNIKfür Serienguss in Grünsand

GUTE GRÜNDE FÜR GUTEN GUSS ...

Anlagenbau mit viel Erfahrung und guten Referenzen DieAnforderungenanGießereiabläufewerdenzunehmendkomplexer.DankjahrzehntelangerErfahrungkennenwirunsbeiderAuslegungkompletterAnlagenfüreinzelneGießereibereichegenausogutaus,wiebeiderPlanungganzerGießereien.

AlsAnlagenbauerwissenwirumStärkenundSchwächenderunterschiedlichenVarianten.DasversetztunsindieLage,fürIhreGießereidasbesteKonzeptzuerarbeiten,imProjektumzuset-zenunddieBau-undInbetriebnahmephasebiszumErreichenderSoll-Leistungzubegleiten.

Aus der 1949 von Dr. Carl Küttner gegründeten Ingeni-eur-Gesellschaft hat sich eine weltweit tätige Unterneh-mensgruppe entwickelt, die schlüsselfertige Anlagen für die Eisen, Stahl, Gießerei- und Buntmetallindustrie in den Bereichen der Verfahrens-, Schmelz-, und Fördertechnik sowie Energie- und Umwelttechnik baut.

Der Geschäftsbereich Gießereitechnik plant und liefert moderne Gießereitechnik für höchste Ansprüche. Gebaut werden vor allem Anlagen zur Herstellung von

Serienguss im Grünsand und Großguss im Kaltharz gebundenen Sand.

Das Spektrum der Leistungen umfasst die Planung, die Konstruktion, die Lieferung, die Montage und die Inbe-triebnahme der kompletten Anlage mit Leitsystem und Datenverarbeitung.

Die Küttner-Gruppe beschäftigt heute weltweit über 550 Mitarbeiter. Ihre Eigentümer sind selbst in den Unterneh-men tätig.

Gattieren

Guss/Sand trennen Guss kühlen

Sand aufbereiten/ regenerieren

Entstauben


kÜttner gmbh & co. kg foundry technology …kuettner.com/files/filer/downloads/en/e kuettner...

Documents