la automatización al servicio de la rentabilidad · no.200-130s(r1-1) printed in europe march 2006...

La automatización al servicio de la rentabilidad

Guía de productos

No.200-130S(R1-1) Printed in Europe March 2006

• This leaflet was made using Spekta screening. • Printed on recycled paper.

We reserve the right to alter product design and specifications without prior notice.

3

Truefl ow Suite

Color Suite

Rite Suite

Imposición

PS/PDF

Preimpresión automatizada

Edición

Diseño de planchas

Tramado

Optimización de la imagen

Control/TRABAJOS

RIP

Control de dispositivos

JDF

Gestión comercial

Bases de datos

Núcleo del fl ujo de trabajo de Screen

(arquitectura)

Truefl ownet Rite Suite – automatización inicial del fl ujo de trabajo desde el escritorio del cliente 4

Truefl ow Suite – herramientas completas para la automatización del fl ujo de trabajo de preimpresión 4

Color Suite – control de la calidad del color desde las instalaciones del cliente hasta la prensa 5

CtP Descripción general de los sistemas CtP 6-7

Tamaño 8+

PlateRite Ultima 36000 (36 páginas) 8

Tamaño 7+

PlateRite Ultima 24000 (24 páginas) 8

Tamaño 6+

Computer to Plate VLF 1600E/ 1600S (16 páginas) 8

B1

PlateRite 8800II (8 páginas) 9

PlateRite 8600E/ 8600S/ 8600Z (8 páginas) 9

PlateRite 8300E/ 8300S (8 páginas) 9

B2+

PlateRite 6600E/ 6600S (6 páginas) 10

B2

PlateRite 4300E y PlateRite 4300S (4 páginas) 10

PlateRite 2055Vi (4 páginas) 10

B3

PlateRite Micra (2 páginas) 11

Periódicos

PlateRite N2000 11

Impresión digital Truepress 344 – impresiones de tirada corta a color completo y de gran calidad 12

Truepress Jet520 – impresión personalizada de documentos 13

Escáneres Cezanne Elite – escáner plano de sobremesa 14

SG-8060P Mark II – para entornos con grandes volúmenes de digitalización 14

GenaScan A0 – digitalización de originales en gran formato 14

Filmadoras Ordenador a película – incorporan tecnología plana y de tambor externo con producción de películas

de gran precisión

14

Katana 5040/5055 – fi lmadoras profesionales 14

Tanto 6120 – fi lmadoras profesionales 14

Contenido Pág

ina

Mejores enlaces con sus clientes, preimpresión automatizada y mayor calidad...Si todo esto le parece una utopía piénselo otra vez. En Screen hemos desarrollado tres paquetes de software dentro del entorno Truefl ownet* que le ayudarán a conseguir exactamente eso, independientemente del sector industrial al que se dedique.

Paquete Rite para mejorar la gestión de los clientes: una gama de software que le ayudará a integrar la etapa creativa en su sistema de producción.

Paquete Truefl ow de preimpresión automatizada: un sofi sticado conjunto de herramientas que abarca todos los aspectos de la preimpresión.

Paquete Color para mejorar la calidad: un conjunto de herramientas que le ayudará a conseguir unos resultados de máxima calidad.

Truefl ownet es la innovadora solución

comercial de Screen para gestionar y

automatizar los procesos de impresión,

desde el escritorio del cliente hasta el

producto fi nal impreso, y mucho más.

Dentro del entorno de Truefl ownet,

aseguramos que cada componente de

software es compatible con una amplia

gama de herramientas JDF complementarias

de otros proveedores, como sistemas de

gestión de información (MIS), prensas,

preimpresión y distribución.

54

Rite Suite

Truefl ow Suite

Color Suite

JDF

Gestión

Operaciones

PostimpresiónPostimpresiónPostimpresión

Prensa ClienteClienteCRMCRMCRM

Preimpresión

ProducciónProducción

Sistemas MIScompatibles con PDF

Creación de PDF * solicitud en línea * transferencia de archivos * aprobación de trabajos

– automatización inicial del fl ujo de trabajo desde el escritorio del

El paquete Rite se compone de una serie de módulos que permiten la comunicación en línea entre los proveedores de impresión y sus clientes. Todas las herramientas afi anzan estas relaciones gracias a la adición de servicios automatizados como la creación de PDF, la aprobación en línea o la transferencia segura de archivos entre instalaciones.

Una herramienta excepcional de Screen permite a los diseñadores y editores crear archivos PDF certifi cados desde sus escritorios simplemente enviando sus documentos a “Imprimir”. Una vez que los datos llegan a la impresora, pueden entrar automáticamente y de manera segura en el fl ujo del trabajo de producción, ya que, durante la transferencia, los archivos del cliente siguen un proceso de certifi cación de PDF a través de la biblioteca Enfocus. Otra posibilidad es que el cliente decida cargar el archivo de aplicación para poder gestionarlo a la manera tradicional.

Si alguna vez ha tenido que dejar parada su prensa de 2 millones de euros porque le faltaba un tipo de letra de 20 euros, reconocerá que es fundamental comprobar bien los archivos antes de la exposición de la plancha. ¿No sería más fácil si supiera que los archivos están aprobados incluso antes de que lleguen a usted? Asegurarse de que sus clientes sólo le facilitan archivos PDF certifi cados directamente a su fl ujo de trabajo es un fantástico comienzo para hacer que un trabajo sea rentable. El hecho de que su cliente haya

conseguido esto simplemente enviando su archivo a imprimir de la forma habitual, signifi ca que el paquete de herramientas Rite proporciona una solución con la que todos salen ganando.

Otra característica del paquete Rite es su capacidad para crear documentos en línea personalizados. Cualquier cosa, desde una simple tarjeta de visita hasta un folleto a medida, puede editarse a través de un navegador web. A continuación, el archivo revisado puede enviarse directamente a la cola de trabajos listos para impresión.

Con el paquete Rite también podrá proporcionar un servicio de aprobación de trabajos para tareas de colaboración, correcciones de última hora y aprobación fi nal del archivo de producción antes de la exposición en plancha. Mediante este enfoque, optimizará el proceso de aprobación y ahorrará tiempo cuando los plazos de entrega sean ajustados.

Imposición * Trapping * Rasterización * Archivado * Comunicación JDF

– herramientas completas para la automatización del fl ujo de trabajo de preimpresión

Puesto que las fechas de entrega son cada vez más cortas y los márgenes más ajustados, la efi cacia del fl ujo de trabajo de preimpresión adquiere mayor importancia. Puede mejorar los tiempos de respuesta mediante la automatización de los procesos y aumentar la rentabilidad mejorando la productividad del personal.El paquete Truefl ow es la piedra angular de la oferta de software de Screen y cada uno de los módulos está diseñado para aumentar la productividad de la preimpresión, gracias a opciones como conversión de color, imposición, trapping, rasterización, etc., que pueden implementarse en un fl ujo de trabajo completamente automatizado.

Al igual que todo el software de Screen, los estándares del sector respaldan el paquete Truefl ow. En el núcleo del paquete, un RIP de Adobe se encarga de generar archivos PDF. Además, se utiliza el formato JDF como herramienta de comunicación entre las distintas áreas. Esto facilita las confi guraciones rápidas y evita el tipo de errores que puede producirse si los datos tienen que volver a ingresarse o surge un problema de comunicación.

Una de las características técnicas más destacables de Truefl ow es la utilización de documentos PDF Outline. Éste es el formato al que se convierten los archivos

cuando se llevan a Truefl ow. Un PDF Outline sigue siendo un PDF, pero los tipos de letra se convierten en contornos. Esto signifi ca que el archivo puede ser independiente de la resolución, pero permanece completamente bloqueado.

Esto no sólo quiere decir que el archivo puede volver a adaptarse a otros dispositivos de salida como sistemas de pruebas y prensas digitales, sino que el archivo también puede enviarse a imprimir a cualquier parte del mundo con resultados previsibles y garantizados.

Como cada uno de los tres paquetes de Screen, el paquete Truefl ow puede personalizarse para ajustarse a sus necesidades concretas. Esta fl exibilidad para añadir diferentes módulos según vayan aumentando sus necesidades, signifi ca que el sistema puede crecer tanto como usted, diversifi carse y continuar ampliando la automatización de la producción en el futuro.

RGB a CMYK * Tramado híbrido * Gestión de color * Obtención de pruebas

– Paquete Color: control de la calidad del color desde las instalaciones del cliente hasta

la prensa

Antes, al digitalizar imágenes, el tratamiento de éstas y la reproducción estaban bajo el control de una sola empresa, por lo que la gestión del color era bastante sencilla. No se producía ninguna inestabilidad y cada imagen se procesaba exactamente de la misma manera. Debido a los cambios del mercado y a que las tareas tradicionales de reproducción las realizan ahora diseñadores y editores, ese control ha desaparecido.

Si añadimos a la ecuación las cámaras digitales de diferentes calidades, una gama igualmente diversa de sistemas de obtención de pruebas y una selección de distintas opciones de fabricación, el reto que supone fi jar y mantener un nivel de calidad cromática constante resulta evidente.

El paquete Color de Screen cuenta con una gama de herramientas que ayuda a los impresores y a los creadores de contenido a mejorar sus resultados una y otra vez. Tanto para obtener los mejores resultados posibles de un archivo RGB procedente de una cámara digital como para examinar la plancha real antes

de imprimir, el paquete Color supone una mejora constante de la calidad.

La conversión de color de los archivos de las cámaras digitales es de gran ayuda, ya que puede realizarse de manera cotidiana. Las imágenes se convierten mediante el mismo sistema de inteligencia artifi cial que ya encontramos en los escáneres de Screen. Esto signifi ca que, además de la conversión de RGB a CMYK, el balance de color y la nitidez se ajustan automáticamente para adaptarse al tamaño de cada imagen.

Pruebas de color

La obtención de pruebas también forma parte del paquete Color. Screen se ha asociado con especialistas en pruebas de CGS para integrar su tecnología Oris Color Tuner. El módulo consiguiente trabaja con perfi les ICC para producir resultados, con gestión completa del color, que pueden modifi carse para una amplia gama de sistemas de pruebas de inyección de tinta.

Con los clientes e impresores situados en distintos lugares, un sistema de obtención de pruebas resulta esencial para asegurarse de que no se produzcan sorpresas cuando el trabajo esté en la prensa. Aun cuando estén en el mismo sitio, las diferencias entre los diversos dispositivos de salida pueden hacer del control cromático un problema grave. Screen ha desarrollado una serie de herramientas innovadoras dentro del concepto “gestión de impresión de calidad” (P2QM) que facilita al impresor la consecución de una gestión de color fi able a lo largo del proceso de producción.

Empresas de todos los tamaños están comenzado a reconocer la importancia de poder enlazar las distintas partes del proceso de producción de impresión. Las ventajas son evidentes: se cometen muchos menos errores porque los datos no tienen que volver a introducirse y los distintos departamentos saben cuál es la situación de cada trabajo, por lo que se reducen los tiempos de preparación y se mejora el servicio al cliente, ya que se dispone de información precisa en todo momento.

El software de fl ujo de trabajo Truefl ow de Screen ha sido diseñado en su totalidad como una herramienta compatible con JDF y se han creado enlaces con los sistemas MIS, las prensas y la encuadernación.

Screen puede ayudarle a hacer realidad la promesa del formato JDF. Con Truefl ow en el centro del sistema de producción, podrá poner la automatización al servicio de la rentabilidad.

76

Sistema CtPScreen pone a su disposición una amplia gama de soluciones de CtP de gran renombre por su alta calidad, fi abilidad y productividad. Las máquinas abarcan cualquier tamaño de prensas existente en el mercado e incluyen los formatos B3 (2 páginas), B2 (4 páginas), B1 (8 páginas) y tres soluciones distintas de gran formato, hasta incluso las prensas de gran tamaño de MAN Roland y KBA.

Cada máquina tiene unas especifi caciones concretas (ver las páginas siguientes) que determinan los tamaños de plancha que pueden ser expuestos, la velocidad con la que pueden exponerse las planchas y la gama de opciones de automatización disponibles. Sin embargo hay una completa gama de ventajas aplicables a todas las fi lmadoras de planchas Screen.

La automatización al servicio de la rentabilidad

La clave del éxito de Screen en el competitivo mercado actual de sistemas CtP es su oferta, compuesta por una serie completa de opciones de tratamiento automático de planchas. Siempre hay una solución para satisfacer cualquier requisito y cualquier presupuesto, desde una simple apiladora de planchas hasta un modelo totalmente automatizado con casetes de alimentación para trabajar sin supervisión durante períodos prolongados.

La automatización de Screen comienza con la carga de planchas. En la mayoría de nuestras máquinas pueden cargarse paquetes de planchas con papel protector. El cargador automático detectará el papel protector antes de retirarlo. El papel se expulsará de la máquina para reducir la aparición de polvo de papel y evitar que la protección obstruya el sistema de exposición.

Después de eliminar el papel protector, la plancha se levanta desde la parte trasera. En ningún momento se produce contacto con el lado de la emulsión, con lo que se evita el riesgo de dañar el área de imagen. Cuando la plancha deja el cargador automático, pasa a través de una serie de rodillos adhesivos que eliminan cualquier rastro de polvo antes de la exposición. La plancha ya está preparada para ser perforada y expuesta.

El perforado en línea permite ahorrar cientos de horas en la prensa

Las ventajas de un funcionamiento automático son obvias, sin embargo no se debe subestimar el impacto de la perforación en línea. Screen es pionera en el uso de la perforación en línea y nuestros clientes disfrutan de sus ventajas desde hace años. Además del tiempo que gana el operario al no tener que perforar las planchas, el auténtico ahorro se produce cuando las planchas llegan a la prensa. En comparación con la perforación manual, el tiempo empleado en la preparación se reduce notablemente, ya que el área de imagen siempre está situada en el mismo lugar con relación al perforador. Esto signifi ca que cuando estén en la prensa, los topes laterales no necesitarán ajustarse para que el trabajo encaje.

Sistemas CtP asequibles

El precio inicial de un sistema de exposición sólo es una parte del coste total de explotación: debe tener en cuenta también que se presentarán gastos de mantenimiento. La serie de grabadoras PlateRite de Screen ha demostrado ser excepcionalmente fi able y esto ha tenido como resultado uno de los costes de explotación más bajos del sector, una de las razones por las que Screen ha vendido más sistemas de exposición que cualquier otro fabricante en los últimos años.

Tecnología sin productos químicos

En la actualidad, está surgiendo una nueva gama de tecnologías de planchas que no contiene productos químicos y que está basada en un proceso no ablativo. Estas tecnologías varían ligeramente, pero el objetivo común es eliminar la necesidad del proceso químico. Como su propio nombre indica, con el proceso sin productos químicos se ahorra en productos químicos y procesadoras, al mismo tiempo que se consigue un proceso de producción más estable y un lugar de trabajo más seguro desde el punto de vista medioambiental. La gama de sistemas de exposición de planchas térmicas PlateRite es la opción ideal para usar estas nuevas planchas sin procesado.

Actualización in situ

Una de las ventajas de la última gama de sistemas de exposición es que la capacidad de producción puede actualizarse in situ. Esta misma ventaja está presente en la mayoría de los sistemas de exposición de nuestra gama. Esto quiere decir que en cuanto haya elegido la máquina que mejor se ajuste a sus necesidades, sabrá que la máquina puede crecer con su negocio, desde una máquina manual de gama básica hasta un modelo totalmente automatizado de alta productividad con el mismo motor básico.

Gracias a la amplia oferta de máquinas, las opciones disponibles para el tratamiento automático de planchas y la capacidad para actualizar la productividad in situ, puede estar seguro de que, sean cuales sean sus necesidades, encontrará la unidad de salida perfecta entre los sistemas de exposición de las reconocidas series PlateRite de Screen.

Tambor externo de diseño avanzado

La serie térmica PlateRite dispone de un tambor externo cuyo diseño ofrece gran fi abilidad. Esto permite que el tambor gire a gran velocidad con el cabezal de exposición situado cerca de la superfi cie de la plancha. El sencillo mantenimiento del cabezal de exposición es otra ventaja fundamental de este diseño. Los diodos láser individuales pueden sustituirse si es preciso (no en el cabezal GLV).

Sistema de equilibrio inteligente

Gracias a este sistema, no es necesario ajustar manualmente el equilibrio del tambor al cambiar planchas de distintos tamaños. Sólo hay que seleccionar el tamaño de la plancha en el menú de visualización y el sistema optimizará automáticamente el equilibrio del tambor.

Tramado Spekta: lo mejor de ambos mundos

Con el tramado excepcional de Skepta se obtienen unos resultados sorprendentes gracias a una estructura de punto FM en las zonas de luces y sombras y a un patrón AM tradicional en los semitonos. Mediante este enfoque podrá obtener lo mejor de ambos mundos.

Spekta destaca por su facilidad de uso. Si habla con cualquier usuario, le confi rmará que no se trata de algo que se utilice una sola vez y se deje olvidado, sino que es una herramienta adicional de ventas de gran valor. La mayoría de nuestros clientes imprime el 50% de sus trabajos de esta manera.

Los puntos defi nitivos son de gran calidad en las áreas donde se utiliza una estructura de puntos AM. Con esto se consigue una ganancia óptica de puntos de alto nivel y se realza la apariencia del color.

Además de resultados sorprendentes, el impresor también se benefi ciará de un ahorro del 20% en gastos de tinta. Screen también pone a su disposición un tramado convencional AM, tramado FM y tramado AM de alta frecuencia.

Tecnología GLVGLV signifi ca “Grating Light Valve” (válvula de luz de rejilla), una nueva e innovadora tecnología de exposición diseñada para aplicaciones que requieran una modulación de la luz de alta velocidad. Un cabezal de GLV está compuesto por cientos de cintas refl ectoras microscópicas colocadas en un chip de silicio. Estas cintas se pueden mover arriba o abajo para refl ejar o difractar el haz láser de exposición. La ventaja de incorporar esta nueva tecnología con el cabezal de exposición de 512 canales es que proporciona un enorme aumento de la cantidad de datos que se pueden insertar en la superfi cie de la plancha.

Con esta exclusiva combinación, Screen puede alcanzar las velocidades de exposición exigidas para mantener en la actualidad las prensas de gran formato, así como las conocidas máquinas de retiración B1 con alimentación de planchas.

98

Especifi caciones

Modelo

Método de exposición

Fuente de luz

Tipo de material

Resolución (ppp)

Tamaño mínimo de la plancha (en mm)

Tamaño mínimo de la plancha (en inch)

Rendimiento (pph)

Opciones de manejo de las planchas

Carga manual

Cargador de un sólo casete

Extracción del papel protector

Cargador de varios casetes

Cargador de un multi- casete



Perforación en línea

Procesadora en línea

Flujo de trabajo

PlateRite 8600E / 8600S/ 8600Z

PlateRite 8300E / 8300S

PlateRite Ultima16000S / 16000

PlateRite 8800II

PlateRite Ultima 24000

PlateRite Ultima 36000

Tambor externo

GLV 512ch

Plancha térmica

1200, 2400, 2438, 2540

650 x 550 mm (500 x 550 mm)*

25.6” x 21.7” (19.7” x 21.7”)*

Si, carga continua

SA-L36000

75 planchas

Si

MA-L36000

4 x 75 planchas

Si

Hasta 10 perforaciones

AT-M36000

1-Bit TIFF DTC, HQ, Truefl owRite, Truefl ow

Tambor externo

GLV 512ch

Plancha térmica

1200, 2400, 2438, 2540

650 x 550 mm (500 x 550 mm)*

25.6” x 21.7” (19.7” x 21.7”)*

Si, carga continua

SA-L36000

75 planchas

Si

MA-L36000

4 x 75 planchas

Si


AT-M36000


Tambor externo

GLV 512ch

Plancha térmica

1200, 2400, 2438, 2540

1470 x 1165 mm

57.9” x 45.9”

650 x 550 mm (450 x 370 mm)*

25.6” x 21.7” (45.7” x 14.6”)*

Si, carga continua

–

–

–

MA-L16000

2/4 x 100 planchas(3x75planchas)

Si


AT-M16000


8800II

Tambor externol

GLV 512ch

Planchas térmicas

1200, 2400, 2438, 2540

1160 x 940 mm

45.7” x 37“

450 x 370 mm (304 x 370 mm)*

17.7” x 14.6” (12” x 14.6”)*

30 (35)*

Si, carga continua

SA-L8800II

100 planchas

Si

MA-L8800II

3 (+2)* x 100 planchas

Si


AT-T8001/AT-M8001


Tambor externol

Planchas térmicas

1160 x 940 mm

45.7” x 37“

450 x 370 mm (304 x 370 mm)*

17.7” x 14.6” (12” x 14.6”)*

Si, carga continua

SA-L8800II

100 planchas

Si

MA-L8800II


Si


AT-T8001/AT-M8001


Tambor externol

Planchas térmicas

1160 x 940 mm

45.7” x 37“

450 x 370 mm (304 x 370 mm)*

17.7” x 14.6” (12” x 14.6”)*

Si, carga continua

SA-L8800II

100 planchas

Si

MA-L8800II


Si


AT-T8001/AT-M8001


23/Dual36* 33/Dual58

ZS

2100 x 1600 mm(2x 1030 x 1600 mm)*

2100 x 1600 mm/ 2x 1030 x 1600 mm

19 /Dual36* 29/Dual58

ZS

14 (23)** 23

16000S

1200, 2400, 2438, 2540

1200, 2400, 2438, 2000,2540,

(4000 only 8600Z)

14 (20)** 20

64 LD32 LD

SE

2400, 2438, 2540 1200, 2400, 2438, 2000, 2540, 4000

8 (13)** 13

32 LD16 LD

SE

1750 x 1400 mm(2x 1030 x 1400mm)*

1750 x 1400 mm / 2x 1030 x 1400 mm

82.7” x 63”(2x 40.6” x 63”)*

82.7” x 63”/2x 40.6” x 63”

68.9” x 55.1”(2x 40.6” x 55.1”)*

68.9” x 55.1”/2x 40.6” x 55.1”

Tamaño máximo de la plancha

(en mm)


(en inch)

Especifi caciones

Modelo


Fuente de luz

Tipo de material

Resolución (ppp)



Rendimiento (pph)


Carga manual









Flujo de trabajo


(en mm)


(en inch)

puede actualizarse * opción ** actualizar a

Tamaño 8+ (36 páginas) Tamaño 7+ (24 páginas) Tamaño 6+ (16 páginas) Tamaño B1 (8 páginas) Tamaño B1 (8 páginas) Tamaño B1 (8 páginas)

puede actualizarse puede actualizarse puede actualizarsepuede actualizarse

MAN Roland y KBA han lanzado prensas con planchas de más de dos metros de ancho. PlateRite 36000 es el socio CtP ideal para estas máquinas.Incluso las planchas de 2100 x 1600 mm se benefi cian de las mismas características de tratamiento automático de planchas que se encuentran en todos los dispositivos CtP de Screen. Cuando se trata de planchas de gran tamaño, la perforación en línea es incluso más importante, ya que de lo contrario, los tiempos de preparación serían muy lentos. La perforación en línea asegura una posición constante de la imagen en la prensa, con lo que la preparación se agiliza notablemente.Una característica que comparten PT-R Ultima 36000 y Ultima 24000 es la capacidad de proporcionar planchas más pequeñas de dos en dos. Mediante este enfoque, PT-R Ultima 36000 puede alcanzar una velocidad récord de 58 planchas B1 por hora. Esto signifi ca que se puede producir un conjunto completo de planchas para una máquina de retiración B1 en menos de 15 minutos.

El formato de prensa 7B se ha extendido en los últimos años entre las prensas con alimentación por hojas y las rotativas. PlateRite Ultima 24000 cuenta con un equipo perfecto para este mercado tan exigente. Capaz de producir 21 planchas de 1.524 x 1.143 mm por hora, PlateRite 24000 puede alimentar varias prensas.

Una característica de todos los sistemas de exposición VLF de Screen es que pueden suministrar planchas más pequeñas de dos en dos. Mediante este enfoque, PT-R Ultima 24000 puede alcanzar una velocidad récord de 58 planchas B1 por hora. Esto signifi ca que se puede producir un conjunto completo de planchas para una máquina de retiración B1 en menos de 15 minutos.

Diseñadas para prensas con alimentación por hojas y rotativas que imprimen planchas de hasta 1.470 x 1.165 mm, la serie PlateRite 16000 marcó la entrada de Screen en el mercado de VLF. Estas máquinas tan populares se emplean en la actualidad para imprimir productos tan diversos como libros en blanco y negro y embalajes.

Todos los sistemas de exposición VLF de Screen utilizan la revolucionaria tecnología de exposición GLV, que ofrece las velocidades de salida líderes del sector. PlateRite 16000 puede producir 23 planchas por hora.

La máquina de formato B1 por excelencia de Screen es PlateRite 8800II, una de las primeras del mundo en utilizar la revolucionaria tecnología GLV (consulte la página anterior). En su versión de alta velocidad, PlateRite 8800II alcanza un máximo de 35 planchas B1 por hora, lo sufi cientemente rápido como para producir una serie de planchas perforadas y listas para una máquina de retiración de 12 unidades y un sombreado de 20 minutos.

Los modelos PlateRite 8600 son el centro de la gama de sistemas de exposición de Screen. PT-R 8600E produce 14 planchas por hora y PlateRite 8600S, 20 planchas, por lo que la relación entre el rendimiento y el precio de estas máquinas es excelente. PT-R 8600Z es la máquina perfecta para aquellos que busquen una resolución de 4.000 ppp fuera de serie.

Al igual que en todos los sistemas de exposición de Screen, también se ofrece una gama completa de opciones de automatización, que optimiza en gran medida el rendimiento de estas máquinas.

Diseñadas para prensas de formato B1 (8 páginas), PlateRite 8300E y 8300S son los nuevos sistemas de exposición que Screen ha creado para este conocido formato.

PT-R 8300E puede producir hasta 8 planchas por hora y puede actualizarse in situ a la versión más rápida PT-R 8300S (13 planchas por hora). La automatización puede variar de un único casete con cargador automático para 100 planchas a un sistema de varios casetes que permite que PT-R 4300S funcione durante 24 horas sin supervisión.

puede actualizarse * opción ** actualizar a

1110



PlateRite Micra

PlateRite News 2000

Tambor externo

Thermal plates

830 x 660 mm

32.7” x 26”

324 x 370 mm (304 x 370 mm)*

12.8” x 14.6” (12” x 14.6”)

Si, carga continua

SA-L4300II

100 planchas

Si

MA-L4300II

3 x 100 planchas

Si


AT-T4000


Tambor externo

Thermal plates

980 x 685 mm

38.6” x 27”

324 x 370 mm (304 x 370 mm)*

12.8” x 14.6” (12” x 14.6”)

Si, carga continua

SA-L6600

100 planchas

Si

MA-L6600

3 x 100 planchas

Si


Puente integrado


2055VI

Exposición plana

Diodo laser violeta

photopolymer plates

1200, 2400, 3000

754 x 635 mm (Auto)

760 x 635mm (manual)

29.7 x 25“ (Auto)

29.9“ x 25” (manual)

450 x 280 mm

17.7” x 11”

20 (28 a 1200dpi)

Si

included with autoloader

50 planchas

Si

–

–

–

Hasta 5 perforaciones( 2 sistemas)

Puente integrado

1-Bit TIFF DTC , HQ, Truefl owRite, Truefl ow

Micra

Exposición plana

Diodo laser violeta

Planchas fotopolímeras y haluro de plata

1200, 2400

580 x 516 mm

22.8” x 20.3”

330 x 250 mm

13” x 9.8”

23

Si

Incluido con cargador

50 planchas

Si

–

–

–

Hasta 2 sistemas

Puente integrado


Tambor externo

Planchas térmicas

1000, 1016, 1200, 1270

980 x 685 mm (460 x 685 mm dual)

38.6” x 27” (18.1” x 27” dual)

290 x 460 mm

11.4” x 18.1”

Si

SAL

60 /120 planchas

–

–

–

No

No

Puente integrado

1-Bit TIFF DTC, Truefl owRite News

2400, 2438, 25401200, 2400, 2438, 2000, 2540, 4000

11 (21)** 21

32 LD16 LD

SE

1200, 2400, 2438, 2540

1200, 2400, 2438, 2540

18 (30)** 30

64 LD32 LD

SE

28 / 58 (41/84)** 41 / 84

64 LD32 LD

SE

PlateRite 2055Vi (violet)

Especifi caciones

Modelo


Fuente de luz

Tipo de material

Resolución (ppp)



Rendimiento (pph)


Carga manual









Flujo de trabajo


(en mm)


(en inch)

Especifi caciones

Modelo


Fuente de luz

Tipo de material

Resolución (ppp)



Rendimiento (pph)


Carga manual









Flujo de trabajo


(en mm)


(en inch)

Tamaño B2+ (6 páginas) Tamaño B2+ (4 páginas) Tamaño B2+ (4 páginas) Tamaño B3+ (2 páginas) Panorama/ Periódicos

puede actualizarse puede actualizarse puede actualizarse

This machine is to able image plates bigger than B2 in order to support presses from companies such Ryobi and Harris.

As well as being a larger format than our B2 machine, it is also 50% faster with a top speed of 30 plates an hour. It still has in-line punching for faster make-readies and press accuracy as well as all of the features of automation you would expect from a Screen CtP device.

Diseñadas para prensas de formato B2 (4 páginas), PlateRite 4300E y 4300S están listas para seguir liderando el mercado del formato B2.

PT-R 4300E puede producir hasta 11 planchas por hora y puede actualizarse in situ a la versión más rápida PT-R 4300S (21 planchas por hora). La automatización puede variar de un sencillo casete con cargador automático para 50 planchas a un sistema de varios casetes que permite que PT-R 4300S funcione durante 15 horas sin supervisión.

PlateRite 2055Vi es una grabadora CtP de formato B2 con un precio muy asequible para aquellos impresores que prefi eren seguir trabajando con planchas de luz visible. Con una capacidad de salida de 20 planchas por hora y la opción de un cargador automático de 50 planchas para una alimentación continua, PlateRite 2055Vi presenta un nivel de productividad que se ajusta a la mayoría de las empresas de formato B2.

PlateRite Micra, la grabadora CtP de formatos B3 (2 páginas) de Screen, es la herramienta perfecta para usuarios de prensas pequeñas que deseen ofrecer una impresión de mayor calidad y una producción más efi caz. Micra presenta todas las ventajas de un sistema CtP y puede suministrarse con una gama completa de opciones para la automatización.

PlateRite N2000 supone la entrada de Screen en el mercado de la producción de periódicos. Nuestra reconocida experiencia a la hora de elaborar dispositivos térmicos rápidos y fi ables, hace de Screen el socio ideal para este entorno de producción de alta velocidad.

El formato de N2000 ha sido diseñado para ajustarse a una única rotativa y es ideal para los conocidos formatos Berliner y Broadsheet, con el que se pueden exponer dos al mismo tiempo.

N2000 puede conectarse fácilmente a cualquier fl ujo de trabajo de periódicos y gracias a su capacidad de salida de hasta 84 planchas por hora; es apropiado para una amplia gama de editores.

puede actualizarse * opción ** actualizar a puede actualizarse * opción ** actualizar a

1312

PPFRIP

TrueFit AdvanceTruepress 344

Especifi caciones

Resolución

Tipo de plancha

Área de impresión

Tamaños del papel

Colores de impresión

Fuente de luz

Velocidad máxima de impresión

Funciones automáticas

Especifi caciones

Método de impresión

Tinta

Velocidad de impresión

Anchura de impresión

Anchura del papel

2.400 ppp

Sin procesamiento

Máx. 330 x 460 mm (13.0” x 18.1”)

Min: 90 x 148 mm (3.5” x 5.8”) Máx: 340 x 470 mm (13.4” x 18.5”) Grosor: 0.05 mm – 0.3 mm

4 colores estándares (apto para color plano)

Diodo láser (exposición MALD)

Hasta 7.000 hojas por hora

* Control de tintero, control de humidifi cación, ajuste de la presión de impresión, limpieza de mantillas, limpieza del rodillo de tinta, limpiador del rodillo de la solución de humidifi cación, preajuste del tamaño del papel, registro del papel, carga y descarga de planchas y exposición de planchas

Truepress 344

Inyección de tinta, Piezo DOD, una sola pasada

Tintas con pigmentos basados en agua, cuatro colores de procesamiento (CMYK)

Máximo 64m/min (209.9 ft.min)

De 150 a 507 mm (5.9 x 20”)

De 165 a 520 mm (6.4 x 20.4”)

Truepress Jet520

Truepress trabajando con Truefi t Advance PostScript3PDF 1.3/1.4

Archivos ripeados de sistema Truefl ow Y otros

Información ripeada

Unidad de exposición

Unidad de entintadoUnidad de mojado

Control de densidadInformación de llaves de tintero

Información de solución de mojado

Coordinación de información

Información de todos los trabajos

Visualización de densidad

CCD Array

Lector de densidad

Impresión digital – Truepress 344 Truepress 344 es la respuesta de Screen a un mercado de impresión que evoluciona rápidamente y en el que existe una demanda creciente de impresiones de tirada corta a color completo y de gran calidad.

Truepress 344 no es una prensa convencional rediseñada, sino que ha sido desarrollada por completo gracias al vasto conocimiento de Screen en creación de imágenes y a su larga historia como fabricante de productos innovadores que han impulsado el sector.

La automatización es la clave de Truepress 334 y comienza con la carga de planchas. El material se carga automáticamente desde un casete integrado y la exposición se inicia enseguida. Al mismo tiempo, se limpian las mantillas, se confi gura el alimentador y se completa la calibración de la tinta, todo de un modo completamente automático. Cinco minutos después, las cuatro planchas están listas para imprimir a una velocidad de 7.000 impresiones por hora.

TrueFit Advance

Lograr una impresión perfecta es una cosa, mantenerla durante todo el proceso es otra. Hay un área en la que Screen sobresale. Gracias a su larga experiencia en el desarrollo de tecnologías de preimpresión, Screen ha puesto en marcha un sistema de control de calidad llamado TrueFit Advance.

TrueFit Advance es un escáner ultrasensible situado en la sección de entrega del papel de la prensa, capaz de medir los niveles de tinta y de los muletones cada seis pliegos, algo que una persona sería incapaz de hacer y que no se encuentra en ninguna otra prensa DI.

Impresión digital – Truepress Jet520La industria de la impresión está experimentando un aumento de la demanda de la impresión personalizada de documentos.

En concreto, los mercados de impresión transaccional y de correo directo han reconocido el enorme aumento en las tasas de respuesta que pueden conseguirse al tener correos altamente individualizados e impresos en color, ya que el sector carecía de un dispositivo de impresión adecuado que pudiera imprimir con una combinación apropiada de velocidad, calidad y precio.

Con Truepress Jet520, Screen ha introducido un sistema de impresión por inyección de tinta con el que ya no es necesario elegir entre rapidez y calidad. Con una velocidad de 420 páginas A4 por minuto, se puede hacer frente a la mayoría de proyectos, y gracias a la combinación de los últimos cabezales de inyección de tinta Epson Piezo DOD con la reconocida tecnología de impresión de Screen, la calidad no es un problema.

Tintas

La tinta utilizada es un pigmento basado en agua con buenas propiedades de secado y que proporciona inalterabilidad ante la luz y el agua. También es excepcionalmente buena para imprimir en papel estándar, una característica que contribuye a que los costes sean mínimos.

Calidad de imagen

Truepress Jet utiliza impresión de multitonos con una profundidad de color de cuatro tonos por gota (imágenes de 2 bit) para cada color. Esto permite conseguir una apariencia de la calidad que duplica la resolución física.

Mantenimiento sencillo

Truepress Jet contiene un escáner integrado de control de calidad que asegura una calidad de impresión constante, lo que facilita el ajuste y la limpieza de los cabezales de inyección de tinta. Además, los cartuchos de tinta se pueden cambiar fácilmente, lo que reduce la pérdida de tiempo al imprimir.

Facilidad de uso

La impresión se controla mediante una pantalla táctil. El diseño intuitivo de la interfaz permite evitar errores que puedan provocar fallos de impresión.

Diseño modular

Además del rebobinador y desbobinador estándares, Truepress Jet también puede conectarse a una serie de equipos de procesado posterior.

En cuanto se alcanza el número de impresiones deseadas, la plancha que se ha utilizado se retira automáticamente y el nuevo material de plancha toma su posición, con lo que el proceso vuelve a comenzar. Gracias al aprovechamiento de este nivel de automatización, el cambio entre los trabajos se reduce a cinco minutos. Este nivel de rendimiento permite a nuestros clientes producir de manera regular más de quince trabajos distintos al día.

WorkflowImpositionTrapping

Colour quality managementProofing

Screening

Packstudio SETrueflow Series (+archive)

SpektacolorLabProof SE

Spekta screeningPlateRite Series

MIS

Customer Portal inboxSchedulingJob Set-up

Job confirmation

Preproduction

Postpress

Print

Prepress

Design

Riteportal SERitecontrolRiteinspect

Truepress 344Truepressjet 520

Colorgenius ACRiteportal SE client

Trueflownet Reference Chart

1514

Cezanne Elite Desktop flatbed scanner SG-8060P Mark II GenaScan A0Especificaciones

Modelo

Tipo de escáner

Tipos de original

Tamaño máximo del original

Resoluciones ópticas

Formatos de salida

FT-S5500

Formato plano

Transparencias y opacos (incluidos trabajos en línea)

329 x 530 mm (13.0” x 20.9”)

Tono continuo: de 589 a 5.300 ppp

Trabajos de línea: 600/ 1.200/ 2.000 ppp

TIFF, EPS, DCS, SCITEX CT, JPEG, YCC

(para CD de fotos de Kodak)

SG-8060P Mark II

Tipo de tambor

Transparencias y opacos

600 x 538 mm (23.6” x 21.1”)

40-12,000 ppp

TIFF, EPS, DCS, PICT, SCITEX CT

GenaScan A0

Formato plano

Opacos

1,220 x 914 mm (48” x 36”)

Resolución digital de 150/ 300/ 600 ppp con muestreo “squire”

CYMK TIFF, RGB TIFF, JPEG, TIFF en escala de grises, TIFF con color indexado, PackBits con color indexado,

TIFF de 1 bit, TIFF G4, JPEG en escala de grises

Especificaciones

Sistema de exposición

Tipos de medio

Resoluciones

Tamaño máximo de imagen

Formato plano

Película, papel, planchas flexibles

1,000/ 1,200/ 1,500/

1,800/ 2,400/ 3,000 ppp

Anchura máxima de exposición: 398 mm (15.6“)

Unidad plana


1,000/ 1,200/ 1,500/

1,800/ 2,400/ 3,000 ppp

Anchura máxima de exposición: Para película y papel: 575 mm (22.6“)* Para planchas flexibles: 556 mm (21.8“)*

Tambor externo


1,200/ 2,000/ 2,400/

3,000/ 3,500**/4,000 ppp

810 x 1,120 mm (31.9” x 44.1”)***

Katana 5040 High-end imagesetters

Katana 5055 High-end imagesetters Tanto 6120

Cuadro de referencia de Trueflownet

EntradaScreen pone a su disposición una amplia gama de productos de entrada profesionales, desde escáneres de tambor a escáneres planos de gran formato. También ofrece ColorGenius, un software innovador que le permite beneficiarse de la tecnología de un escáner de tambor para optimizar los archivos RGB generados por cámaras digitales o emitidos por bibliotecas de fotos.

El escáner Cezanne Elite proporciona una calidad excelente para una amplia variedad de trabajos. El software ColorGenius es la interfaz de usuario del escáner, que facilita a los usuarios sin experiencia la consecución de los primeros resultados.

El escáner por excelencia de Screen produce uno de los mejores resultados del mundo. La variedad de dispositivos para ahorrar trabajo lo convierten en una herramienta muy productiva en entornos con grandes volúmenes de digitalización.

Capaz de digitalizar imágenes de hasta 1.220 x 912 a 600 ppp con una precisión extraordinaria, GenaScan es ideal para digitalizar originales en gran formato como mapas, libros, dibujos e ilustraciones técnicas.

Producción CtFAl incorporar tecnología plana y de tambor externo, las filmadoras de Screen ofrecen una fiabilidad y una salida de enorme precisión de la película, lo que las han convertido en un estándar del sector.

Su excelente precisión de registro, velocidad de exposición y grado de flexibilidad, convierten a estas filmadoras en herramientas ideales para una amplia variedad de aplicaciones. Éstos son sólo algunos de los factores que han hecho de las filmadoras Katana las favoritas del sector de la impresión y de la reproducción.

Tanto 6120 es una grabadora de películas de tambor externo para formato B1 (8 páginas). Su alta precisión de salida la convierte en la máquina ideal para impresores de formato B1 que buscan producción de películas en una sola máquina. Al igual que para las series Katana, existe una amplia gama de opciones de perforación en línea y un procesador en línea.

* Se garantiza la máxima calidad hasta 21 planchas con una anchura de 550 mm ** Sólo disponible con TaigaSpace *** Para película o papel RC

Soluciones orientadas al mercadoScreen ofrece soluciones para una amplia variedad de mercados de impresión, como impresión comercial, embalajes, periódicos e impresión digital. Gracias a la combinación de los distintos módulos de software de los tres paquetes disponibles para la gestión de clientes, la gestión de la producción y la gestión de la calidad, existe una solución para cada mercado.

El principio subyacente para cualquier mercado consiste en ayudar a los impresores a lograr una producción automatizada directamente desde el escritorio del cliente hasta la impresión, el acabado y mucho más.

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la automatización al servicio de la rentabilidad · no.200-130s(r1-1) printed in europe march 2006...

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