UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE F. SANCHEZ CARRION

Tema: LA MADERA EN LA CONSTRUCCIÓN

Docente:

Materia: Tecnología de los materiales

Facultad: Ciencias e ingeniería

E.A.P: Ingenieria Civil

Ciclo: III

Integrantes:

• Huamán Ricapa, Alexander

• Rondan Maguiña, Luther

• Osorio Ramos, Miguel

Introducción

En el presente trabajo hablaremos de la madera y su influencia en la construcción, las propie-dades que esta tiene y los procesos que se realiza para transformar de materia prima en una madera de calidad.

En este trabajos nos referiremos a la madera como materia prima para la construcción de edi-ficios, por lo tanto consideramos necesario diferenciar la llamada "madera de construcción" de la "madera de carpintería".

La madera de construcción es aquella que se utiliza en la producción intensiva de elementos estructurales como vigas, correas, cabriadas, etc. o para la realización de estructuras portantes de un edificio, como por ejemplo techos, paredes, escaleras, etc. Estas maderas convienen que sean de rápido crecimiento, baratas y no necesariamente de una alta calidad. La tendencia actual se orienta a la utilización de coníferas, maderas livianas, blandas y de bajo peso propio.

La madera para carpintería en cambio, es de tipo fina, es decir, de calidad superior, y se utili-zan para la fabricación de puertas, ventanas, muebles, elementos de terminación y decoración interior.

Es así que la madera tiene diferentes tipos para cada campo en el que se va emplear, tanto como para la edificación, carpintería y otros usos comerciales

La Madera en la Construcción

I.- CONCEPTO

La madera es un material fibroso y duro, situado debajo de la corteza que es la que forma el cuerpo de los árboles. Está formada por millones de células microscópicas y longitudinales, en forma de tubos. En composición media se compone de un 50% de carbono (C), un 42% de oxi-geno (O), un 6% de hidrógeno (H) y el 2% de resto de nitrógeno (N) y otros elementos.

Todo esto se compone formando la celulosa y la lignina.

II.- CLASIFICACION DE MADERAS PERUANAS PARA LA CONSTRUCCIÓN

Clasificación de madera de tipo estructural de acuerdo a su densidad y resistencia en tres gru-pos y sus aplicaciones en construcción. En el Perú y en general en toda Latino América, la ma-dera más abundante es la latifoliada; maderas que presentan una densidad básica que varía de 0.13 g/cm ³ a 1.20 g /cm ³ o más, que se clasificaron en tres grupos, así:

• El Grupo A, que comprenden las maderas de mayores resistencias, cuyas densidades están en general por el rango de 0.90 a 0.71 gr /cm ³.

• El Grupo B, que comprende las maderas de mediana resistencia y sus densidades se sitúan entre el rango de 0.70 a 0.56 gr /cm³.

• El Grupo C, comprenden las maderas de menores resistencias, sus densidades se sitúan en el rango de 0.55 a 0.40 gr / cm³.

De acuerdo al uso:

• Las maderas del Grupo A, se recomienda para uso en construcción pesada, trabajos portua-rios y marinos donde el factor más importante es la resistencia y durabilidad y no es tan impor-tante la trabajabilidad de la madera.

• Las maderas del Grupo C, se recomiendan para usarlas en piezas o partes estructurales de cierta envergadura, denominadas estructuras semi-pesadas

• Las maderas del Grupo C, se pueden usar como madera utilitaria de construcción, donde se combine resistencia y facilidad de trabajo, conjuntamente con otras facilidades técnicas de manufactura (facilidad de clavado, corte, ensamblaje, montaje, etc.).

La utilización de estas maderas en construcciones se debe hacer de acuerdo a las recomenda-ciones para cada uso, así como también que se clasifiquen o califiquen como de calidad es-tructural.

III.- CLASIFICACION DE LA MADERA ESTRUCTURAL POR USOS:

Debido a que los efectos de los defectos naturales sobre la resistencia de la madera de-penden del tipo de carga a la cual se sujeta una pieza individual, la madera para cons -trucción se clasifica según sus dimensiones y uso. Las cuatro clasificaciones principales son madera de sierra, vigas y largueros, postes y vigas grandes y madera par piso y cu-biertas. Se las define como sigue:

Madera de sierra: Los elementos tienen secciones transversales rectangulares con dimensiones nominales de 2 a 4 pulgadas de ancho. Esta clasificación se subdivide en clases para marco liviano de 2 a 4 pulgadas de ancho y viguetas y tablones de 5 pulgadas de ancho o mayores.

Vigas y largueros: Las secciones transversales rectangulares de 5 pulgadas o mas de grueso y un ancho mayor que le grueso por mas de 2 pulgadas, se clasifican según su resistencia a la flexion cuando soportan la carga sobre la car angosta.

Postes y vigas grandes: Las secciones transversales cuadradas o casi cuadradas con dimensiones nominales de 5 x 5 pulgadas o mayores se utilizan, principal-mente, en postes o columnas, pero se adaptan a otros usos si la resistencia a la flexión no es en especial importante.

Cubiertas: La madera par cubiertas consta de elementos de 2 pulgadas a 4 pul-gadas de grueso, de 6 pulgadas o mas de ancho, con orillas de lengüeta o ranura o con ranura par lengüeta postiza en la cara angosta. La madera para piso se usa con la cara ancha colocada de plano en contacto con los miembros de apoyo.

Existe alguna confusión en los términos que usan para referirse a las dimensiones de una sección transversal rectangular de madera. En las clasificaciones por uso descritas ante-riormente, el término grueso se usa para la dimensión más pequeña y ancho se usa para la dimensión más grande de una sección oblonga

SECCIONES COMERCIALES

Interesa este aspecto para la adopción de las medidas a utilizar ya que sabemos que la madera es aserrada mucho antes ser utilizada. La madera es vendida por unidad de me-dida arbitraria que puede ser entre nosotros el pie cuadrado de madera o más común (respecto al sistema métrico decimal como lo fijan las normas) el metro cuadrado; el pie cuadrado es la cantidad de madera necesaria para construir un tablero idal de 12” (305 mm) por 12”, con espesor de 1” (25,4 mm); el metro cuadrado tiene la cantidad de ma -dera suficiente para hacer un tablero de 1m por 1m y un espesor de 2,5 cm. Para esta -blecer el precio de la madera se mide el volumen y después se reduce a tantos pies o metros cuadrados. Como ejemplo se puede decir que 1m3 de madera permite hacer 40 tablas de 2,5 cm de espesor. Pero la madera en viga o en rollizo se expende bajo otras unidades como son la tonelada o el metro cúbico (en nuestro país es más común el últi -mo).

En otros casos no se unas ninguno de estos sistemas de unidades, vendiéndose la made-ra por kilogramos y ellos corresponde a la madera de alto costo, como el palo santo que se caracteriza por su veta y es usado en muebles pequeños, herramientas, etc.; lo mismo ocurre con el BOJ que es una madera sólo usada en los lugares donde se requiere un bajo coeficiente de rozamiento como puede ser en los cojinetes para máquinas.

La designación corriente de la madera de acuerda su tamaño es variable y se acostumbra a referirla a las dimensiones de la sección transversal; se toma como módulo la pulgada

inglesa siendo todas las dimensiones múltiplos o submúltiplos de ella. Se da el nombre de Tabla al ancho y de canto al espesor.

Las denominaciones usuales para las diversas formas comerciales de la madera en nues-tro país son: rollizo, viga, poste, tirante, tirantillo, tablón, tabla, alfajía, listón.

Rollizo : se llama así al tronco abatido una vez despojado de las ramas y de la corteza, cualquiera sean sus dimensiones. El valor se establece por peso.

Viga : es el rollizo recuadrado o escuadrado en las dimensiones máximas posibles. Con-serva los ángulos redondeados cuando ha sido escuadrado a mano. Cuando lo fue a má-quina sus aristas son vivas.

Poste: es una variante del rollizo y se obtiene de un tronco delgado o de grandes ramas secundarias.

Tirante : se denomina así a las piezas escuadradas cuyo largo es mayor de 3 m. y cuya escuadría mínima es de 3”x 6”

Tirantillo : es un tirante cuya escuadría es menor , por ejemplo de 3”x 4” y de 4”x 4”. Tanto el tirante como el tirantillo se venden por forma lineal.

Tablón : se llama así a la pieza que tenga un ancho mínimo de un pie (30 cm) y un espe-sor, también mínimo, de 2” (5 cm). En el comercio se vende por metro lineal.

Tablas: son menores que las anteriores; sus medidas de ½” de espesor y 6” de ancho. Se venden también por metro lineal.

Alfajía : son piezas derechas y cepilladas, de medidas tales como ½”x 3”; 2”x 3”; 1”x 2”, 1 ½”x 1½” y ½”x 2”. Estas son las piezas que suelen emplear los albañiles como regla. Se venden por metro lineal.

Listón : son alfajías de secciones menores; se venden en atados de 48 piezas y con un largo aproximado entre 11 y 18 pies. Secciones de 1”a 1 ½ “de ancho por 1/ 3” a ½” de espesor.

Molduras o perfiles : Obtenidos a partir de listones a los que se les da una determinada sección.

IV.- PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA MADERA

Esta parte se divide en varios procesos:

APEO, CORTE Ó TALA: En este proceso intervienen los leñadores o la cuadrilla de operarios que suben al monte y con hachas o ahora moto sierras eléctricas o de gasolina cortan el árbol y le quitan las ramas, raíces y empiezan a quitarle la corteza para que empiece a secarse.

Se suele recomendar que los árboles se los corte en invierno o otoño y algo que ahora parece obligatorio es que cuando los hayas cortado, replantes más árboles que los que

cortaron.

TRANSPORTE: Es la 2ª fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar de corte al aserradero y en esta fase dependen muchas cosas como la orografía y la infraes-tructura que haya.

Normalmente se hace tirando con animales ó maquinaria pero hay casos en que hay un río cerca y se aprovecha para que los lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan los tron-cos con cuidado de que no se atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas que se guían hasta donde haga falta.

ASERRADO: En esta fase la madera es llevada a unos aserraderos

En los cuales se sigue más o menos ese proceso y el aserradero lo único que hace es tro-cear la madera según el uso que se le vaya a dar después. Suelen usar diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular ó con rodillos.

Algunos aserraderos combinan varias de estas técnicas para mejorar la producción.

SECADO: Este es creo yo el proceso más importante para que la madera sea de calidad y este en buen estado aunque sin fallan los anteriores también fallara este.

- SECADO NATURAL: Se colocan los maderos en pilas separadas del suelo y con huecos para que corra el aire entre ellos y protegidos del agua y el sol para que así se vayan secando lo que le pasa a este sistema es que tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que quiere que eso vaya deprisa.

- SECADO ARTIFICIAL: Dentro de este hay varios métodos distintos:

Secado por inmersión: En este proceso se mete al tronco o el madero en una piscina, y por el empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale empujada por el lado opuesto así se consigue que al eliminar la savia la madera no se pudra y aunque le prive a la madera de algo de dureza y consistencia ganara en duración. Este proceso dura varios meses, tras los cuales la madera secara mas deprisa por que no hay savia.

Secado al vacío: en este proceso la madera es introducida en unas maquinas de vacío. Es él mas seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con:

• Bajas temperaturas de la madera en secado.

• Limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie.

• La eliminación del riesgo de fisuras, hundimiento o alteración del color.

• Fácil utilización.

• Mantenimiento reducido de la instalación

1-Panel de control computarizado (Va-cutronic).

2-Batería de agua caliente.

3-Madera en secado.

4-Ventilador de flujo alterno.

5-Turbulencia.

6-Sonda.

7-Carro motorizado de carga.

8-Condensador.

Secado por vaporización: Este proceso es muy costoso pero bueno.

Se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100Cº Con este proceso se consigue que la madera pierda un 25% de su peso en agua y más tarde para completar el proceso se le hace circular una co-rriente de vapor de aceite de alquitrán que la impermeabilizará y favorecerá su conser-vación.

Secado mixto: En este proceso se juntan el natural y el artificial:

Se empieza con un secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminación de humedad deseado.

Secado por bomba de calor: Este proceso es otra aplicación del sistema de secado por vaporización, con la a aplicación de la tecnología de Bomba de calor al secado de la ma-dera permite la utilización de un circuito cerrado de aire en el proceso, ya que al aprove -charse la posibilidad de condensación de agua por parte de la bomba de calor, de mane-ra que no es necesaria la entrada de aire exterior para mantener la humedad relativa de la cámara de la nave ya que si no habría desfases de temperatura, humedad.

El circuito será el siguiente: el aire que ha pasado a través de la madera -frío y cargado de humedad- se hace pasar a través de una batería evaporadora -foco frío- por la que pasa el refrigerante (freón R-134a) en estado líquido a baja presión. El aire se enfría has-ta que llegue al punto de roció y se condensa el agua que se ha separado de la madera. El calor cedido por el agua al pasar de estado vapor a estado líquido es recogido por el freón, que pasa a vapor a baja a presión. Este freón en estado gaseoso se hace pasar a través de un compresor, de manera que disponemos de freón en estado gaseoso y alta presión, y por lo tanto alta temperatura, que se aprovecha para calentar el mismo aire de secado y cerrar el ciclo.

De esta manera disponemos de aire caliente y seco, que se vuelve a hacer pasar a través del la madera que está en el interior de la nave cerrada.

La gran importancia de este ciclo se debe a que al no hacer que entren grandes cantida-des de aire exterior, no se rompa el equilibrio logrado por la madera, y no se producen tensiones, de manera que se logra un secado de alta calidad.

V. PROPIEDADES FISICAS

A. ANISOTROPÍA

Dado que la madera es un material formado por fibras orientadas en una misma dirección, es un material anisótropo, es decir, que ciertas propiedades físicas y mecánicas no son las mismas en todas las direcciones que pasan por un punto determinado, si no que varían en función de la dirección en la que se aplique el esfuerzo.

Se consideran tres direcciones principales con características propias:

- Dirección axial: Paralela a las fibras y por tanto al eje del árbol. En esta dirección es don-de la madera presenta mejores propiedades.

- Dirección radial: Perpendicular al axial, corta el eje del árbol en el plano transversal y es normal a los anillos de crecimiento aparecidos en la sección recta.

- Dirección tangencial: Localizada también en la sección transversal pero tangente a los anillos de crecimiento o también, normal a la dirección radial.

B. HUMEDAD DE LA MADERA

RELACIONES AGUA - MADERA

Es la propiedad más importante, pues influye sobre todas las demás, propiedades físicas, mecánicas, mayor o menor aptitud para su elaboración, estabilidad dimensional y resisten-cia al ataque de seres vivos.

El agua es el vehículo de transporte que utilizan las plantas para su alimento, esto, unido a la higroscopicidad de la madera, hace que esta tenga normalmente en su interior cierta cantidad de agua, que es necesario conocer antes de su uso, debido a las modificaciones que produce en las características físicas y mecánicas.

El agua en la madera, puede estar presente de tres formas diferentes:

- Agua de constitución o agua combinada: Es aquella que entra a formar parte de los compuestos químicos que constituyen la madera. Forma parte integrante de la materia leñosa (de su propia estructura), y no se puede eliminar si no es destruyendo al propio material (por ejemplo, quemándola).

- Agua de impregnación o de saturación: Es la que impregna la pared de las células relle-nando los espacios submicroscópicos y microscópicos de la misma. Se introduce dentro de la pared celular, siendo la causa de la contracción de la madera cuando la pierde (de-sorción) y de su expansión o hinchamiento cuando la recupera (sorción: retención de agua). Se puede eliminar por calentamiento hasta 100 - 110° C.

- Agua libre: Es la que llena el lumen de las células o tubos (vasos, traqueidas, etc.) Es absorbida por capilaridad.

El agua libre, una vez perdida por la madera, ya no puede ser recuperada a partir de la humedad atmosférica. Para recuperarla, habrá de ser por inmersión directa en el agua. El agua libre no tiene mas repercusión que la ocupación física de los huecos, y por consi -guiente no influye en la hinchazón o merma de la madera ni en las propiedades mecánicas.

Las dos últimas, impregnación y libre son las que constituyen la humedad de la madera. La humedad es la cantidad de agua que contiene la madera expresada en % de su peso en estado anhídro o húmedo.

C. DENSIDAD Y CONTENIDO DE HUMEDAD

DENSIDAD :

Es la relación entre la masa (m) de una pieza de madera con su volumen (v) y se la expresa en gramos por centímetro cúbico.d= m/vLa densidad se relaciona directamente con otras propiedades de la madera. Proporciona una primera indicación acerca de su comportamiento probable frente a la absorción y per-dida de agua y su correspondiente grado de variación dimensional bajo el punto de satura-ción de las fibras.

CONTENIDO DE HUMEDAD:

Definimos como contenido de humedad o simplemente humedad de la madera h a la relación del peso del agua contenida en la madera, al peso de la madera anhídra y se cal-cula de la siguiente forma:

En la que “Ph” representa el peso de la madera que estamos estudiando, “Po” el peso de la madera anhídra y se multiplica por 100 para así obtener el % de contenido de humedad de la madera referida al peso seco

En algunos casos (industria de la pasta para papel), interesa obtener el % de contenido de humedad de la madera referida al peso húmedo con lo que la fórmula para obtenerlo será:

La humedad no es constante en todo el espesor de la pieza, siendo menor en el interior y teniendo más humedad la albura que el duramen.

La madera contiene más agua en verano que en invierno. Es un material higroscópico, lo cual significa que absorbe o desprende agua en función del ambiente que le rodea.

Expuesta al aire pierde agua y acaba estabilizándose a una humedad que depende de las condiciones del ambiente: temperatura y humedad.

Si estas condiciones varían, también variará su contenido de humedad. La humedad de la madera tiende a estar en equilibrio con el estado del aire ambiente. Este equilibrio no es el mismo si la madera está secándose, que si está absorbiendo agua.

El primer tipo de agua que elimina la madera es el agua libre; esta pérdida se hace prácti-camente sin variación de las características físicas - mecánicas (varia su densidad aparen-te.)

Desaparecida el agua libre, queda el agua de impregnación de la pared celular (satura las fibras de la madera) y que al disminuir por medio de la evaporación o secado modifica las propiedades físico - mecánicas (su dureza y la mayoría de las resistencias mecánicas au-mentan) y el volumen de la pieza de madera disminuye como consecuencia de la disminu-ción de volumen de las paredes de cada una de sus células.

La humedad de la madera depende, ahora, de las condiciones higrotérmicas del ambiente. A cada par de valores de temperatura y humedad relativa del aire corresponde, en la ma-dera, una humedad comprendida entre el 0% y el 30% (punto de saturación de las fibras, aproximadamente), que recibe el nombre de " Humedad de equilibrio higroscópico ". Este " Punto de saturación de las fibras " (P.S.F.) o más exactamente Punto de saturación de la pared celular, nos indica la máxima humedad que puede contener una madera sin que exista agua libre.

Una vez que haya descendido de este punto, la madera no volverá a tomar agua libre si no es por inmersión.

MEDICION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

En la práctica, la cantidad de agua existente en la madera se determina según métodos principales: directo, por diferencias de peso, e indirecto, con ayuda de xilohigrómetros eléctricos.

CUADRO DE ESTADO DE LA MADERA SEGÚN EL % DE HUMEDAD.

Madera empapada:

Hasta un 150% de humedad aproximadamente (sumergida en agua)

Madera verde:

Hasta un 70% de humedad (madera en pie o cortada en monte)

Madera saturada:

30% de humedad (sin agua libre, coincide con P.S.F.)

Madera semi-seca:

Del 30% al 23% de humedad (madera aserrada)

Madera comercialmente seca:

Del 23% al 18% (durante su estancia en el aire)

Madera secada al aire:

Del 18% al 13% (al abrigo de la lluvia)

Madera desecada (muy seca):

Menos del 13% (secado natural o en clima seco)

Madera anhídrida:

0% (en estufa a 103° C. Estado inestable)

HUMEDAD NORMAL PARA ENSAYOS

Las humedades de la madera para la realización de ensayos han sido el 12 y el 15% según países y normas. Actualmente tiende a usarse la humedad de equilibrio que se obtiene a una temperatura de 20°C. y con una humedad relativa del 65%, lo que nos da una humedad en la madera de aproximadamente del 12%.

Para las obras, la guía de humedad que debe de tener la madera según la naturaleza de la obra, es la siguiente:

Obras hidráulicas: 30% de humedad (contacto en agua)

Túneles y galerías: de un 25% a un 30% de humedad (medios muy húmedos)

Andamios, encofrados y cimbras: 18% al 25% de humedad (expuestos a la humedad)

En obras cubiertas abiertas: 16% a 20% de humedad.

En obras cubiertas cerradas: 13% a 17% de humedad.

En locales cerrados y calentados: 12% al 14% de humedad

En locales con calefacción continua: 10% al 12% de humedad.

CONTENIDO DE HUMEDAD DE EQUILIBRIO

Es el contenido de humedad que adquiere la madera cuando es expuesta al ambiente duran-te un tiempo prolongado. En estas condiciones, la madera perderá o ganara agua hasta al-canzar un estado de equilibrio entre la humedad que contiene y la del aire.

D. CONTRACCION Y EXPANSIÓN

La magnitud de la contracción varía según las características de la especie, las secciones y la orientación anatómica del corte. Se expresa como porcentaje de la dimensión original de la pieza de madera. Se calcula mediante la fórmula siguiente:C (%)= Dv - Do X100 donde: C= contracción

DV = dimensión en verdeDo= dimensión final adeterminadocontenido de humedad.

E. AISLAMIENTO

Térmico: por su estructura anatómica, así como por su constitución lignocelulósica, la madera es un excelente aislante térmico. La cantidad de calor conducida por la madera varia con la dirección de la fibra, el peso especifico, la presencia de nudos y rajaduras y con su contenido de humedad.Acústico: la madera tiene buena capacidad para absorber sonidos incidentes. Esta propiedad puede ser aprovechada ventajosamente en el diseño de divisiones. El aislamiento acústico puede incrementarse notablemente si se dejan espacios vacíos entre los tabiques o se utilizan materiales aislantes tales como fibra de vidrio, yeso.Eléctrico: la madera seca es mala conductora de la electricidad. Su conductividad aumentara rápidamente al aumentar su contenido de humedad, a tal punto que la madera saturada pue-de llegar a ser conductora. La capacidad aislante de la madera tiene numerosas aplicaciones prácticas en la transmisión y protección de la energía eléctrica.

VI.- PROPIEDADES MECANICAS

1.- COMPRESION Y TRACCION

1.1.- Compresión Perpendicular al grano

La madera se comporta a manera de un conjunto de tubos alargados que sufriera una presión perpendicular a su longitud; sus secciones transversales serán aplastadas y, en consecuencia, sufrirán disminución en sus dimensiones bajo esfuerzos suficientemente altos.

1.2.- Compresión Paralela al grano

La madera se comporta como si el conjunto de tubos alargados sufriera la presión de una fuer-za que trata de aplastarlos. Su comportamiento ante este tipo de esfuerzos es considerado dentro de su estado elástico, es decir, mientras tenga la capacidad de recuperar su dimensión inicial una vez retirada la fuerza.

1.3.- Tracción Perpendicular al grano

Es asumida básicamente por la lignina de la madera que cumple una función cementante entre fibras. La madera tiene menor resistencia a este tipo de esfuerzo en relación con otras solicita-ciones.

1.4.- Tracción Paralela al grano

La madera tiene resistencia a la tracción paralela a las fibras, debido a que las uniones longitu-dinales entre las fibras son de 30 a 40 veces más resistentes que las uniones transversales.

2.- CORTE Y FLEXION

2.1.- Corte o Cizallamiento

El corte o Cizallamiento de la estructura interna de la madera es semejante al comportamiento de un paquete de tubos que se hallan adheridos entre ellos; por esta razón, en el caso de “cor-te o Cizallamiento paralelo al grano”, el esfuerzo de corte es resistido básicamente por la sus-tancia cementante, es decir, la lignina, mientras que el esfuerzo de corte o Cizallamiento per-pendicular al grano”, son fibras las que aumentan la resistencia al Cizallamiento. La madera es mucho más resistente al corte perpendicular que al corte paralelo.

2.2.- Flexión

El comportamiento en flexión de una pieza de madera combina, simultáneamente, los com-portamientos a tracción, compresión y corte, repitiéndose los mismos fenómenos anterior-mente descritos. La madera es un material particularmente apto para soportar tracción y com-prensión paralela, debido a su alta capacidad por unidad de peso.

3.-HINCHAZÓN Y MERMA DE LA MADERA

Es la propiedad que posee la madera de variar sus dimensiones y por tanto su volumen cuan-do su contenido de humedad cambia.

Cuando una madera se seca por debajo de P. S. F., se producen unos fenómenos comúnmente llamados " movimientos, trabajo o juego de la madera “; Si el fenómeno es de aumento de volumen, se designa con el nombre de " Hinchazón " y si ocurre el fenómeno inverso de dismi-nución de volumen " Merma ".

El aumento de volumen con la humedad es, prácticamente, proporcional a la misma, hasta un punto que coincide aproximadamente con el 25% de humedad, sigue el aumento de volumen, pero con incrementos cada vez menores, hasta el Punto de saturación de las fibras (PSF) a partir del cual el volumen permanece prácticamente constante, (deformación máxima).

La contracción volumétrica total, mide la contracción volumétrica entre los estados de satura-ción y anhídro.

B%= Contracción volumétrica total.

Vs= Volumen de la probeta saturada de agua

Vo= Volumen de la probeta en estado anhídro.

La contracción volumétrica entre dos estados de humedad viene dado por el porcentaje de variación de volumen entre los dos estados.

La medida de contracción volumétrica no es suficiente para determinar la calidad de una ma-dera. Es preciso saber cómo se comporta bajo la influencia de las variaciones de humedad próximas a la humedad normal, que es, en general, la que corresponde al ambiente de empleo de la madera.

CLASE CONTRACCION

TOTAL %

TIPO DE COMPARACION

Gran contracción 20 al 15%Madera en rollo con grandes fendas de desecación que deberán aserrarse antes del secado (haya, fresno, roble)

Contracción media 15 al 10%

Madera en rollo con fendas medias, pu-diendo ser conservada en rollo para apeos, postes, andamiaje. (resinosas, aca-cias, caoba de África)

Pequeña contracción 10 al 5%

Madera en rollo con pequeñas fendas que se puede secar antes de su despiece, des-enrollo etc.

(nogal, chopo etc).

4.-COEFICIENTE DE CONTRACCIÓN VOLUMÉTRICA

Dicho coeficiente mide la variación del volumen de la madera cuando su humedad varía un 1%.

Este coeficiente V% (casi constante entre los estados anhídro y de saturación de las fibras) caracteriza las maderas:

H = Humedad de la madera.

Vo= Volumen en estado anhídro

Vh= Volumen con una humedad H%

- Maderas de débil contracción 0,15% < V < 0,35% (poca nerviosa) maderas de carpintería y ebanistería.

- Maderas de contracción media: 0,35% < V < 0,55% (maderas de construcción).

- Maderas de fuerte contracción: 0,55% < V < 1% (nerviosa) Emplear en medios de humedad constante.

5.- PESO ESPECÍFICO

Por definición podemos decir que:

Peso específico =

Al ser un material poroso podemos considerar o no los poros para determinar el peso es -pecífico. Dada esta naturaleza porosa y las variaciones de peso y volumen, en función del contenido de humedad, hay que especificar las condiciones en que se verifican las medidas del peso específico.

Si consideramos los poros contemplamos el volumen aparente y obtenemos el peso espe-cífico aparente

Si consideramos solo la masa leñosa (deducimos el volumen de poros) obtenemos el peso específico real.

Se establecen como puntos de comparación los valores de 0% y 12% de humedad. Al pri-mero se llama peso específico anhídro y al segundo es la humedad normal según normas internacionales.

El peso específico de la pared celular (peso específico real, sin considerar los poros), es

prácticamente constante en todas las especies, y es del orden de 1,55 gr / cm3

Este es el límite, máximo teórico, que podría alcanzar una madera, en la que los huecos celulares los hubiese reducido a cero. Las diferencias entre las maderas se deben pues la mayor o menor proporción de dichos huecos.

- Dado que puede variar el contenido de humedad mucho, el agua puede hacer variar el peso específico.

- Como el contenido de agua nos hace variar el volumen, también nos cambia el peso es-pecífico.

- Por todo ello el peso específico debe referirse siempre, si es posible a la humedad del 12% aceptada internacionalmente.

Esto no quiere decir que siempre tengamos que hacer el cálculo con maderas con el 12% de humedad, sino que podemos hacerlo con cualquier humedad y referirlo después al 12% mediante la fórmula siguiente.

P12= Peso específico aparente con 12% de humedad.

Ph= Peso específico para una madera con el h% de humedad.

V = Coeficiente de contracción volumétrica.

6.- HIGROSCOPICIDAD

A la variación del peso específico, cuando la humedad varía un 1%, se le denomina higros-copicidad. :

Siendo V = coeficiente de contracción volumétrica.

Las variaciones del peso específico en función de la humedad pueden verse en el gráfico de Kollman, donde se aprecia, además, la máxima humedad que puede alcanzar una ma-dera.

El conocimiento del peso específico aparente (considerando los poros) es muy importante pues en función de este valor podremos hacernos una idea aproximada de su comporta-miento físico - mecánico. Si su valor es alto, significa que hay pocos poros y mucha materia resistente.

En la madera, se puede relacionar, aunque no linealmente, el peso específico aparente con su capacidad resistente.

Los árboles de las zonas templadas, presentan una densidad heterogénea (No constante dentro de una misma especie, pudiendo variar según el origen o procedencia del árbol y según la zona del tronco en que se tome la probeta)

En árboles tropicales esta heterogeneidad es menos acusada, pues al carecer de anillos de crecimiento su estructura es más homogénea. El peso específico aparente aumenta con la edad.

Clasificación de la madera según su peso específico aparente.

TIPO RESINOSAS FRONDOSAS

Muy ligeras 0,4 0,5

Ligeras 0,4 a 0,5 0,5 a 0,65

Semipesadas 0,5 a 0,6 0,65 a 0,8

Pesadas 0,6 a 0,7 0,8 a 1,0

Muy pesadas >0,7 >1,0

7.-. HOMOGENEIDAD

Una madera es homogénea cuando su estructura y la composición de sus fibras resulta unifor-me en cada una de sus partes (Ejemplos: Peral, manzano, tilo, boj, arce, etc.)

Son poco homogéneas:

- Las maderas con radios medulares muy desarrollados (Ej. encina, fresno)

- Las maderas con anillos anuales de crecimiento con notables diferencias entre la madera de primavera y la de otoño (Ej. abeto,...)

8.-. DURABILIDAD

Es una propiedad muy variable, pues depende de muchos factores: el medio ambiente, la es-pecie de la madera, la forma de apeo, las condiciones de la puesta en obra, la forma de seca-do, las alteraciones de la humedad y sequedad, el contacto con el suelo (empotrada en terre-nos arcillosos y en arena húmeda se conserva mucho tiempo, en arenas y calizas, duran poco), el agua (sumergida en agua dulce se conserva mucho tiempo), su tratamiento antes de ser usada, su protección una vez puesta en obra (pinturas, etc.) A más densidad mayor duración. Son maderas durables: La encina, el roble, la caoba, el haya, etc.

VII.- DISEÑO DE MADERA

NORMAS PARA EL CÁLCULO DE LAS PIEZAS

Para que el cálculo sea útil y ofrezca las necesarias garantías de exactitud, es indispensable darse cuenta primero del sentido de la carga (compresión, tracción, etc.) que deberá so-portar la pieza, ya que todo error sobre la clase de esfuerzo que realiza una pieza, podría tener fatales resultados.

Se tendrá en cuenta que las maderas estén exentas de nudos, grietas, u otros defectos considerables que puedan comprometer la solidez de la pieza. Además, siendo la madera un material de resistencia tan variable e incierta, es mejor aumentar siempre el margen de seguridad.

En la tabla que presentamos a continuación vemos las cargas en Kg/cm2, que producen la rotura en las diferentes clases de madera.

A la vista de la tabla, observamos las notables diferencias de resistencias que pueden exis-tir entre las distintas clases de maderas, diferencias que se manifiestan también con fre-cuencia entre maderas de la misma especie, según su procedencia y su estado.

Por esto, como nunca se conoce perfectamente la madera que se emplea, es preferible tomar como carga de seguridad 1/10 de la carga que determina la rotura.

PROPIEDADES MECANICAS DE LA MADERA,

CON LA CARGA DE ROTURA EN Kg/cm2

Tabla 1

CLASES DE MADERA COMPRESION TRACCION

Paralela a las fibras

Carga de rotura

Normal

A las fibras

Carga de rotura

Paralela a las fibras

Carga de rotura

Normal

A las fibras

Carga de rotura

Abedul

Abeto

Acacia

Alamo blanco

Alerce

Aliso

Arce

Boj

Caoba

Castaño

Cedro

Encina

Fresno

Haya

Melis

Nogal

Olmo

Plátano

Pino Norte (Flandes)

Pino Silvestre

Roble

550

420

620

250

500

480

450

1000

580

510

400

700

640

550

650

460

600

440

360

400

460

70

200

120

110

80

140

1000

890

120

650

1100

900

1400

560

1000

1300

1200

1200

1100

900

1000

800

710

900

1100

24

22

30

35

32

30

35

30

20

40

A. CÁLCULO DE LAS PIEZAS A COMPRESION

En el cálculo de piezas a compresión, pueden darse dos casos; Que la madera trabaje a Compresión Cúbica, o a Compresión Prismática. En estos cálculos, la carga esta centrada sobre la sección de la pieza.

- COMPRESIÓN CUBICA.- Se llama así, cuando la longitud de la pieza de madera es inferior a doce veces la sección mínima; en este caso no existe el fenómeno de pandeo. Para calcular la sección o escuadria necesaria de una pieza según el peso que deba soportar, aplicare -mos la formula:

S= PKc

Donde:

S : Sección de la pieza que buscamos

P : Peso o esfuerzo a que esta sometida

K C : Coeficiente de Trabajo Admisible a Compresión, que puede ser Compresión Paralela o Normal a las Fibras. El coeficiente de trabajo de la madera lo halla-mos dividiendo la carga de rotura que nos da la Tabla 4, por la carga de seguridad (1/5, 1/7, 1/10) a que queremos que trabaje la madera.

Una vez hallada la sección, solo tenemos que determinar el valor de los lados de dicha sección, siendo preferible dar una sección cuadrada o redonda mejor que rectangular. Recuerde que si el peso P lo expresamos en Kg. y K c en Kg/cm2 , el valor S vendrá dado por cm2.

B. CALCULO DE PIEZAS A TRACCION

Las piezas de madera soportan bien el trabajo de tracción o extensión paralelo a las fibras; pero en sentido normal a las fibras, ese trabajo es mínimo. Para el calculo, se emplea la mis-ma fórmula que para las piezas que trabajan a compresión simple, o sea:

S= PKT

Donde:

S : Sección de la pieza que buscamos

P : Peso o esfuerzo a que esta sometida

K T : Coeficiente de Trabajo Admisible a Tracción.

EJEMPLO DE APLICACIÓN

¿Qué esfuerzo de tracción paralelo a las fibras podrá resistir una pieza de madera, sabiendo que su coeficiente de trabajo es de 55 Kg/cm2, y el diámetro de la pieza es de 15 cm?

La sección de la pieza tiene: S = D x = 15 x 3.14 = 47.10 cm2

De la formula general:

S= PKt

Deducimos el peso: P = S x KT

Esfuerzo que podrá resistir:

P = S x KT

P = 47.10 x 55

P = 2 590.50 Kg

C. UNIONES EN PIEZAS DE MADERA

Normalmente las distintas piezas que forman una estructura deben unirse para transmitir los esfuerzos.

1) Empalmes: Las piezas se unen por sus testas.

2) Ensambles: Las piezas forman un ángulo.

3) Acoplamientos: Las piezas se unen por sus cantos.

UNIONES POR COMPRESIÓN (ELEMENTOS VERTICALES SOMETIDOS A COMPRESIÓN).

A tope recto.

Corte de la pieza perfecto, con posible relleno de juntas en las testas. Para PILARES. (Necesi -ta referencia).

DE TESTA

Espiga sencilla.

No evita el pandeo. Caja y espiga.

A media madera.

Puede ser de dos tipos:

1) Cortes rectos.

2) Cortes oblicuos (malo).

Espiga o montaje.

Espiga = 1 / 3 del grueso.

Espiga múltiple.

UNIONES A TRACCIÓN

Es imposible unir piezas a tracción pura. Se transforma el esfuerzo en cortante o compresión en la unión.

Diente de perro.

Rayo de Júpiter.

Los ensambles de dientes de perro y rayo de Júpiter, se aplican en 1/3 de la longitud, ya que si se utilizaría en el centro, el momento flector seria máximo, y abría riesgo de rotura.

UNIONES EN FLEXIÓN

Cuando necesitamos vigas con escuadras mayores de las disponibles, necesitamos que las vi-gas actúen como una sola.

UNIONES CLAVADAS O ATORNILLADAS.

La resistencia de una unión clavada o atornillada se debe al rozamiento entre las piezas. Como la madera se deforma la adherencia merma.

Un clavo NO admite esfuerzo cortante.

Uniones con bulones o pernos.

Trabajan de dos formas:

1) Por flexión cortante (tuercas ligeramente apretadas).

2) Por adherencia (tuercas fuertemente apretadas).

MADERA ESTRUCTURAL A LA VISTA: Pilares (zapatas, canes,...), aleros, cerchas, techos, zó-calos, etc.

Tipos de cerchas:

VIII.- NORMATIVIDAD

CLASIFICACIÓN DE NORMAS TÉCNICAS PERUANAS DE MADERA

NORMAS DE DEFINICIONES

NTP 251.019:1988 PRESERVACION DE MADERA. Tratamientos preservadores. Definiciones y Clasificación

NTP 251.038:1979 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Definición y terminología

NTP 251.044:1979 CHAPAS DE MADERAS. Definición y terminología

NTP 251.059:1980 PIEZAS DE MADERA PARA SOSTENIMIENTO DE GALERIAS EN MINAS

SUBTERRANEAS. Definiciones y requisitos

NTP 251.061:1980 DURMIENTES DE MADERA. Definiciones y clasificación

NTP 251.091:1986 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADAS. Tipos de encolado. Defini-ciones, ensayos y calificación

NTP 251.100:1988 TABLEROS DE PARTICULAS. Definiciones y clasificación

NTP 251.101:1988 MADERA ASERRADA. Defectos. Definiciones y clasificación

NTP 251.150:2004 PISOS DE MADERAS. Terminología y definiciones.

NTP 260.011:2003 MADERA. Mobiliario escolar para centros educativos. Definiciones

NORMAS DE REQUISITOS

NTP 251.009:1980 MADERAS. Acondicionamiento de las maderas destinadas a los ensayos físicos y mecánicos

NTP 251.022:1974 POSTES DE MADERA PARA LINEAS AEREAS DE CONDUCCION DE ENER-GIA.

Requisitos generales

NTP 251.024:1974 POSTES DE MADERA PARA LINEAS AEREAS DE CONDUCCION DE ENER-GIA.

Postes de eucalipto

NTP 251.037:1988 MADERA ASERRADA Y CEPILLADA. Dimensiones nominales

NTP 251.045:1979 CHAPAS DE MADERA. Chapas de madera no decorativas. Requisitos generales

NTP 251.051:1980 PARQUET. Instalación. Especificaciones

NTP 251.055:1980 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Condiciones generales de ensayo

NTP 251.058:1980 CHAPAS DE MADERA. Chapas para interiores y/o almas de madera

NTP 251.059:1980 PIEZAS DE MADERA PARA SOSTENIMIENTO DE GALERIAS EN MINAS

SUBTERRANEAS. Definiciones y requisitos

NTP 251.061:1980 DURMIENTES DE MADERA. Definiciones y clasificación

NTP 251.065:1986 DURMIENTES DE MADERA. Requisitos generales

NTP 251.075:1982 TABLEROS AGLOMERADOS DE BAGAZO DE CAÑA DE AZUCAR DE TRES CAPAS.

Requisitos generales

NTP 251.092:1985 ASIENTOS Y TAPAS DE MADERA PARA INODOROS. Requisitos, muestreo y métodos de ensayo

NTP 251.096:1986 DURMIENTES DE MADERA. Secado

NTP 251.103:1988 MADERA ASERRADA. Madera aserrada y cepillada para uso estructural, dimensiones

NTP 251.104:1988 MADERA ASERRADA. Madera aserrada para uso estructural. Clasifica-ción visual y requisitos

NTP 251.108:1990 TABLEROS DE PARTICULAS. Tableros de partículas de prensado plano para usos generales. Requisitos

NTP 251.118:1991 MADERA ASERRADA. Clasificación por defectos, por rendimiento y re-quisitos

NTP 251.133:2005 PISOS DE MADERA. Productos de lamparquet macizo. Requisitos

NTP 251.133:2005 PISOS DE MADERA. Productos de lamparquet macizo. Requisitos

NTP 251.135:2005 PISOS DE MADERA. Elementos de parquet macizo machihembrado. Requisitos

NTP 260.004:2004 MADERA. Mobiliario escolar para centros educativos. Nivel inicial. Mesa. Requisitos

NTP 260.005:2004 MADERA. Mobiliario escolar para centros educativos. Educación prima-ria. Mesa.

Requisitos

NTP 260.006:2004 MADERA. Mobiliario escolar para centros educativos. Educación Secun-daria. Mesa.

Requisitos. 2a. ed.

NTP 260.008:2004 MADERA. Mobiliario escolar para centros educativos. Educación secun-daria. Silla.

Requisitos

NTP 260.009:2004 MADERA. Mobiliario escolar para centros educativos. Educación prima-ria. Silla.

Requisitos.

NTP 260.013:2003 MADERA. Mobiliario escolar para centros educativos. Rotulado

NTP 260.015:2003 MADERA. Mobiliario escolar para centros educativos. Requisitos

NTP 260.019:2005 MUEBLES. Muebles para centros educativos. Mesas para educación superior.

Requisitos.

NTP 260.020:2005 MUEBLES. Muebles para centros educativos. Sillas para educación supe-rior.

Requisitos.

NTP 260.021:2005 MUEBLES. Muebles para centros educativos. Mesas para profesores. Requisitos.

NTP 260.022:2005 MUEBLES. Muebles para centros educativos. Sillas para profesores. Requisitos.

NTP 260.026:2005 MUEBLES. Sillas para centros educativos. Determinación de la estabili-dad, la resistencia y la durabilidad

NORMAS DE ENSAYO

NTP 251.003:1990 MADERA ASERRADA. Dimensiones. Método de medición

NTP 251.009:1980 MADERAS. Acondicionamiento de las maderas destinadas a los ensayos físicos y mecánicos

NTP 251.010:2004 MADERA. Método para determinar el contenido de humedad. 2a. ed.

NTP 251.011:2004 MADERAS. Método de determinación de la densidad. 2a. ed.

NTP 251.012:2004 MADERAS. Método de determinación de la contracción. 2a. ed.

NTP 251.013:2004 MADERAS. Método para determinar el cizallamiento paralelo al grano. 2a. ed.

NTP 251.014:2004 MADERAS. Método para determinar la compresión axial o paralelo al grano. 2a. ed.

NTP 251.015:2004 MADERA. Método de determinación de la dureza. 2a. ed.

NTP 251.016:2004 MADERAS. Método para determinar la compresión perpendicular al grano. 2a. ed.

NTP 251.017:2004 MADERAS. Método para determinar la flexión estática. 2a. ed.

NTP 251.018:2004 MADERA. Método de determinación de tenacidad. 2a. ed

NTP 251.023:2005 POSTES DE MADERA PARA LINEAS AEREAS DE CONDUCCION DE ENER-GIA.

Ensayo de rotura. 2a. Ed.

NTP 251.025:1974 PRESERVACION DE MADERA. Extracción de muestras de madera preser-vada

NTP 251.026:1974 PRESERVACION DE MADERA. Penetración y retención de los preserva-dores en la madera

NTP 251.027:1974 PRESERVACION DE MADERA. Valor tóxico y permanencia de preserva-dores de madera en condiciones de laboratorio

NTP 251.030:1988 PRESERVACION DE MADERA. Método de ensayo para la determinación del pentaclorofenol en base al contenido de cloro. Método de ignición

NTP 251.031:1979 PRESERVACION DE MADERA. Determinación de la absorción de penta-clorofenol en madera preservada

NTP 251.032:1979 CLASIFICACION DE MADERAS NACIONALES POR SUS CARACTERISTICAS DE

PRESERVACION

NTP 251.033:1979 PRESERVACION DE MADERA. Tratamiento de postes por baño caliente frío

NTP 251.034:1979 PRESERVACION DE MADERA. Preservación de postes de madera. Méto-dos a presión

NTP 251.036:2004 MADERA. Método de extracción de clavos. 2a. ed.

NTP 251.041:1979 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Ensayo de encolado. Toma de muestras. Clasificación

NTP 251.042:1979 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Ensayo de encolado. Ensa-yo físico

NTP 251.043:1979 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Ensayo de encolado. Ensa-yo biológico

NTP 251.050:1980 PARQUET. Clasificación por su aspecto mosaico

NTP 251.052:1980 PARQUET. Ensayo de estabilidad dimensional

NTP 251.053:1980 PARQUET. Control de encolado en paneles de parquet. Mosaico. Ensa-yos

NTP 251.054:1980 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Muestreo

NTP 251.055:1980 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Condiciones generales de ensayo

NTP 251.056:1980 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Determinación de la hume-dad

NTP 251.057:1980 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Determinación de la densi-dad

NTP 251.064:1982 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Medidas de las dimensio-nes, rectitud y del escuadrado de tableros

NTP 251.066:1982 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Ensayo de flexión

NTP 251.068:1989 TABLEROS DE PARTICULAS. Extracción de muestras

NTP 251.069:1989 TABLEROS DE PARTICULAS. Método de ensayo para determinar la varia-ción del espesor (hinchamiento) y absorción de agua

NTP 251.070:1989 TABLEROS DE PARTICULAS. Método de ensayo para determinar la resis-tencia a la tracción perpendicular a las caras

NTP 251.071:1989 TABLEROS DE PARTICULAS. Método de ensayo para determinar el con-tenido de humedad

NTP 251.072:1989 TABLEROS DE PARTICULAS. Método de ensayo para determinar el mó-dulo de elasticidad aparente a la resistencia máxima a la flexión

NTP 251.073:1989 TABLEROS DE PARTICULAS. Método de ensayo para determinar la resis-tencia a la extracción de tornillos

NTP 251.074:1989 TABLEROS DE PARTICULAS. Método de ensayo para determinar la den-sidad

NTP 251.076:1982 TABLEROS AGLOMERADOS DE BAGAZO DE CAÑA DE AZUCAR EN TRES CAPAS.

Método de ensayo para determinar el módulo de elasticidad

NTP 251.078:1983 TABLEROS AGLOMERADOS DE BAGAZO DE CAÑA DE AZUCAR DE TRES CAPAS.

Ensayo de resistencia al ataque de hongos

NTP 251.080:1986 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Ensayo de extracción de clavos

NTP 251.081:1986 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Ensayo de dureza

NTP 251.082:1986 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Ensayo de extracción de tornillos

NTP 251.083:1986 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Ensayo de tracción paralela a las caras

NTP 251.084:1986 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADAS. Ensayos de expansión y contracción debido a cambios en el contenido de humedad

NTP 251.085:1986 MADERAS. Determinación de la tensión paralela a las fibras

NTP 251.086:2004 MADERA. Determinación de la tensión perpendicular a las fibras. 2a. ed

NTP 251.087:1986 MADERAS. Determinación de la resistencia a la extracción de tornillos

NTP 251.090:1986 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADAS. Determinación de la resis-tencia a la perforación dinámica

NTP 251.091:1986 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADAS. Tipos de encolado. Defini-ciones, ensayos y calificación

NTP 251.092:1985 ASIENTOS Y TAPAS DE MADERA PARA INODOROS. Requisitos, muestreo y métodos de ensayo

NTP 251.099:1988 PRESERVACION DE MADERA. Madera preservada. Preparación de la muestra para análisis químico

NTP 251.102:1988 MADERA ASERRADA. Defectos, Método de medición

NTP 251.107:1988 MADERA ASERRADA. Madera aserrada para uso estructural. Método de ensayo de flexión para vigas a escala natural

NTP 251.110:1990 TABLEROS DE PARTICULAS. Preparación de probetas para ensayo y sus dimensiones

NTP 251.111:1989 TABLEROS DE PARTICULAS. Método de ensayo para la medición de las probetas

NTP 251.112:1990 TABLEROS DE PARTICULAS. Método de ensayo para determinar la resis-tencia al impacto

NTP 251.113:1989 TABLEROS DE PARTICULAS. Método de ensayo para determinar la varia-ción en dimensiones en masa y el contenido de humedad de equilibrio a diferentes condi-ciones de humedad relativa

NTP 251.114:1990 MADERA ASERRADA. Clasificación por defectos. Procedimiento

NTP 251.115:1990 MADERA ASERRADA. Clasificación por rendimiento. Procedimiento

NTP 260.017:2005 MADERA. Muebles. Mesas. Métodos de ensayo para determinar la esta-bilidad

NTP 260.018:2004 MUEBLES. Sillas. Métodos de ensayo para determinar la estabilidad

NTP 260.023:2005 MUEBLES. Mesas. Métodos para determinar la resistencia y durabilidad.

NTP 260.024:2005 MUEBLES. Sillas. Métodos para determinar la resistencia y durabilidad.

NTP 260.026:2005 MUEBLES. Sillas para centros educativos. Determinación de la estabili-dad, la resistencia y la durabilidad

NTP 260.029:2006 MUEBLES. Armarios y muebles similares. Métodos de ensayo para de-terminar la resistencia y la durabilidad

NTP 260.030:2006 MUEBLES. Armarios y muebles similares. Métodos de ensayo para de-terminar la estabilidad

NORMAS DE MUESTREO

NTP 251.008:1980 MADERAS. Selección y colección de muestras

NTP 251.010:2004 MADERA. Método para determinar el contenido de humedad. 2a. ed.

NTP 251.025:1974 PRESERVACION DE MADERA. Extracción de muestras de madera preser-vada

NTP 251.041:1979 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Ensayo de encolado. Toma de muestras. Clasificación

NTP 251.054:1980 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Muestreo

NTP 251.055:1980 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. Condiciones generales de ensayo

NTP 251.068:1989 TABLEROS DE PARTICULAS. Extracción de muestras

NTP 251.092:1985 ASIENTOS Y TAPAS DE MADERA PARA INODOROS. Requisitos, muestreo y métodos de ensayo

NTP 251.099:1988 PRESERVACION DE MADERA. Madera preservada. Preparación de la muestra para análisis químico

NTP 251.116:1990 MADERA ASERRADA. Madera aserrada para uso estructural. Extracción de muestras

NTP 260.014:2003 MADERA. Mobiliario escolar para centros educativos. Muestreo

NORMAS DE ROTULADO

NTP 251.093:1986 NORMA GENERAL PARA EL ROTULADO DE TABLEROS DE MADERA

CONTRACHAPADAS Y AGLOMERADOS

NTP 251.094:1986 NORMA GENERAL PARA EL ROTULADO DE DURMIENTES DE MADERA

NTP 251.109:1989 TABLEROS DE PARTICULAS. Rotulado

NTP 251.117:1989 MADERA ASERRADA. Madera aserrada para uso estructural. Rotulado

NTP 260.013:2003 MADERA. Mobiliario escolar para centros educativos. Rotulado