layout - distribucion de planta

7/26/2019 Layout - distribucion de planta

1/34

Distribucin en planta-Layout


2/34

Determinacin de la localizacin de:

Los departamentos.

Los grupos de trabajo dentro de los departamentos.

Las estaciones de trabajo, las mquinas, etc.

El objetivo es organizar estos elementos de una

manera tal que se garantice un flujo de trabajo

uniforme (en una fbrica) o un patrn de trficodeterminado (en una organizacin de servicios).

Distribucin de las instalaciones.


3/34

Cuatro tipos bsicos de formatos:

la distribucin por proceso.

la distribucin por producto.la distribucin de posicin fija.

un tipo hbrido que es la tecnologa de grupo o

distribucin celular.

Formatos bsicos:


4/34

Distribucin por proceso:los equipos se agrupanpor funciones similares.

Variedad de productos y demanda baja o

intermitente.

Flexibilidad para cambios en los productos y en el

volumen de la demanda.

En el sector servicios, este tipo de distribucin es

tpica de los hospitales.

Distribucin por Proceso


5/34

Organizacin de una sala de urgencias

Camas de urgencias Farmacia Facturacin/salida

Sala declasificacin de

urgencias

Paciente B - mal

funcionamiento del

marcapasos

Paciente A:

pierna rota

Laboratorios


6/34

Layout por Proceso

Organizar centros de trabajo a fin deminimizar los costos de manejo de

materiales Elementos bsicos de costo:

Nmero de cargas (o personas) que se

mueven entre los centrosDistancia entre los centros


7/34

Layout por proceso

Minimizar el costo = XijCijn

i = 1

n

j = 1

donde n = numero de centros de trabajo odepartamentos

i, j = departamentos individuales

Xij = numero de cargas transportadas del

departamento i al departamento j

Cij = costo de transportar una cargaentre el departamento i aldepartamento j


8/34

Ejemplo: Layout por proceso

Organizar seis departamentos en una fbrica paraminimizar los costos de manejo de materiales. Cadadepartamento es de 20 x 20 metros y el edificio es de

60 metros de largo y 40 m de ancho.


9/34

Pasos para desarrollar unaorganizacin orientada al proceso

1 Construir una matriz: desde-hasta.

2 Determinar las necesidades de espacio para cadadepartamento.

3 Desarrollar un diagrama esquemtico inicial.

4 Determinar el costo de esta distribucin.

5 Por el mtodo de prueba y error (o mediante medios

ms sofisticados), intentar mejorar la distribucininicial.


10/34

Departamento Ensamble Pintura Maquinado Recepcin Envios Control(1) (2) (3) (4) (5) (6)

Ensamble (1)

Pintura (2)

Maquinado (3)

Recepcin (4)

Envios(5)

Control(6)

Numero de cargas por semana

50 100 0 0 20

30 50 10 0

20 0 100

50 0

0

Flujo de componentes entre secciones


11/34

Area 1 Area 2 Area 3


60 m

40m

Layout 1

Recepcin Envios Control

(4) (5) (6)

Ensamble Pintura Maquinado

(1) (2) (3)


12/34


13/34

Ejemplo

Costo = $50 + $200 + $40(1 y 2) (1 y 3) (1 y 6)

+ $30 + $50 + $10(2 y 3) (2 y 4) (2 y 5)

+ $40 + $100 + $50(3 y 4) (3 y 6) (4 y 5)

= $570

Costo = XijCijn

i = 1

n

j = 1


14/34


15/34

Costo = $50 + $100 + $20(1 y 2) (1 y 3) (1 y 6)

+ $60 + $50 + $10(2 y 3) (2 y 4) (2 y 5)

+ $40 + $100 + $50(3 y 4) (3 y 6) (4 y 5)

= $480

Costo = XijCijn

i = 1

n

j = 1

Ejemplo


16/34



60 m

40 m

Layout 2

Recepcin Envios Control

(4) (5) (6)

Pintura Ensamble Maquinado

(2) (1) (3)


17/34

Systematic Layout Planning (SLP)

-Se analiza la distribucin sobre la base de factores denaturaleza cualitativa.

-Se aplica generalmente en aquellos casos en donde los

flujos del proceso son muy variables, o sea en los cuales

no hay rutas marcadas, o bien puede servir para ladistribucin de oficinas, servicios, etc

Pasos para aplicar este mtodo:

1) Determinar las relaciones entre departamentos y/oactividades.

2) Diagramar las relaciones.

3) Proponer el layout.


18/34

-Ejemplo: Sistema tipo taller metal-mecnico,

produccin de diversas piezas pequeas de metal con

equipos de uso general.

La empresa agrupa sus procesos en 6 departamentos:

Departamentos Area necesaria (m2)1-Taladrado y rectificacin 90

2-Equipo control numrico 85,5

3-Recepcin y despacho 67,5

4-Tornos y taladros 1085-Depsito de herramientas 72

6-Inspeccin 63

Total 486


19/34

SLP--Razones para la cercana

Cdigo

1

2

3

4

5

6

Motivo

Manejo de materiales

Personal compartido

Facilidad de Supervisin

Utilizacin del espacio

Ruido

Aptitud del operario

Ejemplo: planeacin sistemtica de la distribucin

para el sistema tipo taller metal-mecnico.


20/34

SLP--Ejemplo

Importancia de la cercana

Valor

A

E

I

O

U

X

CercanaCdigo

lnea

Absolutamente necesario

Especialmente importante

Importante

Normal u Ordinaria

Poco importante

No recomendable


21/34

SLPEjemplo. Tabla de relacin

De

1. Taladros y rectificacin

2. Equipo C.N.

3. Recepcin y despacho

4. Tornos y taladros

5. Depsito herramientas

3, 1

E

--

U

2,1

I

--

U

1

O

--

U

1

A

1

O

--

U

1

E

Para2 3 4 5

Letra

Numero

Clasificacin de la cercana.

Razn de la clasificacin.

E

6

1

A

6

I

1

A

5

X

--

U


22/34

SLP--Ejemplo

Diagrama inicial de relaciones

1

6

3

24

5

A

A

EE

OO

I

E

X


23/34

SLP--Ejemplo

Layouts propuestos

6

4 3

1

5

Layout inicial

Ignorando restricciones de espacio

y edificios

5

2 1 6

27 m

18 m

Layout Final

Ajustada por necesidad

y tamao del edificio.

2

4 3


24/34


25/34

Balanceo de lnea.

Configuracin de las lneas (forma de U, rectas ramificadas).

Mezcla de productos (un producto, o mltiples productos).

Caractersticas de las estaciones de trabajo: los trabajadores se

pueden sentar, estn de pie, caminan con la lnea, etc.

La gama de productos parcial o totalmente ensamblados sobre laslneas incluyen juguetes, herramientas, autos, ropa y una gran

variedad de artculos electrnicos.

Distribucin por producto. Lneas de ensamblaje.


26/34

Mejora de organizaciones mediante la utilizacin delconcepto de clula de trabajo

Organizacin inicial:

trabajadores en reas

pequeas y cerradas. No se

puede aumentar el

rendimiento sin un tercertrabajador.

Organizacin mejorada: los

trabajadores pueden

ayudarse el uno al otro.Tambin es posible aadir

un trabajador.


27/34

Organizacin inicial: las

instalaciones en lnea hacen

difcil equilibrar las tareas,porque los trabajadores

pueden verse incapaces de

repartirse las tareas de manera

uniforme.

Organizacin

mejorada: con la

estructura en forma de

U, los trabajadores

tienen mejor acceso.

Se ha pasado de cuatrotrabajadores a tres.

L t d fi i i


28/34

Layout con deficiencias


29/34

Layout correcto


30/34

Flujos de materiales


31/34

Flujos de materiales


32/34

Una tecnologa de grupo o distribucin celular

agrupa mquinas dismiles en centros de trabajo

(o clulas) para trabajar en productos que tengan

formas y requisitos de procesamiento similares.

Una distribucin de tecnologa de grupo es similar

a la distribucin por proceso en que las clulas

estn diseadas para ejecutar una serie especifica

de procesos, y es similar a la distribucin porproducto en que las clulas estn dedicadas a una

gama limitada de productos.

Distribucin celular


33/34


34/34

En una distribucin de posicin fija, el producto en

virtud de su volumen o peso permanece en su sitio.

El equipo de fabricacin se mueve hacia el producto y no

al revs.El costo de mover la pieza principal es elevado.

El numero de unidades a producir es bajo.

Las operaciones requieren principalmente trabajo

manual o herramientas o mquinas ligeras.Los astilleros, los sitios de construccin, son ejemplos

de este formato.

Distribucin de Posicin Fija

layout - distribucion de planta

Documents