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LEAN CONSTRUCTION
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Presentación
Bruno Badano [email protected]
Arquitecto – Universidad de Belgrano Posgrado Dirección Integrada de Proyectos DIP – UCA Miembro del Lean Construction Institute – USA 14th Conference of The International Group of Lean Construction – Santiago de Chile Seminario Lean Construction – Claves para la productividad en la industria de la construccion – Gepuc - Chile Congreso Lean Construction – Lima, Perú
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Sinopsis del curso
• Introducción a la filosofía Lean
• Origen Lean Construction
• Principios Lean Construction
• Flujos
• Variabilidad
• Desperdicio
• Sistema Pull
• Last Planner System
Teoría Práctica
• Lean Construction + BIM
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Origen
PRODUCTIVIDAD =
Cantidad producida
Número de recursos
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Origen
Ford Toyota
• Pequeñas cantidades / lotes
• Gran variedad x linea
• Flujo Pull (elimina cuellos botella)
• Stock mínimo
• Grandes Cantidades
• Poca variedad
• Flujo Push
• Grandes stocks
Objetivo: Disminuir al máximo cualquier proceso que no utilice lo mínimo y absolutamente necesario de recursos, tiempo, espacio, y esfuerzo, para generar valor en el producto.
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Origen
Toyota Production Systen Lean Production Lean Construction
• En 1997 se forma el Lean Construction Institute, con el fin de desarrollar y difundir la filosofía Lean Construction.
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Terminal 5 – Heathrow Airport
The Palm Isaland - Dubai
One WTC - NYC
.Actualmente es aplicado por las principales empresas constructoras del mundo.
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Principios
Principios Lean Construction
Sistema PULL
Flujo Continuo
Disminuir desperdicio
Generar Valor
Aumento confiabilidad
Control Variabilidad
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Flujos
Transporte Espera Proceso A Inspección Transporte Espera Proceso B Inspección
Proceso clásico de producción
Proceso de producción entendido como un flujo
Proceso A Proceso B Proceso C
Tiempo del ciclo
Tiempo del ciclo
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Flujos
Materia prima
Producto Flujo
A B C Materia prima
Producto
A B C
A B C
A B C
FABRICAR CONSTRUIR
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Flujos
Tarea 1 Tarea 2 Tarea 3 Tarea 5 Tarea 4
Capacidad: 25 Unid./Sem
Capacidad: 20 Unid./Sem
Capacidad: 30 Unid./Sem
Capacidad: 10 Unid./Sem
Capacidad: 25 Unid./Sem
Producción
Capacidad final:
10Unid./Sem
• Inventarios
• Flujos continuos
• Flujos confiables
• Flujos de insumo e información
• Flujos suaves
• Capasidad ociosa https://www.youtube.com/watch?v=Qj5MJ4lYD34
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Flujos
MODELO
Estación 1 Estación 2 Estación 3
Estación 4 Estación 5 Estación 6
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Variabilidad
La disminución de la variabilidad implica un aumento en la confiabilidad de la planificación y por ende una mejora de la productividad
Mayor variabilidad = mayor incertidumbre
Estandarizar procedimientos, no productos
La confiabilidad en la tarea predecesora es cercana al 95%
Predecesora # 1
Predecesora # 2
Predecesora # 3
Predecesora # 4
Predecesora # 5
95%
90%
86%
81%
77%
Confiabilidad
100
5% 95
5% 90
5% 86
5% 81
5% 77
Productividad
Variabilidad
Flujos
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Variabilidad
SE HARÁ
DEBERIA
Plan Maestro
“Debería”
PUEDE Preparar trabajo
“Puede”
Si una porción de lo que puede hacerse se hará, entonces hay una alta probabilidad de lo que se ha planificado se complete exitosamente (Trabajo Hecho).
Plan semanal o
diario “Se Hará”
Plan Maestro
“Debería”
Preparar trabajo
“Puede”
Plan semanal o
diario “Se Hará”
DEBERIA
PUEDE
SE HARÁ
En la mayoría de los proyectos lo que puede y lo que se hará son ambos subconjuntos de lo que debería hacerse. Si el plan (se hará) se desarrolla sin saber lo que puede hacerse, el trabajo realmente ejecutado será la intersección de ambos subconjuntos.
Estabilización del ambiente de trabajo
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Variabilidad
Planificación intermedia
• Debe partir del cronograma general actualizado.
• Debe ser elaborado con la participación del ejecutor.
• Debe tener un horizonte de tiempo acorde al proyecto.
• Debe actualizarse semanalmente.
Análisis de restricciones
• Parte del análisis de las tareas de la planificación interm.
• Cada restricción debe ser asignada a un responsable, con plazo de liberación.
• Generación de compromiso.
• Identidad delequipo.
Planificación semanal
• Se planifican las tareas que están en condiciones de ejecutarse. Liberadas.
• La descripción de las tareas debe ser específica y cuantificable.
• El resultado debe ser mensurado.
PAC
• Mide confiabilidad de la planificación.
• Identifica principales restricciones.
• Retroalimenta al sistema, en base a la experiencia, con el fin de no cometer errores repetitivos.
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