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AEROSTRUCTURES DIVISION

Company Internal

Leonardo Aerostrutture:

il Progetto Leonardo Ergo-Standard Time (LEST)

Angelo Casero

(Senior Vice President Corporate Logistics & Planning, Leonardo)

Bella Factory Symposium

Buggugiate (VA), 26/11/2019


Company Internal

Leonardo Overview


Buggugiate (VA), 26/11/2019

3© 2019 Leonardo - Società per azioni

Company Internal

Le

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Leonardo Overview

Leonardo at a glance

Bella Factory Symposium - Potenza, 19/11/2019


Company Internal

Company Overview Leonardo Aerostructures

Aerostructures Division: Product Portfolio

Leonardo SoW

Section 14A

*Program shut down in progress, Leonardo last delivery Sept 2019

Partnership with:



Company Internal

ATR – Alcuni Dettagli

üGIE Avions de Trasport Regional GIE/ATR è una joint venture tra Leonardo ed

Airbus con sede a Tolosa (F).

üSviluppo e produzione in partnership industriale

üLe attività Leonardo includono fusoliera e stabilizzatori orizzontali e verticali

Company Overview Leonardo Aerostructures


Key Data

ü More than 1,650 aircraft sold

ü More than 1,400 velivoli consegnati

ü +28 Milioni ore-volo

ü +5,000 voli al giorno

ü Ogni 8 secondi:

un ATR decolla o atterra nel mondo

ü ATR è il velivolo più venduto nella categoria under-90-seat sin dal 2005

ATRToulouse

BORDEAUX

NAPLES

TRAFFIC INCREASE


Company Internal


Aerostructures Division: strategia

Azioni

Nuova Organizzazione delle Operations focalizzata sull’execution

Lancio del Leonardo Production System basato sull’implementazione deiprincipi WCM

Revisione dei Cicli di Lavoro e dei Tempi Assegnati

Miglioramento della Performance di Pianificazione e Controllo Materialie di gestione Supply Chain

Progetti di Efficientamento / Miglioramento Continuo

Leonardo Ergo-

Standard Time

(LEST)

Il budget della Divisione prevede significativi recuperi di produttività nei prossimi anni


\r


Il legame tra LEST e WCM

La definizione analitica delle attività e delle relative perdite è un requisito fondamentale per raggiungere gli obiettivi dell’approccio WCM.

LEST abilita l’applicazione rigorosa ed efficiente del Leonardo Production System (LPS)

WCM - Cost Deployment

• Localizzazione delle perdite

• Valorizzazione delle perdite

• Scelta delle metodologie

• Valorizzazione dei benefici attesi

• Individuazione attività e pianificazione

• Impatto dei progetti sul budget

WCM - Workplace Organization

• Garantire l’ergonomia e la sicurezza

• Assicurare la qualità del prodotto e processi

robusti

• Realizzare risultati di produttività e costi del

processo adeguati

• Rispettare i piani di produzione e realizzare il

livello di servizio richiesto dalla Cliente

Definizione del

contenuto di lavoro

(individuazione

mura)

Definizione

dettagliata del

carico

biomeccanico e

delle criticità

ergonomiche(muri)

Determinazione

del valore aggiunto e

stratificazione del

non valore

aggiunto (muda)

Determinazione

della saturazionedegli operatori e

dei colli di

bottiglia

(bilanciamento)

Sviluppo e analisi

costi/benefici degli scenari «to

be»

Calcolo del

fattore di riposocon applicazione

del sistema EAWS

Approccio analitico LEST


Company Internal

Progetto LEST


Potenza, 19/11/2019


Company Internal


Progetto LEST – Scenario di partenza

Competenze

•Riduzione di competenze di analisi lavoro e di ergonomia applicate al reale processo

produttivo

Accuratezza

•Bassa accuratezza della misura del costo di trasformazione (Produttività)

Invecchiamento base dati

•Invecchiamento tempi; tipici valori di «self

efficiency improvement» nel settore

ammontano a 3-5% anno

Strutturazione

•Difficoltà nel misurare l’impatto di investimenti

in miglioramento metodi a causa del legame

debole dei tempi standard con il processo

Fruibilità

•Impossibilità per la Produzione di utilizzare i dati

dell’analisi lavoro per la gestione manodopera (assegnazione job, bilanciamento linea, perdite

di rendimento, perdite tecniche ed

organizzative)

Analisi perdite

•La debolezza del processo di monitoraggio

efficienza lavoro rende difficoltoso individuare le causali e le responsabilità delle perdite

q Il modello operativo WCM pone le propriefondamenta sulla capacità di identificare

e misurare le perdite di efficienza e diergonomia attraverso la rilevazionesistematica delle deviazioni dei tempi di

esecuzione rispetto a tempi standardaccurati e condivisi

q Il Processo, l’organizzazione e i sistemi di

analisi lavoro rilevati a Pomigliano nellafase iniziale di assessment sono risultati

eccessivamente focalizzati sulla stima deitempi di lavorazione rispetto a driver di

prodotto, con rilevante scollamentorispetto al processo produttivo

Assessment preliminare Analisi Lavoro (criticità rilevate)


Company Internal


Goal e Obiettivi Progetto LEST - Leonardo Ergo-Standard Time

• Il Goal di progetto è lo sviluppo di competenze, processo e sistemi

avanzati di gestione manodopera a supporto del nuovo modello

operativo Leonardo di miglioramento continuo della produttività

• Obiettivi:

– Sostenere le attività WCM di analisi valore e calcolo benefici/costi

delle iniziative di miglioramento

– Creare consenso e fiducia nell’organizzazione sul dato della

misurazione del lavoro (tempi standard)

– Migliorare la fruibilità del dato del tempo standard, dalla

preventivazione alla gestione della Produzione

– Aumentare l’efficienza dell’analisi lavoro

– Formazione e certificazione degli specialisti di analisi lavoro ed

ergonomia

– Utilizzo di standard internazionali di analisi lavoro e di ergonomia

(ISO/CEN)


\r


Organizzazione del progetto

Steering Committee

Leonardo

Giancarlo Schisano, Fabio Barsotti,

Maurizio Rosini

PM PwC

Carlo Rubano, Sen. Manager

Supported by SME PwC

LEST Project Leader

Leonardo

Stefano Crocetta

Steering Committee PwC

Gabriele Caragnano, Partner

Cesare Battaglia, Associate Partner

Project Team

§ LEST Certified Leonardo analysts (12)

§ Marco Adinolfi, Coach Instructor

§ LEST Certified PwC Analists (5)


\rCompany Internal


Piano di lavoro

Sviluppo dati

elementari LEST

Formazione

analisti

Sviluppo dati

standard

Analisi cicli di

lavoroBilanciamenti

Le attività del progetto pilota sono state completate in circa 10 mesi


\r


Leonardo Ergo-Standard Time (LEST)

Caratteristiche innovative fondamentali

• Basato sulla metrica del lavoro Basic MOST (già prevista nel contratto di lavoro in essere)

• Ha una sottostruttura che consente

– la classificazione dei movimenti elementari in VAA/NVAA (valore aggiunto)

– la caratterizzazione ergonomica dei movimenti elementari

• Assegna le maggiorazioni ergonomiche sulla base dei riferimenti normativi ISO

• Ha una struttura multilivello digitalizzata per contenere e suddividere il know how industriale per area di responsabilità, per

aumentare la fruibilità del dato del tempo standard e per efficientare l’attività di preventivazione e di gestione

• Utilizza una soluzione software best in class (TiCon)

classificazione dei movimenti elementari in VAA/NVAAcaratterizzazione ergonomica dei movimenti elementari


\r

Struttura dati dei tempi standard e sviluppo dei movimenti elementari LEST


Per preservare la compatibilità con i sistemi legacy, si è scelto di

mantenere l’organizzazione dei cicli di lavoro esistente per idati di alto livello(Cicloà Jobà Operazione)

Le logiche di aggregazione dei livelli più elementari della struttura

dati sono state invece completamente riviste, al fine di ottenere undettaglio di analisi maggiore e una più accurata caratterizzazione deimovimenti, conservando al contempo la metrica di misurazione dellavoro di riferimento (Basic MOST).

Il risultato è una collezione di movimenti elementari generici LEST

organizzati in una cartella dati che supporta la selezione deglielementi da parte degli analisti in base a criteri oggettivi.


\r

I numeri del progetto pilota

LEST a Pomigliano


13 analisti certificati

˜1.500 elementi standard sviluppati

30 cartelle dati create

˜28.000 operazioni analizzate

˜8.000 ore analizzate


\r


1.VAA VAA

20%

2.NVAA CTRL Q

10%

2.NVAA MOV

AUX45%

2.NVAA MOV.

CORPO

15%

2.NVAA PREP

10%

1.VAA VAA 2.NVAA CTRL Q

2.NVAA MOV AUX 2.NVAA MOV. CORPO

2.NVAA PREP

Misurare à Analizzare à Migliorare la Produttività del Lavoro

Perimetro LEST Perimetro WCM


\rCompany Internal

Di sopra viene riportata ipotesi draft di pianificazione estensione progetto LEST al 2020, da condividere con gli Stabilimenti interessati

Analisi Lavoro

Progetto LEST

0

5

10

15

20

25

30

B767 POM

A220 FG mtg

A220 FG fabbr

A321 Nola mtg

A321 Nola lamiera

ATR Nola meccanica

Totale


Progetto LEST – Estensione 2020 ad altri siti produttivi della Divisione Aerostrutture

THANK YOU

FOR YOUR ATTENTION

leonardocompany.com


Company Internal

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