l’innovazione nell’ottimizzazione del layout di deposito - tesisquare
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L’Innovazione nell’Ottimizzazione del Layout di Deposito
Milano, 24 Giugno 2015
Gianmario Mollea TESISQUARE Retail Innovation and Marketing Manager
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Variabilità nelle operazioni di magazzino
• Stagionalità • Listing e delisting degli assortimenti • Operazioni speciali e promozioni • Cambiamenti dei format e della rete • Variabilità della domanda
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STORAGE 14%
ORDER PICKING
50%
SHIPPING 18%
RECEIVING 18%
Le principali aree funzionali del magazzino – ripartizione dei costi
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Greg Aimi, research director with AMR Research in Boston says “WMS is in a changeover cycle right now, being that many solutions were put in place in the mid to late 1990s.”
“ T h e W M S s o l u t i o n s typically have a 10-year to 15-year lifecycle, so we’re at the point where many shippers are looking to upgrade or replace their antiquated solutions.”
Perché TESI Warehouse Efficiency
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Rivitalizzare l’investimento iniziale,
limitando i tempi di progetto
limitando gli impatti organizzativi e tecnologici,
Il nostro intento
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Che cosa è?
TESI Warehouse Efficiency si pone l’obiettivo di individuare la posizione ottimale degli articoli al picking e di mantenere aggiornato ed ottimizzato,
dinamicamente, il display di magazzino.
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Cosa fa e come lo fa
regole
• Area di Rotazione • Storage Area • Gruppo Merceologico • Rottura • Similitudine • Tipo Package • Peso • Fragilità • Modulo • Rotazione Articolo • Dispersione
TESI Warehouse Efficiency definisce delle sequenze di spostamento da effettuare in base a una serie di regole abilitate, la cui priorità viene definita dall’utente con l’obiettivo di:
• aumentare la produttività al picking
• aumentare del livello di efficienza al punto di vendita
• dimezzare il tempo uomo dedicato per la definizione del layout
• diminuire i km percorsi al picking
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Ottimizzazione continua - benefici
L’ottimizzazione migliora la produttività e, tenendo in considerazione, per esempio, i diversi vincoli merceologici, di conformazione dei moduli e di peso delle referenze, produce dinamicamente la “red list” di articoli mal posizionati ed identifica le sequenze di spostamento per rimettere l'articolo nella giusta posizione (in funzione del beneficio economico apportato).
Il magazzino è mantenuto allo stato ottimale con il minimo effort tramite la consultazione e l’applicazione costante delle azioni proposte dall’ottimizzatore.
DISPLAY
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• 15.000 mq • 2.207 posti picking
• 2.100 articoli • 14 corsie
Il contesto
Il cliente ha optato per un’ottimizzazione del layout al picking graduale, sistemando progressivamente le diverse corsie, in modo da attivare regole differenti di
ottimizzazione per ogni elaborazione.
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Miglioramento della produttività del deposito
E’ stata realizzata un’analisi sul miglioramento della produttività del deposito ottimizzato, analizzando le liste di prelievo prima e dopo l’ottimizzazione.
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Riduzione dei posti picking visitati in fase di preparazione
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
350000
400000
Media dei posti picking visitati prima e dopo l’ottimizzazione
Prima Dopo
-5%
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Incremento del numero di colli prodotti ogni ora
0
50
100
150
200
250 Prelievi valutati in colli/ora
Prima Dopo
+8%
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Riduzione dei tempi di preparazione
Dopo l’ottimizzazione, per supporti mediamente grandi, i tempi di evasione diminuiscono sempre.
2700
2900
3100
3300
3500
3700
120
122
124
126
128
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166
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176
178
180
Confronto medie tempi di preparazione supporti
Prima Dopo
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Coefficiente di dispersione dei gruppi merceologici: risultati
Come evidenziato nel grafico successivo, l’indice di dispersione e la sua variabilità si abbassano notevolmente.
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 70,00 80,00 90,00
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I
Indice di dispersione dei Gruppi Merceologici
Prima Coeff. di dispersione Dopo Coeff. di dispersione
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Variazione anomalie per severità
Analizzando l’andamento delle anomalie prima e dopo le ottimizzazioni, si può notare un consistente miglioramento della qualità
dell’ubicazione in cui gli articoli vengono posizionati al picking.
Dopo Ottimizzazioni
Prima Ottimizzazioni
0
200
400
600
800
Serious Medium Low
52 119
53
657
243 339
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Riduzione delle anomalie
0
20
40
60
80
100
Inizio Ottimizzazioni
07/11/2013 10/02/2014 20/02/2014 26/02/2014 26/06/2014 10/09/2014 19/09/2014
Riduzione % delle anomalie nelle corsie ottimizzate
Gruppo Peso Similarità
L’ottimizzatore opera ponendosi l’obiettivo di eliminare/ridurre le anomalie per ordine di severità a partire dalle più gravi. Il grafico mostra la diminuzione percentuale dell’anomalia da Gruppo, che identifica gli articoli “mal posizionati”,
oppure denominati “fuori corsia”.
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In sintesi: i benefici misurati
• Aumento dell’8% della media di colli/ora prelevati.
• Riduzione del 5% del numero di posti picking visitati a parità di liste di preparazione.
• Diminuzione del 50% del tempo uomo utilizzato nella definizione del layout di deposito.
• Riduzione dei reclami da punto di vendita grazie al miglioramento della qualità dei supporti preparati
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Welcome to TESISQUARE® where IT happens
TESISQUARE® è la piazza dove la soluzione software diventa concreto valore per il Cliente e le soluzioni sono pensate con l’obiettivo di favorire la collaborazione fra gli attori interni ed esterni dei processi aziendali.
L’azienda nasce a Bra (Cuneo) nel 1995 ed è protagonista da 20 anni nel mondo dell’Information Technology, con 230 persone impiegate ed un sistema d’offerta che copre le aree più critiche della gestione dei diversi settori aziendali.
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Welcome to TESISQUARE® where IT happens
Oggi TESISQUARE® è un’azienda solida, con soluzioni, prodotti e clienti di assoluta eccellenza.
Un’azienda che continua a investire sia sui progetti sia sui mercati, nazionali e internazionali, affrontando sfide che rappresentano per noi ulteriori fasi di sviluppo.
Una grande Piazza che va da Bra ad Amsterdam, da Roma a Parigi e da Milano a … ovunque operino i nostri clienti!
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Our Logistics Vision
TESISQUARE® propone soluzioni per la supply chain e per il transportation, che intercettano il nuovo paradigma della
visibilità e collaborazione tra le imprese e tra i processi aziendali connessi; una vera e propria Control Tower per il pieno controllo dei flussi upstream & downstream, in logica
aperta e condivisa “molti a molti”.
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TESI TC1 Cloud Collaboration Community
TESI Warehouse Efficency Ottimizzazione del layout di deposito
DeliveRING Dematerializzazione dei documenti di consegna
TESI SCM Supply Chain Management
TESI TMS Transportation Management System
WMS Solutions Soluzioni per la gestione del magazzino
TESI e-Integration Electronic Data Interchange
TESI Agreement Contratti tra Largo Consumo e Distribuzione
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has been named a COOL VENDOR in Gartner’s “Cool Vendors in Supply Chain Execution Applications, 2015”.
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Gianmario Mollea Innovation and Marketing Manager mobile +39 345 2965950 office +39 0172 476301 [email protected] www.tesisquare.com/retail
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