lobert jonathan – amadei stéphane – lequeau marion master 2 tncr

LOBERT Jonathan – AMADEI Stéphane – LEQUEAU Marion MASTER 2 TNCR

Béton réfractaire et résistant à la chaleur

http://www.mougel.org/informatique/IUP/IUP3/VisuSc/images/logoulr.gif

Pour résister à des conditions agressives

Une étude de l’institut de recherche en construction (IRC) à montré qu’il y avait de grandes interrogations sur la tenue au feu du Béton, en raison du danger d’effritement (ou éclatement).

INTRODUCTION GENERALE

Incendie Éclatement

Cet éclatement est attribué à la montée de la pression interstitielle lors de l’échauffement.

Le béton ayant une faible perméabilité, la très forte pression de vapeur d’eau produite lors de l’exposition au feu ne peut s’échapper à cause de la grande masse volumique du béton.

Les recherches menées par l’IRC montrent que la tenue au feu du BHR est influencée par:

- Le type de granulat,- La résistance initiale du béton,- Sa teneur en humidité


PLAN

1- Le ciment fondu

2- Les granulats ALAG

3- Mise en oeuvre

4- Exemples d’utilisations

5- Optimisation fibres SIKA


1- LE CIMENT FONDU

1- Le ciment fondu


3- Mise en oeuvre



CONCLUSION

DESCRIPTION


Ciment fondu

Ciment à base d’aluminates de calcium

Ciment Portland

Ciment à base silicates de calcium

Remarque:

Ciment Fondu est conforme aux normes NF P 15-315 et BS 915 Partie 2. Il permet de formuler des bétons combinant durcissement rapide et ouvrabilité pour la mise en oeuvre.

Les spécifications du ciment fondu vous sont présentées dans la fiche commerciale.

Solution technique pour Bétons et mortiers

1- Le ciment fondu


3- Mise en oeuvre



CONCLUSION

Ainsi, grâce au Ciment fondu NF P 15-315 :

Temps de prise similaire au ciment Portland mais durcissement plus rapide

Béton atteint une résistance mécanique élevée au jeune âge, 25MPa à 6h:

Décoffrage plus rapide

Béton à faible porosité d’où une excellente résistance aux attaques acides

Bonne résistance à la température et aux chocs thermiques:

-180 °C à +1100 °C en complément du granulat Alag,

Bonne résistance à l’abrasion et à l’usure


PROPRIETES

1- Le ciment fondu


3- Mise en oeuvre



CONCLUSION


Choix idéal pour des béton soumis à des températures élevées et à des chocs thermiques:

- Planchers de fours,

- Aires de dépose,

- Quais à coke,

- Incinérateur…

- Aires d’entraînement au feu,

- Maisons du feu…

Industries du feu

Aires de feu

- Garnissage de fours rotatifs,

- Aire de dépotage de gaz liquéfié…Autres

1- Le ciment fondu


3- Mise en oeuvre



CONCLUSION


2- LES GRANULATS ALAG

1- Le ciment fondu

2- Les granulats

ALAG

3- Mise en oeuvre



CONCLUSION


Granulat synthétique silico-alumineux-calcique obtenus par fusion. (40% d’Alumine)

C’est un granulat extrêmement dur.

Alag est disponible en sac de 25 kg et en big-bag de 1,5 tonnes avec deux granulométries principales :

DESCRIPTION

Il existe 2 types de granulométrie:

- Fin: 0-4 mm- Gros: 4-10 mm

1- Le ciment fondu

2- Les granulats

ALAG

3- Mise en oeuvre



CONCLUSION


PROPRIETES

Température

Résistance aux chocs thermiques et aux températures de -180°C à +1100°C

Abrasion et poinçonnement

Très grande résistance à l’abrasion, à l’impact et au poinçonnement

Corrosion

Résistance à la corrosion par les sulfates, les huiles, de nombreux produits chimiques agressifs et acides dilués

Rapidité

Remise en service possible entre 6 heures et 8 après la mise en place

Les spécifications du granulat Alag vous sont présentées dans la fiche commerciale.

1- Le ciment fondu

2- Les granulats

ALAG

3- Mise en oeuvre



CONCLUSION


3- MISE EN OEUVRE DU BETON

CIMENT FONDU / GRANULATS ALAG

1- Le ciment fondu


3- Mise en oeuvre



CONCLUSION


Les bétons à base de CIMENT FONDU et de granulats ALAG se distinguent par leur haute teneur en Alumine et apportent une réponse adaptée aux problèmes tels que les températures élevées et les chocs thermiques. Par exemple:

Travaux devant résister aux chocs thermiques à très basse température causés par les gaz liquides par exemple.

Travaux devant résister aux hautes températures (jusqu'à 1100°C) et aux chocs thermiques.

MISE EN OEUVRE

Mise en oeuvreBéton Ciment Fondu / Granulats

Alag

Mise en oeuvreBéton Ordinaire

1- Le ciment fondu


3- Mise en oeuvre



CONCLUSION


Dosage d’un béton constitué de ciment fondu seul et de granulats

Alag

Dosage d’un mortier constitué de ciment fondu seul et de granulats

Alag

Dosage d’un béton contenant des granulats siliceux traditionnels et du

ciment fondu seulDosage d’un mortier contenant du

sable et du ciment fondu seul

1- Le ciment fondu


3- Mise en oeuvre



CONCLUSION


REMARQUES GENERALES

Ouvrabilité: Le béton de ciment fondu / Granulats Alag présente généralement une consistance ferme.

Vibration: Le béton de ciment fondu / Granulats Alag doit être mis par vibration en appliquant les règles de l’art.

Dosage en eau: Une performance satisfaisante ne peut être obtenue qu’en appliquant les règles de l’art du bétonnage, notamment en respectant scrupuleusement le rapport E/C< 0,4.

Alag et Ciment Fondu ont la même composition minéralogique, et cette grande affinité chimique permet d’obtenir une adhérence très intime et homogène entre la pâte et les granulats d’un béton de Ciment Fondu/Alag.

Les propriétés physiques des granulats et du ciment, comme par exemple le coefficient d’expansion, sont également similaires.

Cela explique les exceptionnelles propriétés thermiques, mécaniques et chimiques du béton de Ciment Fondu/Alag.

1- Le ciment fondu


3- Mise en oeuvre



CONCLUSION


4- EXEMPLES D’UTILISATIONS

1- Le ciment fondu


3- Mise en oeuvre



CONCLUSION


SOL INDUSTRIEL DE FONDERIE

Contraintes:

Zones de circulations:Résister à des chariot élévateurs de 7 tonnes

transportant la fonte liquide.

Zones de vidange des fours et planchers:Résister à des contraintes d’abrasion, poinçonnement

et chocs thermiques, jusqu’à +1100 °C.

Solution utilisée:Mise en place de béton Ciment fondu / Alag sur les 300 m²

concernés.

Performance après 5 ans d’exploitation:les 8 à 10 cm de béton exposés à des conditions très difficiles

sont à ce jours toujours en bon état.

Chantier:Agrandissement de l’atelier de

fusion à Wassy (52) en Avril 2001.Usine spécialisée dans les

engins T.P, Agricoles et Automobiles.Mise en place de 2 fours à

induction de 8 tonnes.

1- Le ciment fondu


3- Mise en oeuvre



CONCLUSION


AIRE D’EXERCICE D’INCENDIE

Solution utilisée:Mise en place d’une dalle béton Ciment fondu / Alag de 8 cm d’ép.

sur les 120 m² concernés incluant un réservoir de 60 cm de profondeur.

Performance après 5 ans d’exploitation:En service depuis 2001, les 8 cm de béton exposés à des

conditions très difficiles donne entière satisfaction après 25 cycles d’entraînement en 5 ans.

Chantier:Construction d’une aire

d’incendie pour l’entraînement au feu des pompiers.

Centre de ravitaillement des essences à Cergy (71) en 2000.Contraintes:

Dalles soumises à des conditions extrêmes de chocs thermiques et de température, jusqu’à +1100 °C.

Résister à des feux carburant de 5 minutes, puis au refroidissement brutal lors de l’extinction, à raison d’une moyenne de 5 entraînement par an.

1- Le ciment fondu


3- Mise en oeuvre



CONCLUSION


5- OPTIMISATION FIBRES SIKA

1- Le ciment fondu


3- Mise en oeuvre



CONCLUSION


L’incorporation des fibres SIKA dans un béton lui procure une forte cohésion interne.

On observe que les béton et les mortiers fibrés avec SIKA sont moins sensibles à la propagation des fissures.

DESCRIPTION

Dosage:En utilisation courante, le dosage est de:

- 1 sachet de 600 g par m3 de béton.

L’ajout de fibres de polypropylène réduit l’effritement des béton lors d’un incendie.

En fondant à une température relativement basse de 170 °C, les fibres de polypropylène créent des « canaux » permettant à la pression de vapeur de s’échapper du béton, empêchant ainsi les petites « explosions » qui provoquent l’éclatement.

Les images illustre l’effet des fibres de polypropylène sur l’éclatement après 2 heures d’exposition au feu.

a) Sans fibres

b) Avec fibres

Les spécifications des fibres SIKA vous sont présentées dans la fiche commerciale.

1- Le ciment fondu


3- Mise en oeuvre



CONCLUSION


CONCLUSION

1- Le ciment fondu


3- Mise en oeuvre



CONCLUSION


Règles à suivre pour améliorerla tenue au feu

• Employer du granulat de type Alag (au lieu du granulat siliceux) pour réduire l’éclatement et augmenter la résistance au feu,

• Afin de réduire l’effritement, utiliser du granulat de poids normal (au lieu du granulat léger),

• Employer du ciment fondu (au lieu du ciment classique) pour augmenter la résistance au feu,

• Ajouter des fibres de polypropylène de type SIKA au mélange pour diminuer l’éclatement,

Remarque générale:

Un excès d’eau est néfaste à la qualité des béton. (Un faible rapport E/C permet une hydratation optimum du béton)

1- Le ciment fondu


3- Mise en oeuvre



CONCLUSION

lobert jonathan – amadei stéphane – lequeau marion master 2 tncr

Documents

ciment fondu2

granulats alag3

ciment fondu1

exemples dutilisations5

ciment fondu nf p

chaleurpour rsister

lusurepour rsister

humiditpour rsister