machine model:60t-560t · 2018. 5. 29. · 80,000m2 in shunde national hi-tech industrial zone,...
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A5Série A5 - Injetora servomotor
de alto desempenhoA5 Series Standard High-end Servo Injection Molding Machine
Nova A5, excelente como sempre
Endereço /Address:No.22,Keyuan 3 road,Hi-tech Zone,Ronggui,Shunde,Foshan city,Guangdong Province,China,528306TEL:86-757-2921 5145 86-757-2926 2215 www.yizumi.com
CAMINHAMOS LADO A LADO COM O MUNDO
Cód. Bolsa de Valores: 300145Stock code:300415
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New A5, Excellent As Always
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Série A5 - Injetora servomotor de alto desempenhoA5 Series Standard High-end Servo Injection Molding Machine
Nova A5, excelente como sempreNew A5, Excellent As Always
About Yizumi
We aspire to become a world-class enterprise in our field!
C o m a a m p l a a p l i ca çã o d a te c n o l o g i a d e m o l d a ge m p o r compressão de liga leve e composto a base de polímero, o modo de fabricação industrial moderna tem se alterado e a produção massiva com baixo custo se tornou possível. Hoje, liga leve exemplificada pelo alumínio, magnésio e zinco, e compostos a base de polímeros representados pelo plástico e borracha se tornaram matéria prima indispensáveis para produtos industriais e de consumo. A indústria de máquinas de moldagem assim atingem um rápido desenvolvimento.
No início de 2002, a Yizumi fabricou sua primeira injetora em Siji, Ronggui Subdistrict. Desta forma a Yizumi lançou sua injetora para alumínio, magnésio e liga de zinco, injetoras de borracha e sistemas integrados robotizados, obtendo alto reconhecimento de mais e mais clientes referência na indústria de moldagem. As injetoras de m o l d a g e m e m á q u i n a s d e f u n d i ç ã o d a Y i z u m i e s t ã o respeitavelmente entre TOP 03e TOP 02 no mercado doméstico, a injetora de borracha da Yizumi ainda está ranqueada como No. 1 na China.
Em 23 de Janeiro de 2015 a Yizumi lançou com sucesso sua IPO no mercado A da Bolsa de Valores de Shenzhen, se tornando a primeira fabricante de equipamentos para moldagem a ser listada na ChiNext. A Yizumi está comprometida em permitir que a tecnologia do equipamento chinês mantenha o ritmo mundial reforçando sua força técnica, qualidade do produto e serviço por 13 anos. A Yizumi também seguirá com seus esforços nesta direção após ir a público, ajustar um novo objetivo ao se tornar uma empresa de classe mundial na indústria, diversificar os produtos em torno da área de máquina de moldagem para aplicações especiais, promover
inovações na pesquisa e desenvolvimento de produtos e a forma de conduzir a companhia e ativamente desenvolver o mercado global, para que os produtos e a marca Yizumi sejam reconhecidos por clientes e parceiros mundiais.
Além da base de fabricação que cobre uma área de 80.000m2 em Shunde National Hi-tech Industrial Zone, a fábrica da Yizumi Wushua (81.117m2) também foi colocada em produção, o que irá atender as necessidades de desenvolvimento da Yizumi para os próximos 5-10 anos. A Yizumi também implementa a YIZUMI HPM estratégia de duas marcas em mercados globais e constrói bases estrangeiras na América do Norte e India para desenvolver e consolidar o mercado estrangeiro.
Para melhorar ainda mais os produtos, a Yizumi introduz o modo IPD para desenvolver os produtos seguindo procedimentos estritos e atualização de produtos baseados na necessidade dos clientes. A Yizumi investiu mais de 120 milhões RMB construindo sua própria plataforma de fabricação precisa e um centro de testes e medição de temperatura constante para melhoria da qualidade do produto.
A maior importância da existência da Yizumi está em criar o valor máximo e o melhor retorno do investimento para os clientes. No futuro, a companhia irá direcionar mais investimentos em áreas como tecnologia para redução no consumo de energia, automação, controle de precisão e produtos livres de problemas garantindo que nossos produtos sejam modernos e confiáveis. Entretanto, nós iremos nos dedicar para que tenhamos o melhor sistema de serviços na indústria para garantir atendimento rápido e de q u a l i d a d e , fa ze n d o e s fo rço i n ce s s a n te pa ra m e l h o ra r a competitividade dos clientes em todo o mundo.
With the widespread application of compression molding technology of light alloy and polymer-based composite, the mode of modern industrial manufacture has been changed and massive production with low-cost becomes possible. Today, light alloy exemplified by aluminum, magnesium and zinc, and polymer composites represented by plastics and rubber have become indispensable raw materials of industrial and consumer products The relevant molding machinery industry thus achieves rapid development.
At the beginning of 2002, Yizumi manufactured the first injection molding machine in Siji, Ronggui Subdistrict. Then Yizumi launched die casting machines for aluminum, magnesium and zinc alloy, rubber injection machines and robotic automated integrated systems, obtaining high recognition from more and more well-known customers in the molding industry. Yizumi ranks top three among Chinese injection molding machine manufacturers and top two among both Chinese die casting machine manufacturers and rubber injection machine manufacturers.
On January 23, 2015, Yizumi successfully launched an IPO on the A-share market of Shenzhen Stock Exchange, which was a new start for the company's development. Yizumi has been committed to improve Chinese equipment technology to walk alongside the world and enhance its technical strength, product quality and service for 13 years. Yizumi will keep forward as always, set the new goal as becoming a world-class enterprise in the industry, diversify the products around the area of molding machinery for special applications, make innovations in the research and development of products as
well as enterprise operation, so that Yizumi's products and brands are recognized by customers and counterparts worldwide.
In addition to the manufacturing base that covers an area of 80,000m2 in Shunde National Hi-tech Industrial Zone, Yizumi's Wusha Factory (covering 81,117m2) and Suzhou factory (1st stage land area of 33,213m2) also have been put into use, which will meet the development needs of Yizumi in the next five to ten years. Yizumi also implements the YIZUM-HPM dual brand strategy in global markets and builds overseas bases in North America and India to develop and consolidate foreign markets.
To further improve the products, Yizumi introduces IPD mode to develop the products following strict procedures and upgrade the products based on customer needs. Yizumi has spent over 120 million RMB building its own precision m a n u fa ct u r i n g p l at fo r m a n d i n v e ste d i n b u i l d i n g a constant-temperature measuring and testing center to fully improve the product quality.
The greatest significance of Yizumi's existence lies in creating more value and better investment return for customers. In the future, the company will devote more input to areas such as technology of energy-saving, automation, precision control and trouble-free products so as to make sure our products are advanced and reliable. Meanwhile, we will be dedicated to setting up the better service system in the industry to provide rapid and quality service, making unremitting endeavor to improve the competitiveness of customers worldwide.
Sede da Yizumi em Ronggui, ShundeYizumi’s headquarter in Ronggui, Shunde
Fábrica Wujiang em SuzhouWujiang production base in Suzhou
Fábrica de Wusha em ShundeWusha production base in Shunde
Objetivo: Estamos dedicados em fornecer aos clientes globais o melhor retorno do investimento e experiência.
Aim: We are dedicated in providing global clients with better investment return and customer experience.
Mission: We are determined to become a leading Chinese machine manufacturer in five years and a real globalizedenterprise with establishment of global business system in major rising markets.Vision: We wish to become a long-lasting enterprise with effective operation, efficient management andexcellent culture, of which the employees are proud and to which social respect are showed.
Sobre a Yizumi
Buscamos nos tornar uma empresa de classe mundial em nosso segmento!
Missão: Estamos determinados em nos tornar líder na fabricação de máquinas chinesas em cinco anos e uma companhia globalizada com estabelecimento de um sistema global de negócios nos principais mercados emergentes.
Visão: Queremos nos tornar uma empresa de longa duração com funcionamento eficaz, gestão eficiente e excelente cultura, dos quais os empregados são orgulhosos e na qual respeito social são demonstrados.
Série A5 - Injetora servomotor de alto desempenhoA5 Series Standard High-end Servo Injection Molding Machine
Nova A5, excelente como sempreNew A5, Excellent As Always
03 04
Machine model:60T-560T
Proposta de Cinco Valores
Modelo:60T-560T
A5 Series Standard High-end Servo Injection Molding Machine
Série A5 - Injetora servomotor de alto desempenho
Five Value PropositionsApós fornecer com sucesso injetoras servomotor ao mercado por anos, dominar a avançada tecnologia europeia e americana da empresa HPM e entender completamente a necessidade dos clientes através de mais de dois anos de pesquisa de mercado, a Yizumi desenvolve a nova linha de injetoras servo de alta performance, série A5, baseada no modo IPD. A série A5 cria 5 valores centrais para os clientes.
After successfully bringing servo machines to the market for years, mastering advanced European and American technology from HPM Company and completely understanding customer needs through over-two-year market research, Yizumi develops a brand-new standard high-end servo injection molding machine, A5 Series, based on IPD mode. A5 Series creates five core values for customers including:
Especificações do equipamento majoradasMaior potência e resposta rápidaMaior gama de processamento e menor retrabalho
Ampla gama de aplicações
Terceira geração do sistema servo Baixo nível de ruído, alta potência e rápida resposta em operação
Alta eficiência eeconomia de energia
Larger machine specificationsStronger power and faster responseWider processing range and lower repeated investment costs
Wide range of application
Unidade de injeção otimizada para garantir precisão e estabilidade
Precisa e estávelFully optimize injection unit to ensure precision and stability
Precise and stable
The third-generation servo systemLow noise, strong power and quick response in operation
High-efficiency and energy-saving
Maior rigidez global do equipamentoTecnologia de moldagem Uniform-stressOperação do equipamento mais estável e confiável
Confiável e durável
Higher overall rigidity of machineUniform-stress molding technologyMore stable and reliable operation of machine
Reliable and durable IHM de fácil utilizaçãoProposta integrada de software simples e funcionalExecução praticável e soluções de fácil manutenção para dar aos clientes maior flexibilidade e facilidade durante o uso
Fácil utilizaçãoUser-friendly HMIIntegrate a great deal of common functional softwareCarry out feasible and maintenance-friendly solutions to give customers more flexibility and ease during use.
User-friendly
Wide range of application
Precise and stable
Reliable and durable
High-efficiency and energy-saving
User-friendlyAmpla gama de aplicação
Precisa e estável
Confiável e durável
Alta eficiência e economia de energia Fácil utilização
Série A5 - Injetora servomotor de alto desempenhoA5 Series Standard High-end Servo Injection Molding Machine
Nova A5, excelente como sempreNew A5, Excellent As Always
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Clamping UnitUnidade de Fechamento
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1Os benefícios dessa tecnologia incluem a distribuição da força de fechamento, ligeira deformação da placa, sem defeitos no molde mesmo com o uso de baixa força de fecha-mento, assim como proteção das placas e moldes.
Tecnologia de moldagem por tensão uniforme
As placas da série A5 são de alta rigidez, com a rigidez total da unidade de fechamento aumentada em 30%. Rasgo “T” standard em toda série, trazendo maior conveniência para o set up, reduz as chances de desgaste na rosca devido ao alto uso dos furos aumentando a vida útil da placa.
Placa rasgo “T” de alta rigidez
3Essa função permite que moldes especiais tenham o reset forçado possibilitando maior aplicação.
Reset extração forçada
4A repetibilidade da posição de abertura do molde é melhora-da para que o operador possa remover completamente a peça, o que facilita processos automatizados e contínuos.
Controle de abertura do molde
5Projeto especial anti-derrapagem da placa aumenta a suavi-dade do movimento, diminui a fricção, aumenta a eficiência do movimento, reduz o consumo de energia e previne a inclinação da placa para proteger o molde.
Projeto do suporte da placa anti-derrapagem
6Unidade de controle para proteção do molde de baixa pressão garante que o molde fique efetivamente protegido
Proteção do molde de baixa pressão
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5
1Benefits of this technology include evenly distributed clamping force, little deformation of platen, no injection molding defects even with the use of lower clamping force, as well as protection of platens and molds.
Uniform-stress molding technology
Platens of the machines in A5 Series are highly-rigid, with over-all rigidity of the clamping unit up by 30%. T-slot is a standard feature for the whole series, which brings convenience for installing and uploading the platen, reduces the chance of wear of thread due to long-term use of screw hole and extends the life of platen.
High-rigidity T-slot platen
This function enables special molds to be forced to reset and the molds are more applicable.
Forced ejector reset
Repeatability of mold-open position is improved so that the manipulator can exactly remove the parts, which facilitates automated continuous production.
Mold opening control
Special anti-tilt platen support design increases the smooth-ness of motion, lowers friction, improves the efficiency of motion,reduces energy consumption and prevents the platen tilting so as to protect the mold.
Anti-tilt platen support design
6Low-pressure mold protection control unit ensures the molds get effectively protected.
Low pressure mold protection
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Injection UnitUnidade de Injeção
1
Optimization axial force analysis
Funil de alimentação removível
Placa de injeção de alta rigidez
High-rigidity injection platen
Duplo cilindro de série para garantir injeção confiávelDouble carriages as a standard feature that ensures reliable injection
2 3
Movable hopper rails as a stan-dard feature (for 320T machine and smaller models)
Módulo de lubrificação centralizadaCentralized lubrication module
Homogeneização da rosca de alta eficiência como item de sérieHigh-efficiency mixing screw as a standard feature
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1Projeto otimizado da unidade de injeção aumenta a rigidez, garante a posição coaxial das forças no movimen-to e injeção, reduz a resistência e aumenta a estabilidade e precisão da injeção.
Unidade de injeção otimizada
Proteção do dispositivo de aquecimento, funil deslizante, proteção do bico e central de lubrificação possuem design de fácil utilização que garantem segurança na operação, reduz intensidade do trabalho e resulta em operação e manutenção mais fáceis.
Design de fácil utilização
3
Homogeneização da rosca de alta eficiência standard na série A5 é a materialização da excelente eficiência de plastificação, qualidade de plastificação e homogene-ização de cores.
Homogeneização da rosca dealta eficiência
2
3
1Optimized design of injection unit increases the rigidity, ensures coaxiality of the forces on motion and injection, reduces resistance, and enhance the stability and precision of injection.
Optimized injection unit
Heating device guard, hopper rail, nozzle safety guard and centralized lubrication, etc. are user-friendly designs that ensure the operation safety, reduce labor intensity and offer more ease of operation and maintenance.
User-friendly designs
High-efficiency mixing screw is standard on A5 Series and it is the embodiment of outstanding plasticizing efficiency, plasticizing quality and coloring mixing.
High-efficiency mixing screw
Série A5 - Injetora servomotor de alto desempenhoA5 Series Standard High-end Servo Injection Molding Machine
Nova A5, excelente como sempreNew A5, Excellent As Always
Análise para otimização da força axial
Série A5 - Injetora servomotor de alto desempenhoA5 Series Standard High-end Servo Injection Molding Machine
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Motor de marcas reconhecidasProfessional brand-name motor
Bomba de engrenagem importada de alta pressãoImported high-pressure gear pump
servo drive INOVANCEINOVANCE servo drive
Ergonomically-designedcontroller cabinet
Painel controlador ergonomicamente desenvolvido
Electrical cabinet that is neat , safe and maintenance-friendly
Conectores e interfaces padrão universalUniversal standardizedinterfaces and connectors
Gabinete elétrico que é organizado, seguro e de fácil manutenção
Proven by years of practical application and higher configured, the third-generation servo system is stable, reliable and durable and characterized by high efficiency, energy saving, low noise, strong power and fast response.
Comprovado por anos de aplicação prática e otimamente parametrizado, a terceira geração do sistema servo é estável, confiável e durável e caracterizado por alta eficiência, economia de energia, baixo nível de ruído, alta potência e resposta rápida.
Under the same working conditions, the third-genera-tion servo system emits 20% lower noise than the previ-ous generation when producing the same product.
The servo system has sufficient power and strong overload capacity, for example, a 120T machine in A5 Series can raise no overload alarm at maximum speed and under maximum pressure for 5 minutes in a test.
Sistema Hidráulico
Yizumi terceira geração da tecnologia servo para economia de energia
Hydraulic SystemSistema elétricoElectrical System
Funções do controladorAté agora, a Yizumi tem compreendido de forma abrangente a aplicação tecnológica do sistema de economia de energia servo desde que foi estudado a fundo em 2005. A terceira geração do sistema servo foi melhorada e otimizada na estrutura interna do motor, a norma do aço magnético, a seleção da bomba de óleo e o desenvolvimento do drive para atingir desempenho superior na estabilidade, confiabilidade, durabilidade, economia de energia, eficiência e baixo nível de ruído, o sistema servo utiliza de 30-80% menos energia que as injetoras hidráulicas convencionais.
Yizumi’s third-generation energy-saving servo technologySo far, Yizumi has comprehensively grasped the application technology of energy- saving servo system since it was further studied in 2005. The third-generation servo system has been improved and optimized in the internal structure of motor, the standard of magnetic steel, the selection of oil pump and the development of drive software to achieve superior performance in stability, reliability, durability, energy conservation, efficiency and low noise; the servo system uses 30%-80% less energy than conventional hydraulic machines.
Terceira geração do sistema servoThe third-generation servo system
Baixo nível de ruídoLow noise
Alta potênciaStrong power
Sob as mesmas circunstâncias de trabalho, a terceira geração do sistema servo emite nível de ruído 20% menor que a geração anterior produzindo os mesmos produtos.
O sistema servo tem potência suficiente e forte capacidade de sobrecarga, por exemplo, uma injetora 120T da série A5 pode não apresentar alarme de sobrecarga com máxima velocidade e pressão durante 5 minutos de teste.
The speed of response is further upgrad-ed. Take a 120T machine for example, the response time of servo system is about 40ms.
The ergonomic rotary controller cabinet has a special and nice exterior design while offering comfort during use. The design of electrical cabinet and other com-ponents ensures safety of wiring and also makes operation and maintenance easier.
Rápida respostaFast response
Design de fácil utilização User-friendly designA velocidade de resposta foi ainda melhora-da. Pegue uma injetora 120T por exemplo, o tempo de resposta do sistema servo é em torno de 40ms. Painel controlador ergonômico e rotativo
tem um exterior especial e agradável oferecendo conforto durante o uso. O design do painel elétrico e outros compo-nentes garante a segurança da fiação e também torna a operação e manutenção mais fáceis.
Gráfico médio do nível de ruídoAverage noise graph
Functions of controller
Controlador MH9110
MH9110 controller
Controlador MH9110 rápido e estávelDisplay LCD colorido de 10.4”. CPU com controle independente é mais rápida e estável.CPU RISC 32 bits, com tempo de escaneamento de menos de 1ms, resposta rápida e controle de alta precisão Memória interna para mais de 240 moldes e interface USB que suporta várias extensões de armazenamento.7+1 zonas de parâmetro para controle de temperatura PIDControle de qualidade de produção, gráficos de parâmetros de processo e estatísticas listadas.Pontos da I/O extensível para 64/64Alto número de software comuns para diferentes necessidade de injeção
MH9110 control system that is fast and stable10.4 ″ TFT 256 color LCD display. Independent CPU control which is faster and more stable32-bit RISC CPU, with scanning time less than 1ms, fast response and high control accuracyInternal memory for up to 240 mold data sets and USB interfaces that sup-port infinite storage space extension7+1 sections of PID temperature control and automatic adjustment of PID barrel temperature control parameters (6-12 sets of hot runner interfaces can be added)Production quality control, with display of process parameter graphs and listed statistics I/O points extendable to 64/64A large number of common software to meet different injection molding requirements
普通注塑機Ordinary injiection molding machine
A5注塑機A5 Series injiection molding machine
Fechamento do moldeMold closing
Avanço unidade de injeçãoInjectionunit forward
ExtraçãoAbertura do moldeContra pressão
Suck back Mold opening Ejection
Plastificação
Plasticizing
Recalque
Holdingpressure
Injeção
Injection
Série A5 - Injetora servomotor de alto desempenhoA5 Series Standard High-end Servo Injection Molding Machine
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Série A5 - Injetora servomotor médio ‒grande porte de alto desempenho Modelo:650T-2600T
Contexto P&D da Série A5 médio-grande porte
R&D background of A5 series medium-large machine
To fulfill the core value of“reliability & stability” in A5 series medium-
large machines, we redefine and strictly implement key inspection
and performance criteria below:
● Backflow detection variation <1mm
● Plasticizing weight deviation<0.5%
● Platen parallelism (after load) <0.18mm(UN800A5)
● Platen parallelism (mold opening to 100mm)<0.54mm(UN800A5)
● Force deviation of tie bar <±3%
● Repeatability of clamping force <1%
● Accuracy of mold-open end position <2mm
High standard A5 series medium-large servo injection molding machine
Machine model:650T-2600T
A Série A5 pequeno ‒médio porte (60T ‒ 560T) foi introduzida no mercado em setembro de 2015. Sua vantagem peculiar de “Ampla gama de aplicação, alta eficiência, precisão e estabilidade” foram identificadas e verificadas pelos clientes, e os própri-
os clientes solicitaram a extensão da existente Série A5. Após depoimentos, pesquisas sobre a necessidade dos clientes, a Yizumi finalmente determinou o valor fundamental dos clientes para injetora Série A5 médio-grande porte (Acima de 650T), que é totalmente confiável e estável. No mesmo contexto, a equipe de IPD da Yizumi seguiu as tendências e focou na pesquisa e teste da injetora médio-grande porte em sua confiabilidade, estabilidade e desempenho de plastificação, que atendeu com-pletamente as necessidades de nossos clientes.
A5 series of small-medium machine (60T-560T) was introduced to market since Sept. in 2015. Its unique advantage of “wide range of application, high efficiency and precision stability” has been identified and verified by customers, and customers also request to extend existing A5 series. After interviewing, researching customers' needs, YIZUMI finally determined the core customer value of the A5 series medium-large machines (over 650T), which is reliability & stability. Under this background, YIZUMI IPD-program team follows the trend and focuses on research and test of medium-large injection molding machine in its reliability, stability and plasti-cizing performance, which completely meets customers needs.
● Detecção contra vazão existente <1mm
● Variação peso plastificação <0.5%
● Paralelismo placa (após carregamento) <0.18mm
(UN800A5)
● Paralelismo placa (abertura molde 100mm) <0.54mm
(UN800A5)
● Variação força das colunas <±3%
● Repetibilidade da força de fechamento <1%
● Precisão final de abertura do molde <2mm
Para atender a importância fundamental de “confiabilidade &
estabilidade” da injetora Série A5 médio-grande porte, nós
redefinimos e implementamos rigorosamente os ensaios funda-
mentais e indicadores de desempenho listados abaixo:
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Unidade de FechamentoClamping unitEstrutura mecânica da Unidade de Fechamento⸺Estável, Alta-rigidez
Mechanical structure of clamping unit⸺stable, high-rigidity
A estrutura das placas adota o design e estilo Europeu, com parâmetros totalmente otimizados e força distribuída, a base possui materiais de alta rigidez e controle do processo produtivo, garantindo a estabilidade e confiabilidade do equipamento.
The platen structure is designed with European style and fully optimized parameters and force distribution. High-rigidity materials and manufacturing processes for base frame ensure the machine is strong, stable and reliable.
Unidade de fechamento extremamente resistenteHighly rigid clamping unit
Fechamento de stress uniformeUniform-stress clamping technology
Sapata da placa móvel reforçadaExtended moving platen support
Design placa guia de extração estendidaExtended ejector guiding platen design
Less platen deformation, better parallelism, less deviation of stress on tie bars, more precise repeatability of clamping force. Applicable to high-speed & high-pressure injection molding requirement, effec-tively improving precision of molded parts.
Menor deformação das placas, melhor paralelismo, menor variação de força nas colunas, repetibilidade e força de fechamento mais precisos.Apropriada para alta velocidade & moldagem por alta pressão, melhora efetiva-mente a precisão dos produtos.
Uniform distribution of clamping force, less platen deformation .Lower clamping force is applicable to produce the same part without flash, protecting platen and mould.
Força de fechamento distribuída igualmente, menor deformação das placas.Pode ser utilizada menor força de fechamento para produzir os mesmos produtos sem manchas, protegendo as placas e moldes.
The movable platen is equipped with front heavy-load sliding supports. The center of gravity of support moves forwards to the mold mounting surface, preventing the platen from tilting. Machine still operates steadily when it is loaded with heavy molds.
Ejector guiding extended, effectively avoiding ejector plate tilting and improv-ing stability of ejection.Uniform distribution of ejector force , precise ejection position with better ejec-tion performance.
Guia extrator estendida, efetivamente evita inclinação da placa, melhora a estab-ilidade de extração.Força do extrator distribuída igualmente, posição de extração precisa com melhor desempenho de extração.
Sapata suporta carga pesada abaixo da placa móvel, evitando inclinação da placa, movimento de fechamento suave mesmo quando instalado molde pesado.
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Unidade de InjeçãoInjection UnitEstrutura mecânica da Unidade de Injeção⸺Estável, menor atrito Mechanical structure of injection unit⸺stable, less friction
Design da estrutura de injeção otimizado, melhora rigidez da unidade de injeção;Reduz todo atrito durante o processo de moldagem por injeção, aprimora a estabilidade e precisão de injeção.
Optimized injection structure design improves rigidity of injection unit. Reduce all frictional resistance during injection molding process enhance the stability & precision of injection.
Suporte sob guias lineares integradasIntegrated linear guide rail support
Contrapressão Proporcional na PlastificaçãoProportional back pressure for plasticizing
Vedação de baixo atrito dentro do cilindro de injeçãoLow friction oil seal inside injection cylinder
Três rolamentosThree bearings
Equipamento de médio porte adota suporte sob guias lineares integradas, cilindro hori-zontal de avanço duplo, duplo cilindro de injeção, garante injeção confiável & estável.Suporte sob guias lineares integradas, reduz o atrito entre a unidade de injeção e a guia linear das colunas, intensificando a repetibilidade de produção.
O cilindro de injeção possui selo de vedação de baixo atrito, reduz completamente o atrito na injeção, garantindo maior vida útil e menos manutenção.
Design de três rolamentos no eixo de transmissão.
Contrapressão Proporcional obtém controle computadorizado preciso, melhora a estab-ilidade da injeção.
Medium size machine adopts integrated linear guide rail, horizontal double-carriage design and double-cylinder injection to ensure injection is reliable & stable. Integrated linear guide rail support reduces the friction between injection unit and linear guide rail or tie bar and enhances production repeatability.
Three-bearings design in transmission shaft.
Injection cylinder adopts low friction oil seal design, fully reducing injection friction and ensuring longer service life.
Proportional back pressure facilitates accurate control by industrial computer and enhances the stability of injection.
Série A5 - Injetora servomotor de alto desempenhoA5 Series Standard High-end Servo Injection Molding Machine
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A5 Series Standard High-end Servo Injection Molding MachineNova A5, excelente como sempre
New A5, Excellent As Always
Sistema HidráulicoHydraulic System
Yizumi terceira geração da tecnologia servo para economia de energia⸺ Yizumi third generation of energy saving servo technology⸺durable, highly efficient, energy-saving & low noise
Sistema de ControleControl System
Alarme para baixo nível de óleoLow oil level alarm
Régua potenciométrica sem contatoNon-contact transducer
Sistema de controle professional
Yizumi terceira geração da tecnologia servo para economia de energiaAté agora, a Yizumi tem compreendido de forma abrangente a aplicação tecnológica do sistema de economia de energia servo desde que foi estudado a fundo em 2005. A terceira geração do sistema servo foi melhorada e otimizada na estrutura interna do motor, a norma do aço magnético, a seleção da bomba de óleo e o desenvolvimento do drive para atingir desempenho superior na estabilidade, confiabilidade, durabilidade, economia de energia, eficiência e baixo nível de ruído, o sistema servo utiliza de 30-80% menos energia que as injetoras hidráulicas convencionais
Yizumi’s third-generation energy-saving servo technologySo far, Yizumi has comprehensively grasped the application technology of energy-saving servo system since it was further studied in 2005. The third-generation servo system has been improved and optimized in the internal structure of motor, the standard of magnetic steel, the selection of oil pump and the development of drive software to achieve superior performance in stability, reliability, durability, energy conservation, efficiency and low noise; the servo system uses 30%-80% less energy than conventional hydraulic machines.
Motor de marcas reconhecidasProfessional brand-name motor
Bomba de engrenagem importada de alta pressãoImported high-pressure gear pump
servo drive INOVANCEINOVANCE servo drive
Proven by years of practical application and higher configured, the third-generation servo system is stable, reliable and durable and characterized by high efficiency, energy saving, low noise, strong power and fast response.
Comprovado por anos de aplicação prática e otimamente parametrizado, a terceira geração do sistema servo é estável, confiável e durável e caracteriza-do por alta eficiência, economia de energia, baixo nível de ruído, alta potência e resposta rápida.
Under the same working conditions, the third-generation servo system emits 20% lower noise than the previous generation when producing the same product.
Terceira geração do sistema servoThe third-generation servo system
Baixo nível de ruídoLow noiseSob as mesmas circunstancias de trabalho, a terceira gera??o do sistema servo emite nível de ruído 20% menor que a gera??o anterior produzindo os mesmos produtos
Bomba de engrenagem de alta eficiência compreende rápida resposta de injeção que pode ser usada em moldagem de alta precisão.
Ser vo motor especial de alto torque e bomba de engrenagem de alta pressão mel-hora muito a moldagem de baixa velocidade e o desempenho contínuo do recalque com excelente repetibilidade.
High efficiency gear pump realizes fast response injection molding which can be used in high-precision molding.
Rápida RespostaFast response
Special high-torque servo motor and high pres-sure gear pump greatly improve the low speed molding and continuous pressure-holding performance with excellent repeatability.
Alto desempenhoHigh performance
O sensor de deslocamento absoluto MST, sem deslocamento de ponto zero e influência na vibração mecânica, previne interferência eletromagnética e tem vantagens nos índices de falhas, longa vida útil e alto precisão de controle.
Automatic low oil level alarm function prevents gas from being sucked in due to low oil level, avoiding consequent instability of hydraulic circuit.
Função automática com alarme para baixo nível de óleo previne entrada de ar no sistema devido a sucção com baixo nível, evitando consequente instabilidade no sistema hidráulico.
MST absolute displacement sensor,without shift of zero point and influence of mechanical vibration, prevents electromagnetic and surge interference and has advantages of failure rate, longer lifetime & high control precision.
A5 series employs Austria’s KEBA control system with user-friendly interface and higher processing speed.Stable, fast and accurate controlEasy to operateData and safety
Série A5 tem controlador KEBA (Áustria) com interface de fácil utilização e alta velocidade de processamento.Estável, rápido e controle precisoFácil de operarDados e segurança
High precision control system⸺more accurate control of system pressure, flow, position & temperature, higher part repeatability, as well as more stable overall machine performance.
Sistema de controle de alta precisão⸺Controle de pressão, vazão, posição & temperatura mais precisos, moldagem do produto mais estável, assim como o desempenho do equipamento em geral.
Professional control system
Specifications of UN60A5 to UN2600A5 (Domestic servo pump system)Especificações da UN60A5 a UN2600A5(Sistema servomotor com drive Inovance)
S
L
kg
m×m×m
Dry cycle time
Oil tank capacity
Design Weight
Machine dimensions(L×W×H)
Hydraulic system pressure
Pump motor power
Number of temp control zones
Heater power
MPa
kW
kW
頂出孔數量 Ejector force
DESCRIPTIONInternational specification UNIT
Screw speed(stepless)
Shot volume
Shot weight (PS)
Screw diameter
injection pressure
injection rate
Screw L:D ratio
Max. injection speed
Screw stroke
Clamping force
Opening stroke
kN
mm
r/min
cm3
g(克)
oz(盎司)
mm
MPa
g/s
mm/s
mm
Unidade de Injeção/Injection unit
Unidade de Fechamento/Clamping unit
POWER UNIT ‒ Motor / Unid. Aquecimento
GENERAL - GERAL
Space between tie bars mm×mm
Mold thickness (Min.Max)
Ejector stroke
mm
mm
Ejector number
Ejector force kN
Max. Daylight mm
Pressão do sistema
Potência do servomotor
Zona de controle de temperatura
Resistência
Ciclo em vazio
Capacidade tanque de óleo
Peso
Dimensões (CxLxA)
Dimensões placaPlaten Dimensions (Front)
Dimensões placaPlaten Dimensions (Side)
DESCRIÇÃOEspecificações internacionais
Volume de injeção
Capacidade de injeção
Diâmetro da rosca
Pressão de injeção
Vazão de injeção
Relação L:D
Curso de dosagem
Max. velocidade de injeção
Força de fechamento
Curso de abertura
Velocidade rosca (gradual)
Espaço entre colunas
Altura de molde (Min.-Max.)
Curso do extrator
Número de extratores
Força do extrator
Abertura total
Dimensões injetoraMachine Dimensions
19 20
1.6
130
2700
4.22×1.14×1.84
1.8
150
3300
4.49×1.22×1.88
2.0
155
3800
4.82×1.30×1.92
2.4
220
4800
5.35×1.37×2.02
2.7
255
5800
5.76×1.45×2.09
17.5
11
4
4.8/5.5
17.5
11
4
6.9/7.8
17.5
15
4
9/10.1
17.5
17.6
4
10.9/12.1
17.5
23
5
14.4/16.8
295/900 420/1200 604/1600 895/2000UN60A5 UN90A5 UN120A5 UN160A5 UN200A5190/600
0-230
123
135
0-219
107
165
0-228
94
170
0-235
93.7
205
0-196
90.4
235
20:1
373.0
51.2
47.0
1.6
22
42.5
A
24:1
252.8
116.6
107
3.8
30
69.6
A
24:1
256.9
163.6
150.5
5.3
35
82.1
A
20:1
170
246.8
227.1
8
43
124
B
20:1
136.7
307.6
283
10
48
155
C
22.3:1
203
297.7
273.9
9.7
43
124
A
22:1
210.7
425.2
391.2
13.8
48
149
A
20:1
162.9
370.9
341.2
12
48
154
B
20:1
172.8
518.4
476.9
16.8
53
182
B
20:1
133.6
452.3
416.1
14.7
53
188
C
20:1
134.8
664
610.9
21.5
60
233
C
20:1
185.6
159
146
5.2
35
94.8
B
20:1
142.2
207
190.4
6.7
40
123.5
C
65.9
20:1
267.0
71.6
2.3
26
59.4
B
600
260
900
330
1200
360
1600
420
310×310 360×360 410×410 460×460 530×530
1
120-330
60
22
5
28
5
42
5
42
5
49
130-380
100
145-450
120
160-520
140
180-550
150
2000
490
590 710 810 940 1040
21 22
Nota:1.Volume de injeção = área transversal do canhão x curso
de injeção
2.Capacidade de injeção = volume de injeção x 0,92 (de
acordo com GPPS)
3.As especificações podem ser alteradas sem prévio
aviso.
4.Por favor, nos informe se você precisa produzir peças
moldadas em plásticos de engenharia como PVC, PC e
PMMA ou se tiver outros requisitos especiais.
5.Série A5 standard: equipada com sistema servo motor
Inovance.
Note:1.Shot volume=barrel sectional area×injection stroke.
2.Shot weight=shot volume*0.92(according to GPPS).
3.Specifications may be changed without prior notice.
4.Please inform us if you need to produce molded
parts made from engineering plastics like PVC, PC and
PMMA or if you have other special requiements.
5.A5 standard series: equipped with domestic servo
pump system.
S
L
kg
m×m×m
2.8
335
7900
6.24×1.64×2.39
3.2
445
10700
6.96×1.85×2.50
4
570
15200
7.73×2.16×2.45
4.5
760
18000
8.47×2.21×2.49
Dry cycle time
Oil tank capacity
Design Weight
Machine dimensions(L×W×H)
Hydraulic system pressure
Pump motor power
Number of temp control zones
Heater power
17.5
28.7
5
16.6/19
17.5
39.4
5
22.2/24.6
17.5
55.4
6
26.4/30.9
17.5
60
6
33.1/36.2
MPa
kW
kW
頂出孔數量 Ejector force
1885/3200 2693/4000 3330/4800DESCRIPTION UN260A5 UN320A5 UN400A5 UN480A5
International specification 1269/2600UNIT
Screw speed(stepless)
Shot volume
Shot weight (PS)
Screw diameter
injection pressure
injection rate
Screw L:D ratio
Max. injection speed
Screw stroke
Clamping force
Opening stroke
kN
mm
r/min
cm3
g(克)
oz(盎司)
mm
MPa
g/s
mm/s
mm
0-162
79
265
0-200
91.8
295
0-156
87
330
0-140
91
370
22.6:1
217.1
584.6
537.8
19
53
160.3
A
20:1
169.4
749.3
689.4
24.3
60
205.5
B
22.6:1
226.2
834
767.3
27.1
60
235
A
22.3:1
224.8
1198.4
1102.5
38.9
68
291
A
20:1
179.9
1497
1377.2
48.6
76
363
B
20:1
147.3
1828.8
1682.5
59.3
84
444
C
22.1:1
198.6
1678.5
1544.2
54.5
76
378
A
20:1
162.5
2050.5
1886.5
66.5
84
462
B
20:1
135.5
2459.6
2262.8
79.8
92
554
C
20:1
176.1
1071.3
985.6
34.8
68
302
B
20:1
141
1338.2
1231.1
43.4
76
377
C
20:1
131.8
962.4
885.4
31.2
68
263.9
C
Unidade de Injeção/Injection unit
Unidade de Fechamento/Clamping unit
POWER UNIT ‒ Motor / Unid. Aquecimento
GENERAL - GERAL
Specifications of UN60A5 to UN2600A5 (Domestic servo pump system)
2600
530
3200
640
4000
700
4800
780
Space between tie bars mm×mm 610×570 710×670 760×710 830×810
Mold thickness (Min.Max)
Ejector stroke
mm
mm
Ejector number 13
Ejector force
195-610
160
kN 77
13
77
13
110
17
110
220-660
170
240-730
210
260-810
220
Max. Daylight mm 1140 1300 1430 1590
Pressão do sistema
Potência do servomotor
Zona de controle de temperatura
Resistência
Ciclo em vazio
Capacidade tanque de óleo
Peso
Dimensões (CxLxA)
Dimensões placaPlaten Dimensions (Front)
Dimensões placaPlaten Dimensions (Side)
DESCRIÇÃOEspecificações internacionais
Volume de injeção
Capacidade de injeção
Diâmetro da rosca
Pressão de injeção
Vazão de injeção
Relação L:D
Curso de dosagem
Max. velocidade de injeção
Força de fechamento
Curso de abertura
Velocidade rosca (gradual)
Especificações da UN60A5 a UN2600A5(Sistema servomotor com drive Inovance)
Espaço entre colunas
Altura de molde (Min.-Max.)
Curso do extrator
Número de extratores
Força do extrator
Abertura total
Dimensões injetoraMachine Dimensions
S
L
kg
m×m×m
5.5
760
18500
8.73×2.21×2.49
6.5
1000
26000
9.57×2.25×2.61
7
1150
35000
10.51×2.38×2.63
8
1300
44000
11.37×2.60×2.66
Dry cycle time
Oil tank capacity
Design Weight
Machine dimensions(L×W×H)
Hydraulic system pressure
Pump motor power
Number of temp control zones
Heater power
17.5
60
6
33.1/43
17.5
36+39.4
6
38/47
17.5
39.4+55.4
6
42/51
17.5
55.4+55.4
7
46.5/63.6
MPa
kW
kW
動力/電熱 POWER UNIT
頂出孔數量 Ejector force
4820/6500 6780/8000 9015/10000DESCRIPTION UN560A5 UN650A5 UN800A5 UN1000A5
International specification 3330/5600UNIT
Screw speed(stepless)
Shot volume
Shot weight (PS)
Screw diameter
injection pressure
injection rate
Screw L:D ratio
Max. injection speed
Screw stroke
Clamping force
Opening stroke
kN
mm
r/min
cm3
g(克)
oz(盎司)
mm
MPa
g/s
mm/s
mm
0-140
91
370
0-143
83
400
0-136
87
480
0-115
89
550
22.1:1
198.6
1678.5
1544.2
54.5
76
378
A
20:1
162.5
2050.5
1886.5
66.5
84
462
B
21.9:1
217.6
2216.7
2039.4
71.9
84
423
A
21.7:1
212.8
3190
2934.8
103.7
92
533
A
20:1
180.2
3770
3468
122.5
100
630
B
20:1
133.9
5070
4664
164.8
116
847
C
21.6:1
208.8
4319.8
3974.2
139.9
100
642
A
20:1
179.1
5039.4
4636.2
163.2
108
749
B
20:1
133.6
6748
6208
219
125
1003
C
20:1
181.4
2659
2446.3
86.3
92
507
B
20:1
131
3664
3371
119.1
108
699
C
20:1
114.6
2905
2673
94.4
100
655
C
Unidade de Injeção/Injection unit
Unidade de Fechamento/Clamping unit
GENERAL - GERAL
POWER UNIT ‒ Motor / Unid. Aquecimento
5600
850
6500
900
8000
1040
10000
1220
Space between tie bars mm×mm 850×810 930×930 1000×1000 1160×1160
Mold thickness (Min.Max)
Ejector stroke
mm
mm
Ejector number 17
Ejector force
330-850
220
kN 166
21
182
21
182
21
274
350-900
280
400-1000
280
450-1160
320
Max. Daylight mm 1700 1800 2040 2380
Pressão do sistema
Potência do servomotor
Zona de controle de temperatura
Resistência
Ciclo em vazio
Capacidade tanque de óleo
Peso
Dimensões (CxLxA)
Dimensões placaPlaten Dimensions (Front)
Dimensões placaPlaten Dimensions (Side)
DESCRIÇÃOEspecificações internacionais
Volume de injeção
Capacidade de injeção
Diâmetro da rosca
Pressão de injeção
Vazão de injeção
Relação L:D
Curso de dosagem
Max. velocidade de injeção
Força de fechamento
Curso de abertura
Velocidade rosca (gradual)
Espaço entre colunas
Altura de molde (Min.-Max.)
Curso do extrator
Número de extratores
Força do extrator
Abertura total
Dimensões injetoraMachine Dimensions
23 24
Specifications of UN60A5 to UN2600A5 (Domestic servo pump system)Especificações da UN60A5 a UN2600A5(Sistema servomotor com drive Inovance)
Nota:1.Volume de injeção = área transversal do canhão x curso
de injeção
2.Capacidade de injeção = volume de injeção x 0,92 (de
acordo com GPPS)
3.As especificações podem ser alteradas sem prévio
aviso.
4.Por favor, nos informe se você precisa produzir peças
moldadas em plásticos de engenharia como PVC, PC e
PMMA ou se tiver outros requisitos especiais.
5.Série A5 standard: equipada com sistema servo motor
Inovance.
Note:1.Shot volume=barrel sectional area×injection stroke.
2.Shot weight=shot volume*0.92(according to GPPS).
3.Specifications may be changed without prior notice.
4.Please inform us if you need to produce molded
parts made from engineering plastics like PVC, PC and
PMMA or if you have other special requiements.
5.A5 standard series: equipped with domestic servo
pump system.
A-AT-slot
4820
4628
700400150
200
100
400
700
150
14021
014
0AA
8-Ø5512-Ø35
48-M24深50
Ø120
210280315350
475600
280
315
35047
5600
200
100
930
930
1320
1320
8-M20深40
150500
Ø6Ø2
00
SR20
420
140
115 140
900 350-900
25 26
Especificações da UN60A5 a UN2600A5(Sistema servomotor com drive Inovance)Specifications of UN60A5 to UN2600A5 (Domestic servo pump system)
S
L
kg
m×m×m
9.5
1600
75000
12.64×3.00×3.02
13
1900
108000
14.35×3.30×3.19
16.5
2000
145000
16.63×4.03×3.76
17
2300
190000
17.42×4.15×4.00
Dry cycle time
Oil tank capacity
Design Weight
Machine dimensions(L×W×H)
Hydraulic system pressure
Pump motor power
Number of temp control zones
Heater power
17.5
60×2
8
65.6/69.9
17.5
55×3
8
95
17.5
60×3
10
106.6
60×4
17.5
10
126.1
MPa
kW
kW
頂出孔數量 Ejector force
18471/18000 21215/22000 29880/26000DESCRIPTION UN1400A5 UN1800A5 UN2200A5 UN2600A5
International specification 12053/14000UNIT
Screw speed(stepless)
Shot volume
Shot weight (PS)
Screw diameter
injection pressure
injection rate
Screw L:D ratio
Max. injection speed
Screw stroke
Clamping force
Opening stroke
kN
mm
r/min
cm3
g(克)
oz(盎司)
mm
MPa
g/s
mm/s
mm
0-106
81
600
0-117
87.4
700
0-100
90.7
750
0-116
108.9
950
22:1
190.1
6339.8
5832.6
205.7
116
790
A
20:1
163.7
7363.1
6774.1
238.9
125
917
B
23.6:1
184.3
10019
9217.5
325.1
135
1151
A
23.5:1
171.3
12385
11394.2
401.9
145
1379
A
22:1
149.9
14152
13019.8
459.3
155
1575
B
20.6:1
132.3
16036
14753.1
520.4
165
1785
C
23.4:1
166.7
17925
16491
581.7
155
1890
A
22:1
147.1
20313
18687
659.2
165
2142
B
20:1
123.6
24175
22241
784.5
180
2549
C
22:1
159.8
11559
10634.3
375.1
145
1328
B
20:1
139.8
13208.4
12151.7
427.9
155
1517
C
20:1
140.4
8588.3
7901.3
278.2
135
1070
C
Unidade de Injeção/Injection unit
Unidade de Fechamento/Clamping unit
POWER UNIT ‒ Motor / Unid. Aquecimento
GENERAL - GERAL
14000
1350
18000
1560
22000
1750
26000
1950
Space between tie bars mm×mm 1310×1310 1560×1560 1850×1650 1950×1800
Mold thickness (Min.Max)
Ejector stroke
mm
mm
Ejector number 29
Ejector force
600-1350
380
kN 303
33
303
33
460
33
460
800-1650
400
850-1820
430
900-1880
430
Max. Daylight mm 2700 3210 3570 3830
Pressão do sistema
Potência do servomotor
Zona de controle de temperatura
Resistência
Ciclo em vazio
Capacidade tanque de óleo
Peso
Dimensões (CxLxA)
Dimensões placaPlaten Dimensions (Front)
Dimensões placaPlaten Dimensions (Side)
DESCRIÇÃOEspecificações internacionais
Volume de injeção
Capacidade de injeção
Diâmetro da rosca
Pressão de injeção
Vazão de injeção
Relação L:D
Curso de dosagem
Max. velocidade de injeção
Força de fechamento
Curso de abertura
Velocidade rosca (gradual)
Espaço entre colunas
Altura de molde (Min.-Max.)
Curso do extrator
Número de extratores
Força do extrator
Abertura total
Dimensões injetoraMachine Dimensions
Nota:1.Volume de injeção = área transversal do canhão x curso
de injeção
2.Capacidade de injeção = volume de injeção x 0,92 (de
acordo com GPPS)
3.As especificações podem ser alteradas sem prévio
aviso.
4.Por favor, nos informe se você precisa produzir peças
moldadas em plásticos de engenharia como PVC, PC e
PMMA ou se tiver outros requisitos especiais.
5.Série A5 standard: equipada com sistema servo motor
Inovance.
Note:1.Shot volume=barrel sectional area×injection stroke.
2.Shot weight=shot volume*0.92(according to GPPS).
3.Specifications may be changed without prior notice.
4.Please inform us if you need to produce molded
parts made from engineering plastics like PVC, PC and
PMMA or if you have other special requiements.
5.A5 standard series: equipped with domestic servo
pump system.
Unidade de Injeção/Injection unit
S
L
kg
m×m×m
2.0
130
2700
4.22×1.14×1.84
2.0
150
3300
4.49×1.22×1.88
2.0
155
3800
4.82×1.30×1.92
2.5
220
4800
5.35×1.37×2.02
3.0
255
5800
5.76×1.45×2.09
Dry cycle time
Oil tank capacity
Design Weight
Machine dimensions(L×W×H)
Hydraulic system pressure
Pump motor power
Number of temp control zones
Heater power
17.5
7.5
4
4.8/5.5
17.5
11
4
6.9/7.8
17.5
11
4
9/10.1
17.5
15
4
10.9/12.1
17.5
18.5
5
14.4/16.8
MPa
kW
kW
27 28
頂出孔數量 Ejector force
295/900 420/1200 604/1600 895/2000DESCRIPTION UN60A5-V UN90A5-V UN120A5-V UN160A5-V UN200A5-V
International specification 190/600UNIT
Screw speed(stepless)
Shot volume
Shot weight (PS)
Screw diameter
injection pressure
injection rate
Screw L:D ratio
Max. injection speed
Screw stroke
Clamping force
Opening stroke
kN
mm
r/min
cm3
g(克)
oz(盎司)
mm
MPa
g/s
mm/s
mm
0-206
109
135
0-219
107
165
0-188
77.5
170
0-228
90.8
205
0-170
79
235
20:1
373
51.2
47.0
1.6
22
38
A
24:1
252.8
116.6
107
3.8
30
69.6
A
24:1
256.9
163.6
150.5
5.3
35
67.8
A
20:1
170
246.8
227.1
8
43
102
B
20:1
136.7
307.6
283
10
48
128
C
22.3:1
203
297.7
273.9
9.7
43
121
A
22:1
210.7
425.2
391.2
13.8
48
130
A
20:1
162.9
370.9
341.2
12
48
150
B
20:1
172.8
518.4
476.9
16.8
53
159
B
20:1
133.6
452.3
416.1
14.7
53
183
C
20:1
134.8
664
610.9
21.5
60
204
C
20:1
185.6
159
146
5.2
35
94.8
B
20:1
142.2
207
190.4
6.7
40
123.5
C
20:1
267
71.6
65.9
2.3
26
53
B
Unidade de Fechamento/Clamping unit
POWER UNIT ‒ Motor / Unid. Aquecimento
GENERAL - GERAL
Especificações da UN60A5-V a UN1000A5-V(Sistema com bomba de vazão variável)Specifications of UN60A5-V to UN1000A5-V (Closed-loop variable-displacement pump system)
600
260
900
330
1200
360
1600
420
Space between tie bars mm×mm 310×310 360×360 410×410 460×460 530×530
Mold thickness (Min.Max)
Ejector stroke
mm
mm
Ejector number 1
Ejector force
120-330
60
kN 22
5
28
5
42
5
42
5
49
130-380
100
145-450
120
160-520
140
180-550
150
2000
490
Max. Daylight mm 590 710 810 940 1040
Pressão do sistema
Potência do servomotor
Zona de controle de temperatura
Resistência
Ciclo em vazio
Capacidade tanque de óleo
Peso
Dimensões (CxLxA)
Dimensões placaPlaten Dimensions (Front)
Dimensões placaPlaten Dimensions (Side)
DESCRIÇÃOEspecificações internacionais
Volume de injeção
Capacidade de injeção
Diâmetro da rosca
Pressão de injeção
Vazão de injeção
Relação L:D
Curso de dosagem
Max. velocidade de injeção
Força de fechamento
Curso de abertura
Velocidade rosca (gradual)
Espaço entre colunas
Altura de molde (Min.-Max.)
Curso do extrator
Número de extratores
Força do extrator
Abertura total
Dimensões injetoraMachine Dimensions
S
L
kg
m×m×m
3.0
335
7900
6.24×1.64×2.39
3.8
445
10700
6.96×1.85×2.50
4
570
15200
7.73×2.16×2.45
4.5
760
18000
8.47×2.21×2.49
Dry cycle time
Oil tank capacity
Design Weight
Machine dimensions(L×W×H)
Hydraulic system pressure
Pump motor power
Number of temp control zones
Heater power
17.5
22
5
16.6/19
17.5
37
5
22.2/24.6
17.5
37
6
26.4/30.9
17.5
45
6
33.1/36.2
MPa
kW
kW
29 30
頂出孔數量 Ejector force
1885/3200 2693/4000 3330/4800說明
國際標準規格
DESCRIPTION UN260A5-V UN320A5-V UN400A5-V UN480A5-VInternational specification 1269/2600UNIT
Screw speed(stepless)
Shot volume
Shot weight (PS)
Screw diameter
injection pressure
injection rate
Screw L:D ratio
Max. injection speed
Screw stroke
Clamping force
Opening stroke
kN
mm
r/min
cm3
g(克)
oz(盎司)
mm
MPa
g/s
mm/s
mm
0-181
88
265
0-212
96.8
295
0-130
74
330
0-147
95
370
22.6:1
217.1
584.6
537.8
19
53
176
A
20:1
169.4
749.3
689.4
24.3
60
227
B
22.6:1
226.2
834
767.3
27.1
60
248
A
22.3:1
224.8
1198.4
1102.5
38.9
68
247
A
20:1
179.9
1497
1377.2
48.6
76
309
B
20:1
147.3
1828.8
1682.5
59.3
84
378
C
22.1:1
198.6
1678.5
1544.2
54.5
76
396
A
20:1
162.5
2050.5
1886.5
66.5
84
484
B
20:1
135.5
2459.6
2262.8
79.8
92
581
C
20:1
176.1
1071.3
985.6
34.8
68
318
B
20:1
141
1338.2
1231.1
43.4
76
397
C
20:1
131.8
962.4
885.4
31.2
68
291
C
2600
530
3200
640
4000
700
4800
780
Space between tie bars mm×mm 610×570 710×670 760×710 830×810
Mold thickness (Min.Max)
Ejector stroke
mm
mm
Ejector number 13
Ejector force
195-610
160
kN 77
13
77
13
110
17
110
220-660
170
240-730
210
260-810
220
Max. Daylight mm 1140 1300 1430 1590
Especificações da UN60A5-V a UN1000A5-V(Sistema com bomba de vazão variável)Specifications of UN60A5-V to UN1000A5-V (Closed-loop variable-displacement pump system )
Pressão do sistema
Potência do servomotor
Zona de controle de temperatura
Resistência
Ciclo em vazio
Capacidade tanque de óleo
Peso
Dimensões (CxLxA)
Dimensões placaPlaten Dimensions (Front)
Dimensões placaPlaten Dimensions (Side)
DESCRIÇÃOEspecificações internacionais
Volume de injeção
Capacidade de injeção
Diâmetro da rosca
Pressão de injeção
Vazão de injeção
Relação L:D
Curso de dosagem
Max. velocidade de injeção
Força de fechamento
Curso de abertura
Velocidade rosca (gradual)
Espaço entre colunas
Altura de molde (Min.-Max.)
Curso do extrator
Número de extratores
Força do extrator
Abertura total
Dimensões injetoraMachine Dimensions
Nota:1.Volume de injeção = área transversal do canhão x curso
de injeção
2.Capacidade de injeção = volume de injeção x 0,92 (de
acordo com GPPS)
3.As especificações podem ser alteradas sem prévio
aviso.
4.Por favor, nos informe se você precisa produzir peças
moldadas em plásticos de engenharia como PVC, PC e
PMMA ou se tiver outros requisitos especiais.
5.Série A5-V: equipada com sistema de bomba de vazão
variável em closed loop.
Note:1.Shot volume=barrel sectional area×injection stroke.
2.Shot weight=shot volume*0.92(according to GPPS).
3.Specifications may be changed without prior notice.
4.Please inform us if you need to produce molded
parts made from engineering plastics like PVC, PC and
PMMA or if you have other special requiements.
5.A5-V series:equipped with closed-loop variable
displacement pump system.
Unidade de Injeção/Injection unit
Unidade de Fechamento/Clamping unit
POWER UNIT ‒ Motor / Unid. Aquecimento
GENERAL - GERAL
S
L
kg
m×m×m
5.5
760
18500
8.73×2.21×2.49
6.5
1000
26000
9.57×2.25×2.61
7
1150
35000
10.51×2.38×2.63
8
1300
44000
11.37×2.60×2.66
Dry cycle time
Oil tank capacity
Design Weight
Machine dimensions(L×W×H)
Hydraulic system pressure
Pump motor power
Number of temp control zones
Heater power
17.5
45
6
33.1/43
17.5
37+22
6
38/47
17.5
37+37
6
42/51
17.5
37+45
7
46.5/63.6
MPa
kW
kW
31 32
頂出孔數量 Ejector force
4820/6500 6780/8000 9015/10000DESCRIPTION UN560A5-V UN650A5-V UN800A5-V UN1000A5-V
International specification 3330/5600UNIT
Screw speed(stepless)
Shot volume
Shot weight (PS)
Screw diameter
injection pressure
injection rate
Screw L:D ratio
Max. injection speed
Screw stroke
Clamping force
Opening stroke
kN
mm
r/min
cm3
g(克)
oz(盎司)
mm
MPa
g/s
mm/s
mm
0-147
95
370
0-143
83
400
0-136
87
480
0-115
89
550
22.1:1
198.6
1678.5
1544.2
54.5
76
396
A
20:1
162.5
2050.5
1886.5
66.5
84
484
B
21.9:1
217.6
2216.7
2039.4
71.9
84
423
A
21.7:1
212.8
3190
2934.8
103.7
92
533
A
20:1
180.2
3770
3468
122.5
100
630
B
20:1
133.9
5070
4664
164.8
116
847
C
21.6:1
208.8
4319.8
3974.2
139.9
100
642
A
20:1
179.1
5039.4
4636.2
163.2
108
749
B
20:1
133.6
6748
6208
219
125
1003
C
20:1
181.4
2659
2446.3
86.3
92
507
B
20:1
131
3664
3371
119.1
108
699
C
20:1
114.6
2905
2673
94.4
100
686
C
5600
850
6500
900
8000
1040
10000
1220
Space between tie bars mm×mm 850×810 930×930 1000×1000 1160×1160
Mold thickness (Min.Max)
Ejector stroke
mm
mm
Ejector number 17
Ejector force
330-850
220
kN 166
21
182
21
182
21
274
350-900
280
400-1000
280
450-1160
320
Max. Daylight mm 1700 1800 2040 2380
Especificações da UN60A5-V a UN1000A5-V(Sistema com bomba de vazão variável)Specifications of UN60A5-V to UN1000A5-V (Closed-loop variable-displacement pump system )
Pressão do sistema
Potência do servomotor
Zona de controle de temperatura
Resistência
Ciclo em vazio
Capacidade tanque de óleo
Peso
Dimensões (CxLxA)
Dimensões placaPlaten Dimensions (Front)
Dimensões placaPlaten Dimensions (Side)
DESCRIÇÃOEspecificações internacionais
Volume de injeção
Capacidade de injeção
Diâmetro da rosca
Pressão de injeção
Vazão de injeção
Relação L:D
Curso de dosagem
Max. velocidade de injeção
Força de fechamento
Curso de abertura
Velocidade rosca (gradual)
Espaço entre colunas
Altura de molde (Min.-Max.)
Curso do extrator
Número de extratores
Força do extrator
Abertura total
Dimensões injetoraMachine Dimensions
Nota:1.Volume de injeção = área transversal do canhão x curso
de injeção
2.Capacidade de injeção = volume de injeção x 0,92 (de
acordo com GPPS)
3.As especificações podem ser alteradas sem prévio
aviso.
4.Por favor, nos informe se você precisa produzir peças
moldadas em plásticos de engenharia como PVC, PC e
PMMA ou se tiver outros requisitos especiais.
5.Série A5-V: equipada com sistema de bomba de vazão
variável em closed loop.
Note:1.Shot volume=barrel sectional area×injection stroke.
2.Shot weight=shot volume*0.92(according to GPPS).
3.Specifications may be changed without prior notice.
4.Please inform us if you need to produce molded
parts made from engineering plastics like PVC, PC and
PMMA or if you have other special requiements.
5.A5-V series:equipped with closed-loop variable
displacement pump system.
Unidade de Injeção/Injection unit
Unidade de Fechamento/Clamping unit
POWER UNIT ‒ Motor / Unid. Aquecimento
GENERAL - GERAL
A-AT-slot
4820
4628
700400150
200
100
400
700
150
14021
014
0AA
8-Ø5512-Ø35
48-M24深50
Ø120
210280315350
475600
280
315
35047
5600
200
100
930
930
1320
1320
8-M20深40
150500
Ø6Ø2
00
SR20
420
140
115 140
900 350-900
S
L
kg
m×m×m
1.8
130
2700
4.22×1.14×1.84
1.8
150
3300
4.49×1.22×1.88
2.0
155
3800
4.82×1.30×1.92
2.4
220
4800
5.35×1.37×2.02
2.7
255
5800
5.76×1.45×2.09
Dry cycle time
Oil tank capacity
Design Weight
Machine dimensions(L×W×H)
Hydraulic system pressure
Pump motor power
Number of temp control zones
Heater power
17.5
8
4
4.8/5.5
17.5
9
4
6.9/7.8
17.5
13
4
9/10.1
17.5
15
4
10.9/12.1
17.5
17
5
14.4/16.8
MPa
kW
kW
33 34
頂出孔數量 Ejector force
295/900 420/1200 604/1600 895/2000DESCRIPTION UN60A5-I UN90A5-I UN120A5-I UN160A5-I UN200A5-I
International specification 190/600UNIT
Screw speed(stepless)
Shot volume
Shot weight (PS)
Screw diameter
injection pressure
injection rate
Screw L:D ratio
Max. injection speed
Screw stroke
Clamping force
Opening stroke
kN
mm
r/min
cm3
g(克)
oz(盎司)
mm
MPa
g/s
mm/s
mm
0-230
123
135
0-219
107
165
0-242
100
170
0-255
101
205
0-190
87
235
24:1
252.8
116.6
107
3.8
30
69.6
A
24:1
256.9
163.6
150.5
5.3
35
87
A
20:1
170
246.8
227.1
8
43
132
B
20:1
136.7
307.6
283
10
48
164
C
22.3:1
203
297.7
273.9
9.7
43
133
A
22:1
210.7
425.2
391.2
13.8
48
144
A
20:1
162.9
370.9
341.2
12
48
166
B
20:1
172.8
518.4
476.9
16.8
53
175
B
20:1
133.6
452.3
416.1
14.7
53
202
C
20:1
134.8
664
610.9
21.5
60
224
C
20:1
185.6
159
146
5.2
35
94.8
B
20:1
142.2
207
190.4
6.7
40
123.5
C
600
260
900
330
1200
360
1600
420
Space between tie bars mm×mm 310×310 360×360 410×410 460×460 530×530
Mold thickness (Min.Max)
Ejector stroke
mm
mm
Ejector number 1
Ejector force
120-330
60
kN 22
5
28
5
42
5
42
5
49
130-380
100
145-450
120
160-520
140
180-550
150
2000
490
Max. Daylight mm 590 710 810 940 1040
20:1
373
51.2
47.0
1.6
22
42.5
A
20:1
267
71.6
65.9
2.3
26
59.4
B
Especificações da UN60A5-I a UN1000A5-I(Sistema servomotor Yuken - Japão)Specifications of UN60A5-I to UN1000A5-I (Japan's Yuken servo pump system)
Pressão do sistema
Potência do servomotor
Zona de controle de temperatura
Resistência
Ciclo em vazio
Capacidade tanque de óleo
Peso
Dimensões (CxLxA)
Dimensões placaPlaten Dimensions (Front)
Dimensões placaPlaten Dimensions (Side)
DESCRIÇÃOEspecificações internacionais
Volume de injeção
Capacidade de injeção
Diâmetro da rosca
Pressão de injeção
Vazão de injeção
Relação L:D
Curso de dosagem
Max. velocidade de injeção
Força de fechamento
Curso de abertura
Velocidade rosca (gradual)
Espaço entre colunas
Altura de molde (Min.-Max.)
Curso do extrator
Número de extratores
Força do extrator
Abertura total
Dimensões injetoraMachine Dimensions
Unidade de Injeção/Injection unit
Unidade de Fechamento/Clamping unit
POWER UNIT ‒ Motor / Unid. Aquecimento
GENERAL - GERAL
S
L
kg
m×m×m
2.8
335
7900
6.24×1.64×2.39
3.2
445
10700
6.96×1.85×2.50
4
570
15200
7.73×2.16×2.45
4.5
760
18000
8.47×2.21×2.49
Dry cycle time
Oil tank capacity
Design Weight
Machine dimensions(L×W×H)
Hydraulic system pressure
Pump motor power
Number of temp control zones
Heater power
17.5
28
5
16.6/19
17.5
31
5
22.2/24.6
17.5
31+9
6
26.4/30.9
17.5
31+17
6
33.1/36.2
MPa
kW
kW
35 36
頂出孔數量 Ejector force
1885/3200 2693/4000 3330/4800DESCRIPTION UN260A5-I UN320A5-I UN400A5-I UN480A5-I
International specification 1269/2600UNIT
Screw speed(stepless)
Shot volume
Shot weight (PS)
Screw diameter
injection pressure
injection rate
Screw L:D ratio
Max. injection speed
Screw stroke
Clamping force
Opening stroke
kN
mm
r/min
cm3
g(克)
oz(盎司)
mm
MPa
g/s
mm/s
mm
0-207
101
265
0-182
83
295
0-156
87
330
0-145
94
370
22.6:1
217.1
584.6
537.8
19
53
203
A
20:1
169.4
749.3
689.4
24.3
60
260
B
22.6:1
226.2
834
767.3
27.1
60
214
A
22.3:1
224.8
1198.4
1102.5
38.9
68
291
A
20:1
179.9
1497
1377.2
48.6
76
363
B
20:1
147.3
1828.8
1682.5
59.3
84
444
C
22.1:1
198.6
1678.5
1544.2
54.5
76
387
A
20:1
162.5
2050.5
1886.5
66.5
84
473
B
20:1
135.5
2459.6
2262.8
79.8
92
568
C
20:1
176.1
1071.3
985.6
34.8
68
275
B
20:1
141
1338.2
1231.1
43.4
76
343
C
20:1
131.8
962.4
885.4
31.2
68
334
C
2600
530
3200
640
4000
700
4800
780
Space between tie bars mm×mm 610×570 710×670 760×710 830×810
Mold thickness (Min.Max)
Ejector stroke
mm
mm
Ejector number 13
Ejector force
195-610
160
kN 77
13
77
13
110
17
110
220-660
170
240-730
210
260-810
220
Max. Daylight mm 1140 1300 1430 1590
Especificações da UN60A5-I a UN1000A5-I(Sistema servomotor Yuken - Japão)Specifications of UN60A5-I to UN1000A5-I (Japan's Yuken servo pump system)
Pressão do sistema
Potência do servomotor
Zona de controle de temperatura
Resistência
Ciclo em vazio
Capacidade tanque de óleo
Peso
Dimensões (CxLxA)
Dimensões placaPlaten Dimensions (Front)
Dimensões placaPlaten Dimensions (Side)
DESCRIÇÃOEspecificações internacionais
Volume de injeção
Capacidade de injeção
Diâmetro da rosca
Pressão de injeção
Vazão de injeção
Relação L:D
Curso de dosagem
Max. velocidade de injeção
Força de fechamento
Curso de abertura
Velocidade rosca (gradual)
Espaço entre colunas
Altura de molde (Min.-Max.)
Curso do extrator
Número de extratores
Força do extrator
Abertura total
Dimensões injetoraMachine Dimensions
Nota:1.Volume de injeção = área transversal do canhão x curso
de injeção
2.Capacidade de injeção = volume de injeção x 0,92 (de
acordo com GPPS)
3.As especificações podem ser alteradas sem prévio
aviso.
4.Por favor, nos informe se você precisa produzir peças
moldadas em plásticos de engenharia como PVC, PC e
PMMA ou se tiver outros requisitos especiais.
5.Série A5-I: equipada com sistema servo motor Yuken.
Note:1.Shot volume=barrel sectional area×injection stroke.
2.Shot weight=shot volume*0.92(according to GPPS).
3.Specifications may be changed without prior notice.
4.Please inform us if you need to produce molded
parts made from engineering plastics like PVC, PC and
PMMA or if you have other special requiements.
5.A5-I series:equipped with Japan‘s Yuken servo
pump system.
Unidade de Injeção/Injection unit
Unidade de Fechamento/Clamping unit
POWER UNIT ‒ Motor / Unid. Aquecimento
GENERAL - GERAL
S
L
kg
m×m×m
5.5
760
18500
8.73×2.21×2.49
6.5
1000
26000
9.57×2.25×2.61
7
1150
35000
10.51×2.38×2.63
8
1300
44000
11.37×2.60×2.66
Dry cycle time
Oil tank capacity
Design Weight
Machine dimensions(L×W×H)
Hydraulic system pressure
Pump motor power
Number of temp control zones
Heater power
17.5
31+17
6
33.1/43
17.5
31+31
6
38/47
17.5
31*2+17
6
42/51
17.5
31*3
7
46.5/63.6
MPa
kW
kW
37 38
頂出孔數量 Ejector force
4820/6500 6780/8000 9015/10000DESCRIPTION UN560A5-I UN650A5-I UN800A5-I UN1000A5-I
International specification 3330/5600UNIT
Screw speed(stepless)
Shot volume
Shot weight (PS)
Screw diameter
injection pressure
injection rate
Screw L:D ratio
Max. injection speed
Screw stroke
Clamping force
Opening stroke
kN
mm
r/min
cm3
g(克)
oz(盎司)
mm
MPa
g/s
mm/s
mm
0-145
94
370
0-143
83
400
0-136
87
480
0-115
89
550
22.1:1
198.6
1678.5
1544.2
54.5
76
387
A
20:1
162.5
2050.5
1886.5
66.5
84
473
B
21.9:1
217.6
2216.7
2039.4
71.9
84
423
A
21.7:1
212.8
3190
2934.8
103.7
92
533
A
20:1
180.2
3770
3468
122.5
100
630
B
20:1
133.9
5070
4664
164.8
116
847
C
21.6:1
208.8
4319.8
3974.2
139.9
100
642
A
20:1
179.1
5039.4
4636.2
163.2
108
749
B
20:1
133.6
6748
6208
219
125
1003
C
20:1
181.4
2659
2446.3
86.3
92
507
B
20:1
131
3664
3371
119.1
108
699
C
20:1
114.6
2905
2673
94.4
100
671
C
5600
850
6500
900
8000
1040
10000
1220
Space between tie bars mm×mm 850×810 930×930 1000×1000 1160×1160
Mold thickness (Min.Max)
Ejector stroke
mm
mm
Ejector number 17
Ejector force
330-850
220
kN 166
21
182
21
182
21
274
350-900
280
400-1000
280
450-1160
320
Max. Daylight mm 1700 1800 2025 2250
Especificações da UN60A5-I a UN1000A5-I(Sistema servomotor Yuken - Japão)Specifications of UN60A5-I to UN1000A5-I (Japan's Yuken servo pump system)
Pressão do sistema
Potência do servomotor
Zona de controle de temperatura
Resistência
Ciclo em vazio
Capacidade tanque de óleo
Peso
Dimensões (CxLxA)
Dimensões placaPlaten Dimensions (Front)
Dimensões placaPlaten Dimensions (Side)
DESCRIÇÃOEspecificações internacionais
Volume de injeção
Capacidade de injeção
Diâmetro da rosca
Pressão de injeção
Vazão de injeção
Relação L:D
Curso de dosagem
Max. velocidade de injeção
Força de fechamento
Curso de abertura
Velocidade rosca (gradual)
Espaço entre colunas
Altura de molde (Min.-Max.)
Curso do extrator
Número de extratores
Força do extrator
Abertura total
Dimensões injetoraMachine Dimensions
Nota:1.Volume de injeção = área transversal do canhão x curso
de injeção
2.Capacidade de injeção = volume de injeção x 0,92 (de
acordo com GPPS)
3.As especificações podem ser alteradas sem prévio
aviso.
4.Por favor, nos informe se você precisa produzir peças
moldadas em plásticos de engenharia como PVC, PC e
PMMA ou se tiver outros requisitos especiais.
5.Série A5-I: equipada com sistema servo motor Yuken.
Note:1.Shot volume=barrel sectional area×injection stroke.
2.Shot weight=shot volume*0.92(according to GPPS).
3.Specifications may be changed without prior notice.
4.Please inform us if you need to produce molded
parts made from engineering plastics like PVC, PC and
PMMA or if you have other special requiements.
5.A5-I series:equipped with Japan‘s Yuken servo
pump system.
Unidade de Injeção/Injection unit
Unidade de Fechamento/Clamping unit
POWER UNIT ‒ Motor / Unid. Aquecimento
GENERAL - GERAL
A-AT-slot
4820
4628
700400150
200
100
400
700
150
14021
014
0
AA
8-Ø5512-Ø35
48-M24深50
Ø120
210280315350
475600
280
315
35047
5600
200
100
930
930
1320
1320
8-M20深40
150500
Ø6Ø2
00
SR20
420
140
115 140
900 350-900
UN60A5~560A5 - Standard e Opcionais UN60A5~560A5 Standard and Optinal Features
4039
Unidade de Fechamento
Standard Opcional Standard Opcional
Sistema de injeção com duplo cilindro paralelo
Motor hidráulico de baixa velocidade e alto torque
Canhão e rosca de liga de aço nitretada
Desing do canhão com ranhuras para economia de energia (projeto patenteado)
Controle de temperature PID de múltiplo estágio no bico e canhão
Transporte duplo cilindro
Cobertura para retenção do calor
Proteção de bico (Sem proteção elétrica)
Proteção partida a frio
Auto purga
Contra pressão ajustável para antes ou depois da plastificação
Funil deslizante (máquinas de 60 a 320 t)
Eixo de transmissão de 3 rolamentos (máquinas acima de 260 t)
Detector velocidade da rosca
Resfriamento do canhão a ar
Proteção de bico (Com proteção elétrica)
Bico valvulado
Curso de injeção aumentado ou unidade de injeção 01 nível aumentada ou diminuída
Resistência de cerâmica
Régua potenciométrica no fechamento / extração e injeção
Três placas / braçagem em aço maleável de alta resistência QT500 7A
Furação para robô padrão EUROMAP
Altura de Molde tipo engrenagem hidráulica
Dispositivo de segurança mecânica / elétrica
Barra de segurança mecânica auto ajustável
Fitas de aço manganês anti corrosão e trilhos de apoio para placa móvel
Central de lubrificação automática
Múltiplas funções de extração disponíveis
Proteção do molde de baixa pressão
Placa com rasgo “T” e furação
Ajuste de altura de molde automático
Ajuste da força de fechamento automático
Reset extração forçada
Faixa de impacto anti esmagamento nos limites da porta de segurança
Furação especial para fixação do molde
Placa isolante aquecimento para o molde
Força do extrator aumentada
Altura de molde aumentada
Placa magnética
Dispositivo para elevação do molde (60T-160T)
Auto lubrificação nas buchas das colunas
Sistema servomotor com drive Inovance (A5)
Sistema com bomba de vazão variável (A5-V)
Sistema servomotor Yuken ‒ Japão (A5-I)
Filtro de leo bypass
Circuito hidráulico com baixo nível de ruído e economia de energia
Válvula hidráulica de marcas importadas
Selo hidráulico de marcas importadas
Dispositivo fechamento rápido do molde (60T-320T)
Unidade de Injeção
Sistema Hidráulico
Montagem do canhão e rosca dedicada (galvanizada, liga, PC, PMMA, PBT, PA, etc)
Dispositivo de retenção do calor no canhão para economia de energia(preservação do calor silicone, aquecimento infravermelho)
Trocador de calor integrado (60T-320T)
Design do circuito hidráulico de parada da abertura do molde
Detector da temperatura do óleo automático com alarme
Cabo de segurança para retenção da mangueira de alta pressão
Macho hidráulico com válvula
Dispositivo para resfriamento do molde com engate rápido
Motor e bomba aumentados
Motor de plastificação aumentado
Sistema sincronizado de extração, macho hidráulico e plastificação
Sistema servomotor de alta resposta na injeção com acumulador
Macho hidráulico de múltiplos estágios
Dispositivo de desrosqueamento hidráulico
Controle de contra pressão proporcional
Rotâmetro com tubo de vidro
Proteção do canhão aquecimento forçado
Inspeção entrada / saída
Retenção do calor automática e configuração de aquecimento automática
Formas de comutação da injeção para o recalque: tempo / posição / tempo + posição
LCD colorido TFT 10,4”
Memória interna para 240 moldes, portas USB
Manuais de operação em Português e Inglês
Alarme de duas cores
Senha de segurança de múltiplos níveis e chave para painel de operação
Porta do operador e traseira com botão de emergência
Interface PDP
Interface controle de processo estatístico (SPC)
Sistema Elétrico
Todas as réguas, sensores baixa corrente e válvulas solenoides são cobertos com tubos corrugados a prova d`agua e roedores.
Interface reservada para extração a ar, macho hidráulico,dispositivo de proteção para extração, etc)
Manual de operação
Vibra stop
Kit de ferramentas e element de filtro preciso
Garra de fixação do molde
Peças de reposição
Secador
Alimentador
Geladeira industrial
Molde para performa PET
Molde para embalagens de parede fina
Outros
Interface câmara quente
Válvula pneumática sequencial
Interface para dispositivo de desrosqueamento elétrico
Válvula pneumática
Dispositivo injeção a ar
Sistema central de monitoramento (rede)
Cortina de luz nas portas de segurança
Alarme de três cores
Tomada extra monofásica ou trifásica
Tensão especial
Troca de controlador (KEBA/ B & R)
Válvula para injeção sequencial
Porta automática extra (400T-500T)
Múltiplos idiomas operacionais
Três tomadas de 3 fases, AC 380V e uma tomada multi função, AC220V
Standard Opcional
Operation manual
Leveling pad
A tool kit and a precise filter element
Mold clamp
Spare parts (details as per sales contract)
Dryer
Auto loader
Chiller
PET preform mold
Mold for thin-wall packaging application
Other
Built-in cooler (60T-320T)
Hydraulic circuit design of mold opening stop
Automatic oil temperature detection and alarm
Safety cable for exposed high-pressure hydraulic hose retention
A set of core puller connector with valve
Mold water cooling devices with fast connectors
Multi-size larger pump and motor
Multi-size larger plasticizing motor
Synchronized ejection, core pulling and plasticizing system
High-response servo injection system with accumulator
Multiple sets of core puller
Hydraulic unscrewing device
Plasticizing proportional back pressure control
Glass tube cooling water flowmeter
Forced barrel heating protection
Input/output inspection
Automatic heat retaining and automatic heating setting
Ways of switching from injection to holding pressure: time / position / time + position
10.4”TFT color LCD
Memory space for up to 240 mold data sets, USB ports
Chinese and English operating languages
Two-color alarm light
Multi-level password security and key-locked operation panel
Front and rear safety gates with emergency stop protection
PDP interface
Statistical process control (SPC) interface
Electrical System
All transducers, weak-current switches and reversing solenoid valves covered with water-proof and rat-bite-proof corrugated pipes
Three sets of 3-phase power socket, AC 380V and a set multi-function power socket, AC 220V
Reserved interfaces for air blowing, core pulling, ejector back protection devices, etc
Hot runner interface
Pneumatic sequence valve
Interface for electric unscrewing device
Air blowing device with valve
Air-assisted injection device
Central (networked) monitoring system
Protective light grid of safety gates
Three-color alarm light
Single-phase/three-phase power socket
Special power supply voltage
Controller change (KEBA/ SMART Mold 88)
Sequential injection valve gate
Automatic safety door (400T-500T)
Multiple operating languages
Clamping Unit
Standard Opcional
Parallel double-cylinder injection system
Low speed high-torque hydraulic motor
Nitrided alloy-steel screw and barrel
Energy-saving groove design of barrel (patented design)
Mullti-stage PID nozzle and barrel temperature control
Double carriage cylinder
Fully-closed heat retaining cover
Nozzle safety cover (without electrical protection)
Cold start protection
Automatic material purge
Selectable suck-back before or after plasticizing
Movable hopper (machines from 60 to 320 tons)
Three-bearing drive shaft (for machines over 260 tons)
Screw speed detection
Barrel air-cooling device
Nozzle safety cover (with electrical protection)
Spring shut-off nozzle
Increased injection stroke or one-size larger (smaller) injection unit
Ceramic heater band
Precise transducer for clamping / ejector/injection stroke control
Three platens / toggles made of highly-rigid ductile iron QT500-7A
Pre-drilled robot mounting holes according to EUROMAP
Hydraulic gear-type mold height adjusting device
Mechanical/electrical safety devices
Adjustment-free mechanical safety lock rod
Wear-resistant manganese steel bands and supporting tracks for movable platen
Automatic centralized lubrication system
Multiple functions of ejector available
Low pressure mold protection
Platen with T slot and mold mounting holes
One-button automatic mold height adjustment
Automatic clamping force adjustment as needed (Mirle controller)
Force ejector reset
Anti-crushing bump strips on the safety gate edges
Special mold mounting holes
Heat insulating plate of mold
Increased ejection force
Increased mold thickness
Magnetic platen
Mold lifting device (60T-160T)
Self-lubricated bushes in tie bars
Domestic servo pump system (A5)
Closed-loop variable-displacement pump system (A5-V)
Japan’s Yuken servo pump system (A5-I)
High-precision bypass oil filter
Low-noise energy ‒saving hydraulic circuit
Imported brand-name hydraulic valve
Imported brand-name hydraulic seal
Differential fast mold closing device (60T-320T)
Injection Unit
Hydraulic system
Dedicated barrel and screw assembly (electroplating, alloy, PC, PMMA, PBT, PA, etc)
Barrel heat-retaining energy-saving device (silicone heat preservation, infrared heating)
41 42
UN650A5~2600A5 ‒ Standard e Opcionais UN650A5~2600A5 Standard and Optinal Features
Três placas / braçagem em aço maleável de alta resistência
Função recuo extração forçada
Diversas configurações de função extração
Altura de Molde tipo engrenagem hidráulica
Dispositivos de segurança mecânica / elétrica / hidráulica
Central de lubrificação automática
Placa com rasgo T
Interface para robô Euromap 18
Altura de molde aumentada (100/200mm)
Placa isoladora de calor para molde
Furação especial para fixação de molde
Dispositivo automático para extração da coluna
Auto lubrificação nas buchas das colunas
Canhão e rosca nitretados
Bico com controle de temperatura PID
Duplo cilindro na injeção
Proteção partida a frio
Função limpeza de material automática
Descompressão selecionável antes ou depois da dosagem
Controle de temperature PID de múltiplo estágio no bico e canhão
Alarme automático de falha na injeção e dosagem
Régua potenciométrica sem contato na injeção / dosagem
6 estágios de velocidade de injeção / pressão / controle de posição
5 estágios de velocidade de recalque / pressão / controle de tempo
4 estágios de velocidade de dosagem / pressão / controle de tempo
Detecção de velocidade de rosca
Bico aumentado
Proteção de bico (Sem proteção elétrica)
Controle proporcional de contrapressão
Guia linear
Rosca para aplicações especiais (PET/PA/PC/PMMA/TPU/UPVC)
Rosca bimetálica
Ventoinha no canhão
Proteção de bico (Com proteção elétrica)
Bico valvulado acionado por mola
Escada de acesso ao funil
Grade magnética
Plastificação elétrica
Bico valvulado hidráulico
Bico valvulado pneumático
Sistema servomotor com drive Inovance (A5)
Sistema com bomba de vazão variável (A5-V)
Sistema servomotor Yuken ‒ Japão (A5-I)
Filtro de óleo by-pass
Ajuste automático de pressão e vazão
Válvulas hidráulicas importadas
Vedações e selos importados
Standard Opcional Standard OpcionalUnidade de Fechamento
Unidade de Injeção
Temperatura de óleo no painel com alarme
Sistema hidráulico mais silencioso
Dispositivo para resfriamento do óleo hidráulico
Cabo de segurança para retenção da mangueira de alta pressão
Sensor de nível de óleo
Macho hidráulico com conector extra na placa fixa
Macho hidráulico com conector extra na placa móvel
Controle independente de temperatura do óleo
Sistema servomotor de alto desempenho
Sistema servomotor de alta resposta na abertura e fechamento
Extração durante a abertura do molde
Plastificação durante a abertura do molde
Trocador de calor aumentado
Bomba e motor aumentados
Macho hidráulico extra
Dispositivo de desrosqueamento hidráulico
Regulador de água
Função preaquecimento do óleo
Sistema de Controle
Manual de operação
Vibra stop
Kit de ferramentas e element de filtro preciso
Funil standard
Peças de reposição
Termoregulador
Alimentador
Desumidificador
Geladeira industrial
Secador
Molde para performa PET
Molde para embalagens de parede fina
Outros
Sistema Hidráulico
Fita de manganês, anti desgaste, nas sapatas da placa móvel
Retenção do calor automática e configuração de aquecimento automáticaFormas de comutação da injeção para o recalque: tempo / posição / tempo + posição
Inspeção entrada / saída
Ajuste independente das rampas de atuação
Interface Macho hidráulico / desrosqueamento
Trava para dados de molde
LCD colorido TFT 10,4”
Memória interna para 100 moldes
Manuais de operação em Português e Inglês
Interface para robô Euromap 67
Alarme de duas cores
Três tomadas de 3 fases, AC 380V
Porta automática extra (Disponível acima de 1000T)
Interface para dispositivo de desrosqueamento elétrico
Interface e conector de câmara quente
Dispositivo de injeção a gás com conector
Alarme de três cores
Tomada extra monofásica ou trifásica
Extrator pneumático
Tensão especial
Troca de controlador (KEBA/ B & R)
Teste força de fechamento e tela
Sistema central de monitoramento (rede)
Régua potenciométrica sem contato no fechamento / controle curso extração
2 estágios de avanço / recuo de extração controlada por computador industrial
Three platens / toggles made of highly-rigid ductile iron
Forced ejector ‒back function
Various ejection fucntion settings
Hydraulic gear-type mold height adjusting device
Mechanical/electrical /hydraulic safety devices
Automatic centralized lubrication system
T-slot platen
EUROMAP 18 robot interface
Increased mold thickness (100/200mm)
Heat insulating plate for mold
Special mold fixing hole
Automatic tie bar extraction device
Self-lubricated bushes in tie bars
Nitrided alloy-steel screw and barrel
Nozzle PID temperature control
Double-carriage cylinder
Screw cold start protection function
Automatic material cleaning function
Selectable suck-back before or after plasticizing
Multi-stage PID nozzle and barrel temperature control
Automatic injection and plasticizing failure alarm
Non-contact precise transducer for injection /plasticizing control
6-stage injection speed/pressure/position control
5-stage holding speed/pressure/position control
4-stage plasticizing speed/ pressure/ time control
Screw speed detection
Extended nozzle
Nozzle cover (without safety switch)
Proportional back pressure control
Linear guide rail
Scew comonent for special applications (PET/PA/PC/PMMA/TPU/UPVC)
Bi-metallic screw component
Blowing device of barrel
Nozzle cover (with safety switch)
Spring shut-off nozzle
Ladder for material feeding
Magnectic grate base (with magnetic grates)
Electrically-driven plasticizing
Hydraulic shut-off nozzle
Pneumatic shut-off nozzle
Domestic servo pump system (A5)
Closed-loop variable-displacement pump system (A5-V)
Japan’s Yuken servo pump system (A5-I)
High-precision bypass oil filter
Automatic system pressure and flow adjustment
Imported hydraulic valve
Imported seals
Standard Opcional Standard OpcionalClamping Unit
Injection Unit
Oil temperature detection and alarm
Low-noise hydraulic control system
Hydraulic oil cooling device
Safety retention device for high-pressure hydraulic hose
Oil level detection
A set of core pull device with extra connector for fixed platen
A set of core pull device with extra connector for moving platen
Independent oil tempreature control system
High-response servo injection system
High-response servo mold open and close system
Ejecting during mold opening
Plasticizing during mold opening
Enlarged oil coolder
Enlarged pump and motor
Extra hydraulic core pulling
Extra hydarulic unscrewing
Water regulator
Oil pre-heating
Control System
Operation manual
Leveling pad
A tool kit and a precise filter element
Standard hopper
Spare parts (details as per sales contract)
Mold temperature controller
Auto loader
Dehumidifier
Chiller
Drying hopper
PET preform mold
Mold for thin-wall packaging application
Other
Hydraulic system
Wear-resistant manganese steel bands and supporting tracks for movable platen
Time/position/time+ position control of switchover to hold pressure
Input/output inspection
Automatic heat retaining and automatic heating setting
Independent adjustment of slope
Core-pulling/unscrewing interface
Molding data locking function
10.4”TFT color LCD
100 sets of molding data storage
Chinese and English operating languages
Robot interface (Chinese standard)
Two-color alarm light
Three sets of 3-phase AC 380V socket
Extra automatic safety door (for clamp tonnage over 1000T)
Electrical unscrewing device interface
Hot runner interface and connector
Air-assisted injection device and connector
Three-color alarm light
Single-phase / three-phase power socket
Air blow device
Special power supply voltage
Controller change (KEBA/ Smart Mold88)
Clamping force testing and display
Central (networked) monitoring system
Non-contact precise transducer for clamping/ejector stroke control
2-stage ejector forward/ backward controlled by industrial computer