manual de recuperacion de tuberia petrolera

8/9/2019 Manual de Recuperacion de Tuberia Petrolera

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GUÍA PRÁCTICA

PARA

RECUPERACIÓN

DE

TUBERÍAS

UOR – 01/2004



2

C o n t e n i d o :

Alternativas de despegue:

1. String shot.2. Colocación y desplazamiento de baches.3. Corte con cargas térmicas o químicas.

Determinación del punto libre:

1. Cálculos prácticos. – Procedimientos.

2. Unidad de registro eléctricos.- Procedimiento.

String shot:

1. Determinación del peso para la desconexión2. Ejemplo de cálculo de peso para efectuar la desconexión.3. Torsión para la desconexión.4. Verificación del apriete.5. Transmisión de la torsión hacia abajo.6. Preparación del cordón explosivo.7. Aplicación de torsión izquierda para la desconexión.

8. Recomendaciones antes de realizar la operación del String shot.9. Procedimiento para la operación del String shot.

Bache balanceado:

1. Cálculo para colocar un bache balanceado.

Perforación de Tuberías:

1. Carga puncher o amortiguada. – Consideraciones en la selección yoperación.

Cortadores de tubería:

1. Cortador jet.2. Cortador químico.3. Cortador para tubería de gran espesor (Colliding Tool – Severing Tool)



3

RECUPERACIÓN DE TUBERÍA

Alternativas de despegue:

Una vez que la zona de atrapamiento de la tubería ha sido determinada, lo queprosigue es realizar una operación mediante la cual, se libere la sarta de la tuberíapor arriba del punto encontrado. Para tal objetivo se dispone de varios métodosque resultan efectivos según las diferentes circunstancias que se presenten paracada problema.

Conociendo el peso, longitud y característica elástica de la sarta podemos intentarvarias cosas para su desconexión:

1. Intentar una desconexión con cordón explosivo (String Shot).

2. Intentar cortar la tubería con cargas químicas.

3. Colocar y desplazar un bache.

Para ejecutar una desconexión con cordón explosivo (String shot), debemosprimero trabajar la tubería lo mejor posible, de tal manera que tengamos unatubería lista a soltarse.

El trabajar con tubería involucra primero, el asegurar la unión entre tubos, esto selogra dando torsión derecha a la tubería para apretar todas sus uniones.Posteriormente se da torsión izquierda a la tubería (una cantidad que soporten los

tubos y las conexiones) y se levanta para tenerla como liga torsionada ytensionada, lista a desenroscarse por el punto donde se suelte primero.

Sucede en ocasiones, que el trabajo de la tubería es tal que por sí sola ésta sueltaen el punto deseado y no es necesario otro tipo de operación. Sin embargo, estono se logra fácilmente y son los años de experiencia lo que determinarán un éxitotal.

No debe olvidarse que en pozos desviados, el trabajo de la sarta es máscomplicado y se requiere de mucho cuidado para no cometer errores.

Cuando la tubería se encuentra lista (torsión izquierda y tensionada) para ladesconexión, ejecutamos un disparo justo en un cople por arriba del puntoatrapado, que equivale a soltar la tubería por un extremo. En este momento latubería liberará su torsión y desenroscará la conexión en la que se lleve a cabo eldisparo. A esta operación es a la que se le llama “String shot” y es la operaciónmás común que se realiza para liberar tubería.



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Dentro de los “String shot” o cordones explosivos (como también se les conoce),se encuentran dos variedades, una que es el cordón normal y que se baja pordentro de la tubería, y el anular, el cual se baja a través del espacio que hay entrela pared del pozo y la tubería. El tipo anular deberá usarse sólo como últimorecurso, pues el bajar el explosivo y el cable por este espacio involucra el riesgo

de poder dejar el cable con el explosivo atrapados.El cordón anular sólo se recomienda cuando por alguna razón la herramienta nopuede pasar por la tubería y sólo como última opción.

Otros usos del cordón explosivo, incluyen:

1. Liberar empaques o herramientas.

2. Sacar la tubería de perforación de los ojos de llave (en formaciones duras).

3. Remover las boquillas a chorro en las barrenas de perforación paraaumentar la velocidad de circulación.

Existe otra opción para recuperar la tubería y que en algunos casos resulta lo máspráctico. El uso de cargas o cortadores químicos se recomiendan sobre todo ensartas de tubería en mal estado, ya que en este caso no se requiere dar torsiónizquierda a la tubería como en el cordón explosivo, además, éstas cargas tienen lacaracterística de poder cortar desde tubería de producción hasta tubería derevestimiento.

Los cortes producto de éstas cargas, no producen distorsión en los diámetrosinterno y externo de la tubería, el corte es limpio sin dejar residuos que afecten lasposteriores operaciones de pesca (en casi todos los casos).

Existe otro método que se utiliza en los equipos de perforación para despegar latubería. El método se conoce como desplazamiento de baches.

Un bache es una cantidad de algún material (aceite, ácido o agua) que seintroduce en la sarta de perforación junto con el lodo (no se mezclan) y que sedesplaza hasta el punto atrapado.

Este material se deja en el punto un tiempo, durante el cual se espera logre soltarla tubería. Posteriormente, se seguirá circulando lodo hasta sacar del pozo elbache vía el espacio anular.

Otro caso en el que se puede usar un bache, es cuando tenemos la tuberíapegada por presión diferencial. Para este problema se baja un bache de algúnlíquido de baja densidad y viscosidad que logra soltar la tubería.



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DETERMINACIÓN DEL PUNTO LIBRE CON CÁLCULOSPRÁCTICOS.

Son muchos los casos que se presentan de una tubería atrapada en el pozo y porcondiciones de alternativas de solución del problema se programa desconectar lasarta de tubería en la parte superior del atrapamiento o de la pegadura. Para estetipo de problema se programan las operaciones, siendo su primera etapa la delocalizar el punto libre en la sarta (profundidad a partir donde está libre la tubería),esta parte operativa puede ser por medio de un cálculo práctico y/o unaherramienta de cable; la segunda etapa consiste en meter un registro de coples yseleccionar en donde desconectar, y por último se programa la operación deString shot.

Sabiendo que la operación del String shot es una desconexión con cordón

explosivo para causar una onda de choque vibratoria para aflojar y desenroscar la junta; se recomienda supervisar la aplicación de las normatividades de seguridadpara el manejo de explosivos y vigilar que se cumplan las recomendaciones deseguridad proporcionada al personal involucrado en las operaciones.

Método No. 1 de estimación del punto libre:

La longitud de la sarta libre se representa por:

En donde:

L = Longitud hasta el punto de atrapamiento, (mts)136.2 = Constante.At = Área transversal del tubo, (pg2)e = Elongación de la tubería, (cm)T = Tensión (Ton)

Cuando una tubería se atrapa, el perforador estima la longitud hasta el punto deatrapamiento tensionando la tubería por incrementos, usualmente de 10 Ton. (o loque crea conveniente y soporte la tubería), y midiendo la elongación e, ensuperficie. En base a la elongación resultante, calcular la profundidad del puntolibre, despejando la ecuación.

L =136.2 x At x e

T



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Método No. 2 de estimación del punto libre:

Para obtener el punto libre estimado, calcule el peso de la sarta, incluyendo lapolea viajera. Levante la tubería hasta ese peso. Coloque una marca sobre la

tubería al nivel de la mesa rotaria. Luego calcule el número de Ton. extras detensión tomadas de la Tabla siguiente:

Tipo Diámetro (pg) Peso (lb/pie) Sobretensión (Ton)

Tuberíadeproducción

2 3/8 4.70 52 3/8 5.30 62 3/8 5.95 6.52 7/8 6.50 72 7/8 7.90 8.52 7/8 8.70 9.5

3 1/2 9.30 103 1/2 10.30 11.53 1/2 12.95 14

4 11.00 124 13.40 14.5

4 1/2 12.75 144 1/2 15.50 174 1/2 19.20 21

Tuberíade

perforación

2 3/8 6.65 7.52 7/8 10.40 11.53 1/2 13.30 154 1/2 16.60 18

5 19.50 21.5

Tuberíade

revestimiento

5 15.00 16.55 1/2 17.00 196 5/8 24.00 26.5

7 35.00 38.57 5/8 29.70 338 5/8 40.00 44

10 3/4 45.50 50

Sobre tensión calculada para obtener 3 1/2” de elongación por cada 305 m.

En base a la elongación resultante, calcular la profundidad del punto libre,despejando la ecuación anteriormente descrita.



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ANEXO I.- DATOS DE LAS TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN.

Diámetro exterior(Pg)

Peso(lb/pie)

Diámetro interior(Pg)

Área seccionalTransversal

(Pg2

)

1.900(1 ½)

2.40 1.650 0.6972.60 1.610 0.7792.72 1.610 0.7792.75 1.610 0.7792.76 1.610 0.7792.90 1.610 0.779

2.375(2 3/8)

4.60 1.995 1.3044.70 1.995 1.3045.30 1.939 1.447

3.500(3 ½)

9.20 2.992 2.590

9.30 2.992 2.59010.20 2.992 2.91510.30 2.992 2.91512.80 2.764 3.62112.95 2.750 3.682

4.500(4 ½)

12.60 3.958 3.60012.75 3.958 3.60015.10 3.826 4.407

ANEXO II.- DATOS DE LAS TUBERÍAS DE PERFORACIÓN.

Diámetro exterior(Pg)

Peso(lb/pie)

Diámetro interior(pg)

Área seccionalTransversal

(pg2)

(2 3/8)4.85 1.995 1.3046.65 1.815 1.843

(2 7/8)6.85 2.441 1.812

10.40 2.151 2.858

(3 1/2)

9.50 2.992 2.590

13.30 2.764 3.62115.50 2.602 4.304

(4 1/2)16.60 3.826 4.40720.00 3.640 5.498

(5)19.50 4.276 5.27525.60 4.000 7.069



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Procedimiento para calcular el punto libre:

1. Planear las operaciones a realizar cuando se ha detectado el atrapamiento dela tubería:

o Encontrar el punto libre.o Analizar alternativas.o Recuperar la parte libre.

2. Anotar la siguiente información del pozo.

o Geometría mecánica del pozo.o Tipo de pozo: vertical o desviado.o Propiedades mecánicas de la tubería.o Peso de la polea viajera y gancho.o

Densidad del fluido de perforación.o Temperatura en el punto de interés.o Causa probable de la pegadura.o Peso de la sarta en el momento de la pegadura.o Margen para jalar (mop)

3. Calcular el peso de la sarta de tubería flotada, considerar pozo desviado / arrastre.

4. Sumar el peso de la sarta y el de la polea viajera.

5. Levantar la sarta hasta registrar en el indicador el peso anterior.6. Marcar la tubería al ras de la rotaria (1ª marca). Ver diagrama I.

7. Tensionar la sarta sobre su peso de 5 a 10 ton. y anotarla.

8. Eliminar lentamente la tensión, hasta que la lectura en el indicador sea igual alpeso original.

9. Marcar nuevamente la tubería al ras de la rotaria (2ª marca) respetando laprimera referencia.

10. Marcar la media de éstas dos marcas, siendo el primer punto dereferencia “A”.

11. Tensionar la sarta unas toneladas más que la primera operación, considerandosu margen para jalar (ejemplo: 1ª tensión 5 ton., 2ª tensión 10 ton.). Anotaresta tensión. Ver diagrama II.



9

12. Marcar al ras de la rotaria la tubería (3ª marca).

13. Tensionar unas toneladas más sobre la tensión anterior.

14. Eliminar ésta última tensión.

15. Marcar al ras de la rotaria en la tubería, pudiendo quedar o no desfasada estamarca de la tercera (4ª. marca).

16. Marcar la media de estas dos marcas, siendo la segunda referencia “B”.Ver diagrama II.

17.Medir la distancia entre los puntos de referencia “A” y “B”, siendo la medida de“elongación” de la tubería y anotarla.

18. Preparar libreta, lápiz, calculadora, los datos de la tensión del paso 11(ejemplo: 10 ton.) y la elongación de la tubería del paso 17.



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DIAGRAMA I.- DETERMINACIÓN DEL PUNTO LIBRE.

Fig. 1Fig. 1

TENSIÓNSOBRE SU

PESO

1ª. MARCA

Fig. 2

ROTARIA

1ª. MARCA

INDICADORDE PESO

PESO DELA SARTA

TUBERÍA

QUITAR LATENSIÓN

1ª. MARCA

2ª. MARCA

Fig. 3 Fig. 4

MEDIAREFERENCIA

“A”



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DIAGRAMA II.- DETERMINACIÓN DEL PUNTO LIBRE.

Fig. 1Fig. 1 Fig. 2

ROTARIA

TUBERÍA

Fig. 3 Fig. 4

INDICADORDE PESO

TENSIONAR UNPOCO MAYOR QUE

LA PRIMERA 3ª. MARCA

MARCA “A”

TENSI NADICIONAL

MARCA “A”

3ª. MARCA

QUITAR LATENSIÓN

ADICIONAL

MARCA “A”

3ª. MARCA

4ª. MARCA(PROBABLE)

MARCA “A”

MEDIAREFERENCIA

“B” ELONGACIÓN



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CÁLCULO DEL PUNTO LIBRE CON SARTA DE

TUBERÍA SENCILLA.

1Tener los datos de la tubería: Diámetro exterior e interior en pulgadas y clase.

2Calcular el área transversal del tubo.

At = 0.7853981 (D2 – d2) Tubería nueva

At = 0.7853981 (0.8 x D + 0.2 x d)2 – d2 Tubería premium

At = 0.7853981 (0.7 x D + 0.3 x d)2 – d2 Tubería clase 2

3Tener todos los datos del área transversal en pg2, elongación de la tubería (e) encm. y la tensión (T) en ton. de la segunda operación (no considerar la adicional).

4

Calcular el punto libre en metros.

L = 136.2 x At x eT



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CÁLCULO DEL PUNTO LIBRE CON SARTA DETUBERÍA COMBINADA.

1

Tener los datos de la primera tubería (superficial): diámetro exterior e interior enpulgadas y clase.

2Calcular el área transversal de la primera sección:

At = 0.7853981 (D2 – d2) Tubería nueva

At = 0.7853981 (0.8 x D + 0.2 x d)2 – d

2 Tubería premiumAt = 0.7853981 (0.7 x D + 0.3 x d)2 – d2 Tubería clase 2

3Tener los datos del área transversal en pg2. La longitud de la primera sección (L)en mts. Y la tensión (T) en ton. de la segunda operación (no considerar laadicional)

4Calcular la elongación de la primera sección en cm.

5Comparar esta elongación calculada con la real de la operación en el pozo.

eL x T

=136.2 x At



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CÁLCULO DEL PUNTO LIBRE CON SARTA DE

TUBERÍA COMBINADA.

¿LA ELONGACIÓNCALCULADA ES MAYOR

QUE LA REAL?

APLICAR:

136.2 x Atx e

TL =

ELONGACIÓNMEDIDA EN LA

TUBERÍA ENCm.

e =

6

FIN

SI

NO

7RESTAR A LA ELONGACIÓN REAL DE LA TUBERÍALA ELONGACIÓN CALCULADA.

8TENER LOS DATOS DE LA 2ª. SECCIÓN DETUBERÍA: DIÁMETRO EXTERIOR E INTERIOR ENPULGADAS Y CLASE.



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9Calcular el área transversal (At) en pg2 de la 2ª Sección (fórmulas del paso 2).

10 Calcular la longitud libre de la 2ª Sección en mts. Con los datos del paso 7, 8 y latensión (T) de la 2ª Operación.

11Obtener el punto libre, sumando la longitud anterior calculada, más la longitud dela primera sección.

Fin.

L = 136.2 x At x eT



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DETERMINACIÓN DEL PUNTO LIBRE CON UNIDADDE REGISTROS ELÉCTRICOS.

El término “PUNTO LIBRE” como ya se mencionó, se refiere al punto más bajo deuna sarta de perforación, el cual está libre, o desde el cual es recuperable. Este

punto se hará coincidir con alguna unión de tubos (cople) para poder desconectarahí.

Existe una gran variedad de herramientas para detectar el punto libre, en estaocasión se hablará de tres de ellos, que son con los que cuenta PEMEX.

1. HOMCO “Homco Free Point Indicator System” 2. SIT “Stuck Point Indicator Tool” de Schlumberger. 3. FPIT “Free Point Indicator Tool” de Schlumberger.

Uno de los objetivos de este trabajo, será presentar los conceptos básicos de

operación de cada uno de los sistemas mencionados, dónde aplicarlos ysugerencias para el manejo y precauciones del equipo que se use.

Las técnicas de operación de cada equipo son parecidas entre sí, aunque tienenvariaciones. La manera en que sea trabajado cada equipo depende mucho de latécnica del Ingeniero Operador, la cual define con su experiencia, desarrollandoasí sus propios métodos. Esto último es especialmente importante sobre todo enla operación de desconexión.

Conociendo las propiedades elásticas de las tuberías usadas en trabajos deperforación y producción, se pueden discutir algunos métodos de estimación del

punto libre haciendo uso de estos conceptos.Las lecturas de tensión para obtener un punto libre estimado, son muy importantespor varias razones. La lectura en tensión deberá ser uno de los primeros pasosque se lleven a cabo en un trabajo de recuperación de tubería.

Las razones son las siguientes:

1) Para aumentar la eficiencia del trabajo. Si su punto libre estimado porcálculo práctico está a 3,300 mts., no existe una razón para perder tiempopara tomar lecturas de PUNTO LIBRE en bajas profundidades. Solamente

usted necesitará preparar su herramienta y luego bajarla y comenzar lalectura unas decenas de metros más arriba de ese punto.

2) Para determinar la fuerza que el “String shot” deberá tener al usarse en laoperación.

3) Para determinar el tipo de fulminante (estopín) y el cordón explosivo a usarpara realizar el disparo.



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4) Para determinar los pesos y la torsión necesarios al correr la herramientade punto libre.

Procedimiento:Con la unidad de registros eléctricos instalada:

a) Bajar con barra calibradora dentro de la sarta atrapada hasta la profundidaddonde se encuentre resistencia.

b) Con herramienta indicadora de punto libre y detector de coples meter a más omenos 100 mts. y probar funcionamiento de las herramientas mencionadas a latensión y a la torsión.

c) Meter herramientas hasta 100 mts. arriba del punto libre (previamentecalculado con el método teórico / práctico), y a esta profundidad efectuar laprimer prueba de elongación y torsión, verificando información de los sensoresde la herramienta detectora de punto libre en la unidad de registros, para asítener el porcentaje de atrapamiento en esa sección.

d) Continuar bajando herramientas por estaciones que el Ingeniero operadordetermine en base al porcentaje de sarta libre observada hasta el momento,hasta detectar disminución en la elongación y torsión de la sarta ocasionadopor el atrapamiento. Con toda la información registrada, el Ingeniero encargadode la operación determinará la profundidad a la cual se garantice la

desconexión efectiva de la sarta.e) Con el punto libre determinado, proceder a tomar un registro de coples, y con

esta información elegir la junta a la cual se va a efectuar el “String shot” (serecomienda un tramo arriba de la zona de atrapamiento)

NOTA: El trabajar con la sarta atrapada y manejando torsión y tensión en la mismainvolucra en la operación alto riesgo por lo que todo el personal deberá extremarlas precauciones, mismas que se enumerarán en las recomendaciones previas ala operación de la desconexión.



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STRING SHOT(Cordón explosivo)

Ya que el punto atrapado ha sido determinado con exactitud con cualquiera de los

métodos aquí presentados, la tubería se puede desenroscar.

Existen cuatro requerimientos básicos para asegurar el éxito de unadesconexión:

1. Apretando la sarta de la tubería completa con una torsión derecha 30%superior al que se usará en la desconexión. Esta operación debe serseguida por una completa transmisión de torsión, asegurando que la torsiónderecha haya sido trabajando completamente hacia abajo.

2. Aplicar una tensión apropiada a la tubería para soportar el peso flotado de

la sarta, de tal manera que la conexión a soltar esté ligeramente bajotensión.

3. Aplicar suficiente torsión izquierda sobre la conexión a soltar.

4. Posicionar el disparo exactamente frente a la junta seleccionada y detonarun cordón explosivo de fuerza adecuada en el punto a desconectar.

Aplicar suficiente torsión izquierda a la sarta y trabajarla apropiadamente haciaabajo hasta el punto de desconexión para dispararle la carga explosiva, es amenudo la parte más crítica y difícil de la operación.

Determinación del peso para la desconexión.

Teóricamente, la conexión a ser desenroscada, estará en una condición neutral, locual es, sin alguna tensión o compresión. La experiencia muestra que es mejortener la junta ligeramente en tensión más bien que en compresión.

Dos opciones diferentes se pueden usar para determinar la tensión exacta ensuperficie:

1. Calcule el peso flotado de la tubería por arriba del punto a desconectar. Jaleesta cantidad más una cantidad entre el 10% o 20% del peso flotado arriba delpunto atrapado, dependiendo de la geometría del pozo (vertical o desviado).Siendo esta opción la más recomendada.

2. Recuperar de la bitácora del perforador el peso de la sarta cuando la tubería seencontraba libre y restar el peso flotado del pez, y sumar el 10% o 20% delpeso flotado arriba del punto atrapado.



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Como el indicador de peso a menudo está ligeramente descalibrado, y esimposible virtualmente evaluar las fricciones del pozo, la opción 1 nos daráresultados más confiables. Sin embargo es una buena idea, realizar los cálculosde ambas maneras como una revisión para confrontar los resultados.

Correcciones:o Anote si el peso de la polea viajera fue incluida.o Verifique si el peso del “Kelly” está incluido en el peso de la sarta.o La bomba de lodo será apagada antes de observar el peso en el indicador.

Ejemplo de cálculo de peso para efectuar la desconexión:

Al estar perforando a la profundidad de 3,808 mts. se observó incremento detorsión en la sarta y posteriormente atrapamiento, trabajó la misma sin éxito, por loque procedió a efectuar el cálculo teórico de elongación para determinar el punto

libre, ratificándose el mismo posteriormente con la unidad de registros eléctricos yherramienta indicadora de punto libre.

Datos:

Profundidad – 3,808 mts.Barrena – 6 1/8”. Doble caja estabilizadora 43/4” x 6 1/8”. Drill collar corto 4 3/4”. 6 drill collars helicoidales de 4 3/4”. 2 estabilizadores 4 3/4” x 6 1/8”.

1 estabilizador watermelon 4 3/4” x 6”. 27 tramos de TP 3 1/2” H. W.320 tramos de TP 3 1/2” X-95.69 tramos de TP 3 1/2” G-105.Lodo emulsión inversa de 2.02 gr/cc.Peso de la polea viajera - 6 ton.Peso del swivel y la flecha - 4 ton.Punto libre a 3,735 mts.

Descripción del pezCant. Diámetro Descripción Longitud P. Ajust. P. Aire P. Flot. P. Acum.

1 6 1/8” Barrena1 4 3/4 x 6 1/8 D.C.E. 1.50 70 105 77.98 77.981 4 3/4 D.C.C. 4.00 70 280 207.95 285.936 4 3/4 D.C.H. 54.00 70 3,780 2,807.31 3,093.242 4 3/4 x 6 1/8 Estab. 3.00 70 210 155.96 3,249.201 4 3/4 x 6 E.W.M. 1.50 70 105 77.98 3,327.181 3 1/2 TP H.W. 9.00 38.74 348.66 258.94 3,586.13

Longitud del pez 73.00 Peso del pez flotado 3,586.13



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Descripción de la sarta a recuperar:Cant. Diámetro Descripción Longitud P. Ajust. P. Aire P. Flot. P. Acum.

26 3 1/2 TP H.W. 234.00 38.74 9,065.16 6,732.47 6,732.47320 3 1/2 TP °X-95 2880.00 21.47 61,833.60 45,922.28 52,654.75

69 3 1/2 TP °G-105 621.00 21.59 13,407.39 9,957.34 62,612.08Longitud a recuperar 3,735.00 Peso flotado a recuperar 62,612.08

Peso total de la sarta al estar perforando: Peso de la sarta para efectuar desconexión:Peso de la sarta flotada 66,198.21 Peso flotado por recuperar 66,612.08Peso de la polea viajera 6,000.00 Peso de la polea viajera 6,000.00Peso del swivel y kelly 4,000.00 10% del peso de la sarta flotada 6,261.21Peso total en el indicador de peso 76,198.21 Peso para efectuar desconexión 74,873.29

Torsión para la desconexión:

Salvo que la torsión no esté limitada por el mismo equipo de perforación, la torsiónizquierda a ser aplicada cuando se detone el cordón explosivo es 30% menor quela máxima torsión derecha la cual puede ser seguramente aplicada al apretar lasarta. La torsión izquierda a ser aplicada a la tubería puede ser calculada de sufuerza permanente de deformación torsional, así como la tensión de desconexióna ser aplicada, considerando su grado y condición (uso).

Recomendaciones promedio de torsión izquierda para

desconexión.

Tuberíade

perforación

Profundidad de ladesconexión

Vueltas por cada 300metros

De 0 a 1,300 metros 1/2 a 3/4De 1,300 a 3,000 metros 1/2 a 1

Más de 3,000 metros 3/4 a 1

Tubería de producción

De 0 a 2,000 metros 1/2 a 3/4

Más de 2,000 metros 3/4 a 1

Las tuberías de las cuales no se conoce la condición requieren cuidado por sugrado, su desgaste, su fatiga, y no podrán aceptar valores promedio dados en latabla anterior.



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Verificación del apriete:

Con el peso para desconexión, aplique primero la mitad de las vueltas a laderecha y mueva la tubería varias veces hacia arriba y hacia abajo. Conforme el

punto neutral de tensión sube y baja, cada junta es apretada.El proceso anterior se repite aplicando las vueltas faltantes.

La tubería de perforación, debido a su tipo de conexión, se aprieta fácilmente. Latubería de producción es más difícil de apretar, por lo que se deberá apretar hastaque el número de vueltas aplicadas sea igual al número de vueltas que regresan alliberar la torsión.

El apriete de la tubería deberá hacerse antes de meter el equipo del cordónexplosivo al pozo.

Transmisión de la torsión hacia abajo:

Si la torsión total aplicada en superficie se transmitió hasta el fondo, no esnecesario trabajar la torsión hacia abajo.

Donde la fricción entre la tubería y la pared del pozo es alta, o indicada por unarespuesta tardía del equipo de “punto libre” mientras la tubería se está trabajandoen superficie, será necesario trabajar la torsión hacia abajo.

Considerar el caso de una tubería parcialmente atrapada en “A” y completamenteatrapada en “B”.

Atrapamiento parcial

“A”

Punto de atrapamiento “B”



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Cuando se aplica la torsión girando la tubería en la superficie, la mayoría del giroes confinado a la sarta completamente libre arriba de “A”.

Trabajar la tubería hacia arriba y abajo tenderá a distribuir la torsiónuniformemente rompiendo la fricción estática en el punto “A” como se ve en la

figura.o Cuando se apliquen vueltas a la derecha para apretar la tubería, trabajar la

tensión entre la máxima torsión segura (mayor que el peso paradesconexión) y muy por debajo para poner en compresión unos cuantoscientos de metros de tubería.

o Cuando se apliquen las vueltas a la izquierda antes del disparo para ladesconexión, trabajar la sarta entre la máxima tensión segura y el pesopara desconexión. Nunca baje del peso para desconexión para minimizarla probabilidad de una desconexión mecánica accidental en algún puntoencima del punto libre.

Las vueltas deben aplicarse en incrementos para no exceder la torsión segura ensuperficie. El procedimiento depende del equipo disponible.

o En pozos equipados con lo necesario para medir la torsión, el medidor detorsión en las llaves o corriente CD en el motor de la rotaria, la cual esproporcional a la torsión, este trabajo se facilita.

Continuar trabajando la torsión hasta que no se note mas una disminución de latorsión.

o Cuando no se pueda medir la torsión, aplique la mitad de las vueltasrequeridas y trabaje hacia abajo y hacia arriba la tubería. Luego aplique lasvueltas restantes trabajando la tubería hacia abajo y hacia arriba. Esteproceso continúa hasta que la cantidad de vueltas que regresan cuando sesuelta la torsión sea igual al número de vueltas aplicadas, indicando que seha transmitido toda la torsión.

o La torsión izquierda siempre deberá ser transmitida antes de disparar elcordón explosivo cuando se observe un retardo considerable entre laaplicación de vueltas a la tubería en superficie y la respuesta del equipo depunto libre (esto indica que hay fricción de la pared de la tubería).

Preparación del cordón explosivo:

Para desenroscar la tubería en el punto deseado un paquete de primacord sedetona para provocar un golpe de martillo a la junta de la tubería a desconectar.



23

El tamaño del golpe debe ser lo suficientemente fuerte para desconectar la roscade la unión sin dañar el cuerpo de la tubería.

La cantidad de cordón explosivo depende principalmente de dos factores:

a) La profundidad (Presión hidrostática).b) El tamaño del tubo.

La tabla siguiente proporciona la cantidad de cordón explosivo para diferentestuberías y profundidades.

Tubería Diámetro(pg)

0 a1,000 mts.

1,000 a2,000 mts.

2,000 a3,000 mts.

3,000 a4,000 mts.

> de4,000 mts.

Producción

2 3/8 1 1 1 2 22 7/8 1 1 2 2 33 1/2 1 1 2 2 3

4 a 4 1/2 2 2 2 3 3

Perforación

2 3/8 a 2 7/8 1 2 2 – 3 3 – 4 4 - 63 1/2 a 4 2 3 3 – 4 4 – 6 5 - 8

4 1/2 - 6 9/16 2 3 – 4 4 – 6 5 – 9 6 - 126 5/8 3 4 – 5 5 – 7 6 – 10 7 - 14

Drillcollars

3 1/2 a 4 2 – 4 2 – 5 3 – 7 3 – 8 6 - 94 1/8 a 5 1/2 2 – 4 3 – 6 4 – 8 4 – 10 5 - 12

5 3/4 a 7 3 – 6 4 – 8 5 – 10 6 – 12 7 - 157 1/4 a 8 1/2 4 – 6 5 – 9 6 – 12 7 – 15 8 - 18

Arriba de 9 3/4 6 – 12 6 – 12 8 – 15 8 - 18

Número de hilos de cordón explosivo de 80 granos/pie.

La tabla supone un lodo con densidad de 1.20 gr/cc. Cuando se muestran 2valores, el valor mas alto indica la carga explosiva máxima que normalmente nodañaría el tubo en lodos pesados.

Ejemplo:

Determinar la cantidad de cordón detonante para desconectar una tubería deperforación de 3 1/2” a una profundidad de 4,500 mts. con un lodo de 1.50 gr/cc.

De la tabla siguiente se obtiene:

5 – 8 hilos de 80 granos/pie. Ya que el lodo es mayor de 1.20 gr/cc, tomamos el valor mas alto. 8 hilos = 8 x 80 = 640 granos/pie. Se deberá intentar la desconexión con un cordón de 640 granos/pie.

Los Técnicos piensan en forma general que estas recomendaciones son muybajas. Esto era cierto en recomendaciones anteriores, pero no en la actual carta



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de recomendación vista, en la cual la carga máxima recomendada no llega adañar la tubería. En algunas ocasiones si dañaron la tubería, pero será por que latubería ha sido muy trabajada ya. La carta vista anteriormente, solamentecontempla “primacord” para 80 granos/pie RDX y densidad de lodo de 1.20 gr/cc.,que en general funciona adecuadamente. No obstante en PEMEX existen otros

tipos de “primacord” que junto con los 80 granos se pueden utilizar para diferentesdensidades de lodo.

Para el caso especial de pozos con presión hidrostática mayor (lodos de altadensidad) se recomienda el siguiente método para la determinación del número dehilos de primacord:

1. Obtenga la cantidad mínima de vueltas de primacord de 80 granos/pie de latabla Schlumberger, de acuerdo a la profundidad, tipo y diámetro de tuberíaque se vaya a desconectar. Determine la cantidad de granos NG.

2. Calcule la presión hidrostática (Ph) en Lbs/pg2.

3. Tomar el 10% de la presión hidrostática: 0.1 Ph.

4. Sumar lo obtenido en los puntos 1 y 3.

5. Dividir el resultado entre 2 y se obtiene la cantidad de granos/pie quedeberán utilizarse.

Cuando el fluido del pozo es muy pesado, arriba de 1.60 gr/cc, se puede calcularla cantidad de explosivo mediante una fórmula empírica que compensa la presiónhidrostática (Ph).

( Ngmin + 0.1) Ph

En donde:

CE = Cantidad de explosivo en granos/pie.Ngmin = Número de granos mínimo de la tabla (valor mínimo)

Ph = Presión hidrostática en lb/pg2.

Ejemplo:

Determinar la cantidad de cordón detonante para desconectar una tubería deperforación de 3 1/2” a una profundidad de 5,200 mts. con un lodo de 1.90 gr/cc.

CE =2



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El valor mínimo de la tabla es de 5 hilos.

Ngmin = 5 x 80 = 400 granos/pie.

La presión hidrostática es de:

Ph = 5,200 x 0.190 = 988 kg/cm2 x 14.22 = 14,049 lb/pg2

Sustituyendo en la ecuación:

CE = 400 + 0.1 x 14,049 = 900 granos/pie2

NH = Número de hilos de 80 granos/pie:

NH = 900 / 80 = 11.2

Resultado: Usar 11 hilos de 80 granos/pie.

Aplicación de torsión izquierda para la desconexión:

Antes de aplicar las vueltas de torsión izquierda, meter el cordón explosivo unos300 mts. preferentemente no más profundo que la zapata.

Esto asegura que:

1. No exponer a los ayudantes a la energía potencialmente peligrosaalmacenada en la tubería cuando se introduce la herramienta en el pozo.

2. Si la tubería se desconecta pozo arriba en la tubería de revestimientogeneralmente no podrá cortar el cable. Por otro lado, si la tuberíadesconecta mecánicamente mientras el cable está en la sección de pozodescubierto, deberá ser primero levantada algunos metros, entonces jale laherramienta arriba de éste punto antes que la conexión se vuelva aefectuar.

3. Ya que la torsión izquierda total se encuentra en la sarta, se puede meterrápidamente el cordón explosivo, ponerlo en la profundidad y dispararlo.

4. Si el cable se dañara durante esta operación. De 150 a 300 mts. se puedencortar y serán desechados, además quedará cable suficiente para seguirhaciendo el trabajo.



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Dependiendo de las facilidades del equipo de perforación, la torsión izquierda seaplicará por:

1. La rotaria.

2. Las llaves de fuerza.3. La rotaria con la tubería en las cuñas y sostenidas por las llaves de fuerza,

posteriormente se retiran las cuñas.

Bajo condiciones adversas, será necesario trabajar la torsión hacia abajo. Elprocedimiento será el siguiente:

1. Con el peso para la desconexión ya aplicado, aplicar la mitad de la torsiónizquierda.

2. Levantar y bajar la tubería, pero no bajarla por debajo del peso dedesconexión, porque esto le causará daño.

3. Como la torsión se pierde en superficie, continuar aplicando la torsiónizquierda gradualmente trabajando, hasta la cantidad completa.

La torsión se puede mantener en la tubería mientras se dispara el cordónexplosivo usando:

1. El embrague de la rotaria.

2. El candado de la rotaria.

3. Las llaves de fuerza.

Antes de disparar el cordón, la tubería debe colocarse en las cuñas y la poleaviajera se baja hasta que el elevador quede libre de la junta. Esto evitará daño oruptura del cable si la tubería gira después de la desconexión.

No disparar mientras la torsión se sostiene con un doble candado de la rotaria. Esgolpe de látigo puede desconectar la sarta en varios puntos.



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Recomendaciones antes de realizar la operación del String shot.

1. Tener la información del punto libre calculado para apoyar al registro en ladetección del punto libre, para determinar el tipo de fulminante, tipo ycantidad de cordón explosivo, y realizar la operación en un solo viaje. De lamisma forma para determinar los pesos y torsión necesaria para elreapriete de las juntas.

2. Verificar el buen funcionamiento del indicador de peso, torquímetro, mesarotaria y los dados de las llaves de fuerza deberán estar en óptimascondiciones, así como las cuñas de tubería para que se encajen ysostengan la tubería.

3. Evitar la desconexión en combinaciones (sustitutos de enlace).4. Efectuar la desconexión invariablemente un tramo arriba del punto libre.

5. La barra del cordón explosivo, deberá cubrir únicamente una junta detubería.

6. Al armar e introducir la barra del cordón explosivo, desconectar el radio,desconectar cables de tierra del equipo soldador y verificar que el equipo seencuentre aterrizado, evitar trabajos de soldadura.

7. Evitar realizar la operación en estado del tiempo con lluvias y descargaseléctricas.

8. Calcular en número de vueltas para desconectar la sarta (ver Tabla ).

9. Calcular el número de vueltas a la derecha de la tubería. Número devueltas para desconectar más el 30%.

10. Los cables salvavidas de las llaves de fuerza deberán estar en óptimascondiciones (nuevos o dobles) y fijados con pernos o grilletes en las orejasdel mástil.

11. Instalar una válvula de paso completo en la parte superior de la sarta.

12. Se recomienda manejar las llaves de fuerza con un cable de manila tantoen la “cola” como en las mordazas.



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PROCEDIMIENTO PARA LA OPERACIÓN DEL“String shot”

1. Aplicar las recomendaciones mencionadas antes de realizar el “String shot”.

2. Calcular el peso flotado de la tubería libre de la sarta.

3. Levantar la sarta hasta que el indicador registre el peso flotado de la tuberíalibre.

4. Marcar la tubería al ras de la rotaria.

5. Colocar las cuñas a la tubería.

6. Asentar el peso de la tubería libre en las cuñas.

7. Aplicar la mitad de las vueltas, para reapretar la tubería.

8. Colocar la llave de fuerza a la tubería, para sostener la torsión sujetándola detal forma que libre la trayectoria de la llave. Asegurar las mordazas de lallave para que no se abran.

9. Amarrar la cuña del asa central, con el cable del ronco.

10. Retirar el personal de piso del área de la rotaria.

11. Tensionar la sarta para aflojar las cuñas.

12. Sacar las cuñas con el cable de maniobras.

13. Trabajar la sarta tensionando y bajando, para transmitir la torsión. (dos o tresveces).

14. ¿Se completó el número de vueltas total?

Si: Continuar con el paso No. 15.No: Continuar con el paso No. 3.

15. Tener la información del punto libre o punto de interés.

16. Calcular la presión hidrostática y la temperatura aproximada en el punto deinterés.

17. Armar e introducir al pozo la herramienta indicadora de punto libre y cordónexplosivo.



29

18. Probar la herramienta y determinar el punto libre.

19. Determinar la junta por desconectar.

20. Calcular el peso flotado de la tubería hasta la profundidad de la junta pordesconectar.

21. Determinar el peso para desconectar, (peso anterior más el 10%).

22. Calcular el número de vueltas a la izquierda para desconectar (ver Tabla).

23. Colocar la sarta en su peso para desconectar.

24. Marcar la tubería al ras de la rotaria como referencia.

25. Colocar las cuñas en la rotaria y apoyar la sarta en ellas.

26. Aplicar la mitad de la torsión izquierda calculada a la sarta. (Fig. No. 1).

27. Meter el candado de la rotaria, para aguantar la torsión.

28. Colocar la llave de fuerza en el cuerpo del tubo, librándose del posiblemovimiento del giro de la llave.

29. Amarrar la mordaza de la llave para evitar que se abra.

30.Sacar el candado, tomando una posición de librarse del posiblemovimiento de la llave y con personal alejado del mismo.

31. Amarrar las cuñas en el asa central, con el cable del ronco.

32.Retirar al personal del área de la rotaria.

33. Tensionar la sarta para aflojar las cuñas.

34. Sacar las cuñas con el cable del ronco.

35. Trabajar la sarta tensionando y bajando (dos o tres veces), para transmitir latorsión, considerando la marca de referencia. (Fig. No. 2).

36. Dejar la sarta en su peso calculado. (paso 22).

37.Colocar las cuñas, librándose del posible giro de la llave.

38. Meter el candado a la rotaria.



30

39. Quitar la llave, comprobando que no se encuentre en tensión y tomando lasmedidas de seguridad necesarias.

40. ¿Se han proporcionado las vueltas completas a la izquierda?


41. Amarrar las asas de las cuñas, meter el seguro del gancho, amarrar elelevador para evitar que se abra.

42. Confirmar la junta por desconectar.

43. Ubicar la herramienta en la junta que se pretende desconectar.

44. Disparar el cordón explosivo y observar movimiento de la rotaria.

45. Levantar la herramienta indicadora del punto libre, 2 o 3 tramos arriba de la junta desconectada.

46. Verificar el movimiento de la tubería con una llave.

47. Sacar el candado a la rotaria.

48. ¿Existe torsión?

Si: Continuar con el punto No. 49.No: Continuar con el punto No. 51.

49. Eliminar la torsión lentamente, contando el número de vueltas.

50. ¿El número de vueltas es menor del 100%?


51. Girar la sarta a la izquierda de acuerdo al número de vueltas aproximadasabsorbidas, hasta completar la desconexión.

52. Levantarse 2 ó 3 metros y estacionar la sarta.

53. Bajar con la herramienta detectora de coples registrando la nueva ubicación delas juntas de T. P., la diferencia debe coincidir con la longitud levantada en elpaso No. 52.

54. ¿Se desconecto en la junta objetivo?



31

Si: Continuar con el paso No. 55.No. Continuar con el paso No. 3.

55. Sacar aparejo de Geofísica.

56. Desmantelar el aparejo de Geofísica.57. Conectar la flecha y circular un ciclo del fluido.

58. Parar la circulación y sacar la sarta de tubería.



32

TORSIÓN EN LA SARTA.

CABLE DEDISPARO

ELEVADORLIBRE

MARCA EN LATUBERÍA

TORSIÓNAPLICADA

CON ROTARIA



33

TORSIÓN EN LA SARTA.

CANDADO DELGANCHO

LLAVE DEFUERZA

TRABAJE LATUBERÍA

ESTA DISTANCIA

Gasa de aceroflexible de 1”



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CÁLCULO PARA COLOCAR UN BACHE BALANCEADO.

1 Obtener el punto libre por medio de un registro o aplicar el método prácticodescrito.

2Verificar y anotar los datos de la geometría del pozo, y hacer un diagrama delmismo.

3Definir la cima del bache, si a 30 m. o 60 m. arriba del punto libre se colocará.

4Calcular las capacidades en el espacio anular entre herramienta y agujero, entreT. P. y agujero; capacidad interior de D. C., H. W. y T. P., en lts./m.Ca = 0.5067 (D2 – d2) Ci = 0.5067 x di2

5Calcular la longitud del bache por dentro por y por fuera de la tubería, separandolas longitudes de diferentes diámetros para calcular sus volúmenes.

6Calcular la profundidad de la cima del bache, restando a la longitud total de lasarta la longitud del bache.

7Calcular en litros el volumen del bache, multiplicando las longitudes del paso 5 porlas capacidades correspondientes del paso 4 y posteriormente sumar.

8Calcular el volumen para desplazar o colocar el bache en litros, multiplicando laprofundidad de la cima del bache (paso 6) por las capacidades correspondientesen el interior de la tubería. Si desea dicho volumen en barriles, divida entre 159.

9Preparar el bache de aceite y agregarle un aditivo de remojo (surfactante) paraliberar la sarta, que permite que el aceite penetre mejor entre la formación y latubería.

10Colocar el bache y dejar un tiempo considerable de reposo; no olvidar que amayor tiempo de reposo, mayor es la probabilidad de liberar la sarta deperforación.



35

CÁLCULO PARA COLOCAR UN BACHE BALANCEADO.

PUNTOLIBRE

LONGITUDDEL BACHE

1

2

34

5

30 o 60 m.

PROFUNDIDAD OLONGITUD DE LA

SARTA

PROFUNDIDAD DE LACIMA DEL BACHE LODO

D. C.

H. W.

VOLUMEN PARADESPLAZAR OCOLOCAR EL

BACHE

CÁLCULO DEVOLÚMENES:1,2,3,4,5 y 5.



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PERFORACIÓN DE TUBERÍAS (Tubing o casing puncher).

La utilización de cargas puncher o amortiguadas, es recomendada para perforar latubería de perforación o de producción, sin dañar la tubería de revestimiento

circundante; es decir, cuando se desea tener una penetración controlada deldisparo, son bajadas dentro de un tubo conductor recuperable. Su empleo serecomienda en los siguientes casos:

1. Para establecer circulación cuando la tubería de perforación está atrapada.2. Para perforar la tubería de producción cuando no es posible abrir la camisa

de circulación.3. Para perforar la tubería de producción arriba del empacador cuando el

aparejo no cuenta con camisa de circulación.

Las pistolas puncher o amortiguadasestán disponibles en variosdiámetros. Las más comunes son lasde 1 1/2”, 1 3/8” y 1 9/16”, resistentesa diferentes condiciones detemperatura. Se consideran estándara aquéllas que trabajan hasta 350 °F(Tipo RDX), y de alta temperaturahasta 470 °F (Tipo PSF). La tablaspresentan sus características paradiámetro de 1 9/16”. Debido a que las

cargas puncher requieren de pocapenetración y un diámetro de agujerorelativamente grande, es necesariomodificar el diseño las cargastradicionales, en la forma delrevestimiento a un diseño parabólico.La figura presenta un diseño típico deuna carga amortiguada o puncher. Laselección de la carga puncherdepende principalmente del espesorde tubería que se pretende perforar y

la temperatura del pozo. El espesorde tubería influye en el diámetro de lacarga, debido a que los espesoresgrandes necesitan mayor cantidad deexplosivo y, por consiguiente, mayordiámetro de carga; la temperaturadetermina el tipo de explosivo en lacarga. Carga tipo puncher o amortiguada



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Consideraciones en la selección y operación de cargas puncher.

Debido a que las pistolas puncher son similares a las pistolas entubadas paradisparos de producción es importante tomar en cuenta las siguientesrecomendaciones:

a) Usar un dispositivo posicionador para pegar la pistola contra la tubería con elobjetivo de hacer más eficiente la operación de disparo; en caso contrario latubería podría no ser perforada.

b) Tratar de disparar lo más cercano al cople, debido a que el up –set de la tuberíacentra la misma y así se evitan daños a la de revestimiento. Sin embargo, nose debe disparar sobre un cople.

c) Verificar el nivel y densidad de fluido dentro del pozo. En caso de una grandiferencial de presión se requerirá utilizar equipo de control de presiones.

d) Determinar el número de disparos en función del área total del flujo requeridopara la caída de presión que se va a manejar en los disparos. Normalmentecuatro cargas por metro son suficientes; sin embargo, en puntos en donde lacarga está cerca del límite se recomienda aumentar la densidad de losdisparos.

Tipo de carga Espesor de tubería(pg)

Diámetro promedio(pg)

Penetración máx. enla tubería exterior

(pg)Pequeña

(Naranja)

0.19 0.37 0.10

0.37 0.19 0.04Mediana(Blanco)

0.38 0.37 0.070.49 0.22 0.04

Grande(Azul)

0.50 0.23 0.050.60 0.21 ------

Cargas puncher para temperatura estándar en diámetro de 1 9/16”.

Ejemplo:

Se requiere establecer circulación en un pozo cuya sarta de perforación se

encuentra atrapada a una profundidad de 3,400 mts., el diámetro de la tubería esde 3 1/2”, grado X, de 13.3 lbs/pie, la temperatura en el pozo es de 200°.

Solución:

De acuerdo con el diámetro, temperatura del pozo y peso de tubería, se tiene unespesor de 0.368 pg. En función de la temperatura puede emplearse la siguienteTabla, seleccionando un tipo de carga pequeña con código naranja, cuya



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penetración es de 0.37 pg. Sin embargo, es recomendable manejar un margen deseguridad para asegurar el éxito de la operación. Se recomienda 12.5% delespesor, es decir:

Espesor de tubería = 0.368 x 1.125 = 0.414 pg.

Por lo que la carga seleccionada tendría que ser una carga mediana con códigoblanco.

Tipo de carga Espesor de tubería(pg)

Diámetro promedio(pg)

Penetración máx. enla tubería exterior

(pg)Pequeña(Verde)

0.15 0.37 0.020.34 0.25 -----

Mediana(Café)

0.34 0.34 0.020.49 0.18 ------

Grande(Verde) 0.49 0.24 0.030.55 0.22 ------

Cargas puncher para alta temperatura hasta 470 °F en diámetro de 1 9/16”.



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CORTADORES DE TUBERÍA.

Cuando se dificulta la transmisión de la torsión a la tubería es preferible utilizar uncortador ya que este no requiere que el tubo se encuentre en torsión izquierda. La

decisión de utilizar una u otra técnica dependerá de algunas condiciones del pozocomo son:

Desviaciones del pozo.

Tubería doblada.

En pozos desviados es más fácil transmitir la torsión que la tensión por lo que espreferible intentar la desconexión con cordón explosivo.

Cuando la tubería está doblada, la torsión casi no se transmite debido a los puntos

de fricción pero la tensión se transmite más fácilmente por lo que es masadecuado usar un cortador de tubería.

El corte de tubería puede efectuarse por medio de un cortador a chorro o uncortador químico. La selección del tipo de cortador se basa principalmente enalgunas condiciones de pozo como son:

Presión hidrostática.

Corte limpio.

CORTADOR JET.

El cortador jet es básicamente una carga moldeada revestida de forma circularque al detonar produce un corte limitado en la tubería. La forma del tubo en elpunto de corte es ligeramente abocinada por lo que puede ser necesarioconformar la boca del pez.

Existen cortadores para los diferentes tipos de tubería:

Cortador para tubería de producción.

Cortador para tubería de perforación.

Cortador para tubería de revestimiento.



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CORTADOR QUÍMICO.

Un cortador químico corta la tubería en segundos, dejando un corte limpio y sinprotuberancias por dentro y fuera del tubo. El principio del cortador es el siguiente:Una carga explosiva expulsa violentamente de la herramienta, en forma radial un

líquido muy corrosivo que corta el metal.El cortador químico de la compañía Atlas contiene un iniciador, un propelentesólido, trifluoruro de bromo (BrF3) y un catalizador. Cuando es iniciado por eliniciador, el propelente forza al BrF3 a través del catalizador y una cabeza de cortea alta presión y temperatura. El BrF3 es expelido a través de varios agujeros de lacabeza de corte contra la pared del tubo, donde tiene lugar una reacción vigorosay la tubería es cortada.

La herramienta debe estar inmóvil durante el corte, para lograr esto cuenta con unsistema de anclaje.

Las ventajas del cortador químico son:

1. Corte nítido que facilita la pesca.

2. No daña la tubería circundante aunque esté en contacto con la tubería quese va a cortar.

Limitaciones:

1. Rango de corte desde DI = 0.742 hasta 5 pulgadas.

2. Mas sensible a la presión hidrostática.

3. En lodos densos se tienden a tapar los agujeros de la cabeza de corte.

4. No funcionan adecuadamente en tubería seca, se recomienda tener almenos 30 metros de fluido arriba de la herramienta al momento del corte.

Selección del cortador:

La decisión de utilizar un cortador de tubería depende, entre otros factores, de la

imposibilidad de transmitir la torsión necesario para una operación con cordóndetonante, la siguiente decisión sería el tipo de cortador: Jet o químico.

Los cortadores de chorro están disponibles para un rango mas amplio dediámetros de tuberías que los cortadores químicos. Por otro lado, el cortador dechorro es menos sensible a la presencia de lodos densos y presión hidrostática. Elcorte del cortador químico es nítido sin rebordes.



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Recomendaciones para la operación:

Cortador Jet:

Seleccione el diámetro adecuado de cortador para la tubería que se pretende

cortar. Tenga cuidado en las tuberías combinadas pues es posible que al teneruna tubería de menor diámetro interno en la parte superior no sea posible bajarel cortador adecuado. Por ejemplo: Se tiene una tubería de producción de 27/8”, 8.7 lbs/pie arriba de tubería de producción de 2 7/8”, 6.5 lbs/pie, losdiámetros interiores son 2.259” y 2.441” respectivamente. Se quiere cortar laTP inferior. Esta tiene un drift de 2.347”, pero la de arriba tiene un drift de2.165”. El cortador debe tener un DE menor al drift de la tubería superior. Sepuede usar en este caso un cortador de 2 1/8”.

El cortador deberá estar centrado en la tubería para realizar el corteeficientemente.

La tubería debe estar ligeramente en tensión.

Siga todas las normas de seguridad para el manejo de explosivos.

Verificar los fluidos dentro y fuera de la tubería a cortar, en caso de que hayadiferencia de densidad o nivel puede ser necesario usar un equipo de controlde presión. Si la diferencial al momento de establecer la comunicación es muygrande puede dañar la herramienta o el cable. Si la presión en la tubería esmucho mayor que la del espacio anular, la diferencial puede desprender laherramienta del cable. Si la presión del espacio anular es mucho mayor, la

herramienta puede ser lanzada hacia arriba pudiendo originarse dobleces en elcable que dificulten o impidan recuperar la herramienta. Lo ideal, de serposible, es balancear las presiones.

Cortador químico:

o Seleccione el diámetro adecuado de cortador para la tubería que se pretendecortar.

o El cortador deberá estar centrado (anclado) en la tubería para realizar el corteeficientemente.

o La tubería debe estar ligeramente en tensión.

o Siga todas las normas de seguridad para el manejo de explosivos.

o Verifique la necesidad de usar un equipo de control de presión.

o No exceder la velocidad del cable de 90 mts/min. al bajar.



42

o Si al sacar la herramienta se nota fricción, es posible que esto indique que laherramienta contiene presión, la cual forza las anclas hacia fuera rozandocontra la pared del tubo. Cuando la herramienta entre en una sección de

diámetro mayor (por ejemplo, los tubos lubricadores del equipo de control depresión), las anclas se abrirán y la presión escapará. Si sucede esto cerca dela superficie, se deber esperar varios minutos para evitar cualquier reacciónantes de desarmar la herramienta.

Cortador térmico

Forma del corte efectuado

Herramienta de corteTérmico



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CORTADOR PARA TUBERÍA DE GRAN ESPESOR(Colliding Tool / Severing Tool)

Las operaciones de pesca se vuelven extremadamente difíciles cuando se tienenque liberar drill collars. El promedio de éxito de desconexión de los drill collars estámuy limitado, especialmente en pozos desviados, y tales operaciones terminanusualmente dejando los drill collars en el pozo. El problema puede ser minimizadocortando un drill collar lo mas profundo posible. Desafortunadamente, no esposible esta operación con los cortadores jet convencionales ya que el grosor quedebe ser cortado es demasiado grande para el cortador de mayor diámetroposible.

Hace varios años se dispuso en la industria petrolera de una nueva técnica que

usa la colisión de una onda detonante. Muchas compañías han vendido diferentesherramientas Colliding (colisionante) con promedios de éxito que varían deregulares a pobres.

Ahora la compañía Schlumberger EPS-Perforating provee de dos tipos deColliding: HMX y HNS. Estas herramientas fueron desarrolladas en cooperacióncon SwETech-AB, una compañía Suiza ligada a Nobel.

Principio de la herramienta...

El principio de la herramienta Colliding es el detonar una barra de explosivosimultáneamente desde sus dos extremos. Se generan dos ondas detonantes queviajan a la misma velocidad hacia el centro de la barra de explosivo en donde seencuentran. En el punto de colisión una gran parte de la energía del explosivo esenfocada en el plano perpendicular al eje de la barra. Esta energía rompe el drillcollar.

El principio es relativamente simple. Hacerlo trabajar es completamente difícil. Elmayor problema en cualquier tipo de herramienta colliding es garantizar lainiciación simultánea del explosivo. La onda detonante se propaga a cerca de8,000 m/seg (26,000 pies/seg) y solo tiene que viajar una distancia máxima de un

pie para encontrarse con la otra onda. Aún un ligero retardo en la iniciación de unode los dos extremos y la barra explosiva será iniciada solo por un extremo. Laherramienta se comportaría como una simple bomba que no cortaría el drill collar.



Grieta

Longitudinal

Abocinado en forma decampana y agrietado

Drill collar

de 3 ½”, abocinadoa 5”

Vista defrente

Colliding Tool

manual de recuperacion de tuberia petrolera

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