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Atlanta Attachment Company

362 Industrial Park Drive

Lawrenceville, GA 30046

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Manual Técnico & Lista de Partes

Model 1379D Revision 2.5 Updated Mar.15, 2016

Technical Manual & Parts Lists

AVISO PRECAUCION – Usar o ejecutar procedimientos diferentes a aquellos contenidos en la operación, mantenimiento o cualquier otro manual suministrados con esta máquina pueden resultar exposición peligrosa a radiaciones. This laser process machine is certified as a CLASS I laser product to the requirements of the US Federal Product Performance Standard for Laser Products contained in the regulations in 21 CFR Subchapter J except for deviations pursuant to specific FDA issues notices. Class I laser products are not considered to be hazardous This machine incorporates one or more Class 4 laser systems manufactured by Coherent, which, by themselves, may be hazardous. However, this process machine incorporates a protective housing, protective window filters, and safety interlocks in the machine design such that there is no exposure or human access to laser radiation during operation, maintenance or normal user service. UNDER NO CIRCUMSTANCE shall attempts be made by the user to operate the laser with safety interlocks overridden. Interlocks override is password protective and is to only be overridden by the manufacturer. Protective housing warning labels are affixed to specific portions of the protective housing to assist in providing warnings of the potential hazards if protective panels are removed or safety interlocks are overridden during the performance of the manufacture’s service procedures. It is strongly recommended that all service to the Coherent laser systems and their delivery optics requiring internal interlock bypass be performed by their manufacturer’s service personnel, their authorized agents, or personnel trained by their manufacturer. The laser should not be operated if any of the protective window material installed onto the protective housing is damaged or removed. The machine design is such that a direct exposure of the window material from laser radiation is not likely. The window material is constructed out of LEXAN, a polycarbonate material. Poly carbonate is commonly used within the industry to protect against CO2 wavelength and even very thin polycarbonate is known to have a minimum optical density (OD) of 4+ @ 10,600 nm. Contact the manufacturer for replacement information.


ATLANTA ATTACHMENT COMPANY, INC.

Información Confidencial y Propietaria Los materiales contenidos adjuntos son información confidencial y propiedad de Atlanta Attachment Company. Además de cualquier obligación confidencial y de no divulgación que exista actual entre usted y Atlanta Attachment Company, el uso de estos materiales sirve como reconocimiento de la naturaleza confidencial y propietaria de estos materiales y de su deber de no hacer ningún uso desautorizado o acceso de estos materiales. Todos los materiales contenidos adjunto son protegidos además por la ley de Derechos de Autor de Estados Unidos y no se pueden utilizar, divulgar, reproducir, distribuir, publicar o vender sin el consentimiento escrito expreso de Atlanta Attachment Company, El consentimiento se puede retener en discreción única de Atlanta Attachment Company. Usted no puede alterar o quitar los derechos reservados, la marca registrada o cualquier otro aviso de las copias de estos materiales.

IMPORTANTE Es importante leer y entender la información contenida dentro de este manual antes de intentar hacer funcionar la máquina. Atlanta Attachment Co., Inc. no será responsable por el daño resultado del uso erróneo de la información presentada dentro de este manual, y se reserva el derecho de cambiar la información contenida sin notificación previa.


Contenido_ Instrucciones de Seguridad ................................................................................................................... 1

Riesgos ...................................................................................................................................................... 2

Equipo de Seguridad en las Máquinas ................................................................................................ 3

Gafas de Protección ................................................................................................................................ 4

Avisos Importantes ................................................................................................................................. 5

Mantenimiento ........................................................................................................................................ 7

Reparación ............................................................................................................................................... 8

Una Palabra al Usuario Final ................................................................................................................ 9

Precauciones de Seguridad ....................................................................................................................... 10

1. - DISEÑO DE LA MAQUINA............................................................................................................. 11

1.1.- Componentes de la Máquina ............................................................................................................ 11

1.2. – Diseño de la Máquina ..................................................................................................................... 12

1.3.- Diagramas de Enhebrado del Material en la Máquina ..................................................................... 13

1.4.- Programa de Bloqueo/Etiquetado ..................................................................................................... 14

1.5.- Características de Salida del Láser ................................................................................................... 15

1.6.- Equipo de Protección Personal para el Láser ................................................................................... 16

2.- INSTALACION DE LA MAQUINA ................................................................................................. 17

2.1.- Información General de la Máquina ................................................................................................. 17

2.2. - Equipo Opcional & Accesorios ....................................................................................................... 17

2.2.1. – Equipo Opcional: ......................................................................................................................... 17

2.2.2. – Accesorios Opcionales: ................................................................................................................ 18

E-Z Laser .................................................................................................................................................. 19

Definiciones .............................................................................................................................................. 20

Pantalla Principal de Ejecución ................................................................................................................ 22

Configuración Orden ................................................................................................................................ 23

Botones de Comando ................................................................................................................................ 24

Carga del Material..................................................................................................................................... 26

Operación Manual ..................................................................................................................................... 27

Pantalla de Estilo....................................................................................................................................... 31

Servicios .................................................................................................................................................... 34

Ajustes....................................................................................................................................................... 37

Pantalla Técnico ........................................................................................................................................ 40

2.3.- Inverter Programming and Parameter Data ...................................................................................... 41

2.3.1. - Programming ACTech SCL/SCM Drive ...................................................................................... 41

2.3.2. Menú de Parámetros del Motor Accionador del Rodillo de Agarre de Alimentación.................... 42

2.3.3. – (OPCIONAL) Menú de Parámetro del Motor Accionador del Rebobinador. ............................. 45


Assembly Drawings & Parts Lists ............................................................................................................ 49

11379D Dual Head Laser Cutter, 55Watt ................................................................................................. 50

11379D100 Dual Head Laser Cutter, 100Watt ......................................................................................... 51

11379D150 Dual Head Laser Cutter, 150Watt ......................................................................................... 52

1379013 Laser Guard Assembly, 55 watt ................................................................................................. 53

1379006 Laser Guard Assembly, 100 watt ............................................................................................... 54

1379461 Laser Guard Assembly, 150 watt ............................................................................................... 55

1379153 Right Side Vent Hood Assembly ............................................................................................... 56

1379200 Generic Laser Workstation ........................................................................................................ 57

1379034 Keyboard Tray Assembly .......................................................................................................... 58

1379044 LCD Touchscreen Mount .......................................................................................................... 59

1379064 Laser Worktop Assembly .......................................................................................................... 60

1379101 Safety Switch Enclosure ............................................................................................................ 61

1379208 Front Guard Assembly ............................................................................................................... 62

1379266 Rear Guard Assembly ................................................................................................................ 63

1379457 Pneumatic Panel Assembly ........................................................................................................ 64

1379581 Valve Stack Assembly ............................................................................................................... 65

1379767 Material Edge Sensor Assembly ................................................................................................ 66

1379795 Stacker Festoon Assembly ......................................................................................................... 67

1379825 RH Stacker Rack Clamp ............................................................................................................ 69

1379830 LH Stacker Rack Clamp ............................................................................................................ 71

1379850 Laser Head Drive Assembly ...................................................................................................... 73

1379870 Laser Process Head, 55 Watt ..................................................................................................... 74

1379935 Stacker Safety Eye Assembly .................................................................................................... 75

1379860 Main Roller Assembly ............................................................................................................... 77

1379896 Control System Assembly.......................................................................................................... 79

1379071 Right Cloth Support Assembly .................................................................................................. 80

1379072 Left Cloth Support Assembly .................................................................................................... 81

1379224 Pinch Adjust Roller Assembly ................................................................................................... 82

1379534 Roller Lift Cylinder Assembly................................................................................................... 83

1379572 Y-Axis Motor Assembly ............................................................................................................ 84

1379766 Stacker Clamp Cylinder Assembly ............................................................................................ 85

1379883 Rear Feed Clutch Assembly ....................................................................................................... 86

1379211 Roll Mandrel Assembly, 1.5” core ............................................................................................ 87

1379212 Roll Mandrel Assembly, 3” core ............................................................................................... 88

1379234 Laser Sub Assembly, 55W ......................................................................................................... 89

1379878 Laser Sub Assembly, 100 Watt .................................................................................................. 91


1379492 Laser Sub Assembly, 150 Watt .................................................................................................. 93

1379498 Laser Cooling System Assembly, 150 Watt .............................................................................. 94

1379476 Filter Stand Assembly, 150 Watt ............................................................................................... 95

1379148 Ro Clamp, 1.5ID, 3”OD ............................................................................................................ 96

1379210 Fluted Roll Clamp, 2” core ........................................................................................................ 97

1379835 Stacker Rack .............................................................................................................................. 98

1379900 Vent Hood Assembly ................................................................................................................. 99

1379950 Infeed Assembly ...................................................................................................................... 100

1379871 Collimator Assembly, 55W ..................................................................................................... 101

1379872 Collimator Assembly, 100 & 150 Watt units ........................................................................... 102

1379130 Material Guide Roller Assembly ............................................................................................. 103

1379180 Accumulator Assembly ............................................................................................................ 105

1379918 Bag Closer Assembly ............................................................................................................... 106

1379190 Edge Guide Eye Assembly ...................................................................................................... 107

1379371 Safety Guard Kit ...................................................................................................................... 108

1379936 Bag Closing Assembly ............................................................................................................. 109

1379974 Bag Closing Clamp Assembly ................................................................................................. 110

1379990 Material Carriage Assembly .................................................................................................... 111

1379D-PD Pneumatic Diagram .............................................................................................................. 113

1379D-PD1 Pneumatic Diagram ............................................................................................................ 114

1379D-PD2 Chiller Plumbing Diagram, 150 Watt ................................................................................. 115

1379-WD1 Cabinet Wiring Diagram ...................................................................................................... 116

1379-WD2 Bus Coupler I/O Wiring Diagram ........................................................................................ 117

1379-WD3 Laser Interface Wiring Diagram .......................................................................................... 118

1379-WD4 Laser Interface Wiring Diagram .......................................................................................... 119

1379-WD5 Interlock Safety Circuit Wiring Diagram ............................................................................ 120

1379-WD6 Pendant Wiring Diagram ..................................................................................................... 121

1379-WD7 Wiring Diagram, Safety Circuit ........................................................................................... 122

1379-WD8 Laser Interface Wiring Diagram, 150 Watt ......................................................................... 123


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Instrucciones de Seguridad

Esta parte del Material de Instrucción está prevista para el uso adecuado de su equipo. Contiene importante información para ayudarlo a trabajar de una forma segura con la unidad y describe los peligros que pueden existir en el uso de ella. Algunos de estos peligros son obvios, mientras que otros son menos evidentes.

Información Obligatoria Todas las personas operando y/o trabajando en la Estación de Trabajo 1379D, deben leer y entender todas las partes de las instrucciones de seguridad. Esto aplica, en particular, a personas quienes solamente operan y/o trabajan en esta unidad ocasionalmente (ej. para mantenimiento y reparación). Personas que tengan dificultad leyendo deben particularmente recibir instrucciones cuidadosas.

Alcance del Material de Instrucción

El Material de Instrucción comprende: Información de Seguridad Instrucciones para el Operador Diagrama Eléctrico y Neumático

Puede también incluir: Una lista recomendada de repuestos de partes Manual(es) de instrucciones para componentes fabricados por otras compañías Diagramas y planos conteniendo información para instalación

Uso Previsto Nuestras máquinas están diseñadas y construidas bajo estrictas normas de calidad y seguridad. Sin embargo toda máquina puede ser peligrosa para la vida o alguna parte del cuerpo de los usuarios y se puede dañar o causar daño a otra propiedad, particularmente si es operada incorrectamente o es usada para propósitos diferentes a aquellos especificados en el Manual de Instrucción

Exclusión por Mal Uso

Mal uso incluye, por ejemplo, uso del equipo para algo diferente a lo que fue diseñado, como también operarlo sin el debido equipo de seguridad. El riesgo recae exclusivamente en el usuario final. El debido uso de la máquina comprende estar en conformidad con la información técnica y regulaciones en todas las partes del Material de Instrucción, como también en conformidad con las regulaciones de mantenimiento. Toda la seguridad local y regulaciones en la prevención de accidentes deben ser observadas.


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Riesgos La máquina debe ser operada estando en perfectas condiciones de trabajo, con especial atención en seguridad y en potenciales peligros, como también en perfecto acuerdo con el Material de Instrucción. Fallas y mal funcionamiento capaces de menoscabar la seguridad deben ser corregidas inmediatamente. Nosotros no podemos aceptar ninguna responsabilidad por lesiones personales o daño a la propiedad debido a errores del operador o por no estar de acuerdo con las instrucciones de seguridad contenidas en este manual. El riesgo recae en el usuario final. El Material de Instrucción debe ser siempre mantenido cerca de la máquina y accesible a todos aquellos a quienes les concierne. Los estatutos locales, generales y otras regulaciones que haya que cumplir en la prevención de accidentes y protección ambiental deben también tenidas en cuenta además del Material de Instrucción. El personal de operaciones debe ser instruido de acuerdo a esto. Esta obligación también incluye el manejo de sustancias peligrosas y la provisión y uso de equipos de protección personal. El Material de Instrucción debe ser suplementado con instrucciones que incluyan supervisión y notificación de deberes que tomen debidamente en cuenta las características operacionales, tales como la organización y secuencia del trabajo y el personal asignado, etc. El conocimiento que el personal tenga de los peligros existentes y la conformidad con las regulaciones de seguridad deben ser chequeados a intervalos irregulares.

Escogencia y calificación del personal Asegúrese de que el trabajo con la máquina sea llevado a cabo por personas debidamente entrenadas para ese trabajo específico- ya sea dentro de la compañía, por nuestro personal de campo o en nuestras oficinas-y quienes no solamente hayan sido escogidos y autorizados sino que también estén completamente familiarizados con las regulaciones locales. Trabajar con la máquina debe ser solamente llevado a cabo por personal capacitado, bajo administración y supervisión de un ingeniero debidamente calificado. Esto no solamente aplica cuando la máquina es usada para producción, sino también para trabajos especiales asociados con su operación (puesta en marcha y mantenimiento) especialmente en lo concerniente a trabajo en la parte hidráulica o en el Sistema eléctrico, como también en el programa/sistema serial bus.

Entrenamiento Cada persona que trabaje con/ o en la máquina debe ser debidamente entrenado e informado en relación con el uso del equipo de seguridad; los posibles peligros que pueden surgir durante la operación de la máquina y las precauciones de seguridad que deben ser adoptadas. En adición, el personal debe ser instruido en como chequear todos los mecanismos de seguridad a intervalos regulares


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Responsabilidades Claramente definir quién va a ser el responsable de operar, instalar, chequear y reparar la máquina. Definir las responsabilidades del operador de la máquina y autorizarlo a rechazar cualquier instrucción de terceras personas que atente contra la seguridad de la máquina. Esto aplica en particular para operadores de máquinas vinculadas a otros equipos. Las personas que reciban entrenamiento de cualquier tipo deben trabajar solamente en/o con la máquina bajo la supervisión de un operador experimentado. Es Bueno tener en cuenta los límites mínimos de edad permitidos por la ley.

Un Consejo al Operador El peligro inherente mas grande en nuestras máquinas es la posibilidad de que los dedos de las manos o la ropa muy ancha sean atrapados por las piezas en movimiento, rotando o en ensamblaje, o ser cortado por piezas afiladas o quemado por elementos que pueden estar muy calientes. SIEMPRE ESTE CONCIENTE DE ESTOS PELIGROS!

Equipo de Seguridad en las Máquinas

Todas las máquinas son despachadas con equipo de seguridad, que no debe ser removido o evitado durante su operación El correcto funcionamiento del equipo de seguridad en máquinas y sistemas debe ser chequeado todos los días y ante de que cualquier nuevo turno comience; después de mantenimiento y trabajo de reparación; cuando comienza a trabajar por primera vez y en las siguientes reiniciadas (por ejemplo después de un prolongado tiempo de

estar apagada). Si el equipo de seguridad tiene que ser desmantelado por instalación, mantenimiento o trabajo de reparación, ese equipo debe ser reemplazado y chequeado inmediatamente terminen estos trabajos. Todos los mecanismos de protección deben ser ajustados y quedar completamente operacionales donde sea que la máquina este situada o si ha sido paralizada por un período largo de tiempo.

Daños Si algún cambio es observado que sea capaz de afectar la seguridad de la máquina o su modo de operación, tales como mal funcionamiento, fallas o cambios en la máquina o en sus instrumentos, los pasos apropiados deben ser tomados inmediatamente tales como, apagar la máquina y seguir el apropiado procedimiento de cerrado y etiquetado de ella. La máquina debe ser examinada por daños obvios y defectos por lo menos una vez por cada turno. El daño encontrado debe ser remediado inmediatamente por una persona debidamente autorizada antes de reanudar la operación de la máquina. La máquina debe ser operada estando en perfectas condiciones de trabajo y cuando todos los mecanismos de protección y equipos de seguridad, tales como el mecanismo de protección de Desmonte, el Sistema de Detención de Emergencia, etc. estén en su lugar y operacionales. .


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Fallo y Errores La máquina debe ser apagada y a todas sus partes móviles o rotatorias permitirles parar completamente y asegurarlas contra una reiniciada accidental antes de comenzar a remediar cualquier falla o error

Avisos en la Máquina

Los avisos de Seguridad y Peligro deben ser observados y chequeados a intervalos regulares para asegurarse de que estén completos y sin daño. Ellos deben estar todo el tiempo claramente visibles y legibles.

Gafas de Protección

Gafas de protección que hayan sido debidamente probadas y aprobadas por las autoridades locales deben ser usadas cada vez que exista la posibilidad de objetos o partículas volando debido a la limpieza de la máquina o al uso de aire comprimido

Herramientas Siempre cuente con un número de herramientas en su posesión antes de comenzar a trabajar en la máquina. Esto le permitirá chequear que ninguna herramienta haya sido dejada dentro de la máquina. Nunca deje una herramienta en la máquina mientras trabaja

Aceites, Lubricantes, Químicos Fíjese en las regulaciones de seguridad para con el producto que esté usando

No Fumar, Incendio, Riesgo de Explosión Fumar y llama abierta (ej. Trabajo de soldadura) deben ser prohibidos en el área de producción debido al riesgo de incendio y explosiones

Área de Trabajo Un área de trabajo limpia sin ninguna obstrucción es esencial para una operación segura de la máquina. El piso de debajo de la máquina debe estar limpio, sin nada de basura. El área de trabajo debe estar bien iluminada, ya sea por iluminación general o iluminación local.


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Parada de Emergencia Los botones de parada de emergencia llevan a todos los movimientos de la máquina a una paralización total. Asegúrese donde están localizados y como trabajan. Ensáyelos. Siempre busque el rápido acceso al más cercano de ellos cuando esté trabajando en la máquina.

Primeros Auxilios 1. Mantenga la calma aun cuando esté lesionado. 2. Mover al operador de la zona de peligro. La decisión de que hacer o de buscar ayuda adicional depende totalmente de Ud., particularmente si alguien ha sido atrapado. 3. Dele primeros auxilios. Cursos especiales son ofrecidos por organizaciones tales como la compañía de seguros de su empleador. Sus colegas deben poder depender de Ud. Y viceversa. 4. Llame a la ambulancia. Sabe Ud. Los números telefónicos del Servicio de Ambulancias, Policía y Bomberos?

Avisos Importantes

Reporte y control de Incendios Lea las instrucciones colocadas en la fábrica en relación con el reporte de incendios y las salidas de emergencia. Asegúrese de saber exactamente donde están localizados los extinguidores de incendio y el sistema de aspersión y como se deben operar. Comunicar esta información a los bomberos cuando ellos lleguen. Asegures de que hay suficientes aviso previniendo los peligros de incendio. Los siguientes extinguidores de incendio pueden ser usados: -Extinguidores de polvo seco, ABC polvo extinguidor de incendio. -Extinguidores de Dióxido de Carbono DIN 14461 para componentes electrónicos. Especial cuidado debe ejercitarse cuando se usen extinguidores de dióxido de carbono en cuartos confinados y mal ventilados (chequear DIN 14406 y 14270). Aislar la máquina de la corriente eléctrica si un incendio estalla. No use agua en las partes eléctricas quemadas hasta que no esté seguro de que la máquina ha sido totalmente desconectada de la fuente eléctrica. Aceites quemados, lubricantes, plásticos y revestimientos en la máquina pueden soltar gases y vapores que pueden ser peligrosos para su salud. Una persona calificada debe ser consultada para reparar el daño después del incendio.

Suministro de Corriente Eléctrica

Antes de emprender cualquier mantenimiento o trabajo de reparación en la máquina. Desconecte la fuente eléctrica principal de la máquina y asegúrela con un candado para que no pueda ser encendida nuevamente sin autorización. En la práctica, esto significa que el técnico, el electricista y el operador deben tener su propio candado conectado con el interruptor principal simultáneamente para poder así llevar a cabo su trabajo de una forma segura. Placas de seguridad para bloqueo de corriente eléctrica. deben estar disponibles para múltiples candados si se requiere. El propósito principal


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. del procedimiento de bloqueo/etiquetado es proteger a los trabajadores de lesiones por causa de una energización o arranque inesperado de la máquina. Precaución: La máquina no está todavía completamente des-energizada aun cuando el interruptor principal esté desconectado. -Electricidad- La máquina estará siempre aislada de la fuente eléctrica cada vez que el interruptor principal haya sido desconectado. Sin embargo, esto no aplica para la fuente de alimentación en el gabinete de control, ni para los equipos que reciben energía que no proviene del interruptor principal. -Energía Neumática/Hidráulica- Casi todas nuestras máquinas transportan aire comprimido. Además de cerrar el interruptor principal, el suministro de aire debe ser desconectado y la máquina chequeada para asegurarse de su despresurización antes de comenzar a trabajar en la máquina; de otra manera la máquina podría ejecutar movimientos descontrolados. -Energía Cinética-Cabe anotar que algunos motores o ejes, por ejemplo, pueden continuar corriendo aún después de haber sido apagados. -Energía Potencial-Ensamblajes individuales pueden necesitar ser asegurados si es necesario para trabajos de reparación.

Envío de la Máquina/Empaque Note cualquier información en el empaque, tales como peso, los sitios por donde debe ser levantado, e información especial. Evite las fluctuaciones de temperatura. La condensación puede dañar la máquina

Daño en el Transporte El empaque y la máquina deben ser examinados inmediatamente por posibles signos de daño en su tránsito. Estos daños deben ser reportados al despachador/transportador dentro de los límites estipulados. Contactar a la Compañía Atlanta Attachment y/o a su aseguradora de transportes inmediatamente, si los daños son visibles. Nunca trate de operar una máquina dañada.

Almacenamiento Temporal Si la máquina tiene que ser almacenada temporalmente, debe ser aceitada o engrasada y almacenada en un lugar seco donde esté protegida del clima para evitar daños. Un revestimiento anti-corrosivo debe ser aplicado si la máquina va a ser almacenada por largo tiempo y precauciones adicionales deben ser tomadas para evitar corrosión

Transportando la Máquina Desconecte la máquina de cualquier conexión externa y asegure cualquier parte o ensamblado sueltos. Nunca se pare debajo de una carga suspendida. Cuando transporte la máquina o ensamblajes en una caja de madera, asegúrese de que las cuerdas o brazos de un elevador estén posicionados lo más cerca posible del borde de la caja. El centro de gravedad no está posicionado necesariamente en la mitad de la caja. Note las regulaciones para prevención de accidentes, instrucciones de seguridad y las regulaciones locales que gobiernan el transporte de máquinas y ensamblajes. Solamente use vehículos de transporte adecuados, mecanismos de elevación y dispositivos de suspensión de carga que estén en perfectas condiciones de trabajo y con capacidad adecuada.


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El transporte debe ser confiado solamente a personas debidamente capacitadas. Nunca permita que las correas descansen contra el cerramiento de la máquina y nunca hale sus partes delicadas. Asegúrese que la carga este siempre adecuadamente asegurada. Antes o inmediatamente después de que la máquina ha sido cargada, asegúrela apropiadamente y fije las advertencias correspondientes. Todas las guías de transportes y dispositivos de elevación deben ser removidos antes de que la máquina comience a trabajar nuevamente. Todas las partes que tienen que ser removidas debido al transporte deben ser cuidadosamente colocadas y reajustadas antes de encender la máquina nuevamente.

Condiciones Ambientales en el Lugar de Trabajo Nuestras máquinas están diseñadas para trabajar en cuartos cerrados: Temperaturas ambiente permitidas aprox. 5-40 °C (40-104 °F). Mal funcionamiento en los sistemas de control y movimientos descontrolados de la máquina pueden ocurrir en temperaturas que estén fuera de este rango. Deben protegerse contra influencias climáticas como cargas electrostáticas, centellas, granizo, daños por tormentas, humedad muy alta y salinidad en el aire en regiones costeras. Proteger contra las influencias de los alrededores: no estructuras con vibración, no polvo molido o vapores químicos. Proteger contra accesos no autorizados. Asegurarse de que la máquina y sus accesorios hayan sido colocados en una posición estable. Asegurarse que exista un fácil acceso para operación y mantenimiento (Manual de Instrucción y diagrama de planos); también verificar si el piso es suficientemente sólido para soportar el peso de la máquina

Regulaciones Locales Particular atención debe ser puesta en las regulaciones locales y estatutarias, etc. cuando se instalan máquinas en la planta (ej. especialmente con las rutas de escape especificadas). Chequear las zonas de seguridad en relación las máquinas adyacentes

Mantenimiento

Instrucciones Regulares de Seguridad La máquina debe ser apagada, llevada a una total quietud y tener la seguridad de que no podría ser reconectada inadvertidamente antes de comenzar cualquier trabajo de mantenimiento. Usar el correcto procedimiento de bloqueo/etiquetado para asegurar la máquina contra iniciadas inadvertidas. Remover cualquier aceite, grasa, basura y deshechos, particularmente de las conexiones y tornillos, cuando comienza el mantenimiento y/o trabajo de reparación. No utilice ningún agente corrosivo de limpieza. Use trapos libres de pelusa. Apriete todos los tornillos de las conexiones que tuvieron que ser aflojados por el mantenimiento y el trabajo de reparación. Cualquier mecanismo de seguridad que tuvo que ser desmantelado por instalación, mantenimiento ó reparación debe ser reajustado y chequeado inmediatamente después de completar el trabajo.


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Mantenimiento, Cuidados y Ajustes Las actividades e intervalos especificados en el Manual de Instrucción para llevar acabo los ajustes, mantenimiento e inspecciones debe ser observado y algunas partes reemplazadas como se especifica. Todas las líneas hidráulicas y neumáticas deben ser examinadas por fugas, conexiones sueltas, fricción y daños en el momento en que se le está dando servicio a la máquina. Cualquier defecto encontrado debe ser reparado inmediatamente.

Desechos, Desmontaje, Disposición Los productos de desecho deben ser limpiados de la máquina lo más pronto posible para evitar cualquier peligro de incendio. Asegúrese de que los combustibles y lubricantes operantes, como también las partes reemplazadas sean dispuestas de una manera segura y ecológicamente aceptable. Chequear las regulaciones locales en control de polución. Cuando se desmonta la máquina y sus ensamblajes, asegúrese de que estos materiales sean descartados de una forma segura. Ya sea que comisione a una compañía de especialistas que estén familiarizados con las regulaciones locales o averigüe las regulaciones locales si va a descartar estos materiales usted mismo.. Los materiales deben ser ordenados apropiadamente.

Reparación

Piezas de Repuesto No podemos aceptar ninguna responsabilidad por daños producidos por partes fabricadas por otras manufacturas o debido a reparaciones no calificadas o modificaciones a la máquina.

Reparación, Electricidad La fuente de alimentación debe ser apagada ( el interruptor maestro apagado) y asegurado de tal forma que no pueda ser encendido inadvertidamente antes de reiniciar o antes de empezar a trabajar en la partes movibles. Esas partes de la máquina y planta en las cuales un mantenimiento o trabajo de reparación se va a llevar a cabo, deben estar aisladas de la fuente de alimentación, si se especifica .Las partes aisladas deben ser primero chequeadas para determina si están verdaderamente des-energizadas antes de ser conectadas a tierra o cortocircuitadas. Las partes movibles adyacentes deben también ser aisladas. Las medidas de protección implementadas (ej. resistencia a tierra) deben ser probadas antes de reiniciar la máquina después del ensamblaje o trabajos de reparación en las partes eléctricas. Los Generadores de señales (interruptores de límites) y otras partes eléctricas del mecanismo de seguridad no deben ser removidas o sobrepasadas. Solamente use fusibles originales o circuitos de sobrecarga con la clasificación específica de corriente. La máquina debe ser apagada inmediatamente si una falla empieza a desarrollarse en la fuente de alimentación eléctrica. El equipo eléctrico de nuestras máquinas debe ser chequeado en intervalos regulares y si algún defecto es encontrado debe ser reparado inmediatamente.


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Y si fuera necesario trabajar en las partes movibles de la máquina, una segunda persona debe estar a mano para que pueda apagar el interruptor de emergencia o interruptor maestro con liberación de voltaje en el evento de una emergencia. El área de trabajo debe ser acordonada y marcada con señales de advertencia. Solamente use herramientas con insulación eléctrica.

Ventilación/Gases Peligrosos Corresponde al usuario final asegurarse de que haya una adecuada ventilación para desalojar todos los gases nocivos o peligrosos en el ambiente de trabajo.

Sistemas Hidráulicos y Neumáticos El trabajo en equipos Hidráulicos y Neumáticos debe ser llevado a cabo por personas con entrenamiento, conocimiento y experiencia en estos sistemas. Las líneas presurizadas deben ser despresurizadas antes de comenzar cualquier trabajo de reparación.

Responsabilidad General Responsabilidad por daños a la máquina y daños físicos se extingue completamente si se le hacen modificaciones o conversiones a la máquina que no estén autorizadas. La máquina no debe ser modificada, agrandada o convertida en alguna forma que pueda afectar la seguridad sin la aprobación previa de la manufactura.

Comenzando a Mover la Máquina Lea el manual de Instrucciones cuidadosamente para establecer que botones y funciones hacen que la máquina comience a moverse.

Una Palabra al Usuario Final

• El usuario final tiene la exclusiva responsabilidad de hacer cumplir los procedimientos de seguridad y protección de la máquina. Cualquier otro mecanismo de seguridad o procedimiento debido a regulaciones locales debe ser acomodado para estar de acuerdo con estas regulaciones y/o las directrices de la EC en la seguridad de las máquinas. La posición del operador debe ser siempre accesible. Las rutas de escape deben mantenerse libres y las áreas de seguridad bien identificadas.


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Precauciones de Seguridad

La seguridad debe ser una preocupación constante para todos. Tenga siempre cuidado cuando trabaje con estos equipos. Aunque las precauciones normales de seguridad fueron tomadas en el diseño y manufactura de estos equipos, existen ciertos peligros potenciales de seguridad. Todas aquellas personas involucradas en la operación y manejo de estos equipos deben leer y seguir las instrucciones de este manual. Operar el equipo de la forma que está especificada en este manual solamente. El uso incorrecto puede causar daños al equipo y lesiones personales. Es responsabilidad del dueño asegurarse que el operador lea y comprenda este manual antes de operar el equipo. Como también asegurarse de que el operador esté calificado, físicamente apto y apropiadamente entrenado en la operación de este equipo. Calcomanías específicas de prevención y seguridad están localizadas en el equipo cerca de las áreas inmediatas de potenciales peligros. Estas calcomanías no deben ser removidas u obliteradas. Reemplácelas si se tornan ilegibles.

• SIEMPRE mantenga los escudos de seguridad y cubiertas en su lugar, excepto en servicio. • SIEMPRE opere los equipos en luz día o con luces adecuadas para trabajo. • Consulte diaria y semanalmente la lista de verificación, asegurándose de que las mangueras estén Herméticamente aseguradas y los tornillos apretados. • SIEMPRE esté atento y evite huecos o depresiones profundas. • SIEMPRE use protección adecuada para los ojos cuando le dé servicio al sistema hidráulico y Batería. • NUNCA opere una máquina pobremente mantenida. • NUNCA permita que personas sin la adecuada instrucción manejen la máquina. • NUNCA ponga las manos o los pies debajo de cualquier parte de la máquina cuando esta esté Funcionando. • NUNCA intente hacer algún ajuste a la máquina cuando esta esté funcionando. Reparaciones y Mantenimiento deben ser ejecutados por personal debidamente entrenado solamente. • NUNCA trabaje debajo de la máquina a menos que esté soportada por bloques o una grúa o Montacargas y bloques. • NUNCA toque las parte calientes de la máquina


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1. - DISEÑO DE LA MAQUINA Es importante que un técnico de servicio lea el Manual Técnico & Lista de Partes de la “1379D PRIMERO para familiarizarse con la operación y diseño de la 1379D Serie Máquina de Corte con Laser.

1.1.- Componentes de la Máquina

1.- Interruptor Principal 5.- Estación de Cierre de

Alimentación 9.- Mesa de Corte Laser & Cabeza

2.- Pantalla Digital 6.- Guía de Canto de Alimentación

10.- Apilador de Salida de Dobladores

3.- Panel de Control 7.- Rodillo de Presión de Entrada

11.- Accionador del Rebobinador

4.- Carro de Alimentación del Material

8.- Lasers Derecho e Izquierdo 12.- Apilador & Estación de Rebobinado

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1.2. – Diseño de la Máquina

DIMENSIONES Y UBICACION DUCTO DE ESCAPE AAC PARTE #1379-KIT1, KIT DE ESCAPE

(KIT IINCLUYE VENTILADOR PARA ESCAPE DE 12”, PLENO, Y 12 PIES DE DUCTO FLEXIBLE DE 6” DE

DIAMETRO)

SI EL KIT DE ESCAPE DE AAC NO ESUSADO, INSTALAR UN VENTILADOR PARA ESCAPES DE 12” O MAS GRANDE SIMILAR TO GRAINGER # DE PARTE 4YC69 CON UN FLUIDO DE 750 CFM O MAS GRANDE. UN VENTILADOR DE DUCTO EN LINEA, SIMILAR AL GRAINGER PARTE# 4YM42 PUEDE TAMBIEN SER USADO EN ESTE SISTEMA.


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1.3.- Diagramas de Enhebrado del Material en la Máquina


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1.4.- Programa de Bloqueo/Etiquetado "Bloqueo/Etiquetado (LOTO)" se refiere a prácticas específicas y procedimientos para resguardar a los empleados de una energización inesperada o el arranque de maquinaria y equipo, o de la liberación de energía peligrosa durante las actividades de mantenimiento y servicio. Esto requiere que un individuo asignado apague y desconecte la maquinaria y equipos de las fuentes de energía(s) antes de ejecutar servicio o mantenimiento y ese empleado autorizado(s) bloquee o etiqueté los dispositivos de aislamiento de energía para prevenir la liberación de energía peligrosa y que tome los pasos para verificar que la energía ha sido aislada efectivamente. Las siguientes referencias proporcionan información sobre el proceso LOTO.

Procedimiento de Control de Energía de los Equipos Programa de Bloqueo/Etiquetado

Descripción: Estación de Trabajo de Bordes Modelo: 4300

Fabricante: Atlanta Attachment Co. Locación:

Energía Localización Magnitud Método de Control

Eléctrica: X Disconnect/Ctrl Box 220V Bloqueo & Etiquetado

Neumática: X Regulador Principal 90 PSI Bloqueo & Etiquetado

Gravedad: X Ens. Dobladores. Ensamble Cuchilla Abrazadera

Recuerde Liberar toda la Energía Acumulada!

Procedimiento de Bloqueo: 1. Informar a todo el personal comprometido que la máquina va a estar en el estado de Bloqueo. 2. Apagar la Energía Eléctrica y Neumática. 3. Llene la tarjeta con suficiente información sobre el procedimiento de bloqueo. 4. Instale el dispositivo de bloqueo. 5. Verificar que toda la energía acumulada ha sido liberada presionando el botón

de encendido . También use un medidor para probar los circuitos en el panel eléctrico para asegurarse que la energía ha sido liberada allí también. Ejecute el necesario mantenimiento, servicio y/o reparación.

Procedimiento de Encendido: 1. Informe a todo el personal comprometido que el bloqueo de esta máquina ha sido removido. 2. Reemplace cualquier guarda o dispositivo de seguridad que haya sido removido durante el

mantenimiento. 3. Remueva el dispositivo de bloqueo y etiquetado. 4. Encienda la Energía Eléctrica y Neumática. 5. Presione el botón verde en la parte de atrás del panel de control para encender la máquina.. 6. Informe a todo el personal comprometido que el bloqueo ha sido removido y que la máquina está

lista para su normal operación de producción. Aprobado por: _______________________ Fecha: ________________________


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1.5.- Características de Salida del Láser

La siguiente información describe las características de salida del actual modelo en producción 1379D

Cortador con Láser y configuraciones del modelo.

INFORMACION DE SALIDA DEL LASER

Laser Type

Manufacturer/Model

Class

Wavelength

(nm)

Average Power (Watts)

Beam Diameter

(mm) 1 CO² Coherent, Inc.

Diamond C-55A IV 10550 ~ 10650 55 1.8

2 CO² Coherent, Inc. GEM-100A IV 10600 100 3.8

3 CO² Coherent, Inc. Diamond E-150 IV 10200~10800 150 2.2

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1.6.- Equipo de Protección Personal para el Láser

La siguiente información describe las gafas de protección recomendadas para la familia de la serie de

Cortadoras con Láser 1379D.

INFORMACION DE GAFAS PARA EL USO DEL LASER

Laser Type

Wavelength (nm)

1379D Series Model

Optical Density (OD)

Remarks

1 CO² 10550 ~ 10650 1379D >5.0 Glendale/Sperian LOTG-CO2

2 CO² 10600 1379D100 >5.0 Glendale/Sperian LOTG-CO2

3 CO² 10200~10800 1379D150 >5.0 Glendale/Sperian LOTG-CO2

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2. - INSTALACION DE LA MAQUINA

2.1.- Información General de la Máquina

Electricidad / Requerimientos Neumáticos / Peso / Dimensiones Electricidad: 208~240 VAC (230VAC Voltaje Recomendado), Monofásica, 50/60 Hz, 30Amp FAVOR NOTAR: Si ;a energía cae por debajo de 208VAC un transformador de tensión e impulsos tiene que ser instalado para impulsar la energía a 230VAC (AAC Parte# MM4161141 o Grainger Partet# 1H279) Neumática: 85~110 PSI (95 PSI Recomendada), 12 SCFM avg. Temperaturas de Operación Recomendadas: 50º F to 95º F Peso Aproximado de envío: 5,000 lbs. Dimensiones Máquina: (w/l/h, in) Carro Alimentador: 121 x 35 x 40 Sección de Alimentación: 143 x 94 x 96 Sección Unidad Principal: 160 x 68 x 96 Carro Apilador: 104 x 25 x 46 Carro Rebobinador Opcional : 112 x 35 x 40 Carrusel de Alimentación Motorizado: 120 x (largo y alto varían dependiendo de la Configuración)

2.2. - Equipo Opcional & Accesorios

La Cortadora Láser 1379D es una máquina muy versátil. AAC ha diseñado muchas opciones y accesorios para complementar este equipo como se detalla abajo:

2.2.1. – Equipo Opcional:

1367 - Carrusel Motorizado de Alimentación 1379-KIT1 - Sistema de Escape de 12” montado en el techo & Kit de Instalación 1379-KIT3 - Kit de Guarda de Seguridad de la Alinentación 1379-KIT4 - Kit para Mejorar el Láser a 150 Watt Laser con Enfriamiento Líquido 1379211 - Mandril para Rollos de 1.5” (Varilla de Material para rollos pequeños) 1379212 - Mandril para Rollos de 2” (Varilla de Material para rollos grandes) 1379DW - Rebobinador Automático del Material con Mejora del Software de Perforación 1379990 - Carros Portarrollos para Alimentación del Material (Carros adicionales portarrollos) 1379437 - Ensamble Carro Rebobinador (Carros adicionales portarrollos)


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2.2.2. – Accesorios Opcionales:

1379-TECH - Laser del Técnico & Kit de Alineamiento Óptico 1379400 - Kit de placa de Repuesto para la Mesa de Corte del Láser & Conducto 210CV28040095ZS - Lente de Repuesto, 1.1" x 3.75" Distancia focal, Plano-Convexo 210CM28030X45FS - Espejo de Repuesto, 1.1" x 3MM CO2 MM4161141 - Transformador de Tensión e Impulso, 0.75 kVA OCK-50 - Kit de Limpieza del Óptica del Láser AC-100 - Tarjetas de Alineación del Láser Termal (CAJA de 100) MM2CVE1 - Gafas de seguridad para el Láser, CO2 Láseres (SOLAMENTE) LS1098297 - Medidor de Fuerza del Laser, Análogo/Digital LS1098398 - Sensor de Termopila del Láser para 150Watt CO2 (Max)


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E-Z Laser

Algunas cosas importantes para tener en cuenta: El software E-Z accede el disco duro del computador PC durante la operación. Es altamente recomendable cerrar el software antes de desconectar la energía de la máquina, lo cual también apaga la corriente del PC. Haga esto pulsando la "X" roja en el extremo derecho superior en la ventana del software del Láser E-Z. Pulsando Lenguaje en cualquier pantalla traerá la pantalla de lenguaje y le permitirá a Ud. seleccionar cualquier lenguaje disponible.

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Definiciones

Eje de la Máquina – La máquina tiene dos motores Servo; Uno por cada movimiento del eje. El Eje X es el movimiento de izquierda a derecha del Carro. El Eje Y es el movimiento hacia el frente y hacia atrás de los Rodillos. Izquierda y Derecha se definen frente a la sección de alimentación de la máquina y mirando la porción del Láser de la máquina. Máquina “Fuera de Casa” - Homing (o Fuera de Casa) es el proceso de mover los ejes X y Y a una ubicación física conocida para de esta forma establecer un punto 0 para estos ejes. Modos de Estados de la Máquina – Los Modos son usados para controlar cómo se comporta la máquina bajo ciertas condiciones. Los modos son los siguientes: 1. Parada – La máquina está encendida pero el controlador del motor servo está apagado. No puede haber ningún movimiento de la máquina en este modo. 2. Corriendo – La máquina está operando normalmente y está cortando. 3. Detenida – La máquina está operando normalmente y NO está cortando. 4. Manual – El usuario ha accedido a la Pantalla de Operación Manual y puede mover la máquina manualmente. NOTA: Cuando se deja la Pantalla de Operación Manual la máquina puede automáticamente ir Fuera de Casa si se necesita. Estilo – Un estilo es una colección de información necesaria para la máquina para producir paneles, como son: Largo, Ancho, Velocidad de Avance, etc... Patrón – Un Patrón es una información dimensional contenida en el estilo. Cajas de Mensajes –Estas cajas (mostrada abajo) son usadas en cualquier momento que la máquina necesite transmitir información al usuario.


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Para el propósito de este manual, los términos Pulsar y Pulsar-doble usando el ratón se refieren también a “Presionar” el botón usando la pantalla táctil. En varios momentos durante la operación de la máquina, información numérica es requerida. Cuando se necesite, un teclado en la pantalla es suministrado (ver debajo). Para los propósitos de este manual, el término “teclado” se refiere a esta pantalla.

Muchas pantallas tienen valores ajustables para el usuario, ellas son: Pantalla de Estilo - Ver “Pantalla de Estilo” en pág.31. Editar Materiales - Ver “Editar Materiales” en pág. 32 Configuraciones - Ver “Configuraciones” en pág. 37. Técnico - Ver “Pantalla del Técnico” en pág. 39 Pulsando en el nombre de la configuración mostrará una ventana de mensaje conteniendo una explicación sobre esa particular configuración (como se muestra debajo).


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Pantalla Principal de Ejecución

La Pantalla Principal de Ejecución es desplegada todo el tiempo que el E-Z Láser software está activo. Está dividida en 5 áreas – Área Gráfica, Configuración de la Orden, Información de la Orden, Estado de la Máquina, y una fila de Botones de Comando. Área Gráfica – Muestra el nombre y la gráfica del estilo actualmente seleccionado.

Si una pantalla externa al software del E-Z Láser se sitúa enfrente de la pantalla con el gráfico, borra el gráfico. Pulsando en cualquier lugar dentro de la ventana del gráfico, se recupera.


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Configuración Orden

Seleccionar Estilo – La ventana desplegable llamada Seleccionar Estilo le permite al usuario cambiar estilos. Tipo de Material – Muestra el material usado por el actual Estilo. Cantidad de la Orden – Le permite al usuario entrar cuantos paneles del estilo seleccionado se necesitan, utilizando un teclado. Conteo Actual – Le permite al usuario modificar el conteo actual usando el teclado. Faltan por Cortar – Muestra los paneles que faltan de la orden en proceso. Nueva Orden – Reempieza el Conteo Actual desde cero, cambia la pantalla de lo que falta por cortar al número correcto, y borra los datos de la ventana de Información sobre la Orden. Editar Estilos – Muestra la pantalla de Estilos. Información sobre la Orden

Segundos para Cortar el Panel Actual – Muestra cuantos segundos toma correr el estilo actual. Total de Minutos para la Orden Actual – Muestra los minutos totales que le toca correr a la máquina para completar la orden. Minutos para Completar la Orden – Muestra cuantos minutos le faltan para completar la orden actual. Yardas que se necesitan para la Orden Actual. – Muestra cuantas yardas de material se necesitarían para completar la orden. NOTA: Toda la información sobre tiempo mostrada arriba es reiniciada presionando el botón de Nueva Orden en el área Configuración de la Orden en la pantalla Principal de Ejecución. Estado de la Máquina - muestra el Conteo de Piezas del Usuario y el estado operacional actual de la máquina.


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Reiniciar Conteo de Piezas - Reempieza el Conteo de piezas desde cero.

Botones de Comando

Suministran al usuario control de la máquina y son los siguientes: Iniciar/Pausa – El botón de Iniciar es un botón multifuncional que le da a la máquina control y muestra el actual estado del Modo. Cuando el subtítulo del botón muestra "Iniciar" la máquina está actualmente detenida y lista para comenzar a cortar.

Cuando el subtítulo del botón muestra "Pausa" la máquina está actualmente corriendo; pulsando el botón detendrá la máquina.

Cuando el subtítulo del botón muestra "Parada" la máquina está actualmente parada y los Servos están apagados. Pulsando el botón no hará nada.

Cuando el subtítulo del botón muestra "Manual" la máquina está actualmente el modo Manual. Pulsando el botón no hará nada.


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Cuando el subtítulo del botón muestra "Fuera de Casa" la máquina está actualmente en el modo Fuera de Casa. Pulsando el botón no hará nada.

Patrón Terminado – El botón de Patrón Terminado detiene la máquina al final de un patrón. El color del botón se vuelve amarillo cuando se pulsa y se mantiene Amarillo después de que el patrón está terminado hasta que el botón de Iniciar es pulsado. Esto le permite al usuario ver que la máquina se ha detenido porque el botón de Patrón Terminado ha siso pulsado. Carga de Material - Ver “Carga de Material” en pág. 26. Manual - “Ver Operación Manual” en pág. 27. Añadir Empalme – El Botón de Añadir Empalme es usado cuando se está empalmando un nuevo rollo a un rollo existente. El empalme será automáticamente removido en el momento apropiado. Servicios - Ver “Servicios” en pág. 34. Ayuda- Muestra este Archivo de Ayuda. Lenguaje – Ver Pág 19. Reiniciar/Servos Encendidos Cuando el subtítulo del botón muestra Reiniciar los servos están apagados y la máquina es inoperable. Pulsando el botón enciende la energía a los Servos y pone la máquina fuera de casa. PRECAUCION: La máquina se moverá durante la función “Fuera de Casa”.

Cuando es subtítulo del botón muestra Apagar Servos, los servos están encendidos y la máquina está lista para correr. Pulsando el botón apaga la energía a los Servos. NOTA: Cuando lo Servos están apagados ninguno de los Ejes de la máquina se moverá.


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Carga del Material

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Esta pantalla suministra funciones necesarias cuando se está cargando un nuevo rollo de material. Movimiento Eje Y – Le permite al usuario mover los rodillos hacia adelante o en reversa según lo indique la dirección de las flechas mostradas en los botones. Movimiento de Alimentación – Le permite al usuario moverse en la dirección que se necesita en la seleccionada velocidad, Rápida o Lenta, como lo indica la dirección de las flechas mostrada en los botones. Rodillos de Agarre Trasero Arriba – Le permite al usuario levantar el Rodillo de Agarre Trasero a su posición más alta. Rodillos de Agarre Trasero Abajo – Le permite al usuario bajar el Rodillo de Agarre Trasero a su posición más baja. NOTA: Uno de los botones de los Rodillos de Agarre tendrá un fondo verde denotando su posición actual. Corte del Material – Comienza el ciclo del corte del material el cual hace un corte cruzado al material sin alimentación al rodillo, luego levanta el Rodillo de Agarre Trasero para permitirle al material cortado el ser removido.


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Operación Manual

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Esta pantalla le permite al usuario mover la máquina manualmente. NOTA: Cuando se sale de la Pantalla de Operación Manual la máquina puede ir Fuera de Casa si se necesita. Movimientos Ejes X - Y – Permite al usuario mover los rodillos de alimentación o las Cabezas del Láser en la dirección indicada por las flechas. Posición Eje-X – Muestra una representación gráfica de la posición actual del eje X (Cabezas del Láser). Ubicación Eje-X – Muestra la ubicación actual del eje X. Ubicación Eje-Y – Muestra la ubicación actual del eje Y. Manual Avanzado I/O – El Manual Avanzado I/O le permite al usuario acceder a todos los dispositivo de entrada y salida manualmente. Usado solamente para prueba. Ciclo de Apilado – Le permite al usuario comenzar el ciclo de apilado. Esto hace que el apilador ejecute su ciclo completo. Usado solamente para prueba.


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Entrada /Salida

La siguiente pantalla de Entrada/Salida le permite a Ud. ver el estado actual de las Entradas y Salidas. Además le permite activar/desactivar las Salidas. Ellas están divididas en las áreas listadas debajo. 1. Alimentación

Estado de las Entradas – Muestra el estado actual del dispositivo de entradas. Estado de las Salidas – Muestra el estado actual del dispositivo de salidas. Hay también botones. Si se pulsan, revertirá su estado (si está encendido lo apaga y si está apagado lo enciende). Anterior – Cierra esta pantalla y abre la pantalla General I/O. Siguiente – Cierra esta pantalla y abre la pantalla del Láser I/O.


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2. Láser

Estado de las Entradas – Muestra el estado actual del dispositivo de entrada. Estado de las Salidas – Muestra el estado actual del dispositivo de salida. Hay además botones. Si se pulsan, revertirá su estado (si está encendido lo apaga y si está apagado lo enciende). Anterior – Cierra esta pantalla y abre la pantalla de Alimentación I/O. Siguiente – Cierra esta pantalla y abre la pantalla del Apilador I/O. 3. Apilador


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Estado de las Entradas – Muestra el estado actual del dispositivo de entrada. Estado de las Salidas – Muestra el estado actual del dispositivo de salida. Hay además botones. Si se pulsan, revertirá su estado (si está encendido lo apaga y si está apagado lo enciende). Anterior – Cierra esta pantalla y abre la pantalla del Láser I/O. Siguiente- Cierra esta pantalla y abre la pantalla General I/O. 4. General

Estado de las Entradas – Muestra el estado actual del dispositivo de entrada. Estado de las Salidas – Muestra el estado actual del dispositivo de salida. Hay además botones. Si se pulsan, revertirá su estado (si está encendido lo apaga y si está apagado lo enciende). Anterior- Cierra esta pantalla y abre la pantalla del Apilador I/O. Siguiente- Cierra esta pantalla y abre la pantalla de Alimentación I/O. NOTA: Esta pantalla I/O es usada primordialmente para pruebas de Entradas y Salidas. Si Ud. manualmente cambia el estado de una entrada esto no tendrá ningún efecto sobre la máquina. Sin embargo, si Ud. pulsa uno de los botones de salida esto revertirá su estado (si está encendido lo apaga y si está apagado lo enciende).


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Pantalla de Estilo

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Nombre del Estilo – Esta caja desplegable le permite a Ud. seleccionar un estilo existente y entrar un nombre para un nuevo estilo. Tipo de Material – Esta caja desplegable le permite a Ud. seleccionar un Tipo de Material existente para el Estilo actualmente seleccionado. Editar Materiales - Ver “Editar Materiales” en la pág. 32. Tamaño y Tipo de Panel – Ver Tamaño y Tipo de Panel” en la pág. 33. Tipo de Corte – Ver “Tipo de Corte” en la pág. 33. Cargar Estilo – Carga el estilo actual mostrado en la pantalla de la máquina Guardar Estilo – Guarda cualquier modificación o nuevo patrón. Borrar Estilo – Borra permanentemente un patrón de la máquina.


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Editar Materiales 1

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Esta pantalla le permite al usuario definir y nombrar un Nuevo material, el cual puede estar asociado a un estilo. Míٕnima Potencia – El ajuste de Mínima Potencia para un óptimo corte del material con láser. La Mínima Potencia no puede estar por encima de la Máxima Potencia. Máxima Potencia – El ajuste de Máxima Potencia para un óptimo corte del material con Láser. La Máxima Potencia no puede estar por debajo de la Mínima Potencia. Saltar Potencia – Es un ajuste de la Potencia del Láser cuando está cortando para que salte para mantener el desperdicio en su lugar. Cuando se ajusta a 100 en ningún salto habrá corte. Tiempo de Aceleración – La cantidad de tiempo permitida para que la máquina acelere para ajustar la velocidad. Tiempo de Desaceleración – La cantidad de tiempo permitida para que la máquina desacelere para ajustar la velocidad. Máxima Velocidad de Avance – Máxima velocidad con que la máquina se puede mover y todavía cortar el material apropiadamente.


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Ajuste de Compensación – Mueve el rayo del Láser fuera del panel para permitir el ajuste del ancho del rayo o para compensar por algún material derretido. Porcentaje de laVelocidad Lenta – El porcentaje de velocidad máxima de la máquina corre a varios puntos en el patrón. Tipo de Panel & Tamaño 2

Tipo de esquina – Esta caja desplegable le permite al usuario seleccionar Inglete, Redondo, o Cuadrado. Largo – Largo del Panel en pulgadas. Ancho- Ancho del Panel en pulgadas. Radio/Inglete – Tamaño del Radio o del Inglete. Iniciar Apilado – La distancia en pulgadas que el panel necesita ser alimentado de modo que el apilador pueda agarra el panel en la ubicación correcta. Esto asegura que el panel es apilado parejamente por ambos lados. Tipo de Muesca

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Cualquiera que sea la combinación de cajas que se chequee determinará donde las muescas aparecerán en el panel. Tamaño de la Muesca – Esta caja desplegable le permitirá al usuario seleccionar una muesca pequeña o grande.

Servicios

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Como su nombre lo implica, La Pantalla de Servicios, tiene muchas funciones. Archivos de Registro - Ver “Archivos de Registro” en la pág. 35. Estado de la Comunicación – Chequea la comunicación entre el PC y el Controlador del Servo. Tiempos de Ejecución – El tiempo total de ejecución es acumulado solamente cuando la máquina está actualmente corriendo en el modo automático. El tiempo total de la cabeza del láser es solamente acumulado cuando la Cabeza del Láser está encendida. Información de Eficiencia - Ver “Eficiencia” en pág. 35. Información del Sistema - Ver “Información del Sistema” en pág. 36. Seguridad - Ver “Seguridad” en pág. 36


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Configuraciones - Ver “Configuraciones” en pág. 37. Cambio de Datos – Ver “Cambio de Datos” en pág. 39 Archivos de Registro

Establecido que el Archivo de Registro mostrado es el archive del día en curso. Note que el nombre del archivo del Registro de Archivo es 060218.txt; esto representa 02/18/06 o Febrero 18th, 2006. 06 es el año, 02 es el mes, y 18 es el día.

Todos los Archivos de Registro son guardados en un directorio llamado C:\EZLáser\Registro\. NOTA: Los Archivos de Registro son automáticamente borrados después de un número de días definidos por el ajuste “Mantenga los Archivos de Registro por”. Botón de Navegación – Le permite a Ud. navegar a diferentes Archivos de Registros. Botón Excel – Le permite abrir el Archivo de Registro actual en una hoja de cálculo de Microsoft Excel. NOTA: para trabajar las funciones de Excel, Microsoft Excel ha sido instalado en esta computadora.. Eficiencia

Las Estadísticas de Eficiencia son calculadas basadas en la cantidad de tiempo en que la máquina está corriendo (cortando paneles) dividida por la cantidad de tiempo en que la máquina está encendida.


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El Despliegue del Tiempo cambia el formato de cómo los tiempos de encendido y corriendo son mostrados. La caja del Ultimo Reinicio muestra la última vez que el botón de Reinicio fue presionado reestableciendo los tiempos de Encendido y Corriendo a 0 (cero). Botón de Reiniciar Reinicia todos los datos de eficiencia. Información del Sistema

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Info Sistema. – Muestra configuración y ajustes del hardware para el PC. Ver Historial Muestra la Revisión del Historial en Notepad como un archivo de texto. Seguridad

Los niveles de seguridad desde el más bajo al más alto son como siguen: 1. Operador 2. Supervisor 3. Mecánico 4. Mecánico Jefe


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El nivel establecido es el de Operador. No hay código para este nivel. Cuando la máquina se enciende siempre está en este nivel. Los códigos pueden ser cambiados para cada nivel siguiendo las instrucciones en la pantalla (mirar arriba). NOTA: Una vez que alguien ha levantado el nivel seguridad a algo diferente al Operador (por ejemplo a Mecánico) la máquina permanecerá en este nivel hasta que la máquina sea apagada o si el botón de Reinicio al Operador es pulsado.

Ajustes

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Condiciones Ajustables para el Usuario son como siguen: Mantenga los Archivos de Registro por XX Días – Los Archivos de Registro son automáticamente borrados después del número de días definidos por este ajuste. Errores del Servo Habilitados – Si se ajusta a No cualquier error generado por el servo es ignorado. Acumulador de Tiempo del Movimiento Completo – La cantidad de tiempo permitida por el sensor del Acumulador Total para hacerlo. Intervalo= 1.00 to 15.00 segundos, Establecido = 5.00 Acumulador del Tiempo del Sensor Apagado – La cantidad de tiempo permitida por el acumulador para moverse fuera del sensor total del acumulador. Intervalo = 1.00 to 4.00 segundos, Default = 3.00 Alimentación a Velocidad de Tiempo – La cantidad de tiempo permitida por el Rodillo de alimentación para alcanzar su velocidad programada. Intervalo=1.00 to 10.00 segundos, Establecido=3.00 Tiempo de Regreso a Casa del Láser – La cantidad de tiempo permitido por la cabeza del láser para completar su ciclo fuera de casa. Intervalo = 5.00 a 15.00 segundos, Establecido = 10.00 Tiempo del Láser OK – La cantidad de tiempo permitida por la cabeza del láser para retornar una señal de OK una vez que ha sido encendido. Intervalo= 1.00 a 10.00 segundos, Establecido = 5.00 Tiempo del Láser Potencia OK – La cantidad de tiempo permitida por la cabeza del láser para retornar un señal de OK para el suministro de Energía una vez que hayan sido comandados a encender. Intervalo = 0.00 to 1.00 segundos, Establecido = .50 Demora al Detectar Obstrucción en la Salida – La cantidad de tiempo permitida por el panel completo de ser sacado de los sensores del Detector de Obstrucción de Salida por el apilador.


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Intervalo = 1.00 a 5.00 segundos, Establecido = 3.00 Cambio de Casa del Láser - La distancia que la cabeza del láser se mueve hasta la posición inicial después que la referencia del sensor del láser es hecha. Intervalo = 0 (cero) a 6.000 pulgadas, Establecido = 1.600 Tiempo de Movimiento del Apilador – La cantidad de tiempo permitida por el por el embudo del apilador para moverse a su posición o fuera s ella. Intervalo = 1.00 o 5.00 segundos, Establecido = 3.00 Demora Soporte de la Pila – La cantidad de tiempo de retardo después de que el Cambio de Pila es disparado hasta que el Soporte de la Pila es disparado. Intervalo = 0.00 a 5.00 segundos, Establecido=2.00 Demora del Retraso del Soporte de la Pila – La cantidad de tiempo usada para demorar la retracción de los cilindros de aire del soporte de la pila después que el cambio de pila se mueve a la posición adentro. Ajuste de la Escala del Eje X – El Ajuste de la Escala del Eje X es un número de porcentaje usado para ligeramente modificar la cantidad de alimentación por incremento. En otras palabras, una alimentación de 10 pulgadas a100% serían 10 pulgadas. Una alimentación de 10 pulgadas a 110% serían 10 pulgadas. Intervalo = 50.0% a 150.0%, Establecido=100.0% Ajuste de la Escala del Eje Y – El Ajuste de la Escala del Eje Y es un número de porcentaje usado para ligeramente modificar la cantidad de alimentación por incrementos. En otras palabras, 10 pulgadas de alimentación al 100% serían10 pulgadas. Una alimentación de 10 pulgadas at 110% serían 11 pulgadas Intervalo = 50.0% a 150.0%, Establecido = 100.0% Tiempo de Movimiento del Panel Separador – La cantidad de tiempo permitida por el panel separador para moverse de la posición de Encendido a la posición de Apagado. Intervalo = 0 a 3.00 segundos, Establecido = 2.00 Los ajustes numéricos tienen límites superiores e inferiores. Si Ud. escribe un número más alto que el límite la entrada cambiará automáticamente al límite superior. Lo mismo pasa con el límite más bajo, cambiará automáticamente al límite más bajo Cambio de Datos

El Láser E-Z está continuamente recolectando Cambios de Datos y guardándolos en un archivo. Cuando el botón de Cambio de Datos es pulsado en la página de servicio, al usuario se le pide seleccionar un Archivo para el Cambio de Datos. Los archivos son nombrados YYMMDDS.txt lo que significa YY = Año, MM = Mes, DD = Día, and S = Cambio. Un ejemplo sería 0909251.txt lo que significa 09/25/2009 Cambio 1. Los Archivos de Cambios de Datos están guardados en C:\EZLáser\ShiftData. El gráfico ilustra cómo lo datos son recogidos continuamente durante cualquier cambio definido dado.

Botón de Exportar – Exporta los Cambios de Datos a un texto delimitado por comas, archivo guardado en C:\EZLaser\ShiftData.


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Botón de Configuración de Cambios – Le permite al usuario definir 3 diferentes cambios para ser usados para colectar Cambios de Datos (ver debajo).

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Pantalla Técnico

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La pantalla del Técnico contiene ajustes y funciones usadas para configurar y probar la máquina. La prueba de Láser y secciones de Comando son ejemplos de estos. Velocidad de Alimentación Rápida – La velocidad de Alimentación usada por la máquina cuando no está cortando y se puede mover tan rápido como sea posible. Ancho del Rollo de Material – Esta es la distancia que la máquina usa para conocer cuán lejos moverse cuando está recortando/o cortando paneles aparte. Distancia de Empalme – Esta es la distancia de la cabeza del Láser hasta donde el empalme es cosido.


41

Módulo EPM

2.3.- Programando el Inversor y Datos del Parámetro

2.3.1. – Programando el Accionador ACTech SCL/SCM

El motor de Accionamiento está pre-programado de antemano** con ajustes específicamente para la Unidad 1379D de Atlanta Attachment Co. Estos ajustes están listados en la tabla de la página siguiente. La protección de contraseña está actualmente deshabilitada de tal forma que el control de los parámetros está inmediatamente disponible para el usuario. Después que los ajustes del controlador hayan sido “afinados", Ud. puede usar el parámetro 44 para establecer un valor de contraseña entre 1-9999 para “bloquear” los ajustes de control para los motores. Los botones y pantalla en el frente del motor controlador pueden ser usados para cambiar cualquier parámetro específico. Presionando el botón de modo lo llevará al último parámetro visto. Los Parámetros están designados con una “P” como la primera letra en la pantalla. Los botones con la flecha hacia arriba y hacia abajo se desplazarán a través de los parámetros deseados. Presionando “Modo" muestra el ajuste del parámetro actual (un punto “arriba” del punto decimal parpadea). Este ajuste puede ser cambiado usando los botones de las flechas hacia arriba o hacia abajo. Cuando el ajuste deseado es encontrado presione el botón de modo para guardar el nuevo valor. Esto guardará el nuevo valor y saldrá del modo de programación. Para cambiar otro valor de parámetro, presione la tecla de modo nuevamente y repita el procedimiento **In the event the controller has not been pre-programmed by AAC, the default password from the factory is 225.

Cualquiera de los motores de las Series SCL/SCM tiene un Módulo Electrónico Programable (EPM) instalado en el Tablero de Control Principal. El EPM guarda los ajustes de los parámetros de los usuarios y en especial ajustes establecidos OEM (si es programado). El EPM es removible, permitiéndole ser instalado en otro motor para una configuración rápida. Por ejemplo, Si un motor está siendo reemplazado por uno nuevo, el EPM puede ser tomado del primer motor e instalarlo en el nuevo. El tiempo de inactividad es minimizado porque el nuevo motor no necesita programación – Está listo para arrancar cuando el EPM es instalado.

NOTA: El motor no operará si el EPM no está instalado. El motor desplegará “F1” si el EPM falta o está dañado.

WARNING! No remueva el EPM cuando el motor esté

recibiendo energía. Daño al EPM y/o al motor puede resultar.

Ver las tablas en las páginas siguientes...


42

2.3.2. Menú de Parámetros del Motor Accionador del Rodillo de Agarre de Alimentación

AAC Configuración Personalizada en la última columna

NO. NOMBRE

PARAMETRO

RANGO DE AJUSTE VALOR EST.

FABRICA

VALOR

EST. ACC

01 LINEA DE VOLTAJE ALTA (01),BAJA (02) ALTA (01) 02

02 FRECUENCIA

PORTADORA

4kHz (01), 6kHz (02), 8 kHz (03), 10 kHZ

(04)

6 kHZ (02) 04

03

METODO DE

COMIENZO

NORMAL (01), COMENZAR EN

ENCENDIDO (02),

COMENZAR CON FRENO DC (03),

AUTO COMENZAR CON FRENO DC (04),

REARRANQUE AL VUELO 1 (05),


REARRANQUE AL VUELO 3 (07)

NORMAL (01)

---

04 METODO DE PARO COSTA (01), COSTA W/ DC FRENO (02),

RAMPA (03), RAMPA W/ DC FRENO (04)

COSTA (01) 04

05 FUENTE DE

VELOCIDAD

ESTANDAR

TECLADO (01), PROGRAMADO. #1 (02),

0-10VDC (03), 4-20mA (04)

TECLADO

(01)

02

06

SALIDA RELE

NINGUNO (01), CORRER (02), FALTA

(03), FALTA INVERSA (04), BLOQUEO

FALTA (05), VELOCIDAD PROGRAMADA

(06), ARRIBA PROGRAMADO #3 (07),

LIMITE ACTUAL (08), AUTO VELOCIDAD

(09), REVERSA (10)

NINGUNO

(01)

06

10

TB-13A FUNCTION

SELECT

NINGUNO (01), 0-10 VDC (02), 4-20 mA

(03), VELOCIDAD PROGRAMADA #1 (04),

COMENZAR HACIA ADELANTE (05),

CORRER EN REVERSA(06), COMENZAR

REVERSA (07), FALTA EXTERNA (08),

FALTA INVERSA EXT (09), PARADA

AUXILIAR (10), ACEL/DECEL #2 (11)

NINGUNO

(01)

06

11

TB-13B FUNCTION

SELECT

NINGUNO (01), 0-10 VDC (02), 4-20 mA


FREQ. REDUCIDA (05COMENZAR HACIA

ADELANTE (06), PROBAR HACIA

ADELANTE (07), PROBAR HACIA ATRAS

(08), FALTA EXTERNA (09), FALTA

INVERSA EXT(10), PARADA AUXILIAR

(11), ACEL/DECEL #2 (12), TECLADO

REMOTO (13)

NINGUNO

(01)

04


43

12

TB-13E INPUT

FUNCTIONS

TB-13 OUTPUT

FUNCTIONS

OTHER

FUNCTIONS

NINGUNO (01), 0-10 VDC (02), 4-20 mA


AUMENTAR FREQ (05), COMENZAR HACIA

ADELANTE (06), FALTA EXTERNA (07),

FALTA INVERSA EXT (08), PARADA AUX

(09), ACEL/DECEL #2 (10),

CORRER (11), FALTA (12), FALTA

INVERSA (13), BLOQUEO FALTA (14), A

VELOCIDAD PROGRAMADA (15), ENCIMA

PROGRAMADA #3 (16), LIMITE ACTUAL

(17), VELOCIDAD AUTO (18), REVERSA

(19), FRENADO DINAMICO (20),

TECLADO REMOTO (21)

NINGUNO

(01)

---

14

CONTROL

BANDA TERMINAL SOLAMENTE (01)

TECLADO REMOTO SOLAMENTE (02)

BANDA

TERMINAL

SOLAMENTE

(01)

---

16 EDITANDO

UNIDADES

DECIMAS DE UNIDADES (01), UNIDADES

COMPLETAS(02)

UNIDADES

COMPLETAS

(02)

---

17 ROTACION HACIA ADELANTE (01),

HACIA ADELANTE Y HACIA ATRAS (02)

FORWARD

ONLY (01)

02

19 TIEMPO

ACELERACION

0.1 - 3600.0 SEG 20.0 SEG 1.0

20 TIEMPO DE

DESACELERACION

0.1 - 3600.0 SEG 20.0 SEC 0.2

21 DC TIEMPO DE

FRENADO

0.0 - 3600.0 SEG 0.0 SEG 0.3

22 DC VOLTAJE

FRENOS

0.0 - 30.0% 0.0 % 1.5

23 FRECUENCIA

MAXIMA

0.0 – FRECUENCIA MAXIMA 0.0 Hz ---

24

MAXIMA

FRECUENCIA

MINIMA FRECUENCIA - 240 Hz

SCL = 50.0

Hz

SCM = 60.0

Hz

80

25 LIMITE ACTUAL 30 - 180 % 180 % 150

26 MOTOR

SOBRECARGADO

30 - 100 % 100 % ---

27

FRECUENCIA BASE

25.0 - 500 Hz

SCL = 50.0

Hz

SCM = 60.0

Hz

60

28 IMPULSO FIJO 0.0 - 30.0 % 1.0 % 20

29 AUMENTO

ACELERACION

0.0 - 20.0 % 0.0 % ---

30 COMPENSACION

DESLIZAMIENTO

0.0 - 5.0 % 0.00% ---

31 VELOCIDAD PROG. 0.0 – MAXIMA FRECUENCIA 0.0 Hz 70


44

32 VELOCIDAD

PROGRAMADA

0.0 – MAXIMA FRECUENCIA 0.0 Hz 35

33-37 0.0 0.0

38 OMITIR ANCHO DE

BANDA

0.0 - 10 Hz 0.0 Hz ---

39 VELOCIDAD

ESCALANDO

0.0 - 6500.0 0.0 ---

42 ACELERACION/DE

SACELERACION

#2

0.1 - 3600.0 SEG 20.0 SEG ---

44 CONTRASEÑA 000 - 999 225 *000

45 SPD A LA MINIMA

SEÑAL

FRECUENCIA MINIMA - 999 Hz 0.0 Hz ---

46 SPD A LA MAXIMA

SEÑAL

FRECUENCIA MINIMA - 999 Hz SCL = 50.0Hz

SCM =

60.0Hz

---

47 BORRAR

HISTORIA

MANTENER (01), BORRAR (02) MANTENER

(01)

---

48

SELECION

PROGRAMA

CONFIGURACION USUARIO (01),

CONFIGURACION OEM (02),

RECOMENZAR OEM (03), RECOMENZAR

60 (04), RECOMENZAR 50 (05),

TRADUCIR (06)

SCL =

RECOMENZA

R

50 (05)

SCM =

RECOMENZA

R

60 (04)

---

50 HISTORIAL DE

ERRORES

(PARA VER SOLAMENTE) (N/A) ---

51 CODIGO

PROGRAMACION


52 VOLTAJE DC BUS (PARA VER SOLAMENTE) (N/A) ---

53 VOLTAJE MOTOR (PARA VER SOLAMENTE) (N/A) ---

54 CARGA DE VOLTAJE (PARA VER SOLAMENTE) (N/A) ---

55 0-10 VDC ENTRADA (PARA VER SOLAMENTE) (N/A) ---

56 4-20mA ENTRADA (PARA VER SOLAMENTE) (N/A) ---

57 ESTADO BANDA TB (PARA VER SOLAMENTE) (N/A) ---

58 ESTADO TECLADO (PARA VER SOLAMENTE) (N/A) ---

* CONTRASEÑA ES AJUSTADA A “000” LO QUE INHABILITA LA FUNCION DE LA CONTRASEÑA.


45

2.3.3. – (OPCIONAL) Menú de Parámetro del Motor Accionador del Rebobinador.

AAC configuración personalizada en la última columna.

NO. NOMBRE

PARAMETRO

RANGO DE AJUSTE VALOR EST.

FABRICA

VALOR

EST. ACC

01 LINEA DE VOLTAJE ALTA (01),BAJA (02) ALTA (01) 02

02 FRECUENCIA

PORTADORA

4kHz (01), 6kHz (02), 8 kHz (03), 10 kHZ

(04)

6 kHZ (02) 04

03

METODO DE

COMIENZO

NORMAL (01), COMENZAR EN

ENCENDIDO (02),

COMENZAR CON FRENO DC (03),

AUTO COMENZAR CON FRENO DC (04),



REARRANQUE AL VUELO 3 (07)

NORMAL (01)

---

04 METODO DE PARO COSTA (01), COSTA W/ DC FRENO (02),

RAMPA (03), RAMPA W/ DC FRENO (04)

COSTA (01) 04

05 FUENTE DE

VELOCIDAD

ESTANDAR

TECLADO (01), PROGRAMADO. #1 (02),

0-10VDC (03), 4-20mA (04)

TECLADO

(01)

02

06

SALIDA RELE

NINGUNO (01), CORRER (02), FALTA

(03), FALTA INVERSA (04), BLOQUEO

FALTA (05), VELOCIDAD PROGRAMADA

(06), ARRIBA PROGRAMADO #3 (07),

LIMITE ACTUAL (08), AUTO VELOCIDAD

(09), REVERSA (10)

NINGUNO

(01)

06

10

TB-13A FUNCTION

SELECT

NINGUNO (01), 0-10 VDC (02), 4-20 mA


COMENZAR HACIA ADELANTE (05),

CORRER EN REVERSA(06), COMENZAR

REVERSA (07), FALTA EXTERNA (08),

FALTA INVERSA EXT (09), PARADA

AUXILIAR (10), ACEL/DECEL #2 (11)

NINGUNO

(01)

06

11

TB-13B FUNCTION

SELECT

NINGUNO (01), 0-10 VDC (02), 4-20 mA


FREQ. REDUCIDA (05COMENZAR HACIA

ADELANTE (06), PROBAR HACIA

ADELANTE (07), PROBAR HACIA ATRAS

(08), FALTA EXTERNA (09), FALTA

INVERSA EXT(10), PARADA AUXILIAR

(11), ACEL/DECEL #2 (12), TECLADO

REMOTO (13)

NINGUNO

(01)

04


46

12

TB-13E INPUT

FUNCTIONS

TB-13 OUTPUT

FUNCTIONS

OTHER

FUNCTIONS

NINGUNO (01), 0-10 VDC (02), 4-20 mA


AUMENTAR FREQ (05), COMENZAR HACIA

ADELANTE (06), FALTA EXTERNA (07),

FALTA INVERSA EXT (08), PARADA AUX

(09), ACEL/DECEL #2 (10),

CORRER (11), FALTA (12), FALTA

INVERSA (13), BLOQUEO FALTA (14), A

VELOCIDAD PROGRAMADA (15), ENCIMA

PROGRAMADA #3 (16), LIMITE ACTUAL

(17), VELOCIDAD AUTO (18), REVERSA

(19), FRENADO DINAMICO (20),

TECLADO REMOTO (21)

NINGUNO

(01)

---

14

CONTROL

BANDA TERMINAL SOLAMENTE (01)

TECLADO REMOTO SOLAMENTE (02)

BANDA

TERMINAL

SOLAMENTE

(01)

---

16 EDITANDO

UNIDADES

DECIMAS DE UNIDADES (01), UNIDADES

COMPLETAS(02)

UNIDADES

COMPLETAS

(02)

---

17 ROTACION HACIA ADELANTE (01),

HACIA ADELANTE Y HACIA ATRAS (02)

FORWARD

ONLY (01)

02

19 TIEMPO

ACELERACION

0.1 - 3600.0 SEG 20.0 SEG 1.0

20 TIEMPO DE

DESACELERACION

0.1 - 3600.0 SEG 20.0 SEC 0.2

21 DC TIEMPO DE

FRENADO

0.0 - 3600.0 SEG 0.0 SEG 0.3

22 DC VOLTAJE

FRENOS

0.0 - 30.0% 0.0 % 1.5

23 FRECUENCIA

MAXIMA

0.0 – FRECUENCIA MAXIMA 0.0 Hz ---

24

MAXIMA

FRECUENCIA

MINIMA FRECUENCIA - 240 Hz

SCL = 50.0

Hz

SCM = 60.0

Hz

80

25 LIMITE ACTUAL 30 - 180 % 180 % 150

26 MOTOR

SOBRECARGADO

30 - 100 % 100 % ---

27

FRECUENCIA BASE

25.0 - 500 Hz

SCL = 50.0

Hz

SCM = 60.0

Hz

60

28 IMPULSO FIJO 0.0 - 30.0 % 1.0 % 20

29 AUMENTO

ACELERACION

0.0 - 20.0 % 0.0 % ---

30 COMPENSACION

DESLIZAMIENTO

0.0 - 5.0 % 0.00% ---

31 PRESET SPEED 0.0 – MAXIMA FRECUENCIA 0.0 Hz 70


47

32 VELOCIDAD

PROGRAMADA

0.0 – MAXIMA FRECUENCIA 0.0 Hz 35

33-37 0.0 0.0

38 OMITIR ANCHO DE

BANDA

0.0 - 10 Hz 0.0 Hz ---

39 VELOCIDAD

ESCALANDO

0.0 - 6500.0 0.0 ---

42 ACELERACION/DE

SACELERACION

#2

0.1 - 3600.0 SEG 20.0 SEG ---

44 CONTRASEÑA 000 - 999 225 *000

45 SPD A LA MINIMA

SEÑAL

FRECUENCIA MINIMA - 999 Hz 0.0 Hz ---

46 SPD A LA MAXIMA

SEÑAL

FRECUENCIA MINIMA - 999 Hz SCL = 50.0Hz

SCM =

60.0Hz

---

47 BORRAR

HISTORIA

MANTENER (01), BORRAR (02) MANTENER

(01)

---

48

SELECION

PROGRAMA

CONFIGURACION USUARIO (01),

CONFIGURACION OEM (02),

RECOMENZAR OEM (03), RECOMENZAR

60 (04), RECOMENZAR 50 (05),

TRADUCIR (06)

SCL =

RECOMENZA

R

50 (05)

SCM =

RECOMENZA

R

60 (04)

---

50 HISTORIAL DE

ERRORES


51 CODIGO

PROGRAMACION


52 VOLTAJE DC BUS (PARA VER SOLAMENTE) (N/A) ---

53 VOLTAJE MOTOR (PARA VER SOLAMENTE) (N/A) ---

54 CARGA DE VOLTAJE (PARA VER SOLAMENTE) (N/A) ---

55 0-10 VDC ENTRADA (PARA VER SOLAMENTE) (N/A) ---

56 4-20mA ENTRADA (PARA VER SOLAMENTE) (N/A) ---

57 ESTADO BANDA TB (PARA VER SOLAMENTE) (N/A) ---

58 ESTADO TECLADO (PARA VER SOLAMENTE) (N/A) ---

* CONTRASEÑA ES AJUSTADA A “000” LO QUE INHABILITA LA FUNCION DE LA CONTRASEÑA.


48


49

Assembly Drawings & Parts Lists The materials contained herein are confidential and proprietary information of Atlanta Attachment Company. In addition to any confidentiality and non-disclosure obligations that currently exist between you and Atlanta Attachment Company, your use of these materials serves as an acknowledgment of the confidential and proprietary nature of these materials and your duty not to make any unauthorized use or disclosure of these materials.


50

11379D Dual Head Laser Cutter, 55Watt AAC Drawing Number 9002177 Rev 2

NO. QTY PART # DESCRIPTION NO. QTY PART # DESCRIPTION

1 2 1379013 GUARD, LASER, ASSEMBLY 11 AR 1379-LAB9 LABEL, AVOID EXPOSURE

2 1 1379153 VENT HOOD ASM, RIGHT SIDE 12 AR 1379-PD DIAGRAM, PNEUMATIC

3 1 1379200 LASER WORKSTATION,GENERIC 13 AR 1379-PD1 DIAGRAM, PNEUMATIC

4 1 1379211 ROLL MANDREL ASY,1.5 CORE 14 AR 1379-WD7 DIA.,WIRING, SAFETY

5 1 1379212 ROLL MANDREL ASSY,3" CORE 15 1 MM4161141 TRANSFORMER,BUCK BOOST

6 2 1379234 LASER SUB ASSY, 55W 16 5 MM5415K39 CLAMP,HOSE,WORM TYPE

7 1 1379835 RACK, STACKER 17 * 75FT MM5501K35 FLEX AIR DUCT,6" ID

8 1 1379900 VENT HOOD ASSEMBLY 18 2 MM693687 DOORSTOP,MAGNETIC W/CATCH

9 1 1379950 INFEED ASSEMBLY 19 2 MM98412A215 HITCH PIN 4.0UL, .5 OD

10 1 1379990 MATERIAL CARRIAGE ASM 20 1 AAAD000840 DRYER, PNEUMATIC AIR


51

11379D100 Dual Head Laser Cutter, 100Watt AAC Drawing Number 9002186 Rev 4


1 AR 1379-LAB9 LABEL, AVOID EXPOSURE 12 1 1379900 VENT HOOD ASSEMBLY

2 AR 1379-PD DIAGRAM, PNEUMATIC 13 1 1379950 INFEED ASSEMBLY

3 AR 1379-PD1 DIAGRAM, PNEUMATIC 14 1 1379990 MATERIAL CARRIAGE ASM

4 AR 1379-WD7 DIA.,WIRING, SAFETY 15 1 AAAD000840 DRYER, PNEUMATIC AIR

5 2 1379006 GUARD, LASER, ASSEMBLY 16 1 MM4161141 TRANSFORMER,BUCK BOOST

6 1 1379153 VENT HOOD ASM, RIGHT SIDE 17 5 MM5415K39 CLAMP,HOSE,WORM TYPE

7 1 1379200 LASER WORKSTATION,GENERIC 18 * 75FT MM5501K35 FLEX AIR DUCT,6" ID

8 1 1379211 ROLL MANDREL ASY,1.5 CORE 19 1 MM5501K35 FLEX AIR DUCT,6" ID

9 1 1379212 ROLL MANDREL ASSY,3" CORE 20 2 MM693687 DOORSTOP,MAGNETIC W/CATCH

10 1 1379835 RACK, STACKER 21 2 MM98412A215 HITCH PIN 4.0UL, .5 OD

11 2 1379878 LASER SUB ASSY, 100W 22 1 MMT9945 TAPE,REFLECTIVE,2" WIDE


52

11379D150 Dual Head Laser Cutter, 150Watt AAC Drawing Number 9002870 Rev 0


1 1 1379-LAB9 LABEL, AVOID EXPOSURE 13 1 1379990 MATERIAL CARRIAGE ASM

2 1 1379-WD7 DIA.,WIRING, SAFETY 14 1 1379D-PD DIAGRAM, PNEUMATIC

3 1 1379153 VENT HOOD ASM, RIGHT SIDE 15 1 1379D-PD1 DIAGRAM, PNEUMATIC

4 1 1379200 LASER WORKSTATION,GENERIC 16 1 1379D-PD2 DIAGRAM, CHILLER PLUMBING

5 1 1379211 ROLL MANDREL ASY,1.5 CORE 17 1 AAAD000840 DRYER, PNEUMATIC AIR

6 1 1379212 ROLL MANDREL ASSY,3" CORE 18 1 MM4161141 TRANSFORMER,BUCK BOOST

7 2 1379461 GUARD, LASER, ASSEMBLY 19 5 MM5415K39 CLAMP,HOSE,WORM TYPE

8 2 1379492 LASER SUB ASSY, 150W 20 * 75FT MM5501K35 FLEX AIR DUCT,6" ID

9 1 1379498 COOLING SYSTEM ASM, LASER 21 2 MM693687 DOORSTOP,MAGNETIC W/CATCH

10 1 1379835 RACK, STACKER 22 2 MM98412A215 HITCH PIN 4.0UL, .5 OD

11 1 1379900 VENT HOOD ASSEMBLY 23 * 36" MMT9945 TAPE,REFLECTIVE,2" WIDE

12 1 1379950 INFEED ASSEMBLY


53

1379013 Laser Guard Assembly, 55 watt AAC Drawing Number 1379013 Rev 4

NO QTY PART # DESCRIPTION NO QTY PART # DESCRIPTION

1 3 1379-LAB5 LABEL, LASER SERVICE 10 1 EE07100SP072 CORD, FAN, 72" STRAIGHT

2 3 1379-LAB7 LABEL,NONINTERLOCK, 11 1 MM1976K78 FAN, COOLING, 230VAC

3 1 1379014 LASER BOX, LEFT SIDE 12 * 25" X 25" MM2069K93 FILTER, MEDIA, 25"x36' ROLL

4 1 1379015 LASER BOX, RIGHT SIDE 13 * 36 MM90058A829 SCREW, 10-32, TRI-GROOVE

5 1 1379016 LASER BOX, FRONT PNL ASM 14 10 NNE8-32 NUT,ELASTIC LOCK, 8-32

6 1 1379853 BRACKET, FRAME SUPPORT 15 8 WWF8 WASHER, FLAT #8

7 1 1379857 LASER GUARD WELDMENT 16 * 36 WWFS10 WASHER, FLAT #10

8 1 1379951 FAN EXHAUST WELDMENT 17 * 36 WWL10 #10 LW

9 1 1379986 BRACKET, FRAME SUPPORT


54



1 3 1379-LAB5 LABEL, LASER SERVICE 17 1 1379986 BRACKET, FRAME SUPPORT

2 3 1379-LAB7 LABEL,NONINTERLOCK, LASER 18 1 MM19155K29 GUARD, FAN

3 1 1379014 LASER BOX, LEFT SIDE 19 1 MM1976K29 FAN,280MM,1100CFM

4 1 1379015 LASER BOX, RIGHT SIDE 20 * 16" MM2069K93 FILTER, MEDIA, 25" X 36'

5 6 1379312 FILTER, LASER CABINET 21 * 12 MM90058A829 SCREW, 10-32, TRI-GROOVE

6 6 1379314 FILTER, GRILL, LASER BOX 22 4 SSBC98016 10-32 X 1/4 BUTTON CAP SC

7 1 1379319 FILTER BOX ASSEMBLY 23 * 30 SSHC01064 1/4-20 X 1 HHCS

8 2 1379322 FILTER, GRILL, LASER BOX 24 * 24 SSPP98032 10-32 X 1/2 PAN PHIL

9 1 1379323 BOX,SENSOR,DOOR 25 * 80 SSPS98024 10-32X3/8 PAN HD SLOT

10 1 1379325 LASER BOX, BACK SIDE 26 * 4 SSZS93048 SCREW, SHT.METAL 10 ZIP

11 1 1379326 LASER BOX, BACK PLATE 27 * 30 WWFS1/4 WASHER,FLAT,SAE,1/4

12 2 1379333 FILTER, GRILL, RF PWR SP 28 1 WWFS10 WASHER, FLAT, #10, SAE

13 1 1379472 PLATE, COVER, BULKHEAD 29 * 30 WWL1/4 WASHER,LOCK,1/4

14 1 1379853 BRACKET, FRAME SUPPORT 30 * 40 WWL10 WASHER,LOCK,#10

15 1 1379857 LASER GUARD WELDMENT 31 1 FFE6930A SWITCH,INTEROCK,DOOR,SPDT

16 1 1379976 LASER BOX, FRONT PNL ASM


55



1 3 1379-LAB5 LABEL, LASER SERVICE 17 1 1379986 BRACKET, FRAME SUPPORT

2 3 1379-LAB7 LABEL,NONINTERLOCK, LASER 18 1 MM19155K29 GUARD, FAN

3 1 1379014 LASER BOX, LEFT SIDE 19 1 MM1976K29 FAN,280MM,1100CFM

4 1 1379015 LASER BOX, RIGHT SIDE 20 * 16" MM2069K93 FILTER, MEDIA, 25" X 36'

5 6 1379312 FILTER, LASER CABINET 21 * 44 MM90058A829 SCREW, 10-32, TRI-GROOVE

6 6 1379314 FILTER, GRILL, LASER BOX 22 * 8 NNK10-32 KEP NUT, 10-32

7 1 1379319 FILTER BOX ASSEMBLY 23 * 30 SSHC01064 1/4-20 X 1 HHCS

8 1 1379323 BOX,SENSOR,DOOR 24 * 28 SSPP98032 10-32 X 1/2 PAN PHIL

9 1 1379325 LASER BOX, BACK SIDE 25 * 4 SSSC98032S 10-32 X 1/2 SOC CAP

10 1 1379326 LASER BOX, BACK PLATE 26 * 4 SSZS93048 SCREW, SHT.METAL 10 ZIP

11 1 1379462 LASER BOX, FRONT SIDE 27 * 30 WWFS1/4 WASHER,FLAT,SAE,1/4

12 2 1379469 FILTER, COVER, LASER BOX 28 *76 WWFS10 WASHER, FLAT #10

13 2 1379470 FILTER, COVER, RF PWR SP 29 * 30 WWL1/4 WASHER,LOCK,1/4

14 12 1379473 PLATE, NUT, LASER BOX 30 * 68 WWL10 #10 LW

15 1 1379853 BRACKET, FRAME SUPPORT 32 1 FFE6930A SWITCH,INTEROCK,DOOR,SPDT

16 1 1379857 LASER GUARD WELDMENT


56

1379153 Right Side Vent Hood Assembly AAC Drawing Number 1379153 Rev 3

NO. QTY PART # DESCRIPTION

1 3 1379065 BRACE,DUCT FITTING

2 1 1379099 HOOD PANEL, SIDE

3 1 1379100 COVER, EYE ACCESS

4 1 1379154 HOOD PANEL, TOP, RIGHT

5 1 1379898 HOOD PANEL, TOP


7 2 MMATT06 TAKE OFF,6"

8 1 MMATT06M TAKE OFF,6", MODIFIED

9 8 NNE8-32 NUT,ELASTIC LOCK, 8-32

10 22 SSPP90024 8-32X3/8 PAN PHLPS

11 4 SSPP90048 #8-32 X 3/4 PAN HD PHIL

12 32 WWF8 WASHER, FLAT #8


57

1379200 Generic Laser Workstation AAC Drawing Number 1379200 Rev 3


1 1 1379034 KEYBOARD TRAY ASM 12 1 1379795 STACKER FESTOON ASSEMBLY

2 1 1379044 MOUNT, LCD TOUCHSCREEN 13 1 1379825 CLAMP, STACKER RACK, RH

3 1 1379064 LASER WORKTOP ASSEMBLY 14 1 1379830 CLAMP, STACKER RACK, LH

4 1 1379101 ENCLOSURE, SAFETY SWITCH 15 1 1379850 LASER HEAD DRIVE ASSY

5 1 1379102 BRACKET, DOOR MAGNET 16 1 1379860 MAIN ROLLER ASSEMBLY

6 2 1379182 BRKT,MTG,EYE,UNIVERSAL 17 1 1379896 CONTROL SYSTEM ASSY

7 1 1379208 FRONT GUARD ASSEMBLY 18 1 1379935 STACKER SAFETY EYE ASSY

8 1 1379250 MAIN FRAME ASSEMBLY 19 4 1975-412A PLATE,NUT,4-40,.95CTC

9 1 1379266 REAR GUARD ASSEMBLY 20 2 98205010 BRKT,SENSOR,982A

10 1 1379457 PNEUMATIC PANEL ASSEMBLY 21 4 FFSM312LVQ EYE,ELECTRIC,10-30VDC

11 1 1379767 MATERIAL EDGE SENSOR ASSY


58

1379034 Keyboard Tray Assembly AAC Drawing Number 1379034 Rev 0


1 1 1379032 TRAY, KEYBOARD BASE

2 1 1379033 COVER, KEYBOARD TRAY

3 1 MM1568A45 HANDLE,DOOR,PULL

4 2 SSAS016025 1/4X38X10-32, SHOULDER SC

5 2 SSBC90032 #8-32 X 1/2 BUT HEAD

6 2 WWFF1/4 WASHER,FLAT,FELT


59

1379044 LCD Touchscreen Mount AAC Drawing Number 1379044 Rev 0


1 2 28201 CROSS BLOCK, LARGE

2 1 1379048 ARM, LCD MOUNT WELDMENT

3 1 1379053 MOUNT, LCD, WELDMENT

4 1 1379054 ROD,TILT, LCD SUPPORT

5 1 CCCL12F CLAMP COLLAR- 3/4

6 3 SSHC01032 1/4-20 X 1/2 HHCS

7 1 SSHC10040 5/16-18 X 5/8 HHCS

8 2 TTH32425 HANDLE,THRDED,5/16-18X3/4

9 2 WWFE016 WASHER,FENDER,LARGE,1/4


60

1379064 Laser Worktop Assembly AAC Drawing Number 1379064 Rev 1


1 1 1379018 PLATE, WORKTOP

2 2 1379030 PLATE, SPACER

3 1 1379062 CABLE GLAND

4 1 1379063 PLATE, CABLE GLAND

5 * 66" MM8507K22 EDGE TRIM

6 4 SSFC01032 1/4-20 X 1/2 FLAT ALLEN

7 4 SSFC98024 #10-32 X 3/8 FLAT ALLEN


61

1379101 Safety Switch Enclosure AAC Drawing Number 1379101 Rev 0


1 1 EEPCB65GM5 ENCLOSURE,SLOTS, 2 SIDES

2 *1 FF248-502 TERMBLK,WAGO,TP,MARKER 1-10

3 *1 FF248-503 TERMBLK,WAGO,TP,MARKER 11-20

4 16 FF264-311 TERMBLK,WAGO,TOP,SINGLE,GRY

5 1 FF264-371 TERMBLK,WAGO,TOP,END

6 1 FF264-3BKT9 MOUNT,WAGO TERMINAL,3.7L

7 2 WWB5/32 WASHER,BRASS,5/32ID


62

1379208 Front Guard Assembly AAC Drawing Number 1379208 Rev 2


1 6 1379-LAB6 LABEL, INTERLOCK, LASER 12 1 1379682 WLDMT,GUARD,FRONT

2 2 1379087 STAND OFF, GUARD 13 1 1379995 GUARD, COVER, LH, FRONT

3 6 1379155 PLATE, SPACER, HINGE 14 3 EECMS221PC5 SWITCH,SAFETY,CODED,INTLK

4 1 1379197 GUARD, COVER, RHF & LHR 15 2 MM1568A45 HANDLE,DOOR,PULL

5 2 1379213 PLATE, SUPPORT, GUARD ROL 16 * 4 SSPP90032 #8-32 X 1/2 PAN HD PHIL

6 2 1379214 PLATE, NUT, SAFETY SENSOR 17 * 6 SSPP98024 #10-32 X 3/8 PAN HD PHIL

7 2 1379215 PLATE, WASHER, HANDLE 18 * 33 SSPP98032 #10-32 X 1/2 PAN HD PHIL

8 1 1379216 PLATE, WASHER, ROLL GUARD 19 * 6 SSPP98080 #10-32 X 1-1/4 PAN HD PHIL

9 1 1379217 PLATE, NUT, ROLL GUARD 20 * 21 WWFS10 WASHER, FLAT #10

10 1 1379218 GUARD, ROLLER COVER 21 * 2 WWL8 #8 LW

11 1 1379219 GUARD, ROLLER COVER


63

1379266 Rear Guard Assembly AAC Drawing Number 1379266 Rev 2


1 6 1379-LAB6 LABEL, INTERLOCK, LASER 12 1 1379220 GUARD, COVER, RH, REAR

2 2 1379087 STAND OFF, GUARD 13 1 1379684 WLDMT,GUARD,REAR

3 6 1379155 PLATE, SPACER, HINGE 14 3 EECMS221PC5 SWITCH,SAFETY,CODED,INTLK

4 1 1379197 GUARD, COVER, RHF & LHR 15 2 MM1568A45 HANDLE,DOOR,PULL

5 2 1379213 PLATE, SUPPORT, GUARD ROL 16 4 SSPP90032 #8-32 X 1/2 PAN HD PHIL

6 2 1379214 PLATE, NUT, SAFETY SENSOR 17 6 SSPP98024 #10-32 X 3/8 PAN HD PHIL

7 2 1379215 PLATE, WASHER, HANDLE 18 * 33 SSPP98032 #10-32 X 1/2 PAN HD PHIL

8 1 1379216 PLATE, WASHER, ROLL GUARD 19 6 SSPP98080 #10-32 X 1-1/4 PAN HD PHIL

9 1 1379217 PLATE, NUT, ROLL GUARD 20 21 WWFS10 WASHER, FLAT #10

10 1 1379218 GUARD, ROLLER COVER 21 2 WWL8 #8 LW

11 1 1379219 GUARD, ROLLER COVER 22 10 SSPP98032 10-32 X 1/2 PAN PHIL


64

1379457 Pneumatic Panel Assembly AAC Drawing Number 1379457 Rev 4


1 1 0411-071 BRKT,REGULATOR 26 1 AAV125B PILOT VALVE

2 1 1379042 MTG BRKT, TOGGLE VALVE 27 1 AAV41V VALVE,TOGGLE

3 1 1379060 BANK, FLOW CONTROL 28 1 AAVBG35 GUN,BLOW

4 1 1379370 PNEUMATIC PANEL 29 1 AAVBG35D HOSE, COIL, 25FT, 1/4" OD

5 1 1379581 VALVE STACK ASSY 30 1 AAVF51FM1B AIR/ELEC PRESSURE SW

6 * 1 1379-LAB14 LABELS, PNUEMATICS 31 1 AAVS125 SHUTTLE VALVE,1/8"PORT

7 * 10 1391160 CABLE ASSY,VALVE,DIN,3M 32 2 MM4554K12 PLUG, 1/4" PIPE

8 1 AA198-503 0-30PSI AIR GAGE 1/8NPT 33 2 NNH6-32 NUT,HEX,6-32

9 3 AA198-5032 0-60PSI AIR GAGE 1/8NPT 34 4 SSSC01016S 1/4-20 X 1/4 SOC CAP SC

10 3 AA198-503A REG,0-30 W/GAUGE& BRKT, REL'G 35 2 SSSC70024 4-40 X 3/8 SOCKET CAP

11 1 AA198-5118 AIR PREP COMBO, LASER 36 6 SSSC80064 6-32 X 1 SOC CAP SC

12 1 AA198-RP3 REGULATOR,PRECISION AIR 37 2 SSSC80080 6-32 X 1-1/4 SOC CAP SC

13 1 AA2201-07 FLOW CONTROL,1/4TX1/4NPT 38 4 SSSC90080 #8-32 X 1-1/4 SOC CAP SC

14 3 AAE4V21008 VALVE, 1/4" PORTED, 24VDC 39 17 SSSC98024 10-32 X 3/8 SOC CAP

15 4 AAFP18 MUFFLER,1/8 NPT, BRONZ 40 16 WWB10S WASHER,BRASS,10,SMALL

16 1 AAQBT-5-10 QUICK BRANCH "T" 41 2 WWF4 WASHER, FLAT, #4

17 1 AAQMC-4-4 QUICK MALE CONN 1/4 X 1/4 42 4 WWFS1/4 WASHER,FLAT,SAE,1/4

18 4 AAQMC-4-8 QUICK MALE CONN,1/4X1/8 43 2 WWFS6 WASHER, FLAT, #6

19 3 AAQME-2-3 MALE ELBOW 1/2 OD TUBE 44 4 WWL1/4 WASHER,LOCK,1/4

20 1 AAQME-3-3 MALE ELBOW 3/8 OD TUBE 45 17 WWL10 WASHER,LOCK,#10

21 13 AAQME-4-4 ELBOW, MALE,1/4X1/4NPT 46 2 WWL4 WASHER,LOCK,#4

22 6 AAQME-4-8 ELBOW,QUICK MALE,1/4X1/8 47 2 WWL6 WASHER,LOCK,#6

23 2 AAQME-5-4 ELBOW, MALE 5/32X1/4NPT 48 4 WWL8 WASHER,LOCK,#8

24 2 AAQPP-07 QUICK PLUG 1/4 49 8 WWSI6 WASHER,INT. TOOTH

25 3 AAQUT-3-3 QUICK UNION T 3/8X3/8


65

1379581 Valve Stack Assembly AAC Drawing Number 1379581 Rev 0


1 1 AAE4V200M6 MANIFOLD, 6 STATION

2 1 AAE4V200MB MANIFOLD, BLANK PLATE

3 4 AAE4V21008 VALVE, 1/4" PORTED, 24VDC

4 1 AAE4V230C08 VALVE, 1/4" PORTED, 24VDC

5 4 AAFP28 MUFFLER,1/4 NPT

6 2 AAQMC-3-4 QUICK MALE CONNECTOR

7 8 AAQME-4-4 ELBOW, MALE,1/4X1/4NPT

8 2 MM4554K12 PLUG, 1/4" PIPE


66

1379767 Material Edge Sensor Assembly AAC Drawing Number 1379767 Rev 2


1 2 1379007 SPROCKET,1/4P,18T,1/4B 17 2 MMGNR12R0250HN RAIL,LINEAR,MG12 SERIES

2 1 1379238 ROD,MTG,EDGE DETECT 18 2 RRCS062-L4 SPRING, WAVE FLAT WIRE

3 1 1379267 ROD,MTG,EDGE DETECT.L 19 4 SSSC70024 #4-40 X 3/8 SOC CAP

4 2 1379762 BLOCK, SENSOR MOUNT 20 8 SSSC70040 #4-40 X 5/8 SOC CAP

5 1 1379768 MOUNT, DRIVEN SPROCKET 21 4 SSSC70048 #4-40 X 3/4 SOC CAP

6 1 1379769 SHAFT, IDLER SPROCKET 22 2 SSSC80024 #6-32 X 3/8 SOC CAP

7 1 1379772 MOUNT, DRIVE SPROCKET 23 6 SSSC98032 #10-32 X 1/2 SOC CAP

8 1 1379773 MTG BRKT, POINTER 24 4 SSSC98040 #10-32 X 5/8 SOC CAP

9 1 1379817 EDGE GUIDE POINTER 25 8 SSSCM3X12 M3-0.5X12 ,SOCKET CAP

10 1 1379828 CHAIN SUPPORT 26 1 TTK32315 KNOB,1-7/8OD,3/8B,BLACK

11 2 23132A HOLDER, EYE 27 1 UUFF520-09 BRG,BRONZE,.3765ID

12 1 33006114 SHAFT, ADJUSTMENT KNOB 28 2 WWFS10 WASHER, FLAT #10

13 4 FF89F2608 SPACER,ALUMINUM,3/8 29 2 WWFS6 WASHER, FLAT, #6

14 2 FFSM312LVQ EYE,ELECTRIC,10-30VDC 30 6 WWL10 #10 LW

15 * 198.25"MM25 #25 RIVET CHAIN 31 2 WWL6 WASHER,LOCK,6

16 2 MMGN12HZ0HN MGN12H BEARING BLOCK 32 4 WWSI4 WASHER,INT. TOOTH


67

1379795 Stacker Festoon Assembly AAC Drawing Number 1379795 Rev 1

NO. QTY PART# DESCRIPTION NO. QTY PART# DESCRIPTION

1 2 1379531 STAND-OFF, MATERIAL 15 4 AAQBT-5-10 QUICK BRANCH "T"

2 2 1379782 PLATE, SIDE, FUNNEL 16 4 AAQME-5-8 QUICK MALE ELBOW

3 2 1379783 MOUNT, FUNNEL PIVOT 17 2 BBAW-5Z BEARING,ROD END,FEMALE

4 2 1379785 SHAFT, FUNNEL PIVOT 18 2 BBS8703-88 BEARING,BALL,.75IDX1.75OD

5 1 1379789 DEFLECTOR, FUNNEL 19 2 NNK1/4-20 NUT,HEX,KEP,1/4-20,W/LOCK

6 2 1379791 MOUNT, FUNNEL 20 8 SSBC98024 #10-32 X 3/8 BUT HEAD

7 2 1379794 BRACKET, PIVOT DRIVE 21 8 SSFC01032 1/4-20 X 1/2 FLAT ALLEN

8 1 1379819 MATERIAL GUIDE- OUTSIDE 22 4 SSHC98096 #10-32 X 1-1/2 HEX CAP

9 1 1379821 MATERIAL GUIDE INSIDE PLT 23 4 WWF10 WASHER, FLAT, #10, COM

10 2 AACCM096-DXP CYLINDER,AIR,DA,W/MAGN 24 4 WWFS1/2 WASHER, FLAT, 1/2

11 2 AAEHSKQ SWITCH,HALL EFFECT BIMBA 25 4 WWL10 WASHER,LOCK,#10

12 4 AAF01 SOFFIE JET W/40MM EXT 26 2 WWL5/16 5/16 LW

13 2 AAFBP-11C BRKT,PIVOT,1/4 BORE 27 4 SSSC10064 5/16-18 X 1 SOC CAP


68


69

1379825 RH Stacker Rack Clamp AAC Drawing Number 1379825 Rev 0


1 1 1379811 PLATE, CLAMP ARM

2 1 1379812 SPACER, CYLINDER PIVOT

3 1 1379813 GUIDE, UPPER NESTING

4 1 1379815 PLATE, LEFT CLAMP

5 1 1379816 ARM, LEFT CLAMP

6 2 AA198RA508 FLOW CONTROL,5/32 X 1/8"

7 1 AAC6DP-4 CYLINDER,AIR,DA

8 1 BBAW-5Z BEARING,ROD END,FEMALE

9 2 BBNTA411 BEARING,THRUST,.250B

10 2 BBNTA613 BEARING,THRUST,375BORE

11 4 BBTRA411 WASHER,THRUST,STEEL

12 4 BBTRA613 WASHER,THRUST,STL, .375B

13 1 MM9540K28 BUMPER, 1-1/2 DIA, 70A

14 1 NNH3/8-16 3/8-16 HEX NUT

15 1 NNJ5/16-24 5/16-24 HEX JAM NUT

16 2 NNK1/4-20 NUT,HEX,KEP,1/4-20,W/LOCK

17 2 SSHC01048 1/4-20 X 3/4 HEX HEAD

18 1 SSHC01056 1/4-20 X 7/8 HEX HEAD

19 1 SSHC01096 1/4-20 X 1-1/2 HEX HEAD

20 1 SSHC25080 3/8-16 X 1-1/4 HEX HEAD

21 2 SSSC01024 1/4-20 X 3/8 SOC CAP

22 1 SSSC10064 5/16-18 X 1 SOC CAP

23 2 WWFS1/4 WASHER FLAT, 1/4

24 2 WWFS5/16 WASHER, FLAT, 5/16

25 2 WWL1/4 1/4 LW

26 1 WWL5/16 5/16 LW


70


71

1379830 LH Stacker Rack Clamp AAC Drawing Number 1379830 Rev 0


1 1 1379809 PLATE, RIGHT CLAMP

2 1 1379810 ARM, RIGHT CLAMP

3 1 1379811 PLATE, CLAMP ARM

4 1 1379812 SPACER, CYLINDER PIVOT

5 1 1379813 GUIDE, UPPER NESTING

6 2 AA198RA508 FLOW CONTROL,5/32 X 1/8"

7 1 094-DP CYLINDER,AIR,DA

8 1 BBAW-5Z BEARING,ROD END,FEMALE


10 2 BBNTA613 BEARING,THRUST,375BORE


12 4 BBTRA613 WASHER,THRUST,STL, .375B

13 1 MM9540K28 BUMPER, 1-1/2 DIA, 70A

14 1 NNH3/8-16 3/8-16 HEX NUT

15 1 NNJ5/16-24 5/16-24 HEX JAM NUT

16 2 NNK1/4-20 NUT,HEX,KEP,1/4-20,W/LOCK

17 2 SSHC01048 1/4-20 X 3/4 HEX HEAD

18 1 SSHC01056 1/4-20 X 7/8 HEX HEAD

19 1 SSHC01096 1/4-20 X 1-1/2 HEX HEAD

20 1 SSHC25080 3/8-16 X 1-1/4 HEX HEAD

21 2 SSSC01024 1/4-20 X 3/8 SOC CAP

22 1 SSSC10064 5/16-18 X 1 SOC CAP


24 2 WWFS5/16 WASHER, FLAT, 5/16

25 2 WWL1/4 1/4 LW

26 1 WWL5/16 5/16 LW


72


73

1379850 Laser Head Drive Assembly AAC Drawing Number 1379850 Rev 3


1 1 1321482 FLOATING COUPLING 36 * 3 MMABP-5-S SLOT COVER

2 1 1379231 GEAR,STEEL,25T,13DP 37 1 MMADS10-8MM-1/2 COUPLING, 8MM

3 1 1379247 GAUGE, LASER SETUP 38 1 MMAE070003N34 GEARHEAD

4 1 1379252 WRENCH, LASER SPUR 39 2 MMHWS-18/25-M8 BRACKET,SENSOR

5 2 1379263 TRACK MTG ANGLE 40 2 MMLC15C1 BLOCK,BEARING

6 1 1379354 MOTOR SPACER PLT- X 41 1 MMLWL15R300 RAIL,LINEAR,15MM

7 1 1379842 GEAR,PLASTIC,25T,13DP 42 4 MMNSTL-25 SLOT NUT

8 1 1379843 MTG PLT, LASER HEAD 43 2 MMSIEN-M8B-NSM PROX SWITCH,10

9 1 1379848 MTG PLT, LASER HEAD 44 2 NNH10-32 #10-32 HEX NUT

10 1 1379854 MTG PLT, X-AXIS MOTOR 45 1 SGMAH04AAF41 MOTOR,SERVO,.4K

11 2 1379858 BRKT, LASER HEAD 46 8 SSBC70024 #4-40 X 3/8

12 2 1379861 CLAMP, LASER HEAD 47 4 SSFC90024 #8-32 x 3/8 FLAT

13 2 1379863 FLAG, PROX SENSOR 48 4 SSFC98040 #10-32 X 5/8 FLAT

14 1 1379868 CHANNEL, TRACK 49 4 SSFC98080 #10-32 X 1-1/4 FLAT

15 2 1379870 LASER PROCESS HEAD 50 12 SSFCM4X10 M4-0.7 X 10 FLAT

16 1 1379873 MTG PLT, LASER HEAD 51 4 SSFCM5X10 M5-0.8X10 FLAT

17 1 1379874 MTG BRKT, SHIFT CYLIN 52 4 SSSC90024 #8-32 X 3/8 SOC

18 1 1379875 BRACKET, SHIFT CYL 53 4 SSSC90032 #8-32 X 1/2 SOC

19 1 1379885 MTG PLT, LASER HEAD 54 2 SSSC90064 #8-32 X 1 SOC CAP

20 1 1379886 MTG SPACER, LASER 55 2 SSSC98024 #10-32 X 3/8 SOC

21 2 1379887 WASHER, BUMPER 56 4 SSSC98032 #10-32 X 1/2 SOC

22 2 1379889 MTG BRKT, CABLE TRACK 57 2 SSSC98040 #10-32 X 5/8 SOC

23 4 1379890 MTG BRKT, LINEAR DRIVE 58 4 SSSC98048 #10-32 X 3/4 SOC

24 2 1379891 MTG BRKT, LINEAR DRIVE 59 6 SSSCM3X6 M3-0.5 X 6 SOC

25 1 1379893 MTG BRKT, LIMIT 60 4 SSSCM3X10 M3-0.5 X 10 SOC

26 1 AACE16D8N CYLINDER,AIR,DA,5/8B 61 8 SSSCM4X20 M4-0.7 X 20 SOC

27 1 AAQME-5-10 ELBOW, MALE,5/32X10 62 13 SSSCM5X10 M5-0.8 X 10 SOC

28 1 DGE251200ZRLKRB LINEAR DRIVE 1200MM 63 1 SSSCM5X16 M5-0.8 X 16 SOC

29 1 DGE251200ZRLVRK LINEAR DRIVE 1200MM 64 2 WWF8 WASHER, FLAT #8

30 1 FFGLLA01A1B SWITCH, LIMIT, ROLLER 65 6 WWFS10 WASHER, FLAT #10

31 1 FFM4518 STRAIN RELIEF,LIQ TIGHT 66 10 WWL8 #8 LW

32 1 MM8226T13 MUFFLER, EXHAUST 67 10 WWL10 #10 LW

33 2 MM9540K53 BUMPER, 3/4 DIA

34 2 MM6202680 TRANTORQUE COUPLING

35 2 MM18222844 DUCT,WIRE MICROTRAK


74

1379870 Laser Process Head, 55 Watt AAC Drawing Number 1379870 Rev 1


1 1 1379066 BEAM TUBE 68MM-COLLIMATOR

2 1 1379132 LASER TIP, LARGE

3 1 210CM28030X45FS MIRROR,1.1"X3MM CO2

4 1 210CV28040095ZS LENS,1.1"X3.75" F.L.

5 2 AAQME-5-10 ELBOW, MALE,5/32X10-32

6 1 BBK1928030NN BEAM BENDER, 19MM C.A.

7 1 LAM-19-25-MAN MANUAL LINEAR ADJ MOUNT

8 1 PHA1928095SB LASER PROCESS HD ASSY


75

1379935 Stacker Safety Eye Assembly AAC Drawing Number 1379935 Rev 1


1 1 1379924 MTG BRKT, SAFETY EYES

2 2 1975-412A PLATE,NUT,4-40,.95CTC

3 2 AAQMC-4-8 QUICK MALE CONN,1/4X1/8

4 2 AAQMC-5-8 QU. MALE CONN 5/32X1/8

5 2 AAQME-4-8 ELBOW,QUICK MALE,1/4X1/8

6 1 AAQPP-07 QUICK PLUG 1/4

7 2 AAV41V VALVE,TOGGLE

8 2 FFSM312LVQ EYE,ELECTRIC,10-30VDC

9 4 SSSC70048 #4-40 X 3/4 SOC CAP

10 4 WWSI4 WASHER,INT. TOOTH


76


77

1379860 Main Roller Assembly AAC Drawing Number 1379860 Rev 11


1 3 1379-LAB6 LABEL, INTERLOCK, LASER 37 1 1379869 BOTTOM COVER

2 1 1379071 CLOTH SUPPORT ASSY 38 2 1379888 BRKT, ANTI-ROTATE

3 1 1379072 CLOTH SUPPORT ASSY 39 1 1379944 TUBE, HANDLE

4 1 1379112 STRIPPER, ROLLER 40 1 32004018 SLEEVE, ROD END

5 1 1379118 BRACE,DUCT FITTING 41 1 AA198RA408 FLOW CONTROL,1/4

6 3 1379196 PLATE, SAFETY SW 42 1 AAC175DPM CYLINDER,AIR,DA

7 1 1379224 ROLLER, PINCH ADJUST 43 2 AACDM2E25646 CYLINDER, 25B

8 1 1379227 PLATE, WASHER 44 4 AAEHSKQ SWITCH,HALL

9 2 1379229 PLATE, BEARING SHIM 45 2 AAFBM2025 BAND MOUNT

10 1 1379262 TOP PINCH ROLLER ASM 46 2 AAFCME020B REAR PIVOT

11 1 1379273 SUPPORT TUBE - LH 47 1 AAFD-229 BRKT, PIVOT, 3/8

12 4 1379274 MTG ANGLE DRIVE 48 2 AAFD35000 BAND,17 CYLINDER

13 1 1379275 BEARING MTG PLATE 49 2 AAFP18 MUFFLER,1/8 NPT

14 1 1379276 SHAFT, DRIVE ROLLERS 50 2 AAQMC-4-8 QUICK MALE CONN

15 2 1379278 SHAFT, DRIVE ROLLERS 51 4 AAQME-4-8U QUICK MALE ELBOW

16 4 1379284 SHAFT, IDLER ROLLERS 52 1 BBAW-7 BEARING,ROD

17 1 1379285 BEARING MTG PLATE 53 2 BBAWM10Z ROD END, SPHERIC

18 4 1379293 PIVOT BLOCK-TOP 54 8 BBS8703-88 BEARING,BALL

19 1 1379340 SUPPORT TUBE - RH 55 1 CCSCL7F CLAMP COLLAR

20 1 1379359 GUARD, Y AXIS BELT, 56 3 EECMS221PC5 SWITCH,SAFETY

21 1 1379360 GUARD, Y AXIS BELT, TOP 57 1 GG38AT10780BFX 38MM WIDE BELT

22 3 1379406 DRIVE ROLLER ASSEMBLY 58 1 MM1766K874 ADJ. DUCT ELBOW

23 2 1379442 PIVOT ARM WELDMENT 59 1 MMATT06M TAKE OFF,6"

24 2 1379447 PIVOT ARM WELDMENT 60 3 MMVPS-112 BEARING,PILLOW

25 2 1379534 ROLLER LIFT CYLINDER 61 1 NNE10-32 NUT,ELASTIC LOCK

26 1 1379537 CLUTCH ASSY, REAR FEED 62 2 NNJ10-32 NUT,JAM,THIN #10

27 1 1379538 SHAFT, DRIVE ROLLERS 63 1 NNJ5/16-24 NUT,JAM,5/16-24

28 1 1379542 STRIPPER, SHIM 64 1 NNJ7/16-20 NUT,JAM,7/16-20

29 1 1379572 Y-AXIS MOTOR ASSY 65 8 SSPS98024 10-32X3/8 PAN HD

30 1 1379582 PULLEY, DRIVE ROLLER, Y 66 1 SSSC01024 1/4-20 X 3/8 SOC

31 1 1379610 BOTTOM COVER 67 1 SSSC20080 5/16-24X1-1/4, SOC

32 2 1379766 STACKER CLAMP CYL 68 6 SSSC98032S 10-32 X 1/2 SOC

33 1 1379798 BRKT, R FNT. ROLLER LIFT 69 5 WWFS10S WASHER,FLAT,#10

34 1 1379802 BLOWER TUBE, STACKER 70 2 WWFS5/16 WASHER,FLAT,SAE

35 1 1379837 HANDLE, REAR PIVOT 71 4 WWL10S WASHER,LOCK,#10

36 1 1379844 BRKT, L. FNT. ROLLER LIFT


78


79

1379896 Control System Assembly AAC Drawing Number 1379896 Rev 16


1 1 * 1379-CAB2 CABLE PKG , CONTROL 34 * 32" EEPN05L08V RACEWAY, PVC

2 1 1379-COMP2 COMPUTER, PACKAGE 35 1 EEPT1510MX LCD, TOUCHSCREEN

3 1 1379-LAB8 LABEL, INDENTIFICATION 36 1 EESD2GP DISCONNECT PE,80A

4 1 * 1379-LAB13 LABEL, FDA COMPLIANCE 37 1 EESD2080RR DISCONNECT, 3 POL

5 1 1379001 SUBPANEL,LASER 38 1 EESDHRY DISCONNECT

6 1 1379055 SHELF, PC 39 1 EESGDS04A12A AMPLIFIER, SERVO

7 1 1379080 PENDANT, ASSY, LASER 40 1 EESGDS08A12A AMPLIFIER, SERVO

8 1 1379098 START/STOP ASSY 41 1 EESR103AM01 SAFETY RELAY

9 1 1379181 SWITCH,MASTER 42 61" EETS35X7.5A DIN RAIL-AMERICAN

10 * 1 1379233 DISCONNECT, SHAFT 43 4 FF280-308 TERMBLK ENDPLAT

11 1 1379952 WIRE STRAIN RELIEF RAIL 44 19 FF280-402 JUMPER,WAGO,TOP

12 1 1379963 CONTROL BOX CABINET 45 41 FF280-901 TERMBLK,WAGO

13 8 AAF3/16 CLAMP, BLACK PLASTIC 46 6 FF280-907 TERMBLK,WAGO

14 1 EE861SSR115 RELAY,SOLID STATE,DC 47 6 FF3460 STRAIN RELIEF,LIQ

15 1 EE07100SP072 CORD, FAN, 72" 48 1 FF8465 NUT,LOCK,3/4NPT

16 1 EE64151B FERRITE CORE,SPLIT 49 * 1 FF0808749-0001 MARKER STRIP

17 1 EE2861632 INLINE BLOCK,PWM 50 * 1 FF0808749-0011 MARKER STRIP

18 2 EE2863520 INLINE BLOCK,16 IN 51 * 1 FF0808749-0021 MARKER STRIP

19 3 EE2863546 INLINE BLOCK,8 OUT 52 * 30' FF822329 CABLE,SOOW,3X10A

20 1 EE2884619 INLINE BUS COUPLER 53 * 150 FFLS11427 LABEL,BRADY,TLS20

21 1 EECA491024 CONTACTOR, MINI, 240V 54 1 FFMD60241 POWER SUPPLY

22 8 EECLIPFIX ANCHOR,DIN RAIL 55 2 FFQL213DMKM02 CIRCUIT BREAKER

23 1 EEJEPMCCM2300 COMM CARD,RS232 56 2 FFQL213DMKM10 CIRCUIT BREAKER

24 1 EEJEPMCMP2300 CONTROLLER, MOTION 57 1 FFQL213DMKM15 CIRCUIT BREAKER

25 * 2 EEJEPMCOP300 RAIL CLIP,MP2300 58 3 FFQL213DMKM20 CIRCUIT BREAKER

26 2 EEJEPMCOP2300 SLOT COVER 59 2 FFRAV781BW MODULE, TVS, 240

27 1 EEJEPMCW6022 TERMINATION,BLOCK 60 1 MM100-1/8 DOOR TRIM - BLACK

28 1 EEL237228 KEYBOARD, USB 61 1 MM1976K78 FAN, COOLING

29 1 EEL237808 MOUSE, USB, OPTICAL 62 1 MM9307K69 GROMMET,5/8,1.12

30 1 EELES302RAGM1 TOWER, SIGNAL, LED 63 1 MM69915K72 STRAIN RELIEF, LIQ

31 1 EEMC85A22AC CONTACTOR,IEC,230VAC 64 * 156" MMLSSBB01210 FOAM, URETHANE

32 6 EEP18524DC RELAY, INTERFACE 24VD 65 1 MMSL208S DRIVE, VAR, FREQ

33 * 1 EEPN05F17V RACEWAY, ELBOW, PVC


80

1379071 Right Cloth Support Assembly AAC Drawing Number 1379071 Rev 3


1 1 1379068 MTG PLATE-LASER SLIT CHAN

2 1 1379228 MTG PLATE- LASER SLIT

3 1 1379245 PLATE, SLAG, ALTERNATE

4 1 1379265 SHIM, SPACER, CLOTH PLATE

5 2 1379279 SUPPORT RAIL


7 1 1379620 EXHAUST CHAMPER END PLATE

8 3 SSFC70016 4-40 X 1/4 FLAT SOC CAP


81

1379072 Left Cloth Support Assembly AAC Drawing Number 1379072 Rev 3



2 1 1379240 BRACKET, CHANNEL SUPPORT

3 1 1379245 PLATE, SLAG, ALTERNATE

4 1 1379265 SHIM, SPACER, CLOTH PLATE

5 2 1379279 SUPPORT RAIL

6 1 1379281 MTG PLATE- LASER SLIT


8 1 1379620 EXHAUST CHAMPER END PLATE

9 3 SSFC70016 4-40 X 1/4 FLAT SOC CAP

10 4 SSFC98040S #10-32 X 5/8 FLATALLEN,SS


82

1379224 Pinch Adjust Roller Assembly AAC Drawing Number 1379224 Rev 0


1 1 1379116 ROLLER, .50ID,1.5OD

2 1 1379225 MOUNT, ROLLER

3 1 1379226 SHAFT, ROLLER

4 2 BB1L038 BEARING,BALL,.375B

5 2 SSSS95008 #10-24 X 1/2 KNURL PT


83

1379534 Roller Lift Cylinder Assembly AAC Drawing Number 1379534 Rev 2


1 1 1379369 MTG BRKT, ROLLER LIFT CYL

2 1 AACDM2E25646 CYLINDER, 25B, 3 POS, 6S+46S

3 1 AAFCME020B REAR PIVOT FOR CM225 CYL SMC

4 1 AAFP18 MUFFLER,1/8 NPT, BRONZ

5 2 AAQME-4-8U QUICK MALE ELBOW,1/4X1/8

6 1 BBAWM10Z ROD END, SPHERICAL 10MM I

7 1 RRLC067GH-4 COMP. SPRING

8 2 WWFS3/8 WASHER,FLAT, 3/8

9 2 WWL1/4 WASHER,LOCK,1/4

10 2 SSHC01032 1/4-20 X 1/2 HHCS


84

1379572 Y-Axis Motor Assembly AAC Drawing Number 1379572 Rev 0


1 1 1379356 MTG. BRKT. Y AXIS MOTOR

2 1 1379357 MTG. PLATE. Y AXIS MOTOR

3 1 1379575 PULLEY - Y-AXIS MOTOR DRIVE

4 1 MMAE090010 GEARHEAD, PLANETARY 10:1

5 1 SGMPH08AAE41D MOTOR,SERVO,.75KW

6 4 SSFCM6X16 M6 X 20 FLAT ALLEN

7 4 SSHC01040 1/4-20 X 5/8 HHCS

8 4 WWF10 WASHER, FLAT, #10, COM



85

1379

1379766 Stacker Clamp Cylinder Assembly AAC Drawing Number 1379766 Rev 2


1 1 1379121 CLAMP, STACKER BLOWER

2 1 1379605 MOUNT, STACKER CLAMP BRKT

3 1 AAC7DP-8 CYLINDER,AIR,DA

4 1 AAFF-11 FOOT MOUNT

5 2 AAQME-5-8 QUICK MALE ELBOW

6 1 MM9546K82 BUMPER,NEOPRENE 3/4 DIA

7 1 NNJ1/4-28 NUT, HEX, JAM, 1/4-28

8 3 SSSC01040 1/4-20 X 5/8" SOC CAP SC

9 2 SSSC90040 8-32 X 5/8 SOC CAP SC

10 2 WWF8 WASHER, FLAT, #8



86

1379883 Rear Feed Clutch Assembly AAC Drawing Number 1379883 Rev 2


1 1 1379397 WASHER, THRUST CAPTIVE

2 1 1379877 PULLEY, DRIVE ROLLER, Y-AXIS

3 1 1379879 BUSHING, ADAPTER,CLUTCH

4 1 1379966 STEM MOUNT, DRIVE CUP

5 1 1379982 KEY,5MM X8MM X 1.36



8 1 MM231572 COUPLING

9 1 MM231631M1 CLUTCH

10 1 MMSH-118 RING,SNAP,EXT.1.188S,

11 4 SSFCM6X12 SCREW,FLAT ALLEN CAP

12 4 SSSS01012 1/4-20X3/16 KNURL PT

13 2 UUFF838-1 BEARING,BRONZE,.751ID


87

1379211 Roll Mandrel Assembly, 1.5” core AAC Drawing Number 1379211 Rev 0


1 1 1379056 MANDREL, ROLL, 1.5 OD

2 2 1379148 CLAMP,ROLL,1.5 ID,3" OD

3 2 CCCL24F COLLAR,CLAMP,1.5 BORE


88

1379212 Roll Mandrel Assembly, 3” core AAC Drawing Number 1379212 Rev 0


1 2 1379210 CLAMP, ROLL,FLTD,2" CORE

2 1 1379991 MANDREL, ROLL, 2.0 OD

3 2 CCCL24F COLLAR,CLAMP,1.5 BORE


89

1379234 Laser Sub Assembly, 55W AAC Drawing Number 1379234 Rev 3


1 1 1379041 BASE MTG PLATE, LASER

2 * 1 1379094 CABLE ASSY, LASER POWER 55W

3 1 1379222 SUPPORT, COLLIMATOR BRKT

4 1 1379223 SUPPORT, COLLIMATOR-BEAM

5 4 1379232 LASER MTG BRKT

6 2 1379388 POWER SUPPLY MTG BRKT

7 1 1379600 MODULE, LASER INTERFACE

8 2 1379776 MTG ANGLE- FIRST MIRROR

9 1 1379871 COLLIMATOR, ASSY, 55W

10 1 EEC55A LASER, 55W DIAMOND C55A

11 1 FF3234 STRAIN RELIEF,LIQ TIGHT

12 2 FF8463 NUT,LOCK,1/2NPT,NYLON,BLK


14 2 FFM4518 STRAIN RELIEF,LIQ TIGHT

15 1 FFRSP150048 POWER SUPLY, 48V,32A,UNIV INPUT

16 4 NNH10-32 #10-32 HEX NUT

17 4 SSSS98032 #10-32 X 1/2 KNURL PT


90


91

1379878 Laser Sub Assembly, 100 Watt AAC Drawing Number 1379878 Rev 6


1 1 1379041 BASE MTG PLATE, LASER

2 1 1379141 PLATE,PS MOUNT

3 2 1379147 PLATE,PS TOP MOUNT

4 1* 1379204 CABLE ASSY,LASER POWER

5 1 1379222 SUPPORT, COLLIMATOR BRKT

6 2 1379223 SUPPORT, COLLIMATOR-BEAM

7 1 1379303 LASER FAN SHROUD ASSEMBLY

8 1 1379334 RF FAN SHROUD ASSEMBLY

9 1 1379608 TRANSITION TUBE, LASER

10 1 1379609 TUBE, BEAM DELIVERY

11 1 1379700 LASER INTERFACE,PCB ASSY

12 2 1379776 MTG ANGLE- FIRST MIRROR

13 4 1379827 BRACKET, MOUNT, PS

14 1 1379872 COLLIMATOR, ASSY, 100W

15 4 1379881 SPACER, BLOCK, LASER

16 4 1379884 BRACKET, MOUNT, LASER

17 1 CCCL14F COLLAR,7/8" CLAMP TYPE

18 1 EE7133314 CONNECTOR, RF, RT ANGLE

19 1 FF3234 STRAIN RELIEF,LIQ TIGHT



22 2 FFM4518 STRAIN RELIEF,LIQ TIGHT

23 2 FFRSP150048 POWER SUPLY, 48V,32A,UNIV INPUT

24 1 GEM100A 100W C02 LASER W/POWER

25 8 SSHC01040 1/4-20 X 5/8 HHCS

26 20 SSHC01064 1/4-20 X 1 HHCS

27 12 SSHC25080 3/8-16 X 1-1/4 HEX CAP

28 4 SSHC98032 10-32X1/2 HEX HD

29 4 SSHC98048 SCREW, HEX CAP #10-32X.75

30 8 SSHCM4X25 SCREW, HEX CAP

31 4 SSHCM5X16 SCREW, HEX CAP

32 16 SSSCM4X20 SCREW,SOC CAP,M4-0.7X20

33 8 WWF10 WASHER, FLAT, #10, COM

34 32 WWFS1/4 WASHER,FLAT,SAE,1/4

35 4 WWFS10 WASHER, FLAT, #10, SAE


37 8 WWFS6 WASHER, FLAT, #6


39 12 WWL10 WASHER,LOCK,#10

40 12 WWL3/8 WASHER, LOCK, 3/8


Page 102 Page


92


93

1379492 Laser Sub Assembly, 150 Watt AAC Drawing Number 1379492 Rev 3


1 1 1379222 SUPPORT, COLLIMATOR BRKT 26 1 FFRSP300048 POWER SUPPLY,SWITCHER

2 2 1379223 SUPPORT, COLLIMATOR-BEAM 27 2 MM5372K123 BARB,TUBE ADAPTER

3 1 1379425 BRACKET, POWER SUPPLY MNT 28 4 MM5413K51 CLAMP,HOSE,SOFT TUBING

4 * 1 1379426 CABLE ASY, LASER POWR 150W 29 1 MM6157K170 COLLAR,CLAMP,.875,1.63OD

5 1 1379458 BASE MTG PLATE, LASER 30 * 48" MM9336T3 TUBING,1/2"ID,3/4"OD

6 1 1379459 TRANSITION TUBE, 150 WATT 31 4 NNJ1/4-20 NUT, HEX, JAM, 1/4-20

7 1 1379463 ADAPTER, MODULAR, WIRING 32 2 NS6D17008 COUPLER, QC 1/2" BARBED

8 1 1379464 BLOCK, SUPPORT, LASER TOP 33 2 NS6D42008 PANEL MOUNT, QC 1/2" BARB

9 1 1379466 BLOCK, SUPPORT, LASER BTM 34 4 SSFCM4X8 SCREW,FLAT CAP,M4X8

10 2 1379493 BLOCK, SIDE ADJUSTEMENT 35 4 SSHC01048 1/4-20 X 3/4 HEX CAP

11 1 1379494 BLOCK, HEIGHT ADJUSTEMENT 36 4 SSHC01064 1/4-20 X 1 HHCS

12 2 1379776 MTG ANGLE- FIRST MIRROR 37 4 SSHC98048 SCREW, HEX CAP #10-32X.75

13 1 1379800 LASER INTERFACE,PCB ASSY 38 4 SSHCM5X16 SCREW, HEX CAP

14 1 1379872 COLLIMATOR, ASSY, 100W 39 11 SSSC01048 1/4-20 X 3/4" SOC CAP SC

15 * 1 1379-WD8 WIRING DIAGRAM 150W LASER 40 3 SSSC01048S 1/4-20 X 3/4 SOC CAP SC

16 1 AAQME-5-10 ELBOW, MALE,5/32X10-32 41 2 SSSC01096F 1/4-20 X 1-1/2 SOC CAP

17 1 AAQUT-5-5 QUICK UNION T,5/32X5/32 42 4 SSSC98056 10-32 X 7/8 SOC CAP

18 1 AATP5/32 TUBING, 5/32 OD 43 2 SSSS01096B SCREW,SKT SET,BRASS TIP

19 1 EECAT5EPS3 CABLE, CAT5E, SHIELDED 44 4 SSSS98048H 10-32 X 1 SOC SET SC

20 2 EECPAM100 BASE,MOUNTING,ADHESIVE 45 8 WWF10 WASHER, FLAT, #10, COM

21 1 EEE150L LASER,150W DIAMOND E150 46 5 WWFM6 WASHER, FLAT, M6, SAE

22 1 FF3234 STRAIN RELIEF,LIQ TIGHT 47 10 WWFS1/4 WASHER,FLAT,SAE,1/4

23 2 FF8463 NUT,LOCK,1/2NPT,NYLON,BLK 48 10 WWL1/4 WASHER,LOCK,1/4

24 1 FF8465 NUT,LOCK,3/4NPT,NYLON,BLK 49 4 WWL10 WASHER,LOCK,#10

25 2 FFM4518 STRAIN RELIEF,LIQ TIGHT 50 4 WWLM5 M5 LOCK WASHER


94

1379498 Laser Cooling System Assembly, 150 Watt AAC Drawing Number 1379498 Rev 0


1 * 1 1379-WD8 DIAGRAM,WIRING,150W LASER INTERFACE

2 * 1 400901 ALGAECIDE,LASER CHILLER, 1/2LB

3 1 1379476 FILTER STAND ASSEMBLY

4 1 1379495 CABLE ASSY,CHILLER REMOTE

5 * 1 MM3190K908 WATER,DISTILLED,100%, 5 GAL.

6 * 1 MM8673T21 COLANT,INHIBITED PROPLYENE GLYCOL

7 1 MMRC045J03 CHILLER,RECIRCULATING

8 2 NS6D24008 INSERT, QC 1/2" MALE NPT


95

1379476 Filter Stand Assembly, 150 Watt AAC Drawing Number 1379476 Rev 0


1 1 1379474 FLOWMETER STAND WELDMENT

2 1 1379477 COVER, FILTER STD,FM SIDE

3 7 1379478 PLATE, U-BOLT, 1-3/8 C-C

4 1 1379480 COVER, FILTER STD,CHLR SD

5 1 1379481 COVER, FILTER STD,LASR SD

6 1 1379482 COVER, FILTER STD,TOP

7 2 1379483 FLOW METER ASSEMBLY

8 1 1379484 FILTER HOUSING ASSEMBLY

9 1 1379485 RETURN LINE HOSE ASM

10 1 1379486 SUPPLY LINE HOSE ASM

11 1 1379487 RETURN LINE ASM, RH LASER

12 1 1379488 SUPPLY LINE ASM, RH LASER

13 1 1379489 RETURN LINE ASM, LH LASER

14 1 1379490 SUPPLY LINE ASM, LH LASER

15 2 1379496 FLOW METER CABLE ASM

16 7 MM5413K51 CLAMP,HOSE,SOFT TUBING

17 1 MM6637T37 FILTER,POLYPROPYLENE

18 7 MM8875T32 U-BOLT,1/4-20 THRD,3-3/16

19 14 NNC1_4-20 NUT, CAP, 1/4-20

20 14 NNE1/4-20 NUT,ELASTIC LOCK,1/4-20

21 4 NNK8-32 NUT,KEP,8-32

22 4 SSBC90048 8-32 X 3/4 BUTTON CAP

23 27 SSZH#10048 SCREW,SHT.METAL HEX 10

24 16 WWF1/4 WASHER, FLAT, 1/4", COM


96

1379148 Ro Clamp, 1.5ID, 3”OD AAC Drawing Number 1379148 Rev 1


1 1 1379150 BLOCK,SUPPORT

2 1 1379151 BAR, CAP, 1.5 OD

3 1 1379291 CONE,FLUTTED,2"~3.5" CORE

4 1 MM331 CLAMP, PULL LATCH

5 1 NNHM8X1.25 M8 X 1.25 HEX NUT

6 1 SSASM10XM60 SCREW,ALLEN SHOULDER

7 8 SSSCM6X15 M6X15 SOC CAP SCREW

8 1 WWFM8 8MM FLAT WASHER

9 6 WWLM6 M6 LOCK WASHER


97

1379210 Fluted Roll Clamp, 2” core AAC Drawing Number 1379210 Rev 0


1 1 1379201 BLOCK,SUPPORT

2 1 1379202 BAR, CAP, 2" OD

3 1 1379205 CONE,FLUTTED,2" CORE

4 1 MM331 CLAMP, PULL LATCH


6 1 SSASM10XM60 SCREW,ALLEN SHOULDER





98

1379835 Stacker Rack AAC Drawing Number 1379835 Rev 3


1 2 1379268 ARM, STACKER EXTENSION

2 1 1379270 ROD, STACKER EXTENSION

3 1 1379790 REST, MATERIAL STACK

4 4 MM132-1496 PLUG 1 X 2

5 1 MM1910A25M RULER,SILVER MYLAR 108"

6 *15" MM310 TAPE,SAFETY WALK,3M 310

7 2 SSSC01048 1/4-20 X 3/4" SOC CAP SC

8 2 SSSC01064 1/4-20 X 1 SOC CAP

9 2 SSW#1/4 WING SCREW KNOB


99

1379900 Vent Hood Assembly AAC Drawing Number 1379900 Rev 2


1 1 1379065 BRACE,DUCT FITTING


3 1 1379100 COVER, EYE ACCESS

4 2 1379898 HOOD PANEL, TOP


6 1 MMATT06 TAKE OFF,6"

7 4 NNE8-32 NUT,ELASTIC LOCK, 8-32

8 4 SSPP90048 #8-32 X 3/4 PAN HD PHIL

9 24 WWF8 WASHER, FLAT #8

10 18 SSPP90024 8-32X3/8 PAN PHLPS


100

1379950 Infeed Assembly AAC Drawing Number 1379950 Rev 3


1 * 1 1379-CAB3 INFEED CABLE PACKAGE

2 1 1379129 FLAG, EDGE GUIDING

3 1 1379130 MATERIAL GUIDE ROLLER ASM

4 2 1379135 STEP, CATWALK

5 1 1379175 CATWALK WELDMENT

6 1 1379180 ACCUMULATOR ASSEMBLY

7 1 1379190 EDGE GUIDE EYE ASSY

8 1 1379371 KIT, SAFETY GUARD

9 1 1379936 BAG CLOSING ASSY.

10 1 1379974 BAG CLOSING CLAMP ASM


101

1379871 Collimator Assembly, 55W AAC Drawing Number 1379871 Rev 2


1 1 1379021 BEAM TUBE 68MM-COLLIMATOR



4 1 ADPC55ACMNT PLATE, ADAPTER FOR EEC55A


6 1 BEC194X10611 COLLIMATOR ASM, 55W

7 1 BTA19CMCM0068 BEAM TUBE 68MM-COLLIMATOR


102

1379872 Collimator Assembly, 100 & 150 Watt units AAC Drawing Number 1379872 Rev 2

NO. QTY PART# DESCRIPTION 1 1 1379021 BEAM TUBE 68MM-COLLIMATOR




5 1 BEC192X10610 COLLIMATOR ASM, 100W

6 1 BTA19CMCM0068 BEAM TUBE 68MM-COLLIMATOR

7 1 BTQ19CLCM BEAM COUPLER, 19MM


103

1379130 Material Guide Roller Assembly AAC Drawing Number 1379130 Rev 1


1 2 1379124 ROLLER, SUPPORT ASSY

2 3 1379125 SHAFT, FABRIC ROLLER

3 1 1379145 MATERIAL GUIDING FRAME

4 1 1379237 ROLLER, UNFINISHED ASSY

5 10 BBGER205-25 BEARING,BALL,25MMB,CLAMP

6 2 BBNAP205-25 BEARING, PILLOWBLOCK

7 4 MM132-2X4 END CAP,RECT,BLACK

8 * .50 RLMM310 TAPE,SAFETY WALK,3M 310


104


105

1379180 Accumulator Assembly AAC Drawing Number 1379180 Rev 4


1 1 1975-412A PLATE,NUT,4-40,.95CTC 42 2 BBAW-5Z ROD END

2 2 1379074 BLOCK,BEARING 43 1 BBAW-8Z BEARING,ROD END

3 1 1379082 PINCH ROLLER JOG ASM 44 1 BBGER205-25 BEARING,BALL,25M

4 1 1379103 WIRE WAY, LASER 45 8 BBNAP205-25 BEARING, PILLOW

5 1 1379110 COVER, WIRE WAY 46 3 EED78W308 DUCT,WIRE

6 2 1379137 SLEEVE, BEARING 47 3 EED78W332 DUCT,WIRE COVER

7 1 1379142 END COVER, FRAME, RH 48 1 EENI5Q18AN6X SENSOR, PROX

8 1 1379160 ACCUMULATOR FRAME 49 2 FFGLLA01A1B SWITCH, LIMIT

9 1 1379182 BRKT,MTG,EYE,UNIVER 50 2 FFM4518 STRAIN RELIEF,LIQ

10 1 1379922 ROLLER, DRIVE ASSY 51 1 FFSM312LVQ EYE,ELECTRIC,10-30

11 1 1379927 ROLLER, DRIVE ASSY 52 2 MM50 CHAIN, SINGLE

12 1 1379929 ARM WELDT-LH PINCH 53 2 MM50B17M STEEL SPROCKET

13 1 1379931 ARM WELDT-RH PINCH 54 2 MM50L LINK,MASTER,5/8P

14 1 1379933 BRKT, MOTOR 55 4 MM132-2X2 END CAP, 2x2 10-14

15 2 1379970 SUPPORT, FRAME 56 1 MM310 TAPE,SAFETY WALK

16 2 1379987 BRKT, END 57 2 MM4554K12 PLUG, 1/4" PIPE

17 2* 1391160 CABLE ASSY,VALVE,DIN 58 4 MM6301K82 SWIVEL LEVELING

18 2 1392900 WASHER, CHAIN 59 2 MM19425A46 RULER,HALF-SCALE

19 1 1393369 KEY, GEARMOTOR 60 2 MM93095K32M GUIDE, CHAIN

20 1 1393373 PLATE, NUT, 4-40 61 1 MMRV0501-30 MOTOR,GEARBOX,0

21 3 1493221 ROLLER ASSY 62 2 MMSH-98 RING,SNAP,EXTERN

22 2 1493222 WHEEL, RETAINER FOR 63 6 MMT9945 TAPE,REFLECTIVE,2"

23 1 1493224 TENSION ROLL 64 1 NNJ1/2-20 1/2-20 JAM NUT

24 2 1493226 EDGE GUIDE ASSY 65 2 NNJ5/16-24 NUT,JAM,5/16-24

25 1 1493232 MOUNT, ACCUMULATOR 66 2 NNJM5X0.8 NUT,JAM,HEX,M5

26 2 1493233 BRACKET, LIMIT, LOWER 67 4 SSFCM8X16 M8 X 16 FLAT CAP

27 2 1493234 BRACKET, LIMIT, UPPER 68 4 SSHC46080F 1/2-20X1-1/4 HEX

28 2 1493507 BRKT,BELT TENSION 69 2 SSSC10064 5/16-18X1 SOCKET

29 2 1493508 BLOCK,TENSION 70 3 SSSCM5X20 M5-0.8X20,SCREW

30 4 AA198RA408 FLOW CONTROL,1/4 71 1 SSSCM5X25 M5-0.8X25,SCREW

31 2 AA198RR404U FLOW CONTROL,1/4 72 4 SSSCM6X20 SCREW, SOCKET CAP

32 2 AAC6DP-3 CYLINDER,AIR,DA,MAG 73 4 SSSCM8X25 SCREW,SOC CAP

33 1 AAC316DXP CYLINDER,AIR,2" BORE 74 12 SSSCM8X30 SCREW,SOC CAP

34 2 AAE4V21008 VALVE, 1/4" PORTED 75 2 UUCFL207-20 1.25" BEARING

35 2 AAFBP-11C BRKT,PIVOT,1/4 BORE 76 3 WWFM5 WASHER, FLAT, M5

36 1 AAFD-229 BRKT, PIVOT, 3/8 BORE 77 4 WWFM8 WASHER, FLAT, M8

37 2 AAQMC-4-8 QUICK MALE CONN 78 12 WWFS5/16 WASHER,FLAT,SAE

38 4 AAQME-4-4 ELBOW, MALE 79 4 WWL1/2 1/2 LOCK WASHER

39 1 AAQME-4-8 ELBOW,QUICK MALE 80 2 WWL5/16 WASHER, LOCK

40 1 AAV41V VALVE,TOGGLE 81 1 WWL10 WASHER,LOCK,#10

41 2 BB305705C BEARING,CAM ROLLER 82 16 WWLM8 M8 LOCK WASHER


106

1379918 Bag Closer Assembly AAC Drawing Number 1379918 Rev 1


1 1 1379109 BLOCK,BAG CLOSER PIVOT

2 1 1379914 PLATE, BASE, BAG CLOSER

3 1 1379917 BRACKET,SEW HEAD

4 1 1379989 SUPPORT, ROD BAG CLOSER

5 1 BC-1 BORDER CLOSER MACHINE

6 1 FF770018-1 CONN,UML2,PLUG,3POS

7 * 3 FF770251-3 CONN,UML2,PIN,F,14-20AWG

8 1 MM8487A31 PIN,QUICK RELEASE

9 2 MMSLD-ECH 1/2" DIA RUBBER BUMPER

10 2 SSSCM6X16 M6-1.0 X 16 SOC CAP


12 2 WWL1/4 1/4 LW


107

1379190 Edge Guide Eye Assembly AAC Drawing Number 1379190 Rev 2


1 1 1379189 BLK, MTG, EDGE GUIDE EYE 10 2 SSBC90016 8-32 X 1/4 BUTTON CAP

2 1 1379192 BLOCK, CLAMP 11 4 SSSC70040 4-40 X 5/8, SCREW,SOCKET CAP

3 1 1379195 EDGE GUIDE POINTER 12 3 SSSC98048 10-32 X 3/4 SOC CAP

4 1 1379198 ROD, MTG, EDGE GUIDE EYE 13 4 SSSCM3X10 M3-0.5X10, SOCKET CAP

5 1 1379759 DUAL SENSOR MOUNT 14 2 SSSCM3X16 M3-0.5X16 ,SOCKET CAP

6 2 FF89F2608 SPACER,ALUMINUM,3/8 15 9 SSSCM3X8 M3-0.5X8 ,SOCKET CAP

7 2 FFSM312LVQ EYE,ELECTRIC,10-30VDC 16 1 TTH32416 HANDLE,THRD,1/4-20X1-1/8

8 1 MMGN12HZ0HN MGN12H BEARING BLOCK 17 1 WWFS1/4 WASHER,FLAT,SAE,1/4

9 1 MMGNR12R0800HN RAIL,LINEAR,MG12 SERIES 18 4 WWSI4 WASHER,INT. TOOTH


108

1379371 Safety Guard Kit AAC Drawing Number 1379371 Rev 0


1 1 1379363 END COVER, FRAME, RH

2 1 1379364 END COVER, FRAME, LH

3 2 1379365 SUPPORT, FRAME

4 2 1379366 FRONT COVER, FRAME

5 4 1379367 BRACKET, GUARD

6 2 1379368 END COVER, FINGER GUARD

7 1 1379378 HINGE BAR, TOP ROLLER GRD

8 1 1379380 BAR, GUARD SUPPORT, TOP

9 2 1379381 FRONT COVER, FRAME

10 78 sscm5x10 SCREW,CHEESE HEAD

11 2 SSHC10128 SCREW, HEX CAP

12 4 sshcm6x16S SCREW, HEX M6X16 SS

13 4 sshcm6x20S SCREW, HEX M6X20L SST



16 78 wwlm5 M5 LOCK WASHER

17 8 wwlm6 M6 LOCK WASHER


109

1379936 Bag Closing Assembly AAC Drawing Number 1379936 Rev 1


1 1 1379918 BAG CLOSER ASSY

2 1 1379938 TRAY,MICRO TRAC.

3 2 1392600 LIMITER

4 1 MM55835K121 BRKT SET,CABLE TRACK

5 1 MM55835K933 DUCT,WIRE PLASTITRAK

6 1 MMHGR30R2960HN RAIL,LINEAR, HG 2960MM

7 1 MMHGW30HCZ0HN LINEAR BEARING


9 4 SSBCM5X12 SCREW,BUTTON CAP

10 7 SSSCM5X10 M5-0.8 X 10 SOC CAP

11 17 SSSCM8X25 M8-1.25 X 25 SOC CAP

12 13 WWFM5 WASHER, FLAT, M5 I.D.






110

1379974 Bag Closing Clamp Assembly AAC Drawing Number 1379974 Rev 2


1 2 1379939 BLOCK,CLAMP PIVOT

2 2 1379940 BLOCK,HINGE

3 1 1379942 CLAMP, ANGLE

4 2 1379943 ROD,FLATTED,JEW,1/2ODX5.5

5 2 CCCL8F CLAMP COLLAR- 1/2

6 2 IID016X064 DOWEL PIN,1/4 X 1

7 9.5FT MM918L343 FOAM,SOFT,1/4 THK X 1 W

8 2 MMTC225U CLAMP,TOGGLE,HORIZ HANDLE

9 4 NNH5/16-18 5/16-18 HEX NUT

10 2 SSHC10128 5/16 - 18 X 2" SOCKET CAP

11 8 SSSCM6X20 SCREW, SOCKET CAP




111

1379990 Material Carriage Assembly AAC Drawing Number 1379990 Rev 1


1 2 1379025 TENSION RACK ASSY

2 2 1379043 BRKT,GUIDE

3 1 1379996 INFEED FRAME ASSEMBLY

4 4 MM132-2X2 END CAP, 2x2 10-14GA

5 4 MM431-4 CASTER,4",W/LOCKS

6 2 MMTC225U CLAMP,TOGGLE,HORIZ HANDLE

7 8 SSFC10056 5/16-18X7/8 FLAT HD CAP

8 16 SSHC10048 5/16-18 X 3/4 HHCS

9 12 SSHC10064 5/16-18 X 1 HHCS

10 8 SSHC98048 SCREW, HEX CAP #10-32X.75




14 28 WWL5/16 WASHER, LOCK, 5/16


112


113

1379D-PD Pneumatic Diagram 125785B


114

1379D-PD1 Pneumatic Diagram 125786B


115

1379D-PD2 Chiller Plumbing Diagram, 150 Watt 125878B


116

1379-WD1 Cabinet Wiring Diagram 125791B


117

1379-WD2 Bus Coupler I/O Wiring Diagram 125792B


118

1379-WD3 Laser Interface Wiring Diagram 125793B


119

1379-WD4 Laser Interface Wiring Diagram 125794B


120

1379-WD5 Interlock Safety Circuit Wiring Diagram 125752B


121

1379-WD6 Pendant Wiring Diagram 125744B


122

1379-WD7 Wiring Diagram, Safety Circuit 125777B


123

1379-WD8 Laser Interface Wiring Diagram, 150 Watt 125876B


124

Atlanta Attachment Company (AAC) Statement of Warranty

Manufactured Products Atlanta Attachment Company warrants manufactured products to be free from defects in material and workmanship for a period of eight hundred (800) hours of operation or one hundred (100) days whichever comes first. Atlanta Attachment Company warrants all electrical components of the Serial Bus System to be free from defects in material or workmanship for a period of thirty six (36) months.

Terms and Conditions: AAC Limited Warranty becomes effective on the date of shipment. AAC Warranty claims may be made by telephone, letter, fax or e-mail. All verbal claims must be con-

firmed in writing. AAC reserves the right to require the return of all claimed defective parts with a completed warranty

claim form. AAC will, at its option, repair or replace the defective machine and parts upon return to AAC. AAC reserves the right to make the final decision on all warranty coverage questions. AAC warranty periods as stated are for eight hundred (800) hours or one hundred (100) days whichever

comes first. AAC guarantees satisfactory operation of the machines on the basis of generally accepted industry

standards, contingent upon proper application, installation and maintenance. AAC Limited Warranty may not be changed or modified and is not subject to any other warranty

expressed or implied by any other agent, dealer, or distributor unless approved in writing by AAC in advance of any claim being filed.

What Is Covered Electrical components that are not included within the Serial Bus System that fail due to defects in

material or workmanship, which are manufactured by AAC are covered for a period of eight hundred (800) hours.

Mechanical parts or components that fail due to defects in material or workmanship, which are manufactured by AAC.

Purchased items (sewing heads, motors, etc.) will be covered by the manufacturers (OEM) warranty. AAC will assist in the procurement and handling of the manufacturers (OEM) claim.

What Is Not Covered Parts that fail due to improper usage, lack of proper maintenance, lubrication and/or modification. Damages caused by; improper freight handling, accidents, fire and issues resulting from unauthorized

service and/or personnel, improper electrical, plumbing connections. Normal wear of machine and parts such as Conveyor belts, "O" rings, gauge parts, cutters, needles, etc. Machine adjustments related to sewing applications and/or general machine operation. Charges for field service. Loss of time, potential revenue, and/or profits. Personal injury and/or property damage resulting from the operation of this equipment.


125

Declaración de Garantía

Productos Manufacturados Atlanta Attachment Company garantiza que los productos de fabricación son libres de defectos de material y de mano de obra durante un período de ochocientos (800) horas de operación o cien (100) días, cual llegue primero. Atlanta Attachment Company garantiza que todos los componentes del Serial Bus son libres de defectos de material y de mano de obra durante un periodo de treinta y seis (36) meses.

Términos y Condiciones: La Garantía Limitada de AAC entra en efecto el día de transporte. Reclamos de la Garantía de AAC pueden ser realizados por teléfono, carta, fax o correo electrónico. Todo

reclamo verbal tiene que ser confirmado vía escrito. AAC se reserva el derecho de exigir el retorno de cada pieza defectuosa con un formulario de reclamo de

garantía. AAC va, según su criterio, a reparar o reemplazar las máquinas o piezas defectuosas devueltas a AAC. AAC se reserva el derecho para tomar la decisión final sobre toda cuestión de garantía. Las garantías de AAC tiene una validez de ochocientas (800) horas o cien (100) días, cual llega primero. AAC garantiza la operación satisfactoria de sus máquinas en base de las normas aceptadas de la industria

siempre y cuando se instale use y mantenga de forma apropiada. La garantía de AAC no puede ser cambiada o modificada y no está sujeto a cualquier otra garantía

implicada por otro agente o distribuida al menos que sea autorizado por AAC antes de cualquier reclamo.

Lo Que Está Garantizado Componentes eléctricos que no están incluidos dentro del sistema Serial Bus que fallen por defectos de

materiales o de fabricación que hayan sido manufacturados por AAC, son garantizados por un período de ochocientas (800) horas.

Componentes mecánicos que fallen por defectos de materiales o de fabricación que hayan sido manu-facturados por AAC, son garantizados por un período de ochocientas (800) horas.

Componentes comprados (Motores, Cabezales) son protegidos debajo de la garantía del fabricante. AAC asistirá con el manejo de todo reclamo de garantía bajo la garantía del fabricante.

Lo Que No Está Garantizado Falla de repuestos a raíz de uso incorrecto, falta de mantenimiento, lubricación o modificación. Daños ocurridos a raíz de mal transporte, accidentes, incendios o cualquier daño como resultado de

servicio por personas no autorizados o instalaciones incorrectas de conexiones eléctricas o neumáticas. Desgaste normal de piezas como correas, anillos de goma, cuchillas, agujas, etc. Ajustes de la máquina en relación a las aplicaciones de costura y/o la operación en general de la máquina. Gastos de Reparaciones fuera de las instalaciones de AAC Pérdida de tiempo, ingresos potenciales, y/o ganancias. Daños personales y/o daños a la propiedad como resultado de la operación de este equipo.

Atlanta Attachment Company 362 Industrial Park Drive Lawrenceville, GA 30046 770-963-7369 www.atlatt.com Printed in the USA

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