manual técnico remeha quinta 30 - unioncalor · son muy silenciosos. la caldera está adaptada...

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inta

30

• Caldera mural de gas a

condensación

• Potencia: 5.6 - 28 kW

Manual Técnico

Remeha Quinta 30

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INDICE

PROLOGO 5 1 DESCRIPCIÓN GENERAL 61.1 Generalidades 61.2 Descripción 6 2 CONSTRUCCION 72.1 Vista interior 72.2 Principio de funcionamiento 8

3 CARACTERISTICAS TECNICAS 93.1 Dimensiones 93.2 Características técnicas 103.3 Detalle de componentes 113.4 Opciones 11

4 RENDIMIENTOS 114.1 Rendimiento de explotación de la caldera (según la norma DIN 4702 parte 8)114.2 Rendimiento útil 11

5 POSIBILIDADES DE APLICACIÓN 125.1 Generalidades 125.2 Posibilidades de conexión de salidas de humos por ventosa o chimenea 125.3 Posibilidades de conexión hidráulica 125.4 Posibilidades de regulación 125.5 Diferentes tipos de gas 13

6 MANDOS 136.1 Panel de mandos 13 6.1.1 Generalidades 13 6.1.2 Composición del tablero de mandos 13 6.1.3 Funciones del interruptor en modo de funcionamiento 15 6.1.4 Cartel con números de más de dos cifras 166.2 Desarrollo del menú 166.3 Modo de funcionamiento (x[[) 186.4 Modo de bloqueo (bXX) 196.5 Modo de reglaje a nivel de utilizador ((X[[) 20 6.5.1 Programación de la temperatura de impulsión para calefacción (!) 21 6.5.2 Programación de la bomba (@) 21 6.5.3 Programación de la temperatura de ACS (#) 22 6.5.4 Programación de la caldera (A) 22

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6.5.5 Punto inferior de la pendiente calor (u) 236.6 Modo de regulación a nivel de instalador (X[[) 24 6.6.1 Punto de impulsión de la reducción de potencia en función de ΔT (*) 26 6.6.2 Selección INTERFACE (() 26 6.6.3 Posibilidades de regulación en modo ACS (# – B – I) 26 6.6.4 Funcionamiento forzado en potencia mínima después del 26 arranque de la caldera (Parámetro (G ) 6.6.5 Diferencial de arranque de la temperatura de ida con respecto a la 26 temperatura de retorno (Parámetro ( N. ) 6.6.6 Tiempo máximo de parada cuando existe un bloqueo 27 durante una demanda de calor (Parámetro U ) 6.6.7. Modulación de la temperatura de impulsión por señal 0-10 v ( Q y Y ) 276.7 Modo de cartel ( X[[ ) 276.8 Modo de funcionamiento forzado a plena potencia (h[[) 286.9 Modo de funcionamiento forzado a potencia mínima ( l[[ ) 286.10 Modo de velocidad ( <[[ ) 286.11 Modo de averías (1[[) 28

7 INSTALACION 29

7.1 Condiciones reglamentarias de instalación y entretenimiento 297.2 Implantación y fijación 297.3 Evacuación de los gases de combustión y alimentación de aire 30 7.3.1 Posibilidades de conexión 30 7.3.2 Clasificación de tipo en función de la evacuación de los gases de combustión 30 7.3.3 Condiciones de conexionado 32 7.3.4 Instalación de una caldera, ejecución tradicional 32 7.3.5 Instalación de una caldera, ejecución ventosa horizontal o vertical 337.4 Datos técnicos de instalaciones hidráulicas 34 7.4.1 Evacuación del agua de condensación 34 7.4.2 Tratamiento de agua 34 7.4.3 Válvula de llenado y vaciado 34 7.4.4 Bomba de circulación 35 7.4.5 Caudal de agua mínimo 367.5 Utilización para A.C.S. 36 7.5.1 Generalidades 36 7.5.2 Regulación del acumulador A.C.S. 36

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8 INSTALACION ELECTRICA 39

8.1 Generalidades 398.2 Especificaciones 39 8.2.1 Tensión de alimentación 39 8.2.2 Autómata de mando 39 8.2.3 Valores de los fusibles 39 8.2.4 Reglaje de la temperatura del agua 40 8.2.5 Control del caudal del agua 40 8.2.6 Seguridad de temperatura máxima 408.3 Conexiones eléctricas 408.4 Regulaciones 41 8.4.1 Generalidades 41 8.4.2 Regulación modulante 41 8.4.3 Regulación de 0-10 Volt (continua) 43 8.4.4 Termostato de ambiente 43 8.4.5 Sonda exterior 43 8.4.6 Sonda exterior en combinación con un termostato de ambiente 44 8.4.7 Regulación externa a dos llamas 448.5 Regulación A.C.S. 448.6 Conexiones suplementarias 44 8.6.1 Bomba exterior 44 8.6.2 Protección anti-hielo 44 8.6.3 Señalización 45 8.6.4 Seguridad externa 45 8.6.5 Esquema eléctrico 46

9 INSTALACION DE GAS 479.1 Conexión de gas 479.2 Presión de gas 479.3 Funcionamiento a propano 47

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10 PUESTA EN MARCHA 48

10.1 Primera puesta en marcha 4810.2 Puesta fuera de servicio 50 10.2.1 Puesta fuera de servicio con protección antihielo 50 10.2.2 Puesta fuera de servicio definitiva sin protección antihielo 50

11 DIRECTIVAS PARA LOCALIZACION Y ELIMINACION DE AVERIAS 51

11.1 Generalidades 5111.2 Caldera con regulador Rematic 5111.3 Caldera sin regulación o con regulación externa 5211.4 Códigos de averías 53

12 MANTENIMIENTO 57

12.1 Generalidades 5712.2 Mantenimiento de la caldera 57 12.2.1 Control de combustión de la caldera 57 12.2.2 Limpieza del sifón 5812.3 Limpieza de la caldera 5812.4 Mantenimiento del conducto de conexión en ventosa 58

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PROLOGO El presente documento técnico contiene las informaciones útiles e indispensables para hacer y garantizar el buen funcionamiento, así como el mantenimiento de la REMEHA QUINTA 30.Más adelante las indicaciones de este manual técnico van a contribuir a la realización de una instalación segura, puesta en servicio y un buen funcionamiento.Ellas están destinadas a garantizar un servicio seguro.Estudiar atentamente estas consignas durante la puesta en servicio de la caldera, familiarícese con su funcionamiento y sus mandos, observen rigurosamente nuestras instrucciones; si usted necesita más información de apartados específicos no dude en contactar con nuestro departamento técnico.Los datos publicados en este manual técnico están basados sobre todas las últimas informaciones. Estas son dadas y nos reservamos posteriores modificaciones.Nosotros nos reservamos el derecho de modificar la construcción y/o la ejecución de nuestros productos en cualquier momento sin obligación de modificar los suministros anteriores.

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1 DESCRIPCION GENERAL 1.1 GeneralidadesLa Remeha Quinta 30 es una caldera mural a condensación.Está homologada según las directivas europeas siguientes:- Directiva relativa al gas nº 90/396/CEE.- Directiva relativa al rendimiento 92/42/CEE- Directiva relativa a la compatibilidad electromagnética nº 89/336/CEEy conforme a las directivas siguientes:- Directiva relativa a la baja tensión 72/23/CEE

Están homologadas por la CE con el nº siguiente:PIN para la Remeha Quinta 30: 0063 BM 3043

1.2 DescripciónEl intercambiador de calor en fundido de aluminio está concebido para la recuperación de calor sensible así como del calor latente del gas de combustión.Además un dispositivo único de regulación aire/gas asociado a un quemador de premezcla integral permite obtener una eficaz emisión de NOx y de CO que justifica la expresión “Caldera de combustión limpia”.Esta caldera con circuito de combustión estanca puede ser instalada en cualquier local mientras esté utilizada en versión Ventosa.El quemador desarrollado por Remeha y el ventilador de admisión de aire comburente son muy silenciosos. La caldera está adaptada para gas natural y gas propano.La potencia puede ser regulada en funcionamiento modulante entre 100-20%.Además es posible de instalar un regulador programable en función de la temperatura exterior (Rematic 2945 C3 K o SR 5240 C1).Cada caldera está controlada y ensayada en fábrica.La caldera está equipada de una prioridad de ACS.

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2 CONSTRUCCION

2.1 Vista interior

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Fig.01 Vista interior de la caldera Quinta 3006.W3H.79.00006

1. Ventilador2. Venturi de premezcla3. Quemador de premezcla4. Electrodo de encendido ionización5. Visor de llama6. Bloque de gas combinado7. Cuerpo de calentamiento8. Sonda de retorno9. Boca de inspección10. Espacio para regulación11. Sifón

12. Medida gas en quemador13. Válvula de seguridad14. Purgador automático15. Vaso expansión16. Sonda de ida17. Admisión de aire18. Bomba19. Manómetro20. Tablero mandos21. Tubo desagüe válvula seguridad

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2.2 Principio de funcionamientoLa caldera está cubierta por una envolvente. El ventilador aspira el aire de la combustión. A la entrada del ventilador se encuentra una pieza de admisión en la que el gas es inyectado.En función de los reglajes y de las temperaturas medidas por las sondas la velocidad de rotación del ventilador varía.La regulación gas/aire adapta cantidad de gas a la cantidad de aire. El gas y el aire son mezclados en el ventilador y se envían a continuación al quemador.Después de la combustión, los humos calientes atraviesan el intercambiador de calor de fundido de aluminio precalentando el circuito de calefacción. El vapor de agua contenido en los humos se condensa en la parte baja del intercambiador de calor al contacto de los “picos” moldeados. El calor así producido (calor latente o calor de condensación) se trasmite el agua de la calefacción central.El agua de condensación se evacua vía sifón en la parte inferior del intercambiador de calor. El microprocesador de muy altas prestaciones de la Quinta 30 llamado Confort Master garantiza un funcionamiento perfecto y fiable.

Este permite a la caldera conocer el menor problema que pueda ocurrir en la instalación periférica (por ejemplo problemas de circulación de agua, de alimentación de aire u otros). Para estos problemas, la caldera quitará toda la operativa (sin seguridades). En un primer paso ella tenderá a modular el mayor tiempo posible y siguiendo la situación de la instalación ella se detendrá temporalmente (en posición paro). Pero después de un cierto tiempo, ella intentará ponerse de nuevo en marcha, en la ausencia de todo peligro la caldera continuará el suministro de calor.

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3 CARACTERISTICAS TÉCNICAS

3.1 Dimensiones

ø25

Aufhänglöcher

Ø22 A

ø80

ø125

Ø22 A

Ø15 A

Ø22 A

Sicherheitsventil

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Aufhänglöcher

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Sicherheitsventil

Fig. 02 Dimensiones Remeha Quinta 3005.W3H.79.00063

Retorno de calefacción _”macho. Se incluye racord de Ø 22 mm a 3/4” Segunda impulsión de calefacción 3/4” para válvula de tres vías (opcional) para producción ACS Conexión de gas 1/2” exterior. Se incluye racord de Ø 15 mm a 3/4 montado

Ida de calefacción de 3/4” exterior. Se incluye racord de Ø 22 mm a 3/4 Evacuación de condensados Ø ext. 25 mm

Alimentación de aire comburente Ø int.125 mm concéntrica con evacuación de gases quemados (opcional: caja de separación aire-gas quemado: ver nuestro catálogo) Evacuación de gases quemados Ø int. 80 mm Tornillos de fijación Tubo evacuación válvula de seguridad 19 x 27 mm

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3.2 Caracteristicas técnicas

Tipo de caldera Remeha Quinta 30

Generalidades

Funcionamiento programable Modulante o dos llamas

Potencia útil (80/60°C) G20 kW 5,6 - 28,0(40/30°C) G20 kW 5,9 - 29,6

Potencia nominal kW 5,7 - 28,5Categoría del gas Ii 2Esi3PCaudal de gas G 20 (PCI 9.45 kWh/m3) m3/h 0,6 - 3,2Caudal de gas propano m3/h 0.3-1.2Presión de alimentación de gas G 20 mbar 18-60Presión de alimentación gas propano mbar 37-50Emisión media de NOx (O2 = 0%) Mg/kWh <36

ppm <20Presión máxima a la base de humos Pa 100Caudal de gases de combustión min. Kg/h 10 max. Kg/h 48Clasificación de tipo en función de la evacuación de gas de combustión y de la alimentación del aire

B23, C13, C33, C43, C53, C63

Calefacción

Temperatura de seguridad °C 110Temperatura de regulación de agua °C 20 – 90Presión de agua mínima bar 0,8Presión de agua máxima bar 3,0Contenido de agua litre 3,0Perdida de presión de agua con T= 20ºC mm C.E. 1400Presión disponible en la bomba con T= 20ºC mm C.E. 5600

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Electricidad

Tensión de alimentación V/Hz 230/50Potencia absorbida (sin bomba) W 46Clase aislamiento IP 20Otras características

Peso en montaje kg 48Nivel sonoro a 1 metro de distancia dB(A) 44

Tabla 01. Características técnicas

P.C.I. (G20) = 9,45 kWh/m3

3.3 Detalle de suministro- intercambiador de calor monobloc en fundido de aluminio- quemadores de premezcla en acero inox con superficie de fibra metálica trenzada- ventilador- bomba - vaso de expansión- manómetro- purgador automático- equipamiento de regulación y de seguridad electrónica- regulación automática de la temperatura de la caldera- regulación de A.C.S.- seguridad de falta de agua por sondas de temperatura- protección antihielo- sifón- accesorio de fijación mural- válvulas de llenado, de vaciado y válvula de seguridad- interfase para regulación rematic®- conexiones para ordenador

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3.4 Opciones- kit de conexión de A.C.S. Válvula de tres vías con cable de conexión- sonda de A:C.S.- reguladores modulantes sobre la base de temperatura exterior - interfase de control con señal de salida de 0-10 Volt.- sonda exterior- sonda de humos de combustión- ventosa horizontal y vertical- acumulador de 120 l. Para otras capacidades consultar- útiles especiales de limpieza

4 RENDIMIENTOS 4.1 Rendimiento de explotación de la caldera según norma DIN 4702 Parte 8109,9% en función del poder calorífico inferior (Hi)

4.2 Rendimiento útilHasta el 98% en función del poder calorífico inferior (Hi) con una temperatura del agua media de 70Cº(80/60º C) hasta el 108,8% (Hi) con una temperatura media del agua de 35Cº(40/30ºC)

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5 POSIBILIDADES DE APLICACION 5.1 GeneralidadesLa caldera Quinta 30 permite un campo de aplicación muy amplio. Tanto por la conexión de los humos, del gas, así como también desde el punto de vista hidráulico, y las diferentes posibilidades de regulación de temperatura. Proponemos una amplia posibilidad de soluciones sin resultar por ello instalaciones hidráulicas complejas. Estas características, con unas dimensiones reducidas, unas condiciones de ruido apropiadas permiten la instalación sin importar donde.Consultar el apartado 7.1 para las descripciones generales.

5.2 Posibilidades de conexión de salidas de humos por ventosa o chimeneaLa Quinta 30 está concebida de manera que permite una conexión tipo ventosa o chimenea. La conexión de aire y de evacuación gas en cascada es posible. La conexión directa sobre chimeneas tradicionales no está permitido por los problemas de condensación.Consultar el apartado 7.3 para la descripción de las tablas de evacuación de humos.

5.3 Posibilidades de conexión hidráulica

La regulación inteligente del microprocesador Confort Master de Quinta 30 así como la resistencia hidráulica muy débil autoriza la instalación de calderas casi sin importar el sistema hidráulico. Para más amplia información ver los apartados 7.4 (Instalación en calefacción central) y 7.5 (instalación del ACS).

5.4 Posibilidades de regulaciónDiversas posibilidades de regulación son posibles.- regulación modulante en función de la temperatura ambiente y/o exterior- termostato todo/nada, eventualmente en combinación con curva interna de la caldera.- regulación a dos llamas- señales analógicas a dos llamas (0-10 Volts) por ejemplo para sistemas de gestión de edificios.Para más amplia información ver el apartado 8.4.

5.5 Diferentes tipos de gasLa Quinta 30 permiten la combustión y el aprovechamiento del gas natural y del propano, categoría II 2Esi3P. Para la combustión del propano, una simple regulación del ventilador permite que el CO2 sea correcto y no es necesario un kit de transformación. Para más amplia información ver el Capítulo 9.

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6 MANDOS 6.1 Panel de mandos

6.1.1 GeneralidadesLa Remeha Quinta 30 está equipada con un dispositivo automático de control con un microprocesador con un panel de control con botones de regulación y control, digital y una interfase para regulación modulante.Diferentes valores pueden ser ajustados y registrados por medio de las teclas del controlador.Las posibilidades de ajuste y de registro están divididos en distintos niveles.- nivel de usuario: acceso libre- nivel de servicio: accesible por medio de un código acceso del instalador- nivel de fabricante: vía ordenador con un código de fábrica (solamente para Remeha)

6.1.2 Composición del tablero de mandos

Fig. 03 Tablero de mandos 00.W4H.79.00044

El cuadro de control reagrupa los siguientes elementos:a. cartel codeNivel utilizadorSeñal de: Modo funcionamiento: solamente una cifra

Modo de regulación: cifra con un punto iluminado en continuoModo de fijación: cifra con punto intermitente

Modo de bloqueo. Letra b

Modo de funcionamiento forzado a plena potencia:

Modo de funcionamiento forzado a potencia parcial: l

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Nivel de servicioSeñal suplementaria: Modo velocidad: media cifra alternativa

Modo avería: cifra en intermitente

b.cartel tSeñal de: temperaturas, reglajes, averías, bloqueosc. Botón ‘reset’ Botón de rearme o de restablecimiento

d. Botón ‘m’ Función de programación: botón de selección del modo deseado

e. Botón ‘s’ Función de programación botón de selección del programa deseado en un modo seleccionado

e. Botón ‘s’ + r Función interruptor: invierno/verano

f. Botón ‘e’ Función de programación botón de memorización de regulaciones dadas

f. Botón ‘e’ + k Función de interruptor ACS en servicio o fuera de servicio

g. Botón [+] Función de programación: aumentar el valor de regulación

g. Botón [+] + p Función de interruptor: funcionamiento de la bomba en continuo o programada.

h. Botón [-] + Función de programación disminuir el valor de reglaje

h. Botón [-] + h Función interruptor: funcionamiento manual o automático

Tabla 02. Funciones del tablero de mandos

6.1.3 Funciones del interruptor en modo de funcionamiento

Las teclas del tablero de mando tienen una doble función: primero, la programación de los reglajes (función de programación, ver apartados 6.5 y 6.6); segundo, las teclas ‘s’, ‘e’, [+] y [-] sirven para activar o desactivar las funciones de base de la caldera (función interruptor). La activación o desactivación de una función son señalizadas por un símbolo rojo o verde encendido en el lugar de la tecla correspondiente. En modo de funcionamiento (el cartel code no da más que una cifra), el mando de los interruptores se efectúa por una presión sobre la tecla correspondiente durante dos segundos. El símbolo correspondiente se encenderá y apagará para confirmación. Las funciones de base detalladas a continuación pueden ser activadas o desactivadas:

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Botón s con r :Interruptor verano/invierno.- rojo apagado: función calefacción activada (automática)- rojo encendido: función de calefacción desactivada.

Botón e con k :Interruptor ACS.- Rojo apagado: función ACS activada (automática)- Rojo encendido: función ACS desactivada. Botón [+] con :Regulación de la bomba.- Verde apagado: la bomba gira en función de la programación de la caldera- Verde encendido: la bomba gira en continuo

Botón [-] con h :- Verde apagado: funcionamiento automático- Verde encendido: funcionamiento manual

Fig. 04 Display

6.1.4 Cartel de números de más de dos cifras

En el cartel t, los números de más de dos cifras pueden leerse como sigue:- los números superiores a 99 se registran con un punto luminoso entre las dos cifras. Por ejemplo: ) )8 significa 108.- Los números superiores a 199 se registran con dos puntos luminosos. Por ejemplo: #*significa 238.- Los números negativos (por ejemplo en caso de utilización de una sonda exterior o de sondas no conectadas)se registran con un punto luminoso después de la segunda cifra. Por ejemplo: 1% Significa -15.

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6.2 Desarrollo de menú

Presionar la tecla m Presionar la tecla sCartel code Cartel t

Modo funcionamientoApart. 6.3

Cifra

0 o 9 o h o L o b

Temperatura de ida o código de bloqueo

Modo de reglaje. Apart. 6.5 y 6.6

Cifra o letra y punto fijo

Acceso para el usuario

! Temperatura de impulsión máxima solicitada (=acuastato de regulación)

@ Temporización de la bomba

# Punto de consigna de ACS

A Programación de la caldera

u Punto inferior de la pendiente de calor

Acceso únicamente para el instalador con código de acceso

$ Temperatura de impulsión en modo forzado

% Reglaje del termostato de seguridad

^ Velocidad de rotación en calefacción (plena potencia)

& Velocidad de rotación en calefacción y ACS (potencia parcial)

* Punto de impulsión de la reducción de la potencia en función de ΔT

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( Interno

B Diferencial de desconexión en modo ACS

C Velocidad de rotación ACS (plena potencia)

D Activación de la sonda de humos (opción)

E Limitación máxima de la temperatura de humos (solamente con sonda)

F Sin función

G Funcionamiento forzado en potencia mínima después del arranque

H Número de revoluciones/minuto al arranque

I Diferencia entre la temperatura del ACS (parámetro 3) y la temperatura de la caldera en Modo ACS

J Mando de preparación de ACS

L Interno

N Diferencial de desconexión entre temperatura de impulsión y la temperatura de retorno

O Sin función

P Denominación de la caldera

T Interno

U Tiempo máximo de parada después de un bloqueo durante una demanda de calor

Q Temperatura de impulsión deseada en 0 Volt. (con regulación 0-10 Volt.)

Y Temperatura de impulsión deseada a 10 Volt. (con regulación de 0-10 Volt.)

_ Interno

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Modo de visualización en Apart. 6.7

Cifra y punto intermitente

! Temperatura de impulsión medida

@ Temperatura de retorno medida

# Temperatura de ACS medida (sólo con sonda)

$ Temperatura exterior medida (sólo con sonda)

% Temperatura de humos medida (sólo con sonda + reglaje d. )

^ Temperatura de impulsión (punto de consigna)

& Estado del termostato de ambiente (abierto/cerrado)

* Temperatura de desconexión calculada

( Velocidad de aumento de la temperatura de impulsión actual

A Sin función

Acceso únicamente por medio del código

Modo velocidad Apart. 6.10

Semi-cifras alternativas

Lectura de la velocidad de rotación del ventilador

Modo de paradas Apart. 6.11

Cifra intermitente

1 Representación de los códigos de paradas

2 Modo de funcionamiento en el momento de la parada

3 Temperatura de impulsión en el momento del paro

4 Temperatura de retorno en el momento del paro

5 Temperatura de ACS en el momento del paro (con sonda)

6 Temperatura de humos en el momento del paro (con sonda)

Tabla 03 Desarrollo del menú

Remeha Quinta 30

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6.3 Modo de funcionamiento ( x[[)

Durante el funcionamiento, el cartel code indica el estado (situación) de la caldera mientras que el cartel de temperatura indica la temperatura de impulsión. Las cifras del cartel code significan

Code Descripción

0 En espera; el termostato de ambiente la regulación externa o el acumulador no piden demanda

1 Pre- o post-ventilación, el arranque de la caldera está precedido de una ventilación de 0,3 segundos. Después de la parada del quemador el ventilador gira 10 segundos

2 Encendido; salta chispa durante 2,4 segundos, válvula abierta. Encendido del quemador

3 Caldera en servicio de calefacción

4 Caldera en servicio de ACS. La válvula de 3 vías del acumulador o la bomba están con tensión

5 En espera el microprocesador espera la velocidad adecuada del ventilador

6 Temperatura de impulsión > de 5ºC del punto de consigna programado (calefacción)

7 En posición de calefacción: post-circulación de la bomba después de la parada del quemador (posibilidad de programar la bomba en continuo)

8 En posición de ACS post-circulación de la bomba y se mantiene abierta la válvula de tres vías durante máximo 5 min. después de la parada del quemador

9 Temperatura de impulsión > del punto de consigna calculado (ACS) + 5ºC

b Modo de bloqueo

h Modo de funcionamiento forzado a plena potencia

l Modo de funcionamiento forzado a potencia mínima

Tabla 04. Códigos de funcionamiento

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6.4 Modo de bloqueo (bXX)En modo el bloqueo el cartel code fija un b, mientras que el cartel t fija el código de blocaje. En modo de blocaje los dos puntos del cartel t parpadean. Las cifras del cartel code y del cartel t significan lo siguiente:Code Descripción

b@% La velocidad máxima de aumento tolerado de la temperatura de impulsión está desfasada. La caldera se bloquea durante 10 min. Después de 5 bloqueos sucesivos, el código de bloqueo y la situación de la caldera en el momento de bloqueo se memorizan en el microprocesador. Al mismo tiempo, la caldera no está en condiciones de continuar funcionando

b@^ Los contactos del dispositivo de seguridad están abiertos durante una demanda de calor. Tiene un tiempo de espera de 120 segundos. Si los contactos se cierran durante una demanda de calor, se dispone de un tiempo de atención de 120 segundos para una nueva tentativa de arranque de la caldera.

b@* El ventilador no funciona o está mal montado. Después de cinco tentativas de arranque la caldera se para. Las paradas sucesivas son registradas como averías en la memoria del microprocesador.

B@( El ventilador no se para pero el nº de revoluciones es erróneo. Después de cinco tentativas de arranque la caldera se para. Las paradas sucesivas son registradas como averías en la memoria del microprocesador.

B#) La diferencia máxima tolerada entre las temperaturas de impulsión y retorno están desfasadas. La caldera se bloquea durante 150 segundos. Después de 10 bloqueos sucesivos, el código de bloqueo y la situación de la caldera en el momento de bloqueo se memorizan en el microprocesador. Al mismo tiempo la caldera no está en condiciones de continuar funcionando.

b$# La regulación de los parámetros es errónea o la memoria está defectuosa. Controlar todos los parámetros y realizar un reset como sigue:- presionar sobre los botones reset y después m durante 12 segundos.- el código Psobre el cartel “code”- regular con + y – el código solicitado (ver apart. 6.6)- Quinta 30: P= 70- confirmar el parámetro reglado con el botón e

B%@ La temperatura de los humos de combustión máxima tolerada está desfasada. Cuando la temperatura es superior a 5 K, la caldera se pone en seguridad (código 52 intermitente).

Tabla 05 Códigos de bloqueo

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Atención: el modo de bloqueo es un modo de funcionamiento normal y no indica una avería pero sí un estado de funcionamiento normal de la caldera. Un código de bloqueo es susceptible de señalar un problema técnico de la instalación o un reglajeincorrecto.

6.5 Modo de reglaje a nivel de utilizador ( X[[ )Este modo permite modificar diversos parámetros según las necesidades.- El modo deseado puede ser escogido presionando la tecla m hasta que aparezca el cartel ! sobre el cartel code (con el punto fijo).- Elegir el código deseado con la tecla correspondiente s ver tabla 06.- Programar el reglaje deseado con las teclas [+] y [-].- Presionar sobre la tecla e para memorizar el nuevo valor (el valor parpadea 2 veces)

Acceso de usuario

Code Descripción Margen de regulación Programación de fábrica

! Temperatura de impulsión máxima solicitada (=acuastato de reglaje) Ver apart. 6.5.1

20 a 90ºC (= corresponde al punto superior de la pendiente de calor)

80

@ Temporización de la bomba. Ver apart. 6.5.2.

00 post circulación 10 segundos 03

01a 15post-circulación de 1 a 15 minutos

# Temperatura para el ACS. Ver apart. 6.5.3

20 a 75ºC (con una sonda Tº ACS

60

A Programación de caldera. Ver apart. 6.5.4

Regulación posible:Funcionamiento modulante o dos llamas en modo de calefacción y ACS

31*

u Punto inferior de la curva de calefacción. Ver apart. 6.5.5

15 a 60 ºC (solamente con sonda exterior)

20

Tabla 06 Modo de regulación, acceso al usuario

*Esto quiere decir: posición modulante con calefacción en marcha y ACS en marcha

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6.5.1 Programación de la temperatura de impulsión para la calefacción (!) (= acuastato de reglaje)La temperatura de impulsión máxima es ajustable entre 20 y 90ºC. La programación de fábrica es de 80ºC. Para modificar la temperatura programada , proceder como sigue (ver fig.5).La regulación de la temperatura máxima de impulsión sirve de ejemplo para otros reglajes.

Fig. 05 Programación de la temperatura de impulsión para la calefacciónObservación: en el caso donde una sonda exterior es utilizada, la temperatura de impulsión programada funciona como el punto superior de la curva de calor. Esto quiere decir, la temperatura de impulsión correspondiente a una temperatura exteriorde -10ºC. Ver apart. 8.4.5.

Presionar hasta colocar el código 1.

(cifra y punto)

Seleccionar la temperatura de referencia

mediante las teclas ‘+’ y ‘-’

Memorizar la nueva temperatura Retornar al modo funcionamiento

Remeha Quinta 30

26 27

6.5.2 Programación de la bomba (@)

La programación de fábrica es de 03 minutos de post-circulación. Para cambiar la programación, proceder como sigue.- Pulsar la tecla m para seleccionar el modo de reglaje. El punto en el cartel code queda encendido.- Pulsar la tecla s hasta que aparezca el número de code @ , que determina el mando de la bomba.- Cambiar el ajuste con los botones [+] y [-].- Memorizar el nivel ajuste pulsando la tecla e . El cartel t parpadea dos veces a la recepción.- Pulsar una vez en la tecla reset para volver al modo de funcionamientoAhora, la programación de la bomba está terminada.

Code t descripción

@ 00 Post-circulación de la bomba de 10 segundos por la calefacción

@ xx Post-circulación de la bomba por la calefacción de 1 a 15 minutos(xx= 01 - 15)

Tabla 07 Post-circulación

Nota: para funcionamiento en continuo activar el interruptor ( ), ver apart 6.1.3). 6.5.3 Programación de la temperatura ACS (#)Solamente con sonda de ACS Remeha suministrada en opción ajustable entre 20 y 75 ºC. La programación de fábrica es de 60ºC.Para ajustar la temperatura proceder como sigue:- Pulsar la tecla m para seleccionar el modo de reglaje (el punto del cartel code está iluminado) .- Pulsar la tecla s hasta que aparezca la cifra # en el cartel code.- Cambiar el ajuste con los botones [+] y [-].- Memorizar el nuevo ajuste pulsando la tecla e El cartel t parpadeará dos veces para la confirmación.- Pulsar una vez la tecla reset para retornar al mode de funcionamiento.

Remeha Quinta 30

26 27

Nota:- Varios reglajes pueden influenciar la temperatura del ACS. Ver apart. 6.6.3 Estos reglajes son utilizados solamente en el caso de que sea necesario.- En el caso de utilización de un regulador rematic®, el punto de consigna de ACS debe ser realizado sobre el regulador.

6.5.4 Programación de la caldera (A)La caldera está programada de fábrica en posición modulante, para calefacción y ACS en servicio. Para cambiar la programación proceder como sigue:- Pulsar sobre la tecla m para seleccionar el modo de reglaje. El punto sobre le cartel code está iluminado.- Pulsar sobre la tecla s hasta que aparezca la letra A(con punto) sobre le cartel code.- Cambiar la programación con las teclas [+] y [-].- Memorizar la nueva programación pulsando sobre la tecla e. El cartel t parpadea dos veces en la confirmación.- Pulsar una vez sobre la tecla reset para volver al modo de funcionamiento. Code t Descripción

A x0 Calefacción parada, ACS parada x = 1, 2, 3, 4 ó 5

x1 Calefacción en marcha, ACS en marcha

x2 Calefacción en marcha, ACS parada

x3 Calefacción parada, ACS en marcha

1y sin función y = 0, 1, 2 ó 3

2y Posición de dos llamas

3y Calefacción modulante

4y Calefacción modulante con regulación externa de la temperatura de impulsión por señal 0-10 voltios

5y Calefacción modulante con regulación externa de la potencia por señal 0-10 voltios.

Tabla 08 Programación de la caldera

Ejemplo: programación 22 : Funcionamiento a dos llamas (x= 2 ) Calefacción en marcha, ACS parada (y= 2 ).

Remeha Quinta 30

28 29

6.5.5 Punto inferior de la pendiente de calor (u)

Solamente con sonda exterior Remeha suministrada en opción ajustable entre 15 y 60ºC

La programación de fábrica es de 20ºC (es decir, la temperatura de impulsión corresponde una temperatura exterior de 20ºC.)Para ajustar la temperatura, proceder como sigue:- Pulsar la tecla m para seleccionar el modo de reglaje (el punto en el cartel code está iluminado).- Pulsar la tecla s hasta que aparezca la letra u(con punto) en el cartel code.- Cambiar el ajuste con los botones [+] y [-].- Memorizar el nuevo ajuste pulsando sobre la tecla e. El cartel t parpadea dos veces para la confirmación.- Pulsar una vez sobre la tecla reset para volver al modo de funcionamiento

Nota: para más información sobre la pendiente de calor, ver apart. 8.4.5

6.6 Modo de regulación a nivel de instalador (X[[) En este párrafo explicamos brevemente un cierto número de reglajes para nivel de servicio desde el punto de vista del mantenimiento. El modo de reglaje es siempre el mismo, ver para esta descripción el párrafo 6.5

Código de acceso (acceso al instalador)Para evitar toda la programación indeseable, los códigos de seguridad están desarrollados en diferentes niveles de mando.Para el acceso al nivel de instalador entrar el código c12:- Pulsar simultáneamente las teclas m y s . Sobre el cartel code aparece la letra c - Mantener estas teclas pulsadas y después ajustar el código 12con la ayuda de las teclas [+] y [-].- Pulsar la tecla e para memorizar el código de acceso ( el cartel t parpadea dos veces para confirmarlo).- Soltar las teclas m y s para volver automáticamente al modo de funcionamiento.Puede leer ahora en el modo servicio.

Nota: el cambio de parámetros sin consultar el manual de instrucciones tiene riesgo de generar problemas de funcionamiento.El código de acceso puede ser eliminado después de su utilización:

- Pulsar para esto, una vez sobre la tecla reset (si ninguna modificación se efectúa en los 15 minutos siguientes, el código de servicio será automáticamente anulado)

Remeha Quinta 30

28 29

Code Descripción Campo de regulación y explicación

Programación de fábrica

$ Temperatura de impulsión en modo forzada

20 a 90 79


90 a 10 (=110) !0 (=110)

^ Velocidad de rotación del ventilador calefacción (potencia total)

10 a 60 centenas (rpm) 53

& Velocidad de rotación del ventilador, calefacción y ACS (potencia mínima)


* Punto de impulsión de la reducción de potencia en función del ΔT, ver apart. 6.6.1

05 a 3025

( Selección del interface, ver Par. 6.6.2

00 = interno01= externo 01

B Diferencial de desconexión en modo de ACS., Ver apart. 6.6.3

01 a 05ºC06 = 10ºC07 = 15ºC08 = 20ºC

05

C Velocidad de rotación del ventilador ACS (plena potencia)



NO MODIFICAR00

E Limitación máxima de la temperatura de humos )0 (=100)

F Interno 25

G Funcionamiento forzado en potencia mínima después del arranque

00 a 15 minutos03

H Número de rev./min. En el arranque

NO MODIFICAR25

Remeha Quinta 30

30 31

I Diferencia entre la temperatura ACS (parámetro 3) y la temperatura de la caldera en modo ACS, ver apart. 6.6.3

00 a 30 ºC

20

J Mando de preparación del ACS

00 válvula de tres víasA= calefacciónB= ACS

0001 bomba de carga de calor-agua

02 válvula de 3 víasA= ACSB= calefacción

L Interno NO MODIFICAR )3

N Diferencial de desconexión de la temperatura de impulsión con relación a la del retorno

1)=-10) a 20 ºC03

O Sin función 10

P Denominación de la caldera NO MODIFICAR 70

T Interno NO MODIFICAR 01

U Tiempo máximo de parada durante un bloqueo durante una demanda de calor

00 a 99minutos15

Q Temperatura de impulsión deseada a 0 Volt. (con regulación 0-10 Volt.) Ver apart 6.6.7

5) =(-50) a 50 ºC00

Y Temperatura de impulsión deseada a 10 Volt. (con regulación de 0-10 Volt.). Ver apart 6.6.7

50 a 99 (=299)ºC)0 (=100)

_ Interno NO MODIFICAR 10

Tabla 09 Modo de reglaje, acceso al instalador

Remeha Quinta 30

30 31

6.6.1 Punto de impulsión de la reducción de la potencia en función de ∆T (*) Regulable entre 05 a 30ºC, la regulación de fábrica es de 25ºC.Cuando el ΔT entre la impulsión y el retorno es de 25ºC, la caldera comienza a disminuir su potencia modulando hasta la potencia mínima en función de la evolución del ΔT. Para un ΔT de 40ºC, la caldera funciona a potencia mínima. Para un ΔT de 45 ºC, la caldera queda en paro (código de bloqueo B@%). Esto permite adaptar la potencia de la caldera en función de la variación del caudal.

6.6.2 Selección INTERFACE. (()Reglado 00 a 01 El reglaje de fábrica es 01.El interface integrado estándar está activado. Cuando se utiliza un mando analógico de 0-10 v se debe montar el interface correspondiente. Para mayor información sobre las posibilidades de reglajes, ver Par. 8.4.

6.6.3 Posibilidades de regulación en modo ACS. (#-B-!)Parámetro #: regulable de 20 a 70ºC, el reglaje de fábrica es de 60 ºC.Parámetro B: regulable de 01 a 20ºC, el reglaje de fábrica es de 05 ºC.Parámetro I: regulable de 00 a 30ºC, el reglaje de fábrica es de 20 ºC.Diversos parámetros pueden ser efectuados para permitir una comunicación óptima entre la caldera y el acumulador. Por ejemplo: la temperatura ACS (parámetro #), el diferencial de desconexión (parámetro B), la diferencia entre la temperatura de ACS regulada y la temperatura de la caldera (parámetro I ) Los resultados obtenidos dependen del sistema de regulación del ACS realizado (sonda del regulador rematic® o termostato del acumulador).

Cuando hay demanda de calorCon sonda de acumulador - a demanda de ACS está satisfecha cuando la temperatura de ACS es igual al punto de consigna regulado (parámetro #) + 5ºC (reglaje de fábrica 60+5 = 65ºC).- la demanda de ACS se conecta cuando la temperatura del ACS es igual al punto de consigna + 5ºC -parámetro B (reglaje de fábrica 60 +5 -5 = 60ºC)Con termostato de acumulador o regulador rematic®:el termostato o regulador se encargan de encender la caldera.

Modulación durante una demanda de calorCon sonda, termostato o regulador rematic®:- la caldera modulará para atender una temperatura de impulsión igual a la temperatura de ACS programada (parámetro # + el parámetro I (reglaje de fábrica 60+20= 80ºC).- la caldera se para a 80+5= 85ºC.- la caldera volverá a arrancar a 80 - parámetro B(reglaje de fábrica 5ºC): 85-5= 80ºC.

Remeha Quinta 30

32 33

6.6.4 Funcionamiento forzado a potencia mínima después del arranque de la caldera (G)Reglaje de 00 a 15 min. El reglaje de fábrica es 03Cuando existe una demanda de calor la caldera va a potencia mínima durante este tiempo (sólo durante una demanda de calor de calefacción o ACS)

6.6.5 Diferencial de arranque de la temperatura de ida con respecto a la temperatura retorno (Parámetro N)Regulable de 10) ( = 10ºC) a 20ºC. Reglaje de fábrica es 03A continuación de un paro de la temperatura de ida consignado este parámetro determina a que temperatura de ida la caldera se pone en marcha. Temperatura de ida para nuevo arranque = Temperatura de retorno – diferencial reglado.

6.6.6 Tiempo máximo de parada cuando existe un bloqueo durante una demanda de calor. (Parámetro U) Regulable de 00 a 99 minutos. Reglaje de fábrica 15 minutos. Después del tiempo máximo de paro si la temperatura de ida está conforme al diferencial de arranque, (ver par. 6.6.5) la caldera se pondrá en marcha (a condición de que la temperatura de ida < punto de consigna)

Nota: El tiempo mínimo de paro está definido de manera fija en 150 seg.

6.6.7 Modulación de la temperatura de impulsión por señal 0-10 V ((yY ) Reglaje de fábrica Q= 00 y Y= )0 (=100).El reglaje de fábrica está escogido para que en caso de una señal exterior de 0 volt, la temperatura de impulsión solicitada sea de 0º. Para 10 voltios, la temperatura de impulsión solicitada es de 100ºC (ver apart. 8.4.3). La limitación interna del sistema automático bloquea enseguida la temperatura de impulsión a 80ºC (parámetro !).

Nota: este parámetro debe únicamente ser regulado en el caso de modulación de la temperatura de impulsión (parámetroA, reglaje 4y) y no en caso de reglaje de la potencia (parámetroA, reglaje 5y ).

Remeha Quinta 30

32 33

6.7 Modo de cartel ( X[[ )Diferentes valores pueden ser visualizados en modo cartel.- Pulsar sobre la tecla m dos veces para que aparezca !sobre el cartel code (el punto parpadea).- Escoger ahora el código deseado con la tecla s

Code Description Affichage (exemple)

! Temperatura de impulsión medida 80

@ Temperatura de retorno medida 70

# Temperatura de ACS medida (solamente con sonda)

67 (solamente con sonda)

$ Temperatura exterior medida (solamente con sonda)


% Temperatura de humos medida ( solamente con sonda + reglaje D)

71

^ Temperatura de ida (punto de consigna) 80

& Estado de demanda de calor 1x= demanda de calor0x= sin demanda de calor

* Temperatura de arranque calculado ida 67

( Aumento de la velocidad de la temperatura de impulsión actual (0,1 ºC/seg)

02

A Sin función

Tabla 10 Carteles acceso usuario

Remeha Quinta 30

34 35

6.8 Modo de funcionamiento forzado a plena potencia ( H[[ )Pulsar sobre la tecla [+] y simultáneamente sobre la tecla m, la caldera funciona ahora en régimen máximo programado. Para cuidar y proteger la instalación de calefacción y la caldera, todo el sistema está preparado para que la temperatura de impulsión no exceda del valor máximo programado en el modo reglaje (y no a nivel del regulador): la caldera se parará por intervención exclusivamente del acuastato de reglaje.Pulsando simultáneamente sobre las teclas [+] y [-], o automáticamente después de 15 minutos, la caldera pasará a funcionamiento automático.

6.9 Modo de funcionamiento forzado a potencia mínima ( L[[ )Pulsando la tecla [-] y m simultáneamente, la caldera funcionará ahora en régimen mínimo programado. Para cuidar y proteger la instalación de calefacción y la caldera, todo el sistema está preparado para que la temperatura de impulsión no exceda al valor máximo programado en el modo de reglaje (y no a nivel de regulador): la caldera se parará por la intervención del acuastato de reglaje. Pulsando simultáneamente sobre las teclas [+] y [-], o automáticamente después de 15 minutos, la caldera pasará a funcionamiento automático.

6.10 Modo de velocidad (<[[) (acceso instalador)A la velocidad del ventilador se accede en dos pasos- Entrar al código de acceso c12 ( ver apart. 6.6, reservado al instalador).- Pulsar sobre la tecla m para que aparezca < sobre el cartel code (semicifras alternativamente).

Code Descripción Ejemplo n= 5250 t/min

, Velocidad del ventilador millares /centenas (t/min) 52

. Velocidad del ventilador decenas/unidades (t/min) 50

Tabla 11 Modo velocidad

Remeha Quinta 30

34 35

6.11 Modo de averías ( 1[[ ) (acceso instalador).Las averías se manifiestan sobre el cartel (cifras intermitentes, ver tabla de averías del párrafo 11.4).La última avería y las temperaturas correspondientes son memorizadas por el microprocesador y se accede a ellas de la manera siguiente:- entrar al código de acceso c12(ver apart. 6.6, reservado al instalador).- Pulsar sobre la tecla m para que aparezca 1 sobre el cartel code (la cifra parpadeará).- Elegir ahora el código deseado con la tecla s

Code t Description

1 37 Representación code de averías (capítulo 11)

2 03 Modo de funcionamiento en el momento de paro (apart 6.3

3 53 Temperatura de ida en el momento del paro

4 40 Temperatura de retorno en el momento del paro

5 66 Temperatura del ACS en el momento del paro

6 43 Temperatura de humos en el momento del paro

Tabla 12. Modo de averías acceso instalador

En este ejemplo:La sonda de retorno está defectuosa (37) en servicio de calefacción (03), cuando la temperatura de ida está a 53 ºC, la temperatura de retorno de 40ºC y la temperatura del ACS a 66ºC.

Remeha Quinta 30

36 37

7 INSTALACIÓN 7.1 Condiciones reglamentarias de instalación y mantenimientoLa instalación y el mantenimiento del aparato deben de ser efectuado por un profesional cualificado conforme a los textos reglamentarios y normas en vigor.

Verwijzend tek.nr.

00.W3H.79.00040

05.W3H.79.00065

LET OP : VOOR DE VERSCHILLENDE

UITVOERINGEN GELDT:

Dld

Ned

Zie laag

Excentrische LT & RGA

Uitvoering

Zie ook tabel

Concentrische LT & RGA

7.2 Implantación y fijaciónLa caldera se suministra con una plantilla que se encuentra dentro del embalaje. Esta plantilla se deberá fijar por medio de cuatro tornillos sobre un muro lo suficientemente resistente.Todas las conexiones son accesibles por el frente.Es necesario prever un espacio mínimo libre de al menos 250 mm por la parte inferior hasta el suelo. Por la parte frontal es necesario un espacio mínimo de 600 mm con el fin de facilitar el montaje y desmontaje. En los laterales de la caldera son suficientes 25 mm a cada lado. Asimismo se debe prever 400 mm entre la caldera y el techo si la salida de gases es horizontal y de 550 mm si la salida es vertical.

Fig. 06 Espacio libre Remeha Quinta 3005.W3H.79.00065

Remeha Quinta 30

36 37

7.3 Evacuación de los gases de combustión y alimentación de aire.

7.3.1 Posibilidades de conexiónEn el momento de la instalación hay que decidir si la caldera debe ser instalada en ejecución tradicional o en ventosa. Después de haber instalado la caldera, quitar la caperuza antipolvo.

7.3.2 Clasificación de tipo en función de la evacuación de los gases de combustiónClasificación CE:Tipo B23: Aparato tradicional sin corta tiros. El comburente proviene del local de la caldera, evacuación de los gases de combustión por el techo.Tipo C13: Aparato en ventosa, conexión a fachada.Tipo C33: Aparato en ventosa conexiona a techo.Tipo C43: Aparato en ventosa acoplado en cascada, conexionado a un conducto común de admisión de aire y evacuación de gas de combustión (sistema 3 CE).Tipo C53: Aparato en ventosa, conexionado a un conducto de admisión de aire y a un conducto de evacuación de gases de combustión distintos, que desembocan en unas zonas de diferentes presiones.Tipo C63: Aparato en ventosa, comercializado sin material de conexión y/o embocadura.Tipo 83: Aparato en ventosa con conexión por tubo doble en vaina para evacuación de gases y toma de aire (sistema 3CE).

Ejecución tradicional:Los aparatos en ejecución tradicional se alimentan del aire de combustión en su local. Ver tabla 13 en el apartado 7.3.4 para las dimensiones máximas de conductos.

Ejecución ventosa: C13 y C33Nosotros proponemos diferentes tipos de ventosas (horizontal o vertical) con una serie de accesorios que permiten múltiples posibilidades de conexionado. Ver figuras 07 y 08.Existen dos sistemas de ventosas horizontales, los kits referencia 89690 para instalación estándar (directamente detrás de la caldera, ver fig. 7) o la posibilidad de conectar una ventosa horizontal referencia 87980 con los accesorios de la figura 8.Para C63 corresponde a EN483 anexo N.Ver tabla 14 del párrafo 7.3.5 para las dimensiones máximas de los conductos.

Remeha Quinta 30

38 39

Fig. 07 Ventana horizontal estándart 00.W3H.79.00056

Fig. 08 Ventosas verticales y horizontales 80/125 mm

Remeha Quinta 30

38 39

7.3.3 Condiciones de conexionadoLos conductos horizontales del lado de humos serán realizadas con una pendiente mínima de 50 mm por metro hacia la caldera.Materiales:Pared simple, rígido, acero inoxidable o aluminio (espesor > 1,5 mm).Flexible: acero inoxidable.

Construcción:El conducto de evacuación de gases de combustión debe estar exento de soldaduras y las uniones deberán ser estancas al agua.

Los conductos previstos es necesario que sean realizados en aluminio o acero inoxidable estanco, con un espesor de pared determinado (1,5 mm de espesor mínimo para aluminio) (los tubos flexibles en acero inoxidable son igualmente permitidos).El aluminio está permitido, a condición de que el mismo no esté en contacto con otros conductos existentes.

7.3.4 Instalación de una caldera, ejecución tradicional (tipo B23 siguiendo la directiva CE)Para la longitud equivalente máxima de conducto Ø 80, ver tabla nº 13.

Quinta 3080 mm

Longitud equivalente máxima m 40Longitud equivalente codo 45° m 1,2Longitud equivalente codo de 90° m 4Longuitud equivalente T 90° m 4

Tabla 13 Valores para cálculo de conducto tradicional.

Nota:- Para longitudes superiores a los valores de la tabla, consultarnos.- Por cada codo suplementario de 90º o de 45º, disminuir la longitud equivalente indicada en las tablas.

Ejemplo:Un conducto para una Remeha Quinta 30 que comprende 6 tramos rectos de un metro y 3 codos a 90º. Perdida total equivalente del conducto:6m + 3 x 4m = 18 metros. >18 < 40 =la instalación es realizable

Remeha Quinta 30

40 41

7.3.5 Instalación de una caldera, ejecución en ventosa horizontal o vertical (tipos C13 y C33 según directiva CE)Para la longitud equivalente máxima del conducto concéntrico Ø 80/125. Ver tabla 14.

Quinta 3080/125 mm

Longitud equivalente máxima (horizontal o vertical), ventosa incluida.

m 20

Longitud equivalente codo 45° m 1Longitud equivalente codo 90° estándar m 2Longitud equivalente codo 90° corto m 2

Tabla 14 Valores para cálculo conducto ventosa

Nota:- Para longitudes superiores a los valores de la tabla, consultarnos.- Por cada codo suplementario de 90º o 45º, restar la longitud indicada en la tabla

Ejemplo:Un conducto para Remeha Quinta 30 comprenda 2 tramos de un metro, 3 codos a 90º.Total de pérdida de carga de este conducto:2m + 2 x 3m = 8 metros. >8<20 = instalación realizable.

7.4 Datos técnicos de instalaciones hidráulicas

7.4.1 Evacuación del agua de condensaciónEvacuar el agua de condensación directamente al desagüe. Debido al grado de acidez (pH 3 a 5), no utilizar más que materiales plásticos para la conexión.Colocar el sifón de agua después del montaje. Realizar la conexión al desagüe con un racord visible. El conducto de evacuación debe de tener una pendiente de 50 mm/m al menos. No está permitido evacuar el agua de condensación por el canalón, visto el riesgo de hielo y de degradación de los materiales normalmente utilizados por los canalones (metálicos).

Remeha Quinta 30

40 41

7.4.2 Tratamiento de agua- El pH del agua no deberá pasar de 9 después de tratada debido a la utilización de los materiales que forman la construcción de la caldera, cuerpo de aluminio.

Si es necesario, nuestro Servicio Técnico estará a su disposición

Renovación de calefacciones antiguas.En el caso de instalación sobre una red antigua se recomienda proceder a la limpieza, antes de la colocación de la nueva caldera. Después de tal intervención, hacer un seguimiento particular tanto de la calidad del agua de la red, como la calidad del agua de aportación, a fin de poder evaluar las consecuencias.Los filtros apropiados pueden ser necesarios en ciertos casos.

Remeha Quinta 30

42 43

7.4.3 Válvulas de llenado y vaciadoMontar sobre la tubería de retorno la válvula de seguridad así como la válvula de vaciado y de llenado suministrada.

Fig.09 Montaje de la válvula de llenado y vaciado

7.4.4 Bomba de circulaciónLa Remeha Quinta 30 está equipada con un circulador de presión variable (longitud 130 mm) marca WILO de E25/1-5 (cinco velocidades) o de GRUNDFOSS UP25-60 ( siete veloci-dades). Un interruptor en la bomba WILO o un pulsador en GRUNDFOSS permite adaptarnos al caudal deseado. Para un caudal residual ver Fig. 10. En función de cómo se realice la instalación es posible suprimir la bomba y reemplazarla por un carrete suministrado en opción.

Retorno Caldera

Racord a compresión de 3/4”X22

Válvula de seguridad y de vaciado de 1/2”

Remeha Quinta 30

42 43

Fig. 10 Altura manométrica disponible según caudal necesario con la bomba de la Quinta 30

7.4.5 Caudal de agua mínimoLa diferencia de temperatura máxima entre el agua de impulsión y el agua de retorno así como la velocidad de aumento de la temperatura de ida están limitadas por el microprocesador de la caldera (ΔT = 45ºC), en consecuencia, la caldera no necesita de un caudal mínimo bajo condiciones de funcionamiento a una temperatura máxima de 75 ºC o de la instalación de un regulador rematic® comunicado.

Remeha b.v. Apeldoorn Vertrouwelijk printdatum: 25-4-02

A.G. Zomerdijk Restoopvoerhoogte dokumentatie Wilo EXP frans.xls

Caudal de la bomba Wilo E25 1-5

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

400 600 800 1000 1200 1400

Débit (l/h)

Alt

ura

man

om

étri

ca d

ispo

nibl

e (m

bar)

pos 5M

pos 4M

pos 3M

pos 2M

pos 1M

Caudal de la bomba Grundfos UPE 25-60

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

400 600 800 1000 1200 1400

Débit (l/h)

Alt

ura

man

om

étri

ca d

ispo

nibl

e (m

bar)

pos 1

pos 2pos 3

pos 4

pos 5

pos 6

pos 7

Remeha Quinta 30

44 45

7.5 Utilización para A.C.S.

7.5.1 GeneralidadesEl acumulador de producción de agua caliente sanitaria puede ser controlado desde la caldera Remeha Quinta 30 según los esquemas de principio fig. 11 y 12.

Observaciones:- Para evitar corrientes hidráulicas incontroladas en la red de calefacción, el retorno del acumulador A.C.S. no debe jamás estar conectado sobre la red de la calefacción, siempre sobre el retorno hacia la Remeha Quinta.- Prever sobre las conexiones de agua fría del acumulador de A.C.S., un sistema antirretorno y un grupo de seguridad combinado. Este dispositivo no lo suministra Remeha

7.5.2 Regulación del acumulador A.C.S.La caldera Remeha Quinta está equipada con una prioridad de A.C.S. prevista para alimentar una válvula de tres vías a 230 V con cierre por muelle de retorno.Sin tensión la válvula de tres vías está abierta hacia el A.C.S.En el caso de la resistencia de la válvula de 3 vías sea muy importante (ver gráfico en fig. 13) es posible conectar una bomba de carga del acumulador en lugar de la válvula de tres vías. En este caso la prioridad del agua caliente sanitaria, pone la bomba bajo tensión y corta la tensión de la bomba de calefacción (para Quinta 30 la bomba integrada debe ser reemplazada por un accesorio previsto en opción e instala sobre el circuito de calefacción).Una vez que la demanda de A.C.S. está satisfecha, la bomba incorporada continuará funcionando durante un máximo de 5 minutos con la válvula en posición de A.C.S. o la bomba del acumulador continuará funcionando durante esos 5 minutos.

Remeha Quinta 30

44 45

Fig. 11 Conexión con válvula de tres vías (esquema del principio)04.W3H.HS.00003

Fig. 12 Conexión con bomba de carga (esquema del principio)05.W3H.HS.00007

Remeha Quinta 30

46 47

Fig. 13 Resistencia hidráulica de la válvula de 3 vías

0

50

100

150

200

250

300

1,4 1,7 2,0 2,3 2,6 2,9 3,2 3,5 3,8 4,1

(m³/h)

(mbar)

dP

8 INSTALACION ELECTRICA 8.1 GeneralidadesLa Remeha Quinta está equipada con un sistema de control y de seguridad, así como de un dispositivo de control de llama por ionización. Un microprocesador controla la seguridad y la regulación de la caldera. La Remeha Quinta está totalmente cableada. Todas las conexiones eléctricas externas (sondas etc.) se conectan en un regletero estándar. Las conexiones a la red eléctrica deben de ser realizados conforme a las prescripciones de las compañías distribuidoras de energía, así como el reglamento de baja tensión.

8.2 Especificaciones

8.2.1 Tensión de alimentaciónLa Remeha Quinta está concebida para recibir una tensión de 230V-50Hz con un sistema de fase/neutro/tierra y está dotada de un conector tipo euro. Otras tensiones no son autorizadas más que con un transformador de separación. La potencia absorbida es de 46 w (bomba excluida)

Remeha Quinta 30

46 47

8.2.2 Autómata de mandoMarca: GassmodulTipo: MCBA 1461 DTensión: 230 V/50HzPotencia absorbida: 10 WTiempo de preventilación: 3 seg.Tiempo de postventilación: 10 seg.Tiempo de seguridad: 3 seg.Tiempo de corte de ciclo: 150 seg.Postcirculación de la bombaen posición de calefacción: programable (10 seg., 1-15 minutes, continuo)Post-circulación de la bombaen posición de A.C.S.: 5 min.Potencia absorbida máxima de la bomba: 160 W

8.2.3 Valores de los fusibles

La caldera está protegida por varios fusibles- alimentación general, un fusible de 6,3 A, acción lenta situado en el conector Euro (+ un fusible de recambio)- Protección de circuito interno 230 V, un fusible F1 de 2 A, acción rápida (+ un fusible de recambio)- Protección de un circuito interno de 24 V, un fusible F2 de 4 A, acción lenta (+ un fusible de recambio).

Fig. 14 Circuito impreso Gasmodul00.W4H.79.00018

Remeha Quinta 30

48 49

8.2.4 Reglaje de la temperatura del aguaLa Remeha Quinta está dotada de una regulación electrónica de la temperatura con ayuda de dos sondas de impulsión y retorno. La temperatura de impulsión es programable entre 20 y 90ºC (reglaje de fábrica a 80 ºC)

8.2.5 Control del caudal de aguaLa caldera está equipada con un dispositivo de control del caudal de agua, donde el principio de funcionamiento consiste en medir la temperatura de agua. Si el caudal de agua mínimo es atendido, la caldera disminuye su potencia en modulación permitiendo al quemador continuar en servicio el mayor tiempo posible.Si el caudal de agua del circuito es insuficiente (ΔT= 45ºC) la caldera se para (código de bloqueo b@% ó b#0), y entra en seguridad). Si la caldera es pilotada por una regulación modulante (ver Par. 8.4), esta función electrónica reemplaza a una seguridad de falta de agua.

8.2.6 Seguridad de temperatura máximaLa caldera se pone en seguridad en caso de temperatura muy elevada (regulación de 90º a 110º). Después de la eliminación de la avería la caldera puede ser desbloqueada pulsando la tecla reset.

8.3 Conexiones eléctricasTodas las conexiones suplementarias pueden ser realizadas sobre el regletero estándar de la caldera, ver fig. 15. Este regletero se sitúa en la caja el eléctrica y se accede soltando los dos tornillos del tablero de mandos, ver fig. 16. Las posibilidades de conexiones suplementarias están explicadas en los apartados siguientes.

Remeha Quinta 30

48 49

1098

67

1 211

21

543

242322

1314

1516

1718

1920

21

Sonde extérieure / (2ème allure)

Thermostat d'ambiance (1ère allure)

Sonde / Thermostat ballon

Pompe de charge du ballonVanne 3-voies E.C.S. /

Signalisation de dérangement

Pompe de circulation chauffage

Signalisation de fonctionnement

230V

N

(Tmax)

* )

Régulateur modulant+

_

L1

X11___

Regulador modulante

Sonda exterior (2ª llama)

Sonda/termostato depósito

Válvula de 3 vías A.C.S.Bomba de carga depósito

Bomba circulación calefacción

Señalización de averías

Señalización de funcionamiento

Fig. 15 Bornas de conexión06.W3H.79.00001

*) Utilizar para una conexión de seguridad externa (ver 8.6.4)**) Para utilización de un interface 0-10 v: borna 1=tierra, borna 2= 0-10 v (ver Par. 8.4.3.)

Fig. 16 Cuadro vista interna y externa05.W3H.79.00078

1. Tornillo de fijación de la caja2. Bornes de conexión3. Pasacabes4. Cartel

5. Interface rematic® (o 0-10 Volt)6. Platina de bomba de carga A.C.S. y

de señalización7. Alimentación a 230 V

1 47 3 2 6 5

Termostato de ambiente (1ª llama)Termostato de ambiente (1ª llama)

Remeha Quinta 30

50 51

8.4 Regulaciones

8.4.1 GeneralidadesLa Remeha Quinta puede ser regulada de las siguientes maneras:- Modulación de la potencia sobre la base de la temperatura de impulsión calculada por un regulador modulante en función de las condiciones exteriores.- Modulación de la potencia según la señal dada por un regulador de 0-10 Volt.- Modulación de la potencia sobre la base de la temperatura de impulsión reglada.Eventualmente en combinación con una sonda exterior se puede permitir utilizar la pendiente de calor integrado en el propio microprocesador.- Regulación de dos etapas (por medio de un regulador de dos etapas que mande la caldera a potencia máxima o mínima)

8.4.2 Regulación modulanteCon la ayuda de un regulador modulante las posibilidades de modulación de la caldera son explotadas de una forma óptima. Sobre la base de la temperatura exterior con un eventual corrección de la temperatura de ambiente, el regulador demanda de forma continua una temperatura de impulsión calculada a la caldera, y ésta funcionará de forma modulante sobre esta temperatura.Aunque el número de horas de funcionamiento aumentará, el número de arranques será fuertemente reducido.Utilizado en combinación con la mezcla aire/gas, se consigue un efecto positivo de rendimiento más elevado y de un mantenimiento más económico.Dos tipos de reguladores rematic® pueden ser conexionados:

1. Regulador modulante sobre la base de la temperatura exterior SR 5240 C1 acción modulante sobre el quemador (20 - 100%)2. Regulador modulante sobre la base de la temperatura exterior 2945 C3K para controlar una caldera sola 2 válvulas de 3 vías mezcladoras y una bomba de carga para el acumulador de A.C.S.La comunicación entre el regulador modulante y el autómata de mando se realiza a través de una platina de comunicación. La caldera está equipada de una tarjeta de comunicación para los reguladores mencionados.Montaje y conexión

rematic® SR 5240 C1El montaje se hace en la caldera (conectando sobre la toma K2 en el armario de control) o en la pieza de referencia (conectando con la ayuda de un cable de dos hilos sobre las bornas 1 y 2 del regletero). En el último caso es posible una compensación de ambiente.

Remeha Quinta 30

50 51

rematic® 2945 C3KMontaje en la caldera. Conexionar con la ayuda de una adaptador rematic® suministrado con la regulación.

Fig. 17 Cuadro de mandos con regulador rematic® 2945 C3 K

1. rematic® 2945 C3 K 4. borna de tierra2. regletero de conexión 5. pasacables3. adaptador rematic®

Para una información detallada ver la documentación del regulador concreto.

8.4.3 Regulación 0-10 Volt (Continua )Con la ayuda de un regulador especial (disponible en opción) y que puede ser ubicado en la caldera, (ver fig. 16), es posible mandar la caldera por una señal de 0-10 volt (regulador no suministrado), regulando la temperatura en impulsión o la potencia. Se conectará la señal en las bornas 2 y tierra.

1 5 4 3 2

Remeha Quinta 30

52 53

Regulación de la temperatura de impulsión (A=4y)La señal de 0-10 Volt. regula la temperatura de ida de la caldera.0,0 – 0,5 V= Caldera en paro0,5 – 10 V= Caldera funcionando La relación (pendiente) entre la tensión de entrada y la temperatura de ida de la caldera es regulable.Los reglajes son los siguientes: 0 V (parámetro (): -50 a + 50ºC y 10 V (parámetro Y ): +50 a + 299ºC (ver tabla nº9).En la Fig. 18 el parámetro ( está reglado a 0 V y el parámetro Y a 100ºC. La caldera se pone en servicio a 0,5 V (=5ºC) y se para a 80ºC. En este ejemplo el parámetro ! está reglado a 80ºC (ver tabla 06). (El parámetro ! es siempre temperatura de corte).

ea

salid

a de

sead

a

paradaa óe rada

Fig. 18 Gráfico tensión-temperatura

Regulación de la potencia (A=5y)La señal 0-10 Volt. regula la potencia del quemador entre un máximo y un mínimo.Para la relación entre la tensión de entrada y la potencia ver fig. 19.

Fig. 19 Gráfico tensión-potencia

pote

ncia

des

eada

paradaa óe entrada

Remeha Quinta 30

52 53

8.4.4 Termostato de ambienteLa Remeha Quinta está concebida para poder conectar un termostato de ambiente a los bornes 3 y 4 del regletero.Así en función de la temperatura de ambiente la caldera podrá trabajar en modulación sobre la temperatura de impulsión regulada.

8.4.5 Sonda exteriorEl funcionamiento modulante es posible utilizando una sonda exterior (suministrada en opción).Así en función de la temperatura exterior podrá modular y regular la temperatura de impulsión según la curva de calefacción programada (ver fig.20).En este caso es necesario realizar un puente entre las bornas 3 y 4 del regletero

8.4.6 Sonda exterior en combinación con un termostato de ambienteEl funcionamiento modulante es posible utilizando una sonda exterior (suministrada en opción) en combinación con un termostato de ambiente (no suministrado). Para ello, conectar los hilos de la sonda a los bornes nº 5 y 6 y los hilos del termostato a los bornes 3 y 4 del regletero. Así, según la temperatura de ambiente la caldera podrá modular, y regular la temperatura de impulsión en función de la temperatura exterior (ver pendiente de curva fig.20).

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35

Temperatura exterior (°C)

Tem

per

atu

ra d

e im

pu

lsió

n (

°C)

Fig. 20 Pendiente de la curva

Remeha Quinta 30

54 55

Programación de la curva de calefacciónLa temperatura de impulsión máxima es programable (parámetro !) es el punto superior de la curva de calefacción. Es decir, la temperatura de impulsión corresponde a una temperatura exterior de -10ºC. El punto inferior de la curva de calor es programable (parámetro u). Es decir, la temperatura de impulsión corresponde a una temperatura exterior de 20ºC. Ver fig. 20.

MontajeLa sonda exterior debe ser montada sobre una pared mirando al norte o noreste y a una altura mínima de 2.5 m del suelo. Evitar el montaje próximo a ventanas, puertas, rejillas de ventilación, etc. En todo caso evitar no exponer la sonda directamente al sol.

8.4.7 Regulación externa a dos llamasRealizar las operaciones siguientes en la puesta en servicio.Conectar la 1ª llama (parada/pequeña llama) a los bornes 3 y 4 del regletero y la 2ª llama (pequeña/grande) a los bornes 5 y 6.La regulación interna de la caldera debe ser programada en posición de 2 llamas (parámetro A, ver apartado 6.5.4).

8.5 Regulación A.C.S.El acumulador puede ser conexionado de dos maneras:- Con la ayuda de un termostato A.C.S. conexionado a los bornes 7 y 8 del regletero.- Por medio de una sonda de temperatura (suministrada opcionalmente), conexionada en los bornes 7 y 8.

El circuito primario del acumulador puede ser controlado de dos maneras:- Con la ayuda de una válvula de tres vías (suministrada en opción) y conectarla en los bornes 17 y 18 del regletero.- Por medio de una bomba de carga (no suministrada) a conectar en los bornes 17 y 18.

En función del tipo de circuito primario del acumulador regular el parámetro J, ver apartado 6.6

Remeha Quinta 30

54 55

8.6 Conexiones suplementarias

8.6.1 Bomba exteriorUna bomba exterior puede ser conexionada a la caldera en los bornes 19 y 20.Potencia máxima admisible: 160 W.

8.6.2 Protección anti-hieloLa caldera debe ser instalada en un local al abrigo del hielo o de riesgo de heladas en el conducto de evacuación del agua de la condensación. La protección antihielo incorporada es activada cuando la temperatura del agua de la instalación es muy baja.Temperatura del agua (si la bomba está conectada a la caldera):- Inferior a 7ºC: la bomba de circulación se pone en marcha.- Inferior a 3ºC la caldera se pone en marcha.- Superior a 10º la caldera y la bomba de circulación se paran.

Nota: esto asegura la protección solamente de la caldera y no de la instalación de calefacción

En los locales expuestos a riesgos de heladas es recomendable instalar un termostato antihielo a los bornes 3 y 4. La activación del termostato antihielo pone en marcha la bomba de circulación, después la caldera seguirá según sea la temperatura del agua programada.

Nota: el termostato antihielo no funciona cuando está combinado con un interface 0-10 V.

8.6.3 SeñalizaciónLa caldera está equipada en versión estándar con una alarma central y de una señalización de funcionamiento, estas salidas son libres de potencial.La alarma central está prevista sobre los bornes 21 y 22 la señalización de funcionamiento puede ser conexionada en los bornes 23 y 24 del regletero.

8.6.4 Seguridad externaEs posible conexionar una seguridad externa (por ej. termostato de seguridad de temperatura para suelo térmico) en los bornes 10 y 14 del regletero después de haber retirado el puente puesto en la placa de la caldera. Mientras el contacto está abierto la caldera está en seguridad (code b@^).

Remeha Quinta 30

56 57

8.6.5 Esquema eléctrico

Fig 21 Esquema eléctrico

Blad-1

Alimentación

230V,50Hz

L

X1

Platine coffret de sécurité

X22

LN

BL16

18

N19

P20

12

34

X252

X22

5

JN/VE

BR

NR

BL

NR

Quemador

BR

BL23

2224

34

1721

21

6

VE

JNOR

RG

NR/BC

JN/VE

BR

BL

X12

F1

LN

X205

BL

45

X211

2

BC 1X2

23

4

GS

BR

VE

BC

GS

BR

JN

VT 834 JN 9

10

9 NR 13

11 5RG

14 6JN/BC

GR

B 1112

1X23

BR/WS

BR/WS5

BR/BC

BR/BC

Rs

As 14

2

RTBLVT/WSRT/WS

5

RGBL

RG/BC

VT/BC

X38

RG/BC

1213 GS

36

OR/BCOR/BC

GSOR5

6 OR

OR 3

OR 4 X4VE

NR

VEX19B NR

12

X111

23

X9

BLBR

6,3AT

BR

CU

AD

RO

DE

MA

ND

OS

P.C.

SERVIC

E

X8

X7X7

X1X2

VE

BL

NR

12

BR

NL

PlatineTEM

-InterfaceX1

12

12

12

JNOR

RG

NR/BC

VE

BR X3X1

X2de dérangem

ent

X20A

X18AX18

BL

BR

X7

VT

JN

NR

RG

JN/BC

Ventilador

Platine de fonctionnement- /

Señal de funcionamiento

Señal de avería

710

TTk /Bv1 /

Bv

T

Tmx

X11

M

13

BP230V

L1N

L

CP

BL 1

BR K12

3

Pompe

externé

21

114

141

3

BL

1 NR

JN/VEVE

1

X19A

NR

VE1X11

2 NR

VE 1

NR

K22

X192

Tmod.T

NR

114

114

141

BRBR

N

BR

BRBL

BLBR

BRBL

BL

+

JNJN

M

NR

M

230VD

V (Interné)Ext.

Ext.1ère all.

2ème all.

Color de los cables:

X1,X2,X3, R

ACO

RD

CO

NE

CT

OR

PLATINA C

OFR

E DE S

EG

UR

IDA

DX4,X7,X8

Rs

SON

DA

DE R

ETOR

NO

AsS

ON

DA

DE

IMP

ULS

IÓN

BPC

IRC

ULA

DO

RA.C

.S.

CIR

CU

LAD

OR

CA

LDER

A

X1,X2,X7R

ACO

RD

TEM-IN

TERFAC

E

A CABLE

ARP

OR

EL IN

ST

ALA

DO

R. N

O S

E E

NT

RE

GA

VÁ

LVU

LA 3-VÍAS

X21

TERM

OSTAT

OD

E A

MB

IEN

TE

TkX20

X11BO

RN

ES DE R

ACO

RD

CA

LDE

RA

K1, K2C

ON

ECT

OR

REG

. DE LA TEM

P. EXTER

IOR

X19

FFU

SIBLEBL A

ZU

LBRBR

/ BC

JNJN / VE

VE GS

OR

OR

/ BCR

GR

G / BC

NR

VTVT / BC

BC

MA

RR

ÓN

/ BLANC

O

AM

AR

ILLO

MA

RR

ÓN

AM

AR

ILLO / VER

DE

VE

RD

E

GR

IS

NA

RA

NJA

NA

RA

NJA / BLAN

CO

RO

JOR

OJO

/ BLANC

O

NE

GR

O

VIOLET

AVIO

LETA / BLAN

C

BLANC

O

JN / BC

AM

AR

ILLO / B

LAN

CO

CP

DV

Bv1SO

ND

A EXTER

IOR

BvSO

ND

AA.C

.S.

Tmod

TERM

OSTAT

OD

E A

MB

IEN

TE M

OD

ULAN

TE

GR

BBLO

QU

ED

E G

AS C

OM

BINA

DO

Tmx

TERM

OSTAT

O D

E SE

GU

RID

AD

X1,X2,X7R

ACO

RD

SE

ÑA

LIZA

CIÓ

N

X22T

OM

A D

E TIER

RA

X23X25

CO

NEC

TO

R C

IRC

ULA

DO

R C

ALD

ER

A

CO

NEC

TO

R BLO

QU

E G

AS

CO

MB

INA

DO

CO

NEC

TO

R VEN

TILAD

OR

CO

NEC

TO

R TEM

-INTER

FACE

Blad-2

NR

/ BC N

EG

RO

/ BLANC

O

EN SER

VICIO

/ EN

AV

ER

ÍAC

ON

ECT

OR

SE

ÑA

LIZA

CIÓ

NEN

SERVIC

IO / E

N A

VE

RÍA

X18C

ON

ECT

OR

TEM-IN

TERFAC

E

Remeha Quinta 30

56 57

9 INSTALACION DE GAS 9.1 Conexión de gasLa caldera está prevista para la combustión de todas las calidades de gas natural y propano de la categoría II 2H3P.La caldera debe ser conexionada a la instalación de gas conforme la reglamentación en vigor. Una válvula de corte principal debe estar prevista junto a la caldera.La conexión de gas se encuentra en al caldera, instalar un filtro de gas sobre el conducto de alimentación para evitar el ensuciamiento del grupo de gas combinado.

9.2 Presión de gasLa presión de alimentación, debe situarse entre los valores dados en la tabla del apartado 3.2 (G20: 15-23 mbar y propano: 37 mbar).El reglaje de la presión diferencial de gas correcta para el gas natural tipo G20 es efectuado en fábrica y no necesita en principio ser reajustada.Para el propano es necesario un reglaje (ver apart.9.3).

9.3 Funcionamiento a propanoAntes de que se efectúe la primera puesta en marcha es necesario regular el grupo de gas actuando sobre el tornillo de plena potencia (ver fig. 23). En el caso de que esta operación no se realice, la caldera no podrá arrancar.Además es necesario efectuar un reglaje de la velocidad del ventilador, ver apart. 6.6 (parámetro ^ y C y controlar que los valores de CO2 sean los de la tabla 15.

Quinta 30

Presión propano mbar 37Caudal m3/h 1,17O2 % 4,8CO2 % 10,7

Tabla 15 Datos técnicos para propano

Remeha Quinta 30

58 59

10 PUESTA EN MARCHA 10.1 Primera puesta en marchaAntes del primer llenado de agua de la instalación hay que eliminar las partículas de soldadura, metales, grasas, etc. en especial en las instalaciones antiguas.Los trabajos a ejecutar antes de la puesta en marcha son los siguientes:1. Asegurarse que la caldera está sin tensión.2. Abrir el panel frontal girando y soltando la envolvente frontal.3. Controlar la conexión de gas4. Controlar la conexión eléctrica5. Abrir el botón rojo del purgador automático.6. Llenar de agua la instalación. (aprox. 1.5 bar en frío según el tipo de vaso de expansión instalado; presión mínima 0.8 bar; presión máxima 3 bar).7. Abrir el cuadro de mando (ver fig. 16)8. Verificar el correcto funcionamiento de la bomba. En caso de estar bloqueada: desbloquearla con la ayuda de un destornillador. Puede ser necesario purgar de aire la bomba.9. Purgar la instalación de calefacción.10. Poner agua en el sifón de condensados.11. Verificar los conductos de aire y evacuación de humos (o la ventosa)12. Cerrar la caja de mando (ver fig. 16).

Funcionamiento a propanoAntes de la primera puesta en servicio con el fin de poder efectuar el primer arranque es necesario de regular el grupo de gas combinado actuando sobre el tornillo de la potencia total, ver fig. 23. Girar el tornillo tres vueltas y media a la derecha.Regular la velocidad del ventilador ver tabla 16.

13. Abrir la válvula de gas después de haber purgado la canalización14. Dar tensión a la caldera.15. Poner el termostato de ambiente a máxima temperatura.

En ausencia de un termostato de ambiente o en caso de no haber ninguna regulación será necesario poner un interruptor h (piloto verde iluminado) en posición manual.

- La caldera se pone en servicio, el desarrollo de la puesta en servicio sobre el cartel code.

- Controlar el buen funcionamiento del dispositivo de reglaje de aporte de aire/gas midiendo el valor de contenido en CO2 (o de O2 en caso de ausencia de CO2 en gas en ciertas regiones). En el conducto de gas de combustión (punto de medida, ver fig. 22).

Remeha Quinta 30

58 59

Asegurarse que la conexión del tubo de medida sea estanco.

Fig. 22 Punto de medida05.W3H.79.00066

Tipo de caldera

Gas natural (G20) Propano

Velocidad del ventilador (rpm) O2 CO2


Potencia Potenciamax. min. % % max. min. % %

Quinta 30 5300 1200 3,9+/- 0,1

9,5+/- 0,1

4800 1400 4,8+/- 0,1

10,7+/- 0,1

Tabla 16 Reglaje del CO2

Fig. 23 Puntos de reglaje05.W3H.79.00064

Paso estrechoPaso ancho

Remeha Quinta 30

60 61

Si los valores medidos difieren de los indicados en la tabla, es necesario efectuar un reglaje.- Poner la caldera a plena potencia, pulsando simultáneamente las teclas m y [+] después modificar la regulación con el tornillo de potencia máxima (fig. 23). Controlar la llama por el visor, ésta debe ser estable, su coloración debe ser azul con partículas naranjas sobre todo el quemador.- Controlar a continuación el reglaje en potencia mínima.- Poner la caldera en potencia mínima pulsando simultáneamente las teclas m y [-], después modificar la regulación con el tornillo en “potencia mínima” (fig. 23). Controlar la llama por el visor, ésta debe de ser estable. La superficie del quemador debe ser de color naranja.- Controlar a continuación el nuevo reglaje a plena potencia.- Los controles y la puesta a punto están terminados, retirar los aparatos de medición.- Reapretar los puntos de medición.- Colocar el frontal de la carcasa en su sitio.- Dejar la caldera a la temperatura máxima programada y pararla.- Mientras que la bomba está parada efectuar una nueva purga y rellenar de agua.- La caldera está ahora preparada para funcionar.- Regular el termostato de ambiente o la regulación.

Nota:La Remeha Quinta se suministra con un cierto número de regulaciones de base necesarias para su funcionamiento. Para cambiar estos parámetros ver apart 6.5 y 6.6

10.2 Puesta fuera de servicio

10.2.1 Puesta fuera de servicio con protección antihielo- No cortar la alimentación eléctrica- No cerrar la llave del gas- Utilizar los interruptores r y k , ver apart. 6.1.3.

10.2.2 Puesta fuera de servicio definitiva sin protección antihielo- Cortar la alimentación eléctrica de la caldera.- Cerrar la llave del gas.- Medida de la ionización

Remeha Quinta 30

60 61

11 DIRECTIVA PARA LOCALIZACION Y ELIMINACION DE AVERIAS

11.1 Generalidades Hay que distinguir dos tipos diferentes de regulación de la caldera. Si es un regulador rematic®, ver Par. 11.2. Si no hay regulación o hay una regulación externa, ver Par. 12.3.

11.2 Caldera con regulador rematic®Seguir los puntos indicados en el cuadro inferior.

FASE DESCRIPCION CONTROLES CAUSA Y PUNTOS DE CONTROL Y

REMEDIOS

1 Ausencia de cifra sobre el cartel

Controlar la tensión de 230 V/50 Hz

Si es necesario, cambiar el fusible y buscar la causaControlar el fusible del

conector EuroControlar los fusibles del autómata de mando

2 El cartel indica un código de avería

Si este código está parpadeando

Seguir las instrucciones del cuadro de averías, ver apart. 11.4

3 El cartel indica un código de funcionamiento (ver apart 6.3)

0 (no hay demanda de calor)

Ir al punto 4.

1 a 9, h, l, b Probar a encontrar la causa de la avería con la ayuda de este código

4 Control de la regulación

Está bien conexionada?Está bien reglada?

Está defectuosa? Si es así, cambiarla

5 Controlar el funcionamiento de la caldera haciendo un puente entre 3-4

La caldera arranca? Si, ver punto 6

Controlar los parámetros de la caldera y de la regulación

Remeha Quinta 30

62 63

6 Controlar la comunicación entre el regulador y la caldera por medio de los dos pilotos del interface visibles a través de la parte transparente del comando

¿ LED 1 no parpadea? Interface o autómata de mando defectuoso

¿LED 2 no parpadea? Interface o regulador defectuoso

Los dos pilotos parpadean. Controlar el cableado sobre las bornas y sobre el autómata de mando

Si el cableado es correcto remplazar el autómata de mando

Tabla 17 Averías de caldera con regulación modulante rematic®

Remeha Quinta 30

62 63

11.3 Caldera sin regulación o con regulación externa

Seguir punto por punto las instrucciones de la tabla inferior.Fase Descripción Controles Causa y puntos

de control y Remedios


Controlar la tensión de 230 V/50 Hz Si es necesario, cambiar el fusible y buscar la causa

Controlar el fusible del conector EuroControlar los fusibles del autómata de mando


Si este código está parpadeando Seguir las instrucciones del cuadro de averías, ver apart. 11.4


0 (no hay demanda de calor) Ir al punto 4.

1 a 9, h, l, b Probar a encontrar la causa del corte con la ayuda de este código

4 Controlar el funcionamiento de la caldera haciendo un puente entre 3-4

La caldera arranca? Si, controlar el conexionado y funcionamiento de la regulación.No, controlar los parámetros de la caldera y de la regulación.

Controlar las conexiones eléctricas en el regletero de la caldera y sobre el autómata de mando.

Si están en orden cambiar el autómata de mando.

Tabla 18 Averías de caldera sin regulación o con regulación externa.

Remeha Quinta 30

64 65

11.4 Códigos de averíasEn caso de avería las cifras en el cartel code y t parpadean. Ver tabla 19.

Observación 1:Para conocer el último código de avería confirmado, ver apart. 6.11

Observación 2:Existen dos códigos de bloqueo, ver apart. 6.4. Los dos puntos sobre el cartel t parpadean y la letra b aparece sobre el cartel code. En este caso la caldera no está averiada, pero tiene un problema externo que es de la instalación.

ImportanteAnotar siempre exactamente el código de avería (3 cifras, parpadeo y los puntos) y transmitir este código de avería en caso de necesitar al servicio de asistencia para permitir detectar rápidamente la causa de la avería. Pulsar sobre la tecla reset para restablecer el servicio.

Si un mensaje de avería (cifras parpadeando está en el cartel, controlar la caldera según la tabla siguiente:

Code Descripción Causas y puntos de control y remedio

0) Simulación de llama

- Válvula de gas está cerrada pero la superficie del quemador está muy caliente a causa de una mala combustión- Válvula de gas está cerrada pero existe una fuga y el quemador continúa quemando. Cambiar válvula de gas.

0! Cortocircuito 24 V

Controlar el cableado

Remeha Quinta 30

64 65

0@ No hay formación de llama (después de 5 arranques)

Nota:La medida de la ionización se efectúa entre la borna 4 y la tierra, Ver fig. 24 (1 V=1μA)

a. no hay encendido. Controlar:- la conexión del cable de encendido y de la vaina- el cable de encendido y el electrodo - la distancia del electrodo, este debe de ser de 3 ó 4 mm - la puesta a tierra del electrodob. Hay chispa de encendido pero no de llama: controlar si:- la válvula de gas está abierta- la presión de alimentación de gas es suficiente - min. 18 mbar, cuando la potencia está a máxima potencia- el conducto de gas está suficientemente purgado (especialmente en depósitos de propano)- la válvula de gas está excitada en el encendido y se abre- el electrodo de encendido está montado correctamente- la relación gas-aire está correctamente regulada (ver apart. 10.1)- la canalización de gas no está obstruida o no está bien dimensionada- la admisión de aire o la evacuación de los gases quemados no están obstruidos- el sifón está limpio- no hay recirculación de gases quemados (interno/externo)c. presencia de llama pero la ionización no es suficiente (< 4 μA). Controlar:- la continuidad de la tierra del electrodo de encendido- la geometría de la llama es estable y claramente visible- reglaje del CO2 mínima potencia y en máxima- controlar la presencia de fugas de corriente en las sondas de temperatura (humedad sobre las sondas)- controlar visualmente los electrodos de encendido/ionización a saber:- controlar la presencia eventual de una capa blanca de óxidos; limpiar con papel de lija o una lijadora- verificar la geometría de los electrodos así como su distancia

Remeha Quinta 30

66 67

0# Error de cableado

Controlar las conexiones eléctricas de la válvula de gas

0$ Error de mando Ausencia de tensión durante la puesta en seguridad

0% Influencia externa

Corrientes erráticas. Controlar el estado de la instalación eléctrica. Perturbación electromagnética

0* Mala regulación

Controlar parámetro D(segunda cifra debe ser 0 )

1! problemas sobre el bus de comunicación interno o influencia externa

- cortocircuito sobre el conector multifilar (reemplazarlo)- condensación sobre la pletina del cartel- perturbación electromagnética. Controlar la conformidad de la instalación eléctrica

1@ Seguridad externa

- el contacto de la seguridad externa entre los bornes 10 y 14 está abierto. Verificar el sistema de seguridad o revisar el puente entre los bornes 10 y 14- el fusible F2 está defectuoso

1* temperatura muy alta

Verificar:- el caudal de agua (temperatura de ida reglada por encima de los 75ºC)- la purga de la instalación- el valor óhmico de las sondas, retorno y de gases (ver fig. 25)- la presión de agua (min 0,8 bar)

1( temperatura de retorno muy alta

2$ temperatura de retorno > temperatura de impulsión

- la sonda de impulsión está mal montada- la bomba está montada al revés o las conexiones impulsión y retorno están invertidas

2* El ventilador no funciona

- el ventilador o el motor están defectuosos- la conexión de alimentación y/o de control de señal está defectuosa- el autómata de mando está defectuoso

2( El ventilador gira continuamente o la señal de velocidad no es correcta

- Controlar los cables de alimentación y de señal- La platina del ventilador está defectuosa (cambiar el ventilador)

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3! Sonda de temperatura defectuosa

Sonda de temperatura de impulsión en cortocircuito

3@ Cortocircuito en la sonda de retorno

3$ Cortocircuito en la sonda exterior

3% Cortocircuito en la sonda de temperatura de gases quemados

3^ Sonda de temperatura de impulsión no está conectada o el circuito está abierto

3& Sonda de temperatura de retorno no está conectada o el circuito está abierto

4) La sonda de gases quemados (opcional) no está conectado o el circuito está abierto

5@ Temperatura de gases quemados muy elevados

El intercambiador de calor está sucio por el lado de gases quemados

7& Falta de ionización durante el funcionamiento

Después de 4 intentos de arranque durante una demanda de calor controlar:- recirculación de gases quemados (en la caldera o en el exterior)- caudal de aire insuficiente - controlar el ventilador y verificar la evacuación de los conductos de gas quemado y aire- combustión correcta (CO2/O2)

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25000

Représentation du rapport température/résistance électrique

0

5000

10000

15000

20000

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

température en °C

rési

stan

ceen

41

576

8

X11

3

V (=)

1V = 1µA

+

122

11109

mesureLa gamme de

Vers la borne de terre

Vers la borne 4 du bornier de raccordement

Courant d 'ionisation min. 4V (µA)Courant d 'ionisation max. 9V (µA)

_

du tableau de bord

Representación de la curva temperatura/resistencia eléctrica

Toma de tierra en el cuadro de mandos

Borne 4 del regletero

Corriente de ionización max. 9V (μA)Corriente de ionización min. 4V (μA)

El valor de medición

resi

sten

cia

temperatura

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12 MANTENIMIENTO 12.1 GeneralidadesLa caldera no precisa apenas mantenimiento si está correctamente regulada. La caldera debe ser objeto de un control anual y si es necesario una limpieza.

12.2 Mantenimiento de la calderaLa inspección anual de la Remeha Quinta 30 puede limitarse a las siguientes operaciones:- el control de la combustión de la calderala limpieza del sifón y el control de la evacuación de los condensados- el reglaje del electrodo de encendido (distancia 3-4 mm)- el control de los conductos de evacuación de humos y de aspiración de aire comburente en el caso de la caldera estar instalada en versión ventosa- control de la presión hidráulica (mínimo 0,8 BAR), si es preciso rellenar la instalación hasta obtener una presión aproximada de 1,5 BAR.

12.2.1 Control de la combustión de la calderaEste control puede ser realizado midiendo el contenido de CO2/O2 en el conducto de evacuación de gas de combustión en el punto de medida. Ver tabla 20. Hacer calentar a este fin la caldera hasta una temperatura de agua de alrededor de 70ºC.

Fig. 26 Punto de medida05.W3H.79.00066

Remeha Quinta 30

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Tipo de caldera

Gas natural (G20) Propano


Velocidad del ventilador O2 CO2


Quinta 30 5300 1200 3,9+/- 0,1

9,5+/- 0,1

4800 1400 4,8+/- 0,1

10,7+/- 0,1


La temperatura del gas de combustión puede también ser medida en el punto de medición en el conducto de evacuación. Esta temperatura del gas de combustión no debe de sobrepasar a la temperatura del agua de retorno en 30ºC. Si se comprueba a continuación de este control que la combustión de la caldera no es óptima (ver apart. 10.1) proceder a la limpieza descrita en el apart. 12.3

12.2.2. Limpieza del sifón- Cortar la alimentación eléctrica- Soltar el sifón de la caldera y limpiarlo- Sustituir el agua del sifón y montar de nuevo

12.3 Limpieza de la calderaCuando la caldera está fuera de uso, conviene proceder a las operaciones de mantenimiento que siguen.- Limpiar el intercambiador de calor con la ayuda de un útil suministrado a este efecto.- Limpiar el ventilador- Limpiar el sifón.

Modo de operar:1. Cortar la alimentación eléctrica2. Cerrar la llegada de gas3. Abrir el panel frontal girando y desmontando la envolvente frontal.4. Destornillar los dos tornillos para soltar la envolvente frontal5. Desmontar el soporte del electrodo6. Desconectar la conexión eléctrica del ventilador 7. Desconectar la conexión eléctrica del bloqueo de gas8. Desconectar la tuerca del bloque de gas9. Desatornillar las 13 tuercas de la trampilla de acceso del cuerpo de calor (bloque de aluminio)10. Quitar la conexión de la trampilla de acceso, ventilador, quemador y bloque de gas

Remeha Quinta 30

70 71

11. Controlar el aislamiento entre el quemador y la trampilla de inspección así como la junta de la trampilla. Reponerla si es necesario12. Para inspeccionar o limpiar el ventilador hay que desconectar el venturi. Para efectuar esto es necesario desenroscar el tornillo en el lado de aire y proceder a la limpieza con un cepillo de nylon13. Eliminar los residuos eventuales del ventilador antes de remontarlo14. Volver a montar todas las piezas en sentido inverso a las del desmontaje15. Controlar la posición de los electrodos de encendido (distancia 3-4 mm)16. Montar la envolvente frontal y cerrar la tapa pivotante del panel17. Poner de nuevo en servicio la caldera

Después de la limpieza poner la caldera en servicio y controlar los datos de combustión.

12.4 Mantenimiento de los conductos de conexión en ventosaEl mantenimiento de los conductos de conexión debe realizarse al menos una vez al año.Las operaciones siguientes deben ser realizadas:- Verificar la continuidad del conducto y del terminal en toda su longitud, esto se realiza poniendo en marcha la caldera y controlando su correcto funcionamiento, principalmente a plena potencia (ver apart. 6.8) y verificando el consumo de gas según se indica en la tabla de características (apart. 3.2)- Verificar la estanqueidad visualmente- Verificar el dispositivo de evacuación de condensados de la caldera y eventualmente los conductos si los hubiera.- Reemplazar las juntas de estanqueidad si en la comprobación de los conductos éstos no presentan una perfecta garantía después de su desmontaje en las operaciones de mantenimiento (solamente en las partes visibles de los conductos)

© Droit d’auteur

Toutes les information techniques contenues dans la présente notice ainsi que les dessins et schémas électiques sont notre propriété et ne peuvent être reproduits sans notre autorisation écrite préalable.

Les descriptions et caractéristiques sont données à titre indicatif, elles peuvent donc subir des modifications sans avis préalable et sans obligation de les appli-quer aux appareils livrés ou en commande.

Sous réserve de modifications57118/0502

Re

me

ha

Qu

inta

30

Remeha France S.A.

ZI Les Milles

Actimart II

13851 AIX-EN-PROVENCE

Tel: 04 42 24 59 70

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Re

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45

/65

• Caldera mural de gas de

condensación

• Potencia:

Quinta 45: 9 – 43 kW

Quinta 65: 13 – 65 kW

Manual de instrucciones

Remeha Quinta 45/65

3

1 DESCRIPCIÓN GENERAL 7 2 CONSTRUCCION 8 2.1 Detalle de equipamiento 8 2.2 Principio de funcionamiento 9

3 CARACTERISTICAS TECNICAS 10 3.1 Dimensiones 10 3.2 Características técnicas 11 3.3 Detalle de suministro 12 3.4 Opcionales 12

4 RENDIMIENTOS 13 4.1 Rendimiento de explotación de la caldera 13 4.2 Rendimiento útil 13

5 POSIBILIDADES DE APLICACIÓN 13 5.1 Generalidades 13 5.2 Posibilidades de conexión en versión estanca o a chimenea 13 5.3 Posibilidades de conexión hidráulica 14 5.4 Posibilidades de conexión en cascada 14 5.5 Posibilidades de regulación simple o en cascada 14 5.6 Diferentes tipos posibles de gas 14

6 CONTROL 156.1 Panel de control 15

6.1.1 Generalidades 156.1.2 Composición del tablero de control 156.1.3 Funciones del interruptor en modo de funcionamiento 166.1.4 Cartel con números de más de dos cifras 17

6.2 Desarrollo del menú 186.3 Modo de funcionamiento (x[[) 206.4 Modo de bloqueo (bXX) 216.5 Modo de reglaje a nivel de utilizador (X[[) 22

6.5.1 Programación de la temperatura de ida para calefacción (!) 236.5.2 Programación de la bomba (@) 246.5.3 Programación de la bomba de A.C.S. (#) 246.5.4 Programación de la caldera (A) 256.5.5 Punto inferior de la pendiente de calor (u) 26

INDICE

RemehaQuinta 45/65

4

6.6 Modo de regulación a nivel de instalador (X[[) 266.6.1 Punto de impulsión de la reducción de potencia en funcion de DT (*) 296.6.2 Posibilidades de reglaje en modo A.C.S. (# – B – I) 296.6.3 Modulación de la temperatura de impulsión por señal de 0 – 10 V (Q et Y) 29

6.7 Modo de cartel (X[[) 306.8 Modo de funcionamieno forzado a plena potencia (h[[) 306.9 Modo de funcionamieno forzado a mínima potencia (l[[) 316.10 Modo velocidad (<[[) 316.11 Modo averias (1[[) 31

7 Instalación 327.1 Condiciones reglamentarias de instalación y entretenimiento 327.2 Colocación y sujeción 337.3 Evacuación de gas de evacuación y alimentación de aire 33

7.3.1 Posibilidades de conexión 337.3.2 Clasificación de tipo en función de la evacuación de gas de combustión 337.3.3 Condiciones de conexión 377.3.4 Instalación de una caldera, ejecución tradicional 377.3.5 Instalación de una caldera, ejecución ventosa 38

7.4 Datos técnicos de la instalación hidráulica 387.4.1 Evacuación del agua de condensación 387.4.2 Tratamiento de agua 397.4.3 Válvula de seguridad 397.4.4 Bomba de circulación 407.4.5 Caudal de agua mínimo 41

7.5 Instalación en cascada 417.5.1 Generalidades 417.5.2 El sistema en cascada Remeha Quinta 427.5.3 Colectores Remeha DUO o TRIO 427.5.4 Otras situaciones 43

7.6 Utilización para A.C.S. 437.6.1 Generalidades 437.6.2 Datos técnicos del acumulador Remeha 120/40 447.6.3 Regulación del acumulador ACS 44

8 Instalación eléctrica 468.1 Generalidades 46

5

8.2 Especificaciones 468.2.1 Tensión de alimentación 468.2.2 Automata de mando 478.2.3 Valores de fusibles 478.2.4 Reglaje de la temperatura del agua 488.2.5 Control del caudal de agua 488.2.6 Seguridad de temperatura máxima 48

8.3 Conexiones 488.4 Regulación 49

8.4.1 Generalidades 498.4.2 Regulación modulante 498.4.3 Regulación de 0-10 V 518.4.4 Termostato de ambiente 528.4.5 Sonda exterior 528.4.6 Sonda exterior en combinación con un termostato de ambiente 528.4.7 Regulación externa a dos llamas 53

8.5 Regulación A.C.S. 548.6 Conexiones suplementarias 54

8.6.1 Bomba exterior 548.6.2 Protección antihielo 548.6.3 Señalización 548.6.4 Seguridad externa 55

9 Instalación de gas 559.1 Conexión de gas 559.2 Presión de gas 559.3 Funcionamiento a propano 55

10 Puesta en servicio 5610.1 Primera puesta en servicio 5610.2 Puesta fuera de servicio 58

10.2.1 Puesta fuera de servicio con protección antihielo 5810.2.2 Puesta fuera de servicio definitiva sin protección antihielo 58

11 Averias 5911.1 Generalidades 5911.2 Códigos de averías 59

12 Mantenimiento 6412.1 Generalidades 64

RemehaQuinta 45/65

6

PROLOGO

El presente documento técnico contiene las informaciones útiles e indispensables para hacer y garantizar el buen funcionamiento, así como el mantenimiento de la REMEHA QUINTA 45/65.Más adelante las indicaciones de este manual técnico van a contribuir a la realización de una instalación segura, puesta en servicio y un buen funcionamiento.Ellas están destinadas a garantizar un servicio seguro.Estudiar atentamente estas consignas durante la puesta en servicio de la caldera, familiarícese con su funcionamiento y sus mandos, observen rigurosamente nuestras instrucciones; si usted necesita más información de apartados específicos no dude en contactar con nuestro departamento técnico.Los datos publicados en esta noticia técnica están basados sobre todas las últimas informaciones. Estas son dadas y nos reservamos posteriores modificaciones.Nosotros nos reservamos el derecho de modificar la construcción y/o la ejecución de nuestros productos en cualquier momento sin obligación de modificar los suministros anteriores.

12.2 Inspeción 6412.2.1 Control de combustión de la caldera 6412.2.2 Limpieza del sifón 6512.2.3 Reglaje del electrodo de encendido 6512.2.4 Control de la presión hidráulica 65

12.3 Limpieza 6512.4 Mantenimiento del conducto de conexión en ventosa 66

7

1 DESCRIPCIÓN GENERAL

La Remeha Quinta 45/65 es una caldera mural a condensación.Ella está homologada según las directivas europeas siguientes:- Directiva relativa al gas nº 90/396/CEE.- Directiva relativa al rendimiento 92/42/CEE- Directiva relativa a la compatibilidad electromagnética nº 89/336/CEEy conforme a las directivas siguientes:- Directiva relativa a la baja tensión 72/23/CEE

Ellas están homologadas por la CE con el nº siguiente:ID para la Remeha Quinta 45/65: 0063 BL 3253

El intercambiador de calor en fundido de aluminio está concebido para la recuperación de calor sensible así como del calor latente del gas de combustión.Además un dispositivo único de regulación aire/gas asociado a un quemador de premezcla integral permite obtener una eficaz emisión de NOx y de CO que justifica la expresión “Caldera de combustión limpia”.Esta caldera con circuito de combustión estanca puede ser instalada en cualquier local mientras esté utilizada en versión Ventosa.El quemador desarrollado por Remeha y el ventilador de admisión de aire comburente son muy silenciosos. La caldera está adaptada para gas natural y gas propano.La potencia puede ser regulada en funcionamiento modulante entre 100-18%.Además es posible de instalar un regulador programable en función de la temperatura exterior (rematic® 2945 C3 o SR 5240).Cada caldera está controlada y ensayada en fábrica.La caldera está equipada de una prioridad de ACS.

RemehaQuinta 45/65

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2 CONSTRUCCIÓN

2.1 Detalle de equipamiento

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codereset

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Doorsnede Remeha Quinta 45/65

Fig. 01 Vista interior de la caldera Quinta 45/65

1. Purgador automático2. Ventilador3. Bloque de gas combinado4. Venturi de premezcla5. Cuerpo de calefacción6. Sonda de retorno7. Clapeta de airee del ventilador8. Manómetro

9. Tablero de mandos10. Posibilidad de encastrar un regula-

dor11. Tapa de inspección12. Visor de llama13. Electrodo de encendido/ionización14. Sonda de impulsión15. Quemador

9

2.2 Principio de funcionamientoLa caldera está cubierta por un envolvente. El ventilador aspira el aire de la combus-tión. A la entrada del ventilador se encuentra una pieza de admisión en la que el gas es inyectado.En función de los reglajes y de las temperaturas medidas por las sondas la velocidad de rotación del ventilador varía.La regulación gas/aire adapta cantidad de gas a la cantidad de aire. El gas y el aire son mezclados en el ventilador y se envían a continuación al quemador.Después de la combustión, los humos calientes atraviesan el intercambiador de calor de fundido de aluminio precalentando el circuito de calefacción. El vapor de agua contenido en los humos se condensa en la parte baja del intercambiador de calor al contacto de los “picos” moldeados. El calor así producido (calor latente o calor de condensación) se trasmite el agua de la calefacción central.El agua de condensación se evacua vía sifón en la parte inferior del intercambiador de calor.

El microprocesador de muy altas prestaciones de la Quinta 45/65 llamado Confort Master garantiza un funcionamiento perfecto y fiable.Este permite a la caldera conocer el menor problema que pueda ocurrir en la instalación periférica (por ejemplo problemas de circulación de agua, de alimentación de aire u otros). Para estos problemas, la caldera quitará toda la operativa (sin seguridades). En un primer paso ella tenderá a modular el mayor tiempo posible y siguiendo la situación de la instalación ella se detendrá temporalmente (en posición paro). Pero después de un cierto tiempo, ella intentará ponerse de nuevo en marcha, en la ausencia de todo peligro la caldera continuará el suministro de calor.

RemehaQuinta 45/65

10

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

3.1 Dimensiones

Fig. 02 Dimensiones Remeha Quinta 45/6505W4H7900001

Retorno de calefacción 11/4 macho o 1” hembraImpulsión de calefacción 11/4” macho 1” hembraConexión de gas 3/4” machoEvacuación de condensados Ø 25 mm ext.Evacuación de humos Ø 80 mm en Quinta 45, Ø 100 mm en Quinta 65Alimentación de aire comburente Ø 125 en Quinta 45, Ø 150 mm en Quinta 65

11

3.2 Características técnicas

Tipo de caldera Remeha

Quinta 45

Remeha

Quinta 65

General


Potencia útil

(80/60°C) G20 kW 8,0 - 40,0 12,0 - 61,0

(40/30°C) G20 kW 8,9 - 43,0 13,3 - 65,0

Carga nominal P.C.I. G20 kW 8,2 - 41,2 12,2 - 62,0

Gas- y gas de combustión

Categoría del gas II2Esi3P

Presión de alimentación del gas G20 mbar 20


Presión de alimentación del gas propano mbar 37 - 50

Caudal de gas G20 m3 /h 0,9 – 4,4 1,3 – 6,6

Caudal de gas G25 m3 /h 0,9 – 4,4 1,5 – 6,5

Débit de gaz propane m3 /h 0,3 – 1,7 0,5 – 2,5

Emisió media de NOx mg/kWh <45

Emisió media de NOx (02 = 0%) ppm <25

Presión máxima a la base de humos Pa 150 100

Caudal de gases de combustión min. kg/h 14 - 69 21- 104

Clasificación de tipo en función de laevacuación de gas de combustión y de laalimentación de aire

B23, C13, C33,

C43, C53, C63, C83

Calefacción

Temperatura de seguridad °C 110 110

Temperatura de regulación de agua ªC 20 – 90 20 – 90

Presión de agua mínima bar 0,8 0,8

Presión de agua máxima bar 3,5 3,5

Contenido de agua litros 5,5 6,5

Pérdida de presión de agua con ∆T = 20°C mm C.A. 90 130

Presión disponible en la bomba de de circulación con ∆T = 20°C

mm C.A. 4500 -

Electricidad

Tension de alimentación V/Hz 230/50 230/50

Potencia absorbida (sin bomba) W 30 – 85 30 – 90

Clase aislamiento IP 20 20

Otras características

Peso de montaje kg 57 64

Nivel sonoro a 1 metro de distancia dB(A) < 48 < 48

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Tipo de caldera Remeha

Quinta 45

Remeha

Quinta 65

General


Potencia útil

(80/60°C) G20 kW 8,0 - 40,0 12,0 - 61,0

(40/30°C) G20 kW 8,9 - 43,0 13,3 - 65,0

Carga nominal P.C.I. G20 kW 8,2 - 41,2 12,2 - 62,0

Gas- y gas de combustión

Categoría del gas II2Esi3P



Presión de alimentación del gas propano mbar 37 - 50

Caudal de gas G20 m3 /h 0,9 – 4,4 1,3 – 6,6

Caudal de gas G25 m3 /h 0,9 – 4,4 1,5 – 6,5

Débit de gaz propane m3 /h 0,3 – 1,7 0,5 – 2,5

Emisió media de NOx mg/kWh <45

Emisió media de NOx (02 = 0%) ppm <25

Presión máxima a la base de humos Pa 150 100

Caudal de gases de combustión min. kg/h 14 - 69 21- 104

Clasificación de tipo en función de laevacuación de gas de combustión y de laalimentación de aire

B23, C13, C33,

C43, C53, C63, C83

Calefacción

Temperatura de seguridad °C 110 110

Temperatura de regulación de agua ªC 20 – 90 20 – 90

Presión de agua mínima bar 0,8 0,8

Presión de agua máxima bar 3,5 3,5

Contenido de agua litros 5,5 6,5

Pérdida de presión de agua con ∆T = 20°C mm C.A. 90 130

Presión disponible en la bomba de de circulación con ∆T = 20°C

mm C.A. 4500 -

Electricidad

Tension de alimentación V/Hz 230/50 230/50

Potencia absorbida (sin bomba) W 30 – 85 30 – 90

Clase aislamiento IP 20 20

Otras características

Peso de montaje kg 57 64

Nivel sonoro a 1 metro de distancia dB(A) < 48 < 48

Tabla 01 Características técnicas

P.C.I. (G20) = 9,45 kWh/m3

3.3 Detalle de suministro- intercambiador de calor monobloque en fundido de alumnio- quemadores de premezcla en acero inox con superficie de fibra metálica trenzada- ventilador- bomba circuladora (solamente en Quinta 45)- manómetro- purgador automático- equipamiento de regulación y de seguridad electrónica- regulación automática de la temperatura de la caldera- regulación de A.C.S.- seguridad de falta de agua por sondas de temperatura- protección antihielo- sifón- accesorio de fijación mural- válvulas de llenado, de vaciado y válvula de seguridad (no montados) interface

para regulación rematic®

3.4 Opciones- kit de conexión en cascada para 2 a 5 calderas- kit de conexión de A.C.S. Válvula de tres vías con cable de conexión- sonda de A:C.S.- botella de estabilización hidráulica para conexión de dos calderas- botella de estabilización hidráulica para conexión de tres calderas- reguladores modulantes sobre la base de temperatura exterior (igualmente para

13

cascada)- interfase de control con señal de salida de 0-10 Volt.- sonda exterior- sonda de humos de combustión- ventosa horizontal y vertical- acumulador de 120 l. Para otras capacidades consultar

4 RENDIMIENTOS

4.1 Rendimiento de explotación de la caldera (según norma DIN 4702 Parte 8)

110% en función del poder calorífico inferior (Hi) con una temperatura de impulsión de 40ºC y de retorno de 30ºC

4.2 Rendimiento útil- Hasta el 99% en función del poder calorífico inferior (Hi) con una temperatura del

agua media de 70º C.- Hasta el 110% en función del poder calorífico inferior (Hi) con una temperatura

media del agua de 35ºC.

5 POSIBILIDADES DE APLICACION

5.1 GeneralidadesLa caldera Quinta 45/65 permite un campo de aplicación muy amplio. Tanto por la conexión de los humos, del gas, así como también desde el punto de vista hidráulico, y las diferentes posibilidades de regulación de temperatura. Proponemos una amplia posibilidad de soluciones sin resultar por ello instalaciones hidráulicas complejas. Estas características, con unas dimensiones reducidas, unas condiciones de ruido apropiadas y la posibilidad de conexión en cascada, permiten la instalación de 4 ó 5 calderas sin importar donde. Consultar el apartado 7.1 para las descripciones generales.

5.2 Posibilidades de conexión de salidas de humos por ventosa o chimeneaLa Quinta 45/65 está concebida de manera que permite una conexión tipo ventosa o chimenea. La conexión de aire y de evacuación gas en cascada es posible. La conexión directa sobre chimeneas tradicionales no está permitido por los problemas de condensación. Consultar el apartado 7.3 para la descripción de las tablas de evacuación de humos.

RemehaQuinta 45/65

14

5.3 Posibilidades de conexión hidráulicaLa regulación inteligente del microprocesador Confort Master de Quinta 45/65 así como la resistencia hidráulica muy débil autoriza la instalación de calderas casi sin importar el sistema hidráulico. Para más amplia información ver los apartados 7.4 (Instalación en calefacción central) y 7.6 (instalación del ACS).

5.4 Las posibilidades de instalación en cascadaLa caldera está idealmente concebida para las instalaciones en cascada. Gracias a su anchura de 50 cm, permite una instalación de hasta 300 kW sobre una pared de menos de 3 metros.Para una instalación de en cascada de 2 a 5 calderas Remeha dispone de kits de instalación muy simples en su gama de accesorios. Ver esta propuestos en el apartado 7.5.

5.5 Posibilidades de regulaciones simples o en cascadaDiversas posibilidades de regulación son posibles.- caldera sola o en cascada gracias al regulador modulante en función de la

temperatura ambiente y/o del exterior.- termostato todo/nada, eventualmente en combinación con curva interna de la

caldera.- regulación a dos llamas- señales analógicas a dos llamas (0-10 Volts) por ejemplo para sistemas de

gestión de edificios.Para más amplia información ver el apartado 8.4.

5.6 Diferentes tipos de gasLa Quinta 45/65 permiten la combustión y el aprovechamiento del gas natural y del propano, categoría II 2Esi3P. Para la combustión del propano, una simple regulación

15

6 CONTROL

6.1 Panel de control

6.1.1 GeneralidadesLa Remeha Quinta 45/65 está equipada con un dispositivo automático de control con un microprocesador con un panel de control con botones de regulación y control, digital y una interfase para regulación modulante.Diferentes valores pueden ser ajustados y registrados por medio de las teclas del controlador.Las posibilidades de ajuste y de registro están divididos en distintos niveles.- nivel de usuario: acceso libre- nivel de servicio: accesible por medio de un código acceso del instalador- nivel de fabricante: vía ordenador con un código de fábrica (solamente para

Remeha)

6.1.2 Composición del tablero del control

Fig. 03 Tablero de mandos 00W4H7900004

El cuadro de control reagrupa los siguientes elementos:

a. cartel ‘code’

nivel utilizador

Señal de: modo funcionamiento: solamente una cifra

modo de regulación: cifra con un punto iluminado en continuo

modo de fijación: cifra con punto intermitente

modo de bloqueo. Letra b

modo de funcionamiento forzado a plena potencia: letra h

Modo de funcionamiento forzado a potencia parcial: letra l

nivel de servicio

Señalsuplementaria:

Modo velocidad: media cifra alternativamente


b. cartel tSeñal de: temperaturas

reglajes

averías

bloqueos

c. Botón ‘reset’ botón de rearme o derestablecimiento

d. Botón ‘m’ función de programación: botón de seleccióndel modo deseado

e. Botón ‘s’ función de programación: botón deselección del modo selecionado

e. Botón ‘s’ + r función interruptor: invierno/verano

f. Botón ‘e’ función de programación: botón dememorización de regulaciones dadas

f. Botón ‘e’ + k función de interruptor: A.C.S. en servicioo fuera de servicio.

g. Botón [+] función de programación: aumentar elvalor de regulación

g. Botón [+] + p función interruptor: funcionamiento de labomba en continuo o programada.

h. Botón [-] función de programación: disminuir elvalor de regulación

h. Botón [-] + h función interruptor: funcionamiento manualo automático

RemehaQuinta 45/65

16

Tabla 02 Funciones del tablero de mandos

a. cartel ‘code’

nivel utilizador

Señal de: modo funcionamiento: solamente una cifra

modo de regulación: cifra con un punto iluminado en continuo

modo de fijación: cifra con punto intermitente


modo de funcionamiento forzado a plena potencia: letra h

Modo de funcionamiento forzado a potencia parcial: letra l

nivel de servicio

Señalsuplementaria:

Modo velocidad: media cifra alternativamente


b. cartel tSeñal de: temperaturas

reglajes

averías

bloqueos

c. Botón ‘reset’ botón de rearme o derestablecimiento

d. Botón ‘m’ función de programación: botón de seleccióndel modo deseado

e. Botón ‘s’ función de programación: botón deselección del modo selecionado

e. Botón ‘s’ + r función interruptor: invierno/verano

f. Botón ‘e’ función de programación: botón dememorización de regulaciones dadas

f. Botón ‘e’ + k función de interruptor: A.C.S. en servicioo fuera de servicio.

g. Botón [+] función de programación: aumentar elvalor de regulación

g. Botón [+] + p función interruptor: funcionamiento de labomba en continuo o programada.

h. Botón [-] función de programación: disminuir elvalor de regulación

h. Botón [-] + h función interruptor: funcionamiento manualo automático

6.1.3 Funciones del interruptor en modo de funcionamientoLas teclas del tablero de mando tienen una doble función: primero, la programación de los reglajes (función de programación, ver apartados 6.5 y 6.6); segundo, las teclas ‘s’, ‘e’, [+] y [-]sirven para activar o desactivar las funciones de base de la caldera (función interruptor). La activación o desactivación de una función son señalizadas por un led rojo o verde encendido en el lugar de la tecla correspondiente. En modo de funcionamiento (el cartel code no da más que una cifra), el mando de los interruptores

17

se efectúa por una presión sobre la tecla correspondiente durante dos segundos. El símbolo correspondiente se encenderá y apagará para confirmación. Las funciones de base detalladas a continuación pueden ser activadas o desactivadas.

Botón ‘s’ con (símbolo):Interruptor verano/invierno.- rojo apagado: función calefacción activada (automática)- rojo encendido: función de calefacción desactivada.

Botón ‘e’ con (símbolo):Interruptor A.C.S.- Rojo apagado: función A.C.S. activada (automática)- Rojo encendido: función A.C.S. desactivada.

Botón [+] con (símbolo):Regulación de la bomba.- Verde apagado: la bomba gira en función de la programación de la caldera.- Verde encendido: la bomba gira en continuo.

Botón [-] con (símbolo):- Verde apagado: funcionamiento automático.- Verde encendido: funcionamiento manual.

Fig. 04 Display00W4H7900004

6.1.4 Cartel de números de más de dos cifrasEn el cartelt, los números de más de dos cifras pueden leerse como sigue: - los números superiores a 99 se registran con un punto luminoso entre las dos

cifras. Por ejemplo: )8 significa 108; - Los números superiores a 199 se registran con dos puntos luminosos. Por ejemplo: #* significa 238;

- Los números negativos (por ejemplo en caso de utilización de una sonda exterior o de sondas no conectadas) se registran con un punto luminoso después de la segunda cifra. Por ejemplo 1% significa –15.

RemehaQuinta 45/65

18

.

Presser la touche 'm' Presser la touche 's'

Afficheur 'code' Afficheurt

Modefonctionnement

voir Par.6.3.

chiffre

0 à9 ouhoul oub

Température de départou code de blocage

Mode réglagevoir Par. 6.5.et Par. 6.6.

chiffre ou lettreet point fixe

Accès pour utilisateur

Température de départ maximale souhaitée(= aquastat de réglage)

Temporisation de la pompe

Choix de la température de l'E.C.S.

Programmation de la chaudière

point inférieur de la pente de chauffe

!

@

#A

u

Accès uniquement pour installateur avec code d'accès

Température de départ en mode forcé Réglage thermostat de sécuritéVitesse de rotation chauffage (pleine puissance)

Vitesse de rotation chauffage et E.C.S.(puissance minimum)

Point de départ de la réduction de puissanceen fonction du ∆T

Interne

Différentiel d'enclenchement en mode E.C.S.Vitesse de rotation E.C.S. (pleine puissance)Activation de la sonde de fumée (option)

Limitation maxi de la température de fumée(seulement avec sonde)

Pas de fonction

Fonctionnement forcé en puissance minimumaprès démarrage

Nombre tours/min. au démarrage

Ecart entre la température E.C.S. (paramètre#)et la température chaudière en mode E.C.S.

Commande préparation E.C.S

Pas applicable

Différentiel d'enclenchement températurede départ par rapport à la température de retour

Pas de fonctionDénomination chaudièreInterne

Temps maxi d'arrêt lors d'un blocage pendantune demande de chaleur.

Température de départ souhaitée à 0 Volt(avec régulation 0 - 10 Volt)


Interne

$%^&

*

(BCDE

FG

HI

JLN

OPTU

Q

Y

_

1 2

.

1 2



mode affichagevoir Par. 6.7.

chiffre et pointclignotant

Température de départ mesuréeTempérature de retour mesurée

Température E.C.S. mesurée(seulement avec sonde)

Température extérieure mesurée(seulement avec sonde)

Température de fumée mesurée(seulement avec sonde + réglageD)

Température de départ (point de consigne)

Etat thermostat d'ambiance (ouvert/fermé)

Température d'enclenchement calculée

Vitesse d'augmentation de la températurede départ actuelle

Pas de fonction

Mode vitessevoir Par. 6.10.

demi-chiffresalternativement

Accès uniquement grâce au code d'accès

Lecture de la vitesse de rotation du ventilateur

Modedérangementsvoir Par.6.11.

chiffre clignotant

Représentation code de dérangements

Mode de fonctionnementau moment de la mise à l'arrêt

Température de départau moment de la mise à l'arrêt

Température de retourau moment de la mise à l'arrêt

Température d'E.C.S.au moment de la mise à l'arrêt (avec sonde)

Température de fuméeau moment de la mise à l'arrêt (avec sonde)

1

2

3

4

5

6

!@

#

$

%

^&

*

(

A


19

.



Modefonctionnement

voir Par.6.3.

chiffre

0 à9 ouhoul oub

Température de départou code de blocage

Mode réglagevoir Par. 6.5.et Par. 6.6.

chiffre ou lettreet point fixe

Accès pour utilisateur

Température de départ maximale souhaitée(= aquastat de réglage)

Temporisation de la pompe

Choix de la température de l'E.C.S.

Programmation de la chaudière

point inférieur de la pente de chauffe

!

@

#A

u

Accès uniquement pour installateur avec code d'accès

Température de départ en mode forcé Réglage thermostat de sécuritéVitesse de rotation chauffage (pleine puissance)

Vitesse de rotation chauffage et E.C.S.(puissance minimum)

Point de départ de la réduction de puissanceen fonction du ∆T

Interne

Différentiel d'enclenchement en mode E.C.S.Vitesse de rotation E.C.S. (pleine puissance)Activation de la sonde de fumée (option)

Limitation maxi de la température de fumée(seulement avec sonde)

Pas de fonction

Fonctionnement forcé en puissance minimumaprès démarrage

Nombre tours/min. au démarrage

Ecart entre la température E.C.S. (paramètre#)et la température chaudière en mode E.C.S.

Commande préparation E.C.S

Pas applicable

Différentiel d'enclenchement températurede départ par rapport à la température de retour

Pas de fonctionDénomination chaudièreInterne

Temps maxi d'arrêt lors d'un blocage pendantune demande de chaleur.



Interne

$%^&

*

(BCDE

FG

HI

JLN

OPTU

Q

Y

_

1 2

.

1 2



mode affichagevoir Par. 6.7.

chiffre et pointclignotant

Température de départ mesuréeTempérature de retour mesurée

Température E.C.S. mesurée(seulement avec sonde)

Température extérieure mesurée(seulement avec sonde)

Température de fumée mesurée(seulement avec sonde + réglageD)

Température de départ (point de consigne)

Etat thermostat d'ambiance (ouvert/fermé)

Température d'enclenchement calculée

Vitesse d'augmentation de la températurede départ actuelle

Pas de fonction

Mode vitessevoir Par. 6.10.

demi-chiffresalternativement

Accès uniquement grâce au code d'accès

Lecture de la vitesse de rotation du ventilateur

Modedérangementsvoir Par.6.11.

chiffre clignotant

Représentation code de dérangements

Mode de fonctionnementau moment de la mise à l'arrêt

Température de départau moment de la mise à l'arrêt

Température de retourau moment de la mise à l'arrêt

Température d'E.C.S.au moment de la mise à l'arrêt (avec sonde)

Température de fuméeau moment de la mise à l'arrêt (avec sonde)

1

2

3

4

5

6

!@

#

$

%

^&

*

(

A

Tabla 03 Desarrollo de menú

RemehaQuinta 45/65

20

Tabla 04 Códigos de funcionamiento

6.3 Modo de funcionamiento (x[[)Durante el funcionamiento, el cartel code indica el estado (situación) de la caldera mientras que el de temperatura indica la temperatura de impulsión. Las cifras del cartel ‘code’ significan:

code Descripción


1 Pre- o post-ventilación, el arranque de la caldera está precedido de una ventilación de 0,3 segundos. Después de la parada del quemador elventilador gira 10 segundos

2 Encendido; salta chispa durante 2,4 s. válvula abierta. Encendido del quemador




6 Temp. de impulsión > de 5ºC del punto de consigna programado (calefacción)


8 En posición de ACS post-circulación de la bomba y se mantiene abierta la válvula de tres vías durante máx. 5 min. después de la parada del quemador

9 Temperatura de impulsión > de 5º C del punto de consigna calculado ACS

b Modo de bloqueo


l Modo de funcionamiento forzado a potencia parcial

21

6.4 Modo de bloqueo (bXX)En modo el bloqueo el cartel ‘code’ fija unb, mientras que el cartelt fija el código de blocaje. En modo de blocaje, los dos puntos del cartelt parpadean. Las cifras del cartel ‘code’ y del cartelt significan lo siguiente:

Code Descripción

b@% La velocidad máxima de aumento tolerado de la temperatura de impulsión está desfasada. La caldera se bloquea durante 10 min. Después de 5bloqueos sucesivos, el código de bloqueo y la situación de la caldera en el momento de bloqueo se memorizan en el microprocesador. Al mismo tiempoa caldera no está en condiciones de continuar funcionando

b@* Ventilateur défectueux ou mal monté. Après 5 blocages successifs, lachaudière se met en sécurité. Le code de blocage est données y relativessont mis en mémoire du microprocesseur.

B@( Ventilateur continne à tourner après la post-ventilation. Après 5 erreurssuccessifs, la chaudière se met en sécurité. Le code de blocage et lasituation de la chaudière au moment du blocage sont mis en mémoire dumicroprocesseur.

B#) La diferencia máxima tolerada entre las temperaturas de impulsión y retorno están desfasadas. La caldera se bloquea durante 150 segundos. Despuésde 10 bloqueos sucesivos, el código de bloqueo y la situación de la calderaen el momento de bloqueo se memorizan en el microprocesador. Al mismotiempo la caldera no está en condiciones de continuar funcionando.

b$# La regulación de los parámetros es errónea o la memoria está defectuosa. Controlar todos los parámetros y realizar un reset como sigue:

- presionar sobre los botones reset y ‘m’ durante 12

segundos

- -el código P sobre el cartel ‘code’

- Con las teclas [+] o [-] -entrar el código correcto: (ver apart. 6.6) ;

Quinta 45 : P = 40 , Quinta 65 : P = 60

Confirmar con la tecla ‘e’ la cald. está de nuevo con el progr. de fábrica

B%@ La temperatura de los humos de combustión máxima tolerada está

desfasada. Cuando la temperatura es superior a 100ºC, la caldera se poneen seguridad (código 52 intermitente).


RemehaQuinta 45/65

22


* Esto quiere decir: posición modulante con calefacción en marcha y A.C.S. en marcha.

Atención: el modo de bloqueo es un modo de funcionamiento normal y no indica una avería pero sí un estado de funcionamiento normal de la caldera. Un código de bloqueo es susceptible de señalar un problema técnico de la instalación o un reglaje incorrecto.

6.5 Modo de reglaje a nivel de utilizador (X[[) Este modo permite modificar diversos parámetros según las necesidades.- El modo deseado puede ser escogido presionando la tecla ‘m’ hasta que aparezca

el cartel! Sobre el cartel ‘code’ (con el punto fijo).- Elegir el código deseado con la tecla correspondiente ‘s’. - Programar el reglaje deseado con las teclas [+] y [-].- Presionar sobre la tecla ‘e’ para memorizar el nuevo valor (el valor parpadea

2 veces).

Acceso de usuarioCode Descripción Margen de regulación Programa

de fábrica

! Temperatura de impulsiónmáxima solicitada

(= acuastato de reglaje)Ver apart. 6.5.1.

20 a 90 °C

(= corresponde al puntosuperior de la pendientede calor).

80

00 post-circulación 10segundos

@ Temporización de la bomba.

Ver apart. 6.5.2. 01 a 15 post-circulación 1à 15 minutos

03

# Temperatura para el ACSVer apart. 6.5.3.

20 à 75 °C (con unasonda T° A.C.S..)

65

A Programación de lacaldera

Ver apart. 6.5.4.

Regulación posible:funcionamiento modulante odos llamas en modo decalefacción y A.C.S.

31*

u Punto inferior de la curvade calefacción.

Ver apart. 6.5.5.

15 a 60 °C (solamentecon sonda exterior)

20

23

Fig. 05 Programación de la temperatura de impulsión para la calefacción

6.5.1 Programación de la temperatura de impulsión para la calefacción (!)(=acuastato de reglaje)La temperatura de impulsión máxima es ajustable entre20 y 90 °C. La programa-ción de fábrica es de 80°C. Para modificar la temperatura programada , proceder como sigue (ver fig.5).La regulación de la temperatura máxima de impulsión sirve de ejemplo para otros reglajes.

RemehaQuinta 45/65

24

Observación: en el caso donde una sonda exterior es utilizada, la temperatura de impulsión programada funciona como el punto superior de la curva de calor. Esto quiere decir, la temperatura de impulsión correspondiente a una temperatura exterior de -10ºC. Ver apart. 8.4.5.

6.5.2 Programación de la bomba (@)La programación de fábrica es de03 minutos de post-circulación. Para cambiar la programación, proceder como sigue:- Pulsar la tecla ‘m’ para seleccionar el modo de reglaje. El punto en el cartel ‘code’

queda encendido.- Pulsar la tecla ‘s’ hasta que aparezca el número de code @ que deterrmina

el mando de la bomba.- Cambiar el ajuste con los botones [+] y [-].- Memorizar el nivel ajuste pulsando la tecla ‘e’. El cartel t parpadea dos veces

a la recepción.- Pulsar una vez en la tecla ‘reset’ para volver al modo de funcionamientoAhora, la programación de la bomba está terminada.

Code t descripción

@ 00 Post-circulación de la bomba de 10 segundos por la calefación

@ xx Post-circulación de la bomba por la calefación de 1 a 15 minutos

(xx = 01 - 15)


Nota: para funcionamiento en continuo activar el interruptor (p), ver Apt. 6.1.3.

6.5.3 Programación de la temperatura A.C.S. (#)Solamente con sonda de A.C.S. suministrada en opción ajustable entre 20 y 75°C. La programación de fábrica es de 65°C.Para ajustar la temperatura proceder como sigue:- Pulsar la tecla ‘m’ para seleccionar el modo de reglaje (el punto del cartel ‘code’

está iluminado) .- Pulsar la tecla ‘s’ hasta que aparezca la cifra # En el cartel ‘code’.- Cambiar el ajuste con los botones [+] y [-].- Memorizar el nuevo ajuste pulsando la tecla ‘e’. El cartel t parpadeará dos

veces para la confirmación.- Pulsar una vez la tecla ‘reset’ para retornar al modo de funcionamiento.

25

Nota:- Varios reglajes pueden influenciar la temperatura del ACS. Ver apart. 6.6.2 Estos

reglajes son utilizados solamente en el caso de que sea necesario.- En el caso de utilización de un regulador rematic®, el punto de consigna de ACS

debe ser realizado sobre el regulador.

6.5.4 Programación de la caldera (A)La caldera está programada de fábrica en posición modulante, para calefacción y ACS en servicio. Para cambiar la programación proceder como sigue: - Pulsar sobre la tecla ‘m’ para seleccionar el modo de reglaje. El punto sobre le

cartel ‘code’ está iluminado. - Pulsar sobre la tecla ‘s’ hasta que aparezca la letra A (con punto) sobre le

cartel ‘code’. - Cambiar la programación con las teclas [+] y [-].- Memorizar la nueva programación pulsando sobre la tecla ‘e’. El cartel t

parpadea dos veces en la confirmación. - Pulsar una vez sobre la tecla ‘reset’ para volver al modo de funcionamiento.

Code t Descripción

x0 calefacción parada, ACS parada

x1 calefacción en marcha, ACS en marcha

x2 calefacción en marcha, ACS parada

x3 calefacción parada, ACS en marcha

x = 1, 2, 3, 4o 5

1y sin función

2y posición de dos llamas

3y calefacción modulante

4y calefacción modulante con regulación externa de la temperatura de impulsión por señal 0-10 voltios

A

5y Calefacción modulante con regulación externa de la potencia por señal 0-10 voltios.

Y = 0, 1, 2 ou3


Ejemplo: programación 22: Funcionamiento a dos llamas (x = 2), Calefacción en marcha, A.C.S. parada (y = 2).

RemehaQuinta 45/65

26

6.5.5 Punto inferior de la pendiente de calor (u)Solamente con sonda exterior suministrada en opción ajustable entre15y60°C. La programación de fábrica es de20°C (es decir, la temperatura de impulsión corresponde una temeperatura exterior de 20ºC).Para ajustar la temperatura, proceder como sigue:- Pulsar la tecla ‘m’ para seleccionar el modo de reglaje (el punto en el cartel

‘code’ está iluminado). - Pulsar la tecla ‘s’ hasta que aparezca la letra u (con punto) en el cartel ‘code’.- Cambiar el ajuste con los botones [+] y [-].- Memorizar el nuevo ajuste pulsando sobre la tecla ‘e’. El cartelt parpadea dos

veces para la confirmación.- Pulsar una vez sobre la tecla ‘reset’ para volver al modo de funcionamiento.


6.6 Modo de regulación a nivel de instalador (X[[) En este párrafo explicamos brevemente un cierto número de reglajes para nivel de servicio desde el punto de vista del mantenimiento. El modo de reglaje es siempre el mismo, ver para esta descripción el párrafo 6.5.

Código de acceso (acceso al instalador)Para evitar toda la programación indeseable, los códigos de seguridad están desarro-llados en diferentes niveles de mando.Para el acceso al nivel de instalador entrar el códigoc12:- Pulsar simultáneamente las teclas ‘m’ y ‘s’. Sobre el cartel ‘code’ aparece la

letrac.- Mantener estas teclas pulsadas y después ajustar el código 12 con la ayuda

de las teclas [+] y [-].- Pulsar la tecla ‘e’ para memorizar el código de acceso ( el cartel t parpadea

dos veces para confirmarlo).- Soltar las teclas ‘m’ y ‘s’ para volver automáticamente al modo de funcionamien-

to.Puede leer ahora en el modo servicio.

Nota: el cambio de parámetros sin consultar el manual de instrucciones tiene riesgo de generar problemas de funcionamiento.

El código de acceso puede ser eliminado después de su utilización:- Pulsar para esto, una vez sobre la tecla reset (si ninguna modificación se efectúa

en los 15 minutos siguientes, el código de servicio será automáticamente anulado).

27

Programación

de fábrica


Q45 Q65

$ Temperatura de impulsiónen modo forzada

20 a 9080

% Reglaje del termostatode seguridad

90 a !0 (=110)!0 (=110)

^ Velocidad de rotación delventilador, calefacción(potencia máxima)

10 a 60 centenas

(t/min) 52

& Velocidad de rotación delventilador, calefacción yA.C.S. (potenciaminima)

10 a 60 centenas(t/min)

11 12

* Punto de impulsión de lareducción de potencia enfunción del ∆T,

ver apart. 6.6.1.

05 a 30

25

( Interno NO MODIFICAR 00

B Diferencial de desconexiónen modo de ACSver apart.6.6.2.

01 a 05 °C

06 = 10 °C

07 = 15 °C

08 = 20 °C

05

C Velocidad de rotación delventilador ACS (plenapotencia)

10 a 60 centenas(t/min) 52

D Activación de la sonda dehumos (opción)

NO MODIFICAR00

E Limitación máxima de latemperatura humos

)0 (=100)

F Interno 25

G Funcionamiento forzadoen potencia parcial des-pués del arranque

00 a 15 minutos03

H Número de rev./min. en elarranque

NO MODIFICAR 25

I Diferencia de temperaturaACS (parametro #) yla temperatura de la cal-dera en modo ACS

ver apart.6.6.2.

00 a 30 °C

20

00 válvula de tres vias

A = calefacción

B = A.C.S.

01 bomba de cargade calor agua

J Mando de preparación de A.C.S.


A = A.C.S.

B = calefacción

00


N Diferencial de desco-nexión de la temperaturade impulsión con rela-ción a la temperaturade retorno

1) (=-10) a 20 °C

03

RemehaQuinta 45/65

28

Programación

de fábrica


Q45 Q65

$ Temperatura de impulsiónen modo forzada

20 a 9080

% Reglaje del termostatode seguridad

90 a !0 (=110)!0 (=110)

^ Velocidad de rotación delventilador, calefacción(potencia máxima)

10 a 60 centenas

(t/min) 52

& Velocidad de rotación delventilador, calefacción yA.C.S. (potenciaminima)

10 a 60 centenas(t/min)

11 12

* Punto de impulsión de lareducción de potencia enfunción del ∆T,

ver apart. 6.6.1.

05 a 30

25

( Interno NO MODIFICAR 00

B Diferencial de desconexiónen modo de ACSver apart.6.6.2.

01 a 05 °C

06 = 10 °C

07 = 15 °C

08 = 20 °C

05

C Velocidad de rotación delventilador ACS (plenapotencia)

10 a 60 centenas(t/min) 52

D Activación de la sonda dehumos (opción)

NO MODIFICAR00

E Limitación máxima de latemperatura humos

)0 (=100)

F Interno 25

G Funcionamiento forzadoen potencia parcial des-pués del arranque

00 a 15 minutos03

H Número de rev./min. en elarranque

NO MODIFICAR 25

I Diferencia de temperaturaACS (parametro #) yla temperatura de la cal-dera en modo ACS

ver apart.6.6.2.

00 a 30 °C

20


A = calefacción

B = A.C.S.

01 bomba de cargade calor agua

J Mando de preparación de A.C.S.


A = A.C.S.

B = calefacción

00


N Diferencial de desco-nexión de la temperaturade impulsión con rela-ción a la temperaturade retorno

1) (=-10) a 20 °C

03

O sin función 10

P Denominación de caldera NO MODIFICAR 40 60


U Tiempo máximo de paradadurante un bloqueo duran-te una demanda de calor

00 a 99 minutos15

Q Temperatura de impulsióndeseada a 0 Volt (conregulación 0 – 10 Volt),

ver apart. 6.6.4.

5) (=-50) a 50 °C

00

Y Temperatura de impulsióndeseada a 0 Volt (conregulación 0 – 10 Volt),

ver apart. 6.6.4

50 a (( (=299) °C

)0 (=100)



29

6.6.1 Punto de impulsión de la reducción de la potencia en función de DT (*)

Regulable entre05 y 30°C, la regulación de fábrica es de25°C.Cuando el ∆T entre la impulsión y el retorno es de 25°C, la caldera comienza a disminuir su potencia modulando hasta la potencia mínima en función de la evolución de ∆T. Para un ∆T de 40ºC, la caldera funciona a potencia mínima. Para un ∆T de 45ºC, la caldera queda en paro (código de bloqueo b@%). Esto permite adaptar la potencia de la caldera en función de la variación del caudal.

6.6.2 Posibilidades de regulación en modo A.C.S. (# – B – I)ParámetroB: regulable de01 a 20°C, el reglaje de fábrica es de05°C.Parámetro I: regulable de00 a 30°C, el reglaje de fábrica es de20°C.

Diversos parámetros pueden ser efectuados para permitir una comunicación óptima entre la caldera y el acumulador. Por ejemplo: la temperatura A.C.S. (parámetro#), el diferencial de desconexión (parámetro B), la diferencia entre la temperatura de ACS regulada y la temperatura de la caldera (paramétroI). Los resultados obteni-dos dependen del sistema de regulación del A.C.S. realizado (sonda del regulador rematic® o termostato del acumulador).

Cuando hay demanda de calorCon sonda de acumulador:- la demanda de ACS está satisfecha cuando la temperatura de ACS es igual al

punto de consigna regulado (parámetro#) + 5°C (reglaje de fábrica: 65 + 5 = 70°C).

- la demanda de ACS se conecta cuando la temperatura del ACS es igual al punto de consigna + 5ºC -parámetroB (reglaje de fábrica: 65 + 5 –5 = 65°C).

Con termostato de acumulador o regulador rematic® el termostato o regulador se encargan de encender la caldera.

Modulación durante una demanda de calorCon sonda, termostato o regulador rematic®- la caldera modulará para atender una temperatura de impulsión igual a la tempera-

tura de ACS programada (parámetro #)+ el parámetro I (reglaje de fábrica: 65 + 20 = 85°C).

- la caldera se para a 85 + 5 = 90°C.- la caldera volverá a arrancar a 90 – parámetro B (reglaje de fábrica 5°C): 90

– 5 = 85°C.

6.6.3 Modulación de la temperatura de impulsión por señal 0-10 V (Q y Y) Reglaje de fábrica Q = 00 y Y = )0 (=100).El reglaje de fábrica está escogido para que en caso de una señal exterior de 0 volt,

RemehaQuinta 45/65

30

la temperatura de impulsión solicitada sea de 0º. Para 10 voltios, la temperatura de impulsión solicitada es de 100ºC (ver apart. 8.4.3 La limitación interna del sistema automático bloquea enseguida la temperatura de impulsión a 80ºC (parámetro!).

Nota: este parámetro debe únicamente ser regulado en el caso de modulación de la temperatura de impulsión (parámetroA, reglaje 4y) y no en caso de reglaje de la potencia (parámetroA, reglaje 5y).

6.7 Modo de cartel (X[[)Diferentes valores pueden ser visualizados en modo cartel.- Pulsar sobre la tecla ‘m’ para que aparezca ! sobre el cartel ‘code’ (el punto

parpadea).- Escoger ahora el código deseado con la tecla ‘s’.

Code Descriptción Cartel (ejemplo)




67 (solamente consonda)


05 (solamente consonda)

% Temperatura de humos medida ( solamentecon sonda + reglaje D)

71

^ Temperatura de ida (punto de consignacalculado)

80

& Estado termostato ambiente (abierto/cerrado) 1x (= cerrado, 0x =abierto)

* Temperatura de arranque calculado 67

( Aumento de la velocidad de la temperatura deimpulsión actual [0,1 °C/sec]

02

A Sin función


6.8 Modo de funcionamiento forzado a plena potencia (h[[)Pulsar sobre la tecla [+] y simultáneamente sobre la tecla ‘m’, la caldera funciona ahora en régimen máximo programado. Para cuidar y proteger la instalación de calefacción y la caldera, todo el sistema está preparado para que la temperatura de impulsión no exceda del valor máximo programado en el modo reglaje (y no a nivel del regulador): la caldera se parará por intervención exclusivamente del acuastato de reglaje.Pulsando simultáneamente sobre las teclas [+] y [-],o después de 15 minutos, la caldera pasará a funcionamiento automático.

31

6.9 Modo de funcionamiento forzado a potencia mínima (l[[)Pulsar sobre la tecla [-] y simultáneamente sobre la tecla ‘m’, la caldera funcionará ahora en régimen mínimo programado. Para cuidar y proteger la instalación de calefacción y la caldera, todo el sistema está preparado para que la temperatura de impulsión no exceda al valor máximo programado en el modo de reglaje (y no a nivel de regulador): la caldera se parará por la intervención del acuastato de reglaje.Pulsando simultáneamente sobre las teclas [+] y [-], o automáticamente después de 15 minutos, la caldera pasará a funcionamiento automático.

6.10 Modo de velocidad (<[[) (acceso instalador)A la velocidad del ventilador se accede en dos pasos.- Entrar al código de acceso c12 (ver apart. 6.6, reservado al instalador).- Pulsar sobre la tecla ‘m’ para que aparezca < sobre el cartel ‘code’ (semicifras

alternativamente).

Code Descripción Ejemplo n = 5250 t/min.

, Velocidad ventilador millares /centenas (t/min) 52

. Velocidad ventilador decenas/unidades (t/min) 50


6.11 Modo de averías (1[[) (acceso instalador).Las averías se manifiestan sobre el cartel (cifras intermitentes, ver tabla de averías del párrafo 11.2).La última avería y las temperaturas correspondientes son memorizadas por el micro-procesador y se accede a ellas de la manera siguiente:

- Entrar al código de acceso c12 (ver apart. 6.6, reservado al instalador).- Pulsar sobre la tecla ‘m’ para que aparezca 1 sobre el cartel ‘code’ (la cifra

parpadeará).- Elegir ahora el código deseado con la tecla ‘s’.

Code t Descripción


2 03 Modo de funcionamiento en el momento de paro (apart 6.3)





Tabla 12 Modo de averías acceso instalador

RemehaQuinta 45/65

32

En este ejemplo:La sonda de retorno está defectuosa (37) en servicio de calefacción (03), cuando la temperatura de ida está a 53 ºC, la temperatura de retorno de 40ºC y la temperatura del A.C.S. a 66ºC.

7 INSTALACIÓN

7.1 Condiciones reglamentarias de instalación y mantenimiento La instalación y el mantenimiento del aparato debe de ser efectuado por un profesio-nal cualificado conforme a los textos reglamentarios y normas en vigor.

7.2 Colocación y sujeciónSe recomienda prever delante de la caldera un espacio libre de al menos 60 cm y encima de la caldera 40 cm. No es necesario dejar un espacio libre en los laterales de la caldera, solamente para facilitar el desmontaje de la envolvente es aconsejable dejar un espacio libre de 2,5 cm a cada lado. En principio, un espacio libre de 25 cm, es suficiente debajo de la caldera. Montar una llave de gas lo más cerca posible de la caldera.

Fig. 06 Espacio libre Remeha Quinta 45/6500W4H7900003

33

La plantilla de montaje se encuentra en la caja de embalaje y sobre la cual están indicadas las posiciones de los tornillos de fijación.Fijar la Remeha Quinta 45/65 horizontalmente sobre un muro lo suficientemente resistente por medio del marco de fijación suministrado.


7.3.1 Posibilidades de conexiónEn el momento de la instalación hay que decidir si la caldera debe ser instalada en ejecución tradicional o en ventosa.Después de haber instalado la caldera, quitar la caperuza antipolvo.

7.3.2 Clasificación de tipo en función de la evacuación de los gases de combustión

Classification CE:Clasificación CE:Tipo B23: Aparato tradicional sin corta tiros. El comburente provienen del local de la caldera, evacuación de los gases de combustión por el techo.Tipo C13: Aparato en ventosa, conexión a fachada.Tipo C33: Aparato en ventosa conexiona a techo.Tipo C43: Aparato en ventosa acoplado en cascada, conexionado a un conducto común de admisión de aire y evacuación de gas de combustión (sistema 3 CE).Tipo C53: Aparato en ventosa, conexionado a un conducto de admisión de aire y a un conducto de evacuación de gases de combustión distintos, que desembocan en unas zonas de diferentes presiones.Tipo C63: Aparato en ventosa, comercializado sin material de conexión y/o emboca-dura.

Ejecución tradicional:Los aparatos en ejecución tradicional se alimentan del aire de combustión en su local. (Ver tabla en el apartado 7.3.4 para las dimensiones máximas de conductos).

Ejecución ventosa:Nosotros proponemos diferentes tipos de ventosas (horizontal o vertical) con una serie de accesorios que permiten múltiples posibilidades de conexionado. Ver figuras 7 y 8.Existen dos sistemas de ventosas horizontales, los kits referencia 89690/89691 para instalación estándar (directamente detrás de la caldera, ver fig 7) o la posibilidad de conectar una ventosa horizontal referencia 87980/87990 con los accesorios de la figura 8.(Ver tabla del párrafo 7.3.5 para las dimensiones máximas de los conductos).

RemehaQuinta 45/65

34

Fig. 07 Ventosa horizontal estándar ref. 89690 (Quinta 45) y 89691 (Quinta 65)06W4H7900004

35

Fig. 08 Ventosa vertical y horizontal 80/125 mm (Quinta 45) 100/150mm (Quinta 65) con accesorios

06W4H7900002

RemehaQuinta 45/65

36

Fig. 09 Ventosa vertical y horizontal 100/150mm (Quinta 65) con accesorios06W4H7900003

37

7.3.3 Condiciones de conexionadoLos conductos horizontales del lado de humos serán realizadas con una pendiente mínima de 5 mm por metro hacia la caldera.Materiales:Pared simple, rígido, acero inoxidable o aluminio (espesor > 1,5 mm).Flexible: acero inoxidable.


Los conductos previstos es necesario que sean realizados en aluminio o acero inoxidable estanco, con un espesor de pared determinado (1,5 mm de espesor mínimo para aluminio) (los tubos flexibles en acero inoxidable son igualmente permitidos).El aluminio está permitido, a condición de que el mismo no esté en contacto con otros conductos existentes.

7.3.4 Instalación de una caldera, ejecución tradicional(tipo B23 siguiendo la directiva CE)Para la longitud equivalente máxima de conducto Ø 80 (Quinta 45) y Ø 100 (Quinta 65), ver tabla nº 13.

Quinta 45

80 mm

Quinta 65

100 mm

Longitud eq. máxima m 33 27

Longitud eq. codo 45º m 1,2 1,4

Longitud eq. codo 90º m 4 4,9

Longitud eq. pieza-T 90° m 4 4,9

Tabla 13 Valores para cálculo de conducto tradicional

Nota:- Para longitudes superiores a los valores de la tabla, consultarnos.- Por cada codo suplementario de 90º o de 45º, disminuir la longitud equivalente

indicada en las tablas.

Ejemplo:Un conducto para una Remeha Quinta 45 que comprende 6 tramos rectos de un metro y 3 codos a 90º. Perdida total equivalente del conducto: 6m + 3 x 4m = 18 metros. >18 < 33 = la instalación es realizable

RemehaQuinta 45/65

38

7.3.5 Instalación de una caldera, ejecución en ventosa horizontal o vertical(tipos C13 y C33 según directiva CE)Para la longitud equivalente máxima del conducto concéntrico Ø 80/125 (Quinta 45 y Ø 100/150 (Quinta 65), voir Tabla 14.

Quinta 45

80/125 mm

Quinta 65

100/150 mm

Longitud eq. Max. (horizontal overtical), ventosa incluída.

m 16 13

Longitud eq. Coudo 45° m 1

Longitud eq. Coudo 90° standard m 2

Longitud eq. Coudo 90° corto m 2



Ejemplo:Un conducto para Remeha Quinta 65 comprenda 2 tramos de un metro, 3 codos a 90º.Total de pérdida de carga de este conducto: 2m + 2 x 3m = 8 metros. >8<13 = instalación realizable.

7.4 Datos técnicos de la instalación hidráulica.


39

7.4.2 Tratamiento de agua- El pH del agua no deberá pasar de 9 después de tratada debido a la utilización de

los materiales que forman la construcción de la caldera, cuerpo de aluminio.- Se deberán tomar precauciones para evitar toda formación y localización de oxíge-

no en el agua de la instalación.- Productos antihielo: asegurarse de su compatibilidad con el aluminio y en su caso

con otros componentes de la instalación

Si es necesario, nuestro Servicio Técnico estará a su disposición.


7.4.3 Válvulas de seguridadMontar sobre la tubería de retorno la válvula de seguridad así como la válvula de vaciado y de llenado suministrada.

Fig. 10 Montaje de la válvula de seguridad y de la válvula de llenado y vaciado060W4H7900005

* realizar una junta de teflón o similar entre el retorno de la cal-dera y GF 372.

RemehaQuinta 45/65

40

7.4.4 Bomba de circulaciónLa Remeha Quinta 65 no está equipada con bomba de recirculación.La Remeha Quinta 45 está equipada de una bomba de circulación de la marca Wilo tipo RS 25/7, donde la altura manométrica de la instalación puede ser ajustada con la ayuda de un interruptor de 3 velocidades.La bomba está ajustada en fábrica a la posición III. En caso de ruidos eventuales en tuberías de la instalación, la posición de la bomba puede ser seleccionada en II o I. La fig. 11 indica la altura manométrica vencida por la bomba. Esta presión de instalación se entiende que es la útil después de quitar la perdida de carga de la caldera.

0

100

200

300

400

500

600

700

800

0 500 1000 1500 2000 2500

caudal [l/h]

Pres

ión

disp

onib

le [m

bar]

dT 20°C

I

II

III

u pérdida carga calderaI posicion 1II posicion 2III posicion 3

U

Fig. 11 Altura manométrica disponible con la bomba Remeha Quinta 45

La potencia absorbida de esta bomba se eleva a:- 132 W a 2450 t/mn (posición III)- 92 W a 2250 t/mn (posición II).

Nota:La bomba puede ser programada en funcionamiento continuo o en post-circulación programable de 1 a 15 minutos.En la Remeha Quinta 65 una bomba de circulación externa puede ser conexionada en las bornas. Potencia de conexión máxima: 200 W.La resistencia hidráulica de la Remeha Quinta 65 es de 1300 mm.c.a. con un ∆T de 20ºC.

41

0

100

200

300

400

500

600

700

800

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500

Caudal [l/h]

pérd

ida

carg

a ca

lder

a [m

bar]

dT 20°C

Fig. 12 Resistencia de la caldera Remeha Quinta 65 para diferentes ∆T

7.4.5 Caudal de agua mínimoLa diferencia de temperatura máxima entre el agua de impulsión y el agua de retorno asi como la velocidad de aumento de la temperatura de ida están limitadas por el microprocesador de la caldera (∆T = 45ºC), en consecuencia, la caldera no necesita de un caudal mínimo bajo condiciones de funcionamiento a una temperatua máxima de 75 ºC o de la instalación de un regulador rematic® comunicado.En el caso contrario, el caudal mínimo necesario es de 160 l/h para la Quinta 45 y 240 l/h para la Quinta 65.

7.5 Instalación den cascada

7.5.1 GeneralidadesLa caldera está idealmente concebida para una instalación en cascada. Gracias a su longitud de 50 cm, se pueden permitir una instalación de mas de 300 kW (5 x Quinta 65) sobre una pared de menos de tres metros de longitud. Además, las dimensiones y las conexiones de la quinta 45 y 65 son iguales y por lo tanto se pueden colocar Quintas 45 y 65 indistintamente en la misma cascada.Ninguna instalación en cascada es idéntica a la otra. Por esto, Remeha ofrece varias soluciones estándar, ver apart. 7.5.2 y 7.5.3.Por otro lado, existe la posibilidad de concebir su propia instalación en cascada. Por ello consultar por nuestro Servicio Técnico, ver apart. 7.5.4.

RemehaQuinta 45/65

42

7.5.2 El sistema cascada Remeha QuintaPara la instalación de 2 a 5 calderas en línea, Remeha propone unos kits que le permitirán la colocación rápida y sencilla asegurando una ganancia de tiempo importante en la obra.Estos kits comprenden:- un raíl para la fijación mural de las calderas.- una botella de equilibrado hidráulico.- colectores de impulsión retorno, gas y condensación.- kits de conexión entre la caldera y los colectores e impulsión retorno, gas y conden-

sación.

Opcionales:- aislamiento en coquilla para tuberías- conexión de depósito- regulación en cascada- bomba para la Quinta 65

Fig. 13 Sistema de cascada Remeha Quinta

00W4H7900021

7.5.3 Depósitos Remeha DUO o TRIOPara una instalación en cascada de 2 ó 3 calderas, Remeha dispone de depósitos de equilibrado, incluido para aquellos que quieren que tanto la impulsión como el retorno de cada caldera puedan ser conexionadas directamente.

43

Fig. 14 Depósito de equilibraje Remeha DUO o TRIO00W4HHS00010

1. válvula de seguridad2. válvula antirretorno3. válvula de corte 4. purgador automático 5. depósito de equilibrado6. válvula de vaciado7. bomba de la instalación8. vaso de expansión9. sonda de impulsión10. bomba circuladora (unicamente para Quinta 65)

7.5.4 Otras situacionesPara instalaciones específicas nosotros podemos ayudar a la concepción del esquema hidráulico. Rogamos nos consulten.


7.6.1 GeneralidadesEl acumulador de producción de agua caliente sanitaria puede ser controlado desde la caldera Remeha Quinta 45/65 según los esquemas de principio fig. 15 y 16.

RemehaQuinta 45/65

44

7.6.2 Datos técnicos del acumuladorCliber dispone de depósitos interacumuladores de 100/150/200/300 y 500 litros de capacidad. Rogamos nos consulten.

Observaciones:- Para evitar corrientes hidráulicas incontroladas en la red de calefacción, el retorno

del acumulador A.C.S. no debe jamás estar conectado sobre la red de la calefac-ción, siempre sobre el retorno hacia la Remeha Quinta.

- Prever sobre las conexiones de agua fría del acumulador de A.C.S., un sistema antirretorno y un grupo de seguridad combinado. Este dispositivo no lo sumunistra Remeha

7.6.3 Regulación del acumulador A.C.S.La caldera Remeha Quinta está equipada con una prioridad de A.C.S. prevista para alimentar una válvula de tres vías a 230 V con cierre por muelle de retorno.Sin tensión la válvula de tres vías está abierta hacia el A.C.S.En el caso de la resistencia de la válvula de 3 vías sea muy importante (ver gráfico en fig. 16) es posible conectar una bomba de carga del acumulador a la válvula de tres vías. En este caso la prioridad del agua caliente sanitaria, pone la bomba bajo tensión y corta la tensión de la bomba de calefacción (para Quinta 45 la bomba integrada debe ser reemplazada por un accesorio previsto en opción e instala sobre el circuito de calefacción).Una vez que la demanda de A.C.S. está satisfecha, la bomba incorporada continuará funcionando durante un máximo de 5 minutos con la válvula en posición de A.C.S. o la bomba del acumulador continuará funcionando durante esos 5 minutos.

45

Fig. 15 Conexión con válvula de tres vías05W4HHS00003

Fig. 16 Conexión con bomba de carga05W4HHS00005

RemehaQuinta 45/65

46

Grafiek Grafiek 1

Pagina 1

0

20

40

60

80

100

120

10 20 30 40 50 60

Potencia útil (kW)

dP

(m

Bar)

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

Caudal (

l/h)

dP (mBar)

Caudal(l/h)

Fig. 17 Resistencia hidráulica de la válvula de 3 vías

8 INSTALACION ELECTRICA

8.1 GeneralidadesLa Remeha Quinta está equipada con un sistema de control y de seguridad, así como de un dispositivo de control de llama por ionización. Un microprocesador asegura la seguridad y la regulación de la caldera. La Remeha Quinta está totalmente cableada. Todas las conexiones eléctricas externas (sondas etc.) se conectan en un regletero estándar. Las conexiones a la red eléctrica deben de ser realizados conforme a las prescripciones de las compañías distribuidoras de energía, así como el reglamento de baja tensión.


8.2.1 Tensión de alimentaciónLa Remeha Quinta está concebida para recibir una tensión de 230V-50Hz con un sistema de fase/neutro/tierra y está dotada de un conector tipo euro. Otras tensiones no son autorizadas más que con un transformador de separación. Potencia total de la caldera: - Quinta 45: 30 – 85 W (bomba excl.)- Quinta 45: max. 217 W (bomba incl.)- Quinta 65: 30 – 90 W (sin bomba)

47

8.2.2 Autómata de mandoMarca: GassmodulTipo: MCBA 1461 D Tensión: 230 V/50HzPotencia absibida: 10 WTiempo de preventilación: 0,3 sec.Tiempo de postventilación: 10 sec.Tiempo de seguridad: 3 sec.Tiempo de corte de ciclo: 150 sec.Postcirculación de la bomba en posición de calefacción: programable (10 sec.,1 - 15 min., continuo)Post-circulación de la bomba en posición de A.C.S.: 5 min.Potencia absorbida máxima de la bomba: 200 W.

8.2.3 Valores de los fusiblesLa caldera está protegida por varios fusibles- alimentación general, un fusible de 6,3 A, acción lenta situado en el conector Euro

(+ un fusible de recambio)- Protección de circuito interno 230 V, un fusible F1 de 2 A, acción rápida (+ un

fusible de recambio)- Protección de un circuito interno de 24 V, un fusible F2 de 4 A, acción lenta (+

un fusible de recambio).

Fig. 18 Circuito impreso Gasmodul00W4H7900018

RemehaQuinta 45/65

48

8.2.4 Reglaje de la temperatura del aguaLa Remeha Quinta está dotada de una regulación electrónica de la temperatura con ayuda de dos sondas de impulsión y retorno. La temperatura de impulsión es programable entre 20 y 90ºC (reglaje de fábrica a 80 ºC)

8.2.5 Control del caudal de aguaLa caldera está equipada con un dispositivo de control de agua, donde el principio de funcionamiento consiste en medir la temperatura de agua. Si el caudal de agua mínimo es atendido, la caldera disminuye su potencia en modulación permitiendo al quemador continuar en servicio el mayor tiempo posible.Si el caudal de agua del circuito es insuficiente (∆T= 45ºC) la caldera se para (código de bloqueo b@% o b#), y entra en seguridad).

8.2.6 Seguridad de temperatura máximaLa caldera se pone en seguridad en caso de temperatura muy elevada (regulación de 90º a 110º). Después de la eliminación de la avería la caldera puede ser desbloqueada pulsando la tecla reset.

8.3 ConexionesTodas las conexiones suplementarias (excepto por rematic® 2945 C3) pueden ser realizadas sobre el regletero estándar de la caldera, ver fig. 19. Este regletero se sitúa en la caja el eléctrica y se accede soltando los dos tornillos del tablero de mandos, ver fig. 20. Las posibilidades de conexiones suplementarias están explicadas en los apartados siguientes.

Fig. 19 Bornas de conexión06W4H7900001

49

Fig. 20 Cuadro vista interna y externa.00W4H7900016

1

154

6

5

327

1. tornillo de fijación de la caja2. bornes de conexión3. platina de control4. pasacables5. cartel6. interface rematic® (o 0-10 Volt)7. platina de bomba de carga A.C.S. y de señalización8. alimentación a 230 V

8.4 Regulación

8.4.1 GeneralidadesLa Remeha Quinta puede ser regulada de las siguientes maneras:- modulación dela potencia sobre la base de la temperatura de impulsión calculada

por un regulador modulante en función de las condiciones exteriores.- Modulación de la potencia según la señal dada por un regulador de 0-10 Volt.- Modulación de la potencia sobre la base de la temperatura de impulsión reglada.- Eventualmente en combinación con una sonda exterior se puede permitir utilizar la

pendiente de calor integrado en el propio microprocesador.- Regulación de dos etapas (por medio de un regulador de dos etapas).

8.4.2 Regulación modulanteCon la ayuda de un regulador modulante las posibilidades de modulación de la caldera son explotadas de un forma óptima. Sobre la base de la temperatura exterior con un eventual corrección de la temperatura de ambiente, el regulador demanda de forma continua una temperatura de impulsión calculada a la caldera, y ésta funcionará de forma modulante sobre esta temperatura.Aunque el número de horas de funcionamiento aumentará, pero el número de arranques será fuertemente muy reducido.

8

RemehaQuinta 45/65

50

Utilizado en combinación con la mezcla aire/gas, se consigue un efecto positivo de rendimiento más elecvado y de un mantenimiento más económico.Dos tipos de reguladores rematic® pueden ser conexionados:1. Regulador modulante sobre la base de la temperatura exterior SR 5240 C1 acción modulante sobre el quemador (18 - 100%)2. Regulador modulante sobre la base de la temperatura exterior 2945 C3K para controlar una caldera sola o más calderas en cascada (8 máximo) 2 válvulas de 3 vías mezcladoras y una bomba de carga para el acumulador de A.C.S.La comunicación entre el regulador modulante y el autómata de mando se realiza a través de una platina de comunicación. La caldera está equipada de una tarjeta de comunicación para los reguladores mencionados.

Montaje y conexión

rematic® SR 5240 C1El montaje se hace en la caldera (conectando sobre la toma K2 en el armario de control) o en la pieza de referencia (conectando con la ayuda de un cable de dos hilos sobre las bornas 1 y 2 del regletero). En el último caso es posible una compensación de ambiente.

rematic® 2945 C3KMontaje en la caldera. Conexioanr con la ayuda de una adaptador rematic® suminis-trado con la regulación.

1

2

5

43

Fig. 21 Cuadro de mandos con regulador rematic® 2945 C3K05W4H7900009

1. rematic® 2945 C3 K2. regletero de conexión 3. adaptador rematic®

4. borna de tierra5. pasacables

51


8.4.3 Regulación 0-10 VoltCon la ayuda de un regulador especial (disponible en opción) y que puede ser ubicado en la caldera, (ver fig. 19), es posible mandar la caldera por una señal de 0-10 volt (regulador no suministrado), regulando la temperatura en impulsión o la potencia.

Regulación de la temperatura de impulsiónLa señal de 0-10 Volt. regula la temperatura de la caldera entre 20 y 90ºC.La caldera debe ser programada en la posición (parámetroA = 4y), calefacción modulante con regulación de la temperatura de impulsión por señal de 0-10 V (ver apartado 6.5.4). Para el reglaje de la relación entre la tensión y la temperatura, ver fig.22.

Fig. 22 Gráfico tención-temperatura

Régulation de la puissanceLa señal de 0-10 Volt. regula la temperatura de la caldera entre 20 y 90ºC.La caldera debe ser programada en la posición (parámetro A = 5y, calefacción modulante con regulación de la temperatura de impulsión por señal de 0-10 V (ver apartado 6.5.4). Para el reglaje de la relación entre la tensión y la temperatura, ver fig.23.

RemehaQuinta 45/65

52


8.4.4 Termostato de ambienteLa Remeha Quinta está concebida para poder conectar un termostato de ambiente a los bornes 3 y 4 del regletero.Así en función de la temperatura de ambiente la caldera podrá trabajar en modulación sobre la temperatura de impulsión regulada.

8.4.5 Sonda exteriorEl funcionamiento modulante es posible utilizando una sonda exterior (suministrada en opción).Así en función de la temperatura exterior podrá modular y regular la temperatura de impulsión según la curva de calefacción programada (ver fig.24)En este caso es necesario realizar un puente entre las bornas 3 y 4 del regletero.

8.4.6 Sonda exterior en combinación con un termostato de ambiente El funcionamiento modulante es posible utilizando una sonda exterior (suministrada en opción) en combinación con un termostato de ambiente (no suministrado). Para ello, conectar los hilos de la sonda a los bornes nº 5 y 6 y los hilos del termostato a los bornes 3 y 4 del regletero. Así, según la temperatura de ambiente la caldera podrá modular, y regular la temperatura de impulsión en función de la temperatura exterior (ver pendiente de curva fig.24).

53

Curva de calefacción regulable Remeha Quinta 45/65

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35


Tem

pera

tura

de

impu

lsió

n (°

C)

Fig. 24 Pendiente de la curva

Programación de la curva de calefacción. La temperatura de impulsión máxima es programable (parámetro!), es el punto superior de la curva de calefacción. Es decir, la temperatura de impulsión corresponde a una temepratura exterior de -10ºC. El punto inferior de la curva de calor es programable (parámetrou). Es decir, la temperatura de impulsión corresponde a una temperatura exterior de 20ºC. Ver fig. 24.

Montaje La sonda exterior debe ser montada sobre una pared mirando al norte o noreste y a un altura mínima de 2.5 m del suelo. Evitar el montaje próximo a ventanas, puertas, rejillas de ventilación, etc. En todo caso evitar no exponer la sonda directamente al sol.

8.4.7 Regulación externa a dos llamasRealizar las operaciones siguientes en la puesta en servicio.Conectar la 1ª llama (parada/pequeña llama) a los bornes 3 y 4 del regletero y la 2ª llama (pequeña/grande) a los bornes 5 y 6.La regulación interna de la caldera debe ser programada en posición de 2 llamas (parámetroA, ver apartado 6.5.4).

RemehaQuinta 45/65

54

8.5 Regulación A.C.S.El acumulador puede ser conexionado de dos maneras:- Con la ayuda de un termostato A.C.S. conexionado a los bornes 7 y 8 del regletero.- Por medio de una sonda de temperatura (suministrada opcionalmente), conexiona-

da en los bornes 7 y 8.

El circuito primario del acumulador puede ser controlado de dos maneras:- Con la ayuda de un válvula de tres vías (suministrada en opción) y conectarla en

los bornes 17 y 18 del regletero.- Por medio de una bomba de carga (no suministrada) a conectar en los bornes

17 y 18.

En función del tipo de circuito primario del acumulador regular el parámetro J, ver apartado 6.6.


8.6.1 Bomba exteriorUna bomba exterior puede ser conexionada a la caldera (Quinta 65 o en algunos casos Quinta 45) en los bornes 19 y 20.Potencia máxima admisible: 200 W.

8.6.2 Protección anti-hieloLa caldera debe ser instalada en un local al abrigo del hielo o de riesgo de heladas en el conducto de evacuación del agua de la condensación. La protección antihielo incorporada es activada cuando la temperatura del agua de la instalación es muy baja.Temperatura del agua (si bomba está conectada a la caldera):- inferior a 7ºC: la bomba de circulación se pone en marcha.- Inferior a 3ºC la caldera se pone en marcha.- Superior a 10º la caldera y la bomba de circulación se paran.En lo locales expuestos a riesgos de heladas es recomendable instalar un termostato antihielo a los bornes 3 y 4.La activación del termostato antihielo pone en marcha la bomba de circulación, pero la caldera seguirá según la temperatura del agua programada.

8.6.3 SeñalizaciónLa caldera está equipada en versión estándar con una alarma central y de una señalización de funcionamiento, estas salidas son libres de potencial.La alarma central está prevista sobre los bornes 21 y 22 la señalización de funciona-miento puede ser conexionada en los bornes 23 y 24 del regletero.

55

8.6.4 Seguridad externaEs posible conexionar una seguridad externa (por ej. termostato de seguridad de temperatura para suelo térmico) en los bornes 10 y 14 del regletero después de haber retirado el puente puesto en la placa de la caldera. Mientras el contacto está abierto la caldera está en seguridad (code 1@).

9 INSTALACIÓN DE GAS

9.1 Conexión de gasLa caldera está prevista para la combustión de todas las calidades de gas natural y propano de la categoría II 2Esi3p.La caldera debe ser conexionada a la instalación de gas conforme la reglamentación en vigor. Una válvula de corte principal debe estar prevista junto a la caldera.La conexión de gas se encuentra en al caldera, instalar un filtro de gas sobre el conducto de alimentación para evitar el agarrotamiento del grupo de gas combinado.

9.2 Presión de gasLa presión de alimentación, debe situarse entre los valores dados en la tabla del apartado 3.2 (G25: 20-30 mbar, G20: 15-23 mbar y propano: 37 mbar).El reglaje de la presión diferencial de gas correcta para el gas natural tipo G20 es efectuada en fábrica y no necesita en principio ser reajustada.Para el gas natural G25 y el propano es necesario un reglaje (ver apart.9.3).

9.3 Funcionamiento a propanoAntes de que se efectúe la primera puesta en marcha es necesario regular el grupo de gas actuando sobre el tornillo de plena potencia (ver fig. 25). En el caso de que esta operación no se realice, la caldera no podrá arrancar.Además es necesario efectuar un reglaje de la velocidad del ventilador, ver apart. 6.6 (parámetro ^ y C) y controlar que los valores de CO2 sean los de la tabla 15.

Quinta 45 Quinta 65

Presión proprano mbar 37

Caudal m3/h 1,73 2,5

O2 % 4,8

CO2 % 10,6

Tabla 15 Datos técnicos para propano.

RemehaQuinta 45/65

56

10 PUESTA EN MARCHA

10.1 Primera puesta en marcha- Asegurarse que la caldera está con tensión.- Abrir el panel frontal girando y soltando la envolvente frontal.- Controlar la conexión de gas- Controlar la conexión eléctrica.- Abrir el botón rojo del purgador automático.- Llenar de agua la instalación. (aprox. 1.5 bar en frío según el tipo de vaso de

expansión instalado; presión mínima 0.8 bar; presión máxima 3 bar).- Abrir el cuadro de mando (ver fig 20).- Solamente Remeha Quinta 45: verificar el correcto funcionamiento de la bomba.

En caso de estar bloqueada: desbloquearla con la ayuda de un destornillador. Puede ser necesario purgar de aire la bomba.

- Purgar la instalación de calefacción.- Poner agua en el sifón de condensados.- Verificar los conductos de aire y evacuación de humos (o la ventosa).- Cerrar la caja de mando (ver fig. 20).

Atención para el propano:Antes de la primera puesta en servicio con el fin de poder efectuar el primer arranque es necesario de regular el grupo de gas combinado actuando sobre el tornillo de la potencia total, ver fig. 26. Girar el tornillo tres vueltas a la derecha (Quinta 45) y 4 vueltas a la derecha (Quinta 65).Regular la velocidad del ventilador (parámetro^ y C) a un valor de 4600 rpmm (ver apart. 6.6).

- Abrir la válvula de gas después de haber purgado la canalización.- Dar tensión a la caldera.- Poner el termostato de ambiente a máxima temperatura.En ausencia de un termostato de ambiente ni ninguna regulación es necesario poner un interruptor en posición manual. - La caldera se pone en servicio , el desarrollo de la puesta en servicio sobre el

cartel code.- Controlar el buen funcionamiento del dispositivo de reglaje de aporte de aire/gas

midiendo el valor de contenido en CO2 (o de O2 en caso de ausencia de CO2 en gas). En el conducto de gas de combustión (punto de medida, ver fig. 25).

Asegurarse que la conexión del tubo de medida sea estanco.

57

Fig. 25 Punto de medida05W4H7900005

Velocidad del ventilador Gas naturalG25 y G20

Propano

t/min O2 CO2 O2 CO2

Potencia máxima

Tipo decaldera

Gasnatural

Propano

Potenciamini % %

Quinta 45 5200 4600 1100

Quinta 65 5200 4600 1200

4,8

± 0,1

9,0

± 0,1

4,8

± 0,110,7± 0,1


Fig. 26 Puntos de reglaje00W4H7900005

potencia minimapotencia máxima

RemehaQuinta 45/65

58

Si los valores medidos difieren de los indicados en la tabla, es necesario efectuar un reglaje.- Poner la caldera a plena potencia, pulsando simultáneamente las teclas ‘m’ y

[+]después modificar la regulación con el tornillo de potencia máxima (fig. 26). Controlar la llama por el visor, ésta debe ser estable, su coloración debe ser azul con partículas naranjas sobre todo el quemador.

- Controlar a continuación en potencia mínima.- Poner la caldera en potencia mínima pulsando simultáneamente las teclas ‘m’ y

[-]después modificar la regulación con el tornillo de potencia mínima (fig. 26). Controlar la llama por el visor, ésta debe de ser estable. La superficie del quemador debe ser de color naranja.

- Controlar a continuación el nuevo reglaje a plena potencia.- Los controles y la puesta a punto están terminados, retirar los aparatos de medi-

ción.- Reapretar los puntos de medición.- Colocar el frontal de la carcasa en su sitio.- Dejar la caldera a la temperatura máxima programada y pararla.- Mientras que la bomba está parada efectuar una nueva purga y rellenar de agua.- La caldera está ahora preparada para funcionar.- Regular el termostato de ambiente o la regulación.

Nota:La Remeha Quinta se suministra con un cierto número de regulaciones de base necesarios para su funcionamiento. Para cambiar estos parámetros ver apart 6.5 y 6.6


10.2.1 Puesta fuera de servicio con protección antihielo- No cortar la alimentación eléctrica- No cerrar la llave del gas- Utilizar los interruptores r y k, ver apart.. 6.1.3.

10.2.2 Puesta fuera de servcio definitiva sin protección antihielo- Cortar la alimentación eléctrica de la caldera.- Cerrar la llave del gas.

59

11 AVERIAS

11.1 Generalidades Seguir cronológicamente las instrucciones del cuadro inferior.

Fig. 27 Interface para el regulador rematic® SR5240 y rematic® 2945 C3 K

11.2 Códigos de averías

Observación 1:Para conocer el último código de avería confirmado, ver apart. 6.11.Observación 2:Existen dos códigos de bloqueo, ver apart. 6.4. Los dos puntos sobre el cartel t parpadean y la letrab aparece sobre el cartel code. En este caso la caldera no está averiada, pero tiene un problema externo que es de la instalación.

Importante:Anotar siempre exactamente el código de avería (3 cifras, parpadeo y los puntos) y transmitir este código de avería en caso de necesitar al servicio de asistencia para permitir detectar rápidamente la causa de la avería. Pulsar sobre la tecla reset para restablecer el servicio.

Si un mensaje de avería (cifras parpadeando está en el cartel , controlar la caldera según la tabla siguiente:

Descripción Controlar Causa y posiblessoluciones

Controlar la tension 230 V

Controlar el fusible delconector Euro

1 Ausencia de cifra sobreel cartel

Les fusibles de l’automatede commande

Si es necesario,cambiaar el fusibley buscar la causa


Si el código parpadea. Seguir las instrucciones del cuadro de averías, ver apart.11.2.

0 (no hay demanda decalor)

Ir al punto 4.3 El cartel indica un código de funcionamiento (ver apart. 6.3) 1 a 9, h, l, b Probar a encontrar la

causa del corte con la ayuda de este código.

Si, controlar el cableado externo punto ir al punto6.

4 Utilizar la posiciónmanual, ver apart.6.1.3.

La caldera arranca?

No, ir al punto 5.

Si, controlar los reglajes de la caldera. Si todo es correcto reemplazar el autómata de mando

5 Hacer un puente entre las bornes 3 y 4

La caldera arranca?

No, comenzar en el punto 3 o ir al punto6

¿ LED 1 no parpadea? Interface ou automatede commandedéfectueux

¿ LED 2 no parpadea? Interface ou régulateurdéfectueux

Los dos LED parpadean ? Controlar el cableado sobre el regletero y sobre el autómata de mando.

Si el cableado es correcto, cambiar el autómata de mando.

Controlar los reglajes de la caldera.

6 Solamente con el régulador rematic® :Controlar la comunicación entre el regulador y la caldera con la ayuda de 2 LED sobre el interface, visible a través de la parte transparente del tablero de mandos.

00W4H7900019

Controlar el cableado sobre el regletero y sobre el autómata de mando.

Si todo está correcto, cambiar el autómata de mando.

RemehaQuinta 45/65

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Descripción Controlar Causa y posiblessoluciones

Controlar la tension 230 V

Controlar el fusible delconector Euro

1 Ausencia de cifra sobreel cartel

Les fusibles de l’automatede commande

Si es necesario,cambiaar el fusibley buscar la causa


Si el código parpadea. Seguir las instrucciones del cuadro de averías, ver apart.11.2.

0 (no hay demanda decalor)

Ir al punto 4.3 El cartel indica un código de funcionamiento (ver apart. 6.3) 1 a 9, h, l, b Probar a encontrar la

causa del corte con la ayuda de este código.

Si, controlar el cableado externo punto ir al punto6.

4 Utilizar la posiciónmanual, ver apart.6.1.3.

La caldera arranca?

No, ir al punto 5.

Si, controlar los reglajes de la caldera. Si todo es correcto reemplazar el autómata de mando

5 Hacer un puente entre las bornes 3 y 4

La caldera arranca?

No, comenzar en el punto 3 o ir al punto6

¿ LED 1 no parpadea? Interface ou automatede commandedéfectueux

¿ LED 2 no parpadea? Interface ou régulateurdéfectueux

Los dos LED parpadean ? Controlar el cableado sobre el regletero y sobre el autómata de mando.

Si el cableado es correcto, cambiar el autómata de mando.

Controlar los reglajes de la caldera.

6 Solamente con el régulador rematic® :Controlar la comunicación entre el regulador y la caldera con la ayuda de 2 LED sobre el interface, visible a través de la parte transparente del tablero de mandos.

00W4H7900019

Controlar el cableado sobre el regletero y sobre el autómata de mando.

Si todo está correcto, cambiar el autómata de mando.

61

Code Descripción Causas y posibles soluciones

0) Simulación dellama

- Válvula de gas está cerrada pero la superficie del quema-

dor está muy caliente a causa de una mala combustión

- Válvula de gas está cerrada pero existe una fuga y el

quemador continua quemando.

0! Corto-circuito

24 V



Nota:

La medida dela inonización se efectúa entre la borna 4 y la tierra

(1 V ≡ 1 µA)

a. a.no hay encendido. Controlar:

- la conexión del cable de encendido de la vaina

- el cable de encendido y el electrodo de ionización

- la distancia del electrodo, este debe de ser de 3 ó 4 mm

- continuidad de la tierra

b. Hay chispa de encendido pero no de llama: controlarsi:

- la válvula de gas está abierta

- la presión de alimentación de gas es suficiente

(min. 18 mbar).

- el conducto de gas está suficientemente purgado

(especialmente en depósitos de propano)

- la válvula de gas está excitada en el encendido y se abre

- el electrodo de encendido está montado correctamente

- la relación gas-aire es correcta (ver apart. 10.1)

- la canalización de gas no está obstruida o no está bien dimensionada

- la admisión de aire o la evacuación de los gasses

quemados no están obstruidos

- el sifón está limpio

- no hay recirculación de gases quemados

(interno/externo)

c. presencia de llama pero la ionización no es suficiente (<5µA). Controlar:

- la continuidad de la tierra

- una de las sondas de temperatura está defectuosa o la

corriente no es fiable por una mala conexión

0# Error decableado


0$ Erreur decommande

Ausencia de tensión durante la puesta en seguridad


- Eliminar las influencias electro-magnéticas

- Verificar el cableado

0* Malaregulación

Controlar parámetro D (segunda cifra debe ser 0)

1! problemas en el bus de comuni-cación interno

- Verificar cortocircuito sobre el conector multifilarreemplazarlo

- condensación sobre la pletina del cartel

- posibilidad de una influencia externa

1@ Seguridadexterna

- el contacto de la seguridad externa entre los bornes 10 y 14 está abierto. Verificar el sistema de se guridad o

revisar en el sitio el puente entre los borrnes 10 y 14

- el fusible F2 está defectuoso

RemehaQuinta 45/65

62

Code Descripción Causas y posibles soluciones

0) Simulación dellama

- Válvula de gas está cerrada pero la superficie del quema-

dor está muy caliente a causa de una mala combustión

- Válvula de gas está cerrada pero existe una fuga y el

quemador continua quemando.

0! Corto-circuito

24 V



Nota:

La medida dela inonización se efectúa entre la borna 4 y la tierra

(1 V ≡ 1 µA)

a. a.no hay encendido. Controlar:

- la conexión del cable de encendido de la vaina

- el cable de encendido y el electrodo de ionización

- la distancia del electrodo, este debe de ser de 3 ó 4 mm

- continuidad de la tierra

b. Hay chispa de encendido pero no de llama: controlarsi:

- la válvula de gas está abierta

- la presión de alimentación de gas es suficiente

(min. 18 mbar).

- el conducto de gas está suficientemente purgado

(especialmente en depósitos de propano)

- la válvula de gas está excitada en el encendido y se abre

- el electrodo de encendido está montado correctamente

- la relación gas-aire es correcta (ver apart. 10.1)

- la canalización de gas no está obstruida o no está bien dimensionada

- la admisión de aire o la evacuación de los gasses

quemados no están obstruidos

- el sifón está limpio

- no hay recirculación de gases quemados

(interno/externo)

c. presencia de llama pero la ionización no es suficiente (<5µA). Controlar:

- la continuidad de la tierra

- una de las sondas de temperatura está defectuosa o la

corriente no es fiable por una mala conexión

0# Error decableado


0$ Erreur decommande



- Eliminar las influencias electro-magnéticas

- Verificar el cableado

0* Malaregulación

Controlar parámetro D (segunda cifra debe ser 0)

1! problemas en el bus de comuni-cación interno

- Verificar cortocircuito sobre el conector multifilarreemplazarlo

- condensación sobre la pletina del cartel

- posibilidad de una influencia externa

1@ Seguridadexterna

- el contacto de la seguridad externa entre los bornes 10 y 14 está abierto. Verificar el sistema de se guridad o

revisar en el sitio el puente entre los borrnes 10 y 14

- el fusible F2 está defectuoso



Verificar:

- el caudal de agua, ver apart 7.4.5

- la purga de la instalación

- el valor ohmico de las sondas.

- la presión de agua (min 0,8 bar)

2$ temp de retorno > temperatura de impulsión

- la sonda de impulsión está mal montada

- la bomba está montada al revés o las conexiones

impulsión retorno están invertidas


- El ventilador o el motor están defectuosos

- la conexión de alimentación y/o de control de señal

está defectuoso


- Contrôler les câbles d’alimentation et de signal

- La platina del ventilador está defectuosa

3! Sonda de temperatura de impulsión en cortocircuito

3@ Sonda de temperatura de retorno en cortocircuito

3$ Cortocircuito en la sonda de humos

3^ Sonda de impulsión no está conectada o circuito está abierto

3& Sonda de retorno no está conectada o el circuito está abierto

4)

Sonda de tempdefectuosa

Sonda de humos (opción) no está conectada o el circuito está abierto

5@ Temp. desfumées tropélevée

Encrassement de l’échangeur de chaleur


Después de 4 intensos de arranque durante una demanda de calor:

- recirculación de gas quemados (interno/externo)

- caudal de aire insuficiente - controlar el ventilador y

verificar de los conductos de gas quemado y aire

- combustión incorrecto

Otroscódigos

Defecto del autómata de control

Actions:- Presionar la tecla reset una sola vez

- Si el código reaparece;verificar el cableado (corto-circuito)

- Si el código reaparece; sustituir el automata de

control

63



Verificar:

- el caudal de agua, ver apart 7.4.5

- la purga de la instalación

- el valor ohmico de las sondas.

- la presión de agua (min 0,8 bar)

2$ temp de retorno > temperatura de impulsión

- la sonda de impulsión está mal montada

- la bomba está montada al revés o las conexiones

impulsión retorno están invertidas


- El ventilador o el motor están defectuosos

- la conexión de alimentación y/o de control de señal

está defectuoso


- Contrôler les câbles d’alimentation et de signal

- La platina del ventilador está defectuosa

3! Sonda de temperatura de impulsión en cortocircuito

3@ Sonda de temperatura de retorno en cortocircuito

3$ Cortocircuito en la sonda de humos

3^ Sonda de impulsión no está conectada o circuito está abierto

3& Sonda de retorno no está conectada o el circuito está abierto

4)

Sonda de tempdefectuosa

Sonda de humos (opción) no está conectada o el circuito está abierto

5@ Temp. desfumées tropélevée

Encrassement de l’échangeur de chaleur


Después de 4 intensos de arranque durante una demanda de calor:

- recirculación de gas quemados (interno/externo)

- caudal de aire insuficiente - controlar el ventilador y

verificar de los conductos de gas quemado y aire

- combustión incorrecto

Otroscódigos

Defecto del autómata de control

Actions:- Presionar la tecla reset una sola vez

- Si el código reaparece;verificar el cableado (corto-circuito)

- Si el código reaparece; sustituir el automata de

control

Tabla 17 Códigos de averias

RemehaQuinta 45/65

64

12 MANTENIMIENTO

12.1 GeneralidadesLa caldera no precisa apenas mantenimiento si está correctamente regulada. La caldera debe ser objeto de un control anual y si es necesario una limpieza.

12.2 InspecciónLa inspección anual de la Remeha Quinta 45/65 puede limitarse a las siguientes operaciones:- el control de la combustión de la caldera;- la limpieza del sifón y el control de la evacuación de los condensados;- el reglaje del electrodo de encendido;- el control de los conductos de evacuación de humos y de aspiración de aire

comburente en el caso de la caldera estar instalada en versión ventosa- control de la presión hidráulica.

12.2.1 Control de la combustión de la calderaEste control puede ser realizado midiendo el contenido de CO2/O2 en el conducto de evacuación de gas de combustión en el punto de medida. Hacer calentar a este fin la caldera hasta una temperatura de agua de alrededor de 70ºC.

Fig. 28 Punto de medida05W4H7900005

65


Velocidad del ventilador Gas naturalG25 y G20

Propano

rev/min O2 CO2 O2 CO2

Potencia máx.

Tipo decaldera

Gasnatural

Propano

Potencia min. % %

Quinta 45 5200 4600 1100

Quinta 65 5200 4600 1200

4,8

± 0,1

9,0

± 0,1

4,8

± 0,110,7± 0,1

La temperatura del gas de combustión puede también ser medida en el punto de medición en el conducto de evacuación. Esta temperatura del gas de combustión no debe de sobrepasar la temperatura del agua de retorno en 30ºC. Si se comprueba a continuación de este control que la combustión de la caldera no es óptima (ver apart. 10.1) proceder a la limpieza descrita en el apart. 12.3.

12.2.2 Limpieza del sifón- Cortar la alimentación eléctrica.- Soltar el sifón de la caldera y limpiarlo. - Sustituir el agua del sifón y montar.

12.2.3 Reglaje del electrodo de encendidoControlar la regulación del electrodo de encendido. La distancia del electrodo de encendido debe ser de 3 a 4 mm.

12.2.4 Control de la presión hidráulicaLa presión hidráulica debe ser de 0.8 bar mínimo. Es recomendado rellenar la instalación hasta 1,5 bar aproximadamente.

12.3 LimpiezaCuando la caldera está fuera de uso, conviene proceder a la operaciones de manteni-miento que siguen.- Limpiar el intercambiador de calor con la ayuda de un útil suministrado a este

efecto.- Limpiar el ventilador.- Limpiar el sifón.

RemehaQuinta 45/65

66

Modo de operar:1. Cortar la limentación eléctrica2. Cerrar la llegada de gas3. Abrir el panel frontal girando y desmontando la envolvente frontal.4. Desmontar el soporte del electrodo5. Desconectar la conexión eléctrica del ventilador6. Desmontar la tuerca de conexión del bloque de gas7. Desatornillar las 13 tuercas de la trampilla de acceso del cuerpo de calor (bloque de alumninio)8. Quitar la conexión de la trampilla de acceso, ventilador, quemador y bloque de gas

Atención: existe una alimentación de 230 V en la parte trasera del ventilador que es necesario desconectar.

Atención: en el caso de que la junta de la trampilla de inspección esté deteriorada es necesario reemplazarla 9. para inspeccionar o limpiar el ventilador hay que desconectar el venturi. Para hacer esto, quitar el tornillo en el lado del aire y proceder a la limpieza con un cepillo de nylon10. Volver a montar todas las piezas por orden inverso al desmontaje11. Poner la caldera de nuevo en servicio

12.4 Mantenimiento del conducto de conexión en ventosaEl mantenimiento de los conductos de conexión debe realizarse al menos una vez al año. Las operaciones siguientes deben ser realizadas:- Verificar la continuidad del conducto y del terminal en toda su longitud, esto se

realiza poniendo en marcha la caldera y controlando su correcto funcionamiento, principalmente a plena potencia (ver apart. 6.8) y verificando el consumo de gas según se indica en la tabla de características (apart. 3.2)

- Verificar la estanqueidad visualmente.- Verificar el dispositivo de evacuación de condensados de la caldera y eventualmen-

te los conductos si los hubiera.- Reemplazar las juntas de estanqueidad si en la comprobación de los conductos

éstos no presentan una perfecta garantía después de su desmontaje en las opera-ciones de mantenimiento (solamente en las partes visibles de los conductos).

© Derechos de autor

Toda la información técnica contenida en el presente manual, así como los

diseños y esquemas eléctricos son de nuestra propiedad, no pudiendo ser

reproducidos sin autorización.

Las caracteristicas y descripciones contenidas en este manual pueden estar

sujetas a variaciones sin previo aviso.

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Internet: www.remeha.com

Re

me

ha

Qu

inta

85

• Caldera mural a gas

de condensación

• Potencia: 16 - 90 kW

Manual Técnico

Remeha Quinta 85

Remeha Quinta 85

2 3

INDICE

1 Descripción General 1.1 Generalidades 1.2 Descripción

2 Construccion 2.1 Vista interior 2.2 Principio de funcionamiento

3 Caracteristicas Técnicas 3.1 Dimensiones 3.2 Características técnicas 3.3 Detalle de suministro 3.4 Opciones

4 Rendimientos 4.1 Rendimiento de explotación de la caldera (según la norma DIN 4702 parte 8) 4.2 Rendimiento útil

5 Posibilidades de Aplicación 5.1 Generalidades 5.2 Posibilidades de conexión en versión de humos por ventosa o chimenea 5.3 Posibilidades de conexión hidráulica 5.4 Posibilidades de conexión en cascada 5.5 Posibilidades de regulación simple o en cascada 5.6 Diferentes tipos de gas

Remeha Quinta 85

2 3

6 Control 6.1 Panel de control 6.1.1 Generalidades 6.1.2 Composición del tablero de control 6.1.3 Funciones del interruptor en modo de funcionamiento 6.1.4 Cartel con números de más de dos cifras 6.2 Desarrollo del menú 6.3 Modo de funcionamiento (x[[) 6.4 Modo de bloqueo (bXX) 6.5 Modo de reglaje a nivel de utilizador (Xÿÿ) 6.5.1 Programación de la temperatura de impulsión para calefacción (!) 6.5.2 Programación de la bomba (@) 6.5.3 Programación de la temperatura de ACS (#) 6.5.4 Programación de la caldera (A) 6.5.5 Punto inferior de la pendiente de calor(u) 6.6 Modo de regulación a nivel de instalador (Xÿÿ) 6.6.1 Punto de impulsión de la reducción de potencia en función de ΔT (*) 6.6.2 Selección del inteface (() 6.6.3 Posibilidades de regulación en modo ACS 6.6.4 Funcionamiento forzado en potencia mínima después de arranque en calefacción (Parámetro G) 6.6.5 Diferencial de arranque de la temperatura de ida con respecto a una temperatura de retorno (Parámetro N) 6.6.6 Tiempo máximo de paro después de un bloqueo (paro) durante una demanda de calor (Parámetro U) 6.6.7 Modulación de la temperatura de impulsión por señal 0-10 V (( y Y ) 6.7 Modo de cartel (xÿÿ) 6.8 Modo de funcionamiento forzado a plena potencia (hÿÿ) 6.9 Modo de funcionamiento forzado a potencia mínima (lÿÿ) 6.10 Modo de velocidad (<ÿÿ) 6.11 Modo de averías (1ÿÿ)

7 Instalación 7.1 Condiciones reglamentarias de instalación y mantenimiento 7.2 Colocación y sujeción 7.3 Evacuación de gases de combustión y alimentación de aire 7.3.1 Posibilidades de conexión 7.3.2 Clasificación de tipo en función de la evacuación de gas de combustión 7.3.3 Condiciones de conexionado 7.3.4 Instalación de una caldera, ejecución tradicional 7.3.5 Instalación de una caldera, ejecución ventosa 7.4 Datos técnicos de instalaciones hidráulicas 7.4.1 Evacuación de agua de condensación

Remeha Quinta 85

4 5

7.4.2 Tratamiento de agua 7.4.3 Válvulas de seguridad 7.4.4 Bomba de circulación 7.4.5 Caudal de agua de mínimo 7.5 Instalación en cascada 7.5.1 Generalidades 7.5.2 El sistema en cascada Remeha Quinta 7.5.3 Otras situaciones 7.6 Utilización para ACS 7.6.1 Generalidades 7.6.2 Regulación del acumulador ACS

8 Instalacion Electrica 8.1 Generalidades 8.2 Especificaciones 8.2.1 Tensión de alimentación 8.2.2 Autómata de mando 8.2.3 Valores de fusibles 8.2.4 Reglaje de la temperatura del agua 8.2.5 Control del caudal de agua 8.2.6 Seguridad de temperatura máxima 8.3 Conexiones 8.4 Regulaciones 8.4.1 Generalidades 8.4.2 Regulación modulante 8.4.3 Regulación de 0-10 Volt (corriente continua) 8.4.4 Termostato de ambiente 8.4.5 Sonda exterior 8.4.6 Sonda exterior con un termostato de ambiente 8.4.7 Regulación externa con dos llamas 8.5 Regulación ACS 8.6 Conexiones suplementarias 8.6.1 Bomba exterior

Remeha Quinta 85

4 5

9 Instalacion de gas 9.1 Conexión de gas 9.2 Presión de gas 9.3 Funcionamiento a propano

10 Puesta en servicio 10.1 Primera puesta en servicio 10.2 Puesta fuera de servicio 10.2.1 Puesta fuera de servicio con protección antihielo 10.2.2 Puesta fuera de servicio sin protección antihielo

11 Averias 11.1 Generalidades 11.2 Caldera con regulador Rematic 11.3 Caldera sin regulador Rematic o con regulador exterior 11.4 Códigos de averías

12 Mantenimiento 12.1 Generalidades 12.2 Mantenimiento de la caldera 12.2.1 Control de combustión de la caldera 12.2.2 Limpieza del sifón 12.3 Limpieza de la caldera 12.4 Mantenimiento de los conductos de conexión en ventosa

Remeha Quinta 85

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PROLOGO El presente documento técnico contiene las informaciones útiles e indispensables para hacer y garantizar el buen funcionamiento, así como el mantenimiento de la REMEHA QUINTA 85.Más adelante las indicaciones de este manual técnico van a contribuir a la realización de una instalación segura, puesta en servicio y un buen funcionamiento.Están destinadas a garantizar un servicio seguro.Estudiar atentamente estas consignas durante la puesta en servicio de la caldera, familiarícese con su funcionamiento y sus mandos, observen rigurosamente nuestras instrucciones; si usted necesita más información de apartados específicos no dude en contactar con nuestro departamento técnico.Los datos publicados en esta noticia técnica están basados sobre todas las últimas informaciones. Estas son dadas y nos reservamos posteriores modificaciones.Nosotros nos reservamos el derecho de modificar la construcción y/o la ejecución de nuestros productos en cualquier momento sin obligación de modificar los suministros anteriores.

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1 DESCRIPCION GENERAL

1.1 GeneralidadesLa Remeha Quinta 85 es una caldera mural a condensación.Está homologada según las directivas europeas siguientes:- Directiva relativa al gas nº 90/396/CEE.- Directiva relativa al rendimiento 92/42/CEE- Directiva relativa a la compatibilidad electromagnética nº 89/336/CEEy conforme a las directivas siguientes:- Directiva relativa a la baja tensión 72/23/CEE

Están homologadas por la CE con el nº siguiente:PIN para la Remeha Quinta 85: 0063 BL 3253

1.2 DescripciónEl intercambiador de calor en fundido de aluminio está concebido para la recuperación de calor sensible así como del calor latente del gas de combustión.Además un dispositivo único de regulación aire/gas asociado a un quemador de premezcla integral permite obtener una eficaz emisión de NOx y de CO que justifica la expresión “Caldera de combustión limpia”.Esta caldera con circuito de combustión estanca puede ser instalada en cualquier local mientras esté utilizada en versión estanca.El quemador desarrollado por Remeha y el ventilador de admisión de aire comburente son muy silenciosos. La caldera está adaptada para gas natural y gas propano.La potencia puede ser regulada en funcionamiento modulante entre 100-18%.Además es posible de instalar un regulador programable en función de la temperatura exterior (rematic 2945 C3 o SR 5240 C1).Cada caldera está controlada y ensayada en fábrica.La caldera está equipada de una prioridad de ACS.

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2 CONSTRUCTION

2.1 Vista Interior

Vista interior de la caldera Quinta 8500.W4H.77.00002

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109

8

1

2

3

4

5

6

7

1. Purgador automático2. Ventilador3. Bloque de gas combinado4. Cuerpo de calefacción5. Sonda de retorno6. Venturi de premezcla7. Tablero de mandos8. Trampilla de inspección

9. Visor de llama10. Sonda de impulsión11. Toma para análisis gases12. Evacuación de gases quemados (salida excéntrica)13. Admisión de aire (salida excéntrica)

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2.2 Principio de funcionamientoLa caldera está cubierta por un envolvente. El ventilador aspira el aire de la com-bustión. A la entrada del ventilador se encuentra una pieza de admisión en la que el gas es inyectado.En función de los reglajes y de las temperaturas medidas por las sondas la velocidad de rotación del ventilador varía.La regulación gas/aire adapta cantidad de gas a la cantidad de aire. El gas y el aire son mezclados en el ventilador y se envían a continuación al quemador.Después de la combustión, los humos calientes atraviesan el intercambiador de calor de fundido de aluminio precalentando el circuito de calefacción. El vapor de agua contenido en los humos se condensa en la parte baja del intercambiador de calor al contacto de los “picos” moldeados. El calor así producido (calor latente o calor de con-densación) se trasmite el agua de la calefacción central.

El agua de condensación se evacua vía sifón en la parte inferior del intercambiador de calor. El microprocesador de muy altas prestaciones de la Quinta 85 llamado Confort Master garantiza un funcionamiento perfecto y fiable.

Esto permite a la caldera conocer el menor problema que pueda ocurrir en la insta-lación periférica (por ejemplo problemas de circulación de agua, de alimentación de aire u otros). Para estos problemas, la caldera quitará toda la operativa (sin seguri-dades). En un primer paso ella tenderá a modular el mayor tiempo posible y siguiendo la situación de la instalación ella se detendrá temporalmente (en posición paro). Pero después de un cierto tiempo, esta intentará ponerse de nuevo en marcha, en la ausen-cia de todo peligro la caldera continuará el suministro de calor.

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3 CARACTERISTICAS TECNICAS

3.1 Dimensiones

fig. 02 Dimensiones Remeha Quinta 8505.W4H.79.00024

Retorno de calefacción 11/4 macho o 1” hembraImpulsión de calefacción 11/4” macho 1” hembraConexión de gas 3/4” machoEvacuación de condensados 25 mm ext.Evacuación de humos, 100 mm Alimentación de aire comburente 150 mm Tornillos de sujeciónOpcional: Pieza de transformación para toma de aire y salida de gases independientes

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3.2 Caracteristicas técnicas

Tipo de caldera Remeha Quinta 85

General

Funcionamiento programable Modulante o dos llamasPotencia útil

(80/60°C) kW 14 - 84(50/30°C) kW 16 - 90

Gas y gas de combustión

Categoría del gas Ii 2Esi3PCaudal de gas G 25 (PCI 8.13 kwh/m3) m3 /h 1,8 - 10,6 Caudal de gas G 20 (PCI 9.45 kwh/m3) m3 /h 1,5 - 9,1Caudal de gas propano m3 /h 0.6-3.5Presión de alimentación de gas G 25 mbar 18-60Presión de alimentación de gas G 20 mbar 18-60Presión de alimentación gas propano mbar 37-50Emisión media de NOx (O2 = 0%) mg/kWh < 45

ppm < 25Presión máxima a la base de humos Pa 160Caudal de gases de combustión min. kg/h 23Caudal de gases de combustión max. kg/h 138Clasificación de tipo en función de la evacuación de gas de combustión y de la alimentación del aire

B23, C13, C33, C43, C53, B33, C63, C83

Calefacción

Temperatura de seguridad °C 110Temperatura de regulación de agua °C 20 – 90Presión de agua mínima bar 0,8Presión de agua máxima bar 4,0Contenido de agua litro 7,5Pérdida de presión de agua con T= 20ºC mm C.E. 1400

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Electricidad

Tensión de alimentación V/Hz 230/50Potencia absorbida (sin bomba) W 30 - 160 Clase aislamiento IP 20Otras características

Peso en montaje kg 72Nivel sonoro a 1 metro de distancia dB(A) < 48

Tabla 1. Características técnicas

3.3 Detalle de suministro- Intercambiador de calor monobloque en fundido de aluminio- Quemadores de premezcla en acero inox con superficie de fibra metálica trenzada- Ventilador- Manómetro- Purgador automático- Equipamiento de regulación y de seguridad electrónica- regulación automática de la temperatura de la caldera- regulación de A.C.S.- seguridad de falta de agua por sondas de temperatura- protección antihielo- sifón- accesorio de fijación mural- válvulas de llenado, de vaciado y válvula de seguridad (no montados)- interfase para regulación rematic® - conexión para ordenador- platina AM3 para: bomba de carga ACS 230 v, señalización de funcionamiento, señali zación de alarma central

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3.4 Opciones (ver nuestro catálogo tarifa)- kit de conexión en cascada para 2 a 4 calderas- sonda de A.C.S.- botella de estabilización hidráulica para conexión de dos calderas- botella de estabilización hidráulica para conexión de tres calderas reguladores modulantes sobre la base de temperatura exterior (igualmente para cascada)- interfase de control con señal de salida de 0-10 Volt.- sonda exterior- sonda de humos de combustión- ventosa horizontal y vertical- acumulador de 120 l. Para otras capacidades consultar- kit de transformación a propano- útil de limpieza del cuerpo de la caldera

4 RENDIMIENTOS

4.1 Rendimiento de explotación de la caldera según norma DIN 4702 Parte 8109% en función del poder calorífico inferior (Hi) con una temperatura de impulsión de 40ºC y de retorno de 30ºC

4.2 Rendimiento útilHasta el 98% en función del poder calorífico inferior (Hi) con una temperatura del agua media de 70º C hasta el 108% (Hi) con una temperatura media del agua de 40ºC (50/30ºC)

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5 POSIBILIDADES DE APLICACION

5.1 GeneralidadesLa caldera Quinta 85 permite un campo de aplicación muy amplio. Tanto por la conex-ión de los humos, del gas, así como también desde el punto de vista hidráulico, y las diferentes posibilidades de regulación de temperatura. Proponemos una amplia posibi-lidad de soluciones sin resultar por ello instalaciones hidráulicas complejas. Estas car-acterísticas, con unas dimensiones reducidas, unas condiciones de ruido apropiadas y la posibilidad de conexión en cascada, permiten la instalación sin importar donde.Consultar el apartado 7.1 para las descripciones generales.

5.2 Posibilidades de conexión de salidas de humos por ventosa o chimeneaLa Quinta 85 está concebida de manera que permite una conexión tipo ventosa o chimenea. La conexión de aire y de evacuación gas en cascada es posible. La con-exión directa sobre chimeneas tradicionales no está permitido por los problemas de condensación.Consultar el apartado 7.3 para la descripción de las tablas de evacuación de humos.

5.3 Posibilidades de conexión hidráulicaLa regulación inteligente del microprocesador Confort Master de Quinta 85 así como la resistencia hidráulica muy débil autoriza la instalación de calderas casi sin importar el sistema hidráulico. Para más amplia información ver los apartados 7.4 (Instalación en calefacción central) y 7.6 (instalación del ACS).

5.4 Las posibilidades de instalación en cascadaLa caldera está idealmente concebida para las instalaciones en cascada. Gracias a su anchura de 50 cm, permite una instalación de hasta 360 kw sobre una pared de menos de 3 metros.Para una instalación en cascada de 2 a 4 calderas Remeha dispone de kits de insta-lación muy simples en su gama de accesorios. Ver esta propuestos en el apartado 7.5.

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5.5 Posibilidades de regulaciones simples o en cascada Hay diversas posibilidades de regulación.- caldera sola o en cascada gracias al regulador modulante en función de la tempera-tura ambiente y/o del exterior.- termostato todo/nada, eventualmente en combinación con curva interna de la caldera.- regulación a dos llamas- señales analógicas (0-10 Volts) por ejemplo para sistemas de gestión de edificios.Para más amplia información ver el apartado 8.4.

5.6 Diferentes tipos de gasLa Quinta 85 permite la combustión y el aprovechamiento del gas natural y del pro-pano, categoría II 2Esi3P. Para la combustión del propano, se debe utilizar nuestro kit de transformación. Para más amplia información ver el Capítulo 9.

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6 CONTROL

6.1 Panel de control

6.1.1 GeneralidadesLa Remeha Quinta 85 está equipada con un dispositivo automático de control con un microprocesador con un panel de control con botones de regulación y control, digital y una interfase para regulación modulante.Diferentes valores pueden ser ajustados y registrados por medio de las teclas del controlador.

6.1.2 Composición del tablero del control

fig. 3 Tablero de mandos 00.W4H.79.00044

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El cuadro de control reagrupa los siguientes elementos

a. cartel code

nivel utilizadorcartel de: modo funcionamiento: solamente una cifra

modo de regulación: cifra con un punto iluminado en continuomodo de fijación: cifra con punto intermitente


modo de funcionamiento forzado a plena potencia: h

Modo de funcionamiento forzado a potencia parcial: lnivel de servicioCartel suplementario

Modo velocidad ventilador: semicifras alternativas


b.cartel tseñal de temperaturas, reglajes, averías, bloqueosc. botón reset botón de rearme o de restablecimiento

d. botón m función de programación: botón de selección del modo deseado

e. botón s función de programación botón de selección del programa deseado en un modo seleccionado

e. botón s+ r función interruptor: invierno/verano

f. botón e función de programación botón de memorización de regulaciones regladas

f. botón e + k función de interruptor ACS en servicio o fuera de servicio

g. botón [+] función de programación: aumentar el valor de regulación g. botón [+] + función de interruptor: funcionamiento de la bomba en

continuo o programada.h. botón [-] Función de programación disminuir el valor de reglaje

h. botón [-] + h Función interruptor: funcionamiento manual o automático

Tabla 2. Funciones del tablero de mandos

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6.1.3 Funciones del interruptor en modo de funcionamientoLas teclas del tablero de mando tienen una doble función: primero, la programación de los reglajes (función de programación, ver apartados 6.5 y 6.6); segundo, las teclas s, e, [+] y [-] sirven para activar o desactivar las funciones de base de la caldera (fun-ción interruptor). La activación o desactivación de una función son señalizadas por un símbolo rojo o verde encendido en el lugar de la tecla correspondiente. En modo de funcionamiento (el cartel code no da más que una cifra), el mando de los interruptores se efectúa por una presión sobre la tecla correspondiente durante dos segundos. El símbolo correspondiente se encenderá y apagará para confirmación.Las funciones de base detalladas a continuación pueden ser activadas o desactivadas.

Botón s con r :Interruptor verano/invierno.- rojo apagado: función calefacción activada (automática)- rojo encendido: función de calefacción desactivada.

Botón e con k :Interruptor ACS.- Rojo apagado: función ACS activada (automática)- Rojo encendido: función ACS desactivada.

Botón [+] con :Regulación de la bomba.- Verde apagado: la bomba gira en función de la programación de la calderaVerde encendido: la bomba gira en continuo

Botón [-] con h :- Verde apagado: funcionamiento automático- Verde encendido: funcionamiento manual

fig. 04 Display

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6.1.4 Cartel de números de más de dos cifras

En el cartel t , los números de más de dos cifras pueden leerse como sigue:

- los números superiores a 99 se registran con un punto luminoso entre las dos cifras. Por ejemplo: )8 significa 108. - Los números superiores a 199 se registran con dos puntos luminosos. Por ejemplo: #* significa 238.

Los números negativos (por ejemplo en caso de utilización de una sonda exterior o de sondas no conectadas)se registran con un punto luminoso después de la segunda cifra. Por ejemplo: 1% significa -15.


Presionar la tecla m Presionar la tecla sCartel code Cartel t

Modo funciona-mientoApart. 6.3

Cifra

0 a 9 oh o l o b

Temperatura de salida o código de bloqueo

Modo de reglaje. Apart. 6.5 y 6.6

Cifra o letra y punto fijo

Acceso para el usuario

! Temperatura de impulsión máxima solicitada (=acuastato de regulación)

@ Temporización de la bomba

# Punto de consigna de ACS

A Programación de la caldera

u Punto inferior de la pendiente de calor

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Acceso únicamente para el instalador con código de acceso

$ Temperatura de impulsión en modo forzado


^ Velocidad de rotación en calefacción (plena potencia)

& Velocidad de rotación en calefacción y ACS (potencia mínima)

* Punto de impulsión de la reducción de la potencia en función de ΔT

( Interno

B Diferencial de desconexión en modo ACS

C Velocidad de rotación ACS (plena potencia)


E Limitación máxima de la temperatura de humos (solamente con sonda)

F Sin función

G Funcionamiento forzado en potencia parcial después del arranque

H Número de revoluciones/minuto al arranque

I Diferencia entre la temperatura del ACS (parámetro #) y la temperatura de la caldera en Modo ACS

J Mando de preparación de ACS

L Sin aplicación

N Diferencial de desconexión entre temperatura de impulsión y la temperatura de retorno

O Sin función

P Denominación de la caldera

T Interno

U Tiempo máximo de parada después de un bloqueo durante una demanda de calor

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Q Temperatura de impulsión deseada en 0 Volt. (con regulación 0-10 Volt.)

Y Temperatura de impulsión deseada a 10 Volt. (con regulación de 0-10 Volt.)

_ Interno

Modo de visualización en apart. 6.7

Cifra y punto intermitente

! Temperatura de impulsión medida

@ Temperatura de retorno medida

# Temperatura de ACS medida (sólo con sonda)

$ Temperatura exterior medida (sólo con sonda)

% Temperatura de humos medida (sólo con sonda + reglaje D)

^ Temperatura de impulsión (punto de consigna)

& Estado del comando de funcionamiento

* Temperatura de desconexión calculada (Temperatura ida)

( Velocidad de aumento de la temperatura de impulsión actual

A Sin función

Acceso únicamente por medio del código

Modo velocidad apart. 6.10

Semi-cifras alternativas

Lectura de la velocidad de rotación del ventilador

Modo de para-dasapart. 6.11

Cifra intermitente

1 Representación de los códigos de paradas

2 Modo de funcionamiento en el momento de la parada

3 Temperatura de impulsión en el momento del paro

4 Temperatura de retorno en el momento del paro

Remeha Quinta 85

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5 Temperatura de ACS en el momento del paro (con sonda)

6 Temperatura de humos en el momento del paro (con sonda)

Tabla 3 Desarrollo del menú

6.3 Modo de funcionamiento (x[[)Durante el funcionamiento, el cartel code indica el estado (situación) de la caldera mientras que el cartel de temperatura indica la temperatura de impulsión. Las cifras del cartel code significan:

code Description


1 Pre- o post-ventilación, el arranque de la caldera está precedido de una ventilación de 4,2 segundos. Después de la parada del quemador el ventilador gira 10 segundos

2 Encendido; salta chispa durante 2,4 segundos, válvula abierta. Encendido del quemador




6 Temperatura de impulsión > de 5ºC del punto de consigna programado (calefacción)


8 En posición de ACS post-circulación de la bomba y se mantiene abierta la válvula de tres vías durante máximo 5 min. después de la parada del quemador

9 Temperatura de impulsión > punto de consigna calculado (ACS) + 5ºC

b Modo de bloqueo


l Modo de funcionamiento forzado a potencia mínima

Tabla 4. Códigos de funcionamiento

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6.4 Modo de bloqueo (bXX)En modo el bloqueo el cartel code fija un b , mientras que el cartel t fija el código de blocaje. En modo de blocaje. Los dos puntos del cartel t parpadean Las cifras del cartel code y del cartel t significan lo siguiente:

Code Descripcion

b@% La velocidad máxima de aumento tolerado de la temperatura de impulsión está desfasada. La caldera se bloquea durante 10 min. Después de 5 bloqueos sucesivos, el código de bloqueo y la situación de la caldera en el momento de bloqueo se memorizan en el microprocesador. Al mismo tiempo, la caldera no está en condiciones de continuar funcionando

b@^ Los contactos del dispositivo de seguridad externo están abiertos durante una demanda de calor.Hay un tiempo de atención duran 120 segundos. Si los contactos se cier-ran durante una demanda de calor en esos 120 segundos, se realizará una nueva tentativa de arranque de la caldera.

b@* El ventilador no funciona o está mal montado. Después de 5 tentativas de arranque la caldera se parará. Las puestas en arranque sucesivas serán registradas como paros en la memoria del microprocesador.

B@( El ventilador no arranca o el nº de r.p.m. es erróneo. Después de 5 tentativas de arranque la caldera se parará. Las puestas en arranque sucesivas serán registradas como paros en la memoria del microprocesador.

B#) La diferencia máxima tolerada entre las temperaturas de impulsión y retorno están desfasadas. La caldera se bloquea durante 150 segundos. Después de 10 bloqueos sucesivos, el código de bloqueo y la situación de la caldera en el momento de bloqueo se memorizan en el microprocesador. Al mismo tiempo la caldera no está en condiciones de continuar funcionando.

b$# La regulación de los parámetros es errónea o la memoria está defectuosa. Controlar todos los parámetros o retornar a los reglajes de fábrica:- presionar sobre los botones reset y después presionar m simultánea-mente durante 12 segundos.- el código P sobre el cartel code- reglar con los botones [+] ó [-] el código correspondiente (ver 6.6);- Quinta 85: P= 80- después de esta operación, la caldera está de nuevo con el programa de fábrica- confirmar el parámetro reglado con el botón e

B%@ La temperatura de los humos de combustión máxima tolerada está desfasada. Cuando la temperatura es superior a 5 k, la caldera se pone en seguridad (código 52 intermitente).


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Atención: el modo de bloqueo es un modo de funcionamiento normal y no indica una avería pero sí un estado de funcionamiento normal de la caldera.Un código de bloqueo es susceptible de señalar un problema técnico de la instalación o un reglaje incorrecto.

6.5 Modo de reglaje a nivel de utilizador (X[[) Este modo permite modificar diversos parámetros según las necesidades.- El modo deseado puede ser escogido presionando la tecla m hasta que aparezca el cartel ! sobre el cartel code (con el punto fijo).- Elegir el código deseado con la tecla correspondiente s. Ver tabla 06.- Programar el reglaje deseado con las teclas [+] y [-].- Presionar sobre la tecla e para memorizar el nuevo valor (el valor parpadea 2 veces)

Acceso de usuario

Codigo Descripcion Margen de regulación Programación de fábrica

! Temperatura de impulsión máxima solicitada (=acuastato de reglaje) Ver apart. 6.5.1

20 a 90 ºC (= corresponde al punto supe-rior de la pendiente de calor)

80

@ Temporización de la bomba. Ver apart. 6.5.2.

00 post circulación10 segundos 03

01 a 15 post-circulación1 a 15 minutos

# Temperatura para el ACS. Ver apart. 6.5.3

20 a 75 ºC (con una sonda Tº ACS

60

A Programación de caldera. Ver apart. 6.5.4

Regulación posible:Funcionamiento modulante o dos llamas en modo de cal-efacción y ACS

31*

u Punto inferior de la curva de calefacción. Ver apart. 6.5.5

15 a 60 ºC (solamente con sonda exterior)

20


*Esto quiere decir: posición modulante con calefacción en marcha y ACS en marcha.

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6.5.1 Programación de la temperatura de impulsión para la calefacción (!) (= acuastato de reglaje)La temperatura de impulsión máxima es ajustable entre 20 y 90ºC. La programación de fábrica es de 80 ºC. Para modificar la temperatura programada , proceder como sigue (ver fig.5).La regulación de la temperatura máxima de impulsión sirve de ejemplo para otros reglajes.

Fig. 5 Programación de la temperatura de impulsión para la calefacción

Observación: en el caso de que se utilice sonda exterior, la temperatura de impulsión programada funciona como el punto superior de la curva de calor.Esto quiere decir, la temperatura de impulsión correspondiente a una temperatura exte-rior de -10ºC. Ver apart. 8.4.5.

Pulsar para que aparezca código 1(cifra y punto)

Elegir la temperatura de referenciacon las teclas “+” y “-”

Memorizar la nueva temperatura Retornar a modo de funcionamiento

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6.5.2 Programación de la bomba (@)La programación de fábrica es de 03 minutos de post-circulación. Para cambiar la programación, proceder como sigue.- Pulsar la tecla m para seleccionar el modo de reglaje. El punto en el cartel code queda encendido.- Pulsar la tecla s hasta que aparezca el número de code @, que determina el mando de la bomba.- Cambiar el ajuste con los botones [+] y [-].- Memorizar el nivel ajuste pulsando la tecla e. El cartel t parpadea dos veces a la recepción.- Pulsar una vez en la tecla reset para volver al modo de funcionamientoAhora, la programación de la bomba está terminada.

Codigo t Descripción

@ 00 Post-circulación de la bomba de 10 segundos para la calefacción

@ xx Post-circulación de la bomba para la calefacción de 1 a 15 minutos(xx = 01-15)


Nota: para funcionamiento en continuo activar el interruptor ( ), ver apart 6.1.3).

6.5.3 Programación de la temperatura ACS (# )Solamente con sonda de ACS Remeha suministrada en opción ajustable entre20 y 75 ºC. La programación de fábrica es de 60ºC.Para ajustar la temperatura proceder como sigue:- Pulsar la tecla m para seleccionar el modo de reglaje (el punto del cartel code está iluminado)- Pulsar la tecla s hasta que aparezca la cifra # en el cartel code.- Cambiar el ajuste con los botones [+] y [-].Memorizar el nuevo ajuste pulsando la tecla e. El cartel t parpadeará dos veces para la confirmación.- Pulsar una vez la tecla reset para retornar al mode de funcionamiento.

Nota:- Varios reglajes pueden influenciar la temperatura del ACS. Ver apart. 6.6.3 Estos reglajes son utilizados solamente en el caso de que sea necesario.- En el caso de utilización de un regulador rematic®, el punto de consigna de ACS debe ser realizado sobre el regulador.

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6.5.4 Programación de la caldera (A)La caldera está programada de fábrica en posición modulante, para calefacción y ACS en servicio. Para cambiar la programación proceder como sigue:- Pulsar sobre la tecla m para seleccionar el modo de reglaje. El punto sobre le cartel code está iluminado.- Pulsar sobre la tecla s hasta que aparezca la letra A (con punto) sobre le cartel code.- Cambiar la programación con las teclas [+] y [-].- Memorizar la nueva programación pulsando sobre la tecla e. El cartel t par-padea dos veces en la confirmación.- Pulsar una vez sobre la tecla reset para volver al modo de funcionamiento.

Codigo t Descripción

A x0 calefacción parada, ACS parada x = 1, 2, 3, 4 o 5

x1 calefacción en marcha, ACS en marcha

x2 calefacción en marcha, ACS parada

x3 calefacción parada, ACS en marcha

1y sin función X = 0, 1, 2 ó 3 y = 0, 1, 2 o 3

2y posición de dos llamas X = 0, 1, 2 ó 3

3y calefacción modulante X = 0, 1, 2 ó 3

4y calefacción modulante con regulación externa de la temperatura de impulsión por señal 0-10 voltios X = 0, 1, 2 ó 3

5y Calefacción modulante con regulación externa de la potencia por señal 0-10 voltios X = 0, 1, 2 ó 3


Ejemplo: programación 22:Funcionamiento a dos llamas (x= 2), calefacción en marcha, ACS parada (y= 2).

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6.5.5 Punto inferior de la pendiente de calor (u)Solamente con sonda exterior (suministrada en opción) ajustable entre 15 y 60 ºCLa programación de fábrica es de 20ºC (es decir, la temperatura de impulsión cor-responde una temperatura exterior de 20ºC.)Para ajustar la temperatura, proceder como sigue: - Pulsar la tecla m para seleccionar el modo de reglaje (el punto en el cartel code está iluminado).- Pulsar la tecla s hasta que aparezca la letra u (con punto) en el cartel code.- Cambiar el ajuste con los botones [+] y [-].- Memorizar el nuevo ajuste pulsando sobre la tecla e. El cartel t parpadea dos veces para la confirmación.- Pulsar una vez sobre la tecla reset para volver al modo de funcionamiento


6.6 Modo de regulación a nivel de instalador (X[[)

En este párrafo explicamos brevemente un cierto número de reglajes para nivel de servicio desde el punto de vista del mantenimiento. El modo de reglaje es siempre el mismo, ver para esta descripción el párrafo 6.5

Código de acceso (acceso al instalador)Para evitar toda la programación indeseable, los códigos de seguridad están desarrol-lados en diferentes niveles de mando.Para el acceso al nivel de instalador entrar el código c12 :- Pulsar simultáneamente las teclas m y s Sobre el cartel code aparece la letra c- Mantener estas teclas pulsadas y después ajustar el código 12 con la ayuda de las teclas [+] y [-].- Pulsar la tecla e para memorizar el código de acceso ( el cartel t parpadea dos veces para confirmarlo).- Soltar las teclas m y s para volver automáticamente al modo de funcionamiento.Puede leer ahora en el modo servicio.

Nota: el cambio de parámetros sin consultar el manual de instrucciones tiene riesgo de generar problemas de funcionamiento.

El código de acceso puede ser eliminado después de su utilización:- Pulsar para esto, una vez sobre la tecla reset (si ninguna modificación se efectúa en los 15 minutos siguientes, el código de servicio será automáticamente anulado)

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Codigo Descripción Campo de regulación y explicación

Programación de fábrica

$ Temperatura de impulsión en modo forzada

20 a 90 79


90 a !0 (=110) !0 (=110)

^ Velocidad de rotación del ventilador calefacción (potencia total)


& Velocidad de rotación del ventilador calefacción (potencia total)


* Punto de impulsión de la reducción de potencia en función del ΔT, ver apart. 6.6.1

05 a 3025

( Selección interface (ver Par. 6.6.2)

00 = interface interno01 = interface externo 01

B Diferencial de desconexión en modo de ACS., Ver apart. 6.6.3

01 a 05ºC06 = 10ºC07 = 15ºC08 = 20ºC

05

C Velocidad de rotación del ventilador ACS (plena potencia)



NO MODIFICAR00

E Limitación máxima de la temperatura de humos )0 (=100)

F Sin función 15

G Funcionamiento forzado en potencia parcial después del arranque

00 a 15 minutos03

H Número de rev./min. En el arranque

NO MODIFICAR15

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30 31

I Diferencia entre la temperatura ACS (parámetro 3) y la temperatura de la caldera en modo ACS, ver apart. 6.6.3

00 a 30ºC20

J Mando de preparación del ACS

00 válvula de tres víasA= calefacciónB= ACS

0101 bomba de carga de calefacción - ACS

02 válvula de 3 víasA= ACSB= calefacción

L Sin aplicación NO MODIFICAR )3

N Diferencial de desconexión de la temperatura de impulsión con relación a la del retorno

1) (=-10) a 20 ºC03

O Sin función 10

P Denominación de la caldera NO MODIFICAR 80


U Tiempo máximo de parada durante un bloqueo durante una demanda de calor

00 a 99 minutos15

Q Temperatura de impulsión deseada a 0 Volt. (con regulación 0-10 Volt.) Ver apart 6.6.7

5) (=-50) a 50 ºC00

Y Temperatura de impulsión deseada a 10 Volt. (con regulación de 0-10 Volt.). Ver apart 6.6.7

50 a (( (=299) ºC)0 (=100)



Remeha Quinta 85

30 31

6.6.1 Punto de impulsión de la reducción de la potencia en función de ∆T (*) Regulable entre 05 a 30ºC, la regulación de fábrica es de 25ºC.Cuando el ΔT entre la impulsión y el retorno es de 25ºC, la caldera comienza a dis-minuir su potencia modulando hasta la potencia mínima en función de la evolución del ΔT. Para un ΔT de 40ºC, la caldera funciona a potencia mínima. Para un ΔT de 45ºC, la caldera queda en paro (código de bloqueo b@%). Esto permite adaptar la potencia de la caldera en función de la variación del caudal.

6.6.2 Selección del interface (()Reglaje 00 ó 01ºC el reglaje de fábricas es 01.Esto quiere decir que el interface integrado estándar está activado. Cuando un co-mando analógico 0-10 v es utilizado, el interface correspondiente debe ser montado en la caldera. Para más información sobre las posibilidades de reglaje ver Par. 8.4.

6.6.3 Posibilidades de regulación en modo ACS. (# - B - !)Parámetro #:reglaje de 20 a 70ºC, el reglaje de fábrica es de 60ºC.Parámetro B: reglaje de 01 a 20ºC, el reglaje de fábrica es de 05ºC.Parámetro !:reglaje de 00 a 30ºC, el reglaje de fábrica es de 20ºC.Diversos parámetros pueden ser efectuados para permitir una comunicación óptima entre la caldera y el acumulador.

Por ejemplo: la temperatura ACS (parámetro #), el diferencial de desconexión (pará-metro B), la diferencia entre la temperatura de ACS regulada y la temperatura de la caldera (parámetro ! ). Los resultados obtenidos dependen del sistema de regulación del ACS realizado (sonda del regulador rematic® o termostato del acumulador).

Cuando hay demanda de calor- Con sonda de acumulador la demanda de ACS está satisfecha cuando la tempera-tura de ACS es igual al punto de consigna regulado (parámetro #) + 5ºC (reglaje de fábrica 60+5 = 65ºC).- la demanda de ACS se conecta cuando la temperatura del ACS es igual al punto de consigna + 5ºC - parámetro B (reglaje de fábrica 60 +5 -5 = 60ºC)Con termostato de acumulador o regulador rematic®:- el termostato o regulador se encargan de encender la caldera.

Modulación durante una demanda de calorCon sonda, termostato o regulador rematic®:- la caldera modulará para atender una temperatura de impulsión igual a la tempera-tura de ACS programada (parámetro # + el parámetro ! (reglaje de fábrica 60+20= 80ºC).- a caldera se para a 80+5= 85ºC.- la caldera volverá a arrancar a 85 - parámetro B (reglaje de fábrica 5ºC): 85-5= 80ºC.

Remeha Quinta 85

32 33

6.6.4 Funcionamiento forzado en potencia mínima después de arranque en calefacción (Parámetro G) Regulable de 00 a 15 min. Reglaje de fábrica 03. Cuando existe una demanda de calefacción la caldera está en potencia mínima durante un tiempo (salvo durante una demanda de agua caliente)

6.6.5 Diferencial de arranque de la temperatura de ida con respecto a una temperatura de retorno (Parámetro N) Regulable de 1) (= - 10ºC) a 20 ºC.Reglaje de fábrica 03. Después de un paro por la temperatura del punto de consig-na, este parámetro determina a que temperatura de ida la caldera se pone en marcha. Temperatura de ida para arranque de caldera = temperatura de retorno cuando para – diferencial reglado.

6.6.6 Tiempo máximo de paro después de un bloqueo (paro) durante una demanda de calor (Parámetro U) Regulable de 00 a 99 minutos. Reglaje de la fábrica 15 minutos. Después del tiempo máximo de paro, si la temperatura de impulsión de la caldera no es atendida (ver Par. 6.6.5), se pondrá en marcha (a condición de que la temperatura de ida < que la de consigna).

Nota: el tiempo máximo de paro está definido de manera fija en 150 segundos.

6.6.7 Modulación de la temperatura de impulsión por señal 0-10 V (( y Y ) Reglaje de fábrica ( = 00 y Y = )0 (=100).El reglaje de fábrica está escogido para que en caso de una señal exterior de 0 volt, la temperatura de impulsión solicitada sea de 0º. Para 10 voltios, la temperatura de impulsión solicitada es de 100ºC (ver apart. 8.4.3). La limitación interna del sistema automático bloquea enseguida la temperatura de impulsión a 80ºC (parámetro !).

Nota: este parámetro debe únicamente ser regulado en el caso de modulación de la temperatura de impulsión (parámetro A, reglaje 4y) y no en caso de reglaje de la potencia (parámetro A, reglaje 5y).

Remeha Quinta 85

32 33

6.7 Modo de cartel (X[[)Diferentes valores pueden ser visualizados en el cartel.

- Durante el funcionamiento pulsar sobre la tecla m dos veces para que aparezca ! sobre el cartel code (el punto parpadea).- Escoger ahora el código deseado con la tecla s.

Codigo Descripción Cartel (ejemplo)







% Temperatura de humos medida (solamente con sonda + reglaje D)

71

^ Temperatura de ida (punto de consigna) 80

& Estado de la demanda de calor 1x=demanda de calor0x= sin demanda

* Temperatura de arranque calculado 67

( Aumento de la velocidad de la temperatura de impulsión actual (0,1ºC/seg)

02

A Sin función


6.8 Modo de funcionamiento forzado a plena potencia (h[[)

Pulsar sobre la tecla [+] y simultáneamente sobre la tecla m, la caldera funciona ahora en régimen máximo programado. Para cuidar y proteger la instalación de calefacción y la caldera, todo el sistema está preparado para que la temperatura de impulsión no exceda del valor máximo programado en el modo reglaje (y no a nivel del regulador): la caldera se parará por intervención exclusivamente del acuastato de reglaje.Pulsando simultáneamente sobre las teclas [+] y [-], o automáticamente después de 15 minutos, la caldera pasará a funcionamiento automático.

Remeha Quinta 85

34 35

6.9 Modo de funcionamiento forzado a potencia mínima (l[[)Pulsando la tecla [-] y m simultáneamente, la caldera funcionará ahora en régimen mínimo programado.Para cuidar y proteger la instalación de calefacción y la caldera, todo el sistema está preparado para que la temperatura de impulsión no exceda al valor máximo pro-gramado en el modo de reglaje (y no a nivel de regulador): la caldera se parará por la intervención del acuastato de reglaje. Pulsando simultáneamente sobre las teclas [+] y [-], o automáticamente después de 15 minutos, la caldera pasará a funcionamiento automático.

6.10 Modo de velocidad (<[[) (acceso instalador)A la velocidad del ventilador se accede en dos pasos- Entrar al código de acceso c12 ( ver apart. 6.6, reservado al instalador).- Pulsar sobre la tecla m para que aparezca < sobre el cartel code (semicifras alter-nativamente).

Codigo Descripción Ejemplo n= 6250 t/min

, Velocidad del ventilador millares /centenas (r.p.m.)

62

. Velocidad del ventilador decenas/unidades (r.p.m.)

50


Remeha Quinta 85

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6.11 Modo de averías (1[[)(acceso instalador).Las averías se manifiestan sobre el cartel (cifras intermitentes, ver tabla de averías del párrafo 11.4).La última avería y las temperaturas correspondientes son memorizadas por el micro-procesador y se accede a ellas de la manera siguiente:

- entrar al código de acceso c12(ver apart. 6.6, reservado al instalador).- Pulsar sobre la tecla m para que aparezca 1 sobre el cartel code (la cifra par-padeará).- Elegir ahora el código deseado con la tecla s.

Code t Descripción


2 03 Modo de funcionamiento en el momento de paro (apart 6.3)





Tabla 12. Modo de averías acceso instalador

En este ejemplo:La sonda de retorno está defectuosa (37) en servicio de calefacción (03), cuando la temperatura de ida está a 53 ºC,la temperatura de retorno de 40ºC y la temperatura del ACS a 66ºC.

Remeha Quinta 85

36 37

7 INSTALACION

7.1 Condiciones reglamentarias de instalación y mantenimientoLa instalación y el mantenimiento del aparato deben de ser efectuado por un profesion-al cualificado conforme a los textos reglamentarios y normas en vigor.

Remeha Quinta 85

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7.2 Implantación y fijaciónUna plantilla de fijación se encuentra en la caja del embalaje en la que se indican la posición de los tornillos de fijación. Fi-jar la caldera Quinta 85 horizontalmente sobre un medio suficientemente resis-tente por medio del cuadro de fijación.Todas las conexiones son accesibles por el frente. Se recomienda prever delante de la cal-dera un espacio libre de al menos 60 cm y encima de la caldera 40 cm y en caso de salida vertical 55 cm. No es necesario dejar un espacio libre en los laterales de la caldera, solamente para facilitar el desmontaje de la envolvente es aconse-jable dejar un espacio libre de 2,5 cm a cada lado.

En principio, un espacio libre de 25 cm, es suficiente debajo de la caldera. Montar una llave de gas lo más cerca posible de la caldera.

Fig. 06. Espacio libre Remeha Quinta 8505.W4H.79.00026


7.3.1 Posibilidades de conexiónEn el momento de la instalación hay que decidir si la caldera debe ser instalada en ejecución tradicional o en ventosa. Después de haber instalado la caldera, quitar la caperuza antipolvo.

7.3.2 Clasificación de tipo en función de la evacuación de los gases de com-bustiónClasificación CE:

Tipo B23: Aparato tradicional sin corta tiros. El comburente proviene del local de la caldera, evacuación de los gases de combustión por el techo.

Tipo B33: Aparato tradicional sin cortatiro, evacuación de gases quemados a fachada.

Tipo C13: Aparato en ventosa, conexión a fachada combinada.

Tipo C33: Aparato en ventosa, conexiona a techo combinada.

Remeha Quinta 85

38 39

Tipo C43: Aparato en ventosa acoplado en cascada, conexionado a un conducto común de admisión de aire y evacuación de gas de combustión (sistema 3 CE).

Tipo C53: Aparato en ventosa, conexionado a un conducto de admisión de aire y a un conducto de evacuación de gases de combustión distintos, que desembocan en unas zonas de diferentes presiones.

Tipo C63: Aparato en ventosa, comercializado sin material de conexión y/o emboca-dura.

Tipo C83: Aparato en ventosa conexión común para admisión de aire y evacuación de gases (sistema 3CE)Ejecución tradicional:Los aparatos en ejecución tradicional se alimentan del aire de combustión en su local. Ver tabla 13 en el apartado 7.3.4 para las dimensiones máximas de conductos.

Ejecución ventosa: C13 y C 33Nosotros proponemos diferentes tipos de ventosas (horizontal o vertical) con una serie de accesorios que permiten múltiples posibilidades de conexionado. Ver figuras 07 y 08.Existen dos sistemas de ventosas horizontales, los kits referencia 89691 para in-stalación estándar (directamente detrás de la caldera, ver fig. 7) o la posibilidad de conectar una ventosa horizontal referencia 87990 con los accesorios de la figura 8.(Ver tabla 14 Par 7.3.5 para dimensiones máximas de los conductos)

Fig.7 Ventosa horizontal estándar 89691 (Quinta 85)

Remeha Quinta 85

38 39

Fig. 8 Ventosa vertical y horizontal 100/150mm con accesorios06.W4H.79.00003

Remeha Quinta 85

40 41

7.3.3 Condiciones de conexionadoLos conductos horizontales del lado de humos serán realizados con una pendiente mínima de 50 mm por metro hacia la caldera.

Materiales:Pared simple, rígido, acero inoxidable o aluminio (espesor > 1,5 mm). Material plástico de alta temperatura con sonda de gases quemados.Flexible: acero inoxidable.


Los conductos previstos es necesario que sean realizados en aluminio o acero inoxid-able estanco, con un espesor de pared determinado (1,5 mm de espesor mínimo para aluminio) (los tubos flexibles en acero inoxidable son igualmente permitidos).El aluminio está permitido, a condición de que el mismo no esté en contacto con otros conductos existentes.

7.3.4 Instalación de una caldera, ejecución tradicional (tipo B23 siguiendo la directiva CE)Para la longitud equivalente máxima de conducto de Ø 100, ver tabla nº 13.

Quinta 85100 mm ∅

Longitud equivalente máxima m 24Longitud equivalente codo 45º m 1,4Longitud equivalente codo de 90º m 4,9Longitud equivalente de T 90º m 4,9

Tabla 13. Valores para cálculo de conducto tradicional

Nota:- Para longitudes superiores a los valores de la tabla, consultarnos.- Por cada codo suplementario de 90º o de 45º, disminuir la longitud equivalente indica-da en las tablas.

Ejemplo:Un conducto para una Remeha Quinta 85 que comprende 6 tramos rectos de un metro y 3 codos a 90º. Perdida total equivalente del conducto: 6m + 3 x 4,9 m = 20,7 metros. < 24 mts = la instalación es realizable

Remeha Quinta 85

40 41

7.3.5 Instalación de una caldera, ejecución en ventosa horizontal o vertical (tipos C13 y C33 según directiva CE)Para la longitud equivalente máxima del conducto concéntrico Ø 100/150, ver tabla 14.

Quinta 85100/150 mm

Longitud equivalente máxima (horizontal o vertical) ventosa incluida

m 6

Longitud equivalente codo 45º m 1,3Longitud equivalente codo de 90º estándar m 4,5Longitud equivalente codo de 90º corto m 4,5



Ejemplo:Un conducto para Remeha Quinta 85 comprenda 2 tramos de un metro, 3 codos a 45º.Total de pérdida de carga de este conducto:2m + 3 x 1,3 m = 5,9 metros. < 6 = instalación realizable.

7.4 Datos técnicos de instalaciones hidráulicas


Remeha Quinta 85

42 43

7.4.2 Tratamiento de agua- El pH del agua no deberá pasar de 9 después de tratada debido a la utilización de los materiales que forman la construcción de la caldera, cuerpo de aluminio.- Se deberán tomar precauciones para evitar toda formación y localización de oxígeno en el agua de la instalación.- Productos antihielo: asegurarse de su compatibilidad con el aluminio y en su caso con otros componentes de la instalación

Si es necesario, nuestro Servicio Técnico estará a su disposición.


7.4.3 Válvulas de seguri-dad, llenado y vaciadoMontar sobre la tubería de retorno la válvula de segu-ridad así como la válvula de vaciado y de llenado suministrada.

Fig.9 Montaje de la válvula de seguridad y de la válvula de llenado y vaciado06.W4H.79.00005

*realizar una junta de teflón o similar entre el retorno de la caldera y GF 372.

Retorno caldera*

GF 374: tuerca

GF 372: (5/4" int)*

Junta Ø56 * 42

GF 240 (solamente para Quinta 45)

5/4" ext.

GF378

Remeha Quinta 85

42 43

7.4.4 Bomba de circulaciónLa Remeha Quinta 85 no está equipada con bomba de recirculación.La bomba puede ser programada en funcionamiento continuo o en post-circulación programable de 1 a 15 minutos.En la Remeha Quinta 85 una bomba de circulación externa puede ser conexionada en las bornas. Potencia de conexión máxima: 160 W.La resistencia hidráulica de la Remeha Quinta 85 es de 1400 mmCE con un ΔT de 20ºC.

7.4.5 Caudal de agua mínimoLa diferencia de temperatura máxima entre el agua de impulsión y el agua de retorno así como la velocidad de aumento de la temperatura de ida están limitadas por el microprocesador de la caldera (ΔT = 45ºC), en consecuencia, la caldera no necesita de un caudal mínimo bajo condiciones de funcionamiento a una temperatura máxima de 75 ºC o de la instalación de un regulador rematic® comunicado. En el caso contrario, el caudal mínimo necesario es de 300 l/h.

7.5 Instalación en cascada

7.5.1 GeneralidadesLa caldera está idealmente concebida para una instalación en cascada. Gracias a su longitud de 50 cm, se pueden permitir una instalación de mas de 360 kw (4 x Quinta 85) sobre una pared de menos de 2,5 metros de longitud.Ninguna instalación en cascada es idéntica a la otra. Por esto, Remeha ofrece varias soluciones estándar, ver apart. 7.5.2.Por otro lado, existe la posibilidad de concebir su propia instalación en cascada. Por ello consultar por nuestro Servicio Técnico.

7.5.2 El sistema cascada Remeha QuintaPara la instalación de 2 a 4 calderas en línea, Remeha propone unos kits que le per-mitirán la colocación rápida y sencilla asegurando una ganancia de tiempo importante en la obra.Estos kits comprenden:- un raíl para la fijación mural de las calderas.- una botella de equilibrado hidráulico.- colectores de impulsión retorno, gas y condensación.- kits de conexión entre la caldera y los colectores e impulsión retorno, gas y conden-sación.

Opciones:- regulación en cascada- codos para el conexionado de la botella de equilibrado de presión en posición vertical

Remeha Quinta 85

44 45

Fig. 10 Sistema de cascada Remeha Quinta00.W4H.79.00057

7.5.3 Otras situacionesPara instalaciones específicas nosotros podemos ayudar a la concepción del esquema hidráulico. Rogamos nos consulten.


7.6.1 GeneralidadesEl acumulador de producción de agua caliente sanitaria puede ser controlado desde la caldera Remeha Quinta 85 según los esquemas de principio fig. 11 y 12.

7.6.2 Regulación del acumulador A.C.S.Dada la resistencia hidráulica de la caldera Quinta 85 (1400 mm CA con Δt 20ºC) nosotros recomendamos la instalación de una bomba de carga para el depósito de ACS. Para suministrar calor simultáneo para el circuito de calefacción y el circuito de ACS, ver fig. 12.

Remeha Quinta 85

44 45

Bomba de carga depósito de ACS Está representada en la fig. 11.En este caso la prioridad del agua caliente sanitaria, pone la bomba bajo tensión y corta la tensión de la bomba de calefacción.Una vez que la demanda de ACS está satisfecha, la bomba continuará funcionando hasta que la diferencia de temperatura entre la temperatura de ida y retorno sea de 4ºC.Post-circulación máxima: 5 minutos.

Observaciones: - Para evitar corrientes hidráulicas incontroladas en la red de calefacción, el retorno del acumulador ACS no debe jamás estar conectado sobre la red de la calefacción, siempre sobre el retorno hacia la Remeha Quinta 85.- Prever sobre las conexiones de agua fría del acumulador de ACS, un sistema antir-retorno y un grupo de seguridad combinado. Este dispositivo no lo suministra Remeha.

Fig. 11 Conexión de un depósito de ACS con bomba de carga (esquema de principio)05.W4H.HS.00005

Remeha Quinta 85

46 47

Esquema hidráulico En la fig. 12 se representa un esquema hidráulico con dos circuitos separados, con bombas independientes y con producción de ACS por medio de un regulador Rematic. De esta manera controlamos, determinamos las necesidades caloríficas de diferen-tes circuitos, y aseguramos el calor necesario a suministrar por la caldera. El mando modulante de la caldera asegurará un funcionamiento óptimo permitiendo a la vez el suministro de calor para la calefacción y para la producción de ACS.

Fig. 12 Ejemplo de un esquema hidráulico con regulación Rematic.05.W4H.HS.00010

Remeha Quinta 85

46 47

8 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

8.1 GeneralidadesLa Remeha Quinta 85 está equipada con un sistema de control y de seguridad, así como de un dispositivo de control de llama por ionización. Un microprocesador pro-porciona la seguridad y la regulación de la caldera. La Remeha Quinta está totalmente cableada. Todas las conexiones eléctricas externas (sondas etc.) se conectan en un regletero estándar. Las conexiones a la red eléctrica deben de ser realizados conforme a las prescripciones de las compañías distribuidoras de energía, así como el regla-mento de baja tensión.


8.2.1 Tensión de alimentaciónLa Remeha Quinta está concebida para recibir una tensión de 230V-50Hz con un sistema de fase/neutro/tierra y está dotada de un conector tipo euro. Otras tensiones no son autorizadas más que con un transformador de separación.

8.2.2 Autómata de mandoMarca: GassmodulTipo: MCBA 1461 DTensión: 230 V/50HzPotencia absorbida: 10 WTiempo de preventilación: 4,2 segTiempo de postventilación: 10 segTiempo de corte de ciclo: 150 segPostcirculación de la bomba en posición de calefacción: programable (10 seg., 1-15 minutes,continuo)Post-circulación de la bomba en posición de A.C.S.: 5 min.Potencia absorbida máxima de la bomba: 160 W

8.2.3 Valores de los fusiblesLa caldera está protegida por varios fusibles- alimentación general, un fusible de 6,3 A, acción lenta situado en el conector Euro (+ un fusible de recambio)- Protección de circuito interno 230 V, un fusible F1 de 2 A, acción rápida (+ un fusible de recambio)- Protección de un circuito interno de 24 V, un fusible F2 de 4 A, acción lenta (+ un fus-ible de recambio).

Remeha Quinta 85

48 49

Fig. 13 Circuito impreso Gasmodul00.W4H.79.00018

Atención: No utilizar el conector X8.

8.2.4 Reglaje de la temperatura del aguaLa Remeha Quinta 85 está dotada de una regulación electrónica de la temperatura con ayuda de dos sondas de impulsión y retorno. La temperatura de impulsión es program-able entre 20 y 90ºC (reglaje de fábrica a 80 ºC)

8.2.5 Control del caudal de aguaLa caldera está equipada con un dispositivo de control de caudal de agua, donde el principio de funcionamiento consiste en medir la temperatura de agua. Si el caudal de agua mínimo es atendido, la caldera disminuye su potencia en modulación permitiendo al quemador continuar en servicio el mayor tiempo posible.Si el caudal de agua del circuito es insuficiente (ΔT= 45ºC) la caldera se para (código de bloqueo b@% o b#)), y entra en seguridad).Si la caldera es mandada por una regulación modulante (ver Par. 8.4), esta función electrónica reemplaza a la seguridad por falta de caudal de agua.

8.2.6 Seguridad de temperatura máximaLa caldera se pone en seguridad en caso de temperatura muy elevada (regulación de 90º a 110º). Después de la eliminación de la avería la caldera puede ser desblo-queada pulsando la tecla reset.

8.3 ConexionesTodas las conexiones suplementarias pueden ser realizadas sobre el regletero están-dar de la caldera, ver fig. 14. Este regletero se sitúa en la caja el eléctrica y se accede soltando los dos tornillos del tablero de mandos, ver fig. 15. Las posibilidades de con-exiones suplementarias están explicadas en los apartados siguientes.

DIS

PLA

Y

X3 X2

X1

Transformator

X8

SE

RV

ICE

X7

T2

T1

X4

F2 (4AT)

F1 (2AF)

Remeha Quinta 85

48 49

230V24V

230V24V

46

327

8

Fig. 14 Bornas de conexión06.W4H.79.00006

109

86

71 2

112

15

43

2423

2213

1415

1617

1819

2021

Pompe de charge du ballonVanne 3-voies E.C.S. /

+

L1

)10

98

67

1211

21

54

324

2322

1314

1516

1718

1920

21

Sonde extérieure / (2ème allure)


Sonde / thermostat ballon

Signalisation de dérangement

Pompe de circulation chauffage

230V

N

(Tmax)

Régulateur modulant+

L1

X11

*

Signalisation de fonctionnement

*) Cortar el puente para una conexión de seguridad externa (ver Par. 8.6.4)**) Para aplicación de interface de 0-10 v: borna 1 = tierra, borna 2 = 0-10 v (ver Par. 8.4.3)

1. tornillo de fijación de la caja2. bornes de conexión3. autómata de mando4. pasacables5. cartel

Fig. 15 Cuadro de mandos vista interna y externa

00.W4H.79.00051

230V24V

230V24V

15

6. interface rematic® (o 0-10 Volt)7. platina de bomba de carga A.C.S. y de señalización de funcionamiento y alarma central8. alimentación a 230 V

Regulador modulante

Termostato ambiente (1ª llama)

Sonda exterior (2ª llama)


Válvula de 3 vías A.C.S.bomba de carga depósito

Bomba circulación calefacción

Señalización de averías

señalización de funcionamiento

Remeha Quinta 85

50 51

8.4 Regulaciones

8.4.1 GeneralidadesLa Remeha Quinta 85 puede ser regulada de las siguientes maneras:- modulación de la potencia sobre la base de la temperatura de impulsión calculada por un regulador modulante en función de las condiciones exteriores.- Modulación de la potencia según la señal dada por un regulador de 0-10 Volt.- Modulación de la potencia sobre la base de la temperatura de impulsión reglada.Eventualmente en combinación con una sonda exterior se puede permitir utilizar la pendiente de calor integrado en el propio microprocesador.- Regulación de dos etapas (por medio de un regulador de dos etapas) que manda la caldera para dar una potencia máxima o mínima.

8.4.2 Regulación modulanteCon la ayuda de un regulador modulante las posibilidades de modulación de la caldera son explotadas de una forma óptima. Sobre la base de la temperatura exterior con una eventual corrección de la temperatura de ambiente, el regulador demanda de forma continua una temperatura de impulsión calculada a la caldera, y ésta funcionará de forma modulante sobre esta temperatura. Aunque el número de horas de funcionamiento aumentará, pero el número de ar-ranques será fuertemente muy reducido.

Utilizado en combinación con la mezcla aire/gas, se consigue un efecto positivo de ren-dimiento más elevado y de un mantenimiento más económico.Dos tipos de reguladores rematic® pueden ser conexionados: 1. Regulador modulante sobre la base de la temperatura exterior SR 5240 C1 acción modulante sobre el quemador (18 - 100%)2. Regulador modulante sobre la base de la temperatura exterior 2945 C3K para controlar una caldera sola o más calderas en cascada (8 máximo) 2 válvulas de 3 vías mezcladoras y una bomba de carga para el acumulador de A.C.S.La comunicación entre el regulador modulante y el autómata de mando se realiza a través de una platina de comunicación. La caldera está equipada de una tarjeta de comunicación para los reguladores mencionados.

Montaje y conexiónrematic® SR 5240 C1El montaje se hace en la caldera (conectando sobre la toma K2 en el armario de control) o en la pieza de referencia (conectando con la ayuda de un cable de dos hilos sobre las bornas 1 y 2 del regletero). En el último caso es posible una compensación de ambiente.

rematic® 2945 C3KMontaje en la caldera. Conexionar con la ayuda de una adaptador rematic® suminis-trado con la regulación.

Remeha Quinta 85

50 51

Fig. 16 Cuadro de mandos con regulador rematic® 2945 C3 K05.W4H.79.00029

1 24 35

1. rematic® 2945 C3 2. regletero de conexión3. adaptador rematic®4. borna de tierra5. pasacables


8.4.3 Regulación 0-10 Volt (corriente continua)Con la ayuda de un regulador especial (disponible en opción) y que puede ser ubicado en la caldera, (ver fig. 15), es posible mandar la caldera por una señal de 0-10 volt (regulador no suministrado), regulando la temperatura en impulsión o la potencia. La corriente de mando debe ser conexionada a la borna 2 y la tierra a la borna 1 del regletero.

Regulación de la temperatura de impulsión (A= 4y)La señal de 0-10 Volt. regula la temperatura de la caldera.0,0 – 0,5 v = Caldera en paro.0,5 – 10 v = Caldera en marcha.La relación pendiente entre la tensión de entrada y la temperatura de la caldera debe ser programada. Los datos de reglaje son los siguientes: 0 v (parámetro (): -50 a + 50ºC y 10 v (parámetro Y): +50 a +299ºC (ver tabla 09).En la fig. 17, parámetro ( está reglado a 0 v y parámetro Y a 100ºC.La caldera se pone en servicio a 0,5 v = (5ºC) y para a 80ºC. En este ejemplo, el pará-metro ! está reglado a 80ºC (ver tabla 06). El parámetro ! es siempre la tempera-tura de corte.

Remeha Quinta 85

52 53

Fig. 17 Gráfico tensión-temperatura

Tem

pera

tura

de s

alida d

ese

ada

paro marcha tensi n de alimentaci n


Pote

nci

a d

el quem

ador

Tem

pera

tura

de s

alida d

ese

ada



Pote

nci

a d

el quem

ador

Regulación de la potencia (A= 5y)La señal 0-10 Volt. regula la potencia de la caldera en valores máximo y mínimo.Para la relación entre la tensión de entrada y la potencia: ver fig. 18.


8.4.4 Termostato de ambienteLa Remeha Quinta 85 está concebida para poder conectar un termostato de ambiente a los bornes 3 y 4 del regletero.Así en función de la temperatura de ambiente la caldera podrá trabajar en modulación sobre la temperatura de impulsión regulada. (Termostato opcional)

8.4.5 Sonda exteriorEl funcionamiento modulante es posible utilizando una sonda exterior (suministrada en opción).

Así en función de la temperatura exterior podrá modular y regular la temperatura de impulsión según la curva de calefacción programada (ver fig.19).En este caso es necesario realizar un puente entre las bornas 3 y 4 del regletero

8.4.6 Sonda exterior en combinación con un termostato de ambienteEl funcionamiento modulante es posible utilizando una sonda exterior (suministrada en opción) en combinación con un termostato de ambiente (no suministrado). Para ello, conectar los hilos de la sonda a los bornes nº 5 y 6 y los hilos del termostato a los bornes 3 y 4 del regletero. Así, según la temperatura de ambiente la caldera podrá modular, y regular la temperatura de impulsión en función de la temperatura exterior (ver pendiente de curva fig. 19).

Remeha Quinta 85

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Fig. 19 Pendiente de la curva de calefacción

Programación de la curva de calefacciónLa temperatura de impulsión máxima es programable (parámetro !) es el punto superior de la curva de calefacción. Es decir, la temperatura de impulsión corresponde a una temperatura exterior de -10ºC. El punto inferior de la curva de calor es program-able (parámetro u). Es decir, la temperatura de impulsión corresponde a una tempera-tura exterior de 20ºC. Ver fig. 19.

MontajeLa sonda exterior debe ser montada sobre una pared mirando al norte o nordeste y a una altura mínima de 2.5 m del suelo. Evitar el montaje próximo a ventanas, puertas, rejillas de ventilación, etc. En todo caso evitar no exponer la sonda directamente al sol.

8.4.7 Regulación externa a dos llamasRealizar las operaciones siguientes en la puesta en servicio.Conectar la 1ª llama (parada/pequeña llama) a los bornes 3 y 4 del regletero y la 2ª llama (pequeña/grande) a los bornes 5 y 6.La regulación interna de la caldera debe ser programada en posición de 2 llamas (parámetro A, ver apartado 6.5.4).

8.5 Regulación A.C.S.El acumulador puede ser conexionado de dos maneras:- Con la ayuda de un termostato A.C.S. conexionado a los bornes 7 y 8 del regletero.- Por medio de una sonda de temperatura (suministrada opcionalmente), conexionada en los bornes 7 y 8.

Regeling buitenvoeler Grafiek 1

Pagina 1

Curva de temperatura regulable Remeha Quinta 45/65/85

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35


Tem

per

atu

ra d

e im

pu

lsió

n (

°C)

Remeha Quinta 85

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El circuito primario del acumulador puede ser controlado por medio de una bomba de carga (no suministrada) a conectar en los bornes 17 y 18.Potencia máxima admisible: 160 w.


8.6.1 Bomba exteriorUna bomba exterior puede ser conexionada a la caldera en los bornes 19 y 20.Potencia máxima admisible: 160 W.

8.6.2 Protección anti-hieloLa caldera debe ser instalada en un local al abrigo del hielo o de riesgo de heladas en el conducto de evacuación del agua de la condensación. La protección antihielo incor-porada es activada cuando la temperatura del agua de la instalación es muy baja.Temperatura del agua:- Inferior a 7ºC: la bomba de circulación se pone en marcha.- Inferior a 3ºC la caldera se pone en marcha.- Superior a 10º la caldera y la bomba de circulación se paran.

Atención: Esta protección antihielo sólo protege la caldera pero no el resto de la instalación.En los locales expuestos a riesgos de heladas es recomendable instalar un termostato antihielo a los bornes 3 y 4.

La activación del termostato antihielo pone en marcha la bomba de circulación, pero la caldera seguirá según la temperatura del agua programada.

El termostato antihielo no funciona cuando se controla la caldera con un interface de 0-10v.

8.6.3 SeñalizaciónLa caldera está equipada en versión estándar con una alarma central y de una señal-ización de funcionamiento. Estas salidas son libres de potencial.La alarma central está prevista sobre los bornes 21 y 22 la señalización de funciona-miento puede ser conexionada en los bornes 23 y 24 del regletero.

8.6.4 Seguridad externaEs posible conexionar una seguridad externa (por ej. termostato de seguridad de temperatura para suelo térmico) en los bornes 10 y 14 del regletero después de haber retirado el puente puesto en la placa de la caldera. Mientras el contacto está abierto la caldera está en seguridad (código b@^).

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9 INSTALACIÓN DE GAS

9.1 Conexión de gasLa caldera está prevista para la combustión de todas las calidades de gas natural y propano de la categoría II 2H3P.La caldera debe ser conexionada a la instalación de gas conforme la reglamentación en vigor. Una válvula de corte principal debe estar prevista junto a la caldera.La conexión de gas se encuentra en al caldera, instalar un filtro de gas sobre el con-ducto de alimentación para evitar el agarrotamiento del grupo de gas combinado.

9.2 Presión de gasLa presión de alimentación, debe situarse entre los valores dados en la tabla del apartado 3.2 (G25: 20-30 mbar, G20: 15-23 mbar y propano: 37 mbar).El reglaje de la presión diferencial de gas correcta para el gas natural tipo G20 es efec-tuado en fábrica y no necesita en principio ser reajustada.Para el gas natural G25 y el propano es necesario un reglaje (ver apart.9.3).

9.3 Funcionamiento a propanoAntes de que se efectúe la primera puesta en marcha es necesario instalar nuestro kit de transformación a propano (ver instrucciones en el propio kit) y reglar el bloque de gas en el tornillo de plena potencia (ver fig. 21)En el caso de que no se efectúe esta operación la caldera no arrancará. Además es necesario efectuar un reglaje de la velocidad del ventilador, ver Par. 6.6 (Parámetro ^ y C y controlar los parámetros indicados en la tabla nº 15.

Quinta 85

Presión propano mbar 37Caudal m3/h 3,5O2 % 4,8CO2 % 10,7

Tabla 15 Datos técnicos para propano

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10 PUESTA EN MARCHA

10.1 Primera puesta en marchaAntes del primer llenado de agua hay que eliminar las perlas de soldadura, restos de metales, grasas, etc. en especial en las instalaciones antiguas.Trabajos a ejecutar antes de la primera puesta en marcha:1. Asegurarse que la caldera está con tensión.2. Abrir el panel frontal girando y soltando la envolvente frontal.3. Controlar la conexión de gas4. Controlar la conexión eléctrica5. Abrir el botón rojo del purgador automático.6. Llenar de agua la instalación. (aprox. 1.5 bar en frío según el tipo de vaso de expan-sión instalado; presión mínima 0.8 bar; presión máxima 4 bar).7. Abrir el cuadro de mando (ver fig 15)8. Verificar el correcto funcionamiento de la bomba. En caso de estar bloqueada: desbloquearla con la ayuda de un destornillador. Puede ser necesario purgar de aire la bomba. 9. Purgar la instalación de calefacción.10. Poner agua en el sifón de condensados.11. Verificar los conductos de aire y evacuación de humos (o la ventosa)12. Cerrar la caja de mando (ver fig. 15).

Atención para el propanoAntes de la primera puesta en servicio con el fin de poder efectuar el primer arranque es necesario instalar nuestro kit de transformación a propano y reglar el grupo de gas combinado actuando sobre el tornillo de la potencia plena, ver fig. 21 y reglar la veloci-dad del ventilador (ver fig. 16).

13. Abrir la válvula de gas después de haber purgado la canalización14. Dar tensión a la caldera.15. Poner el termostato de ambiente a máxima temperatura.

En ausencia de un termostato de ambiente o en caso de no haber ninguna regulación será necesario poner un interruptor h (piloto verde iluminado) en posición manual.

- La caldera se pone en servicio, el desarrollo de la puesta en servicio sobre el cartel code.- Controlar el buen funcionamiento del dispositivo de reglaje de aporte de aire/gas midi-endo el valor de contenido en CO2 (o de O2 en caso de ausencia de CO2 en gas) en el conducto de gas de combustión (punto de medida, ver fig. 20).- Asegurarse que la conexión del tubo de medida sea estanco.

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UITVOERINGEN GELDT:




Uitvoering

Ned

Dld

Zie laag

Zie ook tabel

05.W4H.79.00004

Verwijzend tek.nr.

-

fig. 20 Punto de medida05.W4H.79.00004

Potencia mínima Potencia máxima

Tipo de caldera

Gas natural (G25 y G20) Propano




Quinta 85 ca. 6250

ca. 1250

3,4+/- 0,1

9,5+/- 0,1

ca. 6100

ca. 2500

4,8+/- 0,1

10,7+/- 0,1


Fig. 21 Puntos de reglaje00.W4H.79.00005

Remeha Quinta 85

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Si los valores medidos difieren de los indicados en la tabla, es necesario efectuar un reglaje.19. Poner la caldera a plena potencia, pulsando simultáneamente las teclas m y [+] después modificar la regulación con el tornillo de potencia máxima (fig. 21). Controlar la llama por el visor, ésta debe ser estable, su coloración debe ser azul con partículas naranjas sobre todo el quemador. 19a.Controlar a continuación en potencia mínima.19b. Poner la caldera en potencia mínima pulsando simultáneamente las teclas m y [-] (fig. 21). Controlar la llama por el visor, ésta debe de ser estable. La superficie del quemador debe ser de color naranja. 19c. Controlar a continuación el nuevo reglaje a plena potencia. 20. Los controles y la puesta a punto están terminados, retirar los aparatos de medición.21. Reapretar los puntos de medición.22. Colocar el frontal de la carcasa en su sitio.23. Dejar la caldera a la temperatura máxima programada y pararla. 24. Mientras que la bomba está parada efectuar una nueva purga y rellenar de agua.25. La caldera está ahora preparada para funcionar.26. Regular el termostato de ambiente o la regulación.

Nota:La Remeha Quinta 85 se suministran con un cierto número de regulaciones de base necesarias para su funcionamiento. Para cambiar estos parámetros ver apart 6.5 y 6.6


10.2.1 Puesta fuera de servicio con protección antihielo- No cortar la alimentación eléctrica- No cerrar la llave del gas- Utilizar los interruptores r y k, ver apart. 6.1.3.

10.2.2 Puesta fuera de servicio definitiva sin protección antihielo- Cortar la alimentación eléctrica de la caldera.- Cerrar la llave del gas.- Medida de la ionización.

Remeha Quinta 85

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11 DIRECTRICES DE LOCALIZACION Y ELIMINACION DE AVERIAS

11.1 GeneralidadesEs necesario distinguir el tipo de regulación que manda a la caldera instalada en el cuadro. Si es un regulador Rematic, ver Par. 11.2. Si no lleva regulación o es una regu-lación externa, ver 12.3.

11.2 Caldera con regulador RematicSeguir cronológicamente las instrucciones del cuadro inferior.

Fase Descripción Controlar Causa, puntos de control y remedios


Controlar la tensión de 230 V

Si es necesario, cambiar el fusible y buscar la causaControlar el fusible del

conector euroControlar los fusibles del autómata de mando


Si este código está parpadeando

Seguir las instrucciones del cuadro de averías, ver apart. 11.4


0 (no hay demanda de calor)

Ir al punto 4.

! a 9, h, l, b Probar a encontrar la causa del corte con la ayuda de este código

4 Controlar la regulación Está bien conexionada?Está bien reglada?Está defectuosa? Si es así, cambiarla.

5 Controlar el funcionamiento de la caldera haciendo un puente entre las bornes 3 y 4

La caldera arranca? Sí, ver punto 6.

Si no, repetir punto 3.

Controlar los parámetros de la caldera y de la regulación

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6 Solamente con el regulador rematic®:Controlar la comu-nicación entre el regulador y la caldera con la ayuda de 2 LED sobre el interface, visible a través de la parte transparente del tablero de mandos

¿ LED 1 no parpadea? Interfase o autómata de mando defectuoso

¿LED 2 no parpadea? Interfase o autómata de mando defectuoso

Los dos LED parpadean ? Controlar el cableado sobre el regletero y sobre el autómata de mando

Si todo está correcto, cambiar el autómata de mando

Tabla 17 Averías en caldera con regulación modulante Rematic

Remeha Quinta 85

60 61

11.3 Caldera sin regulación o con regulación exterior.

Seguir punto por punto las instrucciones de la tabla inferior. Fase Descripción Controlar Causa, puntos

de control y remedios


Controlar la tensión de 230 V/50 Hz

Si es necesario, cambiar el fusible y buscar la causaControlar el fusible del conector

euroControlar los fusibles del autómata de mando


Si este código está parpadeando Seguir las instrucciones del cuadro de averías, ver apart. 11.4


0 (no hay demanda de calor) Ir al punto 4.

! a 9, h, l, b Si está todo en orden, cambiar el autómata de mando

4 Controlar el funcionamiento de la caldera haciendo un puente entre las bornes 3 y 4

La caldera arranca? Si es así, controlar la conexión y el funcionamiento de la regulación.Si no, controlar los parámetros de la caldera y la regulación.

Controlar las conexiones sobre el regletero de la caldera y sobre el autómata del mando

Si está todo en orden, cambiar el autómata de mando

Tabla 18 Averías en caldera sin regulación o con regulación externa

Remeha Quinta 85

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11.4 Códigos de averíasEn caso de avería las cifras en los carteles code y t parpadean. Ver la tabla19 inferior.

Observación 1: Para conocer el último código de avería confirmado, ver apart. 6.11

Observación 2: Existen dos códigos de bloqueo, ver apart. 6.4. Los dos puntos sobre el cartel t parpadean y la letra b aparece sobre el cartel code. En este caso la caldera no está averiada, pero tiene un problema externo que es de la instalación.

Importante: Anotar siempre exactamente el código de avería (3 cifras, parpadeo y los puntos) y transmitir este código de avería en caso de necesitar al servicio de asistencia para permitir detectar rápidamente la causa de la avería. Pulsar sobre la tecla reset para restablecer el servicio.

Si un mensaje de avería (cifras parpadeando) está en el cartel, controlar la caldera según la tabla siguiente:

Code Descripción Causas y puntos de control y remedio

0) Simulación de llama

- Válvula de gas está cerrada pero la superficie del que-mador está muy caliente a causa de una mala combustión. Controlar la combustión.- Válvula de gas está cerrada pero existe una fuga y el que-mador continúa quemando. Cambiar la válvula de gas.

0! Cortocircuito 24 V



No hay encendido. Controlar:- la conexión del cable de encendido y de la vaina- el cable de encendido y el electrodo de ionización- la distancia del electrodo, este debe de ser de 3 ó 4 mm continuidad de la tierra del electrodo.Hay chispa de encendido pero no de llama: controlar si:- la válvula de gas está abierta- la presión de alimentación de gas es suficiente - ( min. 18 mbar cuando la caldera funciona a plena potencia)- el conducto de gas está suficientemente purgado (espe-cialmente en depósitos de propano)- la válvula de gas está excitada en el encendido y se abre- el electrodo de encendido está montado correctamente- la relación gas-aire está correctamente regulada (ver apart. 10.1)

Remeha Quinta 85

62 63

Nota:La medida de la ionización se efectúa entre la borna 4 y la tierra (1 V = 1μA)Ver fig. 22

- la canalización de gas no está obstruida o no está bien dimensionada - la admisión de aire o la evacuación de los gases que-mados no están obstruidos- el sifón está limpio- no hay recirculación de gases quemados (interno/externo)Presencia de llama pero la ionización no es suficiente (< 4 μA). Controlar:- la geometría de la llama, ¿es estable y claramente vis-ible? - el reglaje del CO2 a plena potencia y a mínima poten-cia.- la presencia de fugas de corriente sobre las sondas de temperatura (presencia de humedad sobre las sondas)- la continuidad de la tierra del electrodo de encendido- visualizar el electrodo de encendido/ionización a saber:- la presencia eventual de una capa blanca de óxido, limpiar por mediación de papel lija o un destornillador.- verificar la geometría de los electrodos así como la distancia. (3 a 4 mm)

0# Error en el cableado


0$ Error del comando


0% Influencia externa Perturbación electromagnética. Controlar el estado de la instalación eléctrica

0* Mala regulación Controlar parámetro D (segunda cifra debe ser 0 )

1! Problemas sobre el bus de comunicación interno

- cortocircuito sobre el conector multifilar (reemplazarlo)- condensación sobre la pletina del cartel- posibilidad de una influencia externa por perturbación electromagnética. Controlar la conformidad de la insta-lación eléctrica.

1@ Seguridad externa

- el contacto de la seguridad externa entre los bornes 10 y 14 está abierto. Verificar el sistema de seguridad o revisar en el sitio el puente entre los bornes 10 y 14- el fusible F2 está defectuoso

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1* Temperatura muy alta

Verificar:- el caudal de agua, (temperatura de ida reglada a más de 75ºC.- la purga de la instalación- el valor ohmico de las sondas de ida y retorno (ver fig. 23)- la presión de agua (min 0,8 bar)

1( Temperatura de retorno muy alta

2$ Temperatura de retorno > temperatura de impulsión

- la sonda de impulsión está mal montada- la bomba está montada al revés o las conexiones im-pulsión retorno están invertidas


- El ventilador o el motor están defectuosos- la conexión de alimentación y/o de control de señal está defectuosa- el autómata de mando está defectuoso


- Controlar los cables de alimentación y de señal- La platina del ventilador está defectuosa (cambiar el ventilador)

3! Sonda de temperatura defectuosa

Cortocircuito en la sonda de ida.

3@ Cortocircuito en la sonda de retorno

3$ Cortocircuito en la sonda exterior

3% Cortocircuito en la zona de temperatura de gases quemados.

3^ Sonda de temperatura de impulsión no está conectada o el circuito está abierto

3& Sonda de temperatura de retorno no está conectada o el circuito está abierto

4) La zona de gases quemados (opción) no está conectado o circuito abierto.

5@ Temperatura de gases quemados muy elevados

El intercambiador de calor está sucio en el lado del circuito de gases.

7& Defecto de ionización durante el funcionamiento

Después de 4 intensos de arranque durante una deman-da de calor:- recirculación de gas quemados (en la caldera o en el exterior de la caldera)- caudal de aire insuficiente - controlar el ventilador y verificar de los conductos de aire y gases quemados- combustión que la combustión sea correcta (CO2/O2)

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V (=)

16

32

45

+

78

1110

9+ _

X11

12

230V24V

layeractieve laag tek.nr.NED

06.W4H.79.00007FRA

06.W4H.79.00007 A


Sonde extérieure/ (2ème allure)

Sonde / thermostat ballon

Régulateur modulant

1V = 1µA

Courant d'ionisation max. 9V ( µA)Courant d'ionisation min. 4V ( µA)

mesureLa gamme de

de raccordementVers la borne 4 du bornier

du tableau de bordVers la borne de terre

Otros Defecto del autómata de mando

Acciones:- pulsar una sola vez el botón reset - si el código reaparece: verificar el cableado (cortocircuito)- si el código reaparece: reemplazar el autómata de mando

Tabla 19 Códigos de averías

Fig. 22 Medida de la ionización06.W4H.79.00007

Conectar la toma de tierraen el cuadro de la caldera

Conectar al borne 4del regletero


Sonda exterior/2ª llama

Termostato ambiente/1ª llama

Regulador modulante

Corriente de ionización máxima 9V(μA)Corriente de ionización mínima 9V(μA)

El valor

de medición

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25000

Représentation du rapport température/résistance électrique

0

5000

10000

15000

20000

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

température en °C

rési

stan

ceen

Curva temperatura/resistencia eléctrica

Temperatura en ºC

resi

sten

cia

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12 MANTENIMIENTO

12.1 GeneralidadesLa caldera Quinta 85 no precisa apenas mantenimiento si está correctamente regu-lada. La caldera debe ser objeto de un control anual y si es necesario una limpieza.

12.2 Mantenimiento de la calderaLa inspección anual de la Remeha Quinta 85 puede limitarse a las siguientes operacio-nes:- el control de la combustión de la calderala limpieza del sifón y el control de la evacuación de los condensados- el reglaje del electrodo de encendido debiendo estar a una separación entre 3/4 mm- control de la ionización: min 4μA . Ver fig. 22- el control de los conductos de evacuación de humos y de aspiración de aire combur-ente en el caso de la caldera estar instalada en versión ventosa- control de la presión hidráulica, aconsejada aproximadamente a 1,5 bar.

12.2.1 Control de la combustión de la calderaEste control puede ser realizado mi-diendo el contenido de CO2/O2 en el conducto de evacuación de gas de combustión en el punto de medida. (Ver tabla 20) Hacer calentar a este fin la caldera hasta una temperatura de agua de alrededor de 70ºC.

UITVOERINGEN GELDT:




Uitvoering

Ned

Dld

Zie laag

Zie ook tabel

05.W4H.79.00004

Verwijzend tek.nr.

-

Fig. 24 Punto de medida 05.W4H.79.00004

Tipo de caldera

Gas natural G25 y G20 Propano



Potencia Potenciamáxima mínima % % máxima mínima % %

Quinta 85 ca. 6250

ca.1250

3,4+/- 0,1

9,5+/- 0,1

ca. 6100

ca. 2500

4,8+/- 0,1

10,7+/- 0,1

tabla 20 Reglaje del CO2

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La temperatura de los gases de combustión puede también ser medida en el punto de medición en el conducto de evacuación. Esta temperatura del gas de combustión no debe de sobrepasar la temperatura del agua de retorno en 30ºC. Si se comprueba a continuación de este control que la combustión de la caldera no es óptima (ver apart. 10.1) proceder a la limpieza descrita en el apart. 12.3

12.2.2 Limpieza del sifón- Cortar la alimentación eléctrica- Soltar el sifón de la caldera y limpiarlo- Sustituir el agua del sifón y montar

12.3 Limpieza de la calderaCuando la caldera está fuera de uso, conviene proceder a las operaciones de manten-imiento que siguen.- Limpiar el intercambiador de calor con la ayuda de un útil suministrado a este efecto.- Limpiar el ventilador- Limpiar el sifón.

Modo de operar:1. Cortar la alimentación eléctrica2. Cerrar la llegada de gas3. Abrir el panel frontal pivotante4. Desenroscar los dos tornillos para soltar la envolvente frontal5. Desmontar el soporte del electrodo6. Desenroscar los dos tornillos para soltar la envolvente frontal7. Desconectar la conexión eléctrica del ventilador8. Desconectar la conexión eléctrica del bloque de gas9. Desmontar la tuerca de conexión del bloque de gas10. Desatornillar las 13 tuercas de la trampilla de acceso del cuerpo de calor (bloque de aluminio) 11. Levantar el conjunto de la trampilla de inspección, ventilador y quemadorAtención: existe una alimentación de 230 V en la parte trasera del ventilador que es necesario desconectar.12. Para inspeccionar o limpiar el ventilador hay que desconectar el venturi. Para hacer esto, quitar el tornillo en el lado del aire y proceder a la limpieza con un cepillo de nylon 13. En el caso de que la junta de la trampilla de inspección esté deteriorada es necesa-rio reemplazarla.14. Eliminar los residuos eventuales del ventilador antes de proceder a su remontaje.15. Volver a montar todas las piezas por orden inverso al desmontaje16. Controlar la posición de los elementos de encendido y su separación (3/4 mm)17. Montar la envolvente frontal y cerrar el panel frontal pivotante18. Poner la caldera de nuevo en servicioDespués de la limpieza proceder a un control de la combustión y conservar los resul-tados medidos.

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12.4 Mantenimiento de los conductos de conexión en ventosaEl mantenimiento de los conductos de conexión debe realizarse al menos una vez al año.Las operaciones siguientes deben ser realizadas:- Verificar la continuidad del conducto y del terminal en toda su longitud, esto se realiza poniendo en marcha la caldera y controlando su correcto funcionamiento, prin-cipalmente a plena potencia (ver apart. 6.8) y verificando el consumo de gas según se indica en la tabla de características (apart. 3.2)- Verificar la estanqueidad visualmente- Verificar el dispositivo de evacuación de condensados de la caldera y eventualmente los conductos si los hubiera.- Reemplazar las juntas de estanqueidad si en la comprobación de los conductos és-tos no presentan una perfecta garantía después de su desmontaje en las operaciones de mantenimiento (solamente en las partes visibles de los conductos).

© Droit d'auteur

Toutes les informations techniques contenues dans la présente notice ainsi que les dessins et schémas électriques sont notre propriété et ne peuvent être reproduits sans notre autorisation écrite préalable.

Les descriptions et caractéristiques sont données à titre indicatif, elles peuvent donc subir des modifications sans avis préalable et sans obligation de les appliquer aux appareils livrés ou en commande.

Sous réserve de modifications

57635-1202

Re

me

ha

Qu

inta

85

Remeha France S.A.

ZI Les Milles

Actimart II

13851 AIX-EN-PROVENCE

Tel: 04 42245970

Fax: 04 42245979


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Bâtiment G 3

6 / 8 Bd. de la Libération

93284 St. Denis Cedex

Tél: 01 48 13 11 90

Fax: 01 48 13 06 73


Re

me

ha

Qu

inta

11

5

• Caldera con condensación

de alta eficacia para

instalación mural

• Potencia calorífica:

18 - 114 kW

Información Técnica

Remeha Quinta 115

Remeha Quinta 115

2

INDICE

PREFACIO 5

1 DESCRIPCION General DE LA CALDERA 62.1 Esquema de la caldera 72.2 Principio operativo 8

3 ESPECIFICACIONES Y DIMENSIONES 93.1 Dimensiones 93.2 Especificaciones 103.3 Características Generales 11

4 INFORMACION SOBRE EFICIENCIA 124.1 Eficiencia anual 124.2 Eficiencia de transferencia de calor al agua 12

5 DATOS DE APLICACION 123.4 Opciones 12

6 EQUIPO DE CONTROL Y SEGURIDAD 136.1 El panel de control 13

6.1.1 General 136.1.2 Configuración del panel de instrumentos 136.1.3 Funciones de teclas combinadas (en modo operativo solamente) 146.1.4 Indicación de valores con más de dos dígitos 15

6.2 Sistema de control del diagrama de flujo 16

7 INSTRUCCIONES DE INSTALACION 307.1 General 307.2 Ubicación 307.3 Evacuación de gases de combustión y suministro de aire 31

7.3.1 General 317.3.2 Clasificación en función de la evacuación de gases de combustión 327.3.3 Material e instalación 337.3.4 Escape convencional de caldera simple 337.3.5 Caldera simple, aplicación en sala cerrada 347.3.6 Zonas de presión distintas 35

3

7.4 Instalación hidráulica 367.4.1 Descarga de condensado y AAV 367.4.2 Tratamiento del agua 367.4.4 Válvula de seguridad 387.4.5 Conexión de gas 387.4.6 Bomba del sistema 387.4.7 Circulación de agua 38

7.5 Instalaciones modulares 387.5.1 Introducción 387.5.2 El sistema Remeha Quinta en cascada 387.5.3 Instalación independiente 39

7.6 Producción de DHW 39

8 INSTALACION ELECTRICA 428.1 General 428.2 Características 42

8.2.1 Alimentación eléctrica 428.2.2 Caja de control 428.2.3 Características fusibles 428.2.4 Control de temperatura de la caldera 438.2.5 Protección contra la temperatura elevada 438.2.6 Protección contra bajo nivel de agua (caudal y contenido) 43

8.3 Conexiones externas 438.4 Control de la caldera 44

8.4.1 Controles modulares generales (control de dos cables) 448.4.2 Control analógico (0 -10 V dc) 458.4.3 Control On / off (1 x par de conmutación sin voltaje) 478.4.4 High / low control (2 x pares de conmutación sin voltaje) 47

8.5 Control de agua caliente (prioridad Broag) 478.5.1 Control de temperatura 478.5.2 Control de caudal primario 47

8.6 Bomba del sistema 478.7 Protección contra heladas 478.8 Alarma remota e indicador de caldera en funcionamiento 488.9 Bloqueo de seguridad 488.10 Esquema eléctrico 49

Remeha Quinta 115

4

9 PUESTA EN SERVICIO 509.1 Poniendo en funcionamiento la caldera 509.2 Apagado 53

9.2.1 Apagado temporal con protección contra escarcha 539.2.2 Apagado permanente sin protección contra escarcha 53

10 DETECCION DE ERRORES 5410.1 General (todas las instalaciones) 5410.2 Códigos de error 55

11 INSTRUCCIONES DE INSPECCION Y MANTENIMIENTO 5811.1 Generalidades 5811.2 Inspección anual 5811.3 Mantenimiento 60

a. Limpieza del ventilador 60b. Limpieza del venturi 60c. Limpieza del intercambiador de calor 60

11.4 Limpieza del conjunto del quemador 6111.5 Limpieza del sifón 6111.6 Limpieza / Sustitución del electrodo de ignición / ionización 6111.7 Limpieza de la mirilla de inspección 6111.8 Lista de piezas de la caldera Quinta 115 62

5

PREFACIO

Estas instrucciones contienen información útil e importante para el funcionamiento y mantenimiento correcto de la caldera Remeha modelo Quinta 115.Lea estas instrucciones detenidamente antes de poner la caldera en funcionamiento, familiarícese con sus funciones de control, operación y observe estrictamente las instrucciones indicadas. De lo contrario puede invalidar la garantía o impedir el correcto funcionamiento de la caldera.

La instalación y la puesta en servicio de la caldera deben ser realizadas por un técnico competente autorizado.

Para cualquier pregunta o si necesita más información sobre aspectos específicos de esta caldera o su instalación, no dude en ponerse en contacto con nosotros.Los datos publicados en estas instrucciones técnicas están basados en la información más reciente (en la fecha de la publicación) y podrían estar sujetos a eventuales revisiones.Se reserva el derecho al desarrollo continuo tanto en diseño como en fabricación, por lo que los cambios en la tecnología empleada no tendrán carácter retroactivo, ni existe la obligación de actualizar los suministros anteriores.

Remeha Quinta 115

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1 DESCRIPCION GENERAL DE LA CALDERA

La Remeha Quinta 115 es una caldera mural de condensación. El intercambiador de calor de aluminio fundido y otros componentes importantes están contenidos dentro de una caja de aire hermética. Esto forma la carcasa principal de la caldera con una parte extraíble para mantenimiento. Todos los controles eléctricos y electrónicos están incluidos en el panel de instrumentos montado detrás del panel frontal inferior abatible.La combinación de salida de gases de combustión y entrada de aire de combustión está situada en la parte superior de la caldera con las conexiones de envío, retorno, gas y condensado situadas en la parte inferior.Esta caldera con circuito de combustión estanca puede ser instalada en cualquier local mientras esté utilizada en versión estanca, y está diseñada para calefacción central y producción indirecta de agua caliente a presiones de trabajo no superiores a 4 bares.Los quemadores de gas con premezcla con su sistema de control de la relación gas / aire aseguran un funcionamiento limpio y sin problemas, con eficiencias superiores a la media de hasta 107% en el modo de condensación en combinación con emisiones ultra-bajas de NOx y mínimas de CO. El paquete de control estándar permite leer y ajustar los valores efectivos y seleccionados en la pantalla digital integrada que indica también los códigos operativos normales y los códigos de error.El avanzado control inteligente de la caldera (‘abc’) monitoriza continuamente las condiciones de la caldera, variando la potencia calorífica emitida en función de la carga del sistema. El control puede reaccionar a influencias externas “negativas” en el resto del sistema (caudales, problemas de suministro de aire / gas) manteniendo la potencia de la caldera el máximo tiempo posible sin recurrir al estado de bloqueo. En el peor de los casos, la caldera reduce su potencia y/o se apaga (modo de desconexión), esperando a que las condiciones “negativas” vuelvan al estado normal antes de ponerse de nuevo en marcha.El control ‘abc’ no puede eliminar los controles estándar de seguridad de la llama.

La caldera cumple los requisitos de las normas de la CE de acuerdo con las siguientes directivas:

- Directiva sobre Aparatos a Gas, nº 90/396/CEE- Directiva sobre Eficiencia, no. 92/42/CEE- Directiva sobre Aparatos Eléctricos de Bajo Voltaje, nº 73/23/CEE- Directiva sobre Compatibilidad Electromagnética (CEM), nº 89/336/CEE- Directiva sobre Equipos a Presión (DEP), nº 97/23/CEE, (art. 3, sección 3)Remeha Quinta 115 – PIN: 0063BL3253

7

2 CONSTRUCCION

2.1 Esquema de la caldera

Fig. 01 Esquema caldera Remeha Quinta 115*110397_09

* la ilustración puede variar ligeramente

2

1

3

4

5

codereset

1 2 3 4 5

110397_09

10

11

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9

7

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6

3

4

5

1

215

1. Respiradero de aire automático 2. Ventilador de suministro de aire 3. Bloque combi Gas (con regulador)4. Inyector Gas/venturi5. Intercambiador de calor de aluminio fundido 6. Sensor de temperatura-retorno7. Tubo de entrada de aire8. Manómetro9. Panel de control

10. Posibilidad para la incorporación de un control de caldera con compensación climática (dimensiones DIN)11. Tapa de inspección del intercambiador de calor 12. Mirilla13. Electrodo combinado de encendido/ ionización14. Sensor de temperatura-envío15. Quemador con premezcla

Remeha Quinta 115

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2.2 Principio operativoLa caldera está cubierta por un envolvente. El ventilador aspira el aire de la combustión. A la entrada del ventilador se encuentra una pieza de admisión en la que el gas es inyectado.En función de los reglajes y de las temperaturas medidas por las sondas la velocidad de rotación del ventilador varía.La regulación gas/aire adapta cantidad de gas a la cantidad de aire. El gas y el aire son mezclados en el ventilador y se envían a continuación al quemador.Después de la combustión, los humos calientes atraviesan el intercambiador de calor de fundido de aluminio precalentando el circuito de calefacción. El vapor de agua contenido en los humos se condensa en la parte baja del intercambiador de calor al contacto de los “picos” moldeados. El calor así producido (calor latente o calor de condensación) se transmite al agua de la calefacción central.

El agua de condensación se evacua vía sifón en la parte inferior del intercambiador de calor. El microprocesador de muy altas prestaciones de la Quinta 115 garantiza un funcionamiento perfecto y fiable.

Esto permite a la caldera conocer el menor problema que pueda ocurrir en la instalación periférica (por ejemplo problemas de circulación de agua, de alimentación de aire u otros). Para estos problemas, la caldera quitará toda la operativa (sin seguridades). En un primer paso la caldera tenderá a modular el mayor tiempo posible y siguiendo la situación de la instalación se detendrá temporalmente (en posición de paro). Pero después de cierto tiempo, intentará ponerse de nuevo en marcha, en ausencia de todo riesgo, la caldera continuará el suministro de calor

9

3 ESPECIFICACIONES Y DIMENSIONES

3.1 Dimensiones

Fig. 02 Dimensiones Remeha Quinta 115pdf

Ê Retorno de calefacción 1¼” BSP (m)É Impulsión de calefacción 1¼” BSP (m) Ï Conexión de gas ¾” BSP (m)Ò Evacuación de condensadod 25 mm Ø d/e (plástico)Ñ Evacuación de humos 100 mm Ø i/dÐ Conexión de suministro de aire de combustión 150 Ø i/d

(o conexión 100 Ø d/i, ver apartado 7.3.1)ã Orificios para sujección

* opcional

*

Remeha Quinta 115

10


Tipo de caldera Quinta 115GeneralCarcasa lateral y frontal en color Tapa panel de instrumentos en color

BS RAL 90167036

Opciones control caldera (Entrada externa) (Control de 2 cables)

On/off, Alto/bajo, Analóg. 0-10V Modulación comunicante

Potencia util (80/60ºC) kW 16,6 - 107Potencia util (50/30ºC) kW 18,4 - 114Entrada nominal (GCV / Hs) kW 19,1 - 123,2Entrada nominal (NCV / Hi) kW 17,2 - 111Peso en vacio kg 74Nivel sonoro a 1 m de la caldera dB(A) 52,5Especificaciones gas y combustiónCategoría de gas I2H

Presión mín/máx de entrada de gas natural mbar 17 - 30Consumo de gas (gas natural) m3/h 1.8 - 11.7Emisión (EN-297 A3) NOx mg/kWh < 45

CO mg/kWh < 31Capacidad residual del ventilador Pa 220Masa de gases de combustión kg/h 29 - 187Clasificación en función de la evacuación de gases de combustión

B23, B23P, C13, C33, C43, C53, C63, C83

Lado aguaTemperatura de envío máxima ºC 100 (110)Temperatura de envío operativa ºC 20 - 90Presión de operación min. (presurizado) bar 0.8 Presión de operación máx. bar 4.0Contenido de agua ltr 7.5

Resistencia al agua a 11°C dT mbar 826

Resistencia al agua a 20°C dT mbar 250

11

Caudal nominal a 11°C dT l/s 2.34

Caudal nominal a 20°C dT l/s 1.29

EléctricasAlimentación V/Hz 230 / 50Consumo eléctrico sin bomba W 40 - 240Clase de aislamiento IP X0C

Tabla 01 Características técnicas del Remeha Quinta 115

3.3 Características Generales (leer junto con la tabla superior)- Intercambiador de calor monobloque fabricado en aluminio fundido.- Conexiones de impulsión y retorno de 1¼” BSP (m).- Conexión de gas de ¾” BSP (m).- Presión operativa máxima de 4,0 bar.- Temperatura operativa máxima de 90°C.- Quemadores de gas con premezcla, totalmente modulantes (16 - 100%) con control

de la relación gas / aire para una máxima eficiencia.- Avanzado control de caldera inteligentes ‘abc’ con una instalación completa de

operación, servicio y diagnóstico de fallos.- Disponible en funcionamiento estanco o tiro forzado- Posibilidad de sistema remoto de gestión de instalaciones (0 -10V, on/off)- Suministrado totalmente montado de fábrica.- Carcasa de acero esmaltado.- Adecuado para uso con gas Natural.- Suministrado en versión estándar con bloqueo de seguridad, indicador de

temperatura, sensores de control, indicador de alarma común y operación caldera.- Eficiencia de 97 % a 80/60°C .- Eficiencia máxima de 107.1 % en modo de condensación completa.- Regulador de Gas-L con instrucciones de montaje.- Fabricada conforme a ISO 9001.- Homologada por la CE.

Remeha Quinta 115

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3.4 Opciones - Sistemas de cascada para 2 a 7 calderas en configuración lineal.- Bastidores para configuración independiente en cascada de un máximo de 10

calderas murales.- Bastidor de suelo.- Placa adaptadora para gases de combustión/ entrada de aire de dos tubos.- DHW-sensor.- Controladores de compensación climática- Herramienta de limpieza para intercambiador de calor.- Filtro EMC para sensor de caldera o cables de termostato de caldera (cuando los

cables del sensor superan 3 m. de longitud).- Caja de servicio- Sensor exterior.

4 INFORMACION SOBRE EFICIENCIA

4.1 Eficiencia anual107.1% en función del poder calorífico inferior (Hi) con una temperatura de impulsión de 40 ºC y una temperatura de retorno de 30°C.

4.2 Eficiencia de transferencia de calor al aguaa. Hasta un 97% en función del poder calorífico inferior (Hi) con una temperatura de agua media de 70°C (80/60°C).b. Hasta un 102,5% en función del poder calorífico inferior (Hi) con una temperatura de agua media de 40°C (50/30°C).

NOTA: NCV = Hi, GCV = Hs

5 DATOS DE APLICACION

La caldera Quinta 115 puede ser usada en todos los proyectos nuevos y de restauración, tanto en configuraciones individuales como múltiples. La posibilidad de sistema de salida de gases de combustión convencional o de sala cerrada significa que los módulos de caldera puedan instalarse en casi cualquier parte de un edificio.La gama de compensadores climáticos (opcional) pueden comunicar directamente con los controles de la caldera (dos cables) para aprovechar al máximo sus características totalmente modulantes, asegurando que la caldera se ajuste de forma precisa a la demanda del sistema en todo momento. Es posible interconectar sistemas de control externos (BMS) con la caldera para proporcionar opciones de control on/off, alto/bajo, o modulante (0-10V).

13

6 EQUIPO DE CONTROL Y SEGURIDAD

6.1 El panel de control

6.1.1 GeneralCada módulo de caldera se sirve con un conjunto estándar de ajustes por defecto programados para funcionamiento normal, pero puede ser adaptado por el técnico a la mayoría de condiciones particulares. Estos valores se ajustan y leen usando el panel de instrumentos integrado.Por seguridad, el control tiene tres niveles de acceso: 1. Nivel de usuario - acceso libre2. Nivel de servicio - acceso con código de servicio por personal cualificado 3. Nivel de fábrica - acceso mediante PC con código de fábrica (sólo fabricante)

6.1.2 Configuración del panel de instrumentos

Fig. 03 Panel de control 00.W4H.79.00044

Remeha Quinta 115

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a. indicación de un ‘código’A nivel de usuario, indica

modo operativo: sólo un dígito 1

modo de ajuste. dígito con punto !

modo de lectura: dígito con punto intermitente !

modo de desconexión: letra b

carga máxima forzada: letra h

carga parcial forzada: letra lIndicación adicional sobre el nivel de servicio:

modo rápido: medio dígito alternante <

modo de error: dígito intermitente 1

b. indicación de tIndica: Temperaturas, ajustes, códigos de error (dígitos

intermitentes), códigos de desconexión (puntos intermitentes)

c. tecla reset: para hacer un reset tras una situación de bloqueo

d. tecla ‘m’: Función de programa: tecla para seleccionar el modo deseado

e. tecla ‘s’: Función de programa: tecla para seleccionar el pograma desado dentro del modo seleccionado

e. tecla ‘s’-key + símbolo r:

Función de interruptor: interruptor del quemador de calefacción (HTG) (desactivación manual)

f. tecla ‘e’: Función de programa: tecla para guardar los ajustes

f. tecla e + símbolo k: Función de interruptor: interruptor del quemador de agua caliente (DHW) (desactivación manual)

g. tecla [+]: Función de programa: para seleccionar un ajuste más alto

g. tecla [+] + símbolo q: Función de interruptor: desactivación manual de la bomba

h. tecla [-]: Función de programa: para seleccionar un ajuste más bajo

h. tecla [-]+ símbolo h: Función de interruptor: desactivación manual (manual/auto)

Tabla 02 Funciones del panel de control

6.1.3 Funciones de teclas combinadas (en modo operativo solamente)Cuando la caldera está en modo operativo, las teclas con símbolos iluminados encima tienen una doble función (Programa e Interruptor). Para utilizarlas para una función de Programa, pulsar la tecla una sola vez, y para una función de Interruptor (on/off), mantener pulsada la tecla durante 2 segundos. El estado de la función de interruptor será confirmado por el símbolo iluminado como sigue:

15

tecla ‘s‘ y símbolo r:- (símbolo) no iluminado: HTG (calefacción) bajo control normal- (símbolo) rojo iluminado: HTG (calefacción) off (manual)

tecla ‘e’ y símbolo k: - (símbolo) no iluminado: DHW (agua caliente) bajo control normal- (símbolo) rojo iluminado: DHW (agua caliente) off (manual)

tecla [+] y símbolo q:- (símbolo) verde iluminado: funcionamiento continuo de la bomba - (símbolo) no iluminado: bomba bajo control de la bomba

tecla [-] y símbolo h:- (símbolo) verde iluminado: HTG (calefacción) on (manual) - (símbolo) no iluminado: HTG (calefacción) bajo control normal

NOTA: En la función de Interruptor (con el fin de proteger la caldera y la instalación), la temperatura de envío no puede superar el máximo preseleccionado. Tampoco es posible cambiar ningún parámetro.

Modo forzado ‘alto’ (h[[)Pulsando simultáneamente las teclas ‘m’ y [+] en el modo operativo, la caldera quemará a la máxima potencia. En pantalla aparecerá la tecla h.Pulsando simultáneamente las teclas [+] y [-], la caldera retornará al modo operativo. Tras una desactivación manual, la caldera retornará a normal (control automático) si no se pulsan teclas en un periodo de 15 minutos.

Modo forzado ‘bajo’ (l[[)Pulsando simultáneamente las teclas ‘m’ y [-] en el modo operativo, la caldera quemará a la mínima potencia. En pantalla aparecerá la tecla l.Pulsando simultáneamente las teclas [+] y [-], la caldera retornará al modo operativo.Tras una desactivación manual, la caldera retornará a normal (control automático) si no se pulsan teclas en un periodo de 15 minutos.

6.1.4 Indicación de valores con más de dos dígitos La pantalla sólo tiene dos dígitos disponibles, por lo que los valores más altos se indican como sigue: - los valores negativos se indican con un punto tras el último dígito, ej. 1) = -10- los valores de 00 a 99 se indicarán sin ningún símbolo de puntuación- los valores de 100 a 199 se indicarán con un punto entre ambos dígitos

ej. )0 = 100, !0 = 110, (9 = 199.- los valores de 200 a 299 se indicarán con un punto después de cada dígito

ej. )) = para 200, !) = 210, (( = 299.

Remeha Quinta 115

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6.2 Sistema de control del diagrama de flujo

pulsar la tecla ‘m’ pulsar la tecla ‘s’indicación de ‘código’

indicación de t

Modo operativo, see Par. 6.3

sólo dígito o letra

0 - 9,h,l,b Temperatura de envío o código de desconexión

Modo de ajuste, nivel de usuario, ver Secc. 6.5

dígito o letra con punto

! Temperatura de envoi, punto de ajuste

@ Tiempo de funcionamiento de la bomba HTG

# Punto de ajuste de temperatura de DHW

A Ajuste de control de la caldera

u n/a

Modo de ajuste, nivel de servicio, ver Secc. 6.6

sólo a nivel de técnico de servicio:

$ Punto de ajuste de temperatura de envoi durante carga parcial forzada

% Punto de ajuste del límite superior de temperatura

^ Velocidad del ventilador a carga maxima (HTG)

& Velocidad del ventilador a carga parcial (HTG y DHW)

* dT del punto de inicio de la modulación(F/R)

( Selección de interfaz (opción de control)

B dT de corte de DHW

C Velocidad del ventilador a carga maxima (DHW)

D interno

E n/a

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F n/a

G Tiempo a carga parcial frozada tras el arranque (HTG)

H Velocidad del ventilador en el arranque

I Parada de control de DHW o punto de ajuste de modulación de la caldera (en base al parámetro #)

J Modo de control de DHW

L n/a

N dT de corte de HTG (en base al retorno)

O n/a

P Tipo de caldera

T interno

U Retardo máximo

Q Punto inicial de la señal analógica de 0 V

Y Punto final de la señal analógica de 0 V

_ Interno

Modo de lectura, ver Secc. 6.7

dígito o letra con punto intermitente

! Temperatura de envío real

@ Temperatura de retorno real

# Temeratura real de DHW (con sensor)

$ Temperatura exterior real (con sensor Chronotherm)

% n/a

^ Temperatura de envío (punto de ajuste)

& Estado de la demanda de calor real

* Temperatura de corte de HTG calculada

( Aumento de temperatura de envío real

A n/a

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sólo a nivel de técnico de servicio:Modo de velocidad, ver Secc. 6.8

medio dígito alternante <

Velocidad del ventilador

Failure mode, see Par. 6.9

dígito intermitente

1 Código de error

2 Código operativo durante el fallo

3 Temperatura de envío durante el fallo

4 Temperatura de retorno durante el fallo

5 Temperatura de DHW durante el fallo

6 n/a

Tabla 03 Sistema de control del diagrama de flujo

6.3 Modo operativo (x[[)Durante el funcionamiento, la pantalla de código indica el estado (posición dentro del ciclo) de la caldera, mientras que la pantalla t indica la temperatura de envío real.

Los dígitos o letras de la pantalla de código tienen el siguiente significado:

Código Descripción0 Standby o Espera: no hay demanda de calor del sistema de control.

1 Pre-purga: antes del arranque, la caldera se purga durante 4,2 segundos.Post-purga: cuando se ha atendido la demanda de calor, el ventilador continúa funcionando durante otros 10 segundos.

2 Ignición: La ignición se activa durante 2,4 segundos mientras la válvula de gas está abierta.

3 Modo HTG; la caldera funciona en el modo HTG.

4 Modo DHW: válvula de tres vías o bomba de DHW activada (prioriad Broag solamente)

5 Chequeo interno

6 Parada de control normal durante HTG (temperatura de envío > punto de ajuste + 5 °C)

7 Bomba de HTG activada

8 Bomba de DHW activada o para opción de válvula de tres vías, bomba de HTG abierta con válvula abierta a DHW (máx. 5 minutos)

19

9 Parada de control normal durante DHW (temperatura de envío > punto de ajuste de DHW + punto de ajuste de parada de control de DHW + 5°C)

b Modo apagado

h Carga máxima forzada

l Carga parcial forzada

Tabla 04 Códigos operativos

6.4 Modo de apagado (bXX)Durante una situación de modo de apagado, la pantalla de código indicará una b, mientras que la pantalla de t indicará la causa con dos dígitos intermitentes. La tabla inferior detalla las causas del modo de apagado.

Código Descripción

B@% Se ha superado el aumento máximo de temperatura aceptable. La caldera se apagará durante diez minutos y luego volverá a arrancar. En caso de que las condiciones de temperatura continúen igual después de 5 intentos, este código se registrará como error de apagado, La caldera no se boqueará.

b@^ Los contactos del sistema de bloqueo externo se han abierto durante la demanda de calor. La caldera se apagará durante 120 segundos. En caso de que los contactos se cierren de nuevo durante la demanda de calor, ña caldera esperará el tiempo restante de los 120 segundos antes de intentar un reinicio.

B@* Chequeo interno de la velocidad del ventilador. Después de 5 intentos, la caldera se bloqueará. Este código quedará registrado.

B@( Chequeo interno de la velocidad del ventilador. Después de 5 intentos, la caldera se bloqueará. Este código quedará registrado.

B#) Se ha superado la máxima diferencia de temperatura entre envío y retorno. La caldera se apagará durante 150 segundos y luego volverá a arrancar. En caso de que las condiciones de temperatura continúen igual después de 5 intentos, este código se registrará como error de apagado, La caldera no se boqueará.

B$# Uno o varios parámetros ajustados están fuera de rango, incluidos algunos ajustes de fábrica que no debieran haberse cambiado. Comprobar y reajustar los parámetros: - pulsar la tecla ‘reset’ inmediatamente, seguida de la tecla ‘m’ durante unos

12 segundos.,- la pantalla de ‘código’ indica P ,- utilizar las teclas [+] y [-] para introducir el parámetro correcto ( P=10),- pulsar la tecla ‘e’ para confirmar los ajustes,- comprobar los ajustes de los parámetros y cambiar si se requiere o desea.

Tabla 05 Códigos de apagado

Remeha Quinta 115

20

NOTA: El modo de apagado es una función normal de la caldera y no representa una avería de la caldera.Sin embargo, puede indicar un problema del sistema, un chequeo interno de la caldera o un ajuste de parámetro incorrecto.

6.5 Modo de ajuste a nivel de usuario (X[[)

Código Descripción Rango de ajuste Preset

! Punto de ajuste de temperatura de envío

20–90 ºC 80

@ Tiempo de funcionamiento de la bomba HTG

00 = tiempo de 10 segundos 03

01–15= tiempo de la bomba en minutos

# Punto de ajuste de temperatura de DHW

20–75 °C (sólo con sensor) 60

A Ajuste de control de la caldera

Modo de control (modulante-on/off etc.)

31

U Punto base de la pendiente de compensación interna

n/a 20

Tabla 06 Modo de ajuste a nivel de usuario

Nota: Los códigos @ y A sólo deben cambiarse por consejo de un técnico de diseño.

21

6.5.1 Punto de ajuste de temperatura de envío (!)La temperatura de envío requerida es ajustable entre 20 y 90°C.

Fig. 04 Típico procedimiento de cambio de ajuste 110397_5

6.5.2 Tiempos de funcionamiento de la bomba de calefacción (HTG) (@)El tiempo de funcionamiento de la bomba puede ajustarse (consultar con el instalador) - Pulsar la tecla ‘m’ hasta que aparezca el dígito ! (con punto) en la pantalla ‘código’.- Pulsar la tecla ‘s’ hasta que aparezca el dígito @ (con punto) en la pantalla ‘código’.- Ajustar el valor requerido con las teclas [+] y [-].- Pulsar la tecla ‘e’- para guardar el nuevo valor (el valor centelleará dos veces). - Pulsar la tecla ‘reset’ para regresar al modo operativo.

NOTA: Para funcionamiento continuo de la bomba, usar el modo manual, ver Secc. 6.1.3.

Código t Descripción

@ 00 La bomba funciona durante 10 segundos

@ Xx La bomba funciona entre 1 y 15 minutos (xx = 01 - 15)

Tabla 07 Tiempo de funcionamiento de la bomba de calefacción (HTG)

Remeha Quinta 115

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6.5.3 Punto de ajuste de la temperatura de agua caliente (DHW) (3)La temperatura del agua caliente doméstica (DHW) es ajustable entre 20 y 75 ºC.- Pulsar la tecla ‘m’ hasta que aparezca el dígito ! (con punto) en la pantalla ‘código’.- Pulsar la tecla ‘s’ hasta que aparezca el dígito # (con punto) en la pantalla ‘código’.- Ajustar el valor requerido con las teclas [+] y [-].- Pulsar la tecla ‘e’- para guardar el nuevo valor (el valor centelleará dos veces). - Pulsar la tecla ‘reset’ para regresar al modo operativo.

OBSERVACION: Hay otros ajustes disponibles a nivel de servicio. Consulte con su técnico de instalación o servicio (ver Secc. 6.6.7).

6.5.4 Ajuste del control de la caldera (A)La caldera viene ajustada de fábrica a la opción 31 (HTG modulante u on/off con DHW on)Para cambiar la opción de control:- Pulsar la tecla ‘m’ hasta que aparezca el dígito ! (con punto) en la pantalla ‘código’.- Pulsar la tecla ‘s’ hasta que aparezca el dígito A (con punto) en la pantalla ‘código’.- Ajustar los valores X e Y requeridos según se indica abajo con las teclas [+] y [-].- Pulsar la tecla ‘e’- para guardar el nuevo valor (el valor centelleará dos veces). - Pulsar la tecla ‘reset’ para regresar al modo operativo.

Con la pantalla de ‘código’ indicando A - la pantalla t indicará el método de control de la caldera en el primer segmento x[y la opción para activar o desactivar HTG y DHW en el segundo segmento [y. Utilizando los códigos de la tabla inferior, se dispone de una serie de posibilidades de opciones de control.

Ejemplo : xy 11 - Caldera activada modulación interna con turbo on * - HTG y DHW on (por

defecto) 42 - Señal analógica 0 -10V en temperatura - HTG on y DHW off 23 - Caldera en modo alto/bajo (high/low) - HTG off y DHW on

pantalla t Descripción

Primer segmento x[ Opción de control de la caldera

1 Caldera con modulación interna activada y turbo on *

2 Caldera en modo alto/bajo (high/low)

3 Caldera con modulación interna activada y turbo off *

4 Señal analógica 0 -10 V en temperatura

5 Señal analógica 0 -10 V en % de potencia

23

pantalla t Descripción

segundo segmento [y Modo de operación

0 HTG y DHW off

1 HTG y DHW on

2 HTG on y DHW off

3 HTG off y DHW on

Table 08 Opciones de control de la caldera * NOTA: Función turbo no aplicable en el Reino Unido

6.6 Modo de ajuste a nivel de servicio (X00)(sólo para técnicos cualificados con conocimiento del producto)A fin de evitar una acceso accidental no autorizado por personas no cualificadas, el sistema de control requiere un código de entrada para poder acceder al segundo nivel de control de la caldera. - Mantener pulsadas simultáneamente las teclas ‘m’ y ‘s’. La pantalla de ‘código’

mostrará una letra c con un número aleatorio en la pantalla t.- Manteniendo ambas teclas pulsadas, ajustar la pantalla t a 12 con las teclas [+]

y [-] y pulsar la tecla ‘e’.- La pantalla centelleará dos veces confirmando la aceptación del código de acceso. - Soltar las teclas y c12 desaparecerá de la pantalla. El aparato está ahora en

modo de servicio.

ATENCION: El cambio de los valores de fábrica sin referencia a las tablas contenidas en este manual puede producir un funcionamiento incorrecto. - Para borrar el código de servicio, pulsar la tecla ‘reset’ una vez - Si no se pulsan teclas durante un periodo de 15 minutos, el código de servicio se

borrará automáticamente.

Código Descripción Rango de ajuste Preset

$ Punto de ajuste de la temperatura de envío durante carga parcial

20 - 90ºC 79

% Punto de ajuste del límite superior de temperatura

90 – !0 (= 110°C) !0 (=100)*

^ Velocidad del ventilador a carga máxima (HTG)

10 – 70 (x 100) 70

& Velocidad del ventilador a carga parcial (HTG y DHW)

10 – 60 (x 100) 13

Remeha Quinta 115

24

* Punto de inicio de la modulación, dT (F/R)

05 – 30 ºC 20

( Selección de interfaz (opción de control)

00 interno (control Chronotherm sólo)

01

01 interface externa B Punto de corte de DHW, dT 10 – 05 es 1 - 5 °C

06 es 10 °C07 es 15 °C08 es 20 °C

05

C Velocidad del ventilador a carga máxima (DHW)

10 – 70 (x 100) 70

D Interno ¡No puede cambiarse! 00

E N/a )0 (=100)*

F N/a 25

G Carga parcial forzada tras el arranque (HTG)

00 – 15 minutos 03

H Velocidad del ventilador en el arranque

¡No debe cambiarse! 25

I Parada de control de DHW o punto de ajuste de modulación de la caldera (en base al parámetro #)

00 – 30 °C 20

J Opción de control de DHW 00 = Válvula de tres vías (puerto A = HTG, puerto B = DHW)01 = bomba de DHW 02 = válvula de tres vías invertida (puerto A = DHW, puerto B = HTG)

01

L Bomba de velocidad variable n/a )3(=103)*

N Punto de corte de HTG, dT 1) (= -10°C) – 20 °C 03

O N/a 02

P Tipo de caldera ¡No debe cambiarse! 10

T Interno ¡No debe cambiarse! 01

U Máximo retardo 00 – 99 minutos 15

25

Q Punto inicial de la señal analógica de 0 V

5) (= -50) – 50 °C 00

Y Punto final de la señal analógica de 10 V

50 – (( (=299) °C )0 (=100)*

_ Interno 10

Table 09 Ajustes a nivel de servicio

*NOTA: ver Secc. 6.1.4 para los valores de más de dos dígitos

6.6.1 Punto de ajuste de la temperatura de envío durante carga parcial forzada ($)Ajustable de 20 a 90°C.Este valor evita que la temperatura de impulsión supere este valor durante el tiempo de carga parcial.

6.6.2 Límite superior del termostato (%)Ajustable de 90 a 110°C (!0).Este valor fija el límite superior de temperatura al que la caldera se apaga y pasa a un estado de bloqueo que requiere intervención manualNota: Este parámetro tendrá efecto sobre el requisito de caudal mínimo, ver Secc. 7.4.7.

6.6.3 Velocidad del ventilador a carga máxima HTG (^)Ajustable de 18% a 100% de la potencia (= aprox. de 1300 a 7000 rpm). Este valor ajusta la potencia máxima de la caldera.

6.6.4 Velocidad del ventilador a carga parcial (HTG y DHW - &)Ajustable de 18% a 100% de la potencia (= aprox. de 1300 a 7000 rpm). Este valor ajusta la potencia mínima de la caldera.

6.6.5 Punto de inicio de la modulación (*)Ajustable de 5 a 30°C.Este valor fija el punto dT de envío/retorno en el que comienza la modulación de control. Si dT continúa subiendo, a 40°C la caldera estará a la potencia mínima (parámetro &), a 45°C la caldera se apagará (código b#), ver Secc 6.4). El ajuste de fábrica debe ser correcto para la mayoría de instalaciones. Este valor sólo debe cambiarse por consejo del técnico. No cambiar el ajuste de fábrica para la potencia mínima (parámetro &), en casos de caudal mínimo.

NOTA: Las instalaciones con problemas de bajo caudal pueden beneficiarse reduciendo este punto de ajuste para forzar que la modulación comience antes y minimizar el tiempo de desactivación de la caldera.

Remeha Quinta 115

26

6.6.6 Selección de interfaz (()Ajustable a 00 o 01.Este valor fija la opción de control. 01 para control externo estándar de 0 -10 V. 00 para la opción Honeywell Chronotherm.

6.6.7 Temperatura de corte de DHW (B)Ajustable de 01 a 20 °C (8 pasos, ver Tabla 09).

Demanda de DHWCon sensor: - La demanda de DHW se satisface cuando la temperatura de DHW es igual a la

temperatura de DHW ajustada (parámetro #) + 5°C.- La temperatura de corte de DHW ajusta dT por debajo de este punto de ajuste

para demanda de DHW.Temperatura de corte = Punto de ajuste de DHW (55) + 5 - parámetro B (5), ej. 55 + 5 - 5 = 55°C.Con termostato: - El termostato determina la demanda de DHW.

Modulación de la caldera durante demanda continua de DHW Sensor y termostato:- La caldera modulará cuando la temperatura de envío sea igual al punto de ajuste de

DHW + el punto de ajuste de parada de control de DHW (parámetro I) ej. 55+20 = 75.- La caldera realiza una parada de control a una temperatura de envío de 80°C (punto

de modulación + 5°C); inicialmnte, la pantalla indica 980, reduciendo a 975.- La temperatura de corte de DHW ajusta el margen por debajo de esta parada de

control.Temperatura de corte = Punto de ajuste de DHW (55) + Punto de ajuste de control de DHW (parámetro I) + 5 - parámetro B (5), ej. 55 +20 + 5 - 5 = 75

6.6.8 Velocidad del ventilador a carga máxima de DHW (C)Ajustable de 18% a 100% de la potencia (= aprox. de 1300 a 7000 rpm).Este valor fija la potencia máxima de la caldera.

Los parámetros D - E - y F son ajustes de fábrica y no deben cambiarse.

6.6.9 Tiempo de carga parcial forzada después del arranque (HTG sólo - G)Ajustable a 00 - 15 min.Este valor ajusta el periodo de tiempo que la caldera permanecerá en carga parcial en el arranque, tiempo durante el cual la temperatura de envío está limitada por el punto de ajuste de la temperatura de carga parcial (parámetro $) El ajuste de fábrica sólo debe cambiarse por indicación del técnico de servicio.

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NOTA: Si se utiliza una señal analógica externa (0 -10 V) o de modulación de 2 cables, el ajuste de fábrica 03 debe cambiarse a 00.

El ajuste de fábrica del parámetro H no debe cambiarse

6.6.10 Punto de ajuste de parada de control de DHW (I)Ajustable de 00 a 30 °C.Ver Secc. 6.6.7.

6.6.11 Opción de control de DHW (J)Este valor ajuste la opción de control de DHW.00 Válvula de derivación de tres vías (puerto A - HTG y puerto B - DHW)01 Bomba de DHW 02 Válvula de derivación de tres vías (puerto B - HTG y puerto A - DHW)

Parámetro L no aplicable

6.6.12 Temperatura de corte de HTG (N) Ajustable 1) (-10) a 20 °C.Este valor fija el dT por debajo de la temperatura de retorno real en el momento de parada de control durante demanda de HTG.Se produce una parada de control cuando la temperatura de envío es igual al punto de ajuste de temperatura de envío + 5°C. Temperatura de corte de HTG = temperatura de retorno real en el momento de la parada de control (ej. 60) - parámetro N (3) es decir, 60 - 3 = 57°CSi tarda más que el retardo máximo (parámetro U), la caldera se reiniciará (a menos que la temperatura de envío supere el punto de ajuste de temperatura de envío).

Parámetro O no aplicable

6.6.13 Tipo de caldera (P)El ajuste de fábrica no debe cambiarse.

El ajuste de fábrica del parámetro T no debe cambiarse.

6.6.14 Retardo máximo (U)Ajustable de 00 a 99 minutos.Este valor ajusta el máximo tiempo de inactividad tras una parada de control. El tiempo de inactividad mínimo está preajustado a un valor fijo (150 segundos). Se utiliza una combinación de ambos valores para evitar fluctuaciones.

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6.6.15 Punto inicial y final de la señal analógica (Q e Y)Punto inicial (0 V): ajustable entre 5) (-50)°C y +50°C .Este valor ajusta la temperatura de envío requerida a una entrada de señal de 0 V (restringida por el punto de ajuste de caudal mínimo).

Punto final (10 V): ajustable entre +51°C y (( (+299)°C .Este valor ajusta la temperatura de envío requerida a una entrada de señal de 10 V (restringida por el punto de ajuste de caudal máximo).

NOTA: Estos ajustes son sólo aplicables cuando el parámetro de control de funcionamiento de la caldera (A) tiene el valor x ajustado a 4.

6.7 Modo de lectura (X00)Para comprobar los puntos de ajuste y valores de la caldera. Pulsar reiteradamente la tecla ‘m’ hasta que aparezca !(punto intermitente) en la pantalla de ‘código’. Luego, seleccionar el código requerido @, # o $ etc. usando la tecla ‘s’.

Código Descripción Lectura (ejemplo)! Temperatura de envío real 80

@ Temperatura de retorno real 70

# Temperatura de DHW real (sólo con sensor conectado)

58

$ Temperatura exterior real(sólo con sensor conectado)

05

% n/a 3&

^ Temperatura de envío (punto de ajuste) 80

& Estado de la demanda de calor real 1x = demanda; 0x = sin demanda

* Temperatura de corte de HTG calculada 67

( Aumento de temperatura de envío real [0.1 °C/seg] 02

A n/a

Tabla 10 Modo de lectura a nivel de usuario

6.8 Modo de velocidad del ventilador (<00)Pulsar reiteradamente la tecla ‘m’ hasta que la pantalla ‘código’ muestre medios dígitos intermitentes alternantes. El valor en la pantalla t muestra la velocidad del ventilador real utilizando dos dígitos dobles alternantes como en la tabla:

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Código Descripción Ejemplo 7000 r/m

, Velocidad ventilador 70 (x 100)

> Velocidad ventilador 00 unidades

Tabla 11 Modo de velocidad del ventilador a nivel de servicio

6.9 Modo de error (x00)Sirve para comprobar el último fallo con los códigos operativos correspondientes y las temperaturas relevantes. Pulsar reiteradamente la tecla ‘m’ hasta que aparezca 1 (dígito intermitente) en la pantalla de ‘código’Luego, seleccionar el código requerido, 2, 3 o 4, etc. mediante la tecla ‘s’, y leer el valor correspondiente.

Código t Descripción

1 37 Indicación del código de error (ver Secc. 10.2)

2 03 Modo operativo durante el fallo

3 53 Temperatura de envío durante el fallo

4 40 Temperatura de retorno durante el fallo

5 60 Temperatura de DHW durante el fallo

6 3& n/a

Tabla 12 Modo de error a nivel de servicio

Ejemplo anterior:El código de error 37 indica que el sensor de temperatura de retorno ha fallado durante operación en calefacción (HTG) (03), a una temperatura de envío de 53°C, una temperatura de retorno de 40°C y una temperatura de DHW de 60°C.

Remeha Quinta 115

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7 INSTRUCCIONES DE INSTALACION

7.1 General Toda la instalación debe cumplir con las Normas en vigor y los códigos de práctica, incluidos las últimas normas locales y nacionales para este tipo de equipos.Según la ley, todos los aparatos a gas deben ser instalados por personas competentes, con las correspondientes calificaciones y autorizaciones

Importante:La Remeha Quinta 115 es una caldera con la certificación CE y no debe modificarse o instalarse en modo alguno contrario a estas “Instrucciones de Instalación y Mantenimiento”. Las instrucciones del fabricante NO deben interpretarse en modo alguno que contravenga las obligaciones legales establecidas. La instalación incorrecta de aparatos podría resultar insegura y tener consecuencias legales. Es en su propio interés y el de la seguridad asegurar que se cumpla la ley.

7.2 Ubicación La caldera Remeha Quinta 115 está principalmente diseñada para su montaje mural . La pared debe ser lisa, verticalmente nivelada y capaz de soportar el peso total de la caldera llena de agua. Puede utilizarse un soporte opcional para suelo para instalaciones independientes o en caso de que la pared no pueda soportar el peso de la caldera. La temperatura en la zona de la instalación no debe ser superior a 40°C; esto es para garantizar la vida útil de los diversos componentes.

Se requieren las siguientes holguras mínimas:- Delante: 600 mm - Laterales: 25 mm - Abajo: 250 mm- Encima: 400 mm.

Fig. 05 Holguras mínimas alrededor de la caldera 05.W4H.79.00026

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7.3 Evacuación de gases de combustión y suministro de aire

7.3.1 GeneralLa caldera Remeha Quinta 115 es adecuada para su funcionamiento en una sala ventilada convencional o en sala cerrada. Precisar en el momento de su pedido si la caldera debe ser instalada para funcionar en sala cerrada con conducto doble. En este caso, la caldera será suministrada con una placa adaptadora opcional. Antes de instalar el sistema de escape, retirar la(s) placa(s) de la tapa de tránsito.

Fig. 06 Vista superior de la Remeha Quinta (versión concéntrica estándar con adaptador opcional para tubo doble, indicado a la derecha)05.W4H.79.00006 + 00.W4H.79.00012

Los componentes horizontales del sistema de evacuación de gases de combustión deben estar inclinados hacia la caldera.Los componentes horizontales del sistema de suministro de aire deben estar inclinados hacia la abertura de suministro.Debe tenerse cuidado al situar las posiciones de salida de gases de combustión, ya que habrá un penacho de vapor visible cuando funcione la caldera (la temperatura del gas de combustión es inferior a 75° , lo que hace que el vapor de agua condense en contacto con el aire).

Remeha Quinta 115

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7.3.2 Clasificación en función de la evacuación de gases de combustiónClasificación según la CE:Modelo B23: Aparato para sala convencional ventilada sin corta tiros. El comburente proviene del local de la caldera, evacuación de los gases de combustión por el techo.Modelo B23P: Aparato para sala convencional ventilada sin corta tiros. El comburente proviene del local de la caldera, evacuación de los gases de combustión por el techo, la evacuación de gases de combustión con símbolo CE según presión clase P1.Modelo C13: Aparato en ventosa, conexión a fachada combinadaModelo C33: Aparato en ventosa, conexión a techo combinadaModelo C43: Aparato en ventosa acoplado en cascada, conexionado a un conducto común de admisión de aire y evacuación de gas de combustiónModelo C53: Aparato en ventosa conexionado a un conducto de admisión de aire y a un conducto de evacuación de gases de combustión distintos, que desembocan en unas zonas de diferentes presionesModelo C63: Aparato en ventosa, comercializado sin material de conexión y/o embocadura.Modelo C83: Aparato en ventosa conexión común para admisión de aire y evacuación de gases.Ejecución tradicional:Los aparatos en ejecución tradicional se alimentan del aire de combustión en su local.

Instalaciones con escape convencional:El aire de combustión de la caldera debe ser suministrado a la sala de acuerdo con las normas españolas.Para longitud máxima del suministro de gases de combustión/aire, ver tabla en apartado 7.3.4.

Instalaciones cerradas:Es innecesario suministrar aire de combustión separado a la sala, ya que éste es suministrado directamente a la caldera a través del sistema concéntrico o excéntrico de evacuación de humos y toma de aire de la unidad con terminal vertical.

Se requerirá ventilación adicional en la sala de acuerdo con la normativa vigente. Para longitud máxima del suministro de gases de combustión/aire, ver tabla en apartado 7.3.5.

Para instalaciones en las que los puntos de suministro y evacuación están en dos zonas de presión diferentes (excéntrico solamente), contactar con el departamento técnico para más información y asesoramiento. Ver también apartado 7.3.6.

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NOTA: Las calderas también pueden ser instaladas en un sistema de dilución de gases de combustión, pero deben incorporar una separación de los gases de escape para evitar que los controles de la caldera se vean afectados por las presiones del ventilador de dilución de gases de combustión.

7.3.3 Material e instalaciónEscape de gases de combustión: Pared simple, rígida: Acero inoxidable (316), aluminio o plástico (para cumplir los reglamentos sobre edificios).Flexible: Acero inoxidable (316).Construcción: Todas las juntas y conexiones deben ser herméticas y estancas, y las secciones horizontales del tubo de evacuación de gases de combustión deben estar inclinadas hacia la caldera para permitir que el condensado drene libremente en la caldera. Las longitudes horizontales mayores de 2M deben incorporar un drenaje de condensados.La evacuación de gases de combustión debe terminar con un cono de reducción y un protector contra pájaros solamente (no se deben usar terminales tipo sombrero chino o GLC, etc.). Utilizar terminal vertical para clasificación C33 y utilizar terminal horizontal para clasificación C13 (concéntrico para sala cerrada). Suministro de aire:Pared simple, rígidos o flexibles: aluminio, acero inoxidable y plástico (para cumplir los reglamentos sobre edificios).

7.3.4 Escape convencional de caldera simple

Fig. 07 Conducto de evacuación de gases de combustión sin codos, caldera simple con escape convencional.04.W4H.79.00002

Remeha Quinta 115

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Quinta 115 Ø 100 mm Ø 125 mmLongitud máx. L m 19 74Codo long. equi. 45° m 1.4 1Codo long. equi 90° m 4.9 1.7

Tabla 13 Datos de cálculo para escape convencional

Ejemplo: Quinta 115, longitud total 15 m, 2 codos 45°.15 m + 2 x 1.4 = 17.8 < 19: escape Ø 100mm OK.

Nota: Si los parámetros de diseño están fuera de los valores indicados en la tabla anterior o hay alguna duda sobre el sistema de escape, contactar con el departamento técnico para realizar el cálculo.

7.3.5 Caldera simple, aplicación en sala cerrada

Fig. 08 Conducto de evacuación de gases de combustión sin curvas, aplicación de caldera simple en sala cerrada.04.W4H.79.00003 + 04.W4H.79.00005

35

Quinta 115 Ø 100/150 mmLongitud máx. L m 7Codo long. equi. 45° m 2Codo long. equi. 90° m 3

Tabla 14 Datos de cálculo para aplicaciones en sala cerrada

Ejemplo: Quinta 115, longitud total 3 m, 1 codo 45°. 3 m + 1 x 2 = 5 m < 7 m: escape OK.

Nota: Si los parámetros de diseño están fuera de los valores indicados en la tabla anterior o hay alguna duda sobre el sistema de escape, contactar con el departamento técnico para realizar el cálculo.

7.3.6 Zonas de presión distintas

Fig. 09 Zonas de presión distintas04.W4H.79.00004

Evacuación de gases de combustión Suministro de aire de combustión

Remeha Quinta 115

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La caldera Remeha Quinta (conexión doble sólo) puede funcionar con el suministro de aire y la evacuación de gases de combustión en distintas zonas de presión (Sistema CLV). Existen restricciones sobre la longitud de escape/suministro de aire y diferencias de altura máxima detalladas en la Fig. 09.La longitud total máxima de los conductos de suministro de aire y escape de gases de combustión (L) se muestran en la tabla siguiente (cálculo basado en el uso de un codo de 1 x 90°).

Quinta 115 Ø 100 mm Ø 125 mmLongitud máx L m - 58Codo long. equi. 45° m 1.4 1Codo long. equi. 90° m 4.9 1.7

Tabla 15 Datos de cálculo para zonas de presión distintas

NOTA: Este sistema puede no ser aplicable en zonas con condiciones de viento adversas (ej. en algunas regiones costeras).

NOTA: Si los parámetros de diseño están fuera de los valores indicados en la tabla anterior o hay alguna duda sobre el sistema de escape, contactar con el departamento técnico para realizar el cálculo.

7.4 Instalación hidráulica

7.4.1 Descarga de condensado y AAVDescargar un condensado a través de una cubeta, directamente a un desagüe. Utilizar sólo material sintético para las tuberías de conexión, debido a la acidez (pH 2 - 5) y dejar un mínimo de 30 mm por metro de caída para asegurar un buen flujo. Llenar los sifones con agua limpia antes de encender los módulos de la caldera. No es aconsejable evacuar a una canal externa, debido al riesgo de helada.

7.4.2 Tratamiento del agua

• Utilizar agua corriente sin tratar solamente para llenar el sistema CH.• El pH del agua del sistema debe estar entre 7 y 9.• En caso de utilizar inhibidores, se ruega seguir las instrucciones.

37

Dado que la mayoría de sistemas contienen diversos metales, se considera una buena práctica proporcionar alguna forma de tratamiento de agua con el fin de evitar o reducir lo siguiente. • Corrosión metálica• Formación de cal y lodo • Contaminación microbiológica • Cambios químicos en el sistema de agua sin tratar.

Las incrustaciones de cal, por pequeñas que sean, reducen la eficacia de la caldera y deben evitarse.

Debería tratarse el uso de productos químicos adecuados en tratamiento de aguas antes de la realización de cualquier trabajo (aspectos medioambientales, de salud). Hay que tener en cuenta las especificaciones del sistema y las recomendaciones del fabricante, junto con la edad y el estado del sistema. Los sistemas nuevos deberían limpiarse a fondo con agua para quitar todos los restos de sales, suciedad, grasa y virutas metálicas generadas durante la instalación. Hay que tener cuidado con los sistemas antiguos para asegurar que se elimine cualquier resto de óxido de hierro metálico negro y otros residuos corrosivos, enjuagando nuevamente a fondo, asegurando que el sistema sea desaguado completamente en todos los puntos bajos.

Asegurarse de que la nueva planta de calderas no esté en circuito cuando se realice el enjuague, especialmente si se utilizan agentes de limpieza para facilitar el proceso.

Es importante comprobar la concentración de inhibidor tras la instalación, modificar el sistema, rellenar el sistema y después de cada mantenimiento, de acuerdo con estas instrucciones.

7.4.3 Vaso de expansión y alimentación en frío para sistemas con ventilación abierta Recomendamos que se instale la caldera en un sistema cerrado (presurizado) siempre que sea posible con una presión de operación mínima de 0,8 bares. Sin embargo, los sistemas con ventilación abierta pueden adaptarse de la siguiente manera: Las alturas para los vasos de expansión y alimentación en frío para todos los sistemas ventilados deben cumplir las normas vigentes

7.4.4 Válvula de seguridadDebería instalarse una válvula de seguridad según las normas vigentes.

Remeha Quinta 115

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7.4.5 Conexión de gas Conectar la caldera al gas entrante según las normas de la compañía de Gas. Instalar la llave principal de gas cerca de la caldera. La conexión de gas se sitúa en la parte inferior de la caldera. Colocar un filtro de gas en la conducción de suministro de gas para evitar sedimentos en la unidad de control de gas.

NOTA: La caldera es adecuada tanto para gas natural.

7.4.6 Bomba del sistema La caldera debe ser instalada en un sistema totalmente bombeado.

7.4.7 Circulación de aguaLa serie de calderas Quinta no requiere ningún caudal mínimo de agua siempre que no se aumenta el punto de inicio de modulación por defecto ajustado de fábrica (parámetro *) y que las condiciones siguientes se cumplan:- Utilizar controles modulantes de dos hilos,- En un sistema presurizado con un límite alto de temperatura ajustado al punto

nominal de temperatura de envío + 20.

7.5 Instalaciones modulares

7.5.1 IntroducciónLa Remeha Quinta 115 es adecuada principalmente para configuraciones en cascada. La cascada puede suministrar hasta 6 calderas con una potencia total de 642 kW (a 81/70°C). Con una achura de tan sólo 50 cm, podría ser instalada (excluyendo el cabezal de bajas pérdidas) en una pared de aprox. 3,5 metrosPara información más detallada sobre aplicaciones en cascada, consulten a nuestro departamento técnico.

7.5.2 El sistema Remeha Quinta en cascada Para instalar de 2 a 10 calderas, la gama de productos de Remeha incluye sistemas de muy fácil instalación (de montaje rápido). El conducto hidráulico y de gas pueden ensamblarse totalmente sin tener que soldar, usando conexiones enroscadas, conexiones de compresión y bridas. Estos conjuntos permiten ahorrar considerablemente en el coste de montaje y la instalación entera puede ser realizada de forma más económica.

39

Los conjuntos están formados por:- suspensiones para calderas y conducciones - cabezal de bajas pérdidas- conducto principal común de gas, conducto principal de envío y retorno - kits de conexión de caldera parcialmente pre-ajustados con los accesorios

necesarios

Los siguientes componentes opcionales están también:- kit de conexión de caldera - controlador en cascada- codos para conectar el cabezal de bajas pérdidas inclinado- soportes para configuración independiente en cascada de un máximo de 10

calderas murales. - filtro de gas- conjuntos aislantes- placas de montaje para controladores y enchufes.

7.5.3 Instalación independientePara situaciones específicas, se puede diseñar naturalmente una instalación adecuada en cascada, formada por varias calderas Remeha Quinta 115, posiblemente en combinación con calderas Quinta 45, Quinta 65 y/o Quinta 85.

7.6 Producción de DHW La Remeha Quinta 115 se suministra de serie con un control DHW incorporado.Este control, usado en combinación con el sensor o termostato opcional una válvula de 3 vías* o una bomba DHW, puede suministrar una temperatura primaria de envío aumentada independiente de la temperatura variable en el modo de condensación plena. Sin embargo, puede ser controlado independientemente y aislará el sistema HTG durante el período de demanda.

* Nota: A causa de la resistencia del agua de caldera (250 mbares a 20°C dT) recomendamos el uso de una bomba DHW para producción DHW en vez de una válvula de 3 vías.

A demanda del sensor o termostato DHW y según el parámetro J (referencia: apartado 6.6.11), la caldera enciende la bomba DHW y apaga el HTG o bomba de la caldera.

Remeha Quinta 115

40

La temperatura de envío de la caldera aumenta al punto nominal DHW + punto nominal DHW de parada de control (ver apartado 6.6.7 y 6.6.10).Cuando el sensor o termostato DHW está satisfecho, se apaga la caldera. El control apaga la bomba DHW y activa la bomba del sistema (siempre que hay aún demanda de HTG. Si no hay demanda de HTG, la bomba seleccionada funcionará durante 5 minutos máx.).

Puede conectarse un acumulador de alta potencia a la Remeha Quinta 115 según el esquema que muestra la Fig. 10.

Fig. 10 Remeha Quinta con acumulador y bomba DHW04.W4H.HS.00002

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Instalación de cabezal de envío y retorno Se muestra la instalación de un cabezal de envío y retorno en la Fig. 11. Los grupos hidráulicos separados disponen de bombas del sistema controlados por un controlador en cascada.

El controlador monitoriza las condiciones de cada grupo y varía la potencia calorífica para adecuarse a la demanda. Gracias al funcionamiento modulante de la caldera, es muy eficiente. En este tipo de instalaciones se puede utilizar una potencia calorífica para la producción simultánea de DHW y HTG.

Fig. 11 Instalación de cabezal de envío y retorno con controlador de compensaciónPdf

Remeha Quinta 115

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8 INSTALACION ELECTRICA

8.1 GeneralLa caldera Remeha Quinta 115 se suministra de serie con controles electrónicos de funcionamiento y de seguridad de ionización de llama, con un microprocesador especialmente diseñado como parte central del sistema.

8.2 Características

8.2.1 Alimentación eléctricaLa caldera Remeha Quinta 115 requiere una alimentación permanente monofásica de 230V-50Hz con una intensidad nominal de 6,3 A. La unidad de control no es sensible a fase / neutro.

8.2.2 Caja de controlModelo: MCBAVoltaje de red: 230 V/50 HzConsumo nominal: 10 VATiempo pre-purga: 4,2 segundosTiempo pre-purga: 10 segundosTiempo de seguridad: 4,2 segundosmáx.Tiempo anti-fluctuación: 150 segundos mínIntervalo funcionamiento bomba (HTG): 1 - 15 minutosIntervalo funcionamiento bomba (DHW): 5 minutos

8.2.3 Características fusiblesLa caldera está protegida por fusibles: - En la alimentación principal, en el

euroconector, hay un fusible de 6,3 A (lento). Se suministra un fusible de recambio, situado en el euroconector.

- Circuito de control de 230 V – situada en la caja de control, ref. F1 con intensidad nominal de 2 A (acción rápida)

- Circuito de control de 24 V dc- situada en la caja de control, ref. F2 con intensidad nominal de 4 A (acción lenta)

Se suministran fusibles de recambio - situada en la tapa de la caja de control.

Fig. 12 Caja de control00.W4H.79.00018

NOTA: No usar euroconector X8!

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8.2.4 Control de temperatura de la caldera La Remeha Quinta 115 está equipada con control electrónico de temperatura con sensores de temperatura de envío y retorno. La temperatura de envío es ajustable entre 20 y 90ºC

8.2.5 Protección contra la temperatura elevada El dispositivo de límite superior de temperatura desconecta y bloquea el módulo de caldera cuando la temperatura rebasa el límite superior ajustado (ajustable). Una vez corregido el error, la caldera puede volver a activarse mediante la tecla ‘reset’ del panel de control.

8.2.6 Protección contra bajo nivel de agua (caudal y contenido) La Remeha Quinta 115 está equipada con protección contra nivel de agua bajo basada en las mediciones de temperatura, ver Fig. 22, Gráfico de temperatura/resistencia sensor de la caldera. Al modular descendentemente cuando el caudal de agua amenaza con descender demasiado, se mantiene en módulo de caldera operativo el máximo tiempo posible. En caso de caudal bajo (F/R dT = 45°C), la caldera se apagará y no se bloqueará (ref. apartado6.4). Si se enciende la caldera en seco, entrará en bloqueo por temperatura elevada, código de error 1*.

8.3 Conexiones externasTodas las conexiones externas se realizan en la regleta de terminales de 24 vías, situadas en la caja de instrumentos en la parte inferior de la caldera, al que se accede al aflojar los dos tornillos, ver Fig. 13 y Fig. 14.

Fig. 13 Regleta de terminales Quinta 115 04.W4H.79.00009

*) quitar el puente para utilizar, ver apartado 8.8

Remeha Quinta 115

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Fig. 14 Componentes electrónicos.05w4h7900031

1. Tornillos del panel de instrumentos2. Pantalla 3. n/a 4. Regleta de terminales5. Alimentación 230 V

6. Unidad de control 7. Impresión de alarma común e indicación de funcionamiento de la 8. Interfaz para control de 0 -10 V

8.4 Control de la calderaLa Remeha Quinta 115 puede ser controlada utilizando uno de los métodos siguientes:

8.4.1 Controles modulares generales (control de dos cables)Para hacer pleno uso de la característica modulante de la caldera, puede conectarse un control OpenTherm®. Estos controles proporcionarán una compensación optimizada estacional y climática para conseguir una máxima eficacia de la caldera mientras se mantienen las condiciones dentro del edificio.

Controlador modulante de una sola caldera Control de una sola caldera, con compensación basada en temperatura ambiente, usando el interfaz OpenTherm suministrado de serie con la caldera. Disponible con 6 periodos de tiempo ajustables.

Celcia 20 – Una control de caldera optimizado / con compensación climática para una sola caldera. Este compensador puede regular la potencia de la caldera según las condiciones climáticas externas, y ofrece un control estacional y de temperatura sobre el agua caliente. El compensador va montado en una sala de referencia (usa un sensor interno para monitorizar la temperatura ambiente) y está interconectado

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para comunicar con las unidades de control de las calderas mediante un cable de dos conductores a los terminales 1 y 2 de la regleta de terminales de 24 polos.

La conexión in situ de los sensores de flujo exteriores y comunes completa la instalación. Ajustar el parámetro de modo de ajuste a 00. Ajustar el valor x del parámetro de operación del control de caldera A a 1. 1.

Controlador modulante en cascada de compensación climática Remeha tiene un conjunto controlador Celcia 20 / Celcia MC4 que puede suministrarse como accesorio.

- Celcia 20; Control de caldera optimizado / con compensación climática usado en combinación con el Celcia MC4 para múltiples calderas.

- Celcia MC4; Este controlador utiliza la temperatura de envío requerida para modular el control de la potencia de 1 a 4 calderas en cascada, de acuerdo con un método de conmutación establecida.

Este conjunto controlador se suministra con sensor externo y sensor de envío (sólo utilizado en calderas múltiples).La comunicación entre el control de compensación climática / Optimización Celcia 20 / Celcia MC4 y el sistema de control de caldera se realiza mediante el interfaz OpenTherm® incorporado. Ajustar el valor x del parámetro de operación del control de la caldera (A) a 1.

8.4.2 Control analógico (0 -10 V dc)La potencia calorífica modula entre el valor mínimo y el máximo según el voltaje suministrado por una entrada analógica externa(0 -10V, sin voltaje) entrada (conexiones de terminales 1 (gnd) y 2 (+)). - Basado en la temperatura (20 a 90°C) Ajustar el valor x del parámetro de

operación de control de caldera (A) a 4. Para ajustar la relación entre el voltaje y la temperatura de envío deseada, ver apartado 6.6.15 y el siguiente gráfico.

- Basado en la potencia – parámetros fijos (16 a 100%), ver el siguiente gráfico. 0 V = caldera apagada 0,5 - 1.8 V = 16% aporte de calor 1,8 - 10 V = la caldera modula entre 16 y 100% en demanda Ajustar el valor x del parámetro de operación del control de la caldera (A) a 5.

NOTA: Cuando se utiliza un analógico externo (0 -10V), el defecto de fábrica 03 se cambiará a 00.

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46

Fig. 15 Relación entre voltaje y temperaturapdf

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Desired

outp

ut(%

)

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Off OnInput voltage [V ]

Desired

flow

tem

pera

ture

(C

)o


10

20

30

40

50

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100

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

On

On Input voltage V

Input voltage V

10

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100

Desired

outp

ut(%

)

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


Desired

flow

tem

pera

ture

(C

)o


10

20

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40

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100

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

On

On Input voltage V

Input voltage V

Fig. 16 Relación entre voltaje y potenciapdf

47

8.4.3 Control On / off (1 x par de conmutación sin voltaje)La potencia calorífica modula entre el valor mínimo y el máximo basado en la temperatura de envío ajustada, conexiones de terminales 3 y 4. Ajustar el valor x del parámetro de operación del control de la caldera (A) a 1.- Si el termostato de la sala está equipado con un elemento de anticipación, debe

ajustarse a 0.11 A. También debe conectarse una resistencia de anticipación de 220 Ω entre los terminales 3 y 11 en la regleta de terminales.

8.4.4 High / low control (2 x pares de conmutación sin voltaje)La potencia calorífica modula entre carga parcial (16 %, ajustable) y carga plena, mediante un controlador de dos etapas, conexiones de terminales 3 y 4 nivel bajo - 5 y 6 nivel alto. Ajustar el valor x del parámetro de operación del control de la caldera (A) a 2.

8.5 Control de agua caliente (prioridad Broag)

8.5.1 Control de temperaturaCon un sensor de temperatura Remeha o con un termostato DHW estándar (sin voltaje) conectado a los terminales 7 y 8. Si el cable del sensor de la caldera o el termostato mide más de 3 metros, recomendamos utilizar filtroNOTE: la cadera sólo proporcionará un dispositivo de ajuste y lectura con la opción de sensor..

8.5.2 Control de caudal primario- Con una válvula de derivación de 3 etapas - Ajustar la opción de control de DHW

(parámetro J) a 00/02 – conectado a los terminales 17 (230 V voltaje abierto/resorte) y 18.

- Con una bomba DHW – Ajustar la opción de control de DHW (parámetro J) a 01 - conectado a los terminales 17 y 18 (230 V -50Hz, máx 1 A). Si la bomba DHW requiere más de 1 A, los terminales sólo se utilizarán para conmutar un relé de la bomba.

8.6 Bomba del sistemaUna bomba del sistema puede conectarse al bloque de terminales 19 y 20 (230 V - 50 Hz, máx. 1 A). Si la bomba del sistema requiere más de 1 A, los terminales sólo puede ser utilizados para conmutar un relé de la bomba.

8.7 Protección contra heladasLa caldera debe instalarse en una zona a resguardo de heladas o escarcha con el fin de evitar la congelación del desagüe de condensado. Si la temperatura del agua de calefacción cae a un valor demasiado bajo, la protección integrada de la caldera se activa en las siguientes condiciones:

Remeha Quinta 115

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- Si la temperatura del agua está por debajo de 7°C: la bomba de circulación se enciende;- Si la temperatura del agua está por debajo de 3°C: la caldera se enciende;- Si la temperatura del agua está por encima de 10°C: la caldera se apaga y la bomba de circulación funciona durante 15 minutos más.

NOTA: Un termostato antiescarcha debe instalarse preferiblemente en salas con un alto riesgo de helada. Conectar el termostato de escarcha en paralelo al termostato de la sala - conectores 3 y 4 en la regleta de terminales.

Importante:• La protección integrada arriba mencionada no proporcionará una protección

completa al sistema o al edificio.• Si se conecta un control Celcia 20 a los conectores 3 y 4, se debe utilizar un

sensor externo para proteger el sistema y el edificio contra heladas. • Si se conecta en paralelo un termostato antiescarcha al Celcia en los conectores 3

y 4, cuando el termostato antiescarcha requiere calor (contacto cerrado) anulará el control del Celcia 20 y un mensaje de error (ERROR OT) centelleará en la ventana y la caldera funcionará continuamente para alcanzar el punto de ajuste de envío.

8.8 Alarma remota e indicador de caldera en funcionamiento De serie se suministra la caldera con 2 x indicadores sin voltaje.- Las señales de alarma comunes se conectan a los terminales 21 y 22. El contacto

cerrado se abrirá en bloqueo y pérdida de voltaje. - La señal de operación de la caldera se conecta a los terminales 23 y 24. El

contacto abierto desconecta la operación de la caldera. 230 V máx., 1 A de capacidad cada uno.

8.9 Bloqueo de seguridad De serie se suministra la caldera con un dispositivo de bloqueo que lleva un circuito de control de 24 V. Para usarlo, retirar primero el puente existente (en el lado derecho del bloque de terminales entre 10 y 14).Todos los dispositivos externos requeridos para parar la caldera deberán luego cablearse en serie y conectarse a los terminales 10 y 14. Si los contactos del bloqueo externo se han abierto durante la demanda de calor, la caldera se apagará durante 120 segundos (código de apagado b@^). Si los contactos se cerrarán de nuevo durante la demanda de calor, la caldera esperará el tiempo restante de los 120 segundos antes de proceder al reset.

49

8.10 Esquema eléctrico

Fig. 17 Esquema eléctrico110906-AA

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50

9 PUESTA EN SERVICIO

NOTA: El técnico que realiza la puesta en servicio debe comprobar que la instalación cumpla las normas en vigor.Encendido inicialLa caldera se suministra en su versión estándar para Gas Natural y ha sido ensayada a una presión operativa de 20 mbares. La caldera no debe ser puesta en funcionamiento con otro tipo de gas sin antes consultar.

9.1 Poniendo en funcionamiento la caldera 1. Asegurarse deque la caldera está con tensión2. Abatir el panel frontal de instrumentos.3. Aflojar y extraer los 2 tornillos del panel frontal y retirarlo. 4. Confirmar que el suministro de gas esté disponible, en correcto estado y haya

sido purgado por otros. 5. Comprobar que las conexiones eléctricas estén adecuadas a las opciones de

control (ver apartado 8.2).6. Abrir la tapa del respiradero automático para comprobar que la caldera haya sido

purgada. 7. Comprobar que la caldera y su instalación estén llenas de agua purgada y a la

presión correcta.8. Llenar la trampa del sifón con agua limpia.9. Al enroscar la taza del sifón, asegurarse de no interferir con la conexión de calor X.10. Cerrar la caja de instrumentos.11. Comprobar las conexiones de suministro de aire y gases de combustión.12. Abrir la llave de gas.13. Conectar el lado + del manómetro digital al punto de medición en el multibloque

de entrada de gas para medir la presión máx/mín de entrada, por ejemplo máx. 30 mbares estático, mín 17 mbares operativa

14. Conectar el analizador de gases de combustión al punto de medición (ver Fig. 18)

Fig. 18 Punto de medición de gases de combustión.05.W4H.79.00004

51

15. Restablecer la alimentación a la caldera y aislar los controles.16. Usar la función manual para iniciar la caldera (pulsar y aguantar 5 segundos la

tecla [-] (un LED verde deberá encenderse en el símbolo h)17. La caldera debe iniciarse con la secuencia (3) indicada en la pantalla de ‘código’,

ver apartado 6.3.18. Comprobar el ajuste de la relación gas/aire en plena carga, midiendo los niveles

de O2 en los gases de combustión (la medición directa de CO2 puede producir imprecisiones debido a los niveles variables de CO2 en el gas natural). Proceder de la manera siguiente:

Corregir el ajuste de gas/aire: 18 a. Hacer funcionar la caldera en modo forzado ‘alto’ pulsando simultáneamente las

teclas ‘m’ y [+]. En la pantalla aparecerá la letra H.18 b. Cuando se alcanza la carga plena, comparar los valores con los de la Tabla 16

(datos de comprobación)- * Si los valores superan la tolerancia permitida, se comprobará que:- la presión de entrada sea suficiente,- el regular apropiado está montado en la caldera.

18 c. Comprobar la llama a través de la mirilla de inspección, la llama debe ser estable, principalmente azul y la superficie del quemador cubierta de puntos naranjas.

18 d. Forzar la caldera en modo ‘bajo’ pulsando simultáneamente las teclas m’ y [-] . En pantalla aparecerá la letra L.

Cuando se alcanza la carga parcial, comparar los valores con los de la Tabla 16 (datos de comprobación) y ajustar en caso necesario utilizando el tornillo de ajuste del multibloque de válvulas de gas (el tornillo de ajuste está protegido por un a tapa – tanto la tapa como el tornillo de ajuste son tipo estrella); girando en sentido horario aumentará el CO2, y girando en sentido antihorario disminuirá el CO2, (ver Fig. 19)Comprobar la llama en la mirilla de inspección, la llama debe ser estable, con una distribución de llama regular azul y una superficie naranja del quemador.

Fig. 19 Tornillos de ajuste0021h7900004

N = tornillo de ajuste de carga parcial

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Fig. 20 Punto de medición de gases de combustión05.W4H.79.00004

Carga plena Carga parcialVelocidad del ventilador 7000 rpm 1300 rpm

Valor de guía O2% 4,7 ± 0,5* 4,3 ± 0,5CO2% 9,1 ± 0,3* 9,3 ± 0,3

Valor de ajuste O2% n/a 4,3 ± 0,2CO2% n/a 9,3 ± 0,1

Tabla 16 Datos de guía y ajuste de gas-H (con caja abierta)

Carga completa Carga parcialVelocidad del ventilador 7000 rpm 1300 rpm

Valor de guía O2% 4,3 ± 0,5* 4,3 ± 0,5CO2% 9,3 ± 0,3* 9,3 ± 0,3

Valor de ajuste O2% n/a 4,3 ± 0,2CO2% n/a 9,3 ± 0,1

Tabla 17 Datos de guía y ajuste de gas L (con caja abierta)

NOTA: Al comprobar la combustión, los niveles de C02 deben estar conformes con las Tablas 16 y 17. Si los niveles sobrepasan estas tolerancias, se deberá n ajustar a los niveles se acuerdo con las tolerancias indicadas en las Tablas 16 y 17.

18 e. Comprobar el nivel de ionización en carga completa y en carga parcial, verificando que el voltaje entre el terminal 4 y la toma de tierra sea de 9 voltios máximo y 4 voltios DC mínimo, ver Fig. 21 (la medición es lineal 1V dc =1µA dc).

NOTA: El ajuste de carga plena cambia la pendiente del gráfico de gas/aire, mientras que El ajuste de carga parcial desplaza el punto de base en un eje paralelo; cada nuevo ajuste altera por tanto ligeramente el ajuste anterior. Repetir el proceso del 18 a. a 18 e. Y volver a comprobar los valores tantas veces como sean necesarias hasta que se ajusten a los valores indicados en la Tabla 16.

53

19. Retirar el analizador de gas de combustión sellar el punto de prueba; retirar también el manómetro y volver a apretar la boquilla de prueba y comprobar que todo esté correcto.

20. Simular una situación de bloqueo apagando la llave de gas. La caldera intentará encenderse 4 veces, y al 5º intento la caldera se bloqueará al centellear 0@, ver Tabla 19 ; códigos de bloqueo. Hacer un reset de la caldera usando la tecla de reset.

21. Volver a colocar el panel frontal y cerrar el panel gris.22. Dejar que la caldera llegue a su temperatura de envío seleccionada, ver apartado

6.5.1 y apagar 23. Cuando las bombas estén paradas, comprobar que la presión del agua sea la

correcta 24. Ahora la caldera está preparada para su uso25. Comprobar los controles del sistema 26. Ajustar los controles del sistema a los valores requeridos

Completar la hoja de puesta en servicio, anotando el nº de serie de la caldera y los detalles del lugar de instalación

NOTA: La caldera Remeha Quinta 115 se suministra con una de ajustes de fábrica que será apropiada para la mayoría de instalaciones. En caso de que se requieran otros valores de ajuste, ver apartados 6.5 y 6.6.

9.2 Apagado

9.2.1 Apagado temporal con protección contra escarcha - No aislar la alimentación eléctrica.- No cerrar la llave de gas.- Usar la función de interruptor, ver apartado 6.1.3.

9.2.2 Apagado permanente sin protección contra escarcha - Apagar los controles del sistema.- Aislar la alimentación eléctrica.- Cerrar la llave de gas.

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10 DETECCION DE ERRORES

10.1 General (todas las instalaciones)Hacer que un técnico compruebe lo siguiente, en orden:

Paso Síntomas Puntos a comprobar Acciones1 La pantalla de la

caldera está vacía Voltaje alimentación 230V

Sustituir el fusible si hace falta, pero comprobar qué circuito protegía y rectificar si está defectuoso.

El fusible del euroconector Fusibles caja de control

2 La pantalla de la caldera muestra un código de error

Dígitos intermitentes En caso afirmativo, seguir las instrucciones de la tabla, ver apartado 10.2.

3 La pantalla de la caldera muestra un código de funcionamiento (ver apartado 6.3)

0 (sin demanda de calor)

Ir al punto 4.

1 a 9, h, l, b Intentar encontrar el fallo usando el modo operativo mostrado.

4 Desactivar manualmente la caldera. (ver apartado 6.1.3)

¿Se pone en marcha la caldera?

Sí, comprobar el control externo y cableado, o ir al punto 6.No, ir al punto 5.

5 Desactivar controles externos colocando un puente entre los terminales 3 y 4 de la regleta de terminales de la caldera

¿Se pone en marcha la caldera?

Sí, comprobar los parámetros de la caldera. Si están bien, sustituir la caja de control.No, repetir el punto 3, o ir al punto 6.

55

6 Con el Celcia MC4 u otro controlador OpenTherm: Comprobar la comunicación entre el controlador y la caldera con ayuda de la ventana del ‘código’ y una ventana en el panel de control

00.W4H.79.00044

En condición operativa normal, pulsar la tecla m durante 2 segundos: ¿No centellea la parte superior en la ventana de ‘código’?

La comunicación (conexión) con la unidad de control no es correcta o la unidad de control es defectuosa

En condición operativa normal, pulsar la tecla m durante 2 segundos: ¿No centellea la parte superior en la ventana t?

La comunicación con el controlador no es correcta o la unidad de control es defectuosa o el controlador es defectuoso

¿No centellea nada?? Sustituir la unidad de control

7 Investigar los ajustes de la caldera y el cableado

Comprobar los ajustes de parámetros en la caldera

Si está todo correcto, Sustituir la caja de control.

Comprobar el cableado en la regleta de terminales de la caldera y entre la caja de control

Tabla 18 Detección de errores

10.2 Códigos de errorEn caso de un mensaje de error, centellean tanto la ventana de código y la ventana t. Para mayor información, ver la Tabla 19. Para la lectura de los errores más recientes, ver apartado 6.9.

IMPORTANTE:Antes de realizar un reset, anotar el código de error (números, incluidos los que centellean y puntos) e indicarlo al pedir asistencia técnica. El código de error es necesario para encontrar la causa del fallo de forma rápida y correcta.

NOTA: El modo de desactivación (código b, sólo centellean puntos en la ventana t y no dígitos) es una función normal de funcionamiento de la caldera y no representa un fallo de la misma. Sin embargo, puede indicar un problema del sistema, una comprobación interna del ventilador o un ajuste incorrecto de algún parámetro.

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Cód. Descripción Causa/puntos a comprobar y remediar0) Simulación de

llama- La válvula de gas se cierra pero la superficie del quemador

sigue brillando debido a una combustión incorrecta.- Válvula de gas apagada pero tiene fugas al desactivarla – la

llama del quemador sigue quemando.

0! Cortocircuito 24V Comprobar cableado.

0@ No hay llama o ionización (tras 5 intentos de arranque)

Nota:Medición de ionización en voltios entre el terminal 4 y la toma de tierra, ver Fig. 21 (1V dc ≡ 1µ A dc)

a. No hay chispa de ignición, comprobar:- La conexión de cable de ignición y del tapón de la bujía- El cable de ignición y el electrodo, por si hay «rotura».- La distancia entre electrodos debe ser de 3 -- 4 mm.- Continuidad de la toma de tierra.b. Hay chispa de ignición, pero no hay llama. Comprobar que: - La llave de gas esté abierta - Haya suficiente presión de entrada de gas - El conducto de gas haya sido purgado- La válvula de gas esté activado durante la ignición y que se

abra. - El electrodo esté limpio, bien instalado y ajustado. - La relación de gas/aire esté bien ajustada. (ver Cap.9)- El conducto de gas no esté bloqueado o incorrectamente

dimensionado. - El suministro de aire o la evacuación de gases de combustión

no estén bloqueados.- El sifón de condensado esté limpio.- No haya recirculación de gas de combustión (int/ext). c. Hay llama, pero la ionización es insuficiente (<2 µA), Comprobar visualmente la llama: - ¿Es visible el centro de la llama?- ¿Es estable la geometría de la llama?- Comprobar CO2 con llama parcial y completa.- Comprobar la toma de tierra del electrodo de ignición.- Comprobar los sensores de temperatura por si hay pérdida de

corriente (humedad en los sensores)- ¿El control analógico (0 - 10 V) está libre de voltaje?Comprobación visual de electrodos de ignición/ionización:- Si hay óxido blanco, limpiar con papel de lija o un destornillador.- Comprobar geometría y distancia entre ambos electrodos, p.ej.

3 a 4 mm- Quitar los cables metálicos entre el quemador y el electrodo de

ionización.

0$ El voltaje de red se ha desconectado después de un bloqueo – la causa original del bloqueo no se indicará – comprobar tabla de lectura para código de error adicional, ver apartado 6.9.

0% Influencia externa - Suministro de corriente o control afectado por interferencia electromagnética (EMC) externa – comprobar conformidad electromagnética.

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0* Error de ajuste - Comprobar parámetro D (el segundo dígito debe ser 0)

1! Error del bus de comunicación interna

- Cortocircuito en cable plano: Sustituir el cable plano - agua/condensación en pantalla- posible contaminación EMC externa.

12 Bloqueo de seguridad

- El bloqueo de seguridad (en los terminales 10 y 14 en la regleta de terminales) se ha activado o el puente de hilo se ha quitado.

- El fusible F2 del Comfort Master es defectuoso

1* Temperatura de envío demasiado alta

Comprobar:- el caudal de agua, ver apartado 7.4.7.- Sistema correctamente purgado- la resistencia de los sensores a la temperatura fijada, ver Fig.

22.- si la caldera está llena de aire (presión mín. 0,8 bares)

1( Temperatura de retorno demasiado alta

2$ Temp. retorno > temp. envío

- Sensor de caudal mal instalado- La bomba funciona en la dirección equivocada o hay

conexiones cruzadas de envío y retorno


- Fallo del ventilador o motor - Fallo o mala conexión del cable o el conector del ventilador.

2( El ventilador sigue funcionando o la señal es incorrecta

- Comprobar las conexiones del cable de control y su continuidad- Ventilador defectuosos- Hay un tiro natural muy fuerte

3! Error del sensor de temperatura

Cortocircuito del sensor de temperatura de envío

3@ Cortocircuito del sensor de temperatura de retorno

3$ Cortocircuito del sensor de temperatura exterior

3^ Sensor de temperatura de envío no conectado o circuito abierto

3& Sensor de temperatura de retorno no conectado o circuito abierto

4) Error de ajuste Comprobar parámetro D

7& Falta de ionización durante el funcionamiento de la caldera

Tras 4 reinicios durante 1 demanda de calor- Recirculación del gas de combustión (interna/externa) - Caudal de aire insuficiente – comprobar si hay bloqueo de

entrada ventilador o aire/salida gases de combustión - Caudal de gas insuficiente- Combustión incorrecta.

Otros códigos

Error de la unidad de control

- Pulsar reset - Si el error se repite, comprobar que el cableado no esté

cortocircuitado- Si el error persiste, sustituir la unidad de control Cerrar los códigos, ver apartado 6.4.

Tabla 19 Códigos de error

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11 INSTRUCCIONES DE INSPECCION Y MANTENIMIENTO

11.1 GeneralidadesLa caldera Remeha Quinta 115 ha sido diseñada para requerir un mantenimiento mínimo, pero para asegurar una eficiencia óptima recomendamos que una vez al año la caldera sea verificado, y si es necesario limpiada y reajustada. Todo el servicio y el mantenimiento debe ser realizado por un técnico cualificado con la formación y certificación requerida

11.2 Inspección anualLa inspección anual (o después de 1600 horas de funcionamiento) de la caldera Remeha Quinta 115 es como sigue:- Comprobar las características de combustión, ver Tabla 16.

NOTA: Al comprobar la combustión, los niveles de C02 deben estar de acuerdo con los valores de la Tabla 16 y la Tabla 17. Si los niveles están fuera de estas tolerancias, deberá realizarse el ajuste de los niveles con una tolerancia de la Tabla 16 y la Tabla 17.

- Comprobar la temperatura del gas de combustión. Si está más de 30 ºC por encima de la temperatura de retorno del agua de la caldera, habrá que limpiar el intercambiador de calor. Ver apartado 0

- Comprobar y (si es necesario) limpiar el sifón de condensado (rellenar con agua limpia).

- Comprobar si hay escapes (en el lado del agua, el lado del gas de combustión y en las conducciones de gas).

- Comprobar que los sistemas de escape y de entrada de aire estén limpios y sean herméticos.

- Comprobar la presión del sistema.- Comprobar los ajustes de control.- Comprobar los parámetros de la caldera - Comprobar el nivel de ionización, mínimo 4 µA dc (medición de ionización en

Voltios entre el terminal 4 y tierra, 1V dc ≡ 1 µA dc) Si el nivel de ionización es < 2 µA dc o no está presente, comprobar lo siguiente:- Comprobar si la forma y el color de la llama es estable como se describe en las

instrucciones de puesta en marcha.- Comprobar la toma de tierra de la sonda de ignición. - Comprobar los valores de resistencia de los sensores frente a los valores de la Fig.

22 (humedad en los sensores).- Cambiar el electrodo al menos cada 2 años. - Limpiar los óxidos / depósitos con papel de lija o tela de esmeril fina. Comprobar la forma de la sonda y la distancia de ignición, que debe ser de 3 - 4 mm

59

Fig. 21 Medición de ionizaciónpdf

Fig. 22 Gráfico de resistencia del sensorpdf

25000

Temperature/resistance diagram

0

5000

10000

15000

20000

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

temperature in °C

resi

stan

ce in

ΩΩ

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60

11.3 MantenimientoSi durante la inspección anual los resultados indican que la caldera ya no funciona al nivel óptimo, deberá realizarse el siguiente mantenimiento adicional:

NOTA: • Asegurarse de que el suministro de gas y la alimentación eléctrica principal estén

aislados antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento en el módulo de caldera.• Debe tenerse cuidado al desmontar el módulo de caldera, asegurándose de que

todas las partes, tuercas, arandelas, juntas, etc. se conserven de forma segura, limpias y secas para volver a montarlas.

• Tras el mantenimiento / limpieza, hay que volver a montar el módulo de caldera en orden inverso, volviendo a colocar las piezas y juntas donde proceda.

• Toda la limpieza general debe realizarse con aire comprimido, un cepillo blando o paño húmedo para evitar dañar los componentes (No deben usarse disolventes).

1. Aislar el suministro de gas y la alimentación eléctrica.2. Quitar los (2) tornillos de fijación de la carcasa frontal, tirar el panel frontal

ligeramente hacia delante y subirlo. 3. Deslizar hacia arriba e inclinar el panel de instrumentos hacia delante, girándolo

hacia abajo, enganchando las lengüetas de la parte inferior de la caja para que el panel quede fijado en posición durante el mantenimiento.

4. Quitar las tuercas y bulones M5 que fijan el ventilador y el conjunto de entrada de aire al venturi, desconectando los cables eléctricos si es necesario.

NOTA: Conectar el enchufe eléctrico posterior al ventilador antes del posicionado final al volver a montar.

5. Quitar las tuercas de retención M5 que fijan el venturi a la placa frontal.6. Quitar el tapón/cable de encendido y el cable de toma de tierra del electrodo de

ignición/ionización.

a. Limpieza del ventiladorUtilizar un cepillo sintético para limpiar el ventilador, tener cuidado en no afectar los clips de equilibrado de las aletas.b. Limpieza del venturiUtilizar un cepillo sintético para limpiar el venturi – Asegurarse de que el tubo de silicona entre la válvula de gas y el venturi esté limpio y en buen estado. Cambiarlo en caso necesario. c. Limpieza del intercambiador de calorAflojar las tuercas de retención de la placa frontal del intercambiador de calor, quitar la placa, con cuidado de no dañar la placa aislante del quemador, que va conectada a la placa frontal, y guardar en lugar seguro.

61

El intercambiador de calor puede lavarse con agua limpia, si está muy contaminado, o también puede usarse un instrumento de limpieza especial (opcional). Debe tenerse cuidado al usar agua en el espacio cerrado de la caja de la caldera para evitar contaminar los controles eléctricos. También puede usarse aire comprimido, pero debe tenerse cuidado en asegurar que el polvo etc. no contamine el resto de la caldera y controles.NOTA: Al sustituir la placa frontal del intercambiador de calor, apretar las tuercas de retención a un par de unos 7,5 Nm.

11.4 Limpieza del conjunto del quemadorLimpiar el conjunto del quemador usando sólo aire comprimido - entre 2 y 5 bares con la boquilla colocada a un mínimo de 10 mm de distancia y hacia la cara del quemador. Comprobar que los pernos de sujeción M4 estén apretados. Si se desmonta el quemador de la placa frontal, asegurarse de los tornillos que fijan el quemador queden bien apretados al volverlo a montar, a un par de unos 3,5 Nm.

11.5 Limpieza del sifónDesmontar y limpiar la cubeta del sifón (situado bajo la caldera). Rellenarlo con agua limpia, y volverlo a montar (verificar que el conjunto principal no se vea afectado por la conexión a la caldera).

11.6 Limpieza / Sustitución del electrodo de ignición / ionizaciónQuitar los dos tornillos de retención del conjunto del electrodo, retirar el conjunto y examinar si hay desgaste o suciedad, limpiar y reajustar la separación del electrodo (3 mm) si está en buenas condiciones.Cambiar el conjunto del electrodo si es necesario - en tal caso desechar los tornillos y la junta y montar el nuevo conjunto con junta y tornillos nuevos, asegurándose de que la toma de tierra esté en buenas condiciones y haga contacto con la placa base.

11.7 Limpieza de la mirilla de inspecciónQuitar los dos tornillos de retención de la mirilla del soporte de inspección, limpiarla y cambiarla.

Volver a montar la caldera en orden inverso, comprobar la junta de la placa frontal y la pieza aislante, cambiándola si es necesario. Comprobar también la junta del ventilador y de la válvula de gas, cambiarla si es necesario. Asegurarse de que todos los cables queden colocados correctamente usando los clips y grapas existentes a ser posible, verificando que no toquen ninguna parte caliente del módulo de caldera.

Remeha Quinta 115

62

11.8 Lista de piezas de la caldera Quinta 115

EVGBW4H085001b/07.04

77

1

24

26

8282

42

37

39

4

31

32

39

58

62

54

74

72

50

33

52

61

25

18

47

16

20

138

9

16

3

6

5

17

48

56

49

51

71

33

79

70

70

4143

28

28

29

44

83

22

23 21

36

46

76 68

6766

53

59

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7

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1

15

91

Fig. 23 Quinta 115*EVGBW4H0115001b

* la ilustración puede ser ligeramente distinta

63

Descripción de la pieza Posición NºCarcasa lateral izquierda y derecha 1Tubo de gases de combustión Ø 100 mm. 3Tapón de rosca del punto de medición del tubo de gases de combustión

4

Placa adaptadora Ø 100 mm, excéntrica 5Pieza conexión chimenea 6Bastidor con placa superior 7Arandela abierta 9Dispositivo de purga de aire automático con respiradero 3/8” 10Soporte mural caldera 11Arandela 46mm d.e. x 22mm d.i. (tubo de condensado al fondo de la carcasa)

12

Sensor de temperatura (envío y retorno) Elmwood NTC 12K/007 13Separador carcasa posterior 15Tornillo M4 x 10 16Cable ignición con/sin tapón 17Electrodo de ignición/ionización MX REBA (incl. arandela y 2 tornillos)

18

Junta para electrodo 19Marco de montaje para mirilla de inspección 20Intercambiador de calor 21Mirilla de inspección con junta 32x32x3mm y 2 tornillos 22Junta (para mirilla de inspección) 23Placa frontal del intercambiador de calor 24Tuerca M6 25Aislante placa frontal del intercambiador de calor 26Quemador Furigas 115 kW 27Junta de estanqueidad escape Ø 100 28Bulón M6 29Placa sellante (espuma negra) 31Caja inferior placa 32Pasador de bisagra 33Ventilador 34Junta (del ventilador al venturi) 35Junta placa frontal Quinta 45/115 36Junta para venturi 37Venturi CVI 050 Quinta 115 38

Remeha Quinta 115

64

Tornillo M5x10 39Junta bloque combi gas/venturi 40Arandela tórica tubo de gas Ø 26.8 x 22 x 2.5 41Tubo de retorno 42Brida para bloque combi de gas 43Placa sellante (sifón, espuma negra) 44Soporte entrada de aire 46Arandela de resorte a4,3 47Bloque combi gas VK8115VB1008B 48Caja del panel de instrumentos 49Ø 21 mm 51Circuito impreso de la pantalla 52Clip de retención placa MCBA 53Placa de control MCBA1461 V3.1 54Frontal caja 56Tubo de entrada de aire con registro 58Tornillo metal 4.2x25 61Tubo de suministro de aire ¾” 62Manómetro + arandela 64Cubierta transparente para la pantalla 65Puerta, derecha 68Tapa puerta, derecha 69Imán Ø 8mm para tapa 70Tapa puerta abatible gris 71Placa inferior panel instrumentos posterior 72Conjunto de tubo de envío 73Brida para cables 74Etiqueta de instrucciones para el usuario 75Carpeta documentación A5 76Taza sifón + tubo de entrada 77Placa inferior panel instrumentos frontal 79Arandela sellante 44x32x4 80Placa de cierre del quemador con bulón 82Junta 23,8mm d.e. x 17,2mm d.i. x 2mm 83Soporte adaptador 85Perno conjunto servicio (4 piezas) intercambiador de calor 91Conjunto de cables completo con brida no ilustrado

Tabla 20 Lista de piezas

Remeha Quinta 115

66

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manual técnico remeha quinta 30 - unioncalor · son muy silenciosos. la caldera está adaptada...

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