manual y guias introductorias a autodesk...

MEC 1102 DIBUJO MECANICO CON AUTODESK INVENTOR

Autor: Msc. Ing. Miguel A. Ruiz Orellana pág. 1

MANUAL Y GUIAS INTRODUCTORIAS A AUTODESK INVENTOR

TEMA 1

1. CONFIGURACION DEL ESPACIO DE TRABAJO

Autodesk Inventor es un software de diseño paramétrico, enfocado en el área de Diseño

Mecánico. Inventor presenta muchas más prestaciones que el solo dibujo de piezas y

conjuntos, en la figura siguiente se puede ver algunas de sus funcionalidades:

En el presente curso se verá la parte de dibujo de piezas, ensamblaje, animación de conjuntos

y generación de planos. Para realizar todos los trabajos primeramente se debe configurar un

proyecto para trabajar.

OBJETIVOS DEL TEMA 1

En el Tema 1 se aprenderá a Crear un proyecto desde cero y configurar el espacio de trabajo

para empezar a las piezas.



1.1. CREACION DE PROYECTOS

Para la creación de proyectos, se debe abrir Autodesk Inventor (AI)

y seguir los siguientes pasos:

En la pantalla de inicio de AI, se va a seleccionar proyectos.



Ingresando a la opción proyectos se tendrá:

Se selecciona la opción

de proyecto individual.

Al seleccionar siguiente se ve el cuadro de dialogo siguiente:



Cada proyecto de AI

tiene un archivo ipj,

este archivo se crea de

forma automática al

crear el proyecto; su

función es mantener

registro de los archivos

y la relación entre

archivos dentro del

proyecto.

1.2. FORMATOS DE ARCHIVOS EN AUTODESK INVENTOR

AI tiene 5 formatos básicos de archivos.

*.ipj

Archivo de proyecto

de inventor

*.ipt

Archivos de

construcción

de piezas

*.iam

Archivos de

ensamblajes

*.idw

Archivos de

presentación

de planos

*.ipn

Archivos de animación

En Autodesk Inventor, cada pieza se guarda en un archivo por separado, razón por la cual

en un proyecto se puede tener cientos o miles de archivos, todos ellos son registrados y

ordenados por este archivo.



Los archivos para el modelado de piezas son los archivos.ipt que vienen de “Inventor Part”.



TEMA 2

DIBUJO DE PIEZAS


En el Tema 2 se aprenderá a Modelar piezas tridimensionales a partir de la creación

de archivos *.ipt, construcción de bocetos 2D y operaciones 3D.

2.1. CREACION DE UNA PIEZA EN AUTODESK INVENTOR

Para comenzar a trabajar con Autodesk Inventor se puede

acudir a la ventana anterior y dar click en “Part”, AI abrirá un

archivo nuevo ipt para trabajar, sin embargo, el archivo que

abra estará con la norma y configuración del sistema de

unidades definido al momento de cagar, pudiendo ser

milímetros o pulgadas.

También se

puede entrar a

archivo nuevo

desde el icono

de nuevo. Al

ingresar se

mostrará la

pantalla

desglosada con

los tipos de

archivos y su

sistema de

unidades, de

donde se puede

elegir el más

conveniente.

Ahí, se escoge, Métrico → Estándar ipt (mm) → Crear.



El entorno de un archivo ipt se verá de la siguiente forma:

En la parte superior se encuentran las pestañas que agrupan las diversas paletas de

comandos, en la figura se resalta la pestaña de 3D MODEL que contiene los comandos de

operaciones 3D para generación y edición de SOLIDOS; a su lado se tiene la pestaña de

SKETCH o Boceto que agrupa todos los comandos de creación y edición de bocetos o dibujos

2D, que se constituyen la base para la generación de sólidos.

La Barra de exploración de modelo MODEL, es en la que se va registrando todos los

comandos que se va realizando al generar la pieza, por medio de esta se puede ir a

seleccionar una determinada acción (sea 2D o 3D) y editarla en cualquier momento.

El espacio de dibujo sería el espacio para generar las piezas.

Como se puede apreciar en la pantalla de AI, al abrir se tiene el entorno de pieza 3D, pero

aún no se cuenta con un Boceto 2D, por cuanto se debe generar uno. De la pestaña 3D Model,

en la parte izquierda se tiene Sketch o Bocetos, de ahí se debe seleccionar BOCETO 2D.

El procedimiento General para trabajar con piezas 3D en Autodesk Inventor es: a)

primero se dibujo el boceto o figura 2D y b) luego se genera la pieza 3D, este ciclo se

repite cuantas veces sea necesario para dibujar piezas complejas.



Aparece en pantalla un triedro (triedro con planos perpendiculares entre sí), en el que se

debe elegir uno de los planos para empezar a dibujar, usualmente se elige el plano XY.

Al dar click en el plano la pantalla se va al entorno de dibujo 2D y la pestaña de comandos

pasa a Sketch.



Ejercicio 1. – Dibujar dos cilindros contiguos de diámetros diferentes.

Ya en el entorno de Sketch, se selecciona circulo y con centro en el origen de coordenadas se

dibuja una circunferencia de diámetro 30 mm.

Para comprobar la afirmación que los dibujos están definidos por las cotas, una vez dibujada

la circunferencia, se hace doble click en la cota para editarla y se coloca 20 en vez de 30.

Una de las mayores características y bondades de Autodesk Inventor es que es un

software paramétrico (todas sus cotas son parámetros editables), además que son las

cotas las que definen la dimensión del dibujo.



Se puede apreciar que el circulo cambia de dimensión siguiendo el valor

de la cota. Volver a editar la cota para dejarla en 30 mm. Una vez

terminado el dibujo 2D, se selecciona Terminar Boceto o Finish Sketch.

El entorno de AI cambiara al de 3D, en donde se selecciona la opción de

extrusión para generar el sólido.

En el cuadro de dialogo se coloca 20 mm y se da ok para generar el sólido.

Para realizar una nueva operación, se debe tener un nuevo boceto (sketch) sin utilizar,

quiere decir recién dibujado, por cuanto hay que insertar un nuevo boceto; para ello, se

puede acudir a las dos opciones mostradas en el cuadro inferior.

a. Seleccionando del icono de la izquierda nuevo boceto 2D y aplicando con el cursor

en la cara donde se quiera tener el nuevo boceto.

b. Seleccionando con el cursor la cara donde se quiere el nuevo boceto aparecerá los

iconos mostrados en la figura, donde el primero de la derecha es el de “Nuevo

Boceto”.



En el nuevo boceto se pude dibujar una nueva circunferencia de diámetro inferior (20 mm).

Y se elige nuevamente terminar boceto (finish sketch) y entrar al

entorno de operaciones 3D para dar nuevamente extrusión.



EJERCICIO DE VERIFICACION DE SUS PROPIEDADES PARAMÉTRICAS

Para comprobar las propiedades paramétricas del software, se puede hacer el siguiente

ejercicio: en la barra de exploración de modelo debido a las dos operaciones realizadas, se

debe tener en la lista desplegable Extrusión 1 y Extrusión 2. Desglosando cada uno de ellos

se encontrará el boceto 1 y boceto 2 respectivamente. Se puede dar clic con botón derecho

sobre extrusión 1 y seleccionar “Editar boceto”, esto hará volver al dibujo al momento de la

construcción del boceto 1, donde se puede editar las dimensiones de las figuras; al momento

de terminar la edición y seleccionar “terminar boceto”, el paquete actualizara las

dimensiones en la pieza y redibujar la misma con los cambios hasta volver al punto donde

se comenzó la edición.

En la edición del boceto se cambia la dimensión de la circunferencia de 30 mm a 40 mm.

De forma semejante se agarra extrusión 2 y con botón derecho saldrá el cuadro de dialogo

mostrado, esta vez se seleccionará “Edit Feature” o Editar operación 3D, al aplicar en esta

aparecerá el cuadro de dialogo de extrusión 2 para ser editado.

En Autodek Inventor, para habilitar un nuevo boceto o sketch, se precisa contar con

una superficie plana sobre la cual se asiente el boceto, de ahí que el programa

recurre a planos de trabajo cuando no se cuenta con superficies planas en la pieza.



En esta oportunidad se podría cambiar la altura de extrusión a 10 para apreciar los cambios.

Como se puede observar,

todas las operaciones

realizadas en el transcurso

del dibujo y modelado

son editables en cualquier

momento; esto se

constituye en una ventaja

enorme al momento de

realizar diseño de piezas y

equipos, pues en el

transcurso del diseño

siempre se van

modificando dimensiones

y formas, esta capacidad

de Autodek Inventor se acomoda a esa exigencia, evitando así el redibujo de las piezas y

ahorro de tiempo de diseño.



Ejercicio 2. – Dibujar la pieza mostrada a continuación.

a. Primeramente, se selecciona abrir nuevo archivo ipt, siguiendo la secuencia

estudiada.

b. Ya con el boceto listo para dibujar se traza la base de la figura.

Como procedimiento general de trazado, se debe seguir el siguiente:

1. Trazar centros de circunferencia.

2. Trazar las circunferencias.

3. Trazar las líneas complementarias.



Conforme recomendación anterior se enumera

los pasos:

1) Se traza una línea de 50 mm desde el

origen de coordenadas, los puntos finales de la

línea serán los centros de circunferencia de la

figura.

2) Se dibujan los círculos de radio 25 y 12.5.

3) Se dibujan las líneas de unión de la

figura.

c. Para recortar las curvas y líneas sobrantes se acude al comando “Trim” o “Recortar”.



d. Terminado el boceto, se debe dar “Finish Sketch”, para pasar a extruir la base la

altura de 10 mm.

e. Ahora se debe generar un nuevo boceto en la cara posterior de la figura para hacer

el dibujo 2D de la parte posterior.

f. Se sigue el mismo procedimiento de hace rato en el orden establecido para terminar

de dibujar el boceto 2.

g. Se termina el boceto con “Finish Sketch” y se procede a extruir la pieza 10 mm.

Para girar las piezas y tener comodidad de trabajo en la parte derecha de la vista de dibujo,

se tiene el comando Vistas.



Con este comando se puede girar la pieza

para tener la cara para el nuevo boceto de

frente.

Ejercicio 3. – Desarrollar la siguiente figura.


estudiada.




a. Se dibuja la circunferencia de radio 12.5.

b. Trazar las líneas de unión de la figura.

c. Se extruye la figura los 10 mm.

d. Se dibuja el nuevo boceto y se vuelve a extruir.



e. Se elige la nueva cara para hacer el nuevo boceto.

EJERCICIO 4. – Dibujar la siguiente pieza.


estudiada.




Primero se dibuja una línea base de 90 mm,

posteriormente una línea vertical de 116 mm

que se la convierte en línea de construcción.

Luego se dibuja los dos círculos con diámetros

de 28 mm y 74 mm.

Se trazan las líneas verticales a cada lado de la

línea de base de 86 mm.

Se dibujan a cada lado líneas inclinadas (casi

tangentes a la circunferencia).



Con ayuda del comando tangente de la paleta de restricciones, se selecciona la línea y luego

la circunferencia para que estos dos estén en modo tangente. Luego se repite la operación

para el otro lado.

Finalmente, para este boceto, se procede a recortar todos los trazos excedentes con el

comando “Trim”, dando como resultado:



c. Se extruye la figura una altura de 88 mm.

d. Para conseguir el recorte del medio, se recurrirá a un plano Auxiliar.

En las paletas de comandos

3D, se encuentra el icono de

plano de trabajo, al hacer click

en este se debe seleccionar un

plano u orientación sobre el

cual se insertará el plano de

trabajo, se elige la cara

superior de la figura, acto

seguido sin levantar la presión

sobre el botón del ratón se

mueve el cursor hacia abajo,

entonces deberá aparecer el

cuadro de dialogo de la figura,

en la cual en desfase se

colocara el valor 44 mm.

Al dar click en bien, deberá aparecer el plano de trabajo a la

mitad de la figura.

Se le asigna un nuevo boceto a ese plano auxiliar, como si fuese

una cara de a figura.



Para evitar dibujar nuevamente el mismo contorno se recurre al comando “Proyectar

Geometría”. Este comando copiara los contornos del objeto 3D sobre el boceto que se está

manejando.

Al seleccionar el comando, elegimos los bordes que se quiere se redibujen sobre el dibujo.

Una vez teniendo el boceto, se elige el comando extrusión, con la pequeña diferencia que se

escogerá que el sólido que se genere sea de corte en vez de adición, además de que el

volumen generado se distribuya a ambos lados del plano del boceto.



f. Se elige la nueva cara para insertar otro boceto, en el cual se dibuja una

circunferencia de diámetro 62 mm, posteriormente se trabaja con extrusión en corte

de profundidad 88 mm.

g. Luego se debe tomar la nueva cara para boceto, trazar una circunferencia de 84 mm

y extruirlo 64 mm.



h. Se elige la cara superior de la pieza para crear un boceto nuevo, se dibuja las dos

circunferencias de la figura para luego extruirlos creando el cilindro hueco

mostrado.

i. Para dibujar el cilindro del otro lado se puede realizar el mismo procedimiento del

punto “h”, o se pude recurrir al comando “simetría 3D”. Aprovechando la existencia

del plano de trabajo insertado al inicio, se selecciona el comando “Mirror” o

“Simetría”.

Aparecerá un cuadro de diálogo como el mostrado en la figura anterior, de donde

en la opción “Feature” se elegirá el cilindro hueco, y con la opción “Mirror Plane”,

se elegirá el Plano de trabajo.



También se puede recurrir a seleccionarlo de la barra de “exploración de modelo”.

Para activar o desactivar la visibilidad del plano de trabajo se puede ir a agarrar el

plano de trabajo y con botón derecho desplegar sus opciones, entonces desactivar

visibilidad.



TEMA 3

TRABAJO CON BOCETOS COMPUESTOS


En esta parte se aprenderá a manejar de bocetos con geometrías compuestas, utilizando los

comandos Simetría, Copia de boceto, Copia Patrón y otros.

Ejercicio 5. – Realizar la pieza mostrada a continuación.


estudiada.




Se seguirá el orden de trazado enumerado para tener un resultado óptimo.

1) Se demarcan los centros de circunferencia, en

este caso sería el mismo centro de coordenadas, y

dos líneas en “L” de 32 mm de horizontal y 55 mm

de vertical.

2) Se trazan las circunferencias tanto en los

extremos (Diam 28 mm y Diam 14 mm) como en el

punto central (Diam 60 mm, Diam 76 mm y Diam

92 mm).

3) Se unen las tangentes de las circunferencias con

una línea (3).

4) Se traza una circunferencia de Diam 20 mm a

un costado de la figura para luego acomodarla en

la misma utilizando el comando “Tangente”

1)

2)



3)

4)

5) Con el comando “tangente” se enlaza las

circunferencias.



6) Se traza una circunferencia de 10 en la intersección de la circunferencia de 76 mm.

7) Con el comando “patrón circular” se copia la circunferencia de 10 mm 6 veces

alrededor de la circunferencia de 76 mm.

8) Con el comando “Trim” se recorta todas las líneas sobrantes de la figura.



c. Se termina el boceto y procede a la extrusión con una altura de 10 mm.

Ejercicio 6. – Desarrollar la siguiente pieza:




estudiada.


Se dibujará el boceto completo siguiendo las siguientes etapas:

Para esta pieza en particular se puede trabajar dibujando el boceto por partes, o dibujar

el boceto completo de inicio y copiar el mismo para las operaciones siguientes.



1) Trazar lo centros de circunferencia de un solo lado.

2) Dibujar todas las circunferencias a partir de esos centros.



3) Dibujar una circunferencia de diámetro 24 cercano a la figura principal, y enlazar

estas dos utilizando el comando “tangente” de la paleta de “Restricciones”.

4) Con el comando “Trim” se recorta la parte excedente de la circunferencia y se

procede a trazar la línea vertical a partir del cuadrante exterior del circulo superior.



5) Se traza una línea vertical partiendo del origen de coordenadas y se la convierte en

línea de eje, para ello una vez trazada la línea se selecciona la misma y se le da un

click en el ícono de línea de simetría.

6) Utilizando el comando “Mirror” y apoyados en la línea de simetría creada

anteriormente, se copia la geometría dibujada a la derecha.

En la opción de seleccionar de la

paleta de “Mirror”, se selecciona

las geometrías a copiar (color

azul claro en la figura). Con la

opción de “Mirror line”, se

selecciona la línea de simetría

que será la base de la copia en

simetría.

Una vez seleccionadas las dos

instancias, se da click en Aplicar

y Hecho (Apply y Done).



7) Se sigue el mismo procedimiento para copiar las dos geometrías de arriba a la parte

inferior.

8) Para dibujar la etapa “7”, se traza una circunferencia de diámetro 14 en la

intersección entre la línea vertical y la circunferencia de 52 mm.

9) Luego se dibuja una línea de 4 mm en

horizontal y varios milímetros de vertical

(la idea es que toque la otra circunferencia o

pase la misma). El mismo trazo se debe

hacer para ambos lados.



10) Utilizando el comando “Circular Pattern” “Patrón de copia Circular”, se replica la

figura dibujada por 6 veces; posteriormente con el comando “Trim” se recorta los

trazos excedentes.



11) Finalmente se tendría trazado todo el boceto de la pieza.

c. Se procede a realizar la extrusión del boceto, tomando en cuenta el siguiente detalle:

no todo el boceto se extruye

la misma altura, como se ve

en la figura a continuación,

por cuanto se seguirá la

siguiente estrategia:

primero se extruirá el total

del boceto 10 mm, luego se

copiará el mismo boceto a

uno nuevo y se extruirá la

parte circular los 20 mm

correspondientes.



Extrusión del total del primer boceto.

d. Se genera un nuevo boceto en la cara de la pieza y se procede a copiar el anterior

boceto en este.

Para ello se va a la paleta de “Exploración de Modelo” y

con botón derecho sobre el “Sketch 1”, se despliega sus

opciones, ahí se debe seleccionar “copiar”.

Haciendo click derecho sobre “Sketch 2”, al desglosar las

opciones se elige

la de “pegar”.

El resultado se

verá en la figura

siguiente:



e. Se procede a extruir solo la parte del medio de la figura para obtener la extrusión

deseada.



TEMA 4

DESARROLLO DE PIEZAS EN REVOLUCION Y TRABAJO CON

PLANOS AUXILIARES

Uno de los componentes mas usuales en el diseño mecánico son los ejes y pasadores, por

cuanto Autodesk Inventor a desarrollado herramientas y comandos enfocados en estos

elementos.


En este tema se busca aprender a generar piezas en revolución y conocer el manejo de los

Planos de Trabajo como ayuda de modelado de piezas complejas.

Ejercicio 7. – Desarrollar la pieza de la contrapunta mostrada.


estudiada.



b. Para trazar un elemento en revolución, siempre se debe trazar la línea de eje del

mismo, con la dimensión axial total del elemento.

1) Posteriormente se traza el medio contorno de la pieza, tomado desde la línea de eje.

A medida que se va dibujando las líneas se van visualizando

restricciones que va generando

automáticamente el paquete, estas se

pueden añadir o quitar a voluntad. La

paleta de comandos de restricciones se

encuentra en el entorno de “Boceto”.

Para añadir o quitar estas, se debe apretar

el botón derecho del ratón y seleccionar

de las opciones desplegadas la de

“Mostrar Restricciones” u “Ocultar

Restricciones”

2) Una vez terminado el contorno,

se termina el boceto y se selecciona el

comando “Revolución”.



c. El comando desplegará una paleta como la mostrada en la figura de arriba, en la cual

se debe seleccionar el “Perfil”, que sería toda el área del contorno dibujado, y

posteriormente se selecciona el “Eje” a través del cual se hará rotar el área de

revolución, en este caso el eje será el eje de simetría dibujado al inicio de la pieza.

d. Para concluir

con la pieza,

se aplicará un

“Chaflan” al

vértice

posterior de la

pieza, así se

tendrá:

Para que se pueda generar un sólido en revolución, se debe asegurar que el contorno dibujado

este completamente cerrado, caso contrario Autodesk Inventor generará la revolución de una

superficie o simplemente no podrá generar nada.



Ejercicio 8. – Generar la siguiente pieza en revolución y aplicar las perforaciones

necesarias.


estudiada.



1) En este caso como la pieza tiene forma de disco, se dibuja la línea de eje vertical.

2) Posteriormente se traza el medio contorno de la figura, como se ven la gráfica

siguiente.

Para conseguir se dimensione un elemento con la denominación de diámetro, al momento

de acotar se debe seleccionar al elemento y a la línea de eje en la figura, entonces la acotación

saldrá como ø.



Cuando al acotar, la acotación sale entre paréntesis, significa que esa dimensión es

conducida, o lo que es lo mismo esa acotación es redundante, ya que esa geometría ya se

encuentra definida por las otras cotas de la figura.

c. Terminando el boceto,

se elige el comando

“Revolución”, y en su

cuadro de diálogo se

elige el “perfil” de

revolución y el “Eje” de

revolución.

El resultado será como la figura mostrada.



d. Para hacer las perforaciones, se debe generar un nuevo boceto, procediendo para

ello a dos pasos:

1. Con el comando “vista de frente” se coloca la cara mostrada de frente a la

pantalla del ordenador.

2. Se crea un “nuevo boceto” en esa cara.

e. Con el comando “punto”, se marca un punto a

distancia 60 mm del centro de la pieza.



f. Terminando el “boceto”, se elige el comando “Agujero” o “Hole”.



El resultado sería algo así:

En vez realizar ese procedimiento 3 veces más, se

procederá a copiar esa operación (la de perforado)

4 veces.

Se aprovecha de insertar un “eje de trabajo” a la

figura, para ello de la paleta “Work Features” u

“Operaciones de Trabajo” se selecciona “Eje” y se

dirige con el cursor hacia la parte cilíndrica de la

pieza, aplicando ahí el eje.

g. Se tomará el comando “Patrón de copia Circular” o “Circular Pattern”, para realizar

las copias, conforme los detalles mostrados.



La pieza terminada tendrá la siguiente apariencia.

Ejercicio 9. – Modelar la figura en revolución con su perforación pasante.




estudiada.



1) Se dibuja el medio contorno de la pieza.

2) Se dibuja el detalle de la parte central.

En este caso no se necesita los

extremos de la figura por ser una

pieza hueca.

Para aplicar el comando

revolución se debe cerciorar que

el boceto a revolucionar este

cerrado.



c. Con el comando “Revolución”, se genera el sólido.

d. Para realizar la perforación pasante, se precisa un nuevo boceto tangente a la parte

superior de la pieza, para ello se debe insertar inicialmente un “Plano de Trabajo”

para aplicar sobre el mismo el nuevo boceto.

Los Bocetos o Sketch solo se pueden insertar sobre superficies planas, de no

tener la figura una superficie plana, se debe generar una por medio de los

Planos de Trabajo.



Del menú de “Operaciones de Trabajo”, se elige “Plano de trabajo”.

Para insertar el plano de trabajo hay que indicarle la orientación del mismo, si la figura no

tiene caras planas para realizar la indicación, se recurre a los planos de orientación originales

de la pieza, la que se dan cuando se elige el primer boceto de cada pieza.

Entonces el orden de los comandos sería:

Plano de trabajo → Origen → XZ Plano → Tangente



e. Se selecciona el “plano de trabajo” y aparece la opción de “Crear nuevo boceto”,

también se puede ir al icono de “Nuevo Boceto” y luego seleccionar el “plano de

trabajo”.

f. Se coloca el boceto nuevo de frente con ayuda de las herramientas

de visualización, en este caso puede ser el “cubo de vistas” o el

Comando “Vista de frente”.

g. Ya en el entorno de boceto, se elige el comando “Proyectar

Geometría”.

El comando “Proyectar Geometría” sirve para redibujar en el boceto que

se esta trabajando, los contornos correspondientes a la pieza 3D que se

encuentra detrás de este boceto; esta utilidad del paquete evita tener que

redibujar contornos en el boceto, rescatando la proyección de la geometría

ya dibujada.



h. Habiendo rescatado los contornos laterales de la pieza, estos servirán para centrar el

punto de perforación. Como se había trabajado anteriormente, con el comando

“punto” se coloca un punto en el eje de la pieza.

Posteriormente, con el comando de “dimensión”, se sitúa el punto a 21 mm, entre el

borde y el punto.

i. Utilizando el comando “Agujero”, se realiza la perforación pasante.



j. Si se quiere “ocultar” el plano de trabajo para tener una mejor visual, se debe

seleccionar el plano de trabajo, con las opciones de botón derecho se puede

encontrar “visibilidad”, que estaría tiqueada como encendida, esta se la apaga para

que el plano de trabajo se oculte.

La pieza terminada se vería así:



Ejercicio 10. – Crear la pieza en revolución con detalles en la cara inclinada.


estudiada.


mismo, con la dimensión axial total del elemento y sus trazos de contorno.



Luego,

c. Con el comando “revolución” se procede a generar el sólido.



d. Una vez generado el sólido se aplica un filete o redondeado a la parte posterior de

la pieza, para ello se gira la construcción con el “cubo de vistas”, se selecciona el

comando “Filete” y con este activo se marca la arista a redondear. Se debe verificar

de colocar el radio de fileteado conforme especificación.

e. Se selecciona la cara posterior de la pieza para colocar un nuevo boceto. En este se

dibuja un cuadrado de 19 mm y se centra respecto del punto de origen.

Como Autodesk Inventor utiliza cotas paramétricas, en el cuadro de acotado se

puede insertar funciones y operaciones matemáticas, así por ejemplo para el

centrado se pude colocar =cota_anterior*0.5.



f. En el espacio de boceto, mediante el comando rotar, se hace girar el cuadrado 45º.



g. Se extruye el cuadrado y se da chaflan al vértice exterior del paralelepípedo formado.

h. Se redondea los bordes laterales del paralelepípedo con el comando “Filete”.

Para seleccionar o visualizar con mayor comodidad y detalle partes del objeto, se puede

llamar al comando “Orbita” en cualquier momento, incluyendo a medio trabajar con

otro comando.



GENERACIÓN DE PLANOS DE TRABAJO

Como la presente figura presenta un detalle constructivo en un plano inclinado, se debe

generar el juego de planos de trabajo hasta llegar a tener un plano de trabajo tangente a la

superficie de la pieza, en ese sentido se seguirán los pasos descritos a continuación:

i. Se inserta un “Eje de trabajo” en la parte cilíndrica de la pieza.



j. Se inserta un “punto de trabajo”, este será en la intersección del eje de trabajo y la

cara de la pieza.

k. Se genera el primer plano de trabajo, dando click en Plano, luego seleccionando el

plano XY de los planos de origen y aplicando este plano en el punto de trabajo

realizado anteriormente.



l. Ahora es necesario que se inserte un “eje de trabajo” entre el plano de trabajo

insertado y la cara posterior de la pieza.

m. A continuación, se debe insertar un nuevo plano de trabajo, al cual se le dará la

inclinación que tiene la conicidad de la pieza, en este caso =4.765 º.

Para ello se elije Plano de

trabajo, se selecciona el plano

de trabajo anterior para

indicar que esa es la

orientación, y al momento de

darle el punto de aplicación se

elige el último “eje de

trabajo” insertado, con ello

aparecerá una casilla de

ángulo que nos indica que

ángulo se quiere hacer rotar el

plano insertado respecto de

ese eje señalado.

Al dar click en “ok”, se habrá

insertado un nuevo plano de

trabajo con una inclinación de 4.765º respecto de la horizontal.



n. Terminando los Planos de Trabajo, se inserta un Plano de trabajo más, que al

momento de señalarle la orientación se elige el plano de trabajo inclinado, y sin

soltar de pulsar el botón del ratón se arrastra un poco el plano para que aparezca el

cuadro de diálogo de desfase.

El valor de desfase es 38*0.5, que llega ser el diámetro medio de la cara circular del

extremo.



o. Ya teniendo el plano de trabajo inclinado, insertamos un boceto nuevo sobre este y

se dibuja el perfil del desbaste sobre esa superficie.

Se sugiere seguir la construcción mostrada.

p. Dadas las referencias del dibujo, que se tiene el ancho en la parte inferior (17mm)

para y de la parte media (19 mm), se deberá proyectar las líneas que unen estos dos

trazos hasta el otro extremo (de 33 mm), para ello se debe borrar las cotas verticales

y luego proyectar esas dos líneas con el comando “Extender” de la paleta de

modificación del entorno de boceto.



q. Por último, terminando el entorno de boceto, se procede a extruir en corte el boceto

dibujado una altura de 6 mm.



Se puede apagar los planos de trabajo una vez que se acabe de modelar. La pieza terminada

se vería de la siguiente manera.

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORUROFACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

MECANICA - ELECTROMECANICA - MECATRONICA

ISO-E FECHA NOMBRE

DIBUJADO

REVISADO

ESCALA:

1:1 PIEZA 1

LAB-SIM

INVENTOR27/03/20

ING. M. Ruiz O.

1

ING. M. Ruiz O.

N°DIBUJO

R25

n 25

40

10

125

R13

50

100

R25

n 50

75



ISO-E FECHA NOMBRE

DIBUJADO

REVISADO

ESCALA:

1.1 PIEZA 2

LAB-SIM

INVENTOR27/03/20

ING. M. Ruiz O.

2

ING. M. Ruiz O.

N°DIBUJO

90

50

10

10

R25n 25

R26

n 25

50

10

40

50

R1313

100

SECCION A-A

ESCALA 1 / 4



ISO-E FECHA NOMBRE

DIBUJADO

REVISADO

ESCALA:

1:1 PIEZA 3

LAB-SIM

INVENTOR27/03/20

ING. M. Ruiz O.

3

ING. M. Ruiz O.

N°DIBUJO

A

A

84

64 86 30

R37

n28

n 84

64

86

n 62

n44

28

22 44 22

SECCION B-B

ESCALA 1 / 2



ISO-E FECHA NOMBRE

DIBUJADO

REVISADO

ESCALA:

1.1 PIEZA 4

LAB-SIM

INVENTOR27/03/20

ING. M. Ruiz O.

4

ING. M. Ruiz O.

N°DIBUJO

B

B

n60

R46

n14

R14

55

32

R10

R10

n10

104

R14 n 12

R12

n 85

n 52

R7

8

5

94

10

30

SECCION E-E

ESCALA 1:2

SECCION F-F

ESCALA 1:2



ISO-E FECHA NOMBRE

DIBUJADO

REVISADO

ESCALA:

1.1 REVOLUCION 1

LAB-SIM

INVENTOR27/03/20

ING. M. Ruiz O.

5

ING. M. Ruiz O.

N°DIBUJO

E

E

F

F

55 10 30 25

5

45

n

5.00 X 45.0° Chaflan

n45

REVOLUCION 1

n 146

n 80

n 60

n 16

120

8

20

5

n60

REVOLUCION 2

SECCION G-GESCALA 1:2

SECCION H-HESCALA 1:2

DETALLE JESCALA 1:1

VISTA AUXILIAR Z-ZESCALA 1:2



ISO-E FECHA NOMBRE

DIBUJADO

REVISADO

ESCALA:

1.1 REVOLUCION 2

LAB-SIMINVENTOR

27/03/20

ING. M. Ruiz O.

6

ING. M. Ruiz O.

N°DIBUJO

G

G

H

H

J

VISTA Z-Z

n60

n 55

n40

n40

42

134

10

5

n 53

n 38

25

21 45 892

38

36

R2 6

n 53

n 38

60

R30

R33 17

19

47

21

1X45º

19.00

19.00

Sección cuadrada

REVOLUCION 4

REVOLUCION 3

46

n

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