1

Met 'lean' op weg naar ….Factory of the Future

§ 13.00: Opening INFOMARKT & SPEED CASES

§ 13.10 Universal Robots automatiseren vrijwel alles (Gibas)

§ 13.20 Invoering van slimme meters dankzij Lean denken

(The lean six sigma company)

§ 13.30 De compacte fabriek (Allanta)

§ 13.40 Engineers met een hart voor iMprovement, denken en doen (Mides)

§ 13.50 Op weg naar de digitale Lean werkplaats (Trilogiq)2

Als we zeggen dat Universal Robots (UR) bijna alles kan automatiseren, dan bedoelen we ook vrijwel alles, van assemblage tot lakken, van schroeven tot etikettering, van spuitgieten tot lassen en van verpakken tot polijsten. Maak kennis met GibasAutomation, de wereldmarktleider in collaboratieve robots. Wereldwijd werken duizenden UR-robots samen met en naast de mens, zonder problemen en zonder veiligheidsvoorzieningen. De robots bieden talloze voordelen.

§ Makkelijke programmatie,§ snelle set-up,§ flexibel inzetbaar,§ samenwerkend en veilig,§ snelste terugverdientijd in de industrie.

Universal Robots zijn echte 'game changers' op het gebied van robot-technologie. Gibas Automation is de Benelux-verdeler van deze innovatieve robots!

"Universal Robots automatiseren vrijwel alles" Gibas Automation

3

Probleemstelling: te lage productie, het aantal meters dat per dag per monteur gewisseld wordt, moet omhoog.3 monteurs uit 3 verschillende regio’s werden uitgekozen als representatief team, waarmee het dagverloop in kaart gebracht werd, VA/NVA analyse gedaan werd, SMED werd toegepast op het wisselproces en uiteindelijk een significante verbetering gerealiseerd werd.Evaluatie met team en management leidde tot volledige uitrol (400 monteurs) en volgende stappen.Kortom, een mooie case van “The lean six sigma company” met een lawine aan foto’s die het allemaal heel visueel en inzichtelijk maken en veel verschillende leanmethodieken die de revue passeren. Kees, de spreker, heeft dit project zelf mee begeleid en kan dus uit eigen ervaring spreken en toelichten.

"Invoering van slimme meters dankzij Lean denken" The lean six sigma company

4

Voortbouwend op de Parkinson-wet, die stelt dat “het werk uitdijt naar de beschikbare tijd”, is er een analogie te maken naar ruimte. Het is de mens eigen om alle beschikbare ruimte ook daadwerkelijk te gebruiken. De 'plastiek fabriek' van Allanta maakte gebruik van 3 productiehallen en het verbeterproject 'de compacte fabriek' realiseerde een reductie naar 2 productiehallen. Hoofddoelstelling was de materiaalstromen in de fabriek te optimaliseren. Wat men zich niet realiseerde in het begin van dit lean project was de reeks bijkomende denkprocessen en “gevolg verbeteringen”. Alhoewel leanprojecten met een scherpe focus aangepakt moeten worden, moet men openstaan voor de positieve bijwerkingen die het lean denkproces veroorzaakt. Gesp uw veiligheidsgordel vast en Allanta zal u meenemen in een boeiende lean ervaring met onverwachte tastbare en niet-tastbare effecten.

"De compacte fabriek" - Allanta

5

Mides is een engineering partner die met 120 ingenieurs actief is in Vlaanderen om bedrijven te ondersteunen bij technische projecten. Tijdens de uitvoering van deze technische projecten hebben deze engineers extra aandacht voor iMprovement, daarom worden ze in het bedrijf ook wel M’gineers genoemd. Ideeën omzetten naar de praktijk, daar ligt de sterkte van Mides. Bij een bedrijf actief in de productie en verwerking van glas werden de jongste jaren verschillende verbeterprojecten gerealiseerd: gaande van opleidingsmatrix & trainingstraject, 5S, bottleneck management, down-time reductie, Lean Waste reductie, output verhoging, scrap-reductie, preventief onderhoud tot meer effectiviteit van onderhoudsprogramma's. Kortom, Mides = denken en doen in functie van iMprovement.

"Engineers met een hart voor iMprovement, denken en doen” - Mides

6

Trilogiq & Arkite zijn de beste match naar de digitale lean werkplaats. De trend van grotere productvariatie en kleinere series nopen bedrijven te zoeken naar flexibele werkposten. De flexibiliteit zit zowel in de nood aan ruimte (plaatstekort) als in de nood om begeleiding te krijgen voor veel varianten. Trilogiq en Arkite bieden gezamenlijk een lean oplossing aan om de operator te ondersteunen bij foutvrij werken en om real-time "standardised work" te verifiëren op een productinvariante werkpost. Door de flexibele bouwstenen van de Trilogiq-buisstukken kunnen echte proceswerkposten gebouwd worden die snel omgaan met de verschillende varianten. De digitalisatie van Arkite borgt de processen real-time door de operator te navigeren doorheen werkinstructies via eenvoudige projectie en deze instructies één na één te verifiëren.

"Op weg naar de digitale Lean werkplaats" Trilogiq

7

8

Met 'lean' op weg naar ….Factory of the Future

• Lean…ookvoorKMO’s• DekrachtvanLean...ookvoorKMO’s• Kiesvoorvooruitgang...Wordtlean• WordLeansamenmetuwmedewerkers

Succesvol met LEAN /QRM 9

“Factory of the Future”

14.35: IGW Hoogtechnologische tandwielen met grote diversiteit en complexiteitkwalitatief en op tijd leveren via een proces van continue verbetering

15.15: KAUTEX Hoe kan men met een Lean cultuur, gedragen door demedewerkers, competitief blijven in een uitdagende automotive wereld?

16.45: ENTIRIS Hoe kan men met Lean & Innovatie de rentabiliteit van je onderneming verbeteren ondanks een hoge diversiteit en kleine orders?

17.30: ESSELTE Hoe kan men in de wereld van spuitgieten met Lean Kaizenproductief en kwaliteitsvol korte levertijden van minder dan 24u realiseren?

18.30: Netwerking met een hapje en een drankje @ de INFOMARKT10

14.30: ENTIRIS De Hr. Tom Caals - Directeur Innovatie en Kwaliteit

Hoe kan men met Lean & Innovatie de rentabiliteit van je onderneming verbeteren ondanks een hoge diversiteit en kleine orders?

11

Entiris is een maatwerkbedrijf dat een zeer divers pakket aan producten manueel & machinaal assembleert en verpakt. Entiris heeft specifieke verpakkings-mogelijkheden voor voeding, geneesmiddelen en medical devices.Als maatwerkbedrijf heeft men vandaag dezelfde uitdagingen zoals vele andere bedrijven. De economische realiteit is ook hier nooit ver weg. De grote diversiteit, kleine bestelhoeveelheden en hoge flexibiliteit maken het er niet makkelijker op. Zeker niet als je weet dat de eindklant van Entiris meestal ook de leverancier van de componenten is.Entiris koos voor een rendementsfocus via innovatie en een projectmatige invoering van Lean om hun toekomst te verzekeren. Dhr Tom Caals zal ons hun aanpak en enkele best cases toelichten, hoe men al enkele jaren probeert de cultuur van constant verbeteren te installeren en hoe men erin slaagt de rentabiliteit en klanttevredenheid met succes te verbeteren.

12

15.15: KAUTEX De Hr. Wouter Knoops CI Manager / Manufacturing

Hoe kan men met een Lean cultuur, gedragen door demedewerkers, competitief blijven in een uitdagende automotive wereld?

13

KAUTEX , full systems supplier, produceert brandstoftanks voor zowat alle automerken. In de Automotive-wereld van vandaag de dag is het als toeleverancier niet makkelijk om te overleven. Kautex slaagt hier al meer dan 25 jaar in. Meer nog zij zetten zelfs de maatstaf op vlak van veiligheid en passie voor kwaliteit.Bij de invoering van Lean heeft men bewust gekozen om een Lean cultuurverandering door te voeren. Wil men een draagvlak te creëren voor deze verbeterprocessen moeten alle lagen van de organisatie meedenken en meewerken. Veranderingen van bovenaf opleggen werkt niet. Medewerkers moeten zelf de voordelen ervan voelen en mee kunnen groeien in hun rol, anders is elke methodiek gedoemd te mislukken.”Kautex heeft deze missie vertaald in een cultuur die ze COMET noemen. Hun sterke Leanfundamenten zoals 5S , Visualisatie, TPM , Rootcause en infoborden, helpen bij het realiseren van hun weg naar Factory of the future .De Hr. Wouter Knoops, deelt graag zijn ervaringen met COMET en hoe je lean-principes blijvend kan toepassen dankzij de bijbehorende gedragsveranderingen.

14

16.45 IGW De Hr Tim Calliauw, De Mvr. Nele Dely , De Hr Kobe Beuselinck

Hoogtechnologische tandwielen met grote diversiteit en complexiteit kwalitatief en op tijd leveren via een proces van continue verbetering

15

Industrial Gears Watteeuw (IGW) heeft een sterke reputatie als ontwerper en producent van tandwielen en mechanische componenten. Deze onderdelen zorgen voor de aandrijving van o.a. windturbines, compressoren, spoorwegtoepassingen en scheepsmotoren. Vanuit een sterke klantenfocus gaat men alle uitdagingen aan: van stukwerk tot kleine en middelgrote series en dit voor tandwielen tot 2 meter diameter, volgens de strengste kwaliteitseisen.IGW staat gekend voor haar manufacturing excellence om deze complexe en unieke producten op tijd te leveren. In nauwe samenwerking met de klanten, ontwikkelt IGW innovatieve en productie-efficiënte oplossingen voor hun state-of-the-art machinepark. De productie is vertikaal geïntergreerden omvat ook de thermische behandeling.Onze sprekrs zullen duiden waarom hun hoog opgeleide, gemotiveerde medewerkers en hun leanaanpak de belangrijkste IGW bouwstenen zijn. Zo werkt het hele bedrijf aan continu verbeteren en betrokkenheid via 5S, productie meetings en data digitalisering. Ook streeft men naar flow via het vermijden van waste en lay-out verbeteringen. De focus ligt hierbij op arbeidstijd (en –planning) en doorlooptijd. Ontdek de IGW-weg naar the factory of the future. 16

17.30: ESSELTE De Hr. Mark De Wispelaere Engineering Manager

Hoe kan men in de wereld van spuitgieten met Lean Kaizenproductief en kwaliteitsvol korte levertijden van minder dan 24u realiseren?

17

De Esselte groep vindt zijn oorsprong in kantoorproducten met een lange traditie van innovatieve oplossingen om het moderne werken te vereenvoudigen en beter te organiseren. Esselte is dan ook klaar voor de kantoren van de 21e eeuwDe fabriek in Sint-Niklaas is verantwoordelijk voor de volledige productie van kunststofproducten die door spuitgieten tot stand komen. Het gaat hier dus om de bekende brievenbakjes, ladenblokken, papiermanden enz.Sinds 2002 is Lean, onder begeleiding van Art Byrne, één van hun belangrijkste drijfveren voor het bereiken van succes geworden. Men organiseert meerdere zelfs internationale Kaizen-workshops (min. 1 per week ).Het doet ons dan ook veel plezier dat Mark De Wispelaere zijn verhaal de “ Lean Turn around “ met jullie kan delen. We leren hoe Esselte met een focus op waste, korte ombouwtijden (<5’) en lean werktuigmanagement (revisie < 2u) korte doorlooptijden betrouwbaar kan realiseren. Deze bedrijfsbrede "lean" inspanningen resulteren succesvol in grote productiviteit en kwaliteitsverbeteringen.

18

Kies voor het ”Lean” netwerk

Kies voor “Factory of the Future”

19

Wil ook jij aan het Agoria Lean netwerk deelnemen ?

20

21HetLeannetwerk voor experten>50deelnemende LeanExcellencebedrijven

22

Lean Benchmark Bezoeken 2016

§ IGW MA 15/5§ Esselte DO 18/5 § Kautex WO 31/5 § Entiris DO 1/6 * Bedrijfsbezoek namiddag van 13:30u -17:30u

Lean moet je namelijk zelf ervaren, beleven en realiseren

Schrijf je nu snel in en ontdek gratis onze werking* !

23

Met 'lean' op weg naar …. Factory of the Future