metal actual no. 15
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Revista Metal Actual No. 15TRANSCRIPT
Director Oscar Alberto Bravo Ocampo. [email protected]
Jefe de Redacción Alexandra Colorado Castro. [email protected]
Coordinador Metal Actual Camilo Marín Villar. [email protected]
Periodistas Ana María Rojas Gutiérrez. Luisa Fernanda Castro Patiño. [email protected]
Colaboradores Félix Antonio Niño.Héctor Andrés Cuesta.Helberth Ramírez.Jorge E. Contreras Cruz.Luis Arturo Pardo.Marcela De Plaza.Mauricio Monroy Martínez.Willinton Andrade.
Gerencia Comercial Cristina Dueñas Saboya. [email protected]
Asesor Comercial Iván D. Dueñas Saboya. [email protected]
Asistente General Beatriz García Salgado. [email protected]
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Diseño y Diagramación Daniel VIllalobos Rodríguez [email protected]
Impresión Legis S.A.
Una publicación de:
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Cra. 24 No. 63D-20 Of. 301PBX 249 7882 Bogotá - Colombia.
noticias61 directorio deanunciantes
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No. 15
FEBRERO - ABRIL 2010
PORTADA
actualidadCamacol Prevé la Recuperación de la Industria Siderúrgica este Año
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procesosCondiciones Técnicas para un Correcto Doblado
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actualidadSoldadoresCada Vez se Necesitan Más y Mejor Capacitados
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feriasEn Blechexpo:Presente la Tecnología del Metal
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consulta sectorialConfianza Empresarial Industrial 2010, en Franca Recuperación
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maquinariaFresadoras:Cómo Obtener un Buen Fresado
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materialesAleaciones con Memoria de Forma:Metales Inteligentes
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administraciónTecnologías de la Información y Comunicación (TIC)Llevando a las Empresas a un Nuevo Nivel de Eficiencia
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brújulaPanorama Industrial y Metalmecánico,Poco a Poco, Retornan los Resultados Positivos
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Foto: news.thomasnet.com
Contenido
entrevistaAcopi: Retos y Desafíos de lasMiPymes Metalmecánicas
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Confianza Empresarial Industrial 2010,En Franca Recuperación
4 CONSULTA SECTORIAL
Con el objetivo de recabar información sobre las ex-pectativas económicas de la industria para el 2010, Metal Actual realizó un sondeo sobre el tema, en el marco de la 5ª Feria Expométalica que tuvo lugar en Medellín, entre el 30 de septiembre y 2 de octubre de 2009; en la consulta participaron 20 destacadas compañías dedicadas a la fabricación de produc-tos metálicos, comercialización de maquinas-herra-mientas, insumos, tratamientos térmicos y servicios metalmecánicos.
Según la percepción de los empresarios consultados, en 2010 la actividad industrial muestra una expecta-tiva positiva; la mayoría de los entrevistados, 55%, considera que el desempeño del sector será alto, con respecto al 2009, mientras que el 45% prevé un des-empeño moderado, es importante resaltar que los industriales conservan una excelente confianza, pues no esperan bajos resultados.
Esta tendencia es bastante coincidente con la expecta-tiva sobre el crecimiento en volumen de la producción, previsto por la industria para el final de 2009 y todo el 2010, registrado en la Encuesta de Opinión Industrial Conjunta de la Andi del mes de agosto. Así, la ten-dencia a mediano plazo refleja una mejoría constante en la percepción sobre el comportamiento del ingreso, sobre todo en el segundo semestre de este año.
En cuanto a las ventas internacionales, la mitad de los consultados manifestaron la intención de expor-tar parte de su producción, mientras el restante 50% se concentrará en el mercado local.
En cuanto a la producción y ventas, el 72% de las empresas reportaron que para el 2010 ampliaran su manufactura y buscarán una mejoría comercial signi-ficativa, por su parte el 28% asegura que mantendrá los niveles del 2009.
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Adicionalmente, la favorable expectativa de las empre-sas para realizar inversiones quedó de manifiesto en el sondeo de opinión, principalmente esperan invertir en la Investigación y Desarrollo de productos y la puesta en marcha de nuevas estrategias de mercadeo.
Puesto Expectativa sobre destino de la inversión para el 2010
1 Investigación y Desarrollo I+D
2 Estrategias de mercadeo
3 Compra de maquinaria y equipos nuevos
4 Ampliación de la capacidad instalada
5 Recurso humano
Las proyecciones relativas al empleo, generado por el sector, brindan también un panorama alentador, ya que ninguno de los entrevistados prevé reducir pues-tos de trabajo, por el contrario, la mayoría planea ampliar su personal de planta para el 2010.
La recuperación definitiva de la industria y el clima de negocios son factores vitales para alcanzar el dinamismo económico deseado, en este sentido, el grupo de empre-sarios considera que ambos factores están en alza.
Empresas participantes:
• Colaminas,IndustriasIdernaS.A.,TemplamosS.A.,USBiosolutions,Fundialuminos,TratamientosFerrotermicos,AronSistemas,ImatLtda., Fundimoldes Ltda, Solo Sierras Ltda., Oxi Cali, Arotec, Revista Ingesocios,HJASolucionesMetalmecánicas,Thermadyne,Soldario,FerreteríaJRC,Corexpo,LumiE.U,TécnicaSarayS.A.
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Retos y Desafíos de las MiPymes MetalmecánicasCamilo Marín VillarPeriodista Metal Actual
Foto: Cortesía VJA Ltda.
Las Micro, Pequeñas y Medianas Empresas son las protagonistas de la industria.
La cadena metalmecánica y siderúrgica nacional, representó 12.23 por ciento del PIB industrial en 2008, el 10 por ciento del total del PIB corresponde a micro, pequeñas y medianas empresas.
Según el último censo económico realizado por el Depar-tamento Administrativo Nacional de Estadística (Dane), la estructura empresarial colombiana está formada bá-sicamente por microempresas y pymes, las cuales en su conjunto son la principal fuente de empleo en Colombia. Además, de acuerdo con las cifras de la entidad, la parti-cipación de las MiPymes metalmecánicas en la industria nacional representa alrededor del 10 por ciento del to-tal; ello muestra la relevancia de este segmento para la industria y el desarrollo socioeconómico del país.
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Por su parte la Asociación Colombia-na de las Micro, Pequeñas y Media-nas Empresas (Acopi), registra que actualmente el aparato productivo del país está conformado por aproxi-madamente 1.600.000 unidades em-presariales, de las cuales más del 99 por ciento son MiPyme, que repre-sentan el 37 por ciento del Producto Interno Bruto nacional y generan el 80.20 por ciento del empleo total.
Las MiPymes en todos los sectores, y en particular en la industria manufac-turera metalmecánica, son focos ge-neradores y distribuidores de riqueza, aportan empleo formal y son motores vivos de la economía. En su mayoría están constituidas por pequeños y medianos talleres que funcionan en los barrios de las principales ciudades, dedicados a diversas actividades me-talmecánicas, entre las que se desta-can fundición, forja, mecanizado, en-samble, aplicación de recubrimientos y conformación.
Este segmento industrial es el respon-sable de la fabricación de productos que van desde formas básicas de me-tal hasta diversos tipos de máquinas, incluyendo artículos de ferretería en general, muebles, accesorios, estruc-turas, artículos de plomería y calefac-ción, equipos y repuestos.
Los productos que más fabrican las MiPymes metalmecánicas son: mue-bles metálicos, tapas para bebidas, envases de hojalata, estructuras me-tálicas para edificaciones, tornillos de hierro y acero, alambre, ollas de alu-minio, recipientes, clavos, puntillas, cerraduras para puertas, tanques de lámina metálica, ventanas de acero y aluminio, repuestos y autopartes, piezas y partes para mantenimiento.
Por la relevancia que tienen las Mi-Pymes para la industria y la cade-na metalmecánica, Metal Actual conversó con dos líderes del sector: con el Presidente Nacional de Aco-pi, Félix Antonio Niño Neira quien, recientemente, asumió este cargo, y con el presidente de la Coopera-tiva de Industriales Metalúrgicos y
Metalmecánicos (Copime), Luis Artu-ro Pardo Vanegas, representante de la mayor asociación de pequeñas y medianas empresas metalmecánicas a nivel nacional, también asociada a Acopi.
“Buscaremos Crear Cámaras Metalmecánicas”: Acopi • MetalActual:¿Cuáles son los prin-
cipales retos que enfrentan actual-mente las MiPymes en Colombia?
• Félix Antonio Niño: El año que termina transcurrió con grandes exigencias para las MiPymes en Co-lombia; la caída de los indicadores que definen el entorno económico en que se desenvuelve la pequeña y mediana empresa —crecimiento económico, productividad laboral, mercado interno, acceso al crédi-to, exportaciones, comercio, indus-tria— condujeron al incremento del desempleo y la informalidad. Con-tribuir a la recuperación de los nive-les de crecimiento, en forma tal que se redistribuyan equitativamente la riqueza y las buenas oportunidades, es el reto de las MiPymes, del Go-bierno y de la sociedad.
La actividad de los pequeños empre-sarios se debe centrar en la estrate-gia para hacer crecer el mercado in-terno, y no sólo para sostener sino para aumentar y mejorar el empleo. Este segmento empresarial, encaja justamente por sus características, en un modelo de redistribución es-tratégico que el Gobierno puede dejar de mirar tímidamente y ha-cerlo centro de sus esfuerzos.
Por nuestra parte, en este nuevo año, deberemos atender los retos que viven las MiPymes, producto de la pérdida del mercado venezolano, las importaciones a bajos precios, la revaluación y el contrabando; por ejemplo, el caso del acero ilegal proveniente de países vecinos. Así mismo, debemos continuar promo-viendo soluciones de financiamien-to, para que las MiPymes puedan desarrollar sus proyectos integrales de transformación productiva.
• M.A: Puntualmente, ¿cuáles serán las estrategias de Acopi en está nue-va administración para atender los diversas necesidades de las MiPymes y en particular para el sector metal-mecánico que se puede esperar?
El nuevo presidente de Acopi, se-ñaló que uno de los principales objetivos de su gestión será incre-mentar la representatividad en el país, ampliar la cobertura nacional y conformar grupos de empresas asociadas a Cámaras Sectoriales en-tre las que se destacan las del sector metalmecánico.
Niño Neira enfatizó en la urgencia de formalización de los talleres y en general de las MiPymes, que desem-peñan su actividad de manera infor-mal, también destacó la puesta en marcha de nuevos servicios para sus asociados y los retos del gremio para el 2010.
Por su parte, Pardo Vanegas analizó la actual situación del sector e hizo un pequeño balance del 2009, ade-más habló de los desafíos que trae el nuevo año.
Félix Antonio Niño Neira, Presidente de Acopi
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programa bandera, denominado “TransformaciónProductiva”.Que-remos constituir un gremio más in-cluyente y ampliar la cobertura na-cional; pretendemos crecer de 13 a 32 seccionales, para estar en todas las capitales de departamento en 2011, y en las 57 ciudades que hoy cuentan con Cámaras de Comercio para el 2013. Acopi debe contar con 150.000 o más afiliados en cin-co años; actualmente los afiliados no llegan a 10.000.
El gremio promoverá la formación de Cámaras Sectoriales en todos los sectores de la economía. Por ejemplo, en el sector metalmecá-nico estamos invitando a los sol-dadores, molderos, a los diferentes
• F.A.N: En todos los sectores, y el metalmecánico no es la excepción, tenemos grandes retos por supe-rar. En las microempresas, pymes y talleres las principales dificultades son la informalidad, el acceso a la financiación, la dificultad de aso-ciatividad y emprendimiento.
Gran parte de las MiPymes en Co-lombia no están constituidas legal-mente y por ello tienen restringido el acceso a líneas de crédito y apa-lancamiento financiero, a subven-ciones o subsidios, capacitación para la tecnificación y acceso a nuevos mercados. La formalización, implica que las empresas pueden recibir to-dos estos y muchos otros beneficios; además, al legalizarse se multipli-can las oportunidades de negocios, ya que pueden participar en las lici-taciones MiPymes, acceder a los be-neficios de la Asociación, Cámaras de Comercio y Zonas Francas.
Las pequeñas y medianas empresas formalizadas pueden participar en las convocatorias del Fondo Nacional para la Micro, Pequeña y Mediana Empresa Fomipyme, que anualmen-te pone a disposición miles de mi-llones de pesos en recursos para ser asignados a proyectos que apunten al mejoramiento competitivo de las empresas colombianas con más de dos (2) años de creación, lo mejor es que el 65 por ciento de estos recur-sos son subsidiados por el gobierno.
Por ello, estamos trabajando en la reestructuración de los esta-tutos para consolidar un nuevo
fabricantes de muebles metálicos, de recubrimientos, tornillos, abra-sivos, autopartes y línea blanca, en-tre muchos otros, a que se reúnan y conformen grupos y se asocien para afiliarse a Acopi.
Las MiPymes que integran una Cá-mara Sectorial se benefician mu-tuamente, ya que suman esfuerzos y amplían sus posibilidades de inno-vación y transferencia tecnológica, reducen costos al ser proveedores entre ellas y pueden participar uni-das en grandes negocios, licitacio-nes o acceder a cupos altos tanto de exportación como importación.
Actualmente, hay cuatro Cámaras Sectoriales conformadas (Juegos y Azar, Salud, Panadería y Droguis-tas) y para este 2010 crearemos 10 nuevas, en las que esperamos par-ticipen las metalmecánicas.
Además de la ampliación en cober-tura y la formación de las Cámaras Sectoriales, Acopi está trabajan-do en el desarrollo de un portal interactivo especializado para las MiPymes, que estará en funciona-miento en el primer trimestre de este año.
• M.A.Cuéntenos un poco más sobre este portal y en especial ¿qué be-neficios tendrá para las MiPymes?
El 99 por ciento de las MiPymes metalmecánicas son talleres ubicados en las zonas industriales y barrios de las principales ciudades del país.
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Protagonismo Pyme
En Colombia el 92.2 por ciento de las empresas industriales son Pymes, generan el 52.2 por ciento del empleo industrial nacional en el sector manufacturero y un 70 por ciento en los sectores comerciales y de servicios, y contribuyen con el 36.25 por ciento del valor agregado bruto industrial. Se observa que la mayor concentración de ellas están en Bogotá, Cali y Medellín, y representan el 67.8 por ciento de las Pyme que hay registradas en el país.En general las Pymes, a pesar de las dificultades por las que atraviesan, tienen un gran futuro, principal-mente por los siguientes factores: a) Posibilidades de generación de empleo. b) Flexibilidad en los costos que les permiten adaptarse a la situación económica actual. c) Facilidad de reconversión y adaptación de adelantos tecnológicos para lograr el mejoramiento de sus procesos productivos.
Fuente:MinisteriodeComercio,IndustriayTurismo
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• F.A.N:La dinamización de las comunicaciones entre la asociación y los empresarios será posible con la puesta en marcha de un novedoso y completo portal interacti-vo y transaccional, el cual contará con diversos servicios especializados para las MiPymes.
En primer lugar, será una fuente de información muy completa y útil, en la que los micro, pequeños y media-nos empresarios podrán consultar informes económicos, jurídicos y comerciales, estudios de mercadeo y listas de proveedoresentodoelpaís.También,encontraránopor-tunidades de negocios públicas y privadas, acceso a crédi-tos, subsidios y alternativas de financiación.
Así mismo, el portal contará con una comunidad de ne-gocios en la que las MiPymes podrán acceder a bases de datos, ofrecer servicios, productos y contactar a otras em-presas. Igualmente, la plataforma será utilizada para e-commerce; una tienda virtual para promover las ventas de productos y servicios entre los afiliados.
También a través del portal, y con el apoyodel Sena,los usuarios tendrán la oportunidad de capacitarse en el Centro de Capacitación Empresarial Virtual, en diferen-tes temas administrativos, contables, comerciales y de mercadeo. Por último, contará con una unidad gestora de proyectos y observatorio empresarial. Lo importante es que toda la oferta comercial, institucional, educativa especializada para las MiPymes estará disponible para ser aprovechada por nuestros afiliados.
Las MiPymes metalmecánicas tienen como característica principal que su capital de trabajo es constante y su fuerza de trabajo garantiza flexibilidad en los costos.
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Esta herramienta tecnológica va a contribuir con el propósito de cre-cimiento de la base empresarial de Acopi y de la expansión de su co-bertura geográfica.
“Llegó la Hora Clave de las MiPymes Metalmecánicas:” CopimeLuis Arturo Pardo, presidente de Co-pime, sostuvo que diferencia de los grandes comercializadores de acero, las pequeñas y medianas empresas colombianas que trabajan el metal no se vieron gravemente afectadas por la crisis mundial; en general, las MiPymes metalmecánicas tuvieron un buen 2009 y el presente año llega con la necesidad de avanzar tecno-lógicamente, mejorar la productivi-dad, abrir nuevos mercados y buscar formas de asociación.
• MetalActual: ¿Cómo les fue el año pa-sado a las MiPymes metalmecánicas?
• Luis Arturo Pardo: Hay voces que aseguran que el sector metalme-cánico en general fue golpeado fuertemente por la caída en los precios internacionales de los ace-ros a finales del 2008 –septiembre, octubre, noviembre y diciembre–, y efectivamente hubo bajas del 20, 30 y hasta del 40 por ciento en las cotizaciones de la mayoría de pro-ductos metálicos en el exterior, si-tuación que se prolongó durante el primer cuatrimestre de 2009.
Sin embargo, esto no es del todo preciso, sobre todo en los mer-cados de América Latina y por su puesto en Colombia; ya que las MiPymes consumidoras de hierros y aceros no se vieron gravemente afectadas por el bajonazo en los precios; incluso, muchos nos bene-ficiamos pues compramos materia primaapreciosreducidos.Quienesperdieron plata fueron los grandes importadores que tenían amplios inventarios o que compraron ese material entre septiembre y di-ciembre de 2008 y les llegó hasta enero y febrero de 2009.
En el exterior, todas las compras de materias primas se pagan o se abre la respectiva carta de crédito mu-cho antes de la llegada del material al comprador. Entonces, cuando los precios cayeron, los grandes im-portadores, que ya habían pactado a precios iniciales, se vieron en la obligación de pagar sus pedidos con alto costo, para meses después venderlos al precio del mercado con su respectiva caída. Por ello, los importadores salieron a perder dinero con sus productos.
En últimas, no es cierto que el sector está en crisis o que todos perdieron por igual; es verdad que algunos vieron disminuidas sus ganancias en el 2009 pero también es verdad que los pequeños y medianos em-presarios resultaron beneficiados, al igual que el consumidor final, pues los precios de los productos terminados también bajaron.
Esto es lo que no ha escrito, ni ha dicho nadie, lo único que han di-cho es que el sector metalmecánico se cayó por efectos de la crisis eco-nómica mundial; y no, fue en parti-cular el sector siderúrgico nacional el más afectado.
Es conveniente explicar que la afec-tación ocurre por la corrección en los precios internacionales y no por la caída de las ganancias, ya que la mayoría de las empresas asumieron un ajuste en sus gastos e inversión; es decir aunque finalmente logra-ron ganancias con respecto a los costos y gastos operacionales, las
utilidades no fueron tan amplias como en años anteriores.
Para responder su pregunta puntual-mente: las MiPymes metalmecánicas en Colombia tuvieron un buen año en 2009; tuvimos que ajustarnos a la nueva realidad y disminuir algunos gastos e inventarios, vender más ba-rato y aplazar las inversiones; pero en últimas, aunque las utilidades ba-jaron por la disminución en los pre-cios, las unidades vendidas crecieron o se mantuvieron estables.
Por supuesto, todos tuvimos que regular nuestros gastos, optimizar la producción, bajar los inventa-rios y manejar mejor el cobro de la cartera para poder sortear la si-tuación. Personalmente, considero que no fue un ajuste en la fabrica-ción y manufactura, sino un ajuste gerencial y financiero el que se de-bió afrontar.
• M.A: Bueno, ¿qué se puede esperar para el 2010?
• L.A.P: En materia de precios, el ace-ro y los metales básicos, sobre todo en el segundo semestre del 2009, se mantuvieron estables con una leve tendencia al alza; esperamos que para el primer semestre del 2010 esto continúe.
Es muy difícil hacer proyecciones a largo plazo por variables como la inestabilidad del dólar y los comple-jos factores como las relaciones in-ternacionales con Venezuela, nues-tro principal proveedor de material.
Según Copime las MiPymes metalmecánicas no se vieron gravemente afectadas por la crisis económica mundial; los grandes perdedores fueron los importadores mayoristas de acero,
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Nosotros pensamos que paulatina-mente, la mejoría de la situación de EstadosUnidos sevaa reflejar,yaque aparentemente ya ha pasado la recesión, y ya están empezando a hablar de unos indicadores eco-nómicos positivos.
Así, aunque las exportaciones a EstadosUnidosdelasMiPymesco-lombianas no fueron malas el año anterior, se espera un continúo cre-cimiento, adicionalmente, una am-pliación en los mercados de Centro América y el Caribe.
Yo creo que si se clarifica la situa-ción con Venezuela y se acaba de organizar la situación con Ecua-dor, el mercado debe volver a sus niveles más o menos normales de exportación a esos países.
Por el contrario, cualquier decisión negativa que se tome en Venezue-la afectará los precios de los aceros en Colombia, pues aún tenemos mucha dependencia de Sidor (Side-rúrgica del Orinoco) que es un fa-bricante muy grande de aceros que surte a Colombia.
Considero que tenemos que tratar de ampliar el mercado de aceros con Bra-sil, para no depender de Venezuela,
ya que hay riesgo de perder los pre-cios baratos y con ello se afectan to-dos los consumidores de acero, no sólos las MiPymes.
• M.A:Como conocedor del sector, ¿qué consejos le puede dar a los pequeños y mediados empresarios de la industria metalmecánica para enfrentar los retos que trae el nue-vo año?
• L.A.P: Indiscutiblemente, las MiPymes de la cadena metalmecánica enfren-tan un momento crucial. Yo pienso que la llamada crisis nos abrió nuevas puertas; por ejemplo, las restriccio-nes comerciales impuestas por Vene-zuela, han obligado a los industriales a mirar otros mercados.
La baja en las ventas nos enseño a ajustarnos, a ser cautos en la adqui-sición de créditos, analizar el merca-do y tomar mejores decisiones. Para este año, es bueno ser cautos, sin dejar de aprovechar los beneficios actuales como la reducción de los aranceles para importar materias primas y la baja en las tasas de inte-rés para adquirir financiamiento.
Es aconsejable ser prudentes, pero no pecar de temerosos y adelantar los proyectos de expansión que tal
vez se quedaron aplazados. Las MiPymes deben propender por la unión e integración para enfrentar y ampliar el mercado.
Hoy necesitamos actualizarnos tecno-lógicamente, mejorar nuestros proce-sos y control de calidad y esto es aún más difícil para un empresario sólo.
En Copime, reunimos a un grupo de empresarios y constituimos con ellos la Alianza Empresarial Metal-mecánica S.A. (Aemsa), empresa que ha adquirido máquinas muy modernas de control numérico, que a un sólo micro empresario le queda imposible comprar, estas máquinas de última generación es-tán disponibles al servicio de todos los industriales asociados.
Si aumentamos esa asociatividad y no nos dedicamos exclusivamen-te ha trabajar por nuestra cuenta, seguramente lograremos superar cualquier crisis.
Además, la gente habla de compe-titividad solamente cuando va ex-portar, pero para defender el mer-cado nacional contra los productos que vienen del exterior, tenemos que invertir en desarrollo y tec-nología para agregarle valor a los productos. Algunos dicen: “cómo yo no exporto, pues no me actua-lizó”, no… pues también hay que defender el mercado local.
Otro ejemplo es utilizar la econo-mía de escala: compramos un lote amplio entre varias MiPymes y después cada una toma su porción de lote, para construir su bodega, taller, planta u oficina, y así evitar la intermediación del constructor y conseguir mejores precios.
Definitivamente, mi consejo es la asociación.
Fuentes:
• AsociaciónColombianadeMicro,Pequeñasy Medianas Empresas (ACOPI).
• CooperativadeIndustrialesMetalúrgicosyMe-talmecánicos (Copime). [email protected]
Con emprendimiento y asociación las MiPymes pueden acceder más fácilmente a la reconversión y adaptación de adelantos tecnológicos, al mejoramiento de los procesos productivos y a la apertura de nuevos mercados.
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Soldadores:Cada Vez se Necesitan Más y Mejor CapacitadosCamilo Marín VillarPeriodista Metal Actual
Foto: www.energytecgator.com
La industria nacional tiene un déficit de 2.000 soldadores calificados y certificados.
En los últimos años, el notable aumento de proyectos de infraestructura e ingeniería ha incrementado la demanda de profesionales calificados, capaces de responder con eficiencia y competitividad en campos como el diseño, construcción, control e inspección de estructuras y componentes soldados.
Mediante volantes, perifoneos callejeros, cuñas radiales y comunicación ‘boca a boca’, la Refinería de Cartagena S.A., (Reficar) decidió convocar a soldadores y otros especialistas en el sector metalmecánico de la región para capacitarlos en el área petroquímica y darles empleo, pues no había per-sonal suficiente para asumir la ampliación de la fábrica.
El déficit de soldadores certificados en la industria es tan evidente que, antes de la masiva convocatoria, los directi-vos de Reficar habían considerado la posibilidad de traer mano de obra extranjera para el proyecto; ante ello, la UniónSindicalObrera(USO),propusolaimplementaciónde un plan de emergencia a través del cual se buscará ins-truir a cerca de 2.000 operarios en el menor tiempo posi-ble, entre ellos 600 soldadores.
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ACTUALIDAD 13
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La ampliación de la Refinería de Cartagena, que implica una inver-siónsuperioraUS$3.000millones,essólo uno más de los múltiples ejem-plos que evidencian la realidad que hoy vive la industria en materia de personal; paradójicamente, mien-tras el desempleo nacional al cierre de 2009 rodeo el 12 por ciento –2.6 millones de colombianos buscan trabajo y cerca de 8 millones están subempleadas–; también hay una gran demanda insatisfecha de ope-rarios calificados, en especial de soldadores y expertos en técnicas metalmecánicas.
Si bien es cierto, el tema no es nue-vo, actualmente este fenómeno es más evidente por el crecimiento sos-tenido en los últimos dos años de la inversión industrial en infraestructu-ra, minería, hidrocarburos, energía y construcción.
Aunque, en el país abunda la mano de obra, la mayoría no está califica-da para suplir las exigencias labo-rales de los grandes proyectos. Los industriales están solicitando téc-nicos, tecnólogos y por su puesto ingenieros, con conocimientos es-peciales y debidamente certificados en normas internacionales, ya que la mayoría de las obras están siendo ejecutadas o licitadas por multina-cionales extranjeras, a las cuales se les exige la contratación de personal altamente calificado como requisito para participar en los procesos de adjudicación.
Según un informe de Caracteriza-ción Ocupacional del Área de Sol-dadura1, realizado por el Servicio Nacional de Aprendizaje (Sena), en general, la industria nacional tiene un alto déficit de soldadores y, en especial, de profesionales calificados en la aplicación de técnicas con nue-vas tecnologías, manejo avanzado de códigos ASME y API, e inspectores de soldadura nivel II y de ensayos no destructivos nivel III.
Como un hecho preocupante, la eva-luación del Sena indica que en las pequeñas y medianas empresas del
sector metalmecánico que utilizan soldadura existe desconocimiento, poca investigación y evaluación de las nuevas tecnologías en los diferen-tes procesos; además, por lo general, carecen de ingenieros con un com-pleto conocimiento del área para ocupar los cargos de supervisores e inspectores de control de calidad y, en consecuencia, no aplican meto-dologías que garanticen el desarro-llo y aseguramiento de la calidad de los productos soldados.
En igual sentido, un reciente estudio de mercado, realizado por la firma Soldaduras Megriweld Ltda, compa-ñía que abrió el año pasado su Ins-titutoTecnológicodeSoldadura, in-dica que: “en Colombia, en general, cuando se inicia la ejecución de pro-yectos metalmecánicos no es fácil en-contrar mano de obra calificada con una formación técnica adecuada en soldadura, por lo que existe un défi-cit de soldadores con capacidad para interpretar procedimientos de solda-dura normalizados de acuerdo a es-tándares internacionales; la gran ma-yoría de los soldadores son personas forjadas por el trabajo práctico que han adquirido algún nivel de destre-za y/o habilidades al imitar a otros, desconociendo los fundamentos de
las técnicas y con una escasa capaci-dad de adaptación ante el cambio de parámetros de los procesos y procedi-mientosdelasoldadura”.
Educar Profesionalmente en SoldaduraFrente a este panorama, los diferen-tes actores de la cadena han puesto en marcha una serie de iniciativas para atraer personal, capacitarlo, formarlo y certificarlo en soldadura y así suplir el aumento de la deman-da y profesionalizar esta labor.
En efecto, el gobierno, los gremios, la academia, los proveedores de equipos e insumos, las empresas pri-vadas del sector de la soldadura, e incluso, algunas instituciones inter-nacionales como la Fundación Metal Asturias, están asumiendo con res-ponsabilidad este reto; en general han unido esfuerzos para convocar a los hombres y mujeres que deseen capacitarse y certificarse, tanto en las técnicas más conocidas como en procesos especiales.
Además de instruir a los nuevos ope-rarios, la idea de estos programas es ampliar y tecnificar el campo de
Grandes obras de infraestructura como el Túnel de la Línea, que tendrá un costo aproximado de US$450 millones y el crecimiento de la industria petrolera en Colombia han aumentado la demanda de soldadores calificados.
Fotos: www.invias.gov.co
ACTUALIDAD14
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Según informó la facultad de Inge-niería Mecánica de la UniversidadLibre, la especialización en soldadu-ra tiene una duración de tres semes-tres, durante los que los profesiona-les reciben una completa formación en procesos, técnicas de inspección, tipos de unión, materiales, desarro-llo tecnológico y en particular, en proyectos que involucran la solda-dura a través de la apropiación de las nuevas tecnologías y la normati-vidad técnica vigente a nivel nacio-nal e internacional. Así mismo, se instruye en el desarrollo de técnicas y tecnologías de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo en uniones soldadas.
El Sena, con más de 50 años de historia es quizás la entidad de formación más importante y con mayor influencia en Colombia, está sustentada en un siste-ma que vincula un conjunto de enti-dades que ofrecen formación técnica, tecnológica y de formación profesio-nal para el trabajo, además instruye y certifica competencias laborales.
En el área de soldadura cuenta con un amplio portafolio de formación ya que capacita ayudantes, auxiliares, técnicos y tecnólogos en soldadura, en la gran mayoría de procesos (SMAW - GMAW - FCAW - GTAW), ademásen la reparación, corte, conforma-do y armado de productos metálicos
acción de los actuales soldadores en todas las áreas de trabajo: diseño, fa-bricación, montaje, inspección, consul-toría, asesoría, investigación e inter-ventoría de construcciones soldadas, con especial énfasis en el control de la calidad, la producción, competitividad y fiabilidad de los productos, todo de conformidad con los requerimientos de la industria.
Dentro de las iniciativas más recono-cidas se encuentran los proyectos de capacitación en soldadura por parte del Sena, el Instituto de Soldadura WestArco, el Centro de Capacitación DonBosco,elCentroTecnológicodeSoldadura(CTS)delaempresaLincolnElectric, y el recientemente inaugura-doInstitutoTecnológicodeSoldadu-ra (Itesol) de la empresa Megrieweld Ltda., a diferencia del Sena que, como entidad de formación para el trabajo, desarrolla planes técnicos y tecnoló-gicos de formación en soldadura, los institutos cumplen la función de capa-citar y calificar la labor de acuerdo al campo de aplicación específica.
Por su parte, la Universidad Librees la única que tiene una especiali-zación en esta área, la cual está di-rigida a los empresarios, gerentes, jefes de producción, directores de proyectos, inspectores y en general a los profesionales del sector que busquen un conocimiento profundo y una formación científica en el ma-nejo de la soldadura de materiales.
El Director General del Sena, Darío Montoya Mejía; la alcaldesa de Cartagena, Judith Pinedo Flórez; y el presidente (e) de la Refinería de Cartagena S.A. Reficar; Felipe Castilla; inauguran el nuevo ambiente de aprendizaje para soldaduras en el Centro para la Industria Petroquímica.
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soldados, en la inspección y ejecución de ensayos y en la aplicación de recu-brimientos con termo rociado.
La oferta de capacitación se ha am-pliado los últimos años para los soldadores, quienes pueden capaci-tarse en técnicas especiales de sol-dadura para tuberías de acero al carbono, de uso en la industria pe-trolera, acero inoxidable y acero de cromo molibdeno todo, bajo normas internacionales.
La formación del Sena es gratuita y los requisitos para inscribirse son mínimos, por ejemplo para el nivel técnico es ne-cesario haber cursado y aprobado no-veno grado, y para nivel tecnólogo ser bachiller; además de tener una edad superior a los 16 años. Esta institución beneficia en mayor medida a las per-sonas de los estratos 1, 2 y 3 de todo el territorio nacional, y ha firmado convenios para favorecer a diferentes sectores de población vulnerable como desplazados y reinsertados.
Precisamente, para mejorar y acelerar la capacitación de soldadores, el Sena y la Cámara Fedemetal de la Andi ofi-cializaron un acuerdo con la Funda-ción Metal Asturias, entidad españo-la para la formación, la cualificación y el empleo. El acuerdo se formalizó durante la V Feria Expometálica en Medellín el 1º de octubre de 2009.
Tendencias Mundiales en Soldadura
Se espera que los siguientes procesos sean los de mayor crecimiento:• MIG, especialmente con mezcla de gases (incluyendo CO2), Flux Core y corriente pulsada (incluyendo polaridad reversa, con mayor control de la penetración). También uso de MIG en tándem. MIG como un sustituto directo de la soldadura eléctrica manual.• TIG, debido a la necesidad de soldaduras de precisión, unión de nuevos metales y chapa fina.• Plasma Arc: similar al TIG pero mas potente, se espera que su uso se difunda mas cuando se entienda mejor este proceso.• Procesos con poca generación de humos, debido a los requisitos de salubridad cada vez mas estrictos.• Nuevos procesos tales como Láser Welding, Electron Beam Welding, y Friction Stir welding van a crecer pero sin ser de uso masivo. Se espera que el uso de láseres sea el de mayor aumento.
Existe una tendencia hacia las máquinas de soldar del tipo inversor computarizadas (especial-mente tipo resonante). Esto se debe a que son mucho más portables y flexibles, pues su sistema electrónico permite que sean controladas por un microprocesador.
Fuente: American Welding Society (AWS).
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Dentro de los compromisos de esta cooperación internacional se tienen el intercambio de talento humano para adelantar proyectos y progra-mas de investigación y desarrollo e innovación en el área de soldadura.
El convenio también considera la transferencia de modelos de inter-vención para ejecutar formación por competencias laborales, formación para la gestión empresarial (empren-dimiento) y creación de empresas con base tecnológica, y formación virtual. De otro lado planea desarro-llar programas de orientación e in-serción profesional, intercambio de aprendices y formación de instructo-res en el exterior.
Al respecto, Pilar Suárez Fernández, Directora de la Fundación Metal As-turias, aseguró que la mejor inversión de las empresas es el talento humano, el saber hacer: “El Sena tiene un baga-je y una trayectoria muy importante, además gran prestigio en España por-que lleva mucho tiempo trabajando enlaformacióndelaspersonas”.
Así mismo, el Sena cuenta con alian-zas estratégicas con la mayoría de las universidades del país y con em-presas como el astillero Cotecmar y
En su experiencia, la Ingeniera De Plaza, considera que la mayoría de los soldadores calificados aplican profe-sionalmente los procedimientos a los cuales se enfrentan, sin embargo no manejan completamente los códigos internacionales, ya que la mayoría es-tán en inglés y no están disponibles para consulta y aprendizaje.
Ecopetrol, alianzas cuyo objeto es articular acciones y esfuerzos para capacitar a los soldadores, con el fin de actualizarlos y reforzar en ellos sus conocimientos, para que puedan par-ticipar en las oportunidades que hoy ofrece el sector productivo del país.
Las instituciones privadas son hoy una excelente alternativa de forma-ción en soldadura, quizás el de ma-yor reconocimiento es el Instituto de Soldadura de la compañía WestArco, que lleva 30 años capacitando y ca-lificando soldadores en las diferen-tes técnicas para platina y tubería, supervisión, producción, manteni-miento e inspección de soldadura.
Frente al tema, la Ingeniera Marce-la De Plaza, directora del Instituto WestArco, dijo que durante el año pasado calificaron alrededor de 2.300 soldadores y se entrenaron cerca de 7.000, entre los cuales es-tán ornamentadores, apuntadores y ayudantes de soldadura.
Según confirmó De Plaza, últimamen-te se ha incrementado la demanda de soldadores calificados, ya que la mayoría de empresas ha tomado con-ciencia de la importancia de realizar soldaduras de calidad, para evitar re-paraciones y reprocesos innecesarios. Los sectores de mayor demanda, prin-cipalmente son el petrolero, seguido de los dedicados a la construcción de estructuras metálicas, recipientes a presión (válvulas y accesorios), pro-ducción de cemento y extracción de carbón, además el mantenimiento y la carpintería metálica.
Fotos: www.sena.com.co
Aprendices de Soldadura del Sena.
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Grupo de estudiantes de Itesol.
Por su parte, la empresa Lincoln Electric ofrece cursos gratuitos a sus clientes, según la disponibilidad de cupos, en electrodo revestido, solda-dura Flux Cored Arc Welding, MIG/MAG y aplicación para tubería de oleoductos bajo normas API 1104.
El año pasado, se amplió la oferta de capacitación con la incursión del Ins-titutoTecnológicodeSoldadura(Ite-sol), de la empresa Megriweld Ltda, que cuenta con 15 cabinas equipa-das para los procesos de soldadura de electrodo revestido, soldaduras semiautomáticas, GMAW y FCAW, de tuberías en progresión descen-dente y soldaduras especiales.
Certificación y Control de Calidad Al respecto, el ingeniero Jorge E Contreras Cruz, director ejecutivo de la Asociación Colombiana de Sol-dadura y Ensayos no Destructivos (Acosend), aseguró que la industria nacional hoy es consciente de la necesidad de generar proyectos de formación para capacitar a la nueva generación de soldadores.
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Algunos soldadores certificados por la Asociación Colombiana de Soldadura y Ensayos no Destructivos (Acosend).
Según las cuentas de Acosend, ac-tualmente se necesitan cerca de 2.000 soldadores certificados para los grandes proyectos, como por ejemplo: el campo petrolero Ru-biales –localizado en inmediacio-nes de Puerto Gaitán (Meta) cerca de la frontera con Vichada y para la ampliación de la producción de la compañía Carbones del Cerrejón Limited (El Cerrejón). A su vez, para certificar a estos soldadores se nece-sitan inspectores de soldadura nivel II quienes son los únicos que pueden dar su aval sobre la competencia y calidad del operario en determinado proceso.
Acosend, entidad que en sus oríge-nes también se dedicó a la forma-ción de soldadores, actualmente es la encargada de otorgar dichas certi-ficaciones. Es un organismo pluralis-ta, miembro de la American Welding Society (AWS), su par en Estados Unidos,yalcualestánvinculadaslasempresas fabricantes, los comercia-lizadores y las empresas metalme-cánicas que consumen soldadura; igualmente los productores de gases industriales y algunas empresas que hacen control de calidad de los pro-cesos. Además, en ella también se encuentran asociadas algunas uni-versidades y el Sena.
Contreras Cruz, explicó que al cierre de 2009 Acosend ha certificado 272 inspectores de soldadura, de los cua-les 211 son de nivel II; es decir, aque-llos ingenieros quienes cumplen con los mayores requisitos en años de experiencia y estudios académicos y que, además, deben superar el exa-men teórico práctico con un puntaje favorable superior al 75 por ciento.
Así las cosas, los inspectores nivel II están autorizados a firmar los proce-dimientos y certificar la calidad del tra-bajo de los soldadores, manejan todas las técnicas, conocen los materiales y los fundamentos físicos y químicos del proceso y se especializan en la ins-pección y certificación con base en los
códigos según su campo de aplicación. La certificación se entrega por tres años, posteriormente debe ser renova-da demostrando que mínimo durante 18 meses se ejerció como inspector.
En el tema de ensayos no destructi-vos el panorama es un poco más des-alentador, pues actualmente no hay ningún inspector nivel III, ya que el país no cuenta con una entidad auto-rizada para acreditar los profesiona-les de este rango. Por ello, Acosend está apoyando económicamente a un ingeniero colombiano para ob-tener dicha certificación en España; esto es muy importante, pues al igual que en soldadura sólo los inspectores de mayor rango pueden certificar a sus colegas de otros niveles.
El objetivo de la Asociación es con-tar por lo menos con 20 inspectores nivel III de ensayos no destructivos certificados en el 2016, para lo cual
la entidad espera seguir apoyando a los ingenieros del nivel II.
Además, Acosend espera la autori-zación de la Superintendencia de In-dustria y Comercio para ser el primer ente de certificación de personal en ensayos no destructivos y soldadura con aval del Gobierno Nacional.
Por otra parte, la entidad está pre-parando el VI Congreso de Solda-dura y Ensayos No Destructivos, que tendrá lugar del 3 al 5 de marzo de 2010, en Cartagena de Indias, en el Centro de Convenciones Julio César TurbayAyala,eventoquesirvecomoescenario para que todos los agentes involucrados con la soldadura: dise-ñadores, constructores, fabricantes de equipos, operarios de soldadura e inspectores intercambien ideas y ex-periencias, actualicen conocimientos, e identifiquen tendencias y oportuni-dades comerciales estratégicas.
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Actualmente la industria requiere soldadores especializados en aplicación para tubería de oleoductos bajo normas API 1104.
Responsabilidad Compartida En general, hay múltiples ejemplos que muestran el creciente interés del sector para convocar a los colombia-nos a capacitarse en soldadura; sin embargo, pese a estos esfuerzos uno de los mayores obstáculos de las con-vocatorias es la poca respuesta que tienen por parte de los trabajadores.
En Colombia un soldador calificado puedeganarentre$20.000y$50.000por hora, dependiendo del contra-tista, una remuneración competitiva con los estándares internacionales, así mismo se han mejorado sus con-diciones laborales y seguridad indus-trial, por ello no es cuestión de ren-tabilidad el bajo interés en el área.
Si bien es cierto, la capacitación es una oportunidad de oro para toda la población, tradicionalmente en Co-lombia la mayoría de los operarios no tiene la disponibilidad del tiem-po para su formación.
Según lo revelaron algunos obreros, consultados por Refinería de Carta-gena, no se acercaron a la convoca-toria para las capacitaciones, pues se necesita tener disponibilidad de por lo menos, ocho horas diarias, tiempo que ellos utilizan en ganarse el dine-ro para la manutención familiar.
Ante esta situación, la empresa Refi-car diseñó horarios flexibles que per-mitan al trabajador integrarse a las capacitaciones. “Estamos estudian-do varias alternativas, pero también es cierto que todos debemos tener una cuota de sacrificio y pensar que estoserecompensaráenelfuturo”,advirtió la vocera de prensa de la en-tidad, Sonia Gedeón.
Harry Mitchell, director de entrena-miento de CB&I, (Chicago, Bridge and Iron), y quien tiene el compromiso de capacitar a 600 soldadores y 800 tube-ros para trabajar en la ampliación de Reficar, manifestó, en una entrevista paraeldiariocartageneroElUniversal,que no entiende la respuesta tímida de los bolivarenses a esta oportunidad gratuita de actualizar conocimientos y
llevarlos a estándares internacionales, en aulas de clases renovadas y dota-das con la última tecnología para ha-cer de los cursos una experiencia más práctica que teórica.
Según voceros de la empresa, en rea-lidad las expectativas de demanda resultan muy bajas, pues sólo fueron 585 las hojas de vida recibidas a tra-vés del Cifem (Centro para la Infor-mación, Formación y el Empleo en Mamonal), convocatoria abierta en conjunto con el Sena para capacitar a la mano de obra calificada y certifica-da en la norma internacional Nccer.
Mitchell destacó que las empresas deben propender por capacitar su personal de tal manera que la ca-lificación y certificación laboral les permita innovar y desarrollar nuevos materiales, procesos, productos y tecnologías de fabricación; hay que buscar entrenar y calificar a todo el personal involucrado en el diseño, fabricación, ensamble y comerciali-zación de productos soldados para poder aplicar efectivamente las tec-nologías de soldadura, y así diseñar y desarrollar productos competitivos y con altos márgenes de ganancia.
En últimas, todos los esfuerzos son pocos y la responsabilidad debe ser
compartida para lograr despertar el interés en los jóvenes en los saberes técnicos. Es de suma importancia aplicar propuestas como la del Sena y la empresa privada, en la que el es-tudiante tiene contacto directo con la industria y la realidad tecnológica de los procesos.
Así mismo, es urgente que los actua-les operarios, ayudantes, técnicos e ingenieros busquen actualizar sus conocimientos y certificar sus com-petencias bajo códigos internacio-nales, lo cual se convierte en una herramienta de valor agregado para el profesional, que redunda directa-mente en sus ingresos.
Citas:
1) SENA – Servicio Nacional de aprendizaje, Caracterización Ocupacional Área de Solda-dura. Colombia. 2006.
Fuentes:
• Ing. Jorge E. Contreras Cruz. Director Eje-cutivo de Acosend. [email protected]
• Ing. Marcela De Plaza. Directora del Instituto de Soldadura WestArco. [email protected]
• Mauricio Monroy Martínez. Coordinador de Comunicaciones y Mercadeo Itesol. Soldaduras Megriweld Ltda. [email protected]
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Camacol Prevé la Recuperación de la Industria Siderúrgica este AñoInforme Especial: Industria Siderúrgica y Mercado del AceroCamacol
Foto: http://www.stahl-online.de
En 2007, la industria metalúrgica proporcionó a la construcción insumos por $10,5 billones.
Los retos que enfrenta la industria siderúrgica colombiana de cara al futuro son grandes. Pero hay factores de soporte para esperar tasas de crecimiento positivas en los próximos períodos. Los recientes resultados de los subsectores de edificaciones y obras civiles seguirán dinamizando el mercado del acero.
Aunque la industria siderúrgica en último año y medio mostró una reducción de su producción, hoy las perspec-tivas son mejores y más alentadoras; así lo dio a conocer la Cámara Colombiana de la Construcción (Camacol) en un informe sobre este sector.
El gremio precisa que la recuperación de la industria si-derúrgica nacional en este año dependerá de la ejecu-ción de las obras públicas de infraestructura y del desem-peño del sector edificador sobre el cual Camacol prevé una dinámica positiva.
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Así mismo, el informe destaca la buena dinámica que ha comenzado a mostrar la construcción, la cual se manifiesta con el incremento de 25 por ciento en el licenciamiento en-tre el segundo y tercer trimestre de 2009 y el por ello el nuevo impulso a la actividad siderúrgica.
Camacol resalta que los retos que enfrenta la industria siderúrgica colombiana de cara al futuro son grandes. Pero hay factores de sopor-te para esperar tasas de crecimiento positivas en los próximos períodos. Los recientes resultados positivos de los subsectores de edificaciones y obras civiles seguirán dinamizando el mercado del acero nacional.
Por la importancia del documento para la industria metalmecánica, MetalActual presenta a continuación algu-nos apartes de dicho informe.
Mercado del Acero: Contexto InternacionalEl fuerte crecimiento económico que experimentaron algunas economías desde el año 2000, sobre todo China y otros países del sureste asiático como TailandiaeIndonesia,impactópositi-vamente los aparatos industriales de estas naciones. A su vez, el crecimien-to de la actividad productiva incenti-vó la inversión en la industria siderúr-gica y las mejoras sustanciales en la capacidad productiva, fenómeno que se concentró en Asia (gráfico 1).
Este es el caso de la industria del ace-ro en China que, desde el año 2001, entró en un período de fuerte inver-sión que se tradujo en un importan-te aumento en la capacidad de pro-ducción. Ese país pasó de producir cerca de 220 millones de toneladas en 2002 a más de 500 millones de toneladas en 2008. En la actualidad, China es el principal productor mun-dial, pues pasó de producir el 15% del acero mundial en 1998 al 38% en 2008,seguidodelejosporlaUniónEuropea, con una participación de 15% para el registro más reciente.
La posición de fortaleza de China en el mercado mundial del acero, que ha estado apuntalada por subvencio-nes a la producción, ha tenido efec-tos y ha ocasionado desequilibrios en el precio de este bien. De allí que el acero proveniente de China ten-ga precios relativamente inferiores a los de otras regiones del mundo. Esto constituye, sin duda, una ame-naza en los mercados regionales y promueve aún más la concentración de la producción.
En el agregado mundial, entre 2002 y 2008, la producción de acero creció a una tasa promedio de 7% anual. En esta misma línea, el consumo total y per cápita de acero en el mundo cre-ció sostenidamente hasta ese mismo año, a unas tasas anuales promedio de 6,5% y 5,3%, respectivamente, para el mismo período.
Por regiones, el consumo también está altamente concentrado en Asia. Para el año 1998, China representó 16% del consumo mundial, cifra que subió a 36% en 2008 (gráfico 2). Esta recomposición en el consumo estuvo altamente influenciada por el creci-miento industrial que experimentó ese país desde 2003.
América Latina no fue ajena a la expansión productiva de sus econo-mías y al efecto en cadena sobre la industria siderúrgica. Desde 2002 y hasta 2008, se presentó un aumento acumulado cercano a 45% en la pro-ducción y en el consumo del acero.
Sin embargo, en 2009, el uso de la ca-pacidad instalada en la región se redu-jo 33% por los efectos de la desacele-ración mundial. En la actual coyuntura económica, la disminución en la pro-ducción de acero inducida por la caída en la demanda ha estado acompañada de la creciente exportación de produc-tos siderúrgicos chinos hacia la región, sobre todo hacia México y Chile.
No obstante, América Latina tiene unas ventajas que le han permitido una relativa protección ante la adver-sidad de la crisis. Entre ellas, están las abundantes reservas de mineral de hierro, en Brasil y Venezuela, y el equi-librio entre el consumo aparente y la producción que mantiene el mercado.
Para explorar estos desarrollos en el nivel local y revisar qué ha significa-do la crisis en el sector siderúrgico nacional, a continuación se examina el desempeño del mercado de acero en Colombia.
Mercado del Acero: Contexto en ColombiaEn Colombia, la fabricación de pro-ductos metalúrgicos básicos ha ga-nado terreno en el aparato produc-tivo nacional. En 2002, representaba 5,8% del total de la producción in-dustrial del país y 0,8% del PIB. Des-de 2003 y hasta la fecha, ha repre-sentado en promedio 7,1% y 1,2%, respectivamente.1 Así, también, es un importante demandante de ener-gía y de fuerza laboral.
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Sin embargo, la producción de acero en Colombia experimentó una leve contracción en el año 2008, después del aumento evidenciado en años an-teriores (2003-2007), a causa de la des-aceleración generalizada de las eco-nomías mundial y doméstica. En este reciente panorama, las políticas mone-tarias, fiscales y sectoriales adoptadas por el Gobierno Nacional y el Banco de la República para estimular el consu-mo, han sido fundamentales para en-frentar la desaceleración económica.
Así, los niveles de producción recien-tes están por encima del promedio histórico, lo cual evidencia el desa-rrollo integral de la industria side-rúrgica en Colombia, en particular, la profundización de su escala pro-ductiva (gráfico 5).
De hecho, las empresas siderúrgicas son las mayores consumidoras de energía eléctrica en Colombia (gráfi-co 3). Esta energía es adquirida en el mercado mayorista con tarifas sin nin-gún tipo de subvención, a diferencia de países como Venezuela donde hay subsidios al consumo de energía. La ausencia de estos mecanismos pone en desventaja a la industria siderúrgi-ca colombiana, la cual históricamente ha presentado un comportamiento en los precios acorde con las fluctuacio-nes de los referentes internacionales.
Desde el lado de oferta, la industria siderúrgica nacional ha estado orien-tada esencialmente hacia la produc-ción de aceros largos, productos que están caracterizados por su gran inci-dencia en el sector de construcción.3
En promedio, entre 2004 y 2009, la fabricación de productos largos ha representado 70% del total de la producción. Según la Cámara Fede-metal de la ANDI, al primer semestre de 2009, la producción de acero lar-go en Colombia decreció -7,7% y de acero plano -21% frente al primer semestre de 2008 (gráfico 7).
Los choques externos y el proceso de ralentización de la economía afecta-ron fuertemente a los sectores pro-ductores de bienes intermedios e insu-mos, como la industria acerera. Según la Encuesta de Opinión Industrial Conjunta de la Asociación Nacional de Empresarios de Colombia, ANDI, el mayor problema que enfrenta el sec-tor siderúrgico es la falta de demanda (más del 30% de los encuestados).
Este desempeño se ha observado ple-namente en las cifras de consumo de acero que se ha desacelerado desde 2008, producto de la contracción de la demanda que se ha transmitido a toda la economía. Según los cálculos de la Cámara Fedemetal de la ANDI, en 2008 se consumieron 338.000 toneladas me-nos que en 2007, lo cual representó una contracción de 11%. Este compor-tamiento es contrario a lo evidenciado en los años anteriores a 2007, cuando el crecimiento anual promedio fue 13% (gráfico 8).
Desde el frente del mercado laboral, la demanda de personal de la indus-tria siderúrgica ha estado constante-mente en aumento y exhibe desde el año 2000 una tasa de crecimiento anual promedio de 5% (gráfico 4).
El ritmo de producción de los últimos años ha estado marcado por el for-talecimiento del acero en el mundo como materia prima esencial y por las fusiones e integraciones que experi-mentaron las empresas del sector, que consolidaron un mercado con menos agentes, más grandes e involucrados en todos los sectores de la cadena.
Por tipo de productos, el acero líqui-do, del que se obtienen los produc-tos semiterminados, ha enfrentado una dinámica similar. Para el año 2008, la producción alcanzó 1,05 mi-llones de toneladas, 193.000 menos que en 2007. Durante el primer se-mestre de 2009, se fabricó 525.000 toneladas (gráfico 6).
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Sin embargo, el nivel de empleo, las ventas y la produc-ción real se mantienen en registros cercanos al prome-dio histórico, no solo en las ramas centrales de la acti-vidad sino en algunas otras que componen la cadena siderúrgica.5
En el frente externo, Colombia tiene un grado de im-portaciones superior al de las exportaciones de acero y sus derivados. La industria nacional satisface a cabali-dad la demanda interna de productos largos, vitales en la construcción de edificaciones y obras de infraestruc-tura. Sin embargo, la demanda de productos planos su-pera la oferta, lo cual exige su importación. En el gráfi-co 9, se observan los niveles de comercio internacional del acero, los cuales muestran un claro desequilibrio en los flujos de intercambio con el exterior.
En 2008, las importaciones de acero hacia el país pro-vinieron en mayor medida de Venezuela, con más de 400.000 toneladas, seguidas de Brasil (186.000 ton.) y China (169.000 ton.). Es probable que el panorama de socios comerciales cambie toda vez que las autoridades venezolanas suspendieron las ventas de acero y aluminio a Colombia. Bajo este escenario, los industriales colom-bianos tendrán que reemplazar a este proveedor. Por lo pronto, podrán suplir sus necesidades de acero y alumi-nio con México y Brasil.
Con todo lo anterior, ciertamente los retos que enfren-ta la industria siderúrgica colombiana de cara al futuro son grandes. Pero hay factores de soporte para esperar tasas de crecimiento positivas en los próximos perío-dos. Los recientes resultados positivos de los subsectores de edificaciones y obras civiles seguirán dinamizando el mercado del acero nacional.
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Camacol, como miembro activo de la Comisión Asesora Permanente para el Régimen de Construcciones Sismo Resistentes, ha venido trabajando incansablemente en el estableci-miento de marcos regulatorios que promuevan el uso de acero de cali-dad, bajo los mapas de sismicidad existentes en el país.7 Como produc-to de esta tarea la Comisión Asesora dio su visto bueno final a la nueva norma de sismo resistencia (NSR-10) que entrará en vigencia en enero próximo una vez sea sancionada por el Presidente de la República.
El cumplimiento de la NSR es clave para que, junto con el apoyo del Gobierno Nacional, se garantice la justa competencia del mercado, en términos de precios y de la calidad de los aceros que se negocian, y para brindar una mejor perspectiva de bienestar en la habitabilidad de los hogares colombianos.
De este modo, Camacol seguirá haciendo seguimiento a todos los aspectos que afecten la cadena de valor de la construcción, en aras de fortalecer la competitividad y pro-mover la actividad edificadora na-cional en el ámbito mundial.
Citas
1) Se refiere al renglón productos metalúrgicos bá-sicos, excepto maquinaria y equipo, establecido en la clasificación de las cuentas nacionales.
2) En referencia al código 271 de la Clasificación Industrial Internacional Uniforme – CIIU.Encuesta Anual Manufacturera.
3) Los productos largos son barras, alambrón, perfiles livianos (<80mm) y perfiles pesados (>80 mm).
4) El consumo aparente se define como el volumen total de entregas netas y hace referencia a la producción nacional más las importaciones, pero sin las exportaciones.
5)LoscódigosCIIUidentificadosporlaCámaraFedemetal de la ANDI son 2710, 2720, 2800, 2910, 2920, 2930, 3100.
6) Centro y Suramérica.
7)NormaSismoResistente-NSR1998.TítulosC y F.
Fuente
• Cámara Colombiana de la Construcción Camacol - www.camacol.org.co
producción de acero en el país fue del 9%, y se espera que para el cie-rre del año la producción alcance un nivel ligeramente superior. En 2010, la recuperación de la industria de-penderá de la ejecución de las obras públicas de infraestructura y del des-empeño del sector edificador sobre el cual Camacol prevé una dinámica positiva, como ya lo muestra el incre-mento de 25% en el licenciamiento entre el segundo y tercer trimestre de 2009. Las nuevas licencias deberán traducirse en iniciaciones a lo largo del primer semestre de 2010. A este panorama se suma el anuncio de la consolidación de una planta para la producción de aceros planos que per-mita satisfacer la demanda interna, de cara al amplio mercado existente.
Reflexiones FinalesAl igual que muchas otras industrias, la industria siderúrgica mundial ha venido experimentando un ajuste en los niveles de producción por cuen-ta de la progresiva expansión de los problemas financieros en la econo-mía global, que desencadenó una masiva y sincronizada disminución de la demanda mundial de acero. Sin embargo, en Latinoamérica los efec-tos no han sido tan profundos como aquellos registrados en las economías desarrolladas, aunque también han significado ajustes en el consumo y la producción.
En el caso colombiano, la siderur-gia ha cobrado gran relevancia en la última década, debido en parte al positivo desempeño del sector edificador. En el último año, la in-dustria siderúrgica nacional entró en un período de transición a causa de la crisis internacional y de su im-pacto en las economías emergentes. Sin embargo, en esta coyuntura, se prevé que con el despegue recien-te que señalan los indicadores de la construcción, tanto en la ejecución de obras civiles como en el repunte de ventas de edificaciones, el sector siderúrgico colombiano iniciará un proceso de creciente desempeño.
PerspectivasAl septimo mes de 2009, la produc-ción mundial de acero disminuyó en 18%, lo cual explica la etapa de transición que enfrenta el sector. En 2009 se presentó una contracción cercana al 15% anual según la Aso-ciación Mundial del Acero.
Al cierre de este informe, se espe-raba que en los últimos meses de 2009, la demanda mundial de ace-ro se estabilice, lo cual precederá a una recuperación en el año 2010 de 9%, jalonada fuertemente por el comportamiento de la demanda en China e India, países cuyo consumo cerrará 2009 con tasas de crecimien-to de 19% y 9%, respectivamente.
Para Latinoamérica, se espera una reducción en el consumo de acero de 24% al cierre de 2009. Sin em-bargo, para el próximo año se prevé una recuperación de 10%.6
Este escenario dependerá en gran medida de los efectos de los paque-tes de estímulo gubernamental apli-cados en las diferentes regiones del mundo, de la estabilización de los sistemas financieros y del retorno de la confianza de los consumidores.
En Colombia, las perspectivas son relativamente alentadoras. Según la Cámara Fedemetal, entre ene-ro y agosto de 2009, la caída en la
Se estima que cerca del 45% del acero y 80% de los aceros largos tiene como destino el sector de la construcción.
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En Blechexpo:Presente la Tecnología del MetalLuisa Fernanda Castro Patiño Periodista Metal Actual
En un área de 150.000 m2, 860 empresas exhibieron tecnología de punta para la transformación de tubos y perfiles.
Blechexpo, feria internacional del procesamiento de hojas metálicas, se llevó a cabo, en esta oportunidad, en el centro de exposición de Stuttgart Alemania. Calidad de expositores y diversidad de procesos innovadores fueron los factores comunes de este evento.
Del 1 al 4 de diciembre se llevó a cabo en Sttugart Ale-mania la segunda versión de Expoblech, evento bienal especializado en maquinaria y herramienta para el pro-cesamiento de la hoja de metal que recibió a más de 14 mil visitantes y cerca de 940 expositores en un espacio de aproximadamente, 750 mil metros cuadrados, distribui-dos en los seis pabellones de exhibición.
En esta oportunidad, Blechexpo 2009 contó con la pre-sencia de 860 empresas procedentes de más de 29 países de todo el mundo: Bélgica, China, Dinamarca, Alemania, Finlandia, Francia, Gran Bretaña, Grecia, India, Italia, Israel, Croacia, Mónaco, Países Bajos, Austria, Polonia, Portugal, Rumania, Suecia, Suiza, Eslovaquia, Eslovenia, España, Sudáfrica, Taiwán, República Checa, Turquía,
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Foto: Cortesía de Blechexpo
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HungríayEstadosUnidos,queasis-tieron a esta feria para mostrar las últimas innovaciones desarrolladas en máquinaria y herramientas, con-firmando una vez más la importancia que tiene este evento para el sector metalmecánico a nivel mundial.
Allí se reunieron los más impor-tantes sectores relacionados con la transformación de chapas de metal, así como la industria manufacturera: fabricantes de maquinaria, herra-mientas eléctricas y moldes; industria automotriz, robótica, y oferentes de hardware y software, entre otros.
Sin duda, uno de los principales ob-jetivos de la feria, además de ge-nerar un espacio dedicado al inter-cambio comercial, fue reunir a la industria del metal para demostrar que la mejor manera de combatir la crisis es ofrecer a sus clientes nuevas alternativas en productos, procesos y servicios y que mejor que este tipo de escenarios para enterarse de las últimas tendencias, que en materia de maquinaria y herramientas para la transformación del metal, trae el mercado internacional.
“El 2009, ha sido un período difícil para la industria en términos econó-micos, de hecho a comienzos del año muchas empresas se encontraban en unestadode“shock”,debidoaqueno sabían a ciencia cierta el impacto que la crisis iba a tener a futuro en sus negocios; sin embargo la exce-lente participación de las compañías del sector en esta importante feria internacional ayudó a concluir que el mercado de la transformación de chapa, tubos y perfiles tiene muy buenas proyecciones y amplias po-sibilidades en materia de negocios paraelañoqueviene”,afirmóMó-nica Frank, gerente de la feria.
El evento contó con una excelente presentación y distribución de los productos, una condición que ayudó, en gran medida, al un buen flujo de participantes, especializados en cada área, por cada uno de los pabellones que conformaron el recinto ferial, los cuales se repartieron así: pabellón
uno y tres, dedicado a la exhibición de punzonadoras para la transfor-mación de chapa; pabellón cuatro, presentación de tecnologías para procesos de estampado; sala seis, ex-posición de máquinas prensadoras; pabellón cinco y ocho, muestra de maquinaria especializada en proce-sos de soldadura, corte por chorro de agua, corte tridimensional, corte por láser, plasma y oxicorte, entre otros.
En esta edición Alemania, por ser el país anfitrión, fue uno de los que tuvo mayor participación, se-gún los directivos de la feria, contó con la presencia de 694 empresas
fabricantes. Es importante destacar que Colombia también estuvo pre-sente en el evento, a través de la participación de la revista Metal Ac-tual y una delegación de empresas nacionales: Makser, Industrias Cruz, Mepal y Mecanomega Ltda.
Esta importante misión colombiana junto con otras empresas que prestan servicios a la industria metalmecánica tuvieron la oportunidad, además, de conocer la planta de producción de Trumnpf,multinacionallídermundialen la innovación técnica con más de 86 años de experiencia en la produc-ción de maquinaria-herramienta.
Blechexpo exhibió más de 6000 productos.
Una completa oferta de máquinas al servicio del sector metalmecánico, caracterizó el evento más importante del mundo en este campo.
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La soldadura por láser fue otra de las estrellas de blechexpo, se trata de una máquina de soldadura con doble ca-bezal que permite la unión de perfiles de diferentes grosores y materiales para formar grupos, con este moder-no equipo es posible trabajar materia-les de hasta 4.5 mm de espesor y pie-zas de hasta 15.000 mm de largo.
varias personalidades importantes del gremio, entre ellos el gerente de la Industria del Conformado de Chapa, Bernand Jacobs y el gerente de la Asociación para los Equipos de Soldadura por Arco, Klaus Greef; y la conferencia“TécnicasdelaPerfora-cióndelMetal”queestuvoacargode la Facultad de Tecnología de la
La feria se caracterizó por la exhi-bición de nuevas tecnologías en maquinaria, procesos y servicios y los más avanzados desarrollos en sistemas para la transformación del metal, que se proyectan como las futuras soluciones, tendencias y apli-caciones para la industria metalme-cánica; el resultado: un amable es-caparate internacional de negocios, dinámico y amplio para sus exposi-tores y visitantes.
Tendencias en Maquinaria Unadelasexigenciasqueimponeunmercado globalizado es que las com-pañías fabricantes de maquinaria deben ser innovadores, pero sobre todo aportar verdaderas soluciones a los industriales, con el fin que estos alcancen flexibilidad en sus procesos de producción que les permitan, no sólo un mayor rendimiento en los tiempos de manufactura, sino una alta competitividad en la industria.
Por ello en el evento se presentaron novedades tales como un proyecto de sincronización de prensas que tiene como fin el modo continuo, es decir es un sistema que, median-te un software especial, evita los tiempos de parada de la máquina, el consumo innecesario de energía y en general, el desgaste del equipo, provocado por el arranque/parada cada vez que el operario inicia un proceso de prensado.
También tuvieron gran protagonis-mo las máquinas para la producción de piezas de automóviles como las antenas y los conductores o tube-rías de recirculación de los gases; equipos extractores de humos, ga-ses, y vapores que, mediante filtros especialmente diseñados, aspiran y separan partículas nocivas presentes en el ambiente, para luego devolver aire puro al lugar de trabajo; por úl-timo, una moderna máquina de cor-te por láser con cinco ejes que hace posible trabajos complejos en tres dimensiones, en la cual se pueden trabajar piezas de hasta 8.0 mm de espesor y 8.5 mm de largo.
Algunas empresas exhibieron los úl-timos desarrollos en robótica para obtener soluciones de alta producti-vidad, básicamente son manipulado-res programables en tres o más ejes multipropósito para la ejecución de diversos procesos industriales; en el evento también se mostraron otros conceptos de automatización, como la integración de robots inteligentes con máquinas-herramientas.
De forma paralela al evento, se lle-varon a cabo importantes confe-rencias en el nuevo recinto ferial de Stuttgart relacionadas con la situa-ción mundial de la industria metal-mecánica y que estuvo a cargo de
Universidad de Pforzheim, dictadapor el profesor Matthias Golle.
Así pues, temas como la integración de procesos, mecanizado de alta ve-locidad, robótica, transformación de materiales, cortes y uniones por láser fueron solo algunos de las novedades que revelaron los grandes avances pre-sentados en Blechexpo 2009, los cuales en la actualidad marcan la pauta en las tecnologías de mecanizado para la transformación de materiales.
Fuentes
• www.blechexpo-messe.de
• FotoscortesiadeBlechexpo
Blechexpo es la feria especializada en máquinas y herramientas para la transformación de las láminas de metal.
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Condiciones Técnicas para un Correcto DobladoLuisa Fernanda Castro PatiñoPeriodista Metal Actual
Foto: www.us.trumpf.com
¿Cómo obtener éxito en el Doblado de Chapa?
Tener en cuenta el radio, la longitud y el espesor del material a mecanizar, así como seleccionar adecuadamente la herramienta de trabajo, son solo algunos de los parámetros a tener en cuenta en el proceso de doblado, más aún cuando la industria presenta retos especiales que, de ser enfrentados con procesos de producción óptimos, abre nuevas oportunidades de negocio para las empresas del sector.
Unadelasoperacionesmáscomunesenelconformadode metal por deformación, es el doblado, proceso que, desde una concepción básica, consiste en la fabricación de piezas con rebordes, bucles y ondulaciones, mediante una prensa.
A pesar que el doblado parece ser una operación sen-cilla, hoy en día la industria trae consigo retos relacio-nados no sólo con el trabajo de nuevos materiales, sino con la aparición de modernas herramientas (punzo-nes y matrices) que integran diseños variados e inte-ligentes para la creación de piezas especiales y formas complejas.
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En ese sentido, investigaciones sobre el tema de doblado, han demostra-do que uno de los problemas por los que atraviesa la industria transfor-madora de metal, a nivel mundial, está relacionado con las exigencias de los clientes para obtener produc-tos de mayores complejidades y con tolerancias geométricas cada vez más estrechas.
La falta de cuidado en los parámetros de doblado ocasiona defectos o fallas en las piezas elaboradas, tales como: deformaciones no deseadas, falta de precisión de los ángulos de doblado y de geometría, adelgazamiento de las paredes, aplanamiento de las su-perficies curvadas y la aparición de grietas y arrugas, entre otros.
Estos defectos o anomalías se pue-den evitar si se estiman los pará-metros o condiciones básicas del proceso de doblado, entre otras, la selección adecuada del conjun-to matriz-punzón, el radio, la recu-peración, la fuerza y capacidad de doblado, longitud de la chapa, y de-más aspectos geométricos, de vital importancia para lograr un nivel de calidad elevado.
En el presente artículo se reseñan estos parámetros y por qué son im-portantes para optimizar el doblado de chapa, de hecho, si son tenidos en cuenta al momento de trabajar el material, no sólo ayudarán a mejo-rar los conocimientos técnicos que el operario tiene en el tema, sino a au-mentar la productividad de la empre-sa, una de las mejores herramientas para afrontar los retos que impone el mercado actual.
Parámetros del DobladoBeddoes, autor del libro ‘Principles of Metal Manufacturing Processes’(1), señala en su texto, tres parámetros fundamentales en el doblado, los cuales ayudan a analizar y/o deter-minar las propiedades mecánicas del material a trabajar y la precisión en las medidas de la pieza que se desea obtener de dicho proceso, estos son: el radio mínimo, el ángulo de recu-peración y la fuerza de doblado.
• Radiodedobladomínimo:es la recta o grieta que aparece en la superficie exterior del doblado y se encuentra expresado en función del espesor
del material; dicho de otro modo, el radio nunca puede ser menor al gro-sor de la lámina, dado que puede afectar su resistencia.
Durante el proceso de doblado exis-ten dos tipos de radios: el primero está expuesto a la tracción y se le de-nomina“exterior” yel segundo, seencuentra en compresión y se le lla-ma“interior”;enesesentido,elra-dio mínimo absoluto que puede for-marse en la pieza, siempre va a estar limitado por la deformación real que alcanza en el radio exterior, es decir que nunca puede exceder la defor-mación de fractura que tiene la cha-pa, de lo contrario puede romperse.
Por lo regular, el radio es establecido por el operario, a través de la prácti-ca de doblez, o se determina a par-tir de tablas incluídas en manuales, también se describen las característi-cas físico-mecánicas de determinada lámina de metal, el siguiente es un ejemplo:
Material Blando Duro
Aleaciones de aluminio 0 6t
Cobre al berilio 0 4t
Latón, bajo plomo 0 2t
Magnesio 5t 13t
Aceros inoxidablesausteníticos 0.5t 6t
Aceros bajo-carbono, baja aleación y Alta resistencia-baja aleación (HSLA)
0.5t 4t
Titanio 0.7t 3t
Aleaciones de Titanio 2.6t 4t
t= radio mínimo de doblado para diferentes materiales en función del espesor de la chapa a temperatura ambiente. (tomado del texto de Kalpakjian, (1991).
• Factorde retorno:es la tendencia que tiene la lámina de metal de recuperar su posición original o primitiva, tan pronto como es re-tirada la carga que ha producido su deformación. Este fenómeno se origina, debido a la propiedad que poseen los cuerpos de ser elásticos,
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En la primera foto se indica que para realizar este tipo de doblez, el operario utilizó un punzón de geometría especial. En la segunda foto se muestra un carro para el transporte de pacientes fabricado a partir del proceso de doblado.
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Para conocer el radio se debe apli-car la siguiente fórmula:
por tal razón, siempre que se esco-ja un molde o matriz para doblar, se deben tener en cuenta que sus ángulos y radios sean los correctos, de modo que la pieza obtenga las medidas del plano requeridas por el cliente.
Para calcular el factor de retorno se deben tener en cuenta cuatro va-riables: ángulo y radio de doblado, resistencia y espesor del material. Según expertos en el tema, el án-gulo final, después de la recupe-ración, siempre será menor que el inicial y el radio final, mayor que el radio en estado de carga.
Por lo regular, los anteriores cál-culos se realizan mediante progra-mas de simulación y sistemas de In-geniería Asistida por Computador CAE (Computer Aided Engineering, por sus siglas en inglés), a través de la representación del proceso de doblado, mediante un modelo ma-temático que permite un análisis de estas variables, siendo un méto-do sencillo y económico en cuanto a que reduce, notablemente, los tiempos de producción.
Sin embargo, existen otras técni-cas para hallar el radio y el ángulo de una matriz, a través de fórmulas matemáticas y tablas de factores es-tandarizadas en la industria que, lle-vadas a la práctica, entregan las me-didas exactas que el operario debe aplicar para obtener piezas con las dimensiones exigidas por el cliente.
Ejemplo:¿Quéradioyángulodebeaplicarse en la matriz para obtener las siguientes medidas?
La solución del anterior ejemplo es que, para obtener un radio de 18.5 en la pieza, teniendo en cuenta el fenómeno de recuperación, es ne-cesario aplicar en la matriz un ra-dio menor, correspondiente a 16.38 y, para lograr un ángulo de 75º, el operario debe trabajar con un án-gulo mayor o equivalente a 84º.
Existen otros métodos para contro-lar el factor de retorno, a través de diferentes técnicas que se explican a continuación:
a) Sobredoblar la pieza en la ma-triz hasta un ángulo mayor que el deseado (aproximadamente el mismo número de grados de recuperación).
b) Acuñar la región doblada me-diante un dispositivo que permite localizar y dirigir el punto de com-presión del doblez, proceso que asegura la deformación plástica de la lámina. Esta técnica tam-bién se le conoce con el nombre de doblado a fondo y en las pren-sas mecánicas debe ser altamente controlada por el operario, dado que estas máquinas ejecutan fuerzas elevadas que pueden cau-sar la fractura de la chapa.
c) Doblar la lámina por estira-miento, proceso que consiste en sujetarla y someterla a tracción, mientras que es doblada. Esta técnica se utiliza para reducir la recuperación en el conformado por estiramiento de las piezas con elevada profundidad, como es el caso de las carrocerías para automóviles.
d) Regolpear la pieza en la matriz original con herramientas espe-ciales, una vez se ha producido la recuperación de la lámina, esta técnica ayudará a reducir este fe-nómeno a su nivel más bajo.
e) Por último, realizar las operacio-nes de doblado a temperaturas elevadas, esto ayudará a minimi-zar la recuperación.
Además de las anteriores reco-mendaciones es necesario tener en cuenta que, en ciertos momentos y en condiciones especiales, es posi-ble que se genere el fenómeno de recuperación negativa, el cual se da cuando el ángulo final de la pieza es mayor, una vez se ha terminado el proceso.
La recuperación negativa se origina a causa de las grandes deformacio-nes que el material a experimenta-do en el área de doblez, sobre todo cuando el operario utiliza procesos como el doblado de fondo, en el cual la presión de la lámina es mayor.
1.5
R18.5
75°
R1 = K • ( R2 + S ) - S
2 2
Donde K, es el valor que resulta luego de consultar una tabla de factores estandarizada y que en este caso sería 0.89; R2, el radio de la pieza a fabricar; S, el espesor del material y 2, un valor constante.
R1 = 0.89 • ( 18.5 + 1.5 ) - 1.5 = 16.38 2 2
Para conocer el ángulo es necesario emplear la fórmula, X1 = X2, donde X2 es el ángulo que se desea obte-ner de la pieza y K el valor hallado anteriormente.
K
X1 = 75 = 84 0.89
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• Fuerzadedoblado: es la carga que se ejerce sobre la pie-za, mediante el punzón, al momento del doblado y el re-sultado depende de la resistencia del material, las condi-ciones geométricas de la lámina (la longitud de doblado, y el grosor de la chapa) y de la abertura de la matriz.
Para calcular la fuerza de doblado es necesario enton-ces, aplicar la siguiente fórmula:
Donde l es la longitud de doblado; t, el grosor de la cha-pa; w, la ranura de la obertura de la matriz; Sut , el es-fuerzo de la tracción final y el valor K, un factor geomé-trico que, para la matriz en forma de V, es de 1.2 y 1.33; condadodeslizanteyenmatricesenU,esde0.25.Otrosestudios consideran un único valor de K para cada tipo de plegado, que es igual a 0.33, para el doblado en dado deslizanteyparamatricesenformadeU,esde0.66.
• Capacidaddedoblado: se mide en función de la resis-tencia mecánica del material o de su capacidad para re-sistir las fuerzas aplicadas, sin romperse; en este factor influye el radio mínimo de doblez, longitud del material y espesor de la lámina.
Para calcular la longitud y en general el conformado de una pieza, el operario lo puede hacer de dos formas: haciendo pruebas de doblado y prototipos previos, o co-nociendo la posición exacta de la fibra neutra.
F= k lt2 Sut Wd
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Maquinaria especializada para realizar procesos de plegado.
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En el primer caso, el operario debe tener presente que, si después de ser doblada la pieza, la aplana para conocer su desarrollo y proceso de transformación, éste habrá varia-do notablemente, pues las zonas dobladas del material estuvieron sometidas a fuerzas de tracción y en consecuencia, de estiramiento y por ende, es muy difícil calcularlo.
La fibra neutra, es la línea de mate-rial, donde las moléculas no se han modificado como consecuencia de las fuerzas de tracción o compre-sión a las que el material ha estado sometido cuando se dobla, por eso este factor es la mejor opción para calcular el desarrollo de la pieza.
Este fenómeno sólo se produce en las zonas donde hubo doblez, pues-to que en las regiones planas, las fibras permanecen inalterables an-tes, durante y después del plegado. Vale anotar que la fibra neutra no siempre se encuentra en el centro de la chapa, sino que toma una po-sición diferente, según el espesor del material y el radio de doblado.
Existen otros factores variables que influyen en el cálculo de la fibra neutra como por ejemplo: las dife-rencias centesimales que se hallen en el espesor de la chapa, la lubri-cación de las misma al ser doblada y las tolerancias, mas o menos ajus-tadas, entre el punzón y la lámina.
Debido a lo anterior, los expertos recomiendan mantener las mismas condiciones de trabajo durante todo el tiempo de producción, con el fin de reducir los efectos negativos que puedan aparecer sobre la pieza.
Equipamiento del DobladoLas prensas son las máquinas-herra-mientas utilizadas en el doblado, al-gunas de ellas integran componen-tes y/o deformaciones especiales, con el objetivo de plegar piezas de longitudes mayores; de hecho, las constantes exigencias de los clientes en cuanto a la calidad, no sólo en el material, sino en el producto termi-nado, han causado un aumento en la tecnología, propia de estos equi-pos, y en el herramental utilizado en dicho proceso (punzón-matriz).
Las matrices más comunes en la in-dustria son las que tienen varias ranuras en V (ver figura a y b), ca-racterística física que afecta, en gran medida, la rigidez de estas herra-mientas, provocando influencia ne-gativa en la fuerza del doblado y en el desplazamiento del punzón, dos factores que, a su vez, se traducen en falta de precisión en la pieza. Por tal razón, y para evitar este tipo de inconvenientes, en la actualidad, al-gunas empresas del sector optan por utilizar en sus procesos productivos, matrices con una sola ranura en V.
En cuanto a los punzones, los más comunes se caracterizan por tener secciones simples, algunos de ellos con una parte cóncava que ayuda a eliminar posibles choques de la herra-mienta contra el material de trabajo. También seencuentran los llamados“cuellosdeganso”(Verfiguracyd)que, aunque menos comunes en la industria, se utilizan con propósitos muy especiales, particularmente, para eldoblezdeláminasenformadeU.
Es importante mencionar que la gran mayoría de fabricantes de prensas y las empresas que las utilizan, po-seen adaptadores especiales para los punzones de doblado, es por esto
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El punzón y la matriz son clave para un plegado de calidad.
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Figura b
Figura c
Figura d
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R=2.0 R=4.0
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que en el mercado no existe una estandarización de este tipo de he-rramientas y, por lo regular, sólo se acoplan en las máquinas para la cual fueron diseñados.
De otro lado, y debido al surgimien-to de nuevos tipos de acero de alta resistencia, las empresas requieren cada vez más herramental de alta calidad que pueda resistir las fuer-zas que se generan durante el do-blado; sin embargo, el buen funcio-namiento de un punzón o matriz,
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no sólo está dado por sus niveles de calidad, sino por el buen uso que el operador haga de ellos durante el proceso de trabajo. A continuación se reseñan algunas recomendaciones al respecto.
• Aldoblarmaterialesduros,tengaencuentaqueelradiode la punta del punzón y los radios de los hombros en los dados de la matriz deben ser templados y perma-necer intactos; mientras más profunda sea la zona de templado mucho mejor, pues cualquier ruptura en esta área conducirá al rápido deterioro de las superficies de trabajo, reducción en la precisión dimensional de la pie-za y, por consiguiente, a un aumento en los costos del herramental.
• Recuerde que los ángulos de las herramientas son losque permiten realizar sobredobleces para compensar la recuperación elástica en el material, por eso, asegúrese que el herramental que planea usar incluya una arista, tanto en el punzón como en el dado de la matriz, que brinde capacidad adecuada para llevar a cabo dicha operación.
• Debidoaquelosacerosdurostienenaltaresistenciaalatracción, la cantidad de recuperación elástica, probable-mente, será mucho mayor en comparación con la que se da en el doblez de materiales suaves como el aluminio; por tal razón, tenga en cuenta que un herramental co-mún nunca será capaz de alcanzar este parámetro.
• Considerelaopcióndeutilizarsegmentosmodularespe-queños de herramental para trabajar materiales gruesos, ya que éstos permiten un cambio en las herramientas de manera más rápida y segura, más aún cuando alcanzan radios grandes de punta; además estos componentes eli-minan la necesidad de requerir personal adicional y/o carretillas elevadoras para levantar los punzones y ma-trices durante el proceso de ajuste de la prensa.
Para concluir, es importante señalar que, llevar a cabo un buen doblado de lámina depende en un 90 por ciento de cuidar cada uno de los parámetros y recomendacio-nes citadas a lo largo de este artículo, sin duda existen otros factores que influyen durante este proceso, incluso los que la misma experiencia en este tipo de operaciones ofrece; en todo caso, lo más importante es realizar un trabajo“bienhecho”.
Citas
1) El texto traduce: Los principios de los procesos de fabricación de los metales y fue escrito por Beddoes, J. en el año 1999 en la ciudad de Londres.
Fuentes:
• HelberthRamírez. Ingeniero Haefele. [email protected]
• TécnicasdelDoblado,ASCAMM,CentreTecnologic.
• Contribuciónalestudiodelprocesodedobladoalairedechapa.Mo-delo de predicción de ángulo de recuperación y del radio de doblado final.MariaLuisaGarcía-RomeudeLuna.UniversidaddeGirona.
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Aleaciones con Memoria de Forma:Metales InteligentesCamilo Marín VillarPeriodista Metal Actual
A toda acción corresponde una reacción.
Existen metales que una vez que han aprendido algo lo recuerdan; aunque, puede parecer de ciencia ficción, lo cierto es que poseen una propiedad que les permite recuperar su forma original tras haber sido sometidos a una deformación previa.
Hace pocos meses, el diario español El Mundo, anunció en sus páginas que investigadores de la compañía ale-mana Siemens están desarrollando un sistema de seguri-dad para automóviles usando ‘materiales inteligentes’.
Esta tecnología esta sustentada en un conjunto de sen-sores y radares capaz de detectar previamente un cho-que inminente y enviar una corriente eléctrica, segundos antes del impacto, a la zona de la carrocería en peligro, la cual está fabricada con una aleación metálica con me-moria de forma; es decir, un material que al recibir la descarga inmediatamente se expande ara crear un ‘col-chón metálico’, capaz de resistir buena parte del golpe.
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Esta nueva aleación, la cual se adap-ta y duplica su resistencia al recibir el estimulo eléctrico externo, combina-da con los airbags laterales, podría suponer un avance revolucionario en la protección de pasajeros.
Sin embargo, una de las principales inquietudes que surgen con respec-to al sorprendente desarrollo de la Siemens es: ¿un material puede te-ner inteligencia?
La respuesta depende de lo que se quiera significar con ‘inteligencia’; por una parte, según la Real Aca-demia de la Lengua Española, esta palabra se refiere a la capacidad de percibir, memorizar, actuar y reac-cionar; pero también se refiere al conocimiento, la reflexión y resolu-ción de problemas; en ese sentido, frente al tema de materiales, de alguna manera, las primeras cuatro características sí describen parte de las propiedades de los ‘materiales inteligentes’.
Actualmente, gracias a la populari-dad que ha adquirido a lo largo de estos últimos años, el término ‘inteli-gente’, éste se ha adoptado como un modo válido para calificar y describir una clase de materiales que tienen la capacidad de cambiar sus propie-dades físicas y estructurales (rigidez, elasticidad, viscosidad, forma, color, entre otras.) con la influencia de un estímulo externo concreto.
Según explica el profesor e inge-niero metalúrgico Francisco Javier Herrera, del Departamento de Ma-terialesde laUniversidaddeAntio-quia, no existe un consenso a la hora de aplicar este término a un material o estructura, pero existe un acuerdo en cuanto a ciertos criterios o rasgos comunes que deben presentar los llamados materiales o estructuras in-teligentes en general:
• Estos materiales, de manera in-trínseca, cuentan con sensores de reconocimiento en su estructura químico-física que les permiten re-conocer un estímulo determinado.
• Asuveztienen‘actuadores’,embe-bidos, con los que responden ante di-cho estímulo y reaccionan de la ma-nera específica que el fabricante ha diseñado; es decir, reaccionan de for-ma predeterminada y controlada.
• Eltiempoderespuestaescorto.
• Elmaterialregresaasuestadoori-ginal tan pronto como el estímulo termina.
De modo que, con guardadas pro-porciones, bajo la denominación de ‘materiales inteligentes’ se definirían aquellos materiales que cuentan con sensores, ’actuadores’ y/o mecanismos de control, intrínsecos, por los cuales el material es capaz de percibir un estí-mulo (corriente eléctrica, campo mag-nético, humedad, solventes, pH, tem-peratura, presión, entre otros), y de responder ante él de una forma pre-determinada en un tiempo apropiado y de regresar a su estado original tan prontocomoelestímulotermine”.
Básicamente, los ‘materiales inteligen-tes’ se clasifican en tres grandes gru-pos, determinados según el estímulo y la reacción que presentan. Así las cosas, existen materiales electro y magneto-activos, que experimentan cambios en sus propiedades físicas ante la presen-cia o aplicación de un campo eléctrico o magnético; materiales foto y cromoac-tivos, aquellos en los que se producen
cambios de diferente naturaleza como consecuencia de la acción de la luz o que son capaces de emitir luz, por efec-to de algún fenómeno externo; y, por supuesto, los materiales con memoria de forma, como la aleación utilizada por Siemens en el nuevo sistema de se-guridad para automóviles.
Todos los denominados ‘materialesinteligentes’ están incluidos en algu-no de estos tres grupos, pero por ser uno de los desarrollos más impor-tantes para la industria metalúrgi-ca y metalmecánica mundial en los últimos años, conviene conocer más sobre los materiales con memoria de forma y en especial sobre las aleacio-nes de tipo metálico.
Aleaciones Con Memoria de Forma (AMF)Las aleaciones con memoria de for-ma o AMF, en inglés Shape Memory Alloys (SMA), son materiales metáli-cos que tienen la capacidad de ‘recor-dar’ una forma determinada, incluso después de severas deformaciones.
En el caso de las aleaciones metáli-cas, el efecto de memoria de forma se basa en la transición que se produce entre dos fases sólidas, una de baja temperatura o martensítica y otra de alta temperatura o austenítica.
Los materiales inteligentes presentan sensores y mecanismos de control, intrínsecos, por los cuales son capaces de responder ante un estímulo de forma predeterminada en un tiempo apropiado y de volver a su estado original.
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Cuando el efecto de memoria de for-ma ocurre sólo una vez se le suele llamar efecto de memoria de forma simple, con un grado de deformación en las aleaciones AMF del orden del 7.0 por ciento, aunque en algunas alcanza el 10 por ciento; un rango considerablemente alto si se tiene en cuenta que la deformación de un acero común sólo permite un prome-dio de 2.0 por ciento.
Actualmente, se fabrican aleaciones con doble efecto de memoria de forma; materiales que se expanden calentándolos por encima del rango de la temperatura de transición y se contraen espontáneamente, cuando se vuelven a enfriar por debajo de esta temperatura. Así, la aleación se extiende de nuevo cuando se calien-ta y se contrae cuando se enfría, re-pitiéndose indefinidamente.
Para producir el doble efecto de memoria de forma el material se somete a un tratamiento térmico, llamado tratamiento de educación o adiestramiento, con el cual se puede conseguir que el material recuerde sucesivamente y de forma cíclica, tanto la forma en caliente como en frío.
El material se deforma en la fase martensítica y recupera, de forma re-versible, sus dimensiones originales mediante el calentamiento por en-cima de una temperatura crítica de transición; en resumen es un cambio de sólido a sólido en el que se pro-duce una modificación de forma.
El profesor Javier Herrera, explica que los términos de martensita y austenita originalmente se referían sólo a fases del acero, sin embargo se han exten-dido los términos refiriéndose no sólo al material sino al tipo de transforma-ción; la martensita de los aceros im-plica un cambio de volumen y forma, mientras que las AMF básicamente tienen sólo cambio de forma.
El efecto de memoria de forma, bási-camente, se produce por la influencia que tiene el cambio de temperatura sobre el material; es decir, las tempe-raturas a las cuales la transformación martensítica comienza y concluye y las temperaturas a las cuales la formación austenítica empieza y termina. En ge-neral, no existe, pues, una determi-nada temperatura para la transición, sino un rango de temperaturas en el que se produce el cambio, el cual es establecido por cada fabricante.
Desde el punto de vista microscópico, prácticamente todas las propiedades físicas de la aleación en sus fases son diferentes y por ello a medida que se pasa de una a otra, mediante la variación de la temperatura, apare-ce una gran variedad de cambios en la estructura y en sus propiedades, como la resistencia a la corrosión, elasticidad y capacidad de amorti-guamiento; por ello se consideran ‘materiales inteligentes’, capaces de reaccionar a un estimulo y adoptar una nueva estructura.
Estas propiedades especiales han des-pertado grandes expectativas en mu-chos campos de aplicación en diversas tecnologías e industrias, pues se pue-den usar para generar forma o movi-miento o almacenar energía.
Actualmente, sus aplicaciones son innumerables, en especial en el cam-po médico, electrónico, aeronáutico y espacial. Se emplean para diseñar conexiones herméticas para con-ducciones hidráulicas y neumáticas, sistemas de control mecánico, activa-dores eléctricos y térmicos, aparatos médicos, fabricación de prótesis y en procesos especiales de soldadura.
Las aplicaciones más extendidas en los últimos años son en productos con superelasticidad como monturas de gafas, alambres dentales y ante-nas móviles.
Gracias a su superelasticidad, estas aleaciones se utilizan en numerosos dispositivos de cirugía no invasiva y biomedicina, ya que permiten ge-nerar grandes deformaciones en el material que se recuperan cuando se elimina la carga. Esta propiedad posibilita aplicaciones en dispositi-vos como los stents, prótesis tubula-res que restablecen la capacidad de flujo de cualquier conducto corporal afectado por un estrechamiento.
Se están aplicando para el guiado de alambres en cirugía, por su fle-xibilidad y torsionabilidad, y más recientemente, en técnicas quirúrgi-cas con terapia mínimamente invasi-va: localizadores de tumores, intro-ducción de herramientas de cirugía
Figura 1. Descripción microscópica del proceso de memoria de forma; la austenita (a) es enfriada para formar martensita manclada (b), aunque hay una reacomodación de átomos no sufre cambio en la forma. Posteriormente se deforma moviendo las fronteras del manclado (c), para que así al calentar el material a la temperatura de transición, tanto en el estado (b) como (c), éste volverá a la estructura y forma original austenítica.
enfriamiento
deformación
calentamiento
(b) martensita maclada
(c) martensita demaclada(a) austenita
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Por su gran deformación elástica combinada con un bajo esfuerzo obtenible las ventajas para el paciente sondiversas:mayoracoplamiento, resistencia y flexibilidad debido al fácil ajuste elástico; mayor confort debido a bajos niveles de esfuerzos.
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(grapas…agujas) a través de una cánula, fórceps, filtros de sangre, filtros de vena cava, placas intracraneales, o en aplicaciones ginecológicas.
Además, su campo de aplicación abarca numerosos sec-tores que van desde su uso en antenas para satélites des-plegables a sensores de distintas maquinarias, pasando por materiales para la construcción de puentes colgan-tes o dispositivos antisísmicos.
En general, todas las aplicaciones, de alguna manera, dependen del efecto de ‘acción-reacción’ del material, así como de las condiciones bajo las cuales tenga lugar la aplicación determinada, aspecto que hace que las alea-ciones metálicas con memoria de forma, también sean considerados materiales ‘funcionales’.
Tipos de aleaciones con Memoria de Forma El ingeniero Herrera, explica que de las aleaciones me-tálicas con propiedades de memoria de forma se tiene conocimiento desde la década de los 30, pero su auge y mayor desarrollo comenzó con la aparición de aleacio-nesdeníquel–titanio(Ni-Ti),descubiertasydesarrolla-das entre 1962 y 1963 por el Naval Ordnance Laboratory; y las de base cobre (Cu), desarrolladas posteriormente.
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El primer tipo de aleación (Ni-Ti)es conocido comercialmente con el nombre de Nitinol, en honor a sus descubridores. Este material presen-ta amplias propiedades mecánicas, entre las que se destacan la ductili-dad, estabilidad térmica y resistencia a la corrosión. Por su parte, las basa-das en cobre tienen menor costo y soportan a la vez un mayor rango de temperaturas en las que se pueden dar potencialmente las transforma-ciones de forma.
A menudo, unas y otras son aleadas con aluminio, hierro, zinc o manga-neso para mejorar sus propiedades; también suelen añadirse a éstas ele-mentos como boro, cobalto, hierro y vanadio para refinar el grano.
Hoy en 90 por ciento de las nuevas aplicaciones están basadas en NiTi,NiTiCuyNiTiNb,perootrasaleacio-nes como CuAlNi o FeMnSi comien-zan a introducirse en el mercado, tambiénalgunascomolaNiAloNiTi-Zr son potencialmente interesantes, pero con el inconveniente que han resultado extremadamente frágiles.
Las actuales investigaciones se cen-tran en las aleaciones con platino (Pt) como base para los nuevos ma-teriales. Dentro de esta familia de aleaciones, se destacan por su efec-to de memoria de forma, las consti-tuidas por Ti-Pt (capaces de operarhasta los 1000ºC); Pt3Al (especiales
suficientemente claras y precisas para cumplir los requerimientos necesarios.
Por esta razón es conveniente co-nocer las formas posibles más co-merciales, el tipo de aleación, sus componentes y temperaturas de transición, además de sus tratamien-tos térmicos y especificaciones para el mecanizado.
Normalmente, los fabricantes dicen suministrarNiTiendiversas formas:alambres, láminas, flejes y microtu-bos; sin embargo, estos deben ser pedidos por solicitud especial, ya que comercialmente sólo se consi-guen chipas de alambre de reducido diámetro (1, 1½ y 2 mm).
Así mismo, el usuario debe consi-derar que las propiedades de estas aleaciones están determinadas por su composición y temperaturas de transición, pues un cambio pequeño en la combinación de los elementos aleantes y sus proporciones conduce a grandes cambios en los rangos de temperaturas y, consecuentemente, en sus límites de deformación.
Conviene que el usuario también pre-gunte por las condiciones del trata-miento térmico; tal como se explicó anteriormente, normalmente las alea-ciones AMF se procesan con un trabajo en caliente seguido de varios trabajos en frío, con recocido completo o inter-medio, después de esto se le realiza el tratamiento térmico al material para obtener las propiedades superelásti-cas o de memoria de forma.
Además de las condiciones o espe-cificaciones del fabricante, existen otros factores fundamentales a te-ner en cuenta cuando se trabaja con estas aleaciones.
Unodeelloseselprocesodeunióno soldadura, ya que las aleaciones AMF son difíciles de soldar, siendo recomendado el soldeo por láser o plasma; otros métodos de unión no son recomendables porque suelen producir fragilidad intermétalica en lazonasoldada.Tambiénse suelensoldar en atmósfera inerte o en vacío debido a la reactividad del titanio.
para aplicaciones in vivo o prótesis); Fe3Pt y Fe-Pt ya que son capaces de operar a temperaturas más elevadas que las basadas en Ni y Cu, y parecen mostrar también una alta biocompa-tibilidad para aplicaciones médicas.
De hecho, el principal objetivo de la in-vestigación de nuevas aleaciones AMF es la búsqueda de materiales que so-porten altas temperaturas de transfor-mación, por lo cual se les adicionan los diferentes elementos aleantes, tam-bién llamados ternarios, a las más co-munes aleaciones de níquel y cobre.
En teoría, todos los componentes fa-bricados con aleaciones AMF como el Nitinol (alambres, tubos, flejes, ba-rras, láminas) siguen los mismos pa-sos de fabricación. Primero se alean en vacío; es decir, en un ambiente sin oxigeno y completamente inerte, se trabajan en caliente y posteriormen-te se trabajan en frío; y nuevamente se tratan en caliente para finalizar el proceso de adiestramiento y conse-guir las propiedades finales.
Los procesos siguientes son los ne-cesarios para su terminado como el corte por láser o por chorro de agua abrasivo, soldadura y tratamientos superficiales; todos se aplican para producir el elemento final.
Por ejemplo, si un industrial quisiera comprar Nitinol a un fabricante, debe-ría tener en cuenta que las especifica-ciones de las aleaciones han de ser lo
Propiedad NiTi / AMF Acero Inoxidable
Deformación recuperable (%) 8 2
Módulo de elasticidad (Mpa) 8,7*104 (A); 1,4*104 (M) 20.7* 105
Resistencia a la cedencia (Mpa) 200 – 700 (A); 70 – 140 (M) 248 - 517
Resistencia última a tracción 900 (Tr); 2000 (Tf) 448 - 857
Elongación a rotura 24 – 50 (Tr); 5-10 (Tf) 20
Resistencia a la corrosión Excelente Muy buena
Comparación de la aleación AMF NiTi con un acero inoxidable AISI1316. A y M significan austenita y martensita respectivamente; Tr se refiere al termino Totalmente Recocido y Tf trabajado en frío.
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Otro factor a tener en cuenta es el mecanizado; en el caso del Nitinol, aunque este es un material alta-mente abrasivo, debido a la tenaci-dad del óxido de titanio, es posible su torneado, fresado y rectificado con grandes resultados, pero con un gran desgaste de herramientas, por ello se recomienda el mecanizado con carburo y el uso de abundante lubricante para el enfriado.
Todo un Camino por Recorrer Si bien es cierto las aplicaciones de estas aleaciones cada vez son más extensas y se están popularizando en la industria mundial, aún existen todavía muchas limitaciones que ha-cen que sea necesario profundizar en el diseño y modernización de los materiales AMF.
La mayoría de las aplicaciones ex-plicadas se han desarrollado por métodos experimentales (prueba y error). En otros casos, su principio de funcionamiento prácticamente es el mismo, sin renovación en lo referen-te al diseño de la pieza, esto debido
a que falta más investigación para calcular las aleaciones y económica-mente tienen un costo elevado.
Además de ello, el tema de las alea-ciones con memoria de forma está básicamente concentrado en pocos especialistasenJapón,EstadosUnidosy algunos en Europa. Las publicacio-nes y los estudios de estos materiales están dispersos y son muy variados, falta un modelo constitutivo que se aceptado y compartido mundialmen-te. Así mismo, y como gran limitante para el crecimiento de esta tecno-logía está la falta de normalización (normas de fabricación, composición, aplicaciones y mecanizados); pues, aunque en la actualidad existen nor-mas japonesas y estadounidenses éstas todavía no son una completa solución a las necesidades de estan-darización y evidentemente, no son generalizables a otras regiones como América Latina.
Por ello, los equipos de los departa-mentos de ingeniería y nuevos ma-teriales de las universidades del país, que con dedicación investigan estas nuevas aleaciones, piden un mayor
esfuerzo y apoyo para el campo de las AMF, para favorecer su aplicación y potenciar nuevos usuarios que de-seen utilizar estos materiales para la industria y su desarrollo.
Hoy día, el costo de las AMF ha ido decreciendo paulatinamente, a me-dida que su uso se ha ido incremen-tando; pero aún se requiere investi-gar materiales con costos más bajos. El desarrollo en aleaciones ha pro-ducido varias composiciones terna-rias con propiedades más ventajosas sobre las binarias, y es probable así mismo que en los próximos años se multiplique el número de aleaciones diseñadas específicamente para de-terminados fines.
Es importante también, de cara a mejorar las futuras aplicaciones de este tipo de aleaciones, prestar una especial atención a los procesos, pues en ellos hay contaminantes co-munes como el oxígeno y el carbono que pueden, tanto modificar la tem-peratura de transformación como degradar las propiedades mecánicas de la aleación, por lo que se ha de tratar de minimizar su cantidad en la muestra. De este modo, uno de los mayores desafíos consiste en el desa-rrollo de los procesos de producción adecuados que conduzcan a mate-riales que posean las propiedades y características deseadas para la apli-cación en cuestión.
Fuentes:
• FranciscoJavierHerrera. Ingeniero metalúrgi-co.DepartamentodeMaterialesdelaUniver-sidad de Antioquia. [email protected]
• Introducción a lasAleaciones conMemo-ria. Enrique Gómez Cuellar. Facultad de IngenieríaMecánicayEléctrica,UniversidadAutónomadeNuevoLeón(UANL)México.2004.
• LosMateriales deHoy. Investigaciones enMaterialesde laUniversidadNacionalAu-tónomadeMéxico(IIM-UNAM).2006.http://www.jcce.org.cu/libros/Libros_2/ciencia3/069/htm/sec_8.htm
• http://www.elmundo.es http://www.inte-rempresas.net http://www.inteligentes.org http://www.soygik.com http://metalurgiape-ru.blogspot.com
La aleación níquel-titanio puede volver a una forma fija sin importar que se haya doblado o retorcido, actualmente su funcionalidad es utilizada para fabricar stens; prótesis biomédicas para evitar obstrucción vascular.
Fotos: http://media-2.web.britannica.com
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Máquinas Fresadoras:Cómo Obtener un Buen FresadoLuisa Fernanda Castro PatiñoPeriodista Metal Actual
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A la hora de mecanizar una pieza el operario no debe descuidar algunos parámetros de corte.
Las fresadoras se han convertido en equipos comunes y básicos en el campo del mecanizado, situación que, sumada a la sencillez que presentan las máquinas, ha llevado a pensar, en muchas empresas, que su manipulación no requiere del cuidado, análisis y la capacitación técnica del operador. En el artículo se reseñarán algunos parámetros de corte vitales para conseguir un fresado de alta calidad.
Empezaremos por ofrecer a nuestros lectores una defini-ción básica de las máquinas fresadoras que, aunque puede llegar a parecer obvia, es necesaria para el desarrollo del presente artículo, cuya intensión es describir la máquina desde su base hasta los procesos que en ella se adelantan, dada su importancia y el creciente uso que tienen en la mayoría de las empresas del sector metalmecánico.
Unafresadoraesunamáquinautilizadapararealizarmeca-nizados por arranque de viruta, mediante el movimiento de una herramienta rotativa con varios filos de corte denomi-nada fresa. Generalmente, en cualquier tipo de fresadora la pieza se desplaza acercando sus zonas a mecanizar a di-cha herramienta, con lo que se obtienen diferentes formas.
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Mesa de trabajo con plato giratorio
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Mecanismo divisor.
Vale anotar que en estos equipos, ade-más de las fresas, también se utilizan otras herramientas como brocas, para hacer perforados; machos, para reali-zar roscados internos; peines, para ros-cados externos y piedras de diferentes geometrías para rectificar, entre otros.
La operación de una máquina fresa-dora es sencilla, pero a menudo los trabajadores suelen encontrarse con dificultades durante el proceso de mecanizado que, por lo regular, des-embocan en errores en el fresado y que conllevan a pérdidas de tiempo y dinero, dos factores que afectan la economía de cualquier compañía por grande que esta sea.
En muchas ocasiones, estos errores podrían evitarse si se capacita ade-cuadamente al operario, es decir, si la empresa se preocupa por dotarlo de un conocimiento técnico sobre estás máquinas, más preciso y pro-fundo que el que han adquirido de forma empírica, a través de su basta experiencia en la manipulación de estos equipos.
Verificar la rigidez y potencia de la máquina, utilizar las herramientas más convenientes, seleccionar el avance y velocidad de trabajo ade-cuado, vigilar la evacuación y la for-ma de la viruta, utilizar de manera apropiada la herramienta y el refri-gerante, son sólo algunos de los pa-rámetros que deben ser tenidos en cuenta por el trabajador en el pro-ceso de operación de una fresadora cualquiera que sea su tipo.
Aunque la operación de las fresado-ras CNC es totalmente automática y en muchas ocasiones no necesita de la intervención manual ni de la pre-sencia constante del operario, selec-cionar la herramienta adecuada, por ejemplo, es un criterio que, tanto para unas como para otras, siempre debe atenderse con la selección co-rrecta para evitar su rompimiento, pues cambiar estos instrumentos cada vez que sufran daños no sólo genera inestabilidad en la precisión dimen-sional de las piezas a mecanizar, sino que además encarece el proceso.
Según Héctor Andrés Cuesta, Jefe de ServicioTécnicodeImocom–compa-ñía dedicada a la comercialización de maquinaria especializada por Control Numérico Computarizado CNC– capacitar al operador, se ha convertido en un asunto fundamen-tal en las empresas metalmecánicas nacionales, sobre todo las que ma-nejan equipos CNC, pues les resulta más rentable que comprar herra-mientas o plaquitas intercambiables averiadas por un uso inadecuado, cuando estas últimas alcanzan entre 20 mil y 40 mil pesos.
Clasificación de las FresadorasAntes de conocer las condiciones ge-nerales para un buen fresado es im-portante que el industrial conozca el tipo de máquina que ofrece la indus-tria, de esta manera podrá escoger la que mejor se ajuste a sus procesos productivos. En el mercado las fresa-doras se pueden clasificar teniendo en cuenta varios aspectos como la orientación de giro de la herramien-ta y el número de ejes de operación.
A continuación se presentan las ca-racterísticas de algunas de ellas.
• Según la orientación de la herra-mienta: se distinguen tres tipos: horizontal, vertical y universal, en la primera, el eje del husillo está orientado de manera horizontal, al-gunas de ellas reciben el nombre de mandrinadoras porque se utilizan para la elaboración de orificios, pero también permiten elaborar trabajos de ranurado con diferentes formas.
Una aplicación típica de este tipode maquina es, por ejemplo, para la fabricación de las cajas de velo-cidades, dado que este es un ele-mento hueco que tiene dos pare-des, es necesario trabajarlo en un equipo horizontal que disponga de una herramienta lo suficiente-mente larga para que realice una perforación en una pared y simul-táneamente en la otra, sin que el mecanizado llegue a desalinearse.
Las fresadoras del tipo vertical son aquellas en donde el eje del husillo está orientado verticalmente, y es perpendicular a la mesa de trabajo.
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La primera controla el movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema carte-siano X, Y, Z; la máquina de cuatro ejes, además del movimiento entre pieza y herramienta en los anterio-res ejes, también controla el giro de la pieza sobre un eje adicional, bien sea con un mecanismo divisor (1) o con un plato giratorio; este tipo de máquina es utilizada para generar superficies con un patrón cilíndrico como engranajes o ejes estriados.
El último tipo de fresadora (de cin-co movimientos) también posee los tres ejes básicos y además puede ser controlada mediante el giro de la pieza sobre dos ejes, uno per-pendicular a la herramienta y otro paralelo a ella, o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinación de la herramienta alre-dedor de un solo eje (perpendicular al anterior). Vale anotar que estos equipos son utilizados para gene-rar formas complejas, como por ejemplo, el rodete de una turbina.
• Especiales:además de las fresado-ras tradicionales existen otro tipo de máquinas con características especiales, en las que se varía su construcción dependiendo de las necesidades de cada proceso de fabricación.
Un ejemplo de ello son los cen-tros de mecanizado, los cuales son considerados por muchos expertos como un tipo de máquina fresa-dora; sin embargo, la diferencia consiste en que mientras en las
En este tipo de máquina, el despla-zamiento lo puede hacer, tanto el husillo como la mesa de trabajo, una característica técnica que per-mite profundizar el corte.
En la industria existen dos tipos de fresas verticales: las fresadoras de bancada fija y las fresadoras de torreta o consola, en esta última el husillo permanece inmóvil durante las operaciones de corte, y la mesa es la que se mueve tanto horizon-tal como verticalmente. Por el con-trario, en las fresadoras de banco fijo, la mesa de trabajo se desplaza sólo perpendicularmente al husillo, el cual gira en su propio eje.
Por último, se encuentra la fresa-dora universal, una máquina del tipo convencional sobre la cual se acopla un eje con una fresa madre, con el fin de lograr mecanizados diferentes como: cortar, ranurar, y realizar operaciones de cepillado, entre otros.
Otra característica importante de este tipo las fresadoras universa-les es que son versátiles, gracias a que poseen diales de ajuste que le permite tanto al husillo como a la mesa, girar en ángulo para realizar cortes sesgados.
• Según el número de ejes: estas máquinas también pueden clasi-ficarse, de acuerdo al número de grados de movimiento durante el mecanizado de las piezas. En la in-dustria se encuentran fresadoras de tres, cuatro y cinco ejes.
fresadoras, el operario es quien debe cambiar de forma manual la fresa a la hora de realizar otro tipo de trabajo, los centros de mecani-zado integran un cambiador auto-mático de herramientas.
Otra gran diferencia es que las fre-sadoras, tanto convencionales como CNC, carecen de cerramiento com-pleto, dado que el operario debe cambiar constantemente la herra-mienta, mientras que los centros de mecanizado traen incorporado un armazón de metal que lo cubre.
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Según Héctor Andrés Cuesta el hecho que las fresadoras conven-cionales y CNC carezcan de cerra-miento, trae aspectos positivos y negativos para la empresa: el pri-mero es que allí se pueden meca-nizar piezas de mayores tamaños y el segundo está relacionado con la seguridad industrial del operario, quien, al trabajar con una máqui-na abierta está expuesto no sólo a salpicaduras de refrigerante –un líquido que puede llegar a produ-cir quemaduras y/o enfermedad seria en la piel– sino que el des-prendimiento de una pieza puede golpearlo y causarle graves lesio-nes físicas.
Existen otro tipo de máquinas especia-les denominadas fresadoras copiado-ras, las cuales cuentan con dos mesas,
En la foto se muestran los ejes que puede tener una máquina fresadora.
Diferencia entre un centro de mecanizadoyunafresadora:el primero trae integrado un cambiador automático de herramientas, además de cerramiento completo.
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una de trabajo sobre la cual se sujeta el material a mecanizar y otra auxiliar en cuya superficie se ubica una pie-za modelo. En este tipo de máquina el eje vertical de la herramienta se encuentra suspendido por un me-canismo con forma de pantógrafo, el cual también está conectado a un palpador sobre la mesa auxiliar que se encarga de seguir el contorno de la pieza modelo.
Las máquinas de doble columna son otro tipo de fresadoras que, por lo regular, son utilizadas para mecanizar piezas de grandes ta-maños. Estos equipos integran un puente, situado en lados opuestos de la mesa, que le permite al hu-sillo sostenerse en una línea hori-zontal para mecanizar el material.
Parámetros de Corte Unodelosparámetrosquehayqueconsiderar durante el proceso de mecanizado, para obtener un traba-jo de mejor calidad, es el tipo de fre-sado dado que determina el acaba-do final de la pieza mecanizada. En la industria se distinguen el fresado frontal, tangencial en concordancia y tangencial en oposición.
Otro parámetro importante durante el proceso de fresado es la velocidad de corte que, cuando es seleccio-nada correctamente, de acuerdo al tipo de material, no sólo garantiza un mejor mecanizado de la pieza, sino que evita el desgaste prematu-ro de la herramienta.
Una alta velocidad permite reali-zar el mecanizado en menos tiem-po, pero con en el desgaste de la herramienta; por el contrario, una velocidad muy baja genera forma-ción de filo de aportación (rebabas en la fresa), dificultades en la eva-cuación de la viruta y un aumento del tiempo de mecanizado, lo que también se traduce en una baja productividad y un costo elevado del proceso.
La velocidad de corte es la misma velocidad lineal de la periferia de la fresa u otra herramienta utiliza-da en el fresado y es expresada en metros por minuto (m/min); apli-carla adecuadamente, depende de muchos factores, específicamente, de la calidad y tipo de fresa, du-reza y maquinabilidad del mate-rial empleado en el proceso de mecanizado.
• Frontal: la herramienta corta el material en ambos costados de la trayectoria y se realiza básicamente para el desbaste de placas.
• Enconcordancia:la herramienta gira en el mismo sentido en el que avan-za la pieza; es conocido también como fresado hacia abajo, dado que la fuerza de corte está dirigida en este mismo sentido, lo cual favorece la sujeción de las piezas. El fresado en concordancia es aplicado en mol-dería y en general en otros procesos en los que la sujeción de las piezas es fundamental o crítica.
• EnOposición: a diferencia del fre-sado en concordancia, este tipo de fresado se realiza hacia lo alto, es decir la herramienta gira en senti-do contrario al avance de la pieza y la fuerza de corte se dirige hacia arriba.
Al igual que el frontal, este tipo de fresado es utilizado para operacio-nes de desbaste, aunque presenta varios problemas como vibraciones en la fresadora, una baja calidad superficial del mecanizado y la sujeción de la pieza no es buena, pues el empuje de la herramienta hacia arriba, tiende a expulsarla de su amarre.
ProBlEMAS HABITuAlES
CAuSAS PoSIBlES
Velocidad de Corte
Velocidad de Avance
Profundidad de Corte Tipo de Fresa
Alta Baja Alta Baja Alta Baja Poco Dura
Poco Tenaz
Radio de Punta
Grande
Ángulo de desprendimiento
pequeño
Desgaste de la superficie de incidencia x x
Entallas en el filo x xCraterización odeformación plástica x x x x
Filo de aportación (viruta soldada en el filo x x
Pequeños astillamientos x x xRotura de dientes x x xVirutas largas x x xVibraciones x x x x x
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Cuando el industrial u operario cono-ce estos aspectos, podrá identificar las limitaciones que tiene la máquina fresadora que está instalada en su empresa, ya que no todas manejan los mismos rangos de velocidad, po-tencia de los motores y la rigidez en la fijación de la pieza y herramienta.
El siguiente requisito que el operario debe tener en cuenta es la velocidad de rotación del husillo portaherra-mientas, la cual se expresa en revolu-ciones por minuto (rpm). En las fresa-doras convencionales hay una gama limitada de velocidades que depen-den del motor principal (velocidad de giro) y de la caja de cambios de la fresadora (número de velocidades), mientras que en las de control nu-mérico este parámetro es controlado por el software, por eso el operario puede seleccionar la que desee.
Otra de las variables que el operario debe tener en cuenta es el tiempo de mecanizado, pues este influye directamente en el costo de pro-ducción. Para poder calcularlo, el operario debe revisar la longitud de aproximación y salida de la fresa de la pieza que se mecaniza; en el pla-neado, por ejemplo, este parámetro coincide con la mitad del diámetro de la herramienta; en el fresado de ranuras, depende de la profundidad de éstas y del grosor de la fresa y en el fresado por contorneado interior o exterior las longitudes de mecani-zado dependen también del espesor de la herramienta y de la geometría de la superficie contorneada.
En todos los casos es necesario tener en cuenta la siguiente ecuación para calcular el tiempo de mecanizado, dondeTm es el tiempo de mecaniza-do y f es la velocidad de avance.
capa arrancada de la superficie de la pieza en un paso de la herramienta y está expresado en milímetros (mm).
Tanto la profundidad como la an-chura de corte (s) (amplitud de la pieza a mecanizar expresado en mm) son determinantes por su influencia cuando el operario calcula el grosor de la viruta y la fuerza de corte nece-saria para realizar el mecanizado.
Por ello, la profundidad de pasada debe calcularse antes del corte y de-pende de la cantidad de material a mecanizar, del grado de precisión que el operario necesita, de la po-tencia de la fresadora y de las carac-terísticas propias de las plaquitas de corte como tamaño, perfil y radio de la punta; además esta variable es proporcional a la velocidad de avan-ce seleccionada.
Es importante mencionar que, al realizar mecanizados de desbaste, el operario debe utilizar filos con una amplia longitud de arista de corte que permitan trabajos con mayores profundidades y velocidad de avan-ce; mientras que para las operacio-nes de acabado el operador requiere de profundidades de corte menor.
Sus Aplicaciones Gracias al creciente uso de las má-quinas fresadoras de control nu-mérico CNC, en nuestro país y en el mundo han aumentado las opera-ciones de fresado, a tal punto que muchos industriales consideran este método polivalente, dada la gran variedad de mecanizados que se pueden adelantar en estos equipos; la gran evolución que han tenido las herramientas (fresas) también ha influido en el incremento de la pro-ductividad, calidad y exactitud en di-ferentes operaciones de la industria metalmecánica.
Según Cuesta, la gran mayoría de má-quinas convencionales son utilizadas para fabricar herramentales, troque-les y moldes, esta última aplicación puede requerir equipos CNC, todo depende de la calidad que requiera la
pieza y el volumen de fabricación. A continuación, se mencionan algunos trabajos que realizan estas máquinas:
• Corte:esta es una de las operacio-nes iniciales de todo mecanizado y generalmente, consiste en cortar piezas (barras y perfiles) a una lon-gitud determinada. Para el corte industrial de estos productos sue-len utilizarse sierras de cinta o fre-sadoras equipadas con herramien-tas cilíndricas de corte que pueden ser de acero rápido o metal duro.
Por lo regular, las fresas para corte se caracterizan por ser muy delga-das (desde 3.0 mm), por tener un diámetro grande y un dentado fino. Cuando se utilizan fresas de disco, éstas alcanzan relativamente poco espesor (de 0.5 a 6 mm hasta 300 mm de diámetro).
• Planeado: una de las operaciones más frecuentes es el planeado, cuyo fin es conseguir superficies to-talmente llanas y homogéneas; por tal razón el operario debe utilizar fresas para planear con plaquitas intercambiables de metal duro, así podrá escoger entre diferentes diá-metros y también la cantidad que desea acoplar en cada herramien-ta. Los fabricantes recomiendan, como primera opción el uso de plaquitas redondas o de 45 grados como alternativa final.
Tm mm= longitud de aproximación + longitud pieza mmf mm/min
La profundidad de corte o pasada (p) es otra de las variables que el opera-rio debe revisar durante el proceso de corte, representa la cantidad de
Fresa de planear de plaquitas de metal duro.
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Fresa de disco para operaciones de ranurado.
• Taladrado,escariadoymandrinado: estas operaciones consisten en rea-lizar agujeros finos, cortos, o lar-gos, las cuales se realizan habitual-mente, en las fresadoras de control numérico CNC.
Antes de Comprarla Tenga en Cuenta…Existen importantes factores a tener en cuenta antes de adquirir cual-quier máquina con fines producti-vos y particularmente, a la hora de adelantar procesos de mecanizado, entre ellos está: conocer el tamaño de las piezas a mecanizar, aspecto determinado por las dimensiones propias de la superficie de la pieza de trabajo y también por el recorri-do de los carros o elementos móviles que la integran.
De igual manera, el industrial debe considerar qué tipo de operaciones realiza su empresa, pues este fac-tor incide en el número de ejes que debe tener la máquina e incluso de-termina si es necesario controlarlos de forma automática por CNC.
El material de las piezas que se tra-bajan en la empresa es otro aspecto
a tener en cuenta, pues esto le ayu-dará al industrial a comprar máquinas que manejen gamas de velocidades de corte y avances diversos acordes a este aspecto, con el fin de lograr fle-xibilidad en el sistema de producción. Otro factor a tener en cuenta es el peso de la máquina y su control, pues influye no sólo en el transporte de la misma, sino en el nivel de seguridad en la cimentación que la fresadora necesita dentro del taller, de modo que se controlen las vibraciones a niveles permitidos que no afecten el mecanizado de las piezas.
El costo de la máquina es otro factor decisivo a la hora de elegir un equi-po, más aún cuando es necesario in-cluir en el costo todos los accesorios y sistemas deseados para acondicio-narla, tales como dispositivos elec-trónicos de control que permiten aumentar la productividad y la pro-ducción del proceso de mecanizado.
Es importante señalar que los costos de las fresadoras varían de acuerdo a su marca y al país de procedencia, pero, en general, si son máquinas convencionales oscilan entre los 15 y 17 millones de pesos; mientras que las de control numérico varían entre los 100 o 110 millones de pesos. “Si bien es cierto que la diferencia de precios es alta entre uno y otro tipo de má-quina, también lo es que el resulta-do en el mecanizado de las piezas es muydiferente”,señalaCuesta.
Sin duda, el costo de una fresadora de cualquier tipo puede ser muy alto para un empresario, sin embargo es-tará dispuesto a pagar en la medi-da que se justifique su inversión y le permita un retorno de dinero en un plazo considerable.
Las fresadoras, son pues, máquinas casi que fundamentales para cual-quier taller que adelante procesos de mecanizado, gracias al gran desarro-llo que han tenido en la industria, hoy hacen parte de las nuevas tecnologías, hecho que las convierte en fuertes aliadas para las empresas que, obliga-toriamente, necesitan ser más compe-titivas en un mercado global.
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• Fresadoenescuadra: es una varian-te del planeado que consiste en de-jar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para este tipo de trabajo el operario debe utilizar plaquitas cuadradas o róm-bicas situadas de forma adecuada en el husillo.
• Ranuradorecto:para este tipo de fresado el operario debe utilizar, generalmente, fresas cilíndricas con la misma anchura de la ranu-ra; a menudo, el operario monta varias fresas en el eje del husillo, lo que permite aumentar la producti-vidad del mecanizado.
• Ranurado de forma: este tipo de aplicación también consiste en crear ranuras de diferentes formas, para lo cual se utilizan fresas, por ejemplo,enformadeT.
• Copiado:este tipo de mecanizado consiste en crear una pieza con iguales características de un deter-minado modelo, por tal razón el operario debe utilizar fresas con plaquitas de perfil redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografía y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresa para copiar: las de perfil de media bola y las de centro redondo o tóricas.
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Citas
1) Es un accesorio de las máquinas fresadoras, taladradoras o mandrina-doras, el cual se fija sobre la mesa de la máquina y permite realizar operaciones espaciadas angularmente respecto a un eje de la pieza a mecanizar. Es utilizado en la elaboración de engranajes, primas, escariadores y ejes ranurados, entre otros.
Fuentes
• HéctorAndrésCuesta.JefedeServicioTécnicoCNC,[email protected]
• www.wikipedia.com
SEgurIDAD INDuSTrIAl EN El TrABAjo CoN FrESADorAS
Para nadie es un secreto que al momento de manipular cualquier tipo de má-quina por sencilla que esta sea, existen riesgos que pueden afectar la salud e incluso la vida del operario.
Los riesgos más frecuentes en las fresadoras son accidentes con la herra-mienta o con la pieza en movimiento, que implica, en muchas ocasiones, atrapamientos de órganos como las manos y los dedos, además involucra otras enfermedades como dermatitis por el contacto con los líquidos refrige-rantes –que en el caso de las fresadoras convencionales y CNC es alto, pues la máquina carece de estructura metálica que la cubra–y, en general, heridas graves por la manipulación de las fresas y virutas.
Para evitar los riesgos de contacto, expertos en el tema de seguridad industrial recomiendan el uso de pantallas protectoras (gafas y protectores de oído, caretas) y evitar utilizar ropas holgadas mangas y corbatas; además, para minimizar lesio-nes en la piel (dermatitis), es necesario que el operario se proteja con guantes de seguridad y aplique líquidos de corte únicamente, cuando sea necesario.
De igual manera, es importante que el industrial tenga en cuenta que la má-quina fresadora debe disponer de elementos de seguridad como botones de paradas de emergencia, un sistema de aspiración en la zona de corte, y bue-na iluminación.
NorMAS DE SEgurIDAD
1. Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, entre otros.
2. No utilizar ropa holgada o muy suelta.
3. Utilizar ropa de algodón.
4. Utilizar calzado de seguridad.
5. Mantener el lugar siempre limpio.
6. Si se mecanizan piezas pesadas, utilizar montacargas adecuadas para cargar y descargar las piezas.
7. Es preferible llevar el pelo corto, en caso de ser largo estar recogido.
8. No vestir joyería como collares y anillos.
9. Conocer los controles y el funcionamiento correcto de la fresadora.
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Tecnologías de la Información yComunicación (TIC)Llevando a las Empresas a un Nuevo Nivel de EficienciaCamilo Marín VillarPeriodista Metal Actual
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No reconocer la importancia de las TIC es como taparse los ojos y los oídos para conversar con los clientes.
Las TIC constituyen un conjunto de herramientas claves para producir más rápido, con mejor calidad, y en menos tiempo; agilizan las comunicaciones, promueven el trabajo en equipo, ayudan a realizar análisis financieros, y promocionar los productos y servicios, entre muchos otros beneficios.
ParanadieesunsecretoquelasTecnologíasdelaInfor-maciónyComunicación (TIC)hantransformado lama-nera de gestionar recursos, administrar la información y comunicarse al interior y exterior de las empresas. Cada vez más el éxito de las compañías depende de su capa-cidad de generar conocimiento, procesar información y comunicarse eficientemente. De todos, es conocida la sabia frase que dice: “aquel que tiene la información yelconocimiento,tieneelpoder”,pueshoy,poseerlainformación no es suficiente, también es indispensable administrarla y comunicarla con eficiencia y celeridad.
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Precisamente, esto es lo que ofrecen lasTIC,yaquefacilitanlarealizacióndel trabajo, porque, cualquiera que sea la naturaleza del negocio, siem-pre se requiere cierta información para realizarlo, un determinado pro-ceso de datos y, sin duda alguna, la comunicación con otros.
En ese sentido, estas tecnologías son herramientas que le permiten a una empresa competir eficazmente; te-ner información relevante disponi-ble, en cualquier lugar y en el mo-mento en que se necesite. El poder que da la información veraz y opor-tuna es inigualable, más aún cuan-do, la sociedad está inmersa en una estructura globalizada.
La globalización de las comunica-ciones ha acelerado el volumen y la inmediatez de la información; según cifrasdelacompañíaespañolaTele-fónica, el tráfico en Internet, entre 2001 y 2007, se multiplicó por 40, el número de usuarios con banda an-cha por 20 y las redes por 80. En ma-teria de equipos sucede lo mismo: al 2009 en el mundo existían 1.400 millones de celulares activados; 250 millones de PCs y 32 millones de ho-gares poseían consolas de video jue-gos conectadas a la red – éste núme-ro es cinco veces mayor si se habla de consolas normales –.
Todoellohainfluidoenlasociedady ha generado una especie de re-volución de la información, la cual transformó las tradicionales formas de relacionarse, comprar, divertirse, compartir y hacer negocios. Hoy la forma de adquirir tanto productos como servicios es distinta; ya no es obligatorio salir de casa e ir a los mercados para analizar, comparar precios y comprar, simplemente se hace través de una llamada o co-nexión a Internet, desde cualquier lugar; ahora todo esto es posible.
Las empresas no deben ser ajenas a las nuevas tendencias, no pueden darle la espalda al nuevo mundo comercial; en el que el consumidor y la competencia están empleando
todas las tecnologías que están a su alcance para tomar decisiones. Se han roto los paradigmas del lugar, las circunstancias, el precio y hasta la forma de pago, poco a poco los tradicionales conceptos dejan de ser relevantes.
Estas nuevas características del merca-do obligan a las empresas ha cambiar sus procesos productivos y operacio-nales, y adoptar nuevas formas de relacionarse, consecuentes con las exi-gencias del momento. Las compañías que deseen perdurar, deberán apro-piarse y participar de las nuevas herra-mientas de comunicación; no utilizar-las puede conducir al aislamiento de la empresa, y emplearlas mal puede destruir su credibilidad y confianza.
Universo de OportunidadesSin importar en qué área de la empre-saseapliquenlasTIC,todaslastecno-logías se pueden encadenar entre sí, en un sistema integral que le permite a los empresarios organizar y tener acceso a la información rápidamen-te para tomar decisiones oportunas;
El CoNCEPTo
El concepto TIC surge de la convergencia tecnológica entre la electrónica, la informática – que incluye el desarrollo de software – y las infraestructuras de telecomunicaciones. La asociación de estas tres tecnologías dan lugar a toda una red de elementos y técnicas utilizadas por nuestra sociedad para la administración, adquisición, almacenamiento y transmisión de la información, en todas sus formas y com-binaciones: voz, imágenes y datos.Las tecnologías de la información es un concepto que representa una gama amplía de servicios y apli-caciones, que emplean diversos equipos, para agilizar los procesos, recopilar y transmitir información e intercomunicar al mayor número de usuarios posibles, y así, propender a mejorar su calidad de vida.Las TIC incluyen una amplia gama de tecnologías que abarcan desde las ‘antiguas’ como la radio, la televisión, la telefonía y el fax, hasta las más ‘modernas’ tales como la telefonía celular, ordenadores portátiles, software, fotografía y televisión digital, reproductores de audio y video y consolas de juegos. Todas ellas, con la posibilidad de interconectarse a una red mundial de información a través de múltiples tecnologías como ondas electromagnéticas, cables de cobre, fibra óptica, conexiones inalámbricas o móviles celulares, y los enlaces satelitales. Gracias a la convergencia electrónica e informática que utiliza eficientemente la red de telecomunicacio-nes, los empresarios pueden acceder a innumerables servicios como la transferencia de archivos de un ordenador a otro, administración de bases de datos, sistemas de tratamiento de información de inventa-rios, ventas y proveedores y, en especial, a las aplicaciones de Internet. Por todo esto, la relevancia de las TIC no sólo es la tecnología en sí, sino el hecho de que permita el acceso al conocimiento, la información, y las comunicaciones de manera inmediata y de forma masiva: elementos cada vez más importantes en la interacción económica, social y cultural de la humanidad.
Los avances tecnológicos permiten realizar diferentes tareas, disminuyendo el periodo habitual, llevando a las empresas a un nuevo nivel de eficiencia.
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de embarques (contratos entre el dueño de la mercancía y la empresa transportadora); factura comercial; certificación de origen, certifica-ción de inspección, certificación de seguros, licencias de exportación e importación, entre otros. Esto aho-rra tiempo y garantiza la oportuna eficiencia de los procesos logísticos.
Así mismo, son muy conocidos los software para la gestión de clien-tes o CRM (Customer Relationship Management) que le permiten al empresario conocer mejor a los clientes, analizar sus hábitos y su historial de compras. Así poder pla-nificar mejor las acciones de venta y también gestionar de forma efi-caz las diferentes áreas de negocio de la empresa.
• SistemasCAD/CAM:Básicamente, es-tán constituidos por un sistema que integra computadores y software con máquinas y herramientas para mejorar la fabricación, desarrollo y diseño de los productos, con ellos se pueden integrar todos los elemen-tos en el proceso de manufactura; desde el diseño, la fabricación, pla-nificación y control de la producción, hasta la distribución del producto. Este tipo de fabricación integra máquinas CNC, robots, transportes automáticos, y sistemas inteligentes para el control de calidad.
organiza y mejora los procesos ad-ministrativos como la facturación y el análisis de inventarios; automatiza la producción y manufactura; apoya la gestión de ventas para presentar y comercializar los productos y servi-cios; minimiza tiempos, costos y ries-gos; apoya el aprendizaje interactivo y la educación a distancia de los em-pleados y ofrece nuevas formas de trabajo o inclusión laboral como el teletrabajo.
Aunque se trate de una empresa muy pequeña, incluso si se trata de una sola persona con un negocio in-dependiente desde su casa, hay una seriedeserviciosTICbásicosconlosque cualquier empresa ha de contar: telefonía convencional, telefonía móvil, conexión a Internet, correo electrónico, dominio en Internet y página web. Estos servicios son los mínimos para cualquier empresa, puesto que agilizan enormemente las acciones que todas realizan, y sirven como base para poder utilizar otros servicios más avanzados.
A partir de esta base, las empresas pueden incorporar una lista de in-numerables aplicaciones, que por su amplitud y continuo desarrollo se hace imposible de describir; conti-nuamente nacen decenas de solucio-nes para cada una de las necesidades empresariales.
A continuación se describen algunas herramientas que las empresas pue-den fácilmente comenzar a utilizar.
• Sistemas para la administración y gestión empresarial: Actualmente son muy populares los programas especializados para la adminis-tración y gestión eficiente de las diferentes áreas de una empresa: contabilidad, finanzas, mercadeo, manufactura y recursos humanos, entreotras.También,existensolu-ciones informáticas que le ayudan a los empresarios a supervisar y ha-cer el seguimiento de los procesos.
Por ejemplo, se puede adquirir, a bajo costo, software para admi-nistrar la logística de forma elec-trónica, el cual incluye el manejo
• Intranet:La Intranet es un sencillo sistema de conexión interno entre todos los equipos de una empresa, en el cual los empleados y directivas interactúan desde su computador y pueden consultar la información de interés particular o colectiva. La implementación de esta herra-mienta va directamente relaciona-da con el clima organizacional de la compañía, ya que si el empleado encuentra en la intranet el mate-rial disponible para documentarse, con un fácil acceso y unos procedi-mientos en línea, resulta ser más amigable que entregarle un ma-nual de funciones para que se lo aprenda. En ella se pueden conec-tar hasta 300 estaciones de trabajo simultáneamente.
• TelefoníaVoIP: Hasta hace relativa-mente poco tiempo, la voz solamen-te era transmitida de forma análo-ga o digital a través de los circuitos convencionales de las compañías telefónicas; pero con el espectacular desarrollo de Internet, surgió la idea de convertir la voz en datos y trans-mitirla como tal por la red virtual, allí nació lo que hoy se llama Voz sobre Internet Protocol o VoIP. Esta tecnología permite la realización de llamadas telefónicas ordinarias so-bre IP utilizando un PC, un Gateway (equipo que sirve como puerta de enlace) y teléfonos estándares.
Los software especializados para diseñar estrategias de negocios centradas en el cliente o CRM ofrecen, entre otras posibilidades, a través de catálogos interactivos en línea, es posible saber cuáles son las preferencias de los usuarios, realizar un seguimiento y constituir un historial de las consultas y requerimientos de los clientes.
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Su importancia radica en que, la telefonía VoIP frente a la tradicio-nal, es muy barata; es decir, esta tecnología reduce los costos de las llamadas hasta en 74 por ciento. La reducción de tarifas puede benefi-ciar ampliamente a las empresas, especialmente a las compañías que tienen clientes o sucursales en dife-rentes ciudades y países. Productos como www.skype.com permiten la comunicación de PC a PC y de PC a teléfono, con la posibilidad de imagen a tiempo real entre varias personas, nacional e internacional-mente, a costos muy bajos.
• Telefoníamóvilocelular: El objeti-vo principal de esta tecnología es solucionar las necesidades de co-municación en cualquier momento y lugar para hacer la vida y los ne-gocios más fáciles y cómodos. Está tecnología cumple con agilizar los tiempos de respuesta entre los em-presarios y sus interlocutores. Hoy es posible, llevar la oficina en el celular. Gracias al encadenamiento de lasTICyespecialmente laapa-rición de la telefonía 3G –abrevia-ción de tercera-generación en tele-fonía móvil–, los servicios asociados a los celulares proporcionan la po-sibilidad de transferir tanto voz y datos (una llamada telefónica) y datos no-voz (como la descarga de programas, intercambio de e-mail, y mensajería instantánea). Los nue-vos celulares vienen equipados con cámara fotográfica y video, recep-ción de transmisiones de radio y TV,asícomoprocesadoresdetextoy documentos PDF.
Actualmente se pueden emplear los servicios de telefonía móvil para desarrollar estrategias de mo-bile marketing, en las que se utili-zan las tecnologías de dispositivos celulares como medio o canal de publicidad y de comunicación. En ocasiones, el impacto de una cam-paña de marketing a través de los celulares, si está bien planeada, resulta muy superior al que puede tenerunanuncioenTV.
• Sistemas de audio y video: El uso del video y la fotografía digital, son medios muy útiles y efectivos para recoger y presentar informa-ción ‘visual’ (comunicación visual), tanto a los clientes y proveedores como a los empleados. Hacer pre-sentaciones multimedia para clien-tes, teleconferencias, capacitacio-nes de empleados y seguimiento y supervisión de los procesos. Hoy se dispone de sofisticadas cámaras de alta resolución y capacidad de almacenamiento.
• Códigos de barras: Es un sistema de símbolos conformado por una serie de barras (negras) y espacios (blancos), que representan gráfi-camente un código (número), el cual es capturado por medio de un haz de luz, que envía la informa-ción del producto a un sistema de información.
El código de barras fue creado para identificar objetos y facilitar el ingreso de información, elimi-nando la posibilidad de error en la captura. Este sistema ha optimi-zado tiempos y costos, mejorando
los procesos de almacenamiento, control y calidad de los productos, que llevan al respaldo el número de identificación. Algunas de sus ventajas de código de barras sobre otros procedimientos de colección de datos en una empresa son: se imprime a bajos costos, permite porcentajes muy bajos de error, ra-pidez en la captura de datos y los equipos de lectura e impresión de código de barras son flexibles y fá-ciles de conectar e instalar. Gene-ralmente, son una herramienta de organización que cumple su fun-ción en el sistema organizacional de las empresas.
• Internet: Internet, la red mundial de la información, es sin lugar a dudas el desarrollo tecnológico que logró potencializar y democra-tizarelusodelasTIC.Efectivamen-te, a través de ella se puede acce-der a muchos servicios como correo electrónico; oficina virtual (página web); búsqueda de información; telefonía VoIP; banca electrónica; audioymúsica;TVycine;comercioelectrónico (e-commerce); educa-ción a distancia; videoconferencia; teletrabajo y videojuegos, entre otros. Además, el acceso a una nue-va generación de servicios como las redes Peer to Peer (Punto a Punto o Igual a Igual), que básicamente consiste en el intercambio de ar-chivos de ordenador a ordenador a través de Internet sin necesidad de que los usuarios se conozcan; los Blogs (bitácoras personales) y las ya famosas comunidades virtuales como Facebook.
A continuación se reseñan algunas de las aplicaciones web más cono-cidas y útiles para las empresas:
- Correoelectrónico: Permite en-viar todo tipo de información y comunicados a los clientes, pro-veedores y personal. Se puede enviar un catálogo de produc-tos, una felicitación de navidad o un boletín de noticias, sin prácticamente ningún costo y de forma inmediata. Con este recurso se eliminó la necesidad de ‘antiguas’ tecnologías como el fax, y los servicios de correo
Hoy, los teléfonos móviles se han convertido en un objeto imprescindible e inseparable. Esta tecnología es líder en innovación, y sus aplicaciones van más allá de recibir llamadas en todo momento y en cualquier lugar del mundo.
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certificado, lo cual produjo una optimización del tiempo en las comunicaciones.
- Páginaweb(website): En la que se pueden exponer los produc-tos y servicios permite que los clientes interesados encontrar fácilmente la empresa y contac-tarseconella.Tambiénpermitetransmitir al mundo la filosofía de la compañía.
- Gruposdediscusión(Foros):UnForo temático en línea es aquel en el que los participantes plan-tean temas relacionados con sus intereses particulares. Cualquier miembro del foro puede expre-sar sus opiniones en respuesta a esos temas o formular sus pro-pios temas de discusión. El em-presario puede utilizar este ser-vicio para conocer y encontrar nuevos nichos de mercado.
- Salón de conversación (Chat): Servicio de conversación en tiempo real dedicado a un tema particular. Bien empleado, au-menta le velocidad de interac-ción entre empleados y con los clientes.
- Los ‘Blogs’: Las bitácoras per-sonales ofrecen un espacio para escribir que se caracteri-za por la mezcla de un diario personal en línea y una herra-mienta de discusión.
- Videoconferencia: La conver-gencia de las TIC posibilita lainterconexión de las redes de Internet con los dispositivos de audio y video; de tal forma, que permite la comunicación verbal y visual entre varias personas, de cualquier lugar del mun-do, de manera rápida y eficaz. Así es como, por ejemplo, se pueden establecer reuniones con empresarios, empleados o contactos por intermedio las videoconferencias; herramienta que resulta un fundamental en épocas de ajustes, tanto para grandes empresas, pero, sobre todo, para las pequeñas y me-dianas. Por ejemplo, una pe-queña compañía que tenga sus
para posicionarse y hacerse notar, es mucho más económica que la publicidad en medios tradicionales e incluso, muchas veces, es gratis. Los empresarios pueden afiliarse y promocionarse en las páginas web de los directorios gremiales, cámaras de comercio, asociacio-nes y entidades del gobierno.
- Redessociales: Es una de las úl-timas evoluciones de la web y se caracteriza por la instantaneidad owebentiemporeal(Real-TimeWeb). Hoy día las redes sociales comoFacebook,TwitteryFrien-dfeed, permiten encontrar in-formación de otros usuarios en el momento en el que ellos la publican. Facebook es una red con 350 millones de usuarios alrededor del mundo, que ge-neran 45 millones de mensajes diarios y 2,000 millones de fotos almes.Laotrared,Twitter,tiene45 millones de usuarios, y crece de manera exponencial. Es un microblogging que permite pu-blicar mensajes de hasta 140 ca-racteres, a diferencia del correo electrónico, los mensajes de tex-to y los mensajes instantáneos (IM), los comentarios publicados en Twitter son públicos, lo quegenera un rápido intercambio de información entre los usuarios.
Las empresas en todas las indus-trias, desde los comercializadores de acero, hasta los fabricantes de muebles, pueden descubrir
oficinas en Bogotá puede comu-nicarse con socios o proveedores que están en China, de una ma-nera bastante efectiva, rápida y económica, con ello se evitan largos viajes por pocas horas de reunión y ahorrar los gastos de transporte y alojamiento, entre otros.
- Gobiernoen línea:A través de la Internet también se pueden acceder a innumerables servi-cios como los de gobierno en línea, que son extremadamente útiles para el desarrollo de las empresas; por ejemplo, en las web site oficiales se puede par-ticipar en licitaciones de com-pras gubernamentales, obtener información de trámites, llenar formularios, solicitar citas, apro-vechar oportunidades de subsi-diosyhacerpagos.LasTICper-miten a los gobiernos transmitir sus políticas, formar e informar a las empresas para apoyar su desarrollo.
- Bancaonline:Otro de los servi-cios online es la ‘Banca Electró-nica’, con el cual las entidades bancarias le permiten a la em-presa optimizar su estrategia financiera; hacer sus transaccio-nes bancarias, especialmente las internacionales; pagos de nómi-na y solicitudes de crédito. Esta es una de las maneras más claras de ahorrar tiempo y dinero, evi-ta el manejo riesgoso del efecti-vo y le ahorra grandes cantida-des de recursos a los bancos.
- Lapublicidadonline: Es un recurso muy utilizado por las compañías
A través de la Internet todo el mundo está conectado, allí se pueden realizar innumerables tramites administrativos, gestionar los servicios financieros, hacer transacciones y comprar en línea, entre otros.
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el valor de las redes sociales para contactarse con sus clientes y reducir sus presupuestos de marketing y rela-ciones públicas.
Es la comunicación instantánea, que obliga, para bien o para mal, responder de inmediato para man-tener una conversación; no hay que esperar minutos u horas para enterarse de lo que otros están dicien-do. Con este mismo objetivo fue creado también Friendfeed, un servicio que reúne en una sola página weblasactualizacioneshechasenFacebook,Twitter,blogs y docenas de redes sociales.
PArA TENEr EN CuENTA A lA HorA DE lA INCorPorACIóN TIC
El ingeniero industrial y Gerente General del portal www.colombia.com, ase-gura que para aprovechar todas las evidentes ventajas competitivas de las TIC, éstas deben ir estructuradas dentro de una política y estrategia empre-sarial. Antes de añadir cualquier componente tecnológico, hay que conocer muy bien la empresa, sus objetivos, misión y sus necesidades tecnológicas. El mero hecho de introducir tecnología en los procesos empresariales no es garantía de gozar de estas ventajas. Según Andrade, se ha investigado por qué fracasan algunos proyectos de implantación de tecnología de la información y se ha descubierto que el 90 por ciento de las veces el fracaso no es debido al software ni a los sistemas, sino al hecho de que la gente no tiene suficientes conocimientos sobre su propia empresa o sus procesos corporativos. En este sentido, para que la implantación de nueva tecnología produzca efectos positivos hay que cumplir algunos requisitos: tener un conocimiento profundo de los procesos de la empresa, planificar detalladamente las ne-cesidades de tecnología de la información y comunicación e incorporar los sistemas tecnológicos paulatinamente, empezando por los más básicos. Por ello, se considera que las empresas que tienen una mayor oportunidad de beneficiarse de la tecnología son aquellas organizaciones que, antes de añadir un componente tecnológico, describen detalladamente cuál será la repercusión para su empresa. Así pues, el objetivo debe ser que toda decisión relativa a la tecnología ayude a mejorar la productividad de la empresa o la organización. En ese orden de ideas, Andrade recomienda que, antes de la incorporación de un proyecto TIC, la empresa debería responder una serie de importan-tes preguntas tales como: ¿cuál es mi estrategia de empresa? ¿Qué papel tienen las TIC en dicha estrategia? ¿Qué grado de utilización de TIC existe en mi sector? ¿Qué grado de incorporación de TIC tiene mi competencia? ¿Han variado los modelos de negocio en el sector? ¿En qué procesos puedo reducir costos aplicando TIC? ¿Puedo mejorar la eficiencia en las relaciones con proveedores y clientes? ¿Puedo incrementar mis ingresos con el uso de las TIC? ¿Está mi personal preparado para sacar partido a las TIC? ¿Cuál será el impacto en mi empresa? ¿Cuál es el próximo paso?
Aplicaciones en la ‘Nube’Porúltimo,hablardelasaplicacionesmásrecientesenTICsería arriesgado e impreciso, pues con el acelerado avan-ce de éstas, lo que hoy es una novedad mañana puede estar obsoleto. Sin embargo, conviene darle una mirada a algunos de los programas más ‘novedosos’ de la red, la mayoría de los cuales no exigen ser instalados en el com-putador, sino que operan directo desde el navegador.
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A estos servicios se les ha denominado ‘computación en la nube’, actualmen-te uno de los términos más utilizados por los adictos a la Internet, y no por ser el concepto de moda, sino porque representa el futuro de los servicios en red. Esta expresión se relaciona desde utilizar servicios cotidianos como Hot-mail,Gmail,Facebook,Twiter,almace-namiento de fotos y videos en línea, hasta utilizar aplicaciones de producti-vidad y backup o copias de seguridad.
En resumidas cuentas, la computación en la nube es un modelo que permi-te ofrecer aplicaciones o servicios vía Internet, desde cualquier navegador, sin instalación previa y, lo mejor, gra-tis o a un muy bajo precio.
Las ventajas de este modelo, para las empresas, son múltiples: las compa-ñías pueden ahorrar recursos al no tener que invertir en hardware, li-cencias de software, seguridad infor-mática o soporte técnico, los empre-sarios y empleados pueden acceder a diversos servicios desde cualquier equipo conectado a Internet; lo que les brinda movilidad, reduce los re-querimientos de almacenamiento y les permite interactuar y colaborar con socios, clientes o proveedores.
Aquí algunas de las aplicaciones ‘nube’ más conocidas y útiles para empresas y compañías, sin importar su tamaño:
• www.survs.com: Está página ofre-ce una serie de herramientas para crear, editar, analizar y divulgar en-cuestas, sin importar de qué temá-tica sean. La creación de las encues-tas es muy sencilla, ya que sólo hay que dejarse llevar por la intuición y la guía que brinda el servicio.
• www.getdropbox.com: Servicio on-line que ofrece almacenamiento de archivos (datos, texto y multimedia) con una capacidad de 2 GB. Así rea-lizando una sincronización entre el ordenador y un disco virtual en la red. Dropbox es un programa que crea una simple carpeta en el Es-critorio del usuario, y allí él puede guardar todo lo que desee y com-partir con otros.
• www.skydrive.live.com Si par de ‘gigas’ de almacenamiento no es suficiente para las necesidades de su empresa, Microsoft tiene una de las alternativas más completas, con SkyDrive, que ofrece almace-namiento gratuito de 25 GB y la posibilidad de compartir archivos.
• www.salesforce.com: Está basado en un nuevo concepto de CRM on de-mand o las CRM online. Con este sis-tema se pueden administrar listados de clientes y prospectos, controlar el servicio al cliente y responder más rápido a las solicitudes y órdenes de compra. La compañía ofrece versiones gratuitaspersonalesydesde$20.000hasta$700.000paraempresas.
Las ventajas que el CRM online ofre-ce frente al software tradicional son las siguientes: no es necesario la ad-quisición de ningún hardware, las actualizaciones se realizan de forma automática y segura, se trata de una solución totalmente descargable, su precio total es menor que el de las aplicaciones tradicionales, reduce el tiempo necesario para implantar los servicios tradicionales.
• www.mindmeister.com: es una de las web más conocidas que ofrece servicios de ‘Mapeo Mental en Lí-nea’; es decir, crear diagramas de flujo o mapas conceptuales de for-ma simple para exponer o presen-tar información empresarial. Sólo exige que el usuario se registre y que después llene los campos para queelesquematomeforma.Tam-bién permite exportar los diagra-mas a varios formatos. Con esta herramienta las empresas pueden obviar la clásica presentación en PowerPoint o los extensos informes escritos para transmitir su gestión, conceptos y estrategias.
Asílascosas,lasTecnologíasdelaIn-formación y las Comunicaciones ocu-pan un lugar central en la sociedad, en la economía y por supuesto en la industria, con una importancia cada vezmáscreciente.LasTICconstituyenun conjunto de herramientas claves para producir más rápido, con mejor calidad, y en menos tiempo; agilizan las comunicaciones, promueven el trabajo en equipo, ayudan a organi-zar los inventarios, a realizar análisis financieros, y promocionar los pro-ductos y servicios en el mercado, entre muchos otros beneficios. Bien utiliza-das, marcan la diferencia entre una empresa y otra, por ello es imposible ignorar su relevancia y potencial.
Fuentes:
• Willinton Andrade.Gerente General de www.colombia.com [email protected]
• LESMES, Ángela María (2009). “TIC ySector Productivo. (Lo más destacado del 2009)”. Coordinadora TIC y Sector Pro-ductivo Corporación Colombia Digital. [artículo en línea]. Fecha de consulta: 18/01/2010]. http://www.ccdboletin.net/index.php?option=com_content&view=category&layout=blog&id=485&Itemid=208
• MACAU,Rafael(2004).“TIC:¿Paraqué?(Fun-ciones de las tecnologías de la información y la comunicaciónen las organizaciones)”[artículoenlínea].RevistadeUniversidadySociedaddelConocimiento (RUSC).Vol. 1,nº 1. [Fecha de consulta: 19/01/2010]. http://www.uoc.edu/rusc/dt/esp/macau0704.pdf
• http://cibermundos.bligoo.com-http://www.micentroweb.com - http://www.paraisogeek.com - http://www.mific.gob.ni
Las aplicaciones ‘nube’ además de ser gratutias o muy económicas, no necesitan ser descargadas para poder utilizarlas.
La producción industrial creció 2 por ciento en noviembre de 2009, después de una larga racha de resultados negati-vos, consecuencia de la contracción de la demanda tanto interna como externa. Según el Departamento Nacional de Estadísticas (Dane), en igual mes de 2008, el indicador se redujo 13,1 por ciento y para el período enero - noviem-bre de 2009, la producción manufacturera disminuyó 5,9 por ciento.
Sin duda, aunque los resultados están lejos de alcanzar los máximos históricos del 2006 y 2007, esto muestra que el des-censo se reverso y está cambiando la tendencia; y aunque es muy pronto para anunciar el fin de los efectos de la crisis financiera global, las últimas encuestas de Fedesarrollo y la Andi, confirman la industria es más optimista hoy que hace seis meses.
Según los expertos, aún hay que esperar varios meses para que la demanda de productos metálicos y en general de las manufacturas despegue, lo cual depende del crecimien-to del consumo local y de la apertura de nuevos mercados que sustituyan el cierre de las exportaciones a Venezuela y Ecuador; hecho que afectó fuertemente las cifras del año pasado.
Fué precisamente por esta causa que las mayores reducciones de la producción se presentaron en las industrias de vehícu-los automotores (-33,9 por ciento); industrias básicas de hie-rro y acero (-19,1 por ciento); confecciones (-19,7 por ciento); y minerales no metálicos (-6,0 por ciento).
Pero no todo es negativo, no se pueden pasar por alto las buenas noticias, que también fueron protagonistas en 2009. Hay que destacar el anunció hecho por la empresa brasileña Votorantim Metais y la acerera colombiana Acesco, que con-firmaron que tienen casi listo el estudio de factibilidad para la construcción de la Siderúrgica del Río Grande de la Magdalena (Sidermag) para la producción de láminas de acero, con una inversióndeUS$1.400millonesenlaciudaddeBarranquilla,
De igual forma, conviene resaltar también el anunció de inversión de la multinacional Siemens para los próximos dos años,dealrededordeUS$30millones,paralafinalizacióndelaconstruccióndesunuevaplanta,enTenjo(Cundina-marca),enlacuallaempresayainvirtióUS$70millones.
Esto muestra que los grandes reconocen que ya pasó lo peor y que es hora de retomar el rumbo y generar nuevas oportunidades para consolidar la recuperación del sector.
Panorama Industrial y MetalmecánicoPoco a Poco, Retornan los Resultados PositivosMetal Actual
CoMPorTAMIENTo DE lA INDuSTrIA MANuFACTurErA 2009*
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Enero- noviembre Diciembre 2008 - noviembre 2009
Producción -10,70 -12,8 0,4 -14,5 -6,5 -6,6 -6,5 -3,3 -3,8 -2,8 2,0 -5,9 -6,1
Ventas -10,26 -10,4 4,1 -12,1 -4,7 -3,3 -6,8 -3,3 -7,8 -4,3 0,4 -5,5 -5,9
Empleo -5,99 -6,7 6,1 -6,9 -6,9 -7,0 -6,3 -5,7 -6,2 -5,7 -6,3 -5,8 -6,2Sin trilla de café Fuente: Dane*Resultados comparados con el mismo periodo del 2008.
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MACroECoNoMÍA
2009 2010*
PIB (variación anual) - 0.03% 2.01%
Exportaciones - 4.31% - 0.04%
Importaciones - 6.06% 0.17%
Industria manufacturera - 7.06% 0.52%
Construcción 5.96% 6.40%
Comercio - 2.67% 1.46%
Inflación anual 2.3% 3.45%
Desempleo 11.9% 12.3%
Tasa de cambio (TRM fin de año) $ 1.855 $ 1.906
Devaluación anual - 17.51% - 2.67%
DTF EA. (cierre de año) 4.50% 5.31%Estimaciones: Corficolombiana * Proyecciones
IMPorTACIoNES INDuSTrIAlES Y CADENA METAlMECÁNICA
TIPOAño corrido / enero - noviembre 2009
2009 2008 Variación (%)
Hierro y acero 1.335.8 2.333.9 -42,8
Metales preciosos y no ferrosos 435.2 730.6 -40,4
Productos elaborados de metal 497.1 591.5 -16,0
Maquinaria de uso general 1.822.8 1.956 -6,8
Maquinaria de uso especial 2.025.2 2.460.8 -17,7
Aparatos de uso doméstico 170 210.2 -19,1
Maquinaria y aparatos eléctricos 923.8 1.176.6 -21,5
ToTAl INDuSTrIA 28.143.4 34.117.7 -17,5
ToTAl MINErIA 87.3 416.8 -79,0
ToTAl IMPorTACIoNES 29.836.4 36.603.3 -18,5Millones de dólares. FOB * Variación superior a 500%ç Sin datos Fuente: Dane
CoMPorTAMIENTo CADENA METAlMECÁNICA
TIPO Doce meses / diciembre 2008 - noviembre 2009
Año corrido / enero - noviembre 2009
Producción Ventas Empleo Producción Ventas
Hierro y acero -19,1 -16,5 -12,7 -19,1 -12,9
Metales preciosos y no ferrosos 27,4 35,1 -8,9 26,7 34,1
Productos metálicos -8,6 -15,6 -8,8 -7,6 -13,7
Maquinaria de uso general -11,8 -9,8 -5,2 -11,8 -10,3
Maquinaria de uso especial -14,2 -13,4 -12,0 -16,1 -16,4
Aparatos de uso doméstico -21,8 -18,3 -10,1 -22,4 -18,8
Maquinaria y apara-tos eléctricos -11,1 -7,2 -4,9 -13,7 -9,9
ToTAlINDuSTrIA -6,1 -5,9 -6,2 -5,9 -5,5
Sin trilla de caféFuente: Dane
Evolución de la actividad edificadora, según licencias aprobadas
AñosOctubre Enero - octubre 12 meses a octubre/2009
m² Variación mensual (%) m² Variación
(%) m² Variación (%)
Total
2008 1 367 518 -23,74 14 506 389 -10,03 17 627 327 -8,91
2009 1 189 944 -0,77 10 885 034 -24,96 13 374 209 -24,13
Vivienda
2008 987 534 -26,78 10 352 343 -11,34 12 645 741 -10,07
2009 840 084 -2,50 7 786 700 -24,78 9 436 704 -25,38
otros destinos
2008 379 984 -14,51 4 154 046 -6,58 4 981 586 -5,83
2009 349 860 3,67 3 098 334 -25,41 3 937 505 -20,96Fuente: Dane
EXPORTACIONES INDUSTRIALES Y CADENA METALMECÁNICA
TIPOAño corrido / enero - noviembre 2009
2009 2008 Variación (%)
Petróleo y sus derivados 9.076.4 11.725.7 -22,6
Carbón 4.958.9 4.449.6 11,4
Ferroníquel 638.7 743.5 -14,1
Hierro y acero 856.1 1.080.3 -20,8
Metales preciosos y no ferrosos 1.590.4 1.403.9 13,3
Productos elaborados de metal 326.5 414.7 -21,3
Maquinaria de uso general 220.2 245.8 -10,4
Maquinaria de uso especial 247.5 196.1 26,2
Aparatos de uso doméstico 54.0 88.4 -39,0
Maquinaria y aparatos eléctricos 395.4 428.1 -7,6
ToTAl INDuSTrIA 15.269,0 19.322,0 -21,0
ToTAl MINErIA 12.369.4 13.335.0 -7,2
ToTAl EXPorTACIoNES 29.660.4 34.662.5 -14,4Millones de dólares. FOBFuente: Dane
BRÚJULA60
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PrECIoS METAlES No FErroSoS EN loNDoN METAl EXCHANgE / 2009
Metal Ene-30 Feb-27 Mar-31 Abr-30 May-29 jun-30 jul-31 Ago-28 Sep-30 oct-30 Nov-30 Dic-31
Cobre 3.105 3.385 4.030 4.300 4.775 5.107 5.749 6.490 6.135 6.570 6.814 7.345
Zinc 1.076 1.075 1.300 1.361 1.508 1.554 1.747 1.815 1.912 2.195 2.226 2.569
Plomo 1.151 1.024 1.271 1.315 1.529 1.729 1.842 2.117 2.275 2.321 2.289 2.390
Aluminio 1.311 1.289 1.365 1.418 1.383 1.615 1.862 1.880 1.850 1.902 2.006 2.206
Níquel 10.865 9.650 9.400 11.075 13.760 16.000 17.625 19.590 17.330 18.460 16.025 18.475
Estaño 10.865 10.975 10.420 12.290 14.275 14.945 14.900 14.300 15.100 14.750 14.790 16.700PreciosUS$/Tn-métrica Fuente: LMECotización Lowest al cierre del medio día
PrECIoS INTErNACIoNAlES DEl ACEroProductos largos (wire rod mesh quality)
Ene-08 jun-08 Ene-09 jun-09 Ago-09 Sep-09 oct-09América Latina 650 900 500 462 493,75 517 507,5Comunidad Estados Independientes (CIS) 600 1.250 470 438 461 480 466,7Turquía 780 1.350 510 465 502 491,3 476,3
Barras (rebar ) América Latina 630 950 500 458 495 500 505Comunidad Estados Independientes (CIS) 690 1.210 480 425 461 475 456,7Turquía 780 1.350 500 465 502,5 491,3 475
Alambrón trefilable (wire rods drawing)Europa Occidental 650 650 550 670 690 * *América Latina 600 980 500 480 495 570 585Turquía 590 590 550 590 595 * *
Perfiles (bars equal angles) Ene-08 jun-08 Ene-09 Abr-09 Ago-09 Sep-09 oct-09América Latina 580 810 555 520 550 * *
Planos en frío (cold rolled coil) Ene-08 jun-08 Mar-09 jun-09 Ago-09 Sep-09 oct-09América Latina * 810 465 469 595 638,75 615Unión Europea 680 780 410 411 495 520 520Estados Unidos (importaciones) * * 543 425 580 675 655Turquía * * 465 498 527 527,5 533,75
Planos en caliente (hot rolled coil ) Ene-08 jun-08 Ene-09 jun-09 Ago-09 Sep-09 oct-09América Latina 610 1150 1150 422 530 546 548Turquía 830 950 930 438 465 465 475Europa (importaciones) * 800 470 370 412 427 425China * * 540 490 575 523 470
Hierro Ene-08 Ago-08 Feb-09 jun-09 Ago-09 Sep-09 oct-09Mineral hierro * 215 100 97 110 110 100Chatarra * 645 280 220 280 290 280
*Sindatos ACERODEEXPORTACIÓN/US$TonsFuente: Metal Bulletin
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NOTICIAS Nacionales
AVANZA LA CONSTRUCCIÓN DE LAPLANTA DE PRODUCCIÓN DE LÁMINAS
DE ACERO EN BARRANQUILLALa empresa brasileña Votorantim Metais y la acerera colombiana Acesco tienen casi listo el estudio de facti-bilidad para la construcción de una planta de produc-cióndeláminasdeacerodeUS$1.400millonesenlaciudad de Barranquilla, dijo un ejecutivo del sector.
“Unavezlistoesees-tudio, las empresas procederán a anali-zar si siguen avan-zando con el crono-grama”,aseveró.
En agosto de 2009. la prensa local informó que las em-presas estarían evaluando posponer el inicio de la cons-trucción de la planta, a la espera de una reducción de sus costos y se consolide la recuperación del mercado.
El proyecto apunta a suministrar 800.000t/a de lámi-nas que requiere el mercado interno y que podría suplir futuras exportaciones estimadas en 500.000 - 600.000t/a.
Durante la etapa de construcción, el proyecto –que se-gún la prensa se llamaría Siderúrgica del Río Grande de la Magdalena (Sidermag)– generará unos 10.000 em-pleos y cuando entre en operación, entre 1.500 y 2.000.
Colombia importa 1Mt/a de acero, de las cuales el 80 por ciento corresponde a láminas y rollos de acero que se traen principalmente de Brasil, Venezuela, México, China,Japón,RusiayUcrania.
Fuente:Bnamericas
PRODUCTOS NACIONALES NO PAGARÁN ARANCEL, FRUTO DEL TLC CON EL SALVADOR
ElprimerodefebrerofuefirmadoelTratadodeLibreCo-mercio(TLC)conelTriánguloNortedeCentroamérica,queacaba de entrar en vigencia, por lo que la mayoría de los productos industriales colombianos no pagarán arancel.
El Salvador cuenta con seis millones de habitantes e im-porta de todos los orígenes cerca de 8.500 millones de dólares, por lo que, según el Ministerio de Comercio Ex-terior,elTLCbrindanuevasoportunidadescomercialesalos fabricantes colombianos de materiales de metalmecá-nica, construcción, productos plásticos, caucho, químicos, editorial, autopartes, agroindustria y servicios de ingenie-ría. Históricamente, el intercambio comercial bilateral a favorecido a Colombia, dada su relativa gran capacidad de producción de bienes con valor agregado, que puede vender en el exterior.
Fuente:Portafolio
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62 NOTICIAS Nacionales
PETROLERA CANADIENSE DESTINA US$129 MILLONES PARA INVERSIONES EN COLOMBIA
LacompañíaGranTierraEnergy(GTE)destinaráaColombia,enel2010,lamayorpartedesus inversiones de exploración y producción de hidrocarburos, e invertirá en total 129,3 mi-llones de dólares, 260.000 millones de pesos, que corresponden al 66,3 por ciento del total del presupuesto para ese fin.
Los negocios en Perú, Argentina y Brasil, se llevarán el 33,7 por ciento restante de los gastos de inversión de la em-presa,elcualequivaleaUS$65,7millones,$131.000millones.
En detalle, el objetivo de la petrolera norteamericana en el país durante el 2010, incluye la perforación de siete pozos exploratorios, la compra de 460 kilómetros en los llanos orientales para estudios de sísmica en segunda y ter-ceradimensiónyelaumentodelaactividaddeproduccióndehidrocarburos,locualtieneunainversióndeUS$91,8millones,$184.000millones.
ElpresupuestoparalamejoradeinstalacionespetrolerasenelpaísasciendeUS$37,5millones,$75.000.
Segúnreveló,desdesucasamatrizenCalgary,lapresidenciadeGranTierraEnergy,lametadereservasdecrudopara Suramérica, sin incluir las probables provenientes de exploraciones exitosas, se fijó entre 14.000 y 16.000 barri-les diarios netos después de regalías.
Según la empresa, en el Bloque Chaza, en Putumayo, la compañía planea construir una nueva infraestructura en el campo Costayaco, la cual incluye: líneas de recolección de crudo, ductos de agua, estaciones de bombeo, tanques de almacenamiento, instalaciones de descarga, inyección de agua y electrificación.
LacompañíaprevéqueahorraráeneláreaUS$6millonesalaño,$12.000millones,porelproyectodeelectrificacióny como resultado del uso reducido del Acpm requerido para generar la energía necesaria en la perforación.
Adicional a las actividades de desarrollo del campo Costayaco, la empresa foránea planea este año hacer una nueva adquisición sísmica y abrir un pozo de exploración en el bloque Chaza. Paralelamente, en el Bloque Santana, donde posee una participación de 35 por ciento, planea mejorar la capacidad de almacenamiento y bombeo y reducir cos-tosportransporteentreSantanayOrito,enalmenosUS$3millones,$6.000millones.
GranTierraEnergyesconsideradaunadelaspetrolerasindependientesmásexitosasquehaentradoenColombiaen los últimos años, ya que su producción neta en 2006 aumentó aproximadamente 700 barriles diarios, cerrando el año con aproximadamente 14.000 barriles de producción.
De acuerdo con sus directivos, el crecimiento exponencial en el país ha sido impulsado por la exploración y el descu-brimiento del campo Costayaco, uno de los más grandes en Colombia durante la última década.
Fuente:Portafolio
SIC REDUCE EN 25 POR CIENTO TASAS DE ADMINISTRACIÓN A MICROEMPRESAS
Con el fin de hacer de la propiedad industrial una herramienta de competitividad, la Superintendencia de Industria y Comer-cio (SIC) estableció algunos incentivos para las microempresas, con el propósito de que se beneficien al registrar sus marcas.
“Los incentivos consisten en una reducción de 25 por ciento de las tasas administrativas correspondientes a la solicitud de registro de marca, solicitantes que sean microempresasyacreditentalcalidad”,señalóelentede control y vigilancia.
Latarifaporconceptodesolicitudderegistrodemarcaesde$706.000,coneldescuentodelaSICalasmicroempresas–hastael30dejuniode2010–seráde$529.500.
Por otra parte, en atención al descuento que para este año tendrán las solicitudes de registro de marca efectuadas en línea a través de la página web, las microempresas que opten por presentar su solicitud por este medio se benefi-ciaránconun5porcientoadicionalenlareduccióndecostoypagarían$502.500.
Fuente:LaRepública
6363NOTICIAS Nacionales
MEJORA LA SITUACIÓN DE ACERÍAS: EN EL TERCER TRIMESTRE DE 2009 LAS PÉRDIDAS FUERON DE $ 1.603 MILLONES
Pese a que las pérdidas acumuladas de Acerías Paz del Río, a septiembre 30 de 2009, ascendierona$58.678millones,eneltercertrimestredelaño,lasiderúrgicamostróunanotable recuperación en sus finanzas. (De julio a septiembre, la empresa registró pérdi-daspor$1.603millones,despuésqueentreabrilyjunioperdiera$57.075millones).
El vicepresidente ejecutivo de la compañía, Gilson Moraes, precisó que la mejoría financiera obedeció a medidas internas que se tomaron en la empresa y no al com-portamiento del mercado mundial del acero. “El mercado internacional está muy
volátil,peronohacambiadosustancialmente”,explicóeldirectivodeAceríasPazdelRío,asícomoagregóquelareducción de pérdidas se debe básicamente a que se bajaron los costos de la empresa de manera contundente y a que se buscaron nuevos mercados para los productos de la siderúrgica.
Por otro lado, el directivo también señaló que la compañía no tiene ninguna intención de reducir la nómina de trabajadores, pero que en una crisis como la que se está viviendo actualmente, lo peor es no tomar las decisiones necesarias a tiempo.
Tambiénagregóque,cuandosehasacadopersonal,sehahechodelamaneramenostraumática,conpropuestasquebeneficienalostrabajadoressalientes.Indicóquelacláusula34delaConvenciónColectivadeTrabajodeAceríasestablece que la indemnización de salida es más alta que la impuesta por la ley. “Nosotros les hemos ofrecido el 50 por ciento más de lo que fija la cláusula 34. No entiendo por qué el Sindicato está en contra de que le demos más plata a lostrabajadores”,sostuvoelVicepresidente.Negóqueellosleshaganlascartasderenunciaalosempleados.
Fuente:ElTiempo
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RECURSOS POR $500 MILLONES PARA APOYO DEL SECTOR METALMECÁNICO EN EL SUROCCIDENTE COLOMBIANO
ElCentroRedTecnológicoMetalmecánicodelPacificoinformóquedispone de los últimos cupos, para que las empresas interesadas del sector metalmecánico, se inscriban para participar en el proceso de adjudicaciónderecursosporvalorde$500millonesparasubsidiarprocesos de certificación ISO 9001 y programas de mejoramiento de productividad en plantas en Pequeñas y Medianas empresas del Pacífico y el Valle del Cauca.
Durante 12 meses las empresas beneficiarias de dicho proyecto (60 empresas en total) tendrán asesoría y financiamiento en los si-guientes temas:
1. Concepción ligada a la orientación hacia la calidad total. 2. Me-joramiento de productividad en planta. 3. Sistema de gestión de calidadISO9001:2008oNTC6001.4.Calificacióndesupervisoresenfundición y soldadura.
Además incluye:
Uningenieroindustrialodeproduccióndetiempocompletoencadaunadelasempresasbeneficiariasdentrodelos12 meses de duración del proyecto; asesoría de personal altamente calificado en el tema; costo de la certificación
Para Inscribirse u obtener mayor información las empresas interesadas deben escribir a los e-mail [email protected] ; [email protected] o contactarse al (572)4384579 - 95 con la Dra. Anabel Mosquera Calonge o Dra. Ana Carolina Molina.
Las tres tecnologías serán implantadas en la empresa en un periodo de un año, con el acompañamiento de exper-tos en cada tema, y un Ingeniero Industrial o de Producción asignado por el proyecto a cada empresa participante, quien estará tiempo completo en la empresa, para garantizando el cumplimiento de los objetivos.
Los requisitos para beneficiarse de estos recursos son:
1. Empresa legalmente constituida, con más de dos (2) años en el mercado. 2. Estar clasificado como micro, pequeña omedianaEmpresa.3.TenerContabilidadaldíayestadosfinancierosactualizadosdelosdosúltimosaños.4.Noestaenley550.5.Tenercapacidadeconómicaparaaportarlosrecursosdecontrapartida(puntoanterior).6.Propósitogerencial de mejorar y certificarse este año.
Fuente:www.crtm.org.co
ACERÍAS PAZ DEL RÍO INSTALARÁ DEPURADOR DE HUMO DE US$21 MILLONES
Con el fin de mejorar la calidad de vida de las personas que rodean la planta, Acerías Paz del Rio, ubicada en Nobsa (Boyacá), instalará en el 2010 un depurador de humos que redu-cirá los efectos contaminantes por el manejo del hierro, carbón y otros compuestos que se generan durante el proceso.
El equipo reducirá la emisión de gases contaminantes y las partículas lanzadas a la atmósfe-ra, (de 475 kilogramos por hora a 96 kilogramos), según lo informó el vicepresidente ejecu-tivo de la compañía, Gilson Danhoni Moraes.
La empresa, propiedad de la brasileña Votorantim, suscribió un contrato con la firma con Danieli & Co para que le suministre el equipo y de esta forma, la fábrica continúe con el proceso de transformación de todas sus áreas.
“Estamos convencidos de que el desarrollo de la industria debe ir de la mano con la conservación del medio am-biente y por eso hacemos estos cambios que se dan, por primera vez, en los más de 60 años de la compañía y segui-remosenesecamino”,comentóelvicepresidenteejecutivodelaempresa,GilsonMoraes.
Fuente:LaRepública
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NOTICIAS Nacionales
SISTEMAS DE ESTRUCTURAS SERÁN MEJOR EVALUADOS EN LA UN
Profundizar en las inves-tigaciones sobre la aplica-ción de sistemas de medi-ción de histéresis en dos direcciones (conservación de las propiedades de un material, después de ter-minado el estímulo que la genera), aplicada en estructuras como el acero o la guadua, es uno de los propósitos del Laboratorio de Estructuras de la Uni-versidad Nacional en Ma-nizales, actividad con la
que la entidad busca ser uno de los mejores labora-torios de su género en el país y en América Latina.
Por medio de un software de captura automática de datos, se realiza la toma de la lectura de fuerza y de deformación, para determinar, de esta manera, el comportamiento de la estructura analizada y cómo reaccionaría en caso de ser sacudida por un sismo.
Este sistema de reacción, también conocido como ensayo tridimensional, resulta importante para las industrias que manipulan el tipo de materiales mencionados, ya que éstas deben conocer el com-portamiento de su producto bajo cargas laterales y deben homologar los productos de acuerdo a las normas de sismo-resistencia.
Así mismo, la entidad espera que dentro de los próxi-mos dos años del nuevo plan de desarrollo sea adqui-rida una mesa vibratoria, plataforma a la que es posi-ble someterle a vibración para representar un sismo real; la estructura puesta sobre ella experimenta lo mismo al ocurrir un evento natural de este tipo, por lo que se convierte en una herramienta mucho más confiable para garantizar cualquier construcción.
“Este laboratorio es algo que las industrias no tie-nenynecesitan.Unlaboratoriodeestamagnitud,que permita hacer modelos a escala en tres dimen-siones no existe en la ciudad y se hace necesario porque las empresas deben certificar que su pro-ducto tiene los estándares de sismo-resistencia para presentarlo ante la Comisión de Estructuras de la Nación”,comentaCarlosAlbertoBermúdezMejía,directordelLaboratoriodeEstructurasdelaUNenManizales.
Estudiantes y docentes podrán hacer importantes ensayos a escala real e investigaciones, además de adelantar servicios de extensión empleando la nue-va mesa vibratoria.
Fuente: Agencia de Noticias UN
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PROCOBRE COLOMBIA LANZÓ PROGRAMA CASA SEGURA
La iniciativa que busca prevenir los riesgos de una mala instalación eléctrica en los hogares fue lanzada por Procobre, asociación sin ánimo de lucro que agremia a la industria del cobre (productora y transformadora), y la cual reunió a empresarios y representantes del sector, para analizar con profesionales especialistas, los riesgos que se viven en una casa, en los establecimientos públicos y en las empresas por malas con-diciones en las instalaciones eléctricas.
Durante la presentación se resaltaron los aspectos básicos que, según el programa ‘Casa Segura’, deben reunirse para tener una instalación eléctrica confiable: un diseño adecuado, buenos productos y mano de obra certificada.
Así mismo, se explicó que el peligro aumenta con el deterioro normal que ocasionan los años y que, por ello, hay que hacer inspecciones periódicas.
En Colombia, una de las fortalezas identificadas frente a otros países de América Latina, es que existe el Reglamento TécnicodeInstalacionesEléctricas(Retie).
El programa, implantado también en Chile, México, Argentina, Brasil y Perú cuenta con el apoyo del Ministerio de MinasyEnergía,delConsejoNacionaldeTécnicosElectricistas(Conte),delaUniversidadNacional,delaAsociacióndeIngenieros, del Sena y de las empresas Codensa, Schneider Electric, Seguridad Eléctrica y Retie Ingeniería, entre otras.
Durante el 2009, el programa impulsó el monitoreo de viviendas antiguas en Bogotá y motivó a los usuarios a mejorar sus instalaciones. Además, promovió el tema de inspecciones y certificación según el reglamento Retie y desarrolló el soporte técnico del programa a través del Sena y el Conte.
Fuente:Portafolio
CURSO DE INSPECCION VISUAL Y DEFECTOS EN SOLDADURA
El Instituto de Soldadura West Arco anunció la apertura de las inscripciones para el curso de inspección visual y de-fectos en soldadura que se realizará el 18 y 19 de febrero de 8 a.m a 5 de la tarde.
LaInspecciónVisual[VT]esunensayonodestructivoexigidoportodoslosestándaresdesoldadura,elcualrevelafallas en la superficie de un depósito de soldadura o en el material base y es por tanto una indicación valiosa sobre la calidad de una unión soldada. Es un método sencillo, accesible y de bajo costo, pero requiere personal entrenado para ejecutarla. Además, la inspección visual es un recurso excelente del control de procesos para evitar problemas posteriores de fabricación y evaluar el desempeño del personal de soldadura.
Debido a la importancia de la realización de este ensayo en el aseguramiento de la calidad de una construcción soldada es fundamental que el personal que la vaya a ejecutar, desde soldadores u operarios de soldadura hasta su-pervisores e inspectores de soldadura, conozca una guía para su aplicación. Es por esto que el Instituto de Soldadura West Arco decidió vincularse con la capacitación de todas aquellas personas que desean incursionar en este campo y aquellas interesadas en actualizar y profundizar sus conocimientos en este interesante ámbito de la actividad in-dustrial y contribuir al fortalecimiento del sector metalmecánico nacional.
Dirigido a: Ingenieros, Supervisores, Inspectores, Interventores, Contratistas, Soldadores y Profesionales de la soldadura.
TEMAS:
EfectosdelasvariablesenlosprocesosSMAW,GMAW,FCAW,GTAWySAWGeometría de las uniones soldadas Discontinuidades y Defectos en soldadura Criterios de Inspección Visual según: AWS D1.1, ASME Sección IX y API 1104 Practicas en manejo de galgas e identificación de defectos.
Informes:
[email protected] Teléfono: 4202414 ext 1202-1206 Dirección: Av 68 No. 5-93 Bogotá. Colombia Horario:8:00am-5:00pmValorporasistente:$380.000.oo+IVA(20porcientodedescuentoparausuarios)Fuente:WestArco
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NOTICIAS Nacionales
COLOMBIA ES PRIMERO EN COMERCIO ELECTRÓNICO EN LA REGIÓN
LaOrganizacióndelasNacionesUnidas(ONU)pre-sentó su reporte mundial en el que Colombia se ubi-có como el país más avanzado de la región en el tema de comercio eléctronico, al pasar del puesto siete al primero, mientras que en el escalafón mundial avan-zó del lugar 52 al 31, mejorando en 21 casillas frente a la medición anterior.
LaministradeTecnologíasdelaInformaciónylaCo-municación, María del Rosario Guerra, destacó la im-portancia de este resultado. “Es el mejor lugar que hemosocupadodesdeque laONU creóel reportehace siete años y la primera vez en que somos el lí-der de la región. Nos habíamos propuesto ser los pri-meros, para lo cual debíamos superar a países como México,BrasilyChile”,afirmó.
De acuerdo con el ranking, Chile (34) se ubica en el segundo puesto de América Latina y el Caribe, se-guidoporUruguay(36)yBarbados(40).Otrospaísesque se encontraban en mejor lugar que Colombia ca-yeron varias posiciones, México (56), Argentina (48) y Brasil (61).
“Este es un gran logro para el país y, en especial, para todas las entidades públicas que han realizado grandesesfuerzos”manifestó laMinistra,cuyacar-tera coordina la implementación de la Estrategia de Gobierno en Línea.
El liderazgo mundial de Gobierno Electrónico, en-tre 192 países evaluados, pasó de Suecia a Corea del Sur,seguidoporEstadosUnidos,Canadá,ReinoUni-do e Irlanda del Norte. El país que mayores avances presentó fue Palaos, que pasó del lugar 183 al 103, mientras que Suráfrica fue el que mayor número po-siciones perdió, al caer del 97 al 61.
Fuente:ElPaís
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LA INDUSTRIA DEL ACERO ALISTA UNA DEMANDA POR COMPETENCIA DESLEAL
Desde el comienzo del segundo semestre del 2009, el sector del ace-ro se ha visto afectado por la importación de productos como alam-brón y chipas, a presuntos precios de ‘dumping’.
Al respecto, Acerías Paz del Río, empresa controlada por la brasi-leña Votorantim, solicitará a la Dirección de Comercio Exterior del Ministerio de Comercio, Industria y Turismo la imposición de de-rechos antidumping para las importaciones de acero originario de Venezuela.
La siderúrgica considera que éstas ponen en riesgo la continuidad de los productores nacionales y el cumplimiento de la reglamenta-ción de la Organización Mundial de Comercio, así mismo la compa-ñía también solicitó la actuación del Ministerio en relación con la penetración de productos desde México y Brasil.
Según un análisis interno de Paz del Río, las importaciones a precios de dumping (precios por debajo del costo de producción) se han incrementado en los últimos tres años afectando negativamente las ventas de alambrón trefilable, barras de acero de refuerzo y chipas de acero que se producen y comercializan en el mercado nacional. Lo anterior, a pesar de que Colombia cuenta con la capacidad de producción nacional suficiente para satisfacer la demanda interna actual, dada la desaceleración de la industria de la construcción.
“Si no se adoptan las medidas necesarias que detengan las importaciones a precios de dumping, el daño a futuro será irreversible, y se evidenciará en el incumplimiento de los compromisos de inversión y empleos adquiridos por losrepresentantesdelaindustria”,agregaelreportedelaempresa.
Según voceros de esa industria, desde inicios del segundo semestre del 2009, el sector se ha visto afectado por la importación de productos de acero, a presuntos precios de dumping, originarios de México, Brasil, Venezuela, ChinayTrinidadyTobago.
Sin embargo, desde marzo ya se evidenciaba que los precios de importación estaban por debajo de los valores de venta en el mercado interno de los países que presentan dicho tipo de práctica desleal.
“Al comparar el consumo nacional aparente del 2009 con el promedio semestral de los dos últimos años se constata quelasimportacionesdumpingaumentaron24porcientoylasventasnacionalescayeron18porciento”,explica-ron voceros de Paz de Río.
En el segundo semestre del 2007, las ventas domésticas de acero oscilaban entre 60.000 y 70.000 toneladas, y en igual periodo del 2008 no superaron las 30.000 toneladas. A lo anterior, se sumó la revaluación que hizo más com-petitivas las importaciones.
Fuente:Portafolio
REFICAR ESTÁ EN BUSCA DE US$3.000 MILLONES
La modernización de la Refinería de Cartagena está en marcha. Por eso no sólo se adelanta un proceso para soli-citarunpréstamoconelExImBankdeEstadosUnidosdeentreUS$1.100a1.600millones,sinoquetambiénsebuscan créditos adicionales.
Además, no descarta una emisión de bonos.
Su presidente, Orlando Cabrales, dijo en entrevista a La República que en total buscan 3.000 millones de dólares para desarrollar el proyecto.
En 2010 invertirá 1.060 millones de dólares, de los 3.700 millones de dólares que cuesta la modernización, la cual estará lista en el año 2013.
Fuente:LaRepublica
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INDUSTRIALES VEN CON OPTIMISMO EL 2010 Y AUMENTAN INVENTARIOS
Aunque continúa siendo negativo el Índice de Con-fianza Industrial (ICI) medido por Fedesarrollo, éste registró en octubre de 2009 una mejoría de 1,6 pun-tos con respecto a septiembre, al subir de -12,1 a -10,6 por ciento.
De acuerdo con Fedesarrollo, la mejoría en la confian-za del ICI –compuesto por el nivel actual de pedidos, las existencias y las expectativas de producción– obe-dece a un aumento importante en el primer compo-nente y un leve incremento en el segundo.
Es así como el nivel actual de pedidos mejoró en 13 puntos, al pasar de -42 por ciento a -28 por ciento, nivel que no se observaba desde abril de 2008.
De igual manera, las existencias mejoraron un pun-to, al pasar de 11 por ciento en septiembre a 10 por ciento en octubre; sin embargo, las expectativas de producción a tres meses se deterioraron en 10 pun-tos, al ubicarse en 6.
Por el contrario, el Índice de Confianza Comercial (ICCO) –cuyos componentes son las expectativas de la situación económica para los próximos seis meses, el nivel de existencias y la situación económica actual– registró un deterioro de 7 puntos, al ubicarse en 12,2 por ciento, la segunda mayor caída de 2009.
La contracción en la confianza comercial en octubre respondió a la caída de las expectativas de la situa-ción económica a seis meses y vista en el nivel de exis-tencias, de 16 y 5 puntos respectivamente. En cuanto a la percepción de la situación económica actual, las respuestas correspondieron al 19 por ciento.
Fuente:Portafolio
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LAS MOVIDAS PETROLERAS EN COLOMBIA
El Gobierno de Colombia estimó que la inversión extranjera en el sec-torpetroleroenel2010,sobrepasarálosUS$3.500millones.
En el 2009, se estima que la inversión extranjera en el sector petrole-ro,lideradaporlasempresasdeCanadá,pudoalcanzarlosUS$3.400millones, informó el director de la Agencia Nacional de Hidrocarburos, Armando Zamora. En lo corrido del año 2009, hasta el cierre de no-viembre, la inversión extranjera en hidrocarburos y minería subió un 12,4 por ciento interanual aUS$5.893millones, revelaron cifras delBanco de la República.
Los siguientes son los más importantes movimientos anunciados en Colombia por la industria petrolera durante el 2009, y algunos a rea-lizarse en el 2010: Ecopetrol, Petrobras y Exxon Mobil anunciaron que en el 2010, esperan iniciar la perforación exploratoria en bloques ad-judicados costa afuera del Mar Caribe como parte de inversiones por US$400millonesqueharánenesaregióndelpaís;lacanadiensePacificRubialesanunciólainversióndeUS$853millonesenel2010,incluyen-doplanesdedesarrollodesusyacimientosdeRubialesyQuifa;ApcoOil & Gas International acordó con la canadiense Petroleum Limited la compra,por4,8millonesdedólares,del50porcientodelBloqueTur-pialenelcentrodelpaís(MagdalenaMedio)einversionesporUS$10,6millones.
Por su parte, una de las unidades de la firma india de energía, Reliance Industries, firmó un acuerdo con la estatal Ecopetrol por dos bloques
de aguas profundas en Colombia y, la transnacional iraní privada Kayson Company, manifestó interés por iniciar labores de búsqueda de crudo en Colombia.
BrownstoneVenturesIncyQuetzalEnergyInc.,anunciaronqueacordaronunirseconMonteczSAyNCTEnergyGroup C.A. para participar en el Bloque LLA 27, en la llanura oriental del país.
QuetzalIncanuncióqueacordóconFénixEnergyInc.,laadquisicióndel50porcientodelosinteresessobretresbloques petroleros en la llanura oriental colombiana; el restante 50 por ciento será comprado por Brownstone Ventures Inc.
Deotrolado,laCortezEnergydeEstadosUnidos,firmóunacartadeentendimientoparaadquirirlosactivospe-troleros en Colombia de Avante Petroleum, con sede en Luxemburgo. Compañía que también tiene participación y operaciones en los bloques Río de Oro y Puerto Barco en la nororiental zona del Catatumbo, junto con Ecopetrol.
Igualmente, Reficar, subsidiaria de Ecopetrol, acordó con la estadounidense Chicago Bridge & Iron los trabajos de ampliacióndelaRefineríadeCartagenaporUS$1.400millones;laestadounidenseNewHorizonylacanadiensePetro Vista Energy Corp., finalizaron la perforación del pozo Noelia –el primero de cuatro planeados– que resultó productor en el Bloque La Maye, en el valle inferior del Río Magdalena.
Porsuparte,lacanadienseAlangeEnergyCorp.adquirióporUS$20millonesunaporciónminoritariadelBloqueCubiro en Colombia –con lo que ascendió a un 70 por ciento su participación– sitio donde se estima hay reservas de al menos 400 millones de barriles de crudo. Finalmente, Petrominerales Ltda., subsidiaria de Petrobank Energy Re-sources, anunció un hallazgo de crudo en su Bloque Guatiquía, en la llanura oriental de Colombia, que está al lado del Bloque Corcel, en el que la firma reportó en septiembre un descubrimiento de crudo.
Fuente:Dinero
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CEMENTOS ARGOS INAUGURÓ FÁBRICA EN CARTAGENA
Considerada como una de las plantas más grandes de Suraméri-ca y la mayor de Colombia, esta planta, ubicada en Cartagena, es considerada la más grande en la historia de la firma, para su construcciónseinvirtieroncercadeUS$400millonesyconellalacompañía aumentará su capacidad de producción a 13,3 millo-nes de toneladas de cemento al año.
Con esta inauguración, la capacidad instalada de la empresa au-mentara de 11,6 a 13,3 millones de toneladas anuales y la capa-cidad de la nueva infraestructura se elevara en un 15 por ciento, equivalente a casi 2 millones de toneladas que le generarán in-gresosanualesadicionalesporUS$135millones.
La obra, de última tecnología, incluyó la ampliación del puer-to, hecho que, al contar con muelle propio, también incide di-rectamente sobre los costos de transporte de la empresa y la coloca en una buena posición competitiva en los mercados internacionales.
Para dar una idea del tamaño de la nueva planta de Cementos Argos en Cartagena, José Alberto Vélez, presidente de la compañía, dijo que se utilizaron en el montaje de los equipos cerca de 26.700 tone-ladas de materiales, lo que equivale al peso de tres torres Eiffel, de París(Francia).Tambiénafirmóqueseusaron100.000metroscúbicosde concreto y que se importaron 7.200 toneladas de tecnología.
La planta le permitirá abastecer adecuadamente el mercado externo, entre ellos los negocios que tiene en Pana-má, República Dominicana y varias islas del Caribe. Así, Argos suma la capacidad suficiente para atender dichas regiones y suplir la demanda de las obras de ampliación del Canal de Panamá.
ArgoscuentaconoperacionesenColombia,querepresentan49porcientodesusventas,EstadosUnidosel32por ciento y el Caribe el 19 por ciento.
Según la calificadora Fitch Ratings Colombia, aun en la coyuntura actual, en la que el desempeño de las opera-cionesdeColombiayE.U.sedesaceleraron,elCaribemitigaparcialmenteelefectodelacontraccióndelosdosmercados.
Sin embargo, la firma advierte que la agresiva estrategia de crecimiento adelantada a través de adquisiciones, así como las importantes inversiones de capital destinadas a la ampliación de la capacidad de producción de la compañía, han demandado un volumen importante de recursos, los cuales han provenido mayoritariamente de endeudamiento y la venta de activos no estratégicos.
Por ello, la relación entre la deuda total y el flujo de caja de Cementos Argos subieron hasta cinco veces, aunque se espera bajen a tres veces a partir del 2010. Argos cuenta con 14 plantas productoras de cemento en América, once están en Colombia y las restantes en Panamá, República Dominicana y Haití –está última, detenida por el terremoto del pasado 12 de enero–.
LamayorcapacidaddeproduccióndeconcretodeArgosestáenE.U.dondepuedeproducir8,9millonesdemetros cúbicos anuales.
Fuente:Portafolio
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‘FUE UN AÑO MEJOR QUE EL QUE NOS IMAGINAMOS’, DICE GERENTE DE HOMECENTER
La firma Sodimac, que incluye los almacenes Homecenter y Constructor, invirtió durante el 2009 un total de 100.000 millones de pesos y para el 2010 estima que el monto de nuevos recursos para fortalecer la cadena será mayor.
Y es que si bien las condiciones de la economía para los negocios no fue la me-jor, el gerente General de la compañía en Colombia, Carlos Enrique Moreno, sostienequeel2009“fueunañomejorqueelquenosimaginamos”porquelaempresa y sus 5.000 empleados salieron bien librados de la crisis.
En el 2009, la empresa abrió dos locales en Cúcuta y Villavicencio y remodeló dos locales en Bogotá, lo que demandó una inversión total de 19.000 millones de pesos. La cadena, igualmente, adelantó un plan de recuperación de la tienda en Barranquilla que fue blanco de un incendio. En total, Homecenter cerró el 2009 con 19 tiendas y con inversiones superiores a los 100.000 millones de pesos.
Moreno explica que para el 2010, el plan de expansión contempla la apertura de un local de 11.000 metros que hace parte del centro comercial Kyoto, en Bogotá, promovido por la cadena La 14. Se espera que la tienda esté abierta al público en el último trimestre del año.
El empresario reportó a septiembre, un crecimiento en ventas del 12 por ciento y en el tráfico en las tiendas uno del 15 por ciento.
Al explicar cómo experimentó la crisis esta compañía que tiene capital chileno y colombiano, indicó que desde el 2008 la organización identificó que venía ‘un chaparrón’ y empezó a hacer ajustes internos en aspectos como el control de gastos, lo que garantizó que el año terminará con buenos indicadores.
El gerente general de Sodimac agregó que el buen momento de la construcción y el aumento de las obras públicas ha contribuido al dinamismo del negocio, y destacó, igualmente, la agresiva estrategia comercial de mantener precios bajos y la tendencia creciente de los consumidores a remodelar sus hogares, esto último permitió un creci-miento en ese segmento del negocio.
Fuente:Portafolio
MÁS TIEMPO PARA IMPORTACIÓN LIBRE DE ARANCELES
ElMinisteriodeComercio, IndustriayTurismoprorrogólaeliminacióndearanceles para materias primas industriales que no se producen en el terri-torio nacional. La medida, que se extenderá hasta el 31 de marzo de 2010, cubre 1.600 partidas.
Según el jefe de la cartera de Comercio, Luis Guillermo Plata, esta decisión se produjo por la acogida que tuvo el alivio dentro de los empresarios del país, que se reflejó con un incremento de 35 por ciento en las importaciones de los bienes cobijados por este beneficio, entre octubre y diciembre de 2009, frente al mismo periodo de 2008.
“Con esta medida, buscamos seguir mejorando la competitividad de las compañías, a través de la reducción de los costos de producción; e incrementar la demanda de importaciones para contrarrestar el fortalecimiento del peso frenteeldólar”,explicóelfuncionario.
Del mismo modo, Plata aseguró que esta decisión permitirá sustituir las importaciones de materias primas proce-dentes de Venezuela, país en el que actualmente existe una reducción sustancial de la oferta.
Entre los bienes cobijados por la eliminación de aranceles se encuentra el propileno, cloruro de potasio, urea, eti-leno, partes de aviones o helicópteros, vacunas, propulsores a reacción y algunos neumáticos.
Fuente:LaRepública
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EMPRESARIOS DEL SECTOR DE GASES INDUSTRIALES ADVIERTEN SOBRE EL RIESGODE MEZCLAR SUSTANCIAS PELIGROSAS
La Cámara Sectorial de Gases Industriales y Medicinales de la Andi previno sobre con-secuencias de la inadecuada manipulación de los cilindros o de la utilización de sustan-cias químicas inapropiadas.
En un comunicado, la entidad dijo que “lamenta profundamente que las explosiones de cilindros que supuestamente contenían Helio hayan afectado la integridad física ylasaluddelaspersonas”.Aunqueexplicótambiénquelasexplosionesnosonpro-ducidas por cilindros de Helio, sino por aquellos que contienen una mezcla de gases inflamables que producen ‘hidrógeno casero’.
De acuerdo con la entidad, existen en el mercado personas que fabrican ‘hidrógeno casero’ con productos como ácido clorhídrico, limadura de zinc, agua y otros elemen-tos que reaccionan y generan una mezcla de gases combustibles que se utilizan para inflar globos en lugares públicos.
Estos gases son altamente combustibles y explotan fácilmente, con alto potencial de causar quemaduras y lesiones graves, efectos totalmente diferentes a los producidos por el helio real que es un gas totalmente inerte, incombustible y no tóxico, más livia-no que el aire y que puede ser usado con toda seguridad para el llenado de globos.
Así mismo, en el comunicado, la entidad advierte que en el mercado hay un alto número de cilindros hurtados, alte-rados, y dañados, sin las especificaciones técnicas mínimas de seguridad establecidas para su uso y manipulación.
Este tipo de cilindros puede ocasionar eventos tales como explosión, asfixia, intoxicación o la introducción de con-taminantes en cualquier fase del proceso, por su inadecuada manipulación.
Dice la cámara de expertos que para evitar perjuicios a la integridad física de las personas es importante verificar que los cilindros que contengan gases industriales y medicinales, evidencien una presentación adecuada para su uso; es decir, sin abolladuras y sin esmerilados o remarcados en su estampe original.
Igualmente, deben lucir la etiqueta adecuada de acuerdo con el gas que porten y sin signos de decoloración de la pintura, el estado de las válvulas debe ser óptimo y los procesos de llenado, inspección y rotulado de cilindros deben cumplir con las normas técnicas colombianas para evitar riesgos para la salud, el ambiente y la comunidad.
Fuente:Portafolio
HURTARON 330 METROS DE CABLE DE COBRE DE ELECTRICARIBE
Unos330metrosderedeseléctricasfueronnuevamentehurtadosenlavíaquedeSincelejo conduce a Corozal.
“Unavezmáselsistemadedistribucióndeenergía,propiedaddelaempresaElec-tricaribeesblancodelosdelincuentes”,así lodenuncióel jefedelDistritoSucre,Eder Buelvas Cuello.
Precisó que el caso más reciente es el registrado en la vía que de Sincelejo conduce a Corozal, donde personas desconocidas se robaron 330 metros redes eléctricas. “Cuando nuestra brigada de atención de daños fue a revisar el Circuito Boston 3, atendiendo nuestras alarmas, se encontró con el hurto de un tramo de 330 metros de cable de cobre número1alaalturadelcementerioJardinesdelaEsperanza”,señalóelfuncionario.
En tal sentido reiteró el llamado a los clientes de Electricaribe para que les colaboren denunciando el hurto de elemen-tos del sistema de distribución de energía, toda vez que este problema a quien más afecta es precisamente a la comuni-dad, ya que son sometidos a interrupciones del suministro mientras se gestiona y se repone el material hurtado.
“La invitación es a que denuncien cualquier hecho o persona sospechosa que vean manipulando las redes marcando al115deElectricaribeóal112delaPolicíaNacional”,dijoBuelvasCuello.
Fuente:ElUniversal
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COLOMBIA, CHILE Y PERÚ FIRMAN PRIMEROSACUERDOS SOBRE INTEGRACIÓN DE MERCADOS
En una reunión realizada en Perú, reguladores de los tres países decidieron hacer la integración en dos fases, primero, a través de un enrutamiento intermediado y segun-do, crearán un acceso directo de intermediarios y estandarización de las reglas.
La primera fase tiene prevista su implementación en noviembre de 2010, mientras que la segunda se espera que empiece a operar a finales de 2011; de esta forma, avanza la integración de la Bolsa de Valores de Colombia (BVC), la Bolsa de Comercio de Santia-go (BCS) y la Bolsa de Valores de Lima (BVL).
“Estamos muy satisfechos con los resultados de esta mesa de trabajo. Sobre la base de la labor realizada por los grupos técnicos de las bolsas de valores y las centrales de depósitos, los reguladores hemos iniciado la evaluación y análisis del modelo que permita viabilizar el proyecto de integración de bolsas, así como los aspectos de mer-cado,tecnológicosynormativosquelosustentarían”,explicóelvicepresidentedelaComisión Nacional Supervisora de Empresas y Valores (Conasev), Raúl Aza.
El mercado integrado considerará el segmento de renta variable y a todos los valores inscritos de renta variable en cada una de las tres bolsas.
La negociación se realizará de acuerdo a las reglas donde estén listados los valores, las cuentas de depósito se ma-nejarán según las normas del país de origen y la información de los mercados estará disponible a través de un único sistema o sistemas especialmente habilitados por las bolsas a sus intermediarios.
Luego de la mesa de trabajo, en la que también participaron el superintendente Financiero, Roberto Borrás, y el Fiscal de Valores de la Superintendencia de Valores de Seguros (SVS) de Chile, Armando Massarente, se llegaron a diversasconclusionesqueincluyedefinirelalcancedel“EnrutamientoIntermediado”propuestoporlasbolsascomopartedelaFaseI:AccesodirectoalLibrodeÓrdenesoalLibrodeNegociación.
Así mismo, se realizarán investigaciones que apunten a armonizar los estándares de supervisión y monitoreo en el mercadointegradoconlafinalidaddeevitararbitrajesregulatorios.Tambiénhabrácontratosdecorresponsalía;enese sentido aclararon la necesidad de definir si los mismos deben ser normatizados mediante el establecimiento de requisitos mínimos por parte de las autoridades o sujetos a lo que establezcan las bolsas e intermediarios.
Otro punto que también se discutió fue cómo se establecerán las exigencias para intermediarios y representantes en la oferta pública de valores extranjeros, evaluar si el reconocimiento automático de emisores y valores es el mecanis-mo adecuado para ello; como parte de la implementación de la Fase I del proyecto de integración.
Se proyecta que el nuevo mercado integrado alcanzará niveles de capitalización bursátil parecidos a los que presen-ta la Bolsa de Valores de México.
Por su parte, Borrás anunció que la tercera mesa de trabajo de los reguladores se realizará en Bogotá el próximo 21 y 22 de junio.
Fuente:LaRepública
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LAS RESERVAS DE CRUDO DE ECOPETROL AUMENTARON EN 35,5 POR CIENTO
La estatal Ecopetrol informó que el año pasado hubo un incremento del 35,5 por ciento en sus re-servas probadas de crudo, en comparación con la cifra registrada durante el 2008.
La compañía informó este lunes que sus reservas au-mentaron de 1.385 millones de barriles de petróleo en el 2008, a 1.878 millones de barriles en el 2009.
“La empresa y sus filiales adicionaron 682 millones de barriles, que equivalen a las reservas de un gran cam-po en Colombia. Por cada barril producido en 2009, seincorporaronmásde3nuevosasusreservas”,des-tacó la petrolera.
La región que más adicionó reservas fue la Central, principalmente por los campos Castilla y Chichime-ne, en el Meta, operados directamente por Ecope-trol y ejes de la estrategia de crudos pesados del país con una producción récord de más de 90 mil barriles por día en 2009.
Lo siguió la región Nororiente, en la que se destaca el campo Pauto, en Casanare, que hace parte de la asociación con la compañía BP.
Las cifras de reservas presentadas por Ecopetrol como grupo empresarial, en las que se incluyen sus filiales en Colombia y en el exterior, fueron certifica-das en 98 por ciento por tres diferentes compañías especializadas: Gaffney, Cline & Associates, Ryder Scott Company y Degolyer and McNaughton.
Fuente:www.dinero.com
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PRESIDENTE DE KORLOY VISITÓ COLOMBIA
El presidente de Korloy, una de las marcas de herramientas de corte más importantes del mundo visitó Colombia para conocer a su distribuidor, Herratec S.A. y estar al corriente de la industria nacional y lo que ella pueda continuar brin-dando para la compañía.
El presidente de Korloy Inc., Kye Hak Lim y su equipo de asesores Mr Eu soo Kim y Mr Young Ho Mun, estuvieron de visita en Bogotá a finales del mes de noviembre del año inmediatamente anterior, con el propósito de conocer las instalaciones de Herratec S.A. Distribuidor autorizado para Colombia de esta marca desde hace más de seis años.
Durante su visita, Metal Actual logró entrevistarse con el industrial para conocer sus impresiones tanto de la indus-tria nacional como a nivel mundial en el campo de las he-rramientasdecorte.TemafrentealqueKyeHakLimserefirió y afirmó que el principal objetivo que se debe tra-zar la industria mundial para sobrellevar la crisis es luchar contra la depresión económica en el mundo, “tenemos que realizar a futuro mejoras en las características de los productos y desarrollar varios tipos de herramientas que incrementenlaproductividad”comentóLim.
En este mismo sentido, el directivo afirmó que una de las principales dificultades que afrontan hoy en día las em-presas del sector en el mundo, es la falta de inversión de los gobiernos en el sector industrial, lo cual genera una importante reducción de oportunidades laborales para las nuevas generaciones y por ende, una notable disminución del consumo de bienes.
Colombia como mercado de herramientas de corte es visto por Lim como “un buen mercado, es un país donde la mayoría de la industria metalmecánica es convencional, pero sabemos que la tendencia de las empresas es migrar al
uso de herramientas intercambiables y que a futuro muchas continua-rán cambiando a medida que conozcan las ventajas de éstas, como por ejemplo, que aumentan la productividad o la calidad de los trabajos. Es uncambiodementalidadqueseestadando”.
Para Korloy la decisión de entrar en el mercado colombiano, está mar-cada por el crecimiento prolongado de la marca en el país gracias a su representante comercial Herratec S.A. “creemos en el mercado colom-biano y vemos que tiene un gran porcentaje de crecimiento en el área industrialaligualquetodaLatinoamérica”.
Para Lim, quien afirma que en los últimos 10 años, Korloy ha tenido un crecimiento en sus exportaciones y en porcentaje de ventas en el mun-do, “el 2009 fue un año muy difícil para la industria metalmecánica a nivel mundial y por tanto repercutió en el consumo de las herramientas
decorte”.Porello,diceque“esmuydifícildecirconexactitudcuántoduraráestacrisismundialeconómica,peroel 2010 puede ser un año muy parecido al que se vivió en el 2009, en Korea hay tendencia a una leve mejora pero tambiénescomplejopredecirloquesucederá”.
En su visita, Lim anunció sobre las novedades que presentará próximamente en el área de herramientas de corte. “Nos estamos concentrando en la incursión de herramientas para varias industrias, entre ellas, la Aeroespacial y la Naviera,graciasalasnuevastecnologíasqueseestamosimplementando.Tambiénnosencontramosdesarrollandonuevos grados de calidad multipropósito para distintos materiales y, por último estamos trabajando con los clientes paraofrecerlessolucionestécnicasdelosnuevosproductosensusprocesosindustriales”.
DeIzquierdaaDerecha:EuSooKim/CeoKorloy,KyeHakLim/PresidenteKorloy,ConsueloAriasGerenteAdministrativa y Financiera Herratec, Ana María Rojas/ Periodista Metal Actual, Sandra Vargas/ Gerente Regional Herratec Bogotá/ Jaime J. Restrepo/ Presidente Herratec.
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Respecto a los proyectos que tiene la compañía a corto y mediano plazo, el directivo dijo que “a corto plazo bus-camos incursionar y posicionarnos en industrias como la Aeroespacial, Naviera y, también tenemos interés en desa-rrollar productos para la industria médica. A largo plazo, planeamos invertir mayores recursos en nuestras áreas de investigación y desarrollo (RAD) para producir herramientas de mayor calidad y, finalmente también nos gustaría incursionarenelsectoreducativo”.
Enel2010KorloyestarápresenteenlaInternationalManufacturingTechnologyShow(IMTS),del13al18desep-tiembre, que se celebrará en Chicago.
Korloy Inc. Fue fundada en 1966 en Corea, país en el que es número uno en herramientas de corte, siendo su principal producto los insertos intercambiables, su oficina principal se encuentra ubicada en Seúl y cuenta con fábricas en las ciudades de Cheoungju y Jincheon, así como un instituto dedicado a la investigación y desarrollo. Actualmente sus ingresosporventadeherramientasonpormásdeUS$137millonesdeloscualesun68.8porcientosonproducidospor la exportación de sus productos a más de 50 países de los cinco continentes.
Fuente:MetalActual
SIEMENS COLOMBIA LE APUESTA A E.U. Y CHINA, PARA ELLO INVERTIRÁUS$30 MILLONES EN UNA NUEVA PLANTA
Con el objetivo aumentar el número de exportaciones hacia estos dos países, la multinacional invertirá en los próxi-mosdosañosalrededordeUS$30millonesenlafinalizacióndelaconstruccióndesunuevaplanta.
Unavezpuestaenmarchalafábrica,construidaenTenjo(Cundinamarca),enlacuallaempresayainvirtióUS$70millones,losplanesdeSiemensparael2010sonejecutar la tercera fase de ese programa de inversión que consiste en construir otras instalaciones que complementarán las nuevas a fin de abrir mercados y me-jorar el portafolio.
Así lo explica Heinz Consul, presidente de Siemens para la región suramericana –excepto Brasil– quien señaló, en entrevista con un medio local, que en los próxi-mosdosañoslamultinacionalinvertiráUS$30millonesadicionalesparasacarleelmayor provecho al complejo industrial.
El directivo de origen alemán reveló que el mercado estadounidense y el chino están en la mira para ampliar las ex-portaciones. “Desde Colombia hemos construido relaciones comerciales con otros clientes de Norteamérica, ya que gracias a la geografía favorable de este país podemos entregar productos vía marítima a los clientes más lejanos en EstadosUnidos”dijoeldirectivo.
El ejecutivo manifestó que esta nueva planta tiene dos vocaciones: “primero abrir mercados que aún no trabajamos desdeColombiaylaotra,complementarportafolio”.
Heinz Consul también dijo que la estrategia exportadora que aplicará la compañía en los próximos dos años está enfocadaaaumentarlaproducciónhaciaEstadosUnidos,dondeinvertiránimportantessumasdedineroeninfra-estructura eléctrica, dado que la existente en ese país se considera obsoleta y requieren de varios productos, lo que representa un nicho importante para proveer.
En este mismo sentido Consul dijo que “un sueño personal es balancear la amenaza de los chinos en Suramérica con una actividad fuerte de exportación hacia China. Estamos preparando la base en China con ensayos para ver cómo funcionan nuestros productos y sí son aceptados en ese inmenso mercado. El sueño es tener algo hecho en Colombia, peroescritoenChino”.
Con la nueva planta, la compañía ampliará esa zona franca y trasladará el resto de las instalaciones de Siemens a ese lugar. Enlospróximosdosañosinvertirá20millones(unosUS$30millones)enesazonaqueyasegenera1.200empleos.
En la actualidad, Siemens ha sobrepasado la facturación en las 12 empresas de la región Andina y la perspectiva de la compa-ñía para el 2010 es que, aunque tienen claro que se va a reducir el volumen de los pedidos, esperan una mayor facturación.
Fuente:Portafolio
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SIMODEC 2010 CONCENTRA LOS TALENTOS TECNOLÓGICOS DEL DECOLETAJE
Del 2 al 6 de marzo de 2010, los proveedores de la industria del torneado están citados de nuevo en la feria francesa Simodec, un encuentro bienal que este año se celebrará junto con Smile, el salón de los oficios industriales y la empresa. Ambos certámenes se celebrarán en la feria de la Haute Savoie Mont-Blanc - La Roche-sur-Foron.
Desde 1954, Simodec, la Feria Internacional de Máquina-Herramientas de Decoletaje, es un referente internacional que agrupa el conjunto de equipamientos, componentes, productos y servicios de los sectores del decoletaje o sistemas de levas, la mecatrónica y automatismos, robótica. Se trata de una superficie de 24.000 metros cuadrados donde se exhiben las últimas novedades de 600 firmas líderes, de 50 países de procedencia. En la anterior edición esta feria atrajo a 15.000 profesionales internacionales.
En 2010, Simodec, propondrá de nuevo a los visitantes un ‘ciber-cafe’, un lugar de encuentros e intercambios en torno a la web a la que también podrán acceder los expositores. Con el fin de aumentar aún más la participación in-ternacional, los organizadores de Simodec han realizado acciones de promoción para atraer visitantes de los países másrepresentativosenelsectordeltorneado:Alemania,España,Italia,ReinoUnido,SueciaySuiza.
Porsuparte,Smileesunproyectodelprograma‘Talents2010’iniciadoporel‘PolodeCompetitividadArveIndus-tries’ en el que más de 1500 alumnos de cuarto grado de bachiller, de los colegios del Valle del Arve, vendrán a descubrir el universo industrial y sus salidas profesionales.
Fuente:Interempresas.net
SE ACELERA RECUPERACIÓN EN ECONOMÍAS INDUSTRIALIZADAS
La recuperacióneconómicaen laseconomías industrializadas (EE.UU,Europa,China,Japón) se acelerará en el 2010 debido a las “mejoras sustanciales” en losmercadosfinancieros y las pujantes economías de Asia, pero seguramente, seguirá siendo frágil, anunció la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico –Ocde.
El economista jefe de la institución con sede en París, Jorgen Elmeskov, dijo en una conferencia de prensa que la recuperación ha sido encabezada, principalmente, por los planes de gastos extraordinarios y la reducción de las tasas de interés. Esos mercados beneficiados con generosidad por el erario de cada nación han tenido una recupe-ración“considerablementemás rápida y fuerte”que la anticipadaen junio, agregóElmeskov.
Contodo,larecuperaciónserámodestaesteaño,yEstadosUnidosyJapónaventajarána Europa, indicó el informe de la Ocde.
Elmeskovadvirtióalosbancosquenoutilicen“lasmagrasganancias”acumuladasgraciasalapolíticagubernamen-tal, pues esta fue diseñada para que el dinero fluya a la economía real y no para engordar sus bolsillos.
Los márgenes de beneficios “son el resultado tanto de una competencia débil en el sector como de las intervencio-nespúblicas”,dijoeleconomista,yagregóque“esimportantequeestosmagrosmárgenesnoterminenenmayoresbonificaciones,dividendosyrecompras”.
Aunque los bancos han comenzado a descongelar el crédito —un elemento vital para que la economía vuelva a crecer nuevamente— siguen existiendo temores sobre la salud de sus balances y su capacidad para otorgar créditos que financien la economía, agregó.
La Ocde duplicó con creces su pronóstico de crecimiento para el 2010 en sus 30 países miembros — incluyendo Esta-dosUnidos,Japón,AlemaniayGranBretaña—al1,9porcientodel0,7porcientoenjunio.
Fuente:Dinero
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CHINA DESBANCA A EEUU COMO PRIMER MERCADO AUTOMOVILÍSTICO DEL MUNDO
China se convirtió en 2009 en el primer mercado automovilístico del mundo al alcanzar ventas superiores a los 913,5 millones de unidades, en detrimento deEstadosUnidos,dondelasmatriculacionescayeronasunivelmásbajoen27 años con 10,4 millones de unidades.
El volumen de ventas de vehículos registrado finalmente en China es muy superior a los diez millones de vehículos previstos inicialmente por los respon-sables de la Administración del país, informó la agencia Xinhua.
Los datos oficiales definitivos sobre el cierre del mercado automovilístico chino, se darán posteriormente por parte de la Asociación de Fabricantes de Automóviles, si bien, las cifras preliminares son similares a las pronosticadas por los analistas meses antes.
Fuente:PeriodistaDigital
rIo TINTo PrEVÉ MAYor ProDuCCIóN DE HIErro
LacompañíaRioTintoaseguróqueseguramentesuperaráunpronósticodeproducciónanualdemineraldehierroy por ello a revisado sus cifras al alza, gracias a que sus minas australianas operaron a toda máquina en los meses finales de 2009, tras un lento comienzo.
En octubre pasado, la compañía australiana había estimado que su producción se ubicaría entre las 210 y 215 millo-nes de toneladas, pero estas estimaciones podrían quedar cortas.
Pero era poco probable que el tonelaje adicional, programado para aparecer en el resumen de producción del cuar-to trimestre de Rio, el 14 de enero, afecte los precios del mineral de hierro, que han subido más del 80 por ciento desde el inicio de 2009, dijeron analistas.
“Ahora es el momento para producir mineral de hierro y, Rio Tinto sabe eso”, dijo JamesWilson, analistaminero deDJCarmichael&CoenPerth.“RioTintoyotrosproductoresdemineraldehierroretomaronelritmo”,agregó.
Los precios al contado del mineral de hierro operaban por encimadeUS$130FOB,segúnelÍndicedeAcero.
El principal productor australiano de mineral de hierro y se-gundo a nivel mundial modificó su pronóstico de producción global en un 5-7,5 por ciento a 210-215 millones de tonela-das en octubre, gracias una recuperación en la demanda tras lo peor de la crisis financiera a comienzos de 2009.
También ayudó que, durante la temporada de ciclones dediciembre a marzo en el distrito minero de Pilbara, se regis-tró sólo una tormenta con fuerza de huracán que evadió a RioTinto,loquelepermitióalacompañíaoperarsusminasaustralianas sin interrupción.
Enunreporte,UBS–UnióndeBancosLibres-ubicalaproducciónmundialdeRioTintoen2009cercanaalas216millones de toneladas, dado que Rio señaló, a fines del año previo, que su gigantesca mina Yandicoogina produjó una tasa de 50 millones de toneladas por año versus 40 millones en abril.
JP Morgan estima que Rio produjo 215,5 millones de toneladas en 2009, basado en su estimado del cuarto trimestre de 57.899 toneladas.
Fuente:AméricaEconomía
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PRODUCCIÓN MUNDIAL DE ACERO SUBIÓ EN OCTUBRE
La producción del metal aumentó 13,1 por ciento interanual, anunció la World Steel Association; los 66 países miembros de esa federación produjeron un total de 112 millones de toneladas.
Talniveldeproducciónesmáselevadoqueeldeprincipiosde2009ysuperioren13,1porcientoalregistradoenoctubre de 2008.
“Eselsegundomesconsecutivoquemuestrauníndicedecrecimientopositivodesdeseptiembrede2008”,indicala federación en un comunicado.
En septiembre de 2009, la producción mundial aumentó, finalmente, un 1 por ciento a 108,8 millones de toneladas, y no bajó 0,6 por ciento, como había estimado en un principio la federación.
Esta recuperación de la producción de acero se debe principalmente a China, de muy lejos el primer productor mundial, pues fabricó en octubre 51,7 millones de toneladas, un 42,4 por ciento más interanual.
Fuente:Portafolio
ARCELOR CONGELA EL ANUNCIADO CENTRO DE INVESTIGACIÓN DEL ACERO
El gigante siderúrgico Arcelor Mittal no es ajeno a la crisis. La multinacional comunicó al Gobierno vasco que es necesario redefinir el convenio firmado en septiembre del año pasado para poner en marcha, en Vizcaya, el Centro de Investigación del Acero, con una inversión conjunta de 100 millones de euros.
El acuerdo para crear esa infraestructura de investigación, se cerró en setiembre de 2008 entre el entonces Juan José Ibarretxe,elvicepresidentedeI+DdeArcelor-Mittal,GregoryLudkovsky,yGonzaloUrquijo,unodelosdirectoresgeneralesdelgrupo.Quincemesesdespués,segúnseñalaelDepartamentodeIndustriaenunarespuestaparlamen-taria, la multinacional del acero, que ha mantenido contactos con el nuevo Ejecutivo en junio y septiembre, quiere renegociareseacuerdo.ElconsejerodeIndustria,BernabéUnda,aseguraque“Arcelorhasolicitadolacongelaciónmomentánea”delproyectodecentropropiodeI+D,dadalaparticularvirulenciadelacrisis,yaplazarlaredefini-ción del mismo.
El Departamento de Industria confirmó que está a la espera de una reunión, de momento sin fecha, para retomar la iniciativa. Fuentes del departamento aseguraron que: “No hay una partida concreta, pero el gasto está contabi-lizadoenotrageneral”.FuentesdeArcelorafirmaronqueelembrióndelcentroestáyatomandoformaenunasoficinasdealquilerenelParqueTecnológicodeZamudioyqueseestánhaciendocontrataciones,peroconunritmosensiblemente inferior al deseado.
La mala situación del mercado está obligando al gigante siderometalúrgico a frenar la producción y plantear ex-pedientes de regulación en muchas plantas. Arcelor Mittal registró pérdidas de 607 millones de euros en los nueve primerosmesesdelaño,quecontrastanconlasdeUS$7.900millonesdelmismoperiododelañopasado.
La empresa espera remontar sus resultados en 2010 ante la evidente recuperación de los principales motores econó-micos de Europa, como Alemania y Francia, y potencias como China e India.
El centro iba a tener una plantilla de 45 investigadores y Arcelor se había decidido por Vizcaya, a cuento de la tradición metalúrgica de la provincia. La infraestructura estaba llamada, además, a tener una trascendencia inter-nacional, ya que tendría dimensión y capacidad suficiente para participar y competir en programas de investigación regionales, nacionales e internacio-nales,yparacolaborarcondistintasentidades,comootroscentrosdeI+Ddel acero o las plantas productivas del propio grupo. Arcelor dedica unos 200 millonesdeeurosalañoaI+D.
Fuente:ElPaís
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NOTICIAS Internacionales
LA PRODUCCIÓN MUNDIAL DE ACERO REPUNTA EN NOVIEMBRE UN 24,2%
Según los datos de la Asociación Mundial del Acero (Worldsteel) son ya tres, los meses en los que las cifras de la produc-ción mundial de acero aumentan de forma con-secutiva. Así, noviembre de 2009 registró una pro-ducción de 107,5 millones de toneladas respecto al mismo mes del año anterior, lo que supone un incremento del 24,2 por ciento.
De acuerdo con los datos entregados por la asocia-ción, un dato positivo es que China no es el único país que impulsa la subida en las cifras de producción, trasalcanzar47,3millonesdetoneladas(+37,4%),lamayoría de los grandes países productores de acero también aumentaron su producción en noviembre.
En la Unión Europea, Alemania, por ejemplo, au-mentó su producción de acero un 8 por ciento, al registrar 3,5 millones de toneladas en noviembre. Le siguió Italia que, aunque redujo su producción un 17,2 por ciento, alcanzó los 1,9 millones de to-neladas. El tercer estado miembro que más acero produjo el onceavo mes de 2009 fue España, con 1,5 millones de toneladas, lo que supone un incremento del 43 por ciento respecto al mismo mes de 2008.
Fuente:Interempresas.net
IDOR DEBERÁ IMPORTAR ACERO POR CRISIS
La siderúrgica venezolana Sidor se verá obligada a im-portar acero para atender sus clientes debido a sus bajos niveles de producción, dijo a BNamericas Pedro Rondón, miembro de la junta directiva de Sidor y representante delosaccionistasclaseBdelostrabajadores.“Tenemosunos compromisos de suministro de acero con clientes y nosoncompromisosdeundíaparaotro”,aseveró.
Según Rondón, luego que la compañía estatal apagó los cuatro hornos de la acería de planchones y uno del área de palanquillas, de acuerdo con la política de ahorro energético, la planta quedó paralizada en un 90%. “Está operando con un solo horno, que es el de planchones”,agregó.Esasituaciónllevaráalaempre-sa a importar desde Brasil productos laminados como hojalata, planchas y planchones usados en la industria alimentaria y de la construcción en Venezuela.
Fuente:www.bnamericas.com
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CODELCO CONSIDERA EXPLOTACIÓN DE LITIO
La cuprífera estatal chilena, Codelco, encargó un estudio prospectivo para el próxi-mo el 2010 con el objeto de considerar la explotación de litio en el salar Pederna-les, en la III Región, unos 60km al este de su mina de cobre Salvador, confirmó un representante de la compañía.
Sin embargo, la idea de entrar al mercado del litio es muy preliminar y, por tanto, monto de inversión involucrado o los objetivos para el proyecto más allá de la prospección no están claros por el momento, agregó.
Incluso, si las prospecciones resultaran prometedoras, no hay garantía de que Codelco lleve adelante el proyecto, manifestó la empresa.
Codelco extrae agua de Pedernales para abastecer a Salvador. La compañía no dispone de productos minerales no metálicos hoy en día.
Chiletienesolamentedoscompañíasqueexplotanlitio:SQM(NYSE:SQM),quetambiénproduceyodo,fertilizan-tes y otras sustancias no metálicas, y Sociedad Chilena del Litio (SCL).
Fuente:BusinessNewsAmericas
2009 FUE EL AÑO DE LA RECUPERACIÓN PARA LOS PRODUCTOSQUE MÁS SE TRANSAN EN EL MUNDO
Productos como el cobre, la plata, oro y carbón entre otros, tuvieron incrementos significativos por diferentes razones.
Con excepción del petróleo, cuyas cotizaciones internacionales rompieron todos los récords a mitad del 2008, el año pasado fue el de la recuperación para la mayoría de los productos que más se transan en el mundo: cobre, oro, plata, cacao y azúcar, entre otros.
El cobre se queda con el primer cajón del podio de las materias primas que más se cotizaron. Entre enero 8 de 2009 y el 8 de septiembre de 2009, el metal aumentó su precio en 130,33 por ciento.
Las expectativas de una fuerte demanda en Asia también ayudaron a que la tonelada de azúcar blanca alcanzará registros históricos.
El clima también ha sido un factor determinante para que los precios de los commodities estén al alza. El crudo invierno que azota al hemisferio norte ha provocado que los precios de combustibles como el petróleo y el gasoil aumenten debido a la alta demanda.
ElpetróleoWTI,queamitadde2008alcanzóelrécordhistóricode147dólares,pareceretomarsuespiralalcista.
Pero no sólo los combustibles se benefician del frío. El jugo de naranja también se ha disparado en los últimos días por cuentas de las inusuales heladas en la Florida. El contrato de entrega en marzo cerró en el InterContinentalEx-change (ICE) en 143,50 dólares. En su variación interanual al 8 de enero pasado ha ganado un 83,97 por ciento.
El oro es otro de los grandes protagonistas de la recuperada de los commodities. A pesar de que en las últimas se-siones la onza ha ido perdiendo valor en el Comex, el metal precioso sobrepasó en diciembre la barrera de los 1.200 dólares en el Comex. Hasta septiembre, el oro ha ganado un 34,93 por ciento en su medición interanual.
La plata y el platino también han brillado con luz propia. Desde enero pasado, el precio de la onza de plata se ha incrementado en un 65,35 por ciento, mientras que la cotización del platino ha ganado un 53,91 por ciento. Los analistas, sin embargo, consideran que esta escalada está cerca de su final debido a que estos metales aparecen como valor refugio ante el dólar.
LaposibilidaddequeleeconomíadeE.U.mejoreenesteañoyquellevaríanalaReservaFederal(FED)aaumentarlas tasas de interés, pronostican una caída en los precios de los metales. “Este año el oro seguirá las tasas de interés deE.U.,yseguiráaldólar”,explicaJeremyEast,analistadelStandardChartered.
Fuente:Portafolio.
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NOTICIAS Internacionales
BRASIL: IBS ANTICIPA SÓLIDA RECUPERACIÓN EL 2010
El Instituto Brasileño de Siderurgia (IBS) anticipa una fuerte recuperación del sector el próximo año, ya que la producción de acero crudo llegará a 33,1 millones de toneladas (Mt) y el consumo bordeará los 22,9Mt, señaló su presidente, Flávio Azevedo.
Así mismo, IBS espera que se exporten 11Mt en total el 2010, un 16 por ciento más que los 9,5Mt estimados para este año. “Nuestras perspectivas son buenas para el 2010; no será tan bueno como el 2008, pero se pronostica que los niveles de con-sumo aparente per cápita volverán a superar los 100kg”,indicó.
El optimismo obedece a los proyectos que se ejecu-tarán para el Campeonato Mundial de Fútbol del 2014 y las Olimpíadas del 2016, además de las inicia-tivas para explorar y explotaR las reservas de petró-leo y gas ubicadas debajo de la capa pre-sal frente a las costas brasileñas. IBS anticipa que estos eventos requerirán cerca de 7,8Mt de acero hasta el 2016: 1,3Mt para proyectos relacionados con las Olim-píadas, 4,5Mt para iniciativas sobre el Mundial de Fútbol y 2Mt para el sector petrolero. Sin embargo, Azevedo sostuvo que el consumo brasileño seguirá siendo menor que los 400kg per cápita de Alemania y los 300kg de China. En un momento del 2008, el consumo de Brasil llegó a 124kg per cápita.
Fuente:Bnamericas.com
BRASIL: CONSUMO DE ALUMINIOCRECERÁ 8% EL 2010, SEGÚN ABAL
El consumo brasileño de aluminio podría aumentar un 8 por ciento en el 2010 respecto al 2009, dijo el presidente de la Asociación Brasileña de Aluminio (ABAL), Adjarma Azevedo.
ABAL proyecta que el consumo llegará a 950.000t este año respecto de los 1,02Mt del 2008. “Estamos considerando una aparente recuperación interna-cional”,dijoAzevedoyagregósinohayotracrisisen los mercados mundiales, la economía brasileña deberá crecer cerca de un 6 por ciento anual en los próximos años.
Así mismo, Azevedo destacó que es positivo para el sector que Brasil sea sede del Campeonato Mundial de Fútbol del 2014 y de los Juegos Olímpicos del 2016.
Fuente:BusinessNewsAmericas
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INTEL CREA UN CHIP DE 48 NÚCLEOS
Investigadores de Intel Labs presentaron un procesador experimental de 48 núcleos, que reconsidera muchos de los mecanismos que se utilizan para los diseños actuales de ordenadores portátiles, PCs y servidores. Este chip experi-mental cuenta aproximadamente con entre 10 y 20 veces la capacidad de procesamiento de los chips actuales.
El objetivo a largo plazo del estudio es la incorporación de unas prestaciones increíblemente mejoradas a los orde-nadores futuros, entre las que se incluyen nuevas aplicaciones de software e interfaces para comunicación entre el ser humano y los dispositivos electrónicos.
El prototipo contendrá 48 núcleos de procesamiento de Intel totalmente programables, la mayor cantidad jamás incorporada en un único chip de silicio; también incluirá una red de alta velocidad para compartir información, además de técnicas recién inventadas para gestión de energía que permitirán a los 48 núcleos, funcionar con una extraordinaria eficiencia energética a tan sólo 25 vatios en modo de inactividad, o 125 vatios cuando funcionan a máximo rendimiento (un consumo similar al de los procesadores de Intel actuales o al consumo de dos bombillas domésticas).
Losordenadoresportátilesdelfuturoconestetipodecapacidaddeprocesamientovanapoder“ver”.Porejemplo,el usuario podrá interactuar con un ordenador para disfrutar de unas lecciones de baile virtuales o de compras on-line,utilizandoparaellolacámara3Dylapantalladeunportátilparamostrarleunaimagen“espejo”desimismoponiéndose la ropa que está pensando adquirir, según informa la empresa. Este tipo de interacción podría eliminar la necesidad de teclados, mandos a distancia o mandos para juegos.
Intel Labs ha llamado a este chip en prueba “single-chip cloud compu-ter”,porquerecuerdalaorganizacióndeloscentrosdedatosqueseutilizanparacrearuna“nube”(cloud)derecursosinformáticosatra-vés de Internet; un concepto para ofrecer servicios como, por ejemplo, las transacciones bancarias online, las redes sociales y las tiendas en la Red a millones de usuarios.
El chip en prueba cuenta con una red de alta velocidad entre los nú-cleos, para compartir información y datos. Esta técnica ofrece unas mejoras importantes en el rendimiento de las comunicaciones y en eficiencia energética, en comparación con los modelos actuales de ba-ses de datos porque los paquetes de datos sólo tienen que desplazarse unos milímetros sobre el chip, en vez de miles de metros a otro sistema informático.
Las tareas relacionadas se pueden ejecutar en los núcleos próximos, pudiendo incluso pasar los resultados directa-mente de un núcleo al siguiente, como si fuera una cadena de montaje, para maximizar el rendimiento general. Asimismo, este control de software se amplía con la posibilidad de gestionar el voltaje y la velocidad de reloj. Los núcleos pueden desconectarse y activarse o cambiar sus niveles de rendimiento, para adaptarse continuamente y utilizar la energía mínima necesaria en un momento dado.
Intel elaborará un mínimo de 100 chips experimentales para distribuirlos entre docenas de colaboradores del sector y universidades de todo el mundo, con el objetivo de desarrollar nuevas aplicaciones de software y modelos de programación para los procesadores futuros de múltiples núcleos.
Fuente:ElPaís
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BRASIL: EXISTENCIAS DE DISTRIBUIDORAS DE ACERO ESTÁNEN NIVELES PELIGROSAMENTE BAJOS
Los inventarios de las distribuidoras brasileñas de acero se encuentran a niveles peli-grosamente bajos, dijo a BNamericas un ejecutivo del sector.
“Estamos observando que, al cierre de año, las existencias se encuentran en un nivel muy bajo, lo que son buenas noticias para las distribuidoras, pero malas para la cade-nadeacero”,señalóelpresidentedeladistribuidoralocalFrefer,ChristianoFreire.
También sostuvo que a medida que la economía brasileña inicia nuevamente surecuperación, las distribuidoras comienzan a percatarse de la ausencia de ciertos productos.
“Losinventariosequivalenaunosdosmesesdeconsumo,cuandoelpromedioesdedosmesesydiecinuevedías”,indicó. “A principios del 2009 había suficientes inventarios para cinco meses y en este momento se encuentran en unnivelpeligroso:unas650.700t”.
Según el Instituto Nacional de Distribuidores de Acero (INDA), el año pasado en el mes de enero las existencias se situaron en 851.700t, y en marzo los inventarios ascendieron a 950.500t.
Freire sostuvo que las distribuidoras venderán un 10 a 12 por ciento menos en 2009 que los 3,71Mt del 2008. Así mismo, dijo que las compras de las distribuidoras están limitadas debido a las dificultades que están enfrentando las plantas de acero para producir y entregar productos. “Las plantas perdieron cierta capacidad de producción debidoalosdespidosdeesteañoylosrecientescorteseléctricos”,agregó.
Fuente:www.Bnamericas.com
NOTAS de Anunciantes
CALENDARIO Internacional
Consulte el calendario completo de las ferias de 2010 en nuestra página web: www.metalactual.com
2010
MArZo
8-10 BIEHM 2010. Feria Española de Maquinaria y Herramienta.Página web: www.biehm.com Correo electrónico: [email protected] Bilbao-España
9-12PETERSBURG TECHNICAL FAIR. Feria Técnica de metalúrgica, la construcción de maquinaria, metalistería e innovaciones industriales.Página web: www.ptfair.ru/index.en.html
San Petersburgo-Rusia
15-18 TECHMEI. Feria Maquinaria Industrial.Página Web: www.techmei.com.br Sao Paulo-Brasil
16-19 ROMCONTROLA. Exposición Instrumentos de Medición.Página web: www.romcontrola.ro Bucarest-Rumania
17-20 GRINTEC AUGSBURG. Feria Internacional de Tecnología de afilado.Página Web: www.grindtec.de Augsburg-Alemania
22-26 INDUSTRIE 2010. Feria de la tecnología de a Producción.Página web: www.industrie-expo.com Paris-Francia
22-26 MACHINE-OUTIL. Feria Internacional de equipos de producción para las industrias mecánicas.Página web: www.industrie-expo.com Roissy-Francia
22-26 SITS 2010. Feria Internacional de tratamientos de superficie.Página web: www.industrie-expo.com Lyon-Francia
23-25 WESTEC. Salón de la Industria Metalúrgica y Manufacturera.Página web: www.sme.org Correo electrónico: [email protected] Los Ángeles-USA
23-26 STOM 2010. Exposición Industrial del Metal.Página web: www.targikielce.pl Correo electrónico: [email protected] Kielce-Polonia
25-27 MECSPE. Feria de Mecánica Especializada.Página Web: www.mecspe.com Parma-Italia
25-27 SUBFORMITURA. Salón Internacional de Subcontratación de procesos industriales.Página web: www.senaf.it Correo electrónico: [email protected] Parma-Italia
29-31 MIDDLE EAST COATINGS. Feria de Pintura y Coberturas en Medio Oriente.Página web: www.middleeastcoatingsshow.com Dubai-Emiratos Árabes
30-02 Abril EXPOSICIÓN DE METALES Y HERRAMIENTAS DE UCRANIA.Página web: www.iec-expo.com.ua Correo electrónico: [email protected] Kiev-Ucrania
ABrIl
6-9 ALL RUSSIAN INDUSTRIALPágina web: wwwindustrialexpo.ru Moscu-Rusia
14-17 INTERMOLD 2010. Nuevas Tecnologías y maquinaria para la industria metalúrgica.Página Web: www.itp.gr.jp/im Osaka-Japón
14-17 METEF. Feria Internacional del Aluminio.Página web: www.metef.com Montichiari-Italia
14-17 FOUNDEQ. Feria Internacional de Fundición de Metales.Página web: www.centrofiera.it Brescia-Italia
19-23 HANNOVER MESSE. Feria Tecnológica para la Industria.Página Web: www.hannovermesse.de Hanover-Alemania
28-29 AM EXPO 2010. Feria de Fabricación Avanzada.Página web: www.devicelink.com Charlotte-USA
28-29 ATX SOUTH 2010. Feria Tecnológica para la automatización.Página web: www.devicelink.com Charlotte-USA
DIRECTORIO AnunciantesEmpresa Pagina Actividad
Acerta Ltda 35 Equipos para soldar y cortar
Amplex Ltda 49 Fabricantes de pulidoras Industriales
Arotec Colombiana S.A. 61 Equipos para control de calidad e investigación
Astralloy Steel Products 25 Distribuidor de placas en acero antidesgaste y estructural
Central de Soldaduras y Protección Industrial S.A. 85 Equipos de soldadura y seguridad industrial
CNC Tools 63 Herramientas para metalmecánica
Corteaceros S.A. 15 Aceros
Directorio CAMACOL 83 Directorio de la construcción
Dupont Powder Coatings Andina S.A. 67 Pintura en polvo
Durespo S.A. - metabo 33 Importadora y comercializadora
Ekaman Colombia Ltda 23 Abrasivos
Equipos y Controles Industriales S.A. 9 Equipos de control y medición
Feria Internacional - Corferias 57 Feria industrial
Ferreteria J.R.C. Cia Ltda 29 Herramientas de corte, medición y accesorios para metalmecánica
Herratec S.A. 39 Maquinaria y herramientas
Imocom S.A. 2da Portada Maquinaria pesada
Machinning Solutions 65 Servicios
Makser Ltda 4ta Portada Maquinaria
Makser Ltda 75 Maquinaria
Makser Ltda Ref. Voortnan 19 Maquinaria
Pagina Web Metal Actual 45 Portal en Internet
Puntos de Venta Revista Metal Actual 3ra Portada Directorio de distribuidores revista
Refractarios de la Sabana 81 Refractarios
Rotoflex Ltda 61 Amoladoras de eje flexible para trabajo pesado
Sager S.A. 69 Venta de soldadura y equipos para soldar
Siemens PML Software do Brasil Ltda 1 Software
Sierras y Equipos S.A. 3 Herramientas de corte
Soldaduras Megriweld S.A. 67 Soldadura
Soldaduras West-arco 81 Soldadura
Solo-sierras Ltda 55 Sierras de corte
Tecnisoldadores Industriales Ltda 49 Equipos de soldadura y repuestos en general
Tratamientos Ferrotérmicos S.A. 65 Tratamiento térmico
