metoda qfd.pdf

8/20/2019 Metoda QFD.pdf

http://slidepdf.com/reader/full/metoda-qfdpdf 1/5

Managementul Calităţii Rodica ROHAN 2015

Metoda QFD (Quality Function Deployment)« instrument de planificare şi dezvoltare a functiilor calităţii conform

proprietăţilor de calitate cerute de client »

Consideratii generale

Quality Function Deployment (QFD) este o metodă de dezvoltare a unei proiectări de calitatavând drept ţintă satisfacerea clientului prin transformarea cerinţelor acestuia în specificaţii dproiectare, constituind o metodă de asigurarea calităţii încă din faza de proiectare .

Metoda propusă de profesorul Yoji Akao a fost aplicata, printre altele, la firma Matsushi(1969), Mitsubishi si santierele navale Kobe (1972), apoi în SUA, unde a fost popularizată d

American Supplier Institute (ASI), iar în prezent are o importanţă crescută şi în Europa.

Conţinutul metodei QFD

Metoda QFD este o metodă pentru planificarea calitatii şi dezvoltarea unor produse dexecelenţă. Pe baza unui model grafic, denumit “casa calităţii” metoda permite unei echipe ddezvoltare a unui produs, să identifice şi evalueze cerinţelor clienţilor şi să le transpună in cerin

ale organizaţ iei la toate nivelurile, respectiv, pornind de la cercetare, proiectare-conceptie până fabricare inclusiv. Complexitatea şi natura informaţ iilor necesare pentru elaborarea unei case calităţ ii face ca metoda QFD să fie o metodă de grup, fiind dezvoltată de o echipă care. de regulcuprinde 6-9 persoane. Se bazează pe un sistem complet de comunicare, realizându-se o buncoordonare între toate compartimentele (proiectare, producţ ie, calitate, desfacere, marketindezvoltare, management financiar etc), obţinându-se optimizarea proiectării produselor, concordanţă cu solicitările clienţilor. Determinându-se exact caracteristicile produsului finit, metodface posibilă scurtarea etapei de proiectare a produsului. QFD ofer ă posibilitatea de a asigura uprodus bun î nainte de a incerca a-l proiecta si implementa.

Obiective

• Structurarea procesului de proiectare• Reducerea ciclurilor de proiectare• Transformarea vocii clientului în nevoi tehnice şi planuri ale calităţ ii• Ridicarea nivelurilor de calitate ale produselor finale

Scopul metodei QFD poate fi exprimat astfel:• Quality, prin faptul că dorinţele clientului sunt transferate în produsul final; • Function, prin faptul că toate funcţ iile organizatorice conlucrează împreună; • Deployment, pentru a defini în unităţi mai precise toate activităţile necesare, care trebuie s

fie măsurate şi controlate.

Instrumente asemănătoare: Six Sigma, FMEA, analiza Pareto, AMDEC, diagramIshikawa, diagrama afinităţilor, Gemba, modelul Kano şi Voice of the customer .

Specific metodei este faptul că toate activităţile legate de produs, de etapele lui de existenţă suanalizate din perspectiva clientului şi nu a producătorului.Pornind de la gradul de importanţă determinat de client (argument cheie), evaluării nivelului dcalitate în raport cu concurenţa, precum şi de la gradul de dificultate pentru atingerea nivelului dperformanţă dorit, se reţin caracteristicele semnificative pentru fazele ulterioare ale procesulOFD. Aceste caracteristici, cu incidenţă fundamentală asupra clientului, primează în toate deciziide acţiune ale producătorului, pe tot parcursul procesului de realizare al produsului, fiind tradus

în termeni de performanţă.




Punctul de plecare al metodei este identificarea şi evaluarea cerinţelor clienţilor, cerinţe casunt apoi transpuse în specificaţii tehnice pe baza cărora se vor desfăşura activităţile drealizare a produselor. Ca suport grafic al QFD se utilizează o diagramă speciala denumită „cascalităţii”.

Etapele implementării

• determinarea cerinţelor clienţilor şi ponderarea lor în funcţie de importanţa pe care

reprezintă pentru clienţi; Iată câteva abordări esenţiale în colectarea informaţiilor de la clien Sondaje oficiale

Focus grupuri Contact direct cu clientul Analiza reclamaţiilor

Monitorizare online • stabi l i rea caracterist ici lor d e cal i tate ; importanţa caracteristicilor de calitate se stabileş

sub forma unui punctaj total, prin înmulţirea coeficientului de importanţă a cerinţelor cpunctajul acordat acestor caracteristici;

• stabi l i rea valori i caracterist ici lor de cal i tate care trebuie obţinute evaluându-se şi gradde dificultate a realizării lor. Concomitent se precizează sensul de variaţie preferabil al valocaracteristicilor: creştere, scădere, indiferent ;Nevoile tehnice sunt caracteristici ce descriu nevoile clienţilor în limbajul proiectantuluTrebuie să fie măsurabile, întrucât rezultatul este controlat şi comparat cu obiectivele ţintă

• evaluarea interacţiunilor – se studiază corelaţiile dintre caracteristicile de calitatrezultatele trecându-se în matricea corelaţiilor aflată în zona acoperişului „casei calităţii

Această corelaţie poate fi negativă sau pozitivă, dar pot fi stabilite mai multe niveluri dcorelaţie: puternic pozitivă, medie, puternic negativă sau puternic pozitivă, pozitivnegativă, puternic negativă, folosindu-se diverse simboluri O schemă tipică foloseşsimboluri precum:

●- pentru a prezenta o relaţie foarte solidă,○- pentru o relaţie solidă

Vocea clientului

R a s p u n s u l t e h n i c




Δ- pentru o relaţie slaba

analiza comparativă a produsului planificat cu produsele concurenţilor se realizeazdin două puncte de vedere: din perspectiva clientului şi comparând n ivelul tehnic al acestucu produsele concurenţilor. În această etapă de evaluare competitivă, se evalueazimportanţa fiecărei nevoi din perspectiva clienţilor şi se cercetează produsele şi serviciiconcurenţei care îndeplinesc aceste nevoi, în sensul comparării caracteristicilor .Sunt pus

în evidenţă punctele tari şi cele slabe ale produselor concurenţei.

Aceste set de matrici ce fac legătu între vocea clientului şi necesităţitehnice ale unui produs, planurile dcontol al procesului şi operaţiile dproducţie, implică în mod necesutilizarea tehnicilor de analiz

funcţională, de fiabilitate previzională, dierarhizare a priorităţilor , de evaluare produselor concurente.

Metoda QDF este aplicată „în cascadă”, în 4 faze principale:Faza 1: Planificarea produsului, inclusiv "Casa de calitate“ (Cerinte ingineresti ale ciclului dviata).Se stabilesc caracteristicile de calitate a produsului, pe baza cerinţelor clienţilor; Faza 2: Proiectare produs (proiectarea ciclului de viata).Plecând de la aceste caracteristici, sdetermină caracteristicile componentelor produsului;Faza 3:Planificarea procesului (Implementarea ciclului de viata). Din specificaţiile componentelvor rezulta cerinţele procesului de fabricaţie; Faza 4: Controlarea procesului (Testarea ciclului de viata). Pe baza acestor cerinţe, sustabilite mijloacele de realizare şi verificare a produsului.




Exemplu de aplicare a QFD – Planificareaprodusului NOU “Automobil

Rolul celor patru matrice de bază QFD




• QFD necesita timp, efort si rabdare.• QFD necesita accesul la grupuri de parti interesate.• Beneficiile QFD nu sunt realizate imediat.• QFD are nevoie de sprijin complet de management. Prioritatile pentru procesul QFD nu se

pot schimba daca beneficiile urmeaza sa fie realizate.

Avantajele metodei • Nevoile clientului sunt redate mai fidel în specificaţiile proiectării produsului/procesului.

• Proces de proiectare mai scurt , reducerea costurilor, a ciclului de fabricaţie si a numărulude modificări ale proiectelor;

• obţinerea unei cote mai mari de piaţă; • reducerea variabilităţii proceselor; • Costuri scăzute, productivitate ridicată• Orientare documentată• Implicarea echipei, îmbunătăţirea comunicării; • identificarea cerinţelor conflictuale • Experienţa şi informaţiile sunt structurate într-un format concis, uşor de asimilat

Condiţii• Personal calificat• Implicarea mai multor departamente (abordare multidimensionala)• QFD are nevoie de sprijin complet de management

metoda qfd.pdf

Documents