mÉtodo de explotaciÓn shirinkege dinamico

8/3/2019 MTODO DE EXPLOTACIN SHIRINKEGE DINAMICO

1/16

ELECCION DE MTODOS DE EXPLOTACIN

DESCRIPCIN:

Para hacer una buena seleccin de un mtodo de explotacin subterrnea hay

que tener bien en claro las caractersticas del yacimiento, como la forma delyacimiento, la ubicacin espacial, tipo de rocas, la dureza de roca y de las cajas

entre otros.

Para hacer o aproximar se utilizo el SOFTWARE NICOLS, para el cual se

necesita los datos mencionados anteriormente.

PASOS DE SELECCIN

a. Hacemos clic en Input

c. Introducimos la potencia de

mineral y buzamiento y la profundidad

POTENCIA

BUZAMIENTO

PROFUNDIDAD

b. Insertamos distribucin de


2/16

d. Reporte de datos introducidos

e. Introduccin de dureza de la roca Mpa


3/16

f. Reporte de datos introducidos

g. Reporte de posibles mtodos de seleccin

MTODO DE EXPLOTACIN SHIRINKEGE DINAMICO-ESTTICO MECANIZADO

DESCRIPCIN.


4/16

El shrinkage stoping es un mtodo de explotacin vertical aplicable a vetas (estructuras verticales),

principalmente para explotaciones menores. En su esencia, consiste en utilizar el mineral

quebrado como piso de trabajo para seguir explotando de manera ascendente. Este mineral

provee adems soporte adicional de las paredes hasta que el casern se completa y queda listo

para el vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas horizontales, sacando

solamente el 35% que se esponja y dejando hasta el momento del vaciado el resto (65%). Es un

mtodo intensivo en mano de obra, difcil de mecanizar.

Condiciones de aplicacin

Este mtodo de explotacin es aplicable en cuerpos tabulares verticales o subverticales angostos o

de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o lmites regulares. Su inclinacin debe ser superior al

ngulo de reposo del material quebrado, vale decir, mayor a 55.

La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora (paredes) debe presentar

tambin buenas condiciones de estabilidad.


5/16

Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde otros mtodos son

tcnica o econmicamente inviables. Para asegurar que el mineral fluya (que no se cuelgue), el

mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe oxidarse rpidamente, generando cementacin. El

cuerpo mineralizado debe ser continuo para evitar la dilucin. El estril debe extraerse como

dilucin o dejarse como pilares aleatorios (que no impidan el flujo).

EJECUCIN DE DESARROLLO Y PREPARACIN

DESARROLLO

Cortada

El desarrollo para acceder a la estructura mineralizada se realizan una cortada de 4m x

4m de seccin con una gradiente de +2% y una longitud del superficie hasta el cuerpo

mineralizada una distancia de 100m, la perforacin se hace con Jumbo electro hidrulico

de un brazo.

Rampa


6/16

Adems de realizar la cortada se hace una rampa de +12% de pendiente, el cual es

perforada con Jumbo electro hidrulico de un brazo, la voladura con dinamita; la limpieza

se hace con un Scoop de .

PREPARACIN

Galeras

Consiste en ejecutar dos galerias (superior e inferior), con diferencia de cotas de 60

m., la seccin de los niveles son de 4 m x 4 m, la perforacin se realiza con Jumbo

elctrico hidrulico , la voladura es con Dinamita.

Para bloquear el mineral se ejecuta dos chimeneas laterales para la ventilacin y acceso

de personal.

La galera base sirve para la extraccin de mineral desde las tolvas de la cual se

extrae con Dmper diesel hasta superficie en lo cual se construye un echadero para luego

cargar a los volquetes para trasladar el mineral hasta la planta concentradora.

Chimeneas laterales

Tolvas o Chutes

Las tolvas estan ubicadas al final de los chutes dinmicos donde se aprovecha al mximo

el flujo por gravedad para el carguo y transporte del mineral roto que se encuentra

almacenado, slo al final de la explotacin se extrae el 60 % que se deja como piso de

operacin separado en altura de 3.5 m del tajeo.

PERFORACIN


7/16

Es la primera operacin en la preparacin de una voladura. Su propsito es el de

abrir en la roca huecos cilndricos, denominados taladros, para efectuar por

medio de explosivos las excavaciones necesarias. y se perforara con jumbo

elctrico.

CALCULO DE NMERO DE TALADROS

La perforacin se realiza con jumbo de un brazo.

Frmula prctica:

Para nuestro caso hay un tipo de de roca dura. Aplicando la formula emprica sale

53 taladros, pero segn los ajustes del campo y para operacin con jumbo no

quedo total de 45 taladros perforados de los cuales dos taladros son de alivio de

gran dimetro.

PINTADO DE MALLA

Distribuiremos los 46 taladros mas tres taladros de alivio, tres taladros de alivio

para el arranque ptimo ya que para este caso el roca es competente de RMR

80% en promedio.


8/16

5.1.1 AVANCES POR DISPARO

Para calcular el avance se debe tener en cuenta los siguientes parmetros

Longitud de barreno : 12 pies

Perforacin efectiva : 90%

Eficiencia de voladura : 94%

4.0 m

4 m


9/16

RESUMEN

Rendimiento 3,06 m 10,05 pie

Longitud barra 3,65 m 12,000 pie

Perforacin efectiva 3,405 m 11,171 pie

Longitud de perforacin por disparo 153,221 m 502,695 pie

Eficiencia voladura: 90%

No taladros perforados 46,00 tal / frente

No taladros disparados 43,00 tal / frente

Volumen calculado 48.96 m3 / disparo

Volumen roto 44.064 m3 / disparo

Tonelaje roto 118.97 ton / disparo

Factor de carga 1,85 Kg / m3

Rendimiento scoop 35,00 ton / hr

Velocidad de perforacin 45,00 mt / hr

4.0m


10/16

Horas por guardia : 8,00 Hr / guardia

Densidad del material : 2,70 ton / m3

Factor de esponjamiento 30 %

Volumen roto con factor de esponjamiento 57.28%

Voladura.

5.1.2 CALCULO DE CARTUCHOS DE DINAMITA 1 1/2 X 12 65%

SEMEXSA

Por el metodo tradicional o clasico se puede sacar de la siguiente manera:

Cantidad de explosivo por taladroTaladros de produccin SEMEXA 65% ( 1 X 12)

301 cart/43 = 7 cartuchos por taladro

1.8 m


11/16

CARTUCHOS DE SEMEXA 65% 1 1/5X 12


12/16

Para acceder al cuerpo mineralizada se construyera una cortada de 100 metros

aproximadamente.

Caractersticas de la cortada.

Longitud 125 m

Seccin :4 m x 4.00 m

Pendiente :0.5%

LIMPIEZA

La limpieza de desmonte de la cortada se realiza con un scoop Tamrock de

3.5 yd3 de capacidad, el cual transporta el desmote hacia el exterior.

Para realizar la limpieza de las ventanas de extraccin y BY PASS se realiza

con el mismo Scoop de 3.5 yardas de capacidad pero hacia el exterior saca los

camiones de bajo perfil, de los subniveles se limpia tambin con el mismo

Scoop pero el mineral es echado por la chimeneas de los cuales son sacados

con camiones de bajo perfil.

5.1.6 DIAGRAMA DE PROCESOS

En el presente diagrama se muestra tota la actividad que se realiza durante el

guardia de trabajo, el guardia costa de 8 horas.

Esto se obtiene mediante estudio de tiempos o control de tipos.


13/16


14/16


15/16

Perforacin y voladura.

Se perfora con jumbo de un brazo, haciendo un total de 45 taladros, de

los cuales 2 taladros son de alivio.

La voladura se hace con semexa de 1 x 12, cargando 7 cartuchos

por taladro.

Limpieza

La limpieza de desmonte en las labores de cortada se realiza con un

scoop Tamrock de 3.5 yd3 de capacidad, el cual transporta el desmote

hacia el exterior.

MINADO

Los trabajos de minado se lleva a cabo con perforaciones y dinamita para la voladura, el

mineral disparado aumenta su volumen en 30%-40% y a consecuencia de esto es

necesario evacuar e 40% adicionales a lo permitido despus de cada disparo para tener

un espacio aproximado de 2.2m. la cual nos sirve como plataforma de trabajo. Se deja un

puente en la zona superior de 3m los cuales sirven de plataforma para continuar el

ascenso, al final se pueden recuperar por precipitacin controlada.

EXTRACCIN

La gravedad es una propiedad extrnseca de toda materia, la cual nos permite evacuar los

detritus por medio del desplazamiento acelerado en condiciones favorables de dinmica.

Se aprovecha esta caracterstica para hacer el carguo a los Dumper, haciendo de esta

manera al costo de transporte reducido.

Despus de la operacin de extraccin, se procede con el sello o taponeo del tajeo que

consiste en colocar cuadros en el nivel inferior lo suficientemente resistentes para

soportar algn derrumbe posterior en el tajeo. De esa manera se procede a aperturar el

siguiente nivel superior para hacer un nuevo bloque que descansa sobre el puente 3m de

potencia.


16/16

Al finalizar con el ascenso o al contar con leyes dispersas y bajas se comienza con la

recuperacin siendo un tanto insegura. La mayora de compaas opta por taponear las

labores de manera definitiva.

Ventilacin

El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galera de transporte ubicada en la

base a travs de la chimenea de acceso emplazada en uno de lkos pilares que flanquean

el casern.

El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en el otro pilar

correspondiente al casern vecino.

Fortificacin

Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre normalmente a un

apernado parcial o sistemtico de las paredes del casern.

En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero, o incluso

shotcrete.

Tambin es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeas dimensiones.

Muestreo de canaleta o de chips en intervalos regulares para control de leyes.

Vaciado

El vaciado es la etapa ms peligrosa. Se debe evitar este mtodo si el material se pega o

cementa (arcillas) y puede crear colgaduras o arcos. Estas colgaduras pueden ser

deshechas mediante el uso de agua, explosivos o a mano, lo cual es muy riesgoso. Las

colgaduras son costosas y peligrosas.

El vaciado debe hacerse sistemtico y parejo, para evitar la dilucin.

mÉtodo de explotaciÓn shirinkege dinamico

Documents