mia logistics warehouse management system · 2021. 1. 29. · gÄngige lagerformen und -typen...
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MIA LogisticsWAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM
MIA Systems GmbH Spitzeneckstraße 6A-6845 Hohenems
Telefon & FaxTel. +43 5576 20202 0Fax +43 5576 20202 184
Lernen Sie MIA Mobilekennen!
Was ist MIA Logistics?
Branchenübergreifendes und modulares Warehouse Management System (WMS)
Einsatz von tragbaren Computersystemen (Datenbrille, mobile Endgeräte etc.) und Staplerleitsystemen
Schnittstellen zu unterschiedlichen ERP-Systemen (SAP, Microsoft Dynamics, AX/NAV,Movex, proALPHA etc.)
Standardisierte und kundenspezifische Prozesse
Benutzerfreundliche und mehrsprachige Bedienoberflächen
Kennzahlen in Echtzeit und über historische Daten
Visuelle und grafische Darstellung von Daten und Kennzahlen im Leitstand undauf Großbildschirmen
Möglichkeit zur Anbindung vollautomatischer Transportsysteme (Shuttles, führerloseTransportsysteme, Fördertechnik etc.)
MIA Mobile
MIA Cockpit
MIA Live
MIA I-Point Touch
MIA Monitor
• Mobile Endgeräte mit Scanner• Übersichtliche Navigationsstruktur mit Anzeige
offener Tätigkeiten• Ein- und zweistufige Kommissionierung und
Multiorder-Picking• Herstellerunabhängiges Android System
• Zentrale Steuereinheit des WMS für denLeitstand
• Web-Anwendung mit klarem Design undNavigationsstruktur
• Übersichtliche & interaktive Auswertungenund Kennzahlen
• Stammdatenverwaltung und Warenfluss-Steuerung in Echtzeit
• Visualisierung auf Großbildschirmen am„Point-of-Work“
• Transparenz über die laufenden Warenflüsse• Kundenspezifisches Layout• Informationsdarstellung in Echtzeit• Grafische Darstellung über Kennzahlen und
System- oder Anlagestatus
• Touchscreen-Anwendung (stationär/mobil)• Staplerleitsystem, Routenzug, FTS, Kommissio-
nierwagen• Prüfung/Steuerung mit Barcode oder RFID• Abbildung der gesamten logistischen Prozesse• Manuell/fix/hands-free Scannen
• Interaktives Dashboard für Touchscreens mit Zeit-steuerung (Play/Pause/freie Zeitbereichsauswahl)
• Anlagenvideo - Live & 24h zurück• Transportvisualisierung als Sankey-Diagramm• Transparenz & Kontrolle über die Systemereignisse• Wichtige Kennzahlen auf einen Blick
Unsere Produkte
Standardisierte Prozesse
Qualitätssicherung
Produktionsversorgung
BeständeWareneingang
Interne Warenbewegungen
Warenausgang
Durch die Führung von Mindesthaltbarkeitsdatum sowie Serien- und Chargennummern ist eine
durchgängige Rückverfolgung gewährleistet. Es kann jederzeit festgestellt werden, welche Artikel
in welcher Ausprägung (MHD, Charge etc.) in einen Produktions- oder Kundenauftrag
eingeflossen sind.
Die Produktionsversorgung ist ein wesentlicher Teil des Lagerverwaltungssystems. Der Mitarbei-
ter kann sich die notwendige Ware zu einem Produktionsauftrag gezielt und in der passenden Menge abrufen. Zusätzlich können e-Kanban Sys-teme realisiert werden, die bei Unterschreitung
des Mindestbestandes eines bestimmten Artikels automatisch einen Nachschubauftrag erzeugen.
Bestände werden in Echtzeit gebucht. Mindest-haltbarkeitsdatum sowie Serien- und Char-gennummern können geführt werden. Die
Verwaltung von Mengen-/Lagereinheiten und Ladehilfsmittel ist genauso möglich wie Stich-tags-, Stichproben- und permanente Inventur.
Waren werden als A-, B- und C-Artikel klassifiziert. Daraus ergibt sich eine klare Einlagerungsstrate-gie, die z.B. kürzere Wege und eine bessere Nut-zung der Lagerkapazitäten garantiert. Zusätzlich
können Retouren abgewickelt werden und Qualitätsprüfungen im Zuge der Wareneingangs-
kontrolle erfolgen.
Leere Kommissionierplätze und damit verbun-dene Unterbrechungen im Ablauf gehören der Vergangenheit an. Der Nachschub erfolgt nach
definierten Regeln und vollautomatisch.
Durch intelligente Strategien ist eine serielle oder parallele Kommissionierung möglich, welche die Durchlaufzeit verkürzt. Erhöhter Kundenservice
wird großgeschrieben: Der Prozess kann um „Value-Added-Services“ wie etwa den Druck von kundenspezifischen Preisetiketten oder andere
Veredelungsvorgängen erweitert werden.
ANGEBOTS-PHASE
1. WORKSHOP /REFERENZBESUCH
ANGEBOT
BESTELLUNG
PLAN-PHASE
1-N ANALYSEWORKSHOP
PFLICHTENHEFTABNAHME TECHN. ANALYSE
SCHNITTSTELLE
REVIEW:GUI-PROTOTYPEN
BUILD-PHASE
REVIEW:ALPHA RELEASE
INTERNE TESTS
INBETRIEBNAHME /INTEGRATIONSTESTS
RUN-PHASE
GO LIVE
INDIVIDUELLESERVICEVEREINBARUNG7X24H BEREITSCHAFT
1-2 MONATE 1-2 MONATE 2-4 MONATE 1-2 MONATE
DURCHLAUFZEIT 5-10 MONATE
Unser Vorgehensmodell
PLAN-PhaseIn der Plan-Phase erkennen, analysieren und opti-mieren wir gemeinsam mit unseren Kunden ent-scheidende logistische Abläufe im Unternehmen. Mit interaktiven GUI-Prototypen können sämtliche kundenspezifische Prozesse abgebildet werden.
BUILD-Phase Die Build-Phase beschreibt die Entwicklung und die Konfiguration des WMS. Dabei wird der Kunde in die entsprechende Entwicklungsphase eingebunden und wir halten uns selbst an ein strenges Vorgehensmodell, um Termine und Projektbudget zu sichern.
RUN-PhaseDie Run-Phase beschreibt den laufenden Betrieb des WMS. Individuelle Wartungsverträge , laufende Überwachung der kritischen Komponenten per Fern-wartung sowie telefonischer Hotline-Support - all das ermöglicht es uns, auf Kundenanforderungen sowie auf Veränderungen von Abläufen oder des Marktes schnellstmöglich zu reagieren. Das Ergebnis sind höchste Betriebs- und Ausfallsicherheit sowie rasche Unterstützung im Bedarfsfall.
Die MIA Systems beschäftigt ein mehrfach ausgezeichnetes Team aus bestens ausgebildeten Mitarbeitern, das es sich zur Aufgabe gemacht hat, komplexe Lagerverwaltungssyste-me zu entwickeln und zu realisieren.
Dabei kommen je nach Anwendungsfall und Anforderung die unterschiedlichsten Systemkomponenten wie tragba-re Computersysteme (Datenbrille, mobile Endgeräte etc.), Staplerleitsysteme sowie vollautomatische Transportsyste-me (Shuttles, führerlose Transportsysteme, Fördertechnik etc.) zum Einsatz. Der Anspruch an uns selbst sowie an unsere Dienstleistungen und Produkte ist sehr hoch. Wir bieten unseren Kunden deshalb nicht nur praxiserprobte Systeme an.
Wenn notwendig, blicken wir gerne über den Tellerrand hinaus und entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden innovative Lösungen, die perfekt auf die individuellenBedürfnisse abgestimmt sind.
Wer wir sind
STANDARD INDIVIDUELLBASIC(MFC) (WMS)
MIA Logistics Technik Features
ALLGEMEIN
TECHNIK
MEHRSPRACHENFÄHIGKEIT
UNTERSTÜTZUNG FÜRMEHRERE BETRIEBSSYSTEME
MODULARISIERUNG UND SKALIERBARKEIT
DATENBANK-UNABHÄNGIGKEIT
INTEGRIERTESBERECHTIGUNGSSYSTEM
LANGZEITARCHIV, GRAFIKEN & REPORTS
• Unbegrenzte Anzahl an Sprachen für Daten undBenutzeroberfläche
• Standort- und benutzerspezifische Sprach-konfiguration
• Leichtgewichtige Web-Anwendungen• Windows 10 Desktop Apps• Android Apps
• Moderne, skalierbare Client/Server Software-Architektur
• Kompakte, separierte Diensteinheiten am Server
• Freie Wahl zwischen MS SQL Server oder Oracle• Dokumentbasierte Archiv-Datenbank (Big Data)
• Feingranulierte Berechtigungsstsruktur innerhalb derAnwendungen
• Integriertes Berechtigungssystem, basierend aufBenutzern und Rollen
• Langzeitarchiv für laufende Auswertungen ohne Be-lastung des Produktivsystems
• Direkte Einbindung von Grafiken und Auswertungenin Management-Anwendungen
ADD ON
STANDARD INDIVIDUELLBASIC(MFC) (WMS)ANWENDUNGEN UND SYSTEMINTERAKTION
UMFANGREICHESANWENDUNGSPORTFOLIO
AKTIVE SYSTEM-BENACHRICHTIGUNGEN
ÜBERSICHTLICHE GRAFISCHE VISUALISIERUNG
• Desktop-Anwendungen für Leitstand undManagement (MIA Cockpit)
• Stationäre Touch-Terminals in Interaktionspunkten(MIA Touch)
• Mobile Handhelds für die Lagerbewirtschaftung(MIA Mobile)
• Mobile Terminals für Stapler und Routenzug (MIATouch)
• Infoscreens in Lagerbereichen (MIA Live)• Interaktives Screen Monitoring (MIA Monitor)
• Integration von Nachrichten in allen Anwendungen(Touch, Mobile, Cockpit, Live)
• Aktives Monitoring und Support Fehler-benachrichtigungen
• Ereignisgesteuerte Ausführung von Prozessen
• Grafische Lagerplatz-Visualisierung am I-Punkt, Behäl-ter, Anlieferungsstatus und Prozessinformationen
• Grafische Visualisierung der Entnahme- und Ablage-fächer bei Lademittel-Fachunterteilung
• Auftrags-Anlieferungsstatus im Live-Screen bei denAuslagerungsplätzen des Transportsystems
• Tageskennzahlen im Live-Screen für die einzelnenArbeitsbereiche im Lager (Lager, Verpackung, Versand)
• Materialflussdarstellung im Sankey Format
MIA Logistics Technik Features
ADD ON
STANDARD INDIVIDUELLBASIC(MFC) (WMS)
Connector
SCHNITTSTELLEN
STANDARDISIERTESCHNITTSTELLEN
PROZESSORIENTIERTENAVIGATION & INFORMATION
SCHRITT-FÜR-SCHRITTANWEISUNGEN
VIELSEITIGE SCHNITT-STELLEN TECHNIK
ANPASSBARE SCHNITT-STELLEN VORLAGEN
• ERP / MES / WMS Kommunikation überstandardisierte Schnittstellen
• Navigationsstrukturen orientieren sich an denGeschäftsprozessen
• Übersichtliche Prozessinformationen im Hauptmenüder Prozesse
• Schritt-für-Schritt Anweisungen bei MIA Touch undMIA Mobile
• Niedriger Einschulungsaufwand durch selbstbe-schreibende Prozesse
• Datenbank / Tabellen Schnittstelle• Web Service / WCF / REST Schnittstellen
• Schnittstellen-Vorlagen für die Anbindung anERP-Systeme
• Individuelle Anpassungsmöglichkeiten für kunden-spezifische Anforderungen
• Pro Alpha• SAP• Microsoft Dynamics AX / NAV• Abacus
MIA Logistics Technik Features
ADD ON
STANDARD INDIVIDUELLBASIC(MFC) (WMS)
EINGEHENDE SCHNITT-STELLEN FÜR STAMMDATEN
EIN- UND AUSGEHENDE SCHNITTSTELLEN FÜRBEWEGUNGSDATEN
• Artikel, Verpackungseinheiten, Varianten, EAN,Artikelgruppe, Artikeltypen, Mengeneinheiten
• Lagerung, Lagerzuordnung, Lademittel,Füllmengen
• Mandanten, Kunden, Lieferanten, Lieferadressen• Mehrsprachenfähige Texte
• Wareneingänge• Warenausgänge, Zwischenpufferabrufe• Sperrmeldungen• Bestandskorrekturen, Lagerbestandsabgleich und
Inventuren
ÜBERWACHUNG
VIDEOSTREAM KRITISCHER ANLAGENPUNKTE
AKTIVES MONITORING DER SYSTEMKOMPONENTEN
• 24 Stunden Rückschau auf kritische Anlagenpunkte• Rückblickende visuelle Analysemöglichkeiten
• Aktives Monitoring für Server, Datenbank, Aufgaben-überwachung
• Proaktives Handeln im Fehlerfall durch MIA• Benachrichtigung per E-Mail
Connector
MIA Logistics Technik Features
ADD ON
STANDARD INDIVIDUELLBASIC(MFC) (WMS)TRANSPORTSYSTEME
AUTOMATISIERUNG
AKL - AUTOMATISCHES KLEINTEILE LAGER MIT SHUTTLE SYSTEM
ZÄHLUNG UND PRÜFUNG MIT WAAGEN
AHRL / HRL - AUTOMATISCHES ODER MANUELLES HOCHREGAL LAGER
AUTOMATISCHE PALLETTIERUNG
PICK-BY-LIGHT / PUT-TO-LIGHT
AUTOMATISIERTE SCANS
FTS - FAHRERLOSES TRANSPORT-SYSTEM
HÖHEN- UND GEWICHTS-KONTROLLE
• Servus
• Automatische Zählung oder Plausibilitätsprüfungenüber Gewicht / Zählwaagen
• Offene Schnittstelle für Anbindung anderer Systeme• Bestehende Anbindungen an LTW
• Anbindung an Pallettierroboter
• Licht-Unterstützung der stationären Prozesse beiEntnahme und Ablage
• Automatische Scans am Bearbeitungsplatz - RFID,2D oder 1D
• Offene Schnittstelle für Anbindung anderer Systeme• Bestehende Anbindungen an Agilox, EKS und Etricc
• Automatische Höhen- und Gewichtskontrolle fürLademittel bei der Einlagerung
MIA Logistics Technik Features
ADD ON
STANDARD INDIVIDUELLBASIC(MFC) (WMS)IDENTIFIZIERUNGSTECHNIK
HANDS-FREE-SCANS
RFID
KAMERA
LONG RANGE SCANNER
100% KONTROLLE
• Ringscanner• Scanner am Handrücken• Scanner am Bearbeitungsplatz (BASIC)
• RFID Scans für Closed Loop Lademittel
• Integrierte Kamera in mobilen Geräten und Hand-scannern zur Bilderfassung
• Scan-Distanzen von 0,5 bis 30 Meter
• Verifizierung von Lagerplatz und Artikel bei derEntnahme
HARDWARE PARTNER
TABLETS, MOBILE TERMINALS
HANDHELDS, SCANNER
STATIONÄRE TOUCH-TERMINALS
• Zebra• Denso• ProGlove
• Zebra• Ruggon
• Advantech
MIA Logistics Technik Features
ADD ON
STANDARD INDIVIDUELLBASIC(MFC) (WMS)STAMMDATEN
LAGERUNG
KUNDEN
ARTIKEL
MEHRERE LAGERSTANDORTE UND LAGERBEREICHE
GÄNGIGE LAGERFORMEN UND -TYPEN
LIEFERANTEN
• Hierarchische Verpackungseinheiten (Stück,Karton, Palette) für die Bestandsführung
• Verwaltung vom Warenwert zur Anwendung vonspezifischen Inventurverfahren
• Verwaltung mehrerer Lagerstandorte und Lager-bereiche
• Hierarchische Lagerstrukturen
• Palettenlager• Automatische Kleinteilelager• Fachbodenregal• Blocklager• Manuelles und automatisches Hochregallager
• Unbegrenzte Anzahl von Liefer-, Zustell- undRechnungsadressen
• Kundengruppen zur spezifischen Steuerungvon logistischen Prozessen
• Mehrere Lieferanten pro Artikel• Lieferantengruppen zur spezifischen Steuerung
von logistischen Prozessen
MIA Logistics Prozess Features
ADD ON
STANDARD INDIVIDUELLBASIC(MFC) (WMS)
FLEXIBLE LADEMITTEL-STRUKTUREN
LAGERPLATZ- UND BEHÄLTERFÜLLGRAD
LADEMITTELAUSZEICHNUNG
IDENTIFIZIERUNG DER WARE / LADEMITTEL
VARIANTENREICHE LAGERUNG
LAGERPLATZ KLASSIFIZIERUNG
• Direkte Lagerung von Bestand auf Lagerplatz(ohne Lademittel)
• Lagerung in Behältern oder auf Paletten• Fachunterteilung in Behältern• Behälter-in-Behälter Lagerung
• Verwaltung von Behälter- und Lagerplatzfüllgrad• Automatische Füllgrad-Ermittlung bei Einlagerung
• Kundenspezifische Lademittelauszeichnung (Länge,Präfixe, Codierung)
• Barcode (1D, 2D)• RFID
• Doppel- oder mehrfachtiefe Lagerung am Lagerplatz• Mehrere Lademittel am Lagerplatz
• Verwaltung von Lagerplatz-Dimensionen (Länge,Breite, Höhe, Maximalgewicht)
• Minimal- und Maximalmenge für automatischenNachschub
• Artikel- und Lagerplatzbedingungen für spezifischeLagerung
MIA Logistics Prozess Features
ADD ON
STANDARD INDIVIDUELLBASIC(MFC) (WMS)
SPEZIFISCHE LAGERUNGSFORMEN PRO LAGERBEREICH
WARENEINGANGSERFASSUNG IM ERP ODER WMS
ARTIKELBEZOGENE MENGEN-EINHEITEN
MERKMALE FÜR BESTANDS-FÜHRUNG
• Chargen• Mindesthaltbarkeit• Seriennummern• Artikel- und Verpackungsvarianten• Mandanten• Lieferanten• Sonderbestandskennzeichen (Kundenbestand)
• Sortenreine Lagerung (nur gleiche Artikel gemeinsamlagern)
• Chargenreine Lagerung (nur gleiche Artikel mit glei-cher Charge gemeinsam lagern)
• Gemischte Lagerung (unterschiedliche Artikel gemein-sam lagern)
• ERP (WMS erhält Lademittel/Artikeldaten vom ERP)• WMS (WMS erhält WE-Aviso, Zuweisung an Station)
• Stück• Gewicht• Länge
BESTANDSFÜHRUNG
WARENEINGANG
MIA Logistics Prozess Features
ADD ON
STANDARD INDIVIDUELLBASIC(MFC) (WMS)
EIN- ODER MEHRSTUFIGE EINLAGERUNG
PUT-TO-LIGHT
PERMANENTE INVENTUR
WAAGENANBINDUNG UND GEWICHTSPRÜFUNG
WEGOPTIMIERTEEINLAGERUNG
GRAFISCHE FACHVISUALISIERUNG
AUFBAU VONLAGEREINHEITEN
• 1-stufige Einlagerung (Erfassung und anschließenderTransport)
• 2-stufige Einlagerung (Erfassung von Transportgetrennt)
• Lichtpunkt-Unterstützung bei der Lademittel-bestückung
• Behälter- oder Fachbeleuchtung
• Integration der permanenten Inventur im Waren-eingangsprozess
• Einlagerungsinventur beim Bestücken desLademittels
• Erfassung von Brutto-, Netto- und Tara-Gewicht• Plausibilitätsprüfung für erfasste Menge oder Menge
aus Gewicht ermitteln• Maximalgewichtsprüfung
• Gemeinsame Einlagerung von mehreren Lademitteln• Optimale Wegführung durchs Lager
• Visualisierung von Behälteraufteilung und Ablage-fach bei Lademittel-Fachunterteilung
• Behälter/Behälter und Tray/Behälter -Aufbau imWareneingangsprozess
I-PointMobile
MIA Logistics Prozess Features
ADD ON
STANDARD INDIVIDUELLBASIC(MFC) (WMS)
AUTOMATISCHE LEER-BEHÄLTER-ANLIEFERUNG
MEHRERE WAREN-EINGANGSTYPEN
LADEMITTEL-AUSZEICHNUNG UND ETIKETTIERUNG
QS-UNTERSTÜTZUNG
• Automatische Leerbehälter-Anlieferung für dieLademittelbestückung
• Konfigurationsmöglichkeiten für Leerbehältertypund Anlieferungsband
• Mehrere Wareneingangstypen und spezifischeWareneingangsprozesse im Standard (externeLieferung, Produktion, Retoure)
• Unterstützung für kundenspezifische Waren-eingangstypen
• Etikettierung / Vollauszeichnung der Ware imWareneingangsprozess
• QS-Anweisungen bei der Wareneingangserfassung• QS-Sperren und Freigaben von Lademitteln
EINFACHE ODER PARALLELE KOMMISSIONIERUNG
• Einfache oder parallele Kommissionierung bei Person-zur-Ware
• Single Order: 1 Auftrag pro Kommissionierer in 1 Lade-mittel
• Multi Order: Parallele Bearbeitung von mehrerenAufträgen, z.B. im Kommissionierwagen
KOMMISSIONIERUNG
MIA Logistics Prozess Features
ADD ON
Mobile I-Point
STANDARD INDIVIDUELLBASIC(MFC) (WMS)
SEQUENZIELLE ODER PARAL-LELE KOMMISSIONIERUNG
INTELLIGENTE BEHÄLTER- -ANLIEFERUNGSSTRATEGIEN
PICK-BY-LIGHT
FLEXIBLE AUFTRAGS-ANLIEFERUNG
MEHRERE WAREN-AUSGANGSTYPEN
• Sequenzielle oder parallele Kommissionierung beiWare-zur-Person
• Single Order: Sequenzielle Bearbeitung, ein Auftragnach dem anderen
• Multi Order: Parallele Bearbeitung von mehrerenAufträgen in mehrere Ziel-Lademittel
• Auftragsreine oder gemischte Behälteranlieferungpro Station oder Band
• Einstellbare Anzahl von Bändern, die maximal füreinen Auftrag verwendet werden
• Lichtpunkt-Unterstützung für Quell-Lademittel undZiel-Lademittel
• Behälter- oder Fachbeleuchtung
• Automatische Anlieferung oder manueller Abruf derQuellbehälter für Kommissionieraufträge
• Auswahlmöglichkeit für spezifische Auftragstypen beider automatischen Anlieferung
• Mehrere Warenausgangstypen im Standard(Produktion, Kundenauftrag)
• Unterstützung für kundenspezifische Warenaus-gangstypen
MIA Logistics Prozess Features
ADD ON
Mobile I-Point
STANDARD INDIVIDUELLBASIC(MFC) (WMS)
GRAFISCHEFACHVISUALISIERUNG
WAAGEN-ANBINDUNG UND GEWICHTSPRÜFUNG
INTEGRIERTES MINDER-MENGEN-HANDLING
AUSZEICHNUNG UND ETIKETTIERUNG
PERMANENTE INVENTUR
GEWICHTSPRÜFUNG UNDBESTÄTIGUNGS-PINS
AUTOMATISCHE LEERBEHÄLTER- ANLIEFERUNG
• Visualisierung von Behälteraufteilung bei Lademittel-Fachunterteilung
• Anzeige von Entnahme- und Ablagefach
• Plausibilitätsprüfung für entnommene Menge mitWarnhinweisen
• Automatische Ermittlung der Entnahmemenge• Maximal-Gewichtsprüfung für Ziel-Lademittel
• Automatische Erstellung von neuen Positionen beiMindermengen-Kommissionierung
• Automatische Erstellung von Inventurpositionen beiBestandsdifferenzen im Quell-Lademittel
• Druck von Artikel- oder Auftragsetikett im Zuge derKommissionierung
• Integration der permanenten Inventur imKommissionierprozess
• Nulldurchgangsinventur bei leeren Quell-Lademitteln
• Bestätigungs-Pins für Leitstand bei Freigabe vonGewichtsdifferenzen
• Automatische Leerbehälter-Anlieferung für Zielbehälter• Konfigurationsmöglichkeiten für Leerbehältertyp und
Anlieferungsband
MIA Logistics Prozess Features
ADD ON
Mobile I-Point
STANDARD INDIVIDUELLBASIC(MFC) (WMS)
WEGFÜHRUNG UND WEGOPTIMIERUNG
VOLL- UND TEILUMLAGERUNG
AUTOMATISCHERNACHSCHUB
INTELLIGENTE BEHÄLTER- ANLIEFERUNGSSTRATEGIEN
DURCHDACHTE EINLAGERUNGS-STRATEGIE
VERDICHTUNG DER LAGERBESTÄNDE
• Kürzeste Wege durch optimale Wegführung im Lager• Optimierung nach Lagerbereichen, Gängen, Reihen,
Ebenen, Lagerplätzen und Fächern
• Lagerplatz-, Lademittel- und Teilbestand-Umlagerung• Lademittelwechsel
• Mindestbestandsführung auf Lagerplatz- undLagerebene
• Auftragsreine oder gemischte Behälteranlieferungpro Station oder Band
• Einstellbare Anzahl von Bändern, die maximal füreinen Auftrag verwendet werden
• Performante Zielplatzfindung bei der Einlagerung• Berücksichtigung von Gleichverteilung, Doppelspielen
und Stauvermeidung
• Verringerung des Lagerplatzbedarfs durch integrierteVerdichtungsprozesse
• Zusammenführen von Beständen auf Lagerplätzenoder in Lademitteln
OPTIMIERUNG / STRATEGIEN
UMLAGERUNG
MIA Logistics Prozess Features
ADD ON
Mobile I-Point
STANDARD INDIVIDUELLBASIC(MFC) (WMS)
BEREICHSÜBERGREIFENDE KENNZAHLEN
UMFANGREICHE STANDARD- KENNZAHLEN
LANGZEITARCHIV - ANALYTICS
• Bereichsübergreifende Kennzahlen im Leitstand• Grafische Kennzahlen im Cockpit, als Dashboard
oder direkt beim ‚point-of-use‘
• Wareneingangs-, Kommissionier- und Verpackungs-leistung mit Durchlaufzeiten
• Transportaufträge, Durchlaufzeiten und Warenfluss• Auslieferungsquote und Lagerfüllgrad
• Langzeitarchiv zur Protokollierung und Auswertunghistorischer Daten
• Performante statistische Auswertungen undEntlastung des Produktivsystems
AUSWERTUNGEN
MIA Logistics Prozess Features
ADD ON
STANDARD INDIVIDUELLBASIC(MFC) (WMS)
TAGESBEREITSCHAFT
TICKETSYSTEM MITKUNDENZUGRIFF
GERÄTEVERWALTUNG
24/7 TELEFONHOTLINE
REMOTE SUPPORT
• Telefonische Erreichbarkeit von 08:30 Uhr bis17:00 Uhr
• Garantierte Supportfall-Bearbeitung innerhalb1 Stunde
• Strukturierte Supportfall-Abwicklung• Übersichtliches Release Management
• Plattformunabhängige Geräte-Installations- undAdministrationstools (Windows, Android)
• 24/7 Telefonische Hotline, besetzt mit hochquali-fizierten Mitarbeitern
• Remote Support Assistant für den Zugriff auf dieKundensysteme
SUPPORT
MIA Logistics Support Features
ADD ON