....For all your inspection needs....Dacon Inspection Services Co.,Ltd.

www.dacon-inspection.com info@dacon-inspection.com 78/4 Moo 6, Ban Chang, Rayong, 21130, Thailand Tel. +66 38 880788 Fax. +66 38 880727

Please consider the environment before printing this document

Magnet Particle Testingการตรวจสอบโดยใช้ผงแม่เหล็ก

The magnetic particle examination method may be applied to detect cracks and other discontinuities on or near the surfaces of ferromagnetic and electrically conductive materials. Magnetic particle techniques thus allow the detection of surface-breaking cracks in steel objects of complex geometry, which typically is a challenge for RT methods. The sensitivity is greatest for surface discontinuities and diminishes rapidly with increasing depth of subsurface discontinuities below the surface. Typical types of discontinuities that can be detected by this method are cracks, seams, laps, cold shuts

Direct current (DC) and alternating current (AC) are both suitable for magnetizing parts for MT. The primary difference between the two currents is the fields generated by DC penetrate the cross section of the part, and the fields generated by the AC are confined to the metal at or near the surface of the part. Therefore, AC should not be used for subsurface discontinuities.

Prior to each magnetic particle examination, the surface to be examined and all adjacent areas within at least 1 in. (25 mm) shall be dry and free of all dirt, grease, lint, scale, welding flux, weld spatter, paint, oil, and other extraneous matter that could obscure surface openings or otherwise interfere with the examination.

การตรวจสอบโดยใช้ผงแม่เหล็กเป็นวิธีตรวจสอบเพื่อหารอยแตกหรือสิ่งบกพร่องที่เกิดอยู่บนผิวของชิ้นงานและใต้ผิวชิ้นงานที่ซึ่งอยู่ลึกลงไปไม่เกิน 2 มิลลิเมตรโดยประมาณของวัสดุที่มีสารแม่เหล็กหรือเป็นวัสดุที่สามารถเป็นตัวน�าไฟฟ้าได้ดี การตรวจสอบโดยวิธีนี้สามารถที่จะตรวจสอบกับชิ้นงานหรืออุปกรณ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ ซึ่งเหมาะส�าหรับการตรวจสอบโดยวิธีถ่ายภาพด้วยรังสีด้วยเช่นกัน ความไวของสิ่งบกพร่องที่เกิดขึ้นนี้จะชัดเจนหรือปรากฎเห็นเด่นชัดที่สุดในกรณีที่เกิดอยู่บนผิวของชิ้นงานและจะค่อยๆจางลงเมื่อสิ่งบกพร่องนั้นอยู่ลึกลงไปใต้ผิวเรื่อยๆ ชนิดของสิ่งบกพร่องที่สามารถตรวจสอบโดยวิธีนี้ ได้แก่ รอยแตก รอยแตกที่ผิวเป็นลักษณะแนวเส้นตรงซึ่งเกิดจากกระบวนการรีด ครีบที่มีลักษณะคล้ายรอยเกยสาเหตุเนื่องจากการรีดลดขนาดไม่เหมาะสม รอยจุดบนเนื้อโลหะที่มีลักษณะไม่ติดกันเนื่องจากการกระเด็นของน�้าโลหะหยดลงบนแบบหล่อระหว่างการเทหล่อแล้วเย็นลงอย่างรวดเร็ว รอยแตกชั้นที่เกิดจากโพรงอากาศหรือสารฝังในถูกรีดให้แบนมักพบตรงกลางของชั้นความหนาแผ่นเหล็ก

ในการตรวจวัดโดยใช้ผงแม่เหล็กสามารถใช้ได้ทั้งไฟฟ้ากระแสตรงและไฟฟ้ากระแสสลับ ซึ่งไฟฟ้ากระแสตรงนั้นสามารถก�าเนิดหรือสร้างสนามไฟฟ้ากระแสตรงตัดผ่านหรือทะลุผ่านชิ้นงานได้ดีกว่าไฟฟ้ากระแสสลับซึ่งสามารถก�าเนิดหรือสร้างสนามไฟฟ้ากรแสสลับได้เพียงบนผิวของชิ้นงานเท่านั้น ดังนั้นไม่ควรใช้การตรวจสอบหาสิ่งบกพร่องที่อยู่ใต้ผิวของชิ้นงานโดยการใช้ไฟฟ้ากระแสสลับ

ก่อนท�าการตรวจสอบโดยใช้ผงแม่เหล็กทุกครั้ง ผิวและบริเวณด้านข้างอย่างน้อย 1 นิ้ว ต้องปราศจากสิ่งสกปรกต่างๆ จาระบี ขุยของเศษผ้าหรือกระดาษที่ใช้ในการเช็ดท�าความสะอาดผิวชิ้นงาน ตะกรันหรือกากโลหะ เศษโลหะหรืออโลหะที่เหลือหรือกระเด็นจากการเชื่อม สี น�้ามัน และสารหรือวัสดุใดๆซึ่งไม่เกี่ยวข้อง แต่อาจจะไปปกปิดผิวที่เปิดอยู่ของชิ้นงานได้ หรือ อาจจะท�าให้เข้าใจผิดหรือเป็นอุปสรรคในการวิเคราะห์ผลการตรวจสอบได้