ntc 4382 ceramicos. especificaciones para morteros de cola de cemento portland.pdf

8/9/2019 NTC 4382 CERAMICOS. ESPECIFICACIONES PARA MORTEROS DE COLA DE CEMENTO PORTLAND.pdf

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NORMA TCNICA NTCCOLOMBIANA 4382

2000-08-30*

CERMICOS.ESPECIFICACIONES PARA MORTEROS COLA DECEMENTO PRTLAND

E: CERAMICS. SPECIFICATIONS FOR DRY-SET PRTLANDCEMENT MORTAR

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: cermico; mortero; cemento.

I.C.S.: 91.100.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin Primera actualizacin* Reaprobada el 2000-10-25


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PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismonacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamentalpara brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con elsector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas enlos mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnicaest garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimocaracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 4382 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2000-08-30 yreaprobada el 2000-10-25.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda entodo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma atravs de su participacin en el Comit Tcnico 260100 Cermicos y refractarios.

ALFAGRESCERMITACOLCERMICADISTRIBUIDORA DE CEMENTOSERECOSESCUELA DE INGENIERA DEANTIOQUIAEUROCERMICAGRIVAL S.A.GRUPO CORONA

ICPCLADRILLERA HELIOSLOCERA COLOMBIANAMANCESAMATCO S.A.MEGANDINA LTDA.SIKA ANDINA S.A.SUMICOLUNIVERSIDAD NACIONAL DE MEDELLN

Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de lassiguientes empresas:

ANFALITCERMICA ITALIACONSTRUCTORA COLPATRIAELECTROPORCELANAS GAMMALADRILLERA SANTEFE

CERMICA SABANETASUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA YCOMERCIOTEJAR SANTA TERESA

La reaprobacin de la norma estuvo a cargo del Comit 260100 "Cermicos y refractarios" y

cont con la participacin de las siguientes empresas:


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ALFAGRES S. A.

COLCERMICASUMICOLUNIVERSIDAD NACIONAL

El ICONTECcuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesadosnormas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN


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NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4382 (Primera actualizacin)

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CERMICOS.ESPECIFICACIONES PARA MORTEROSCOLA DE CEMENTO PRTLAND

0. INTRODUCCIN

Dentro de esta norma estn incluidos los morteros que slo requieren la adicin de agua en elsitio de trabajo: morteros que se pueden catalogar dentro de uno o ms tipos, que sirven pararevestimientos esmaltados de pared, mosaicos de cermica, o piezas extrudas y pisos. Estosmorteros requieren ensayos en cuanto a su resistencia al esfuerzo de cizalladura o de resistenciaa la traccin, con respecto a los tipos particulares de revestimiento para los cuales se preparan.Los morteros que no se restringen a determinados tipos de revestimiento deben pasar por todoslos ensayos que sean requeridos por los diferentes usos.

Los morteros especializados incluidos en este documento (morteros cola de fraguado rpido ymorteros cola de no deslizamiento) slo estn exentos de aquellos ensayos especficamenteestablecidos. Se pueden requerir algunas modificaciones a los procedimientos normales deensayo, cuando as se indique.

1. OBJETO

Esta norma describe los mtodos de ensayo y los requisitos mnimos aplicables a morteros colade cemento Prtland.

2. DEFINICIONES

2.1 PRODUCTOS

2.1.1 Mortero cola: mortero de cemento Prtland, minerales y otros aditivos orgnicos, conretencin de agua que elimina la necesidad de remojar el revestimiento cermico y solo debe sermezclado con agua antes de ser utilizado.

2.1.2 Mortero cola de fraguado rpido: mortero cola especficamente diseado para obtener lamnima resistencia requerida a la cizalladura y a la traccin ms rpidamente que el mortero colanormal. La hidratacin acelerada se puede obtener mediante el uso de aceleradores lquidos encombinacin con morteros cola normales o mediante el uso de cementos especiales en polvo.

2.1.3 Mortero cola de no deslizamiento:mortero cola especficamente formulado para reducir eldeslizamiento en instalaciones verticales.


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2.2 GENERALIDADES

2.2.1 Revestimiento cermico: es una pieza cermica, por lo general relativamente delgada enrelacin con su rea, hecha de arcilla o de una mezcla de arcilla y otros materiales cermicos,llamado el cuerpo del revestimiento. Puede no tener una cara vidriada y se calienta a una

temperatura suficientemente alta para producir propiedades y caractersticas fsicas especficas.

Todos los especmenes destinados a ensayo deben estar en perfecto estado, secos y limpios, talcomo se obtienen de las cajas de los fabricantes. El contacto del mortero siempre se hace sobrela cara no esmaltada del espcimen cermico. La absorcin de agua del espcimen estdeterminada por las NTC 4321-3 (ISO 10545-3) y NTC 919 (ISO 13006). Los especmenes paraestos ensayos, pueden provenir de un tamao mayor de revestimiento y deben incluir lossiguientes requisitos:

Tipos deespecmenes

Descripcin

A Espcimen vidriado de pared* y con una absorcin de agua del 15 % 3 %

A1 Igual que en A cortado para formar piezas de 108 mm X 54 mm. Los especmenesdeben estar secos en el momento de usarlos. Las superficies en contacto debenestar limpias del polvo producido en el corte. Se limpia con una brocha hmeda y seenjuaga con agua corriente. Luego se seca en el horno durante la noche a 110 C.

A2 Especmenes similares a los descritos en A pero con un vidriado lo suficientementetransparente como para permitir que las manchas en el soporte sean claramentevisibles a travs del vidriado.

* Con el fin de obtener resultados comparables en los ensayos, los especmenes seleccionados deben ser deun grado normalizado y obtenidos de un mismo fabricante.

Tipos deespecmenes

Descripcin

B Baldosa cermica de polvo prensado con una absorcin del 0,5 % o menos, quepese de 190 g a 210 g y con dimensiones de (100 1) mm X (100 1) mm.

C Espcimen cermico modular no vidriado, con una absorcin de agua del 0 % al0,5 %.

D Baldosa cermica vidriada con una absorcin del 3 % al 6 % (semigres).

2.2.2 Mtodo de capa delgada: es un mtodo para fijar una baldosa en una superficie planacon un mortero cola en el cual los morteros cola son aplicados a la superficie de fijacin con

una llana para obtener una capa uniforme y despus debe ser repasado con el borde dentadode la llana.

2.2.3 Superficie de fijacin: superficie plana y rgida sobre la cual se fija la baldosa.

2.3 PROPIEDADES DE APLICACIN

2.3.1 Vida til: tiempo de almacenamiento bajo unas condiciones durante las cuales unmortero mantiene sus propiedades de trabajo.

2.3.2 Tiempo de reposo: es el intervalo entre cuando es mezclado el mortero y cuando yaest listo para usar.


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2.3.3 Duracin de la mezcla preparada: mximo intervalo de tiempo durante el cual el morterose puede utilizar despus de ser mezclado.

2.3.4 Tiempo abierto: intervalo mximo despus de la aplicacin, en el cual las baldosaspueden ser fijadas en el mortero aplicado y adquirir la fuerza de traccin requerida definida en

el ensayo correspondiente.

2.3.5 Deslizamiento: movimiento descendente de una baldosa aplicada en una capa demortero puesto en una superficie vertical o inclinada.

2.3.6 Resistencia de adhesin: fuerza mxima por unidad de rea de superficie la cual puedeser medida por ensayos de traccin o de cizalladura.

2.3.7 Cohesin: fuerza de unin que posee un mortero dentro de su propia masa y con lasuperficie de adherencia en contacto.

2.4 PATRONES DE FALLA

2.4.1 Falla adhesiva: falla ocurrida en la interfase entre el mortero y el substrato o entre labaldosa y el mortero. El valor de este ensayo equivale a la resistencia a la traccin.

En algunos casos la falla ocurre en el adhesivo epxico colocado entre la baldosa y el platoprincipal de tiro. En este caso la fuerza de adhesin del mortero es superior al valor obtenidoen el ensayo (vanse las Figuras 1 y 2).

2.4.2 Falla cohesiva dentro del mortero: falla ocurrida dentro de la capa de mortero colocado(vase la Figura 3).

2.4.3 Falla cohesiva en el substrato o en la baldosa: falla ocurrida dentro del substrato o elcuerpo de la baldosa. En este caso la fuerza del mortero cola es superior al valor obtenido en elensayo (vanse las Figuras 4 y 5).

2.5 HERRAMIENTAS Y METODOS DE TRABAJO

2.5.1 Llana dentada: herramienta con dientes que hace posible la aplicacin del mortero deun grosor uniforme sobre la superficie de fijacin y/o la cara posterior de la baldosa.

2.5.2 Aplicacin a una sola superficie: mortero aplicado solamente en la superficie de fijacin,con la llana dentada.

2.5.3 Aplicacin a ambas superficies: el mortero es aplicado a la superficie de fijacin y a lacara del revs de la baldosa. La capa total del mortero no debe exceder el grosor mximorecomendado. Las baldosas son fijadas antes de que se forme una pelcula en la superficie delmortero.


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Figura 1. Falla adhesiva entre el adhesivo y elsubstrato (AF-S)

1. Plato principal de tiro2. Mortero

3. Baldosa4. Losa de concreto

Figura 2. Falla adhesiva entre el adhesivo y elsubstrato (AF-T)

1. Plato principal de tiro

2. Mortero3. Baldosa4. Losa de concreto

Figura 3. Falla cohesiva dentro el adhesivo (CF-S)

1. Plato principal de tiro2. Mortero3. Baldosa4. Losa de concreto

Figura 4. Falla cohesiva dentor del substrato (CF-S)

1. Plato principal de tiro2. Mortero3. Baldosa4. Losa de concreto

Figura 5. Falla cohesiva dentro de la baldosa (CH-T)

1. Plato principal de tiro2. Mortero

3. Baldosa4. Losa de concreto


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3. PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYO Y MUESTREO

3.1 MUESTRA

A partir de un lote cuyo tiempo de fabricacin no sea superior a 6 meses y que haya estado bajo

condiciones de almacenamiento controlado, se obtienen no menos de 9 kg de la marca particularde mortero cola, a fin de realizar los ensayos descritos en esta norma.

3.2 TEMPERATURA

Se almacenan los componentes (agua, mortero, espcimen, etc.) que se usan para los ensayos,a la temperatura ambiente o de otra forma si as se determina, durante un mnimo de 12 h antesde usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo especfico, todos los ensayosse deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) C y a una humedad relativa deaproximadamente del 45 % al 55 %. La circulacin de aire en el rea de trabajo debe ser menor a0,2 m/s.

3.3 REGISTRO DE LOS VALORES DEL ENSAYO

Para cualquiera de los siguientes ensayos que requieren ms de una muestra, se registra cadauno de los valores individuales del ensayo y se determina la media de los valores mltiples paracompararlos con los requisitos del ensayo de la siguiente manera:

La resistencia a la traccin para cada intervalo de tiempo es determinada de la siguiente manera:

- Determine la media de los diez valores.

- Descarte los valores que estn por fuera del rango de 20 % del valor de lamedia.

- Si quedan cinco o ms valores, determine el nuevo valor de la media.

- Si quedan menos de cinco valores, repita el ensayo.

4. MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LAS PROPIEDADES DE APLICACINDE MORTEROS COLA

4.1 PREPARACION DEL MORTERO

4.1.1 Relacin de agua

La proporcin de agua usada en la preparacin del mortero debe seguir la relacin de polvo-aguarecomendada por los fabricantes.

4.1.2 Mezcla del mortero

La cantidad de mezcla de agua y/o lquido necesaria para preparar el mortero cola debe ser laque establece el fabricante, en partes por peso o en partes por volumen, es decir, lquido a polvoseco (en el caso de que se d un valor de un intervalo, se debe considerar el promedio).


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Se deben preparar aproximadamente 2 kg de mortero cola mezclando mediante agitacinmanual (adicionando el polvo al agua) hasta obtener una pasta homognea y libre de grumos.

Se permite que el mortero cola madure si as se establece en las instrucciones del fabricante: encaso afirmativo, de la manera indicada all, y luego se mezcla nuevamente durante 15 s.

4.2 TIEMPO ABIERTO

4.2.1 Materiales para el ensayo

4.2.1.1 Baldosas

Tipo A: baldosas de cuerpo poroso de absorcin de agua (15 3) % por masa, perocortando caras con dimensiones de (50 1) mm x (50 1) mm.

Las baldosas deben revisarse antes del acondicionamiento para asegurar queestn nuevas, limpias y secas.

4.2.1.2 Losas de concreto. Las losas de concreto deben cumplir con la norma EN 1323.

4.2.1.3 Pesa. Una pesa con 50 mm x 50 mm de rea transversal capaz de ejercer una fuerzade (20 0,05) N.

4.2.1.4 Plato principal de tiro. Plato cuadrado metlico, con dimensiones de (50 1) mm x (50 1) mmy un grosor mnimo de 10 mm con un accesorio apropiado para la conexin a la mquina detraccin.

4.2.1.5 Mquina de ensayos. Una mquina para ensayos de traccin directa y con una

capacidad y una sensibilidad apropiada para el ensayo. La mquina debe ser capaz de aplicaruna carga al plato principal de tiro a una velocidad de (250 50) N/s por medio de un accesorioadecuado que no ejerza ninguna fuerza de flexin.


4.2.2 Procedimiento

Se aplica una capa delgada de mortero cola mezclado de acuerdo con el numeral 4.1.2, a unalosa de concreto con una llana de borde recto. Luego se aplica una capa ms gruesa y sepeina con una llana dentada dejando estras de 6 mm x 6 mm y 12 mm entre centros paramorteros colas con base de cemento.

Se sostiene la llana formando un ngulo de 60 con el substrato, en un ngulo recto con unborde de la losa y se hace un trazo recto paralelo a ese borde a travs de la losa (en una lnearecta).

Despus de 10 min (mortero fraguado rpido) y 15 min (mortero fraguado normal) se colocanpor lo menos diez baldosas de tipo A (del tamao requerido para el ensayo) a 50 mm de

distancia en el mortero cola y se carga cada baldosa con (20 0,05) N por 30 s.


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Despus de 27 d de almacenamiento en condiciones normales, se fija el plato principal de tiro ala baldosa con un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epxico.

Despus de un almacenamiento de otras 24 h bajo condiciones normales se determina laresistencia de adhesin a la traccin del mortero cola aplicando una fuerza que se incrementa

a una velocidad constante de (250 50) N/s.

Requisito:

Para el tiempo abierto definido de 15 min la resistencia a la traccin debe ser a 0,5 MPa

Se determina el modo de falla de las unidades de ensayo (vase el numeral 2.4).

4.2.3 Tiempo abierto para morteros cola de fraguado rpido

Se siguen los procedimientos del ensayo descritos en el numeral 4.2.2 usando el morteromezclado y dejndolo reposar, de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Requisito:

Para el tiempo abierto definido de 10 min la resistencia a la traccin debe ser a 0,5 MPa

Se determina el modo de falla de las unidades de ensayo (vase el numeral 2.4).

4.2.4 Evaluacin y expresin de resultados

La resistencia de adhesin a la traccin individual es calculada con aproximacin de 0,1 N/mm 2utilizando la siguiente formula:

A

LAs =

Donde:

As = esfuerzo de adhesin por traccin individual, N/mm2

L = carga total de traccin, N

A = rea de pega, mm2(2500 mm2)

- Se determina el modo de falla de las unidades de ensayo (vase el numeral 2.4).

- Se evalan los datos segn el numeral 3.3.

4.3 DESLIZAMIENTO EN SUPERFICIES VERTICALES

4.3.1 Materiales para el ensayo

4.3.1.1 Baldosas de cermica. Las baldosas son revisadas antes del acondicionamiento para

asegurar que estn nuevas, limpias y secas.


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Las baldosas utilizadas para este mtodo son del siguiente tipo:

Baldosa cermica de polvo prensado con una absorcin 0,5 % y con dimensiones de(100 1) mm x (100 1) mm, tipo B.

4.3.1.2 Losa de concreto. La losa de concreto debe cumplir con la norma EN 1323.


4.3.1.3 Aparatos.

- Regla metlica.

- Abrazaderas.

- Cinta de enmascarar: una cinta de 25 mm de ancho.

- Espaciadores: dos espaciadores de(25 0,5) mm x (25 0,5) mm x (10 0,5) mmde ancho hechos de acero inoxidable.

- Peso: una masa capaz de ejercer una fuerza de (50 0,1) N con una con unrea transversal de menos de (100 1) mm x (100 1) mm.

- Calibrador: un calibrador con exactitud de 0,01 mm.

4.3.2 Procedimiento

Se asegura la regla metlica en la parte superior de la losa de concreto de manera que suborde inferior sea horizontal cuando la losa sea levantada a su posicin vertical.

Se posiciona la cinta de enmascarar de 25 mm de ancho inmediatamente debajo de la reglametlica y se aplica una delgada capa del mortero cola mezclado de acuerdo con el numeral4.1.2 a la losa de concreto con una llana lisa.

Luego se aplica una capa ms gruesa de mortero cola en la superficie de la losa de concretode tal manera que solo cubra el borde inferior de la cinta de enmascarar. Se peina el morterocola en ngulos rectos a la regla con una llana dentada con dientes de 6 mm x 6 mm y centrosseparados a 12 mm, para morteros colas con base de cemento.

Se sostiene la llana haciendo un ngulo de 60 con el substrato y paralela a la regla metlica.

Se remueve inmediatamente la cinta de enmascarar, se posicionan los espaciadores de 25 mmo la barra espaciadora como se muestra contra la regla y despus de 2 min se coloca unabaldosa tipo B contra los espaciadores, como se muestra en la Figura 6 y se cargan con unpeso de (50 0,1) N por (30 5) s.


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Se remueven los espaciadores y se mide la distancia entre la regla metlica y la baldosa con elcalibrador con una exactitud de 0,1 mm. Inmediatamente y con mucho cuidado se levanta lalosa a una posicin vertical. Despus de (20 2) min vuelva a medir la abertura, como antes, asu punto mximo. El deslizamiento mximo de una baldosa bajo su propio peso es la diferenciaentre las dos lecturas.

Se realiza este ensayo a tres baldosas, por cada mortero cola. Se informan los resultados enmilmetros y el valor promedio.

Requisito:

El deslizamiento debe ser 2 mm despus de mantener el sistema en posicin vertical por untiempo de (20 2) min.

1. Regla metlica

2. Cinta de enmascarar de 25 mm de ancho

3. Espaciadores o barras espaciadoras de (25 x 2 5 x 10) mm de ancho

4. Baldosa de (100 x 100) mm tipo B

5. Mortero cola

6. Losa de concreto segn la norma EN 1323.

Figura 6. Colocacin de la baldosa para el ensayo de deslizamiento en superficies verticales


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4.3.3 Deslizamiento en superficies verticales de morteros cola de no deslizamiento

Se hace el montaje para el ensayo tal como se indica en el numeral 4.3.2, con un espcimenTipo B.

Requisito:

El espcimen no debe desplazarse una distancia de 0,5 mm despus de mantener el sistemaen posicin vertical por un tiempo de (20 2) min.

4.4 COHESIN INMEDIATAMENTE DESPUS DE LA APLICACIN

Se almacenan los componentes (agua, mortero, espcimen, etc.) que se usan para los ensayos,a la temperatura ambiente o de otra forma si as se determina, durante un mnimo de 12 h antesde usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo especfico, todos los ensayosse deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) C y a una humedad relativa de

aproximadamente del 45 % al 55 %. La circulacin de aire en el rea de trabajo debe ser menor a0,2 m/s.

Se aplica una capa de 6 mm de mortero (segn el numeral 4.2.2) entre dos especmenes(Tipo A). Se hace que un espcimen sobresalga 25 mm y se sujeta la parte superior delespcimen en posicin horizontal, de modo que el espcimen inferior est apoyado slo por lacohesin del mortero. Se observa la posicin del espcimen inferior luego de 24 h.

Baldosa tipo A: baldosa de cuerpo poroso, de absorcin de agua (15 3) % por masa, perocortando caras con dimensiones de (108 1) mm x (108 1) mm.

Las baldosas deben revisarse antes del acondicionamiento para asegurar que estn nuevas,

limpias y secas.

Requisito:

El montaje debe permanecer intacto

5. RESISTENCIA MECANICA DE MORTEROS PARA ESPECMENES CERMICOS

Aunque esta norma especifica el cumplimiento de requisitos para resistencia a la traccin y a lacizalladura, el usuario puede seleccionar el mtodo de ensayo segn la aplicacin y el nivel deseguridad requerido.

5.1 RESISTENCIA A LA CIZALLADURA

5.1.1 Resistencia a la cizalladura de morteros para especmenes vidriados de pared



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5.1.1.1 Preparacin de especmenes. Se prepara la cantidad suficiente de mortero como seestablece en el numeral 4.1.2. Se montan 16 especmenes para cizalladura de 32 piezas debaldosas Tipo A-1 (espcimen vidriado de pared, de 108 mm x 54 mm, con un espesor nominalde 8 mm y una absorcin de agua del 15 % 3 %), con 3,2 mm de capa de mortero, pegandodos piezas de espcimen por cada muestra. La capa en contacto de mortero, de 3 mm, se debe

crear colocando espaciadores en T de 3 mm de espesor (vase la Figura 7) en el borde mspequeo del espcimen: debe cerciorarse de sacar todo el mortero del lado interior de losespaciadores, deslizndolos hacia adelante y hacia atrs a lo largo del borde. El espcimensuperior se debe colocar con el borde de corte opuesto al del borde de corte del fondo delespcimen y presionando hasta que se obtenga un mortero de un espesor de 3 mm. Elespcimen debe estar construido de modo que el borde de corte debe ser el que est sometido alesfuerzo. El espcimen, entonces, se debe deslizar hacia adelante y hacia atrs a lo largo de losespaciadores de acero inoxidable, para asegurar un adecuado espesor del mortero. Entonces losespecmenes se deben deslizar para asegurar que sobresalgan 3 mm. Se debe tener cuidado alquitar los espaciadores de acero inoxidable de modo que no inclinen o deslicen los especmenesen relacin con los otros, ni alteren la distancia de los que sobresalen. Los especmenes no sedeben manipular durante 24 h y se deben tratar con cuidado hasta que fallen. Las muestras se

curan durante 7 d, entre (21 y 25) C, a una humedad relativa de 45 % al 55 % y con ms curadoo tratamiento segn se indica en cada uno de los ensayos. Se asume un rea de contacto de51,6 cm2para calcular el valor del esfuerzo en MPa.

5.1.1.2 Resistencia a la cizalladura a 7 d. A los 7 d de preparados se retiran 4especmenes ensamblados como se indic en el numeral de preparacin deespecmenes, se ensayan individualmente de manera que el mortero se tensioneaplicando una carga a una velocidad de 10 675,7 N/min hasta su falla. Estos valores seregistran como la resistencia al esfuerzo de cizalladura a 7 d.

Requisito: Resistencia a la cizalladura a 1,4 MPa.

Figura 7. Espaciador en T


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5.1.1.3 Resistencia a la cizalladura luego de 7 d, de inmersin en el agua. Se sumergen en aguadurante 7 d cuatro especmenes ensamblados como se indic en el numeral de preparacin deespecmenes, se ensayan segn el numeral de resistencia a 7 d hasta su falla. Se registran losvalores.

Requisito:

Resistencia a la cizalladura a 1,05 MPa

5.1.1.4 Resistencia a la cizalladura a cuatro semanas. Se curan cuatro especmenesensamblados como se indic en el numeral de preparacin de especmenes, durante tressemanas adicionales, a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2, seensayan individualmente segn el numeral de resistencia a 7 d hasta su falla.

Requisito:

Resistencia a la cizalladura a 1,74 MPa

5.1.1.5 Resistencia a la cizalladura a 12 semanas. Se curan cuatro especmenes ensambladoscomo se indic en el numeral de preparacin de especmenes, durante 11 semanas adicionales,a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2, se ensayan individualmentesegn el numeral de resistencia a 48 h hasta su falla.

Requisito:

Resistencia a la cizalladura a 1,74 MPa.

5.1.2 Resistencia a la cizalladura de morteros para especmenes cermicos

impermeablesSe almacenan los componentes (agua, mortero, espcimen, etc.) que se usan para los ensayos,a la temperatura ambiente o de otra forma si as se determina, durante un mnimo de 12 h antesde usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo especfico, todos los ensayosse deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) C y a una humedad relativa deaproximadamente del 45 % al 55 %. La circulacin de aire en el rea de trabajo debe ser menor a0,2 m/s.

5.1.2.1 Preparacin de especmenes. Se preparan 0,5 kg de mortero como se establece en elnumeral 4.1.2. Se montan 16 especmenes para cizalladura de 32 piezas de baldosas tipo C(espcimen cermico modular no vidriado, de 50 mm x 50 mm x 6 mm con una absorcin de

agua del 0 % al 0,5 %. Siempre debe usarse la superficie del espcimen que est libre de papel opegante como la superficie adherente), con 3 mm de capa de mortero, pegando dos piezas deespcimen por cada muestra. La capa en contacto de mortero, de 3 mm, se debe crearcolocando espaciadores en T de 3,2 mm de espesor (vase la Figura 7) en el borde mspequeo del espcimen: debe cerciorarse de sacar todo el mortero del lado interior de losespaciadores, deslizndolos hacia adelante y hacia atrs a lo largo del borde. El espcimensuperior se debe colocar encima de la capa de mortero y presionar hasta que se obtenga unmortero de un espesor de 3 mm.

Los especmenes entonces se deben deslizar hacia adelante y hacia atrs a lo largo de losespaciadores de acero inoxidable, para asegurar un adecuado espesor del mortero. Entonces losespecmenes se deben deslizar para asegurar que sobresalgan 3 mm. Se debe tener cuidado al

quitar los espaciadores de acero inoxidable de modo que no inclinen o deslicen los especmenesen relacin con los otros, ni alteren la distancia de lo que sobresale.


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Los especmenes no se deben manipular durante 24 h y se deben tratar con cuidado hasta quefallen. Las muestras se curan durante 7 d, entre 21 C a 25 C, a una humedad relativa de 45 %al 55 % y con ms curado o tratamiento segn se indica en cada uno de los ensayos. Se asumeun rea de contacto de 18,7 cm2para calcular el valor del esfuerzo en MPa.

5.1.2.2 Resistencia a la cizalladura a 7 d. A los 7 d de preparados se retiran 4 especmenesensamblados como se indic en el numeral de preparacin de especmenes, se ensayanindividualmente de manera que el mortero se tensione aplicando una carga a una velocidadde 1 602,4 N/min hasta su falla. Estos valores se registran como la resistencia al esfuerzo decizalladura a 7 d.

Requisito:


5.1.2.3 Resistencia a la cizalladura luego de 7 d de inmersin en el agua. Se sumergen en aguadurante 7 d, cuatro especmenes ensamblados como se indic en el numeral de preparacin de

especmenes, se ensayan segn el numeral de resistencia a 7 d hasta su falla, se registran losvalores.

Requisito:



Requisito:


5.1.2.5 Resistencia a la cizalladura a 12 semanas. Se curan cuatro especmenes ensambladoscomo se indic en el numeral de preparacin de especmenes, durante 11 semanas adicionales,a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2, se ensayan individualmentesegn el numeral de resistencia a 7 d hasta su falla.

Requisito:


5.1.3 Resistencia a la cizalladura de morteros para baldosa cermica con 3 % al 6 % deabsorcin (semigres)



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5.1.3.1 Preparacin de especimenes. Se prepara la cantidad suficiente de mortero como seestablece en el numeral 4.1.2. Se montan 12 especmenes para cizalladura usando baldosasTipo D (espcimen vidriado y con una absorcin de agua de 3 % al 6 %. Semigres, cortado enpiezas de aproximadamente 102 mm x 114 mm x 12 mm), con 3 mm de capa de mortero,juntando las dos piezas de espcimen. La capa de mortero en contacto de 3 mm, se debe crear

colocando espaciadores en T de 3,2 mm de espesor (vase la Figura 7) sobre el borde mspequeo del espcimen; debe cerciorarse de sacar todo el mortero del lado interior de losespaciadores, deslizndolos hacia adelante y hacia atrs a lo largo del borde. El espcimensuperior se debe colocar en la parte de encima de la capa del mortero y presionando hasta quese obtenga un mortero de un espesor de 3 mm. El espcimen entonces se debe deslizar haciaadelante y hacia atrs a lo largo de los espaciadores de acero inoxidable, para asegurar unadecuado espesor del mortero. Luego el espcimen se debe deslizar para asegurar quesobresalga 3 mm. Se debe tener cuidado al quitar los espaciadores de acero inoxidable de modoque no inclinen o deslicen los especmenes en relacin con los otros, ni alteren la distancia de loque sobresale. Los especmenes no se deben manipular durante 24 h y se deben tratar concuidado hasta que sean fallados. Los especmenes se curan durante 7 d, entre (21 a 25) C, auna humedad relativa del 45 % al 55 % y con ms curado o tratamiento segn se indica en cada

uno de los ensayos. Se asume un rea de contacto de 93 cm2para calcular el valor del esfuerzoen MPa.

5.1.3.2 Resistencia a la cizalladura a 7 d. Se toman cuatro especmenes elaborados como seindic en el numeral 5.1.3.1 y se ensayan individualmente con carga de compresin a unavelocidad de carga de 5 973,2 N/min de modo que el mortero se tensione en cizalladura hastaque falle. Se registran estos valores como la resistencia a la cizalladura a 7 d.

Requisito:



Requisito:


5.1.3.4 Resistencia a la cizalladura a 12 semanas. Se curan cuatro especmenes ensambladoscomo se indic en el numeral de preparacin de especmenes, durante 11 semanas adicionales,

a la temperatura y humedad relativa especificadas en el numeral 3.2, se ensayan individualmentesegn el numeral de resistencia a 7 d hasta su falla.

Requisito:


5.1.4 Apoyo para los especmenes de cizalladura

Se apoyan todos los especmenes para el ensayo de cizalladura en la formaleta (vase la Figura8). Se debe asegurar la colocacin del espcimen cuyo borde se va a cargar sobre el apoyoesttico.


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Figura 8. Formaleta de ensayo de cizalladura

5.1.5 Resistencia a la cizalladura de morteros de fraguado rpido

Se debe ensayar como se describe en los numerales anteriores excepto que los morteros decolocacin rpida se deben mezclar y dejar reposar de acuerdo con las instrucciones delfabricante. Se deben montar 8 especmenes adicionales (4 especmenes cermicosimpermeables y 4 especmenes de semigres). Estas muestras se deben fraguar en seco de (21 a25) C a un porcentaje de humedad entre 45 % y 55 %. Se efecta la cizalladura a estosespecmenes ensayando individualmente segn el numeral de resistencia a 7 d del numeralanterior hasta su falla luego de un curado de 4 h.

Requisito:

Adems de las resistencias a la cizalladura de las superficies requeridas en los numerales 5.1.2 y5.1.3 los morteros de fraguado rpido deben cumplir con lo siguiente:

Resistencia a la cizalladura a 4 h en morteros para especmenes cermicos impermeables0,35MPa.

Resistencia a la cizalladura a 4 h en morteros para especmenes de semigres 0,35 MPa.


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5.2 RESISTENCIA A LA TRACCIN PARA MORTEROS

5.2.1 Determinacin de la resistencia a la traccin de morteros para especmenesvidriados de pared


5.2.1.1 Preparacin de los especmenes. Se preparan al menos 2 kg de mortero como seestablece en el numeral 4.1.2.

Se debe disponer de 10 placas metlicas cuadradas con dimensiones de (50 1) mm x(50 1) mm y un espesor mnimo de 10 mm con una adecuada pieza para la conexin a lamquina de ensayos. La adhesin entre las baldosas y las placas metlicas se hace mediante unadhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epxico.

Se debe disponer tambin de un bloque de concreto normalizado que cumpla la norma EN 1323.

Se aplica una capa del mortero, mezclado segn el numeral 4.1.2, sobre el bloque de concretocon una llana de borde plano, luego se aplica una capa gruesa y se repasa con una llanadentada con dientes de 6 mm x 6 mm y espaciamientos de 12 mm.

Despus de 5 min se colocan las diez baldosas de tipo A (espcimen vidriado de pared con unaabsorcin de agua del 15 % 3 %), pero con dimensiones de (50 1) mm x (50 1) mm, sobre

el mortero con una separacin de 50 mm entre ellas y se presiona cada baldosa con una presinde 20 N 0,05 N durante 30 s.

La llana debe ser sostenida en un ngulo de aproximadamente 60 sobre el sustrato

5.2.1.2 Mquina de ensayo. Una mquina para ensayos de traccin directa y con una capacidady una sensibilidad apropiada para el ensayo. La mquina debe ser capaz de aplicar una cargaal plato principal de tiro a una velocidad de (250 50) N/s por medio de un accesorio adecuadoque no ejerza ninguna fuerza de flexin.

5.2.1.3 Resistencia inicial. Despus de 27 d, con el conjunto de ensayo preparado segn elnumeral anterior, se adhieren las placas de metal, con su pieza para conexin a la mquina de

ensayos a cada baldosa, mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo unadhesivo epxico.

Luego de un total de 28 d de almacenamiento bajo condiciones normales se determina la fuerzaadhesiva (resistencia a la traccin) del mortero aplicando una fuerza a velocidad constante de(250 50) N/s. En caso de que se deseen ensayar las propiedades de fraguado rpido, se debedeterminar la resistencia a la traccin despus de 24 h de pegado. Se evalan los resultadoscomo se indica en el numeral 4.2.4 y se informa el resultado en MPa.

Requisito:

Morteros de fraguado normal: 0,9 MPa.


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Morteros de fraguado rpido: 0,5 MPa luego de 24 h de pegado.

5.2.1.4 Resistencia despus de la inmersin de agua. Las unidades de ensayo se debenacondicionar durante 7 d en condiciones normales y luego se sumergen en agua a la temperaturanormal durante 20 d al cabo de los cuales se retiran, se secan con una tela y se pegan a las

placas metlicas con el adhesivo epxico.

Despus de 7 h de secado del adhesivo epxico se sumergen en agua a condiciones normalesdurante 12 h. Luego se retiran las unidades de ensayo para someterlos inmediatamente alensayo de resistencia segn el procedimiento de resistencia inicial. Se evalan los resultadoscomo se indica en el numeral 4.2.4 y se informa el resultado en MPa.

Requisito:

Resistencia a la traccin despus de la inmersin de agua a 0,9 MPa.

5.2.2 Resistencia a la traccin de morteros para especmenes cermicos impermeables

Se almacenan los componentes (agua, mortero, espcimen, etc.) que se usan para los ensayos,a la temperatura ambiente o de otra forma si as se determina, durante un mnimo de 12 h antesde usarlos. A menos que se establezca lo contrario para un ensayo especfico, todos los ensayosse deben realizar a una temperatura ambiente de (21 a 25) o C y a una humedad relativa deaproximadamente del 45 % al 55 %. La circulacin de aire en el rea de trabajo debe ser menor a0,2 m/s.

5.2.2.1 Preparacin de los especimenes. Se preparan al menos 2 kg de mortero como seestablece en el numeral 4.1.2.

Se debe disponer de 10 placas metlicas cuadradas con dimensiones de (50 1) mm x(50 1) mm y un espesor mnimo de 10 mm con una adecuada pieza para la conexin a lamquina de ensayos. La adhesin entre las baldosas y las placas metlicas se hace mediante unadhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epxico.


Se aplica una capa del mortero, mezclado segn el numeral 4.1.2, sobre el bloque de concretocon una llana de borde plano, luego se aplica una capa gruesa y se repasa con una llanadentada con dientes de 6 mm x 6 mm y espaciamientos de 12 mm.

Despus de 5 min se colocan las diez baldosas de tipo C (espcimen cermico modular no

vidriado, con una absorcin de agua del 0 % al 0,5 %), pero con dimensiones de (50 1) mmx (50 1) mm, preparadas con las placas metlicas, sobre el mortero con una separacin de50 mm entre ellas y se presiona cada baldosa con una presin de 20 N 0,05 N durante 30 s.


5.2.2.2 Mquina de ensayo. Una mquina para ensayos de traccin directa y con una capacidady una sensibilidad apropiada para el ensayo. La mquina debe ser capaz de aplicar una carga alplato principal de tiro a una velocidad de (250 50) N/s por medio de un accesorio adecuado queno ejerza ninguna fuerza de flexin.

5.2.2.3 Resistencia inicial. Despus de 27 d, con el conjunto de ensayo preparado segn el

numeral anterior se adhieren las placas de metal, con su pieza para conexin a la mquina de


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ensayos, a cada baldosa mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo unadhesivo epxico.

Luego de un total de 28 d de almacenamiento bajo condiciones normales se determina la fuerzaadhesiva (resistencia a la traccin) del mortero aplicando una fuerza a velocidad constante de

(250 50) N/s. En caso de que se deseen ensayar las propiedades de fraguado rpido, se debedeterminar tambin la resistencia a la traccin despus de 24 h de pegado. Se evalan losresultados como se indica en el numeral 4.2.4 y se informa el resultado en MPa.

Requisito:



5.2.2.4 Resistencia despus de la inmersin de agua. Se deben acondicionar las unidades deensayo durante 7 d en condiciones normales y luego se sumergen en agua a la temperaturanormal durante 20 d al cabo de los cuales se retiran, se secan con una tela y se pegan a lasplacas metlicas mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivoepxico.


Requisito:

Resistencia a la traccin despus de la inmersin de agua

a 0,3 MPa.5.2.3 Resistencia a la traccin de morteros para baldosa cermica con 3 % al 6 % de

absorcin (semigres)


5.2.3.1 Preparacin de los especmenes. Se preparan al menos 2 kg de mortero como seestablece en el numeral 4.1.2.

Se debe disponer de 10 placas metlicas cuadradas con dimensiones de (50 1) mm x(50 1) mm y un espesor mnimo de 10 mm con una adecuada pieza para la conexin ala mquina de ensayos. La adhesin entre las baldosas y las placas metlicas se hacemediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivo epxico.


Se aplica una capa del mortero, mezclado segn el numeral 4.1.2, sobre el bloque de concretocon una llana de borde plano, luego se aplica una capa gruesa y se repasa con una llana

dentada con dientes de 6 mm x 6 mm y espaciamientos de 12 mm.


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Despus de 5 min se colocan las diez baldosas de tipo D (espcimen vidriado y con unaabsorcin de agua de 3 % a 6 %), pero con dimensiones de (50 1) mm x (50 1) mm,preparadas con las placas metlicas, sobre el mortero con una separacin de 50 mm entre ellasy se presiona cada baldosa con una presin de 20 N 0,05 N durante 30 s.


5.2.3.2 Mquina de ensayo. Una mquina para ensayos de traccin directa y con una capacidady una sensibilidad apropiada para el ensayo. La mquina debe ser capaz de aplicar una carga alplato principal de tiro a una velocidad de (250 50) N/s por medio de un accesorio adecuado queno ejerza ninguna fuerza de flexin.

5.2.3.3 Resistencia inicial. Despus de 27 d, con el conjunto de ensayo preparado, segn elnumeral 5.2.3.1 se adhieren las placas de metal, con su pieza para conexin a la mquina deensayos, a cada baldosa mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo unadhesivo epxico.

Luego de un total de 28 d de almacenamiento bajo condiciones normales se determina la fuerzaadhesiva (resistencia a la traccin) del mortero aplicando una fuerza a velocidad constante de(250 50) N/s. En caso de que se deseen ensayar las propiedades de fraguado rpido, se debedeterminar tambin la resistencia a la traccin despus de 24 h de pegado. Se evalan losresultados como se indica en el numeral 4.2.4 y se informa el resultado en MPa.

Requisito:



5.2.3.4 Resistencia despus de la inmersin de agua. Se deben acondicionar las unidades deensayo durante 7 d en condiciones normales y luego se sumergen en agua a la temperaturanormal durante 20 d al cabo de los cuales se retiran, se secan con una tela y se pegan a lasplacas metlicas mediante un adhesivo de alta fuerza de adherencia, por ejemplo un adhesivoepxico.


Requisito:

Resistencia a la traccin despus de la inmersin de agua a 0,8 MPa.

6. INFORME DE LOS ENSAYOS

El informe de los ensayos debe tener la siguiente informacin:

6.1 Nombre, nmeros y revisin de la norma aplicada.

6.2 Lugar, fecha y tiempo del muestreo.


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6.3 Fabricante, tipo de mortero cola, designacin comercial.

6.4 Identificacin del espcimen de ensayo.

6.5 Manejo y almacenamiento de los especmenes antes del ensayo.

6.6 Condiciones del ensayo.

6.7 Fecha del ensayo.

6.8 Resultados de todos los ensayos.

6.9 Cualquier otro factor que puede afectar el resultado.

7. REQUISITOS ADICIONALES PARA COMPARACIN CON EL CEMENTO PRTLAND

Aunque no se dan ensayos especficos para los siguientes puntos, se espera que los resultadosdel mortero cola sean por lo menos iguales a los del cemento Prtland Tipo I. Estos requisitos sedeben acoger a las recomendaciones del productor.

7.1 Que no manche el vidriado.

7.2 Que no sea txico.

7.3 Que no cause alergias.

7.4 Que no fomente el crecimiento del moho.

7.5 Que sea estable al almacenarlo.

7.6 Que sea de manejo prctico en el trabajo.

7.7 Que no sea inflamable.

8. PROPIEDADES ADICIONALES DEL MORTERO COLA

No se dan ensayos especficos para las siguientes propiedades. No obstante se esperan buenosresultados para las propiedades siguientes de los morteros cola.

8.1 Que no tenga un olor desagradable.

8.2 Que no forme grumos.

8.3 Que sea homogneo.


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9. ROTULADO DEL EMPAQUE

9.1 APLICACIN

El empaque debe estar claramente rotulado. En el empaque deben aparecer las instrucciones

para la preparacin y aplicacin del producto y las instrucciones generales que se especifican acontinuacin.

9.1.1 Instrucciones para el almacenamiento

Se deben colocar las instrucciones para un adecuado almacenamiento del mortero cola, e incluirinformacin sobre cualquier lquido aditivo que se requiera, incluyendo las precauciones contradaos por congelacin.

9.1.2 Uso

Se deben dar instrucciones para uso adecuado segn el tipo de espcimen, as como

herramientas y procedimientos recomendados para su aplicacin.

9.1.3 Vigencia del producto

Cada empaque debe estar rotulado con la fecha de fabricacin y la fecha a partir de la cual elproducto no se puede usar en forma segura.

10. APNDICE

10.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que mediante la referencia dentro de este texto,constituyen la integridad de la misma. En el momento de la publicacin eran vlidas las edicionesindicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante acuerdosbasados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de las normasmencionadas.

NTC 919: 1999, Baldosas cermicas. Definiciones, clasificacin, caractersticas y rotulado (ISO13006).

NTC 4321-3: 1998, Ingeniera civil y arquitectura. Baldosas cermicas. Parte 3: Mtodo deensayo para determinar la absorcin de agua, porosidad aparente, densidad relativa aparente y

densidad aparente (ISO 10545-3).EN 1323: 1996, Adhesives for Tiles. Concrete Slab for Test.


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Anexo A. (Normativo)

Resumen de los requisitos para los ensayos de morteros cola

PROPIEDADES DE APLICACIN

Ensayo Tipo de mortero cola Requisito

Normal 0,5 MPa a 15 minTiempo abierto

Fraguado rpido 0,5 MPa a 10 min

Normal 2 mm en (20 2) minDeslizamiento en superficies verticales

No deslizamiento 0,5 mm en (20 2) min

Cohesin inmediatamente despus de la aplicacin Normal Montaje intacto

RESISTENCIA MECNICA

- MORTEROS DE FRAGUADO NORMAL

Ensayo Condiciones de curado Requisito

7 d al ambiente 1,4 MPa

7 d en inmersin en agua 1,05 MPa

4 semanas al ambiente 1,74 MPa

Resistencia a la cizalladura paraespecmenes vidriados de pared



7 d en inmersin en agua 0,7MPa


Resistencia a la cizalladura paraespecmenes cermicos impermeables




Resistencia a la cizalladura para baldosacermica (semigres)


28 d al ambiente 0,9 MPa.Resistencia a la traccin paraespecmenes vidriados de pared

7 d al ambiente y 21 d eninmersin en agua

0,9 MPa.

28 d al ambiente 0,5 MPa.Resistencia a la traccin paraespecmenes cermicos impermeables


0,3 MPa.

28 d al ambiente 0,8 MPa.Resistencia a la traccin para baldosacermica (semigres)


0,8 MPa.


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- MORTEROS DE FRAGUADO RPIDO

Ensayo Condiciones de curado Requisito


7 d en inmersin en agua 0,7MPa4 semanas al ambiente 1,05 MPa


Resistencia a la cizalladura para especmenescermicos impermeables

4 h al ambiente 0,35 MPa




Resistencia a la cizalladura para baldosacermica (semigres)

4 h al ambiente 0,35 MPa

Resistencia a la traccin para especmenes

vidriados de pared

24 h al ambiente

(adherencia inicial)

0,5 MPa

Resistencia a la traccin para especmenescermicos impermeables

24 h al ambiente


0,5 MPa

Resistencia a la traccin para baldosacermica (semigres)

24 h al ambiente


0,5 MPa


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Anexo B. (Informativo)

Recomendaciones

B.1 Las mediciones requeridas en esta norma no especifican el tipo de cemento que se utilizapara la fabricacin del polvo seco, sin embargo se recomienda la utilizacin de cemento tipo IIpara prevenir efectos secundarios por expansin de sulfatos, que no alcanzan a ser detectadospor los ensayos que aqu se especifican.

B.2 Existen morteros especializados para uso en interiores y para uso en exteriores. En loscasos en que el fabricante especifique el uso, debe seguirse su recomendacin para la seleccindel producto adecuado.


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Anexo C. (Informativo)

Bibliografa

C.1 ANSI A 118.1: 1992, Specifications for Dry - Set Portland Cement Mortar.

C.2 EN 1308: 1996/A1, Determinacin del deslizamiento.

C.3 EN 1322: 1996/A1, Definiciones y terminologa.

C.4 EN 1346: 1996/A1, Determinacin de tiempo abierto.

C.5 EN 1348: 1996/A1, Determinacin de la resistencia a la traccin para mortero cola conbase de cemento.

C.6 CEN 196 (parte 7): 1989, Methods of Testing Cement. Methods of Taking and PreparingSamples of Cement.

C.7 Draft Pren 12002: 1995, Ceramic Tile Adhesives. Determination of TransverseDeformation for Cementitious Adhesives.

C.8 Draft Pren 12004: 1997, Definiciones y especificaciones.

ntc 4382 ceramicos. especificaciones para morteros de cola de cemento portland.pdf

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