optimice el proceso de s&op, con la simulación y análisis de rough cut capacity

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El Rough Cut Capacity Analyzer esta basado en un modelo desarrollado con la herramienta Anylogic, utilizando la metodologia de simulacion por eventos discretos, junto con una interfase de BI open source. Este modelo se ejecuta en Java, y toma solo unos pocos segundos en correr, permitiendole al usuario dedicar el 99% de su tiempo al analisis y optimizacion. Balancear demanda y suministro es un ejercicio clave para generar el consenso entre las distintas funciones de la empresa hacia un Plan de Ventas y Operaciones unico. Excel es en muchos casos una herramienta debil para abarcar la complejidada de los procesos de produccion actuales ya que limita nuestro entendimiento de la capacidad como un conjunto integrado. ITE-Consult and Logyt han unido su extensa expertise para desarrollar una solucion que permite: Simular el impacto de un determinado plan de ventas en la utilizacion de la capacidad productiva. Identificar pedidos sin producir y posibles quiebres a nivel de SKU. Planificar anticipos de produccion para optimizar el uso de la capacidad instalada. Simular el impacto de la eficiencia de produccion y su variabilidad sobre el output del proceso de produccion. Simular el impacto de la variabilidad del error de forecast sobre los niveles de quiebre. COMO FUNCIONA PROPUESTA OBJETIVO Potencie su Proceso de S&OP con un Simulador de RCCP Modelo de Analisis para la Planificacion de la Produccion

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Page 1: Optimice el proceso de S&OP, con la Simulación y Análisis de Rough Cut Capacity

El Rough Cut Capacity Analyzer esta basado en un modelo desarrollado con la herramienta Anylogic, utilizando la metodologia de simulacion por eventos discretos, junto con una interfase de BI open source.

Este modelo se ejecuta en Java, y toma solo unos pocos segundos en correr, permitiendole al usuario dedicar el 99% de su tiempo al analisis y optimizacion.

Potencie su Proceso de S&OP con un Simulador de RCCP

Balancear demanda y suministro es un ejercicio clave para generar el consenso entre las distintas funciones de la empresa hacia un Plan de Ventas y Operaciones unico.

Excel es en muchos casos una herramienta debil para abarcar la complejidada de los procesos de produccion actuales ya que limita nuestro entendimiento de la capacidad como un conjunto integrado.

ITE-Consult and Logyt han unido su extensa

expertise para desarrollar una solucion que

permite:• Simular el impacto de un determinado plan

de ventas en la utilizacion de la capacidad productiva.

• Identificar pedidos sin producir y posibles quiebres a nivel de SKU.

• Planificar anticipos de produccion para optimizar el uso de la capacidad instalada.

• Simular el impacto de la eficiencia de produccion y su variabilidad sobre el output del proceso de produccion.

• Simular el impacto de la variabilidad del error de forecast sobre los niveles de quiebre.

COMO FUNCIONA

PROPUESTA

OBJETIVO

Potencie su Proceso de S&OP con un Simulador de RCCP

Modelo de Analisis para la Planificacion de la Produccion

Page 2: Optimice el proceso de S&OP, con la Simulación y Análisis de Rough Cut Capacity

El analizador cuenta con graficos de output donde se muestra la produccion por linea, la capacidad libre, back orders y stock outs por recurso y mes. Al mismo tiempo exporta la informacion generada, a nivel de recurso, SKU y lote, a excel donde con una herramienta BI open source se puede analizar los resultados filtrando dinamicamente y graficando dashboards de acuerdo al tipo de anlaisis deseado.

ITE-CONSULTContact: David Barbieri Kennedye-mail: [email protected]: +54 11 4793 2080Buenos Aires - Argentina

LOGYT-SUDAMERICANAContact: Guillermo Dulacke-mail: [email protected]: +54 11 5368 4466Buenos AIres - Argentina

ANALISIS DEL USUARIO

Modelo de Simualcion y Analisis

PARAMETROS

Powered by

OUTPUTINPUTRatios de Produccion, Rutas y Schedules, Demanda, Niveles de Inventario inicial y

Objetivo.

OUTPUTUtilizacion de la Capacidad Productiva, Back-Orders y niveles de Stock-Outs por

dia, lote y SKU.

IMPLEMENTACION DE LA SOLUCION FASE 1 Definiciones

FASE 2 Preparacion

FASE 3 Roll-out

Data Collection

Set up del Modelo

Implementacion de la Solucion

(Inputs - Production Process Mapping)

(Set up del Modelo y Validacion)

(Implementacion y Entrenamiento del usuario)

OUTPUTS

Para Informacion adicional o Demo contactar a: