p o l i o l p o l i é s t e r - tm - tecnologia de materiais...espumas para rolos de pinturas....

P o l i o l P o l i é s t e r

DANILO MINSONI

cchimicahimica oorganicarganica iindustrialendustriale mmilaneseilanese

c o i m B r a s i l

U r e x t e rU r e x t e r

N o v a c o t eN o v a c o t e

L a r i p u rL a r i p u r

L a r i c o lL a r i c o l

P l a x t e rP l a x t e r

D i e x t e rD i e x t e r

I s o e x t e rI s o e x t e r

G l i c e x t e rG l i c e x t e rI m u t h a n eI m u t h a n e

E x t e r S E x t e r S

P o l i P o l i óó i s i s P o l i P o l i éé s t e r e ss t e r e s

Elastômeros

Resinas PoliésteresInsaturadas

ResinasPara tintas

T P U

PlastificantesPoliméricos

Sistemas PUSolados

Sistemas Adesivos PU

N E G Ó C I O S

P O L I U R E T A N O

ISOCINATO + POLIOL POLIURETANO

Polímero geralmente resultante da reação de um POLIOL e um ISOCIANATO

MONOMEROS

N C O R OH+ N CH

OO R

FLEXÍVELMOLDADO

FLEXÍVEIS

SEMI RÍGIDAS

RÍGIDAS

T I P O S P O L I U R E T A N O

ESPUMAS

Outros....

TPU ELASTOMEROS

ADESIVOS

T I P O S P O L I U R E T A N O

MICROCELULAR

P O L I O I S

Geralmente são compostos químicos contendo grupos ETER ou ÉSTER com hidroxila (OH) livres.

P O L I O L P O L I É S T E R

R e a ç ã o d e P o l i c o n d e n s a ç ã o

Á C I D O A D Í P I C O + G L I C O L = É S T E R + Á G U A

Alifático

P R O D U Ç Ã O

Ácido Orgânico

GlicolÁgua

POLIOL POLIPOLIOL POLIÉÉSTERSTER

Processo

170 0C a 240 0C10 a 24 horas

Controle

AcidezViscosidade

Cor% OH

Peso especifico% H2O

Produto obtido através da reação entre ácidos orgânicos e glicóis

P O L I É S T E R & P O L I E T E R

P O L I P O L I ÉÉ S T E RS T E R P O L I E T E RP O L I E T E RMATÉRIAS PRIMAS BASE Ácidos orgânicos, MEG, DEG,

1.4DBO, TMP, glicerina .....EO (oxido de etileno), PO (oxido de propileno), glicerina, sucrose,..

OBTENÇÃO Esterificação e Transterificação Etoxilação e Propoxilação

FUNCIONALIDADE 1,80 – 3,80 2,00 – 8,00

PESO MOLECULAR 600 – 3000 400 – 8000

VISCOSIDADE, cps à 25 oC 800 – SÓLIDO 100 – 15.000

% OH 20 – 800 20 – 800

ACIDEZ 0,1 – 2,50 MÁX – 0,2

C a r a c t e r i s t i c a s g e r a i s

E S P U M A S R Í G I D A S


. Uso 10 ppH a 40 ppH

. Ótima estrutura celular

. Ótima performance térmica

. Redução da friabilidade

. Melhora a adesão

. Ótima estabilidade térmica dimensional

. Redução no uso de retardantes de chama

. Redução no uso de catalisador

PoliPoliééster em Poliuretano Rster em Poliuretano Ríígidos (PUR)gidos (PUR)


P U RP U R

I S O E X T E R 3 4 4 6 3 5 8 0 4 5 4 7FUNCIONALIDADEFUNCIONALIDADE 2.002.00 3.203.20 2.302.30 2.002.00 2.002.00

VISCOSIDADE 25 VISCOSIDADE 25 00C, cpsC, cps 4.0004.000 13.00013.000 9.0009.000 7.0007.000 3.0003.000

OHOH 250250 560560 360360 310310 310310

XXX

XX

XXX

X

X

X

XXX

X

XXX

3 5 5 5 3 0 6 1

X

X

X

XX

X

PUR IN PLACE

XXXX

XX

XX

XXXX

XX

XX

XXX

PAINEL XXX

BLOCO XX

SPRAY XX

ESTRUTURAL X

SUGESTÃO DE USOX – 10 ppH XX – 20 ppH

XXX – 30 ppH

E S P U M A S R Í G I D A SP U R I N P L A C EP U R I N P L A C E

POLIETER SUCROSE 100 70

ISOEXTER 3061ISOEXTER 3061 ........ 3030RETARDANTE 15 15

S I L C O N E 1,5 1,5

D M E C H A 1,0 0,8

D M E A 0,6 0,4

AGUA 2.00 2.00

141b 15 15

INDEX 110 110

MDI POLIMERICO 138 130

Tempo creme, segundos 18 19

Tempo de gel, segundos 115 118

Tempo de pega livre, segundos 195 205

Densidade Livre, kg/m3 29 29

Fator K (mW/mK) 24,08 23,06

Resistência a Compressão (Pa) 154000 159000

E S P U M A S R Í G I D A SP I R P I R –– P O L I I S O C I A N U R A T OP O L I I S O C I A N U R A T O

Alta resistência ao fogo

Alta estabilidade térmica dimensional

Performance térmica

Índex 200 a 300

Processo continuo e descontinuo

Utilizado principalmente

E S P U M A S R Í G I D A SP I R P I R –– T I P O S T I P O S

Painéis

Painéis Sandwich

Painéis Sandwich papel

Spray

Blocos

25 mm 50 mm 75 mm 100 mm

I S O E X T E R 3 5 5 7 100 100 100 100

OCTOATO POLTÁSSIO 4.00 3.50 3.00 2.50

ACETADO DE POTÁSSIO 0.50 0.50 0.50 0.50

AMINA 0.40 0.35 0.30 0.25

TCPP 15.00 15.00 15.00 15.00

S I L I CO N E 2.00 2.00 2.00 2.00

P E N T A N O 25.00 24.00 23.00 22.00

A G U A 0.30 0.30 0.30 0.30

I N D E X 260 270 280 290

Densidade, kg/m3 30 30 30 30

E S P U M A S R Í G I D A SP I R P I R –– P A I N E L C O N T I N U OP A I N E L C O N T I N U O

E S P U M A S F L E X Í V E I S100% POLI100% POLIÉÉSTER STER –– CaracterCaracteríísticassticas

. Alta resistência a solventes orgânicos

. Ótimas propriedades mecânicas

. Ótimo controle da estrutura celular (finas e grossas)

. Livre de furos na estrutura celular

. Processo máquinas continuas alta pressão

. Boa resistência ao fogo

. Facilidade para laminação (pequenas espessuras).

E S P U M A S F L E X Í V E I S100% POLI100% POLIÉÉSTER STER –– Propriedades importantesPropriedades importantes

. Uniformidade da estrutura celular

. Tamanho das células

. Estampagem e soldagem

. Contagem de células

. Fogging (Emanação)

. Envelhecimento

E S P U M A S F L E X Í V E I S100% POLI100% POLIÉÉSTER STER –– AplicaAplicaççõesões

. Laminados para industria automotiva

. Laminas para isolamento acústico

. Filtros em geral

. Esponjas residenciais e industriais

. Espumas para rolos de pinturas

. Industria têxtil, processo flame lamination

. Outras

E S P U M A S F L E X Í V E I S

100% POLI100% POLIÉÉSTERSTER

D I E X T E R D G 0 2 1 D G 1 7 3 D G 1 7 5

Viscosidade à 35°C, cPs 2500 – 5.500 9.400 – 10.600 9.600 – 10.400

59 – 65

2.100

Máx 0,08

Índice de acidez, mg KOH/g Máx 1,90 Máx 1,50 Máx 1,20

Máx 200

51 – 55

2.000

Máx 0,05

Máx 200

58 – 62

2.000

Máx 0,10

Máx 200

Índice de Hidroxila , mg KOH/g.

Peso molecular médio numérico

Umidade Karl Fischer (%)

Cor, Apha

E S P U M A S F L E X Í V E I S

D I E X T E R G 1 7 5D I E X T E R G 1 7 5 100100

A G U A 4.20

S I L C O N E 1.00

C A T A L I Z A D O R 1.40

INDEX, (TDI 80/20) 1 0 0

Densidade Livre, kg/m3 2 8

Numero de células, cm 1 8

IFD, 40%, N 1 5 0

Resistência a tração, Kpa 2 4 0

Alongamento, % 4 0 0

Resistência ao Rasgo, N/m 1 3 0 0

Resiliência, % 30

100% POLI100% POLIÉÉSTERSTER

D I E X T E R G 8 3 6 8 APoliol Vegetal para espumas ConvencionaisPoliol Vegetal para espumas Convencionais

. Máterias primas de fontes renováveis

. Econômicamente Competitivo

. Utilização de 10pph

. Uso em todos os tipos de espumas

. Não requer alteração no processo produtivo

. Não altera as propriedades físicas

D I E X T E R G 8 3 6 8 A

MP CONTROLE DG 8368 A

POLIOL OH = 54 100 90

D I E X T E R G 8 3 6 8 A - 10

ÁGUA 3,30 3,30

TDI 47,5 47,5

ÍNDICE 118 118

PROPRIEDADES FISICAS

DENSIDADE (kg/m³) 25,1 25,3

PASSAGEM DE AR (cfm) 2,6 2,2

RESILIÊNCIA (%) 42 41

DEF. PERM. 90% (%) 5 5

ALONGAMENTO (%) 139 133

RESIST. A RASGO (N/m) 549 545

ILD 65% (N) 303 308

P o l i o l V e g e t a lP o l i o l V e g e t a l

D I E X T E R G 8 4 4 0E s p u m a s I n j e t a d a s

T E C N O L O G I AT E C N O L O G I A NNíível de uso, ppHvel de uso, ppHESPUMAS MOLDADAS CURA FRIO ALL TDIESPUMAS MOLDADAS CURA FRIO ALL TDI 5 5

ESPUMAS MOLDADAS CURA FRIO TDI / MDI ESPUMAS MOLDADAS CURA FRIO TDI / MDI 1010

ESPUMAS MOLDADAS ALL MDIESPUMAS MOLDADAS ALL MDI 2020

ESPUMAS MOLDADAS ALL MDI VISCOESPUMAS MOLDADAS ALL MDI VISCO 2020

1010

30303030

1010

ESPUMA PELE INTEGRALESPUMA PELE INTEGRAL

ESPUMAS SEMI RESPUMAS SEMI RÍÍGIDASGIDASESPUMA PARA EMBALAGEMESPUMA PARA EMBALAGEM

MICRO CELULAR MICRO CELULAR –– FILTROSFILTROS

D I E X T E R G 8 4 4 0

MASTERBATCH (PPHP) CONTROLE 10 ppH

POLIOL 80 70

COPOLIMERO 20 20

D I E X T E R G 8 4 4 0D I E X T E R G 8 4 4 0 -- 1010AGUA 3,90 3,90

INDEX 105 105

TDI 80/20 38,88 39,2

MDI POLIMERICO 9,72 9,8

DEMOLD TIME , min 5 5

MOLDED DENSITY (kg/m3) 36,2 36,3

DENSITY INTERNA (kg/m3) 33,9 33,2

MOLDE (0C) 50 50

TENSILE (kPa) 163 152

ELOGATION (%) 125 123

PROPAGAÇÃO RASGO (N/m) 207 265

IFD 25% (N) 158 160

IFD 65% (N) 433 425

CLD 50% (Pa) 4,0 4,1

RESILIENCE (%) 65 63

C.SET 75% (%) 10 11

F l e x í v e l M o l d a d o T D I / M D I

D I E X T E R G 8 0 0 0

Principal Aplicação: Espumas flexíveis hibridas (ETER / ÉSTER)

Principal Função: Aumentar a resistência a solventes orgânicos

Nível de uso: 10 a 30 ppH

Viscosidade à 35°C, cPs 2.800 – 3.200

Índice de Hidroxila , mg KOH/g. 64 – 70

Peso molecular médio numérico 2.100

Máx 0,05

Índice de acidez, mg KOH/g Máx 1,50

Máx 250


Cor, Apha

D I E X T E R G 8 0 2 0

Principal Aplicação: Espumas flexíveis hibridas (ETER / ÉSTER).

Principal Função: Melhora o processo de flame lamination e resistênciaa solventes orgânicos.

Nível de uso: 10 a 30 ppH.


Índice de Hidroxila , mg KOH/g. 54 - 57


Máx 0,05


Máx 250


Cor, Apha

D I E X T E R G 2 0 0

Principal Aplicação: Poliuretano micro-celular elastomerico.

Principal Função: Ótima resistência mecânica (deformação permanente)

Nível de uso: Tecnologia 100% poliéster

Viscosidade à 75°C, cPs 500 - 700

Índice de Hidroxila , mg KOH/g. 54 – 58


Máx 0,05


Máx 200


Cor, Apha

D I E X T E R G 2 1 1

Principais Aplicações: Sistema micro-celular (solados) e T P U

Principal Função: Ótima resistência mecânica e faixa de processo.





máx. 0,05


Max 200


Cor, Apha

T P U

D I E X T E R G 0 8 2

Principal Aplicação: Poliuretano termoplástico poliéster ( T P U )

Principal Função: Ótima resistência mecânica e a solventes orgânicos.





Máx 0,05


Máx 200


Cor, Apha

OBRIGADO

!!!!

OBRIGADO

!!!!

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