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FLEXIBLE INSULATIONSOLUTIONS

Information on PANELFOAMER

SANDWICH PANEL LINES

>> Moderne Anlagentechnikzur diskontinuierlichen Herstellungvon Sandwich-Elementenfür vielfältige Einsatzzwecke

>> State-of-the-art systems technology for thediscontinuous production of sandwich panelsfor numerous applications

In many applications, PU core sandwich panels provide an idealalternative not only in economic terms but especially from anecological point of view. Given their specific properties andperformance. CONTIMAT production lines are used the world over forthe continuous manufacture of polyurethane core insulation panels.However, for many applications, manufacturers are at a considerableadvantage if they use discontinuous production that features severalimportant USPs. For instance, when using facing material withspecific properties or incorporating mechanical fixings intothe panel. Discontinuous panel production, moreover, makes sensewhen smaller volumes or unusual dimensions are called for.Cold storages and cooling trailers are an important field of application,as is the construction sector, both private and commercial.Flexible PANELFOAMER systems concepts are used by expertsall over the world.

Sandwich-Elemente mit Polyurethan-Kern stellen bei einer Vielzahlvon Anwendungsfällen eine ökonomische und, im Hinblick auf derenspezifisches Eigenschaftsspektrum, vor allem eine ökologischeAlternative dar. In der kontinuierlichen Herstellung der Dämmelementemit Polyurethan-Kern kommen weltweit Produktionslinien vom TypCONTIMAT zum Einsatz. In vielen Anwendungsfällen bietet einediskontinuierliche Produktion jedoch entscheidende Vorteile undwichtige Alleinstellungsmerkmale. Dies ist zum Beispiel der Fall, wenndas Deckmaterial eine spezifische Beschaffenheit aufweisen mussoder die Integration spezieller mechanischer Befestigungen voraus-gesetzt wird. Daneben kommt die diskontinuierliche Panelfertigungauch bei kleineren Produktionsmengen oder aber bei außergewöhn-lichen Dimensionierungen zum Einsatz. Wichtige Einsatzbereichefinden sich beispielsweise bei der Realisierung von Kühlhäusern undKühlaufliegern genauso wie im gewerblichen und privaten Bau-bereich. Bei der Produktion greifen Experten weltweit auf flexiblePANELFOAMER-Anlagenkonzepte zurück.

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Ecologically,economicallyand in every way considerably better:discontinuous sandwich panelproduction lines

Ökologisch,ökonomischund in jeder Hinsichtvon entscheidendemVorteil: diskontinuierlichhergestellte Sandwich-Elemente

When it comes to dimensions, facing and foam systems,PANELFOAMER production lines cover an extremely wide range inthe discontinuous manufacture of sandwich panels. The extensivespectrum of applications and reliable plant technology are basedon the successful cooperation between the Hennecke PU specialists,with their years of experience, and the British company, AutoRIM Ltd.For a decade now, Hennecke customers in Great Britain and Irelandhave been able to count on the systems integration specialists.Apart from providing expert customer service and technical advice,as well as distributing Hennecke's comprehensive portfolio,AutoRIM has made a name for itself by the design and manufactureof state-of-the-art hydraulic press equipment. When used inPANELFOAMER production lines alongside Hennecke high-pressuremetering and mixhead technology, the presses ensure that theprocess is reliable and efficient and the results excellent.

Combinedknow-howfor excellent product quality

Produktionsanlagen vom Typ PANELFOAMER decken bei der dis-kontinuierlichen Herstellung von Sandwich-Elementen ein extremweites Spektrum in Bezug auf Dimensionierung, Deckschicht undSchaumsystem ab. Der weitreichende Einsatzbereich und diezuverlässige Anlagentechnik basieren dabei auf der erfolgreichenZusammenarbeit und dem langjährigem Know-how der Hennecke-Polyurethan-Spezialisten und dem britischen Unternehmen AutoRIMLimited. In Großbritannien und Irland zählen Hennecke-Kundenbereits seit rund einem Jahrzehnt auf den Spezialisten für System-integration. Neben qualifiziertem technischen Kundendienst und demVertrieb des umfangreichen Hennecke-Portfolios hat sich AutoRIMinsbesondere mit der Entwicklung und Produktion von modernen undhochwertigen Hydraulikpressen einen Namen gemacht. Beim Einsatzin PANELFOAMER-Produktionsanlagen sorgen diese in Kombinationmit Hennecke-Hochdruckdosierung und -Mischkopftechnik für eineverlässliche und effiziente Produktion mit exzellenten Ergebnissen.

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GebündeltesKnow-howfür exzellente Produktqualität

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Bei der Bereitstellung des reaktiven PU-Gemischs vertraut dasPANELFOAMER-Anlagenkonzept auf bewährte Hochdruckdosierungvom Typ TOPLINE. Das Synonym für perfekte Komponenten-Vermischung erlaubt durch die Kombination einer Vielzahl vonPeripheriegeräten oder speziellen Mischköpfen eine individuelleAnpassung an den jeweiligen Anwendungsfall. Darüber hinausumfasst das Maschinenkonzept der TOPLINE-Baureihe eine durch-dachte und modulare Anordnung der einzelnen Aggregate undqualitativ erstklassige Komponenten. Beim Steuerungskonzept kommtdie innovativeWINTRONIC-Automatisierung zum Einsatz, die dem Be-diener ein schnelles und leichtes Verständnis der Maschinen-funktionen ermöglicht und zusätzlich durch verschiedene Hilfe- undAssistenzfunktionen unterstützt.

>> State-of-the-Art-Hochdruckdosierung der Baureihe TOPLINE(HK 650/650, HK 1400/1400, HK 2500/2500)

>> Pneumatisch gereinigte Mischköpfe der MXL-Familie(MXL 14, MXL 25)

>> Stößel gereinigte Mischköpfe der MT-Familie(MT 18, MT 26, MT 36)

>> Unterschiedliche Arbeitsbehälter-Größen (250l, 500l)für verschiedenste Anwendungen

>> Lösungen für den gleichzeitigen Einsatz mehrerer Mischköpfesowie spezielle Eintragssysteme (langes Auslaufrohr)

>> Verwendung unterschiedlichster Polyurethan-Systeme

>> Einsatz von Pentan inkl. sämtlicher Sicherheitseinrichtungen

>> Planung und Umsetzung verschiedenster Tanklager bis zurkompletten Turnkey-Solution inkl. sämtlicher sicherheits-relevanter Einrichtungen

PANELFOAMER systems use tried-and-tested TOPLINE high-pressu-ring metering to prepare the reactive PU mix. This synonym forperfect component mixing allows individual adjustments to be madefor each respective application thanks to peripheral equipment andspecial mixheads. Moreover, the TOPLINE series engineering designprovides a sophisticated and modular arrangement of the individualunits as well as top-quality components. Innovative WINTRONICautomation is used in the control panel, which allows for functions tobe quickly understood and is supportive thanks to various help andadvice functions.

>> TOPLINE state-of-the-art high-pressure metering(HK 650/650, HK 1400/1400, HK 2500/2500)

>> Pneumatically cleaned mixheads from the MXL series(MXL 14, MXL 25)

>> Piston-cleaned mixheads from the MT series(MT 18, MT 26, MT 36)

>> Different work tank sizes (250l, 500l)for a wide range of applications

>> Solutions for using several mixheadsas well as injection systems (long outlet pipe)

>> Use of different PU systems

>> Use of pentane, incl. all safety installations

>> Planning and implementation of different tank farmsas well as complete turnkey solutions,incl. all safety devices

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The presses' upper and lower platens are constructed from heavyduty steel. To provide flatness and parallelism to the panels, theplatens are fitted with precision-machined heated plate, whichenables an ideal platen temperature of 40°C thanks to an integratedtemperature conditioned water system.This improves the distributionof the reactive mixture inside the panel and reduces cure times foroptimum raw material yield and maximum insulation properties.Clamping cylinders with piston and rod end gland assemblies providethe necessary "pressure". Each cylinder has a maximum workingpressure of 220 bar. The presses are manufactured with a series ofrack and pinion guide systems. Despite the high pressure generatedduring the foaming process, the entire production is characterisedby superior distortion resistance. This is due to the robust structurethat consists of two rectangular support frames fixed to twolongitudinal foundation beams, forming an effective structural framethat combines high strength and rigidity with relatively low weight.The press design further ensures flexible interfacing with the high-pressure mixhead as it moves alongside a traversing rail system fixedto the main structure. Thus, big panels can also be foam-filledperfectly easily.

>> Largely standardised layouts for the manufacture of panelswith sides that are between 1.5 metres and 12.5 metres long

>> Special designs for almostany dimension

>> The use of rigid or flexible facings made of differentmaterials and used in a number of applications(e.g. steel, aluminium or fibre boards)

Ober- und Unterplatte der Pressen bestehen aus massivem Stahl.Um planparallele Elemente zu erhalten, sind die Platten mit einerpräzise gefertigten, heizbaren Metallschicht versehen, die überintegrierte Warmwasserleitungen unter allen Betriebszuständeneine Plattentemperatur im Idealbereich von 40°C ermöglicht.Das sorgt für eine verbesserte Verteilung des reaktiven Gemischsinnerhalb des Paneels sowie kürzere Aushärtezeiten und optimaleDämmeigenschaften. Für ausreichenden „Druck“ sorgen spezielleSchließzylinder mit einer kolbenstangenseitigen Stopfbüchse.Jeder Zylinder arbeitet dabei mit einem maximalen Arbeitsdruck von220 bar. Um einen möglichst parallelen Hub zu ermöglichen, sind diePressen standardmäßig mit einem Zahnstangen-Antriebssystemausgerüstet. Trotz der hohen Druckzustände während des Schäum-vorgangs ist die gesamte Anlage äußerst verwindungssteif. Dafürverantwortlich ist ein solider Grundrahmen, der durch senkrechteStützprofile und längs verlaufende Fundamentbalken eine effektiveKonstruktion bildet, die trotz relativ geringen Gewichtes enormbelastbar ist. Die Pressenkonstruktion gewährleistet darüber hinauseine flexible Anbindung an den Hochdruck-Mischkopf, der mittelseines am Hauptrahmen befestigten Querverfahrsystems bewegt wird.So lassen sich auch große Paneele perfekt ausschäumen.

>> Weitgehend standardisierte Layouts für die Fertigungvon Panels mit Seitenlängen von 1,5 Meter bis 12,5 Meter

>> Sonder- und Spezialausführungenmit nahezu beliebigen Abmaßen

>> Einsatz von starren oder flexiblen Deckschichten aus unter-schiedlichsten Materialien und für vielfältige Einsatzzwecke(z. B. Stahl, Aluminium oder Faserplatte)

BuchpresseBuchpressen kommen zum Einsatz, wenn ein offener Schaumeintraggewünscht ist. Vorwiegend ist dies beispielsweise bei der Herstellungvon großen Panels mit Trapezform und Hinterschnitten (z. B. Dach-panels) üblich. Der Mischkopf wird hierbei mittels eines Linearsystemsüber die gesamte Pressenlänge verfahren. Das Einbringen der Deck-schichten erfolgt dabei weitgehend manuell.

Buchpresse / Book opening presses

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Book opening pressesBook opening presses are used when open pouring is necessary.This is usually the case when big panels with trapezoidal shapesor undercuts (e.g. roof panels) are made. The mixhead travels alongthe whole length of the press using a linear system. The facingsare applied manually.

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ShuttlepresseDie Hubbewegung bei Shuttlepressen ermöglicht einen besonderseffektiven Produktionsablauf. Daher eignen sich Shuttlepressen vorallem für die Produktion größerer Stückzahlen. Die weitgehendautomatisierte Be- und Entladung erfolgt über ein Shuttle-System.Hierbei kommen verfahrbare Unterplatten mit frequenzgesteuerterBeschleunigung zum Einsatz, die auf Rollengruppen gelagert werden.Auf diese Weise können Werkstücke außerhalb der Presse vorbe-reitet werden, während ein zweiter Satz innerhalb der Presseaushärtet. Durch dieses System ist die Presse jederzeit optimalausgelastet. Neben einem verbesserten Bedienkomfort erhöht dieseTechnologie signifikant die Produktionsgeschwindigkeit. Erhältlichsind 1+1 und 2+2 Shuttle-Systeme.

Shuttle-type pressThe index movement in shuttle-type presses, is particularly goodfor the production of large volumes because the process is soefficient. Loading and unloading takes place in a shuttle system thatis largely automated. Traversing platens with frequency-controlledacceleration supported by wheel assemblies are used here. Thus,workpieces can be prepared outside of the press, while a secondbatch is curing inside. This system ensures that the press is alwaysused in the most efficient manner. Apart from improving user-friendliness, this technology also increases production yieldsignificantly. 1 + 1 and 2 + 2 shuttle systems are available as endor side loading design

Multi-daylight pressIn multi-daylight presses, prefabricated workpieces are introducedinto the press sideways. Each level is loaded via scissor lift fromoutside either manually or automatically in an ergonomicallyfavourable position. Once all the daylights have been loaded thepress movement that clamps the workpieces by means of distanceplates is triggered. This system is ideal for small and medium-sizedbatches but Hennecke has already used a similar system to makepanels of 16m x 3m.

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MehretagenpresseBei einer Mehretagenpresse werden die vorgefertigten Werkstückeseitlich in die Presse eingebracht. Jede Etage wird dabei ergonomischgünstig über Scherenhubwagen manuell oder automatisch von außenbestückt. Sobald alle Etagen ausgerüstet sind, wird die Pressenbe-wegung ausgelöst, welche die Werkstücke gemeinsam überZwischenplatten auf Spannung hält. Dieses System ist vor allemfür kleine und mittelgroße Losgrößen sinnvoll. In einer ähnlichenKonstruktion konnte Hennecke jedoch auch bereits Panelgrößenvon 16m x 3m realisieren.

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Making panels for cold storage and cooling trailers

One of the main applications for sandwich panels made by the discontinuous process is refrigerated cold store panels.The wide-ranging spectrum of applications is displayed by the variety of closed cold chains for food and other products that need tobe stored at low temperatures. The number of customers is growing continuously, as is the number of special applications, such asindoor facilities for skiing or ice sports. Whether they are standard or tailor-made the requirements needed to make cold storagepanels mean that discontinuous production is almost indispensable. One example is when special interlocking systems have to beincorporated into the foaming process.

Anwendungsinformation / Information on application

Herstellung von Panels für Kühlhäuser und Kühlauflieger

Einer der Haupteinsatzbereiche von diskontinuierlich hergestellten Sandwich-Panels ist die Verwendung im Bau von Kühlhäusern.Das weitreichende Einsatzspektrum verdeutlicht die Vielzahl geschlossener Kühlketten für Lebensmittel und aller weiterer Waren, diebei niedrigen Temperaturen gelagert werden. Und die Zahl der Abnehmer wächst kontinuierlich. Daneben existiert eine kontinuierlichwachsende Zahl an Spezial- und Sonderanwendungen wie Ski- oder Eissporthallen. Die spezifischen Anforderungen an Kühlhaus-Paneele – egal ob standarisiert oder in Sonderbauform – machen die diskontinuierliche Produktion nahezu unverzichtbar.Beispielsweise wenn es um die Integration von speziellen Verschlusssystemen beim Schäumen geht.

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Anwendungsinformation / Information on application

The production of structural insulated panels (SIPs) and full wall timber frame construction for insulating buildings

The effective insulation of private homes is becoming increasingly important in light of the current debate on energy and thereduction of CO2 emissions. PU insulation in the form of SIPs and full wall timber frame construction gives significant advantages overthe use of traditional materials such as mineral wool or cork:

>> Effective reduction of CO2 emissions

>> Significant reduction of heating costs by comparison with designs that are not insulated(thermal conductivity values of better than 0.021W/mK are achieveable)

>> Easy and fast installation thanks to ready-made panels

Facing and insulation are completely bonded with the PU core preventing the circulation of air effectively, and it is almost impossiblefor humidity to enter as compared to the use of mineral wool because the cells in PU foam are closed. Bacteria and mould can thusform much less easily.

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Typischer Aufbaueiner SIP-Dämmplatte

Typical structureof a SIP

01 Extrudierter Polyurethanschaum / Extruded Polyurethane Foam

02 Dampfsperrfolie / Breather Membrane

03 OSB-Außenplatte / OSB External Sheathing

04 Außenverkleidung / External Cladding

05 Eingespritzter, expandierter Polyurethan-SchaumInjected, Expanded Polyurethane Foam

06 OSB-Innenplatte / OSB Internal Sheathing

07 Gegenleisten / Counter battens

08 Hitzereflektierende Schicht (Dampfregelung)Vapour Control Heat Reflective Membrance

09 Gipsplatte / Plaster Board

10 Bolzen / Studs

11 Grundplatte / Soleplate

12 Feuchtigkeitssperre / Damp Proof Course DPC

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Herstellung von SIP-Dämmplatten und Wandelementen in Holzrahmenbauweise zur Gebäude-Isolierung

Im Zuge der aktuellen Energiediskussion und der damit verbundenen Minimierung der CO2-Emissionen gewinnt eine effektiveGebäude-Isolierung auch im Bereich von Privathäusern zunehmend an Bedeutung. Die Dämmung mittels Polyurethan in Form vonsogenannten SIP-Panels bietet gegenüber klassischen Materialien wie Mineralwolle oder Kork wesentliche Vorteile:

>> Effektive Reduzierung der CO2-Emissionen

>> Signifikante Senkung der Heizkosten gegenüber ungedämmter Bauweise(Wärmeleitfähigkeitswerte von weniger als 0.021W/mK sind erreichbar)

>> Einfache und schnelle Installation dank Paneele in Fertigbauweise

Weil Deckschicht und Dämmschicht bei SIP-Elementen mit Polyurethan-Kern eine vollständige Verbindung eingehen, wirdbeispielsweise die Luftzirkulation wirksam verhindert. Daneben ist auch der Feuchtigkeitsdurchgang im Vergleich zur Mineralwolleverschwindend gering, da die Zellen bei Polyurethanschaum geschlossen sind. Gleichzeitig wird dadurch wirksam die Bildung von Bak-terien und Schimmel verhindert.

Anwendungsinformation / Information on application

Herstellung von Panels für spezielle Anwendungen

Spezielle Anwendungen bedürfen spezieller Lösungen. Das PANELFOAMER-Konzept bietet hier kundenspezifische Komplettpakete an, die perfekt anden jeweiligen Anwendungsfall angepasst sind. Auf diese Weise konntenin der Vergangenheit beispielsweise effiziente Produktionslösungen fürSwimming-Pool-Dämmelemente, spezielle Bodenelemente mit integriertenHeizleitungen oder Deckenverkleidungen realisiert werden.

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The production of panels for special applications

Special applications call for special solutions. The PANELFOAMER concept isa comprehensive customer-specific package that can be tailor-made to fitany application perfectly. In the past, for example, effective production solu-tions have been developed for swimming pool insulation, special floorelements with integrated heating, or ceiling linings.

Herstellung von Panels für industrielle Anwendungen im Rahmen moderner Bauverfahren

Bei der industriellen Verarbeitung von Sandwich-Panels steht die diskontinuierlich hergestellte Variante für uneingeschränkte Design-freiheit auch bei eher überschaubaren Produktionsmengen. Dies endet nicht bei der eigentlich sichtbaren Formgebung, sondern machtsich auch bei speziellen Lösungen im Bereich der Befestigung bemerkbar, welche innerhalb einer kontinuierlichen Produktion nichtrealisierbar sind.

The production of panels for industrial applications in the construction sector (modern methods of construction MMC)

Sandwich panels that have been made by the discontinuous method also provide unlimited design freedom in the industrialconstruction sector, even when the amounts are manageable. And this does not stop at the visible design but is also noticeable in thespecial solutions for fixings that cannot be made in continuous production.

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Hennecke GmbH · Birlinghovener Str. 30 · D-53757 Sankt AugustinPhone: +49 2241 339-0 · E-mail: info@hennecke.com

Alle Angaben in diesem Prospekt nach bestem Wissen, jedochohne Verbindlichkeit. Konstruktionsänderungen vorbehalten.Die Abbildungen geben keine Auskunft über den Lieferumfang!

The information in this brochure is given in good faith, however withoutengagement. Design subject to alterations. The illustrations and photosin this brochure do not reflect the scope of supply!

Optionale Ausstattungund Baugruppen

Hydraulische Entformung

Bei der hydraulischen Entformung kommt ein Element-Aufspann-System zum Einsatz, das die Seitenwände der Panels während desSchäumvorgangs mittels einer hydraulischen Einrichtung abdichtet.Angepasst auf das jeweilige Seitenprofil wird hierdurch das Entfor-men deutlich erleichtert und die Produktionsgeschwindigkeit erhöht.

Lifter und Ausleger

Auch beim Handling der Deckschichten und fertigen Panels greifenwir auf verschiedene, praxiserprobte Systeme zurück. Auch dieseMaßnahmen erhöhen den Produktionstakt, sind in erster Linie aberauch Garant für eine ergonomische Produktion mit einem Minimum aneingesetztem Personal.

Abstapelung

Bei größeren Produktionsvolumina rechnet sich eine Einrichtung zurautomatisierten Abstapelung. Durch den Einsatz von Vakuumsaugernkönnen auch antimagnetische Deckschichten problemlos gehandeltwerden. Zudem wird die Elementoberfläche wirksam geschont.Bei Bedarf erfolgt die Abstapelung programmgesteuert.

Optional equipmentand series

Hydraulic demoulding

A panel restraint system is available with hydraulic actuation.Hydraulic equipment is provided to constrain sideward pressureduring the foaming process. Tailored to suit the respective paneledge detail, demoulding is made easier and thus the productionspeed increases.

Lifters and booms

When handling facings and finished panels we also depend ondifferent tried-and-tested systems. These measures improve theproduction cycle too but they are above all a guarantee of ergonomicproduction with minimum staff.

Destacking

When big production volumes are in play it makes sense to haveautomatic destacking equipment. By using vacuum suction cups,anti-magnetic facings can be handled easily. The element's surfaceis also efficiently protected in this way. If necessary, destacking canbe programmed.

Internetwww.autorim.net

E-mailsales@autorim.net

Fax0044 (0) / 1663 733671

AutoRIM LimitedBotany Business Park, Macclesfield Road, Whaley Bridge, Derbyshire, SK23 7DQ United Kingdom.

AutoRIM ist exklusiver Vertriebspartner für HenneckeMaschinen- und Anlagentechnik in Großbritannienund weltweiter Kooperationspartner im Bereichdiskontinuierlicher Pressen.

AutoRIM is the exclusive sales partner for Henneckemachine and plant technology in the UK andworldwide cooperation partner in the areaof discontinuous presses.

Phone0044 (0) / 1663 735032