plan de mantenimiento covenin 3049 93

Mantenimiento IMantenimiento I

Profesor: Douglas Barraez

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR

UNIVERSIDAD FERMIN TOROFACULTAD DE INGENIERIA

Héctor PerazaHéctor Peraza

Integrante


INTRODUCCION

• La aplicación de un plan de mantenimiento a una flota de maquinarias pesadas aplicando la norma COVENIN 3049-93 se basa en un Sistema de Información de mantenimiento que permite tomar decisiones en los distintos niveles de la Organización.

Este se basa en los siguientes items.

1. Inventario de objetos (M01)

2. Codificación de los objetos de mtto. (M02)

3. Registros de objetos de mtto. (M03)

4. Instrucciones técnicas de mtto. (M04)

5. Procedimiento de ejecución (M05)

6. Programación del mtto. (M06)

7. Cuantificación del personal de mtto. (M07)


DEFINICIONES DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS PESADAS

8. Orden de trabajo (M08)

9. Chequeo de mtto. rutinario (M09)

10.Recorrido de inspección (M10)

11.Chequeo de mtto. Circunstancial (M11)

12. Inspección de instalaciones y edificaciones (M12)

13.Registro semanal de fallas (M13)

14.Orden de trabajo (M14)

15.Orden de salida de materiales y/o repuestos (M15)

16.Requisición de materiales y/o repuestos (M16)

17.Requisición de trabajo (M17)

18.Historial de fallas (M18)

19.Acumulado de consumo de materiales repuestos y horas-hombre (M19)


• En la realización del presente plan de mantenimiento solo se usaran los items del Sistema de Información de Mantenimiento siguientes:

1. M01 Inventario de objetos

2. M02 Codificación de los objetos de mtto.

3. M03 Registros de objetos de mtto.

4. M04 Instrucciones técnicas de mtto.

5. M05 Procedimiento de ejecución

6. M06 Programación del mtto.

7. M13 Registro semanal de fallas

8. M14 Orden de trabajo

9. M18 Historial de fallas


1.Mini showel.2.Retroexcavadora.3.Topadora.4.Chuto.5.Pata de cabra.

Careto Tours C.A.

Nuestra Empresa


TABLA DE INVENTARIO

CantDescripción Marca Modelo Motor Serial N° Placa Estado Condición Color Potencia Cap. Ubicación

Año de compra

Costo $

Procedencia Código

1 Mini Showel Caterpillar Cat 3024C Diesel CAT1253 BAA1C2 Bueno Propio Amarillo Cat

49HP 1M3 Patio 2001 28000 Venequip Caracas MS002-MT-

DFS

1 Retroexcavadora Case CX210B Diesel C2587 ABA124 Regular Propio Amarillo 117Kw - Locación 2001 162000 Venequip Caracas RE001-MT-DFS

1 Topadora Jonh Deere 6068H Diesel JD457893 AAA123 Bueno Alquilado Verde 145HP 6M3 Locación 1987 180000 Venequip Caracas TP001-MT-DFS

1 Chuto Fiat Iveco EuroTech200E37

Diesel Fi-45789056

BAE187 Bueno Propio Blanco 410 HP 26T Patio 2006 25000 VeneFiat Iveco CH001-TT-DFS

1 Chuto Fiat Iveco 330-30H DieselFi-

75968631 XFU139 Regular Propio Rojo rojito 518HP 26T Locación 1999 18000 Venequip Caracas CV002-TT-DFS

1 Pata de cabra Caterpillar 815F Diesel CAT1254 FBC91R Bueno PropioAmarillo

Cat240HP - Patio 1985 170000 Venequip Caracas PC001-MT-DFS

Careto Tours C.A.


Patrón de la codificación

Ejemplo de codificación


Objeto:------------------------------------------> Motor Sub sistema Código Cantidad

1 Sistema de inyección (combustible) SI 1 2 Sistema de lubricación SL 1 3 Sistema de enfriamiento SE 1 4 Sistema Acondicionador de aire SA 1 5 Sistema elétrico ST 1 6 Sistema de entrada de aire SF 1 7 Elementos mecánicos CM 7 COMPONENTES DEL SUBSISTEMA

1 Sistema de inyección (combustible) 1,1 Bomba de gasoil SI 001 1 1,2 Inyectores SI 002 6 1,3 Filtros de gasoil SI 003 3 1,4 Sistema de tuberías SI 004 4 y 6 1,5 Flotador SI 005 1 1,6 Sensores SI 006 6 1,7 Flauta SI 007 1 2 Sistema de lubricación

2,1 Bomba de aceite SL 001 1 2,2 Carter SL 002 1 2,3 Filtro de aceite SL 003 1 2,4 Sensores SL 004 1 3 Sistema de enfriamiento

3,1 Bomba de agua SE 001 1 3,2 Radiador SE 002 1 3,3 Contenedor de refrigerante SE 003 1 3,4 Sistema de mangueras SE 004 2 3,5 Electroventilador SE 005 2 3,6 Sensores SE 006 3 3,7 Correa SE 007 1 4 Sistema de aire acondicionado

4,1 Compresor SA 001 1 4,2 Vaporizador SA 002 1 4,3 Sistema de tuberias SA 003 6 4,4 Filtro-secador SA 004 1 4,5 Ventiladores SA 005 2 4,6 Condensador SA 006 1 4,7 Válvula de expansión SA 007 1 4,8 Presostato SA 008 1 4,9 Termostato SA 009 1

4,10 Conductos SA 010 3 4,11 Rejillas SA 011 3 4,12 Controlador SA 012 1 4,13 Correa SA 013 1

Ejemplo de desagregación de objeto


5 Sistema eléctrico Código Cant. 5,1 Bateria SE 001 2 5,2 Alternador SE 002 1 5,3 Caja de fusibles SE 003 1 5,4 Relés SE 004 6 5,5 Cableado SE 005 5,6 Correa alternador SE 006 1 6 Sistema de entrada de aire

6,1 Filtro de aire SF 001 2 6,2 Turboalimentador SF 002 1 6,3 Tuberías SF 003 5 6,4 Sensor Maff SF 004 1 6,5 Fusibles SF 005 22 6,6 Válvula poa SF 006 1 7 Componentes mecánicos

7,1 Bloque CM 001 1 7,2 Pistones CM 002 6 7,3 Cigüeñal CM 003 1 7,4 Cámara CM 004 1 7,5 Árbol de levas CM 005 2 7,6 Cadena de tiempo CM 006 1 7,7 Engranaje de tiempo CM 007 2

Ejemplo de desagregación de objeto


Código subsistema: SI 001

Código Elemento:

SI 010 Cuerpo

SI 011 Engranaje

SI 012 Bastidor

SI 013 Aspa

SI 014 Conector

SI 015 Sujetador

Código subsistema: SI 002

Código Cuerpo

SI 020 Conectores

SI 021 Filtros

SI 022 Dispersadores

Ejemplo de desagregación a elementos


Chuto Fiat Iveco 330-30H.K42

Objeto del sistema productivo


Ejemplo de Ficha Técnica

Motor:•Motor 8210.42K•Turbo alimentado - Intercooler•Diesel, inyección directa•Numero de cilindros 6 en línea•Cilindrada Total 13798 cm3•Potencia máxima (SAE) 410 HP a 1900 r.p.m•Torque máximo (SAE) 196 Kg.m a 1100 r.p.m.Embrague:•Monodisco seco a diafragma, hidráulico servoasistido.•Diámetro del disco 17”.Caja de cambios:•Tipo: ZF 16S-1650 O.D•Acoplada al motor, sincrónica, control manual.•Número de velocidades 16 + 2 reversas.

Tomado de la ficha suministrada por el fabricante

DFS excelencia en servicioUrb. Morichal al lado de “El Bandido” El Tigre- Anzoátegui

Ficha TécnicaCod.: CH001-TT-DFSFecha:___/___/___Hoja:___de___Realizado por:________


Registro semanal de fallas

Historial de Fallas

Semana Objeto Sistema Subsistema Elemento Código Cant. Falla Fecha de falla Turno de falla Hora de falla Consecuencia Reporte N°

21 Retroexcavadora Hidráulico Manifold de distribución Racores CV 021 3 Rosca aislada, fuga 22/05/2007 1ro 8:50 FCA RF- 120

22 Pata de Cabra Eléctrico Caja de Fusibles Fusible SE-0032 1 Fundido 28/05/2007 3ro 2:40 FPI RF- 121

23 Retroexcavadora Brazo Pala Pasador RP 005 1 Desgaste 28/05/2007 1ro 11:15 FAC RF- 122

23 Topadora Eléctrico Eléctrico Bateria SE 001 1 Descargado 29/05/2007 3ro 00:45 FPI RF- 123

24 Chuto Fiat Iveco Motor Inyección Inyector SI 002 4 Tapado 05/06/2007 2do 15:00 FPI RF- 124

24 Retroexcavadora Hidráulico Líneas Racor CV 020 1 Filtración 05/06/2007 1ro 7:20 FCA RF- 125

24 Mini Showel Dirección Rueda Caucho SC 12 2 Falta aire 04/06/2007 1ro 13:00 FCA RF- 126


Correctivo Emergencia Preventivo Predictivo Otro

Equipo:Nº

Técnico Inspector Oficial Operario

Eléctrico Mecánico Electrónico Otro

Fecha de Inicio:Fecha Finalización:

Herramientas Utilizadas:

Tiempos:

Descripción de la

actividad:

Realizar Actividad

Tipo de actividad:

Cantidad:Especialidad principal:

Operaciones:

Orden de Trabajo

Orden de Trabajo Nº:

Realizar Informe y Registrar

Cuadrilla:

Cantidad:

Driving & Fleet Solutions C.A.

Cuadrilla de Electromecánica

Viaje Ida y Vuelta al Lugar

DFS excelencia en

servicio

Modelo de Orden de Trabajo


Nº de OT

Equipo

Nº

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Ubicación

Horas de Marcha

Inspección

Otro

Tipo de Mantenimiento

Emergencia

Programado

Correctivo

Cam

biad

o

TareaDuración de

la TareaCantidad Personal

Código

Driving & Fleet Solutions C.A

Firma Supervisor Firma Ejecutor

Original a Sede

Duplicado a Jefe de Mantenimiento

Triplicado Archivar en el Equipo

Enc

ontr

ado

OK

Cal

ibra

do/A

just

ado

Rep

arad

o

Cantidad

Materiales

Modelo de Orden de Trabajo


Descripción del trabajo Descripción del procedimiento

Recomendación importante

Desmontar bomba de agua y tubería de agua Desmontar damper y polea del cigüeñal Desmontaje del cubo Trasladar 3/4 de motor a mesa de desarme y colocarlo invertido (carter hacia arriba) Desmontar carter Retirar volante y carcasa Retirar tapas frontal, tren de engranajes, árbol de leva, flanche y compresor

Seguir el desmontaje según el orden indicado anteriormente Retirar los tornillos que sujetan a damper y la polea del cubo Bloquear volante para evitar giro aflojar tuerca del cigüeñal que sujeta el cubo, aplicando fuerza gradual y proporcional a la resistencia de la tuerca Trasladar motor con uso de grúa a la mesa de desarme Retirar los tornillos y trasladar carter a la zona de almacenamiento Proceder según (Hoja de Activo PARSER02750) Seguir el desmontaje según el orden indicado interiormente Aflojar los tornillos

Utilizar las herramientas que se encuentren en buen estado (llave 11/16 pulg. y destornillador de pala). Usar los EPP Utilizar las herramientas que se encuentren en buen estado (dado de 3/4 pulg. y palanca con ataque de 1/2Pulg). Usar los EPP Utilizar las herramientas que se encuentren en buen estado (dado de 2 3/4 pulg., con cubo 3/4 pulg., extractor hidráulico) Usar los EPP Utilizar eslingas de 1/2 pulg.,verificar que no tengan hilos rotos ni deformaciones, verificar la estabilidad del motor en la mesa. Usar los EPP Utilizar las herramientas que se encuentren en buen estado (dado de 11/16 pulg., extensión mediana y palanca con ataque de 1/2 pulg. y llave de 9/16 pulg.). Usar los EPP Utilizar las herramientas que se encuentren en buen estado; (dado de 11/16 pulg., extensión, palanca todo con ataque de 1/2 pulg., llave de 11/16 Pulg. Usar los EPP Utilizar las herramientas que se encuentren en buen estado;(dado de1/2 pulg. y 11/16 pulg.,palanca de fuerza y extensión con ataque de

Ejemplo de procedimiento de ejecución


Riesgos

Deposición y Tratamiento final de desechosUsar Limpiador/Desengrasante de Seguridad (no inflamable)

Riesgo Ambiental

Riesgo de Líquidos Tóxicos

Utilizar Elementos AntiexplosivosVerificar perdidas de gases TóxicosRealizar Medición con DecibelimetroUtilizar Protector AuditivoDe Acuerdo a NormaPuesta a Tierra de EquiposUso de Tablero Electrico con Diyuntor Diferencial

Elevado Nivel de Ruido

Riesgo Electrico

Riesgo de gases

Precauciones Preliminares

Riesgo Mecanico

Realizar una Adecuada SeñalizaciónUbicación de Vehículos en forma Correcta

Riesgo Ergonomicos

Riesgo de trabajo en recintos

PrecaucionesColocación de Matafuego en Forma EstrategicaRelevamiento General del Lugar

Utilizar Botines de SeguridadUtilizar Casco de SeguridadUtilizar Guantes ProtectoresUtilizar Manta AntiflamaUtilizar Mascara ProtectoraUtilizar Protector OcularUtilizar Ropa de TrabajoPosiciones adecuadas para realizar esfuerzosUtilizar herramientas adecuadas y en buen estado.Aireaciòn de RecintosMedición con detector de Oxigeno(concentración)Verificaciòn de Ventilaciones

Utilizar Envases Originales sin PerdidasContensión y Deposición de Solvente y PinturasDeposición Final de ResiduosColocación de Elementos AbsorventesUtilizar Guantes Acrilo NitriloDeposición final elementos impregnadosUtilizar Mascara de Protección RespiratoriaProcedimiento de recambio de recipiente

Complemento informativo de Orden de Trabajo


Semana Objeto Sistema Subsistema Elemento Código Cant. Falla Fecha de falla Turno de falla Hora de falla Consecuencia Reporte N°24 Chuto Fiat Iveco Motor Inyección Inyector SI 002 4 Tapado 05/06/2007 2do 15:00 FPI RF- 124

Cosecuencia de falla CódigoNo efecta significativamente al objeto, pero causa malestar al operador o al ambiente FPINo afecta al objeto inmediatamente pero puede causar que otros elementos fallen por ser afectados FCA

Falla que afecta la calidad del producto sin dejar de funcionar FACFalla que paraliza el objeto FPIFalla que pone en peligro objeto y personas FCR

Reporte semanal de fallas


FRECUENCIA KILOMETROS RECORRIDOS

10K 20K 30K 40K 50K 60K 70K 80K 90K 100K 110K 120K

HORAS DE USO MOTOR

200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400

DIAS TRANSCURRIDOS

45 90 135 180 225 270 315 360 405 450 495 540

MOTOR Marcha en

mínimo C C C C C C

Fugas y contaminación

R R R R R R R R R R R R

Fugas de combustible

I I I I

Ajuste culata C Calibración

válvulas C

Funcionamiento bomba de

combustible R

Funcionamiento bomba de inyección

R

Funcionamiento Turboalimentador I I

Cadena de sincronía

A A

Angulo de Tiempo de inyección

A A A A

Motor de arranque

I I

Manifolf de escape

I

Sistema de enfriamiento

(fugas de agua) I I I I

Sincronía bomba de inyección

C C C C

Leyenda: I= inspeccionarA= ajustarR= reemplazarC= calibrar

Plan de mantenimiento


Fin de la presentación

plan de mantenimiento covenin 3049 93

Education

objetos de mtto

chequeo de mtto

personal de mtto

venequip caracas ms002

venequip caracas tp001

venequip caracas re001

venequip caracas cv002

venequip caracas pc001