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POE CAMBIO DE INSERTO EN CANALETA UNDERFLOW DE CICLONES CS101,CS201,CS301,CS401 EC_INDpr011 PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN ESTANDAR PARA CAMBIO DE INSERTO EN CANALETA CS101,CS201,CS301,CS401 Cambios realizados en este Documento PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN ESTANDAR PARA CAMBIO DE INSERTO EN CANALETA DE UNDERFLOW DDE CCLONES CS101,CS201, CS301,CS401 VERSIÓN: 01 COPIA Nº: Elaborado por: INDUMETSA Fecha: 10/12/2012 Modificado por: Revisado por: Aprobado por: Firma: Firma: Firma: PATRICIA TINTA CHAMBI MIGUEL SALAS B JEFE DE PROYECTOS CESAR SALAS B. GERENTE DE OPERACIONES Fecha: 10/12/2012 Fecha: 10/12/2012 Fecha: 10/12/2012 Página 1 de 13

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P R O C E D I M I E N T O D E O P E R A C I Ó N E S T A N D A R

P A R A C A M B I O D E I N S E R T O E N C A N A L E T A

C S 1 0 1 , C S 2 0 1 , C S 3 0 1 , C S 4 0 1

Cambios realizados en este Documento

PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN

ESTANDAR PARA CAMBIO DE INSERTO EN

CANALETA DE UNDERFLOW DDE

CCLONES CS101,CS201, CS301,CS401

VERSIÓN: 01 COPIA Nº:

Elaborado por:INDUMETSA

Fecha: 10/12/2012

Modificado por: Revisado por: Aprobado por:

Firma:Firma: Firma:

PATRICIA TINTA CHAMBI

MIGUEL SALAS BJEFE DE PROYECTOS

CESAR SALAS B.GERENTE DE

OPERACIONES

Fecha: 10/12/2012 Fecha: 10/12/2012 Fecha: 10/12/2012

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CONTENIDO

1. OBJETIVO(S)............................................................................¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

2. ALCANCE.................................................................................¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

3. RESPONSABLES.....................................................................¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS........................................¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

5. REQUERIMIENTOS..................................................................¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

6. DESCRIPCIÓN..........................................................................¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA..........................................¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

8. REGISTROS.............................................................................¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

9. ANEXOS...................................................................................¡ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.

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POLITICA DE SALUD OCUPACIONAL Y

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Para INDUMETSA S.A.C., la salud, la seguridad industrial y el bienestar de sus empleados, es de primordial importancia en la conducción y ejecución de todos sus productos y servicios que brinda a sus clientes. En INDUMETSA S.A.C creemos que la excelencia en el desempeño de sus labores se alcanza con el liderazgo, compromiso, soporte y participación de todos los empleados. Es por eso que promovemos el mejoramiento continuo de la eficacia del sistema de gestión integrado, cumpliendo con la normativa legal aplicable y otras que la organización voluntariamente acepte.

La política de INDUMETSA S.A.C. en salud ocupacional y seguridad industrial se fundamenta en los siguientes principios:

1. Los riesgos inherentes a toda operación deben manejarse en forma controlada a fin de evitar lesiones y enfermedades ocupacionales. El manejo del riesgo se obtiene a través de una adecuada planeación, ejecución controlada de trabajos, utilización de elementos y herramientas adecuadas y la ejecución de trabajos con personal entrenado para la labor que se desarrolla, lo cual facilita a la organización del trabajo, identificación de peligros y la aplicación de adecuada metodología para inspecciones e investigación de incidentes.

2. Todos los niveles de la organización son responsables de suministrar ambientes seguros de trabajo y de fomentar actitudes y practicas de trabajo seguras.

3. Es responsabilidad de la Gerencia establecer las normas y procedimientos para cada trabajo especifico, suministrar los equipos, herramientas y elementos apropiados y proporcionar capacitación para asegurar que los trabajadores conozcan su labor y responsabilidades.

4. Es responsabilidad de todo empleado, trabajar de manera que garantice la seguridad personal y la de los demás compañeros de trabajo. Asimismo es responsable del uso y cuidado de los Implementos de Protección Personal en forma adecuada al riesgo laboral.

5. Esta totalmente prohibido el consumo de cualquier bebida alcohólica o drogas o sustancias alucinógenas, antes o durante la ejecución de cualquier trabajo o durante el cumplimiento del turno de trabajo.

6. Mantener relaciones cordiales con todas las personas que forman parte

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POLÍTICA AMBIENTALINDUMETSA S.A.C. está comprometida a operar los servicios de construcción basado en el sistema de gestión ambiental de acuerdo a la norma ISO 14001.

Nos comprometemos a promover la prevención de la contaminación a través de buenas prácticas ambientales, entre estas:

1. Dar cumplimiento tanto a la Legislación Ambiental vigente como a los requerimientos ambientales de nuestros clientes y otros compromisos voluntarios suscritos por nuestra organización.

2. Incentivar la participación del personal de obra en la protección del medio ambiente.

3. Orientar los esfuerzos hacia la protección de los trabajadores y de la comunidad.

4. Mantener cultura ambiental a través de la formación del personal.

5. Mejorar continuamente los procesos de obra que impacten al medio ambiente.

Nuestra gerencia asume con responsabilidad este compromiso, exigiendo la colaboración en la implantación y aplicación exitosa de esta declaración.

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1. OBJETIVO(S)

El objetivo del presente documento es controlar y reducir los riesgos que involucran el desarrollo de las tareas y a su vez identificar posibles riesgos potenciales o actividades críticas que se presenten para de esta manera, tomar las medidas de seguridad necesarias, y así minimizar y/o evitar posibles incidentes, para los trabajos que involucra el servicio de Cambio de Inserto en Canaleta Underflow.en Ciclones CS101, CS 201, CS 301, CS 401.

2. ALCANCE

El desarrollo del procedimiento está avocado a todo aquel personal que esté involucrado en las actividades que involucra el Cambio de Inserto en Canaleta Underflow en Ciclones CS101, CS 201, CS 301, CS 401

3. RESPONSABLES

Del Gerente

Es el responsable por la implementación de este procedimiento. Es el responsable de proveer personal, equipos, herramientas, Equipo de protección personal,

materiales, etc. Velar por el cumplimiento de los estándares de seguridad y prevención de riesgos así como también

proporcionar recursos para que las actividades contempladas en el procedimiento se cumplan a cabalidad, según las exigencias de los estándares del cliente.

Supervisor

Monitorear el buen desempeño en seguridad y productividad de la labor. Es el responsable de la coordinación, dirección del trabajo, cumplir, hacer cumplir las normas de

seguridad y el procedimiento respectivo. Son responsables de la difusión, capacitación y ejecución de este procedimiento. Inspeccionar el área de trabajo identificando y evaluando los riesgos e informando a sus

trabajadores.

Del Supervisor de Seguridad y Medio Ambiente Es el responsable de la capacitación y asesoramiento para la correcta elaboración y aplicación del

presente procedimiento. Supervisión sobre el correcto uso de los equipos de protección personal, materiales y herramientas

necesarios para esta labor. Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

Del Jefe de Grupo Dirige el grupo, acata las normas internas establecidas y estándares de trabajo seguro exigidas por

la Sociedad Minera Cerro Verde. Hacer participar a todo el personal en la elaboración del ARO. Controlar que todo el personal

conozca los riesgos potenciales existentes en dicha labor y sus medidas de control.

Personal Técnico

Es responsable por su propia seguridad y la de sus compañeros, cumpliendo con todas normas, reglas, políticas y procedimientos estándar.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1 Definiciones

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INDUMETSA SAC- Empresa contratista,

Demarcación: Se entiende por demarcación a la acción de instalar dispositivos para advertir de un peligro, limitar la zona alrededor de un equipo o en un área determinada, con la finalidad de prevenir daños potenciales a las personas, equipos o materiales. La instalación de demarcaciones se rige por lo establecido en el Estándar de Seguridad para Demarcación de Áreas (SSOst0004).

Vigía: personal calificado que es asignado por el responsable del trabajo, cuya función es monitorear la tarea y detener el trabajo si alguna persona se expone en una potencial línea de fuego. El vigía debe permanecer en el trabajo en todo momento y no debe tener otros trabajos asignados ni responsabilidades. Si esta persona abandona el área debe haber un relevo positivo por parte de otra persona calificada.

Acto sub.-estándar: Es un comportamiento laboral que causa exposición innecesaria a posibles lesiones, daños materiales o pérdidas al proceso productivo.

4.2 Abreviaturas

SMCV : Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. POE : Procedimiento de Operación Estándar. ARO : Análisis de Riesgo Operacional. EPP : Equipo de Protección Personal. IPECR : Matriz de Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos.

5. REQUERIMIENTOS

5.1. Requerimientos de personal

PERSONAL CARGO

1 Supervisor de Mecánico

1 Supervisor de seguridad

4 Operario Mecánico

1 Vigía de Espacio Confinado

2 Ayudante

5.2. Requerimiento de Equipos de protección personal

Cantidad Descripción

9 Lentes de Seguridad

9 Casco de Seguridad

6 pares Zapatos de Seguridad

9 Ropa de trabajo

9 Tapones de Oído

4 Respiradores Full Face 3M filtro 6003

5 Respirador 8511

9 pares Guantes de cuero para operador

6 pares Guantes de jebe

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20 pares Guantes de nitrilo tipo cirujano

4 Arnés de Seguridad y línea de vida

4 Overol Descartable Tybek

5.3. Requerimiento de equipos

N/A

5.4. Requerimiento de Herramientas

Ítem Descripción1 Combas2 Cinceles3 Pata de Cabra4 Sogas5 Espátulas

5.5. Requerimiento de Materiales

CANTIDAD DESCRIPCIÓN10 Wearing Compoud (fash cure)

6. DESCRIPCIÓN

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

A. Ingreso al área de trabajo

El Administrador del Contrato coordinará con el supervisor del área afectada los trabajos a ejecutarse El trabajo es iniciado una vez que el personal a sido capacitado por el supervisor, referente a los

trabajos a ejecutar, así mismo se le instruirá sobre los peligros y riesgo que son inherentes a esta actividad,

El personal deberá de estar familiarizado con el ambiente de trabajo, se hará la difusión del IPECR y POE. La difusión de estos documentos deberá quedar registrada y archivada adjuntada al mismo.

Para todas las actividades a realizarse durante la ejecución de los trabajos el personal debe llenar el ARO identificando los riesgos asociados a sus trabajos, tomando como base lo descrito en su matriz IPECR y POE de acuerdo a la actividad que se ejecuta.

Bajo ninguna razón personal que no este familiarizado con los riesgos en esta zona podrá ingresar a la misma, así mismo el personal que ingrese queda prohibido de realizar otra actividad que no sea la descrita en este procedimiento.

Todos los equipos y herramientas, antes de usarlas se realizará una inspección visual y asegurarse que se encuentren en buen estado de operatividad, antes de iniciar la labor.

El supervisor deberá verificar que el personal cuente con los EPP específicos para los trabajos críticos las cuales estarán en buenas condiciones

Se procederá a realizar la señalización de toda el área de influencia de los trabajos, así como las áreas destinadas a la ubicación de equipos y herramientas.

Al inicio de la jornada se llenan los respectivos Permisos de trabajos críticos, así como de los AROS de cada actividad programada para ejecutar, la cual será visada por el jefe de grupo y el supervisor a cargo

El jefe de grupo llevando los Aros y Permisos de trabajos críticos buscará al supervisor del área del área afectada para la firma del PTS, el cual autoriza el inicio de los trabajos

Se Inspeccionará minuciosamente las herramientas a utilizar las cuales tendrán la cinta de inspección del trimestre, check list de inicio de jornada.

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Se Revisa y trasladan las herramientas, materiales, repuestos y equipos, hacia el lugar de trabajo: Se trasladará los baldes de wearing u otros materiales hacia la zona de trabajo ubicado en la descarga

de molinos. Durante el traslado de herramientas y equipos, el personal mantendrá concentración en la tarea,

utilizara los tres puntos de apoyo. Adicionalmente utilizaran lentes claros/oscuros durante la manipulación de las herramientas utilizaran

sus guantes de cuero en todo momento. Se inspeccionará los Check List de la maquinaria a utilizar.

Para el ingreso deberá transitarse por zonas habilitadas, respetando la señalización existente. Previo al ingreso, se realizará una inspección previa de los elementos de protección personal,

además se indicará que el uso del EPP Básico y específico es obligatorio durante el desarrollo de todas las actividades relacionadas.

El acceso a la zona de donde se realizara el trabajo será restringido, con el fin de evitar el ingreso de personal ajeno a las actividades, para ello se delimitara el área con cinta de seguridad.

B. Bloqueo.

Se Coordina con personal electricista para el corte de energía eléctrica y bloqueo de equipos involucrados en sala eléctrica Nº 8 y las llaves se coloquen en caja grupal al costado del molino. Se Bloquean:

o Bomba de Alimentación de ciclones. PP 101, PP201, PP 301 , PP 401o Válvulas de alimentación de agua under Flow. o Válvula de alimentación de lechada de calo Válvula de alimentación de reactivos

Las llaves de este bloqueo se guardarán en una caja grupal junto a la tarjeta de auditor y mecánico. Posteriormente todo el grupo de trabajo verificará los puntos de bloqueo y posteriormente realizará el procedimiento de LOTOTO.

C. Ingreso a Canaleta de Underflow , reparación del insertos:El vigía de espacio confinado realiza el monitoreo del área de trabajo y autoriza el ingreso del personal dependiendo de los valores obtenidos. El personal ingresa al interior de la canaleta de Underflow , provisto de Tyvex y arnés de cuerpo entero, anclados a la estructura con eslingas de posición.Una vez en el interior de la canaleta de una vez en el interior se verificará el estado de los insertos para proceder con el cambio de los mismos.

Se deberá evitar posturas incorrectas al momento de sacar los insertos en mal estado. Solo hacer uso de herramientas y equipos estándar. Deberá existir comunicación constante entre los involucrados en la tarea. Se deberá tener especial cuidado con los puntos de pellizco, no perder de vista sus manos.

D. Aplicación de Wearing Compoud en insertos de CanaletaUnderflow :Las juntas de os insertos se encuentran para esta actividad se tapará las zonas abiertas para que sean cubiertas por el Wearing.Posteriormente se le aplicará wearing a todas las juntas de los insertos.

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Adoptar posturas adecuadas para el carguío de peso y no exceder los límites máximos permisibles (25 Kg).

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Para esta actividad el personal contará con trajes Tyvex y guantes de nitrilo, en todo momento se utilizará respirador de media cara con cartuchos 6003.Se destapará los potes del Wearing, se procede a la mezcla de estos elementos con el apoyo de una paleta.

Se deberá evitar posturas incorrectas al momento de retirar y colocar los insertos en la canaleta. Solo hacer uso de herramientas y equipos estándar. Deberá existir comunicación constante entre los involucrados en la tarea. Se deberá tener especial cuidado con los puntos de pellizco, no perder de vista sus manos.

E. Orden y limpieza de la zona de trabajoSe apilará el material desgastado en zonas donde no obstruyan accesos y/o dispositivos contra incendio, con su correcta demarcación para su disposición en el momento o luego.

F. Retiro de equipos y herramientas:Se procederá retirar equipos y herramientas de la zona.

El trabajo lo realizan de manera coordinada todos los miembros del grupo de trabajo, utilizando sus guantes de cuero y teniendo cuidado de no realizar sobre esfuerzos, si requiere puede solicitar apoyo a sus compañeros para no exceder límite de 25kg de carga

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

- Estándar de Seguridad para la inspección de Herramientas Equipos e Instalaciones SSOst0001.- Estándar de Seguridad para la demarcación de Áreas SSOst0004.- Estándar de Seguridad para el control de Energía Peligrosa (LOTOTO) SSOst0011.- Estándar de seguridad para la conservación del Oído SSost0012.- Estándar de seguridad para Selección, Distribución y usos del EPP SSOst0025.- Estándar de Seguridad para Manipulación de tuberías de HDPE y/o PVC Minero SSOst0035- SGIre0001 Reglamento General Conductores SMCV V02- Estándar de Espacio Confinado SSOst0008- Estándar para protección contra caídas SSOst0010- Estándar de Seguridad para la inspección de Herramientas Equipos e Instalaciones SSOst0001.

8. REGISTROS

Nombre del Registro Responsable del Control Tiempo de Conservación

Capacitación en POE Supervisión Seguridad 1 Año

9. ANEXOS

N. A.

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Peligro de asfixia por Trabajos en Espacios Confinado, el vigía deberá de monitorear el EC antes de permitir el ingreso del personal al mismo.