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1생산정보화를 위한 POP 시스템 제안서 1http://www.duzonerp.com

생산정보화를 위한

POP 시스템 제안서생산정보화를 위한

POP 시스템 제안서


목 차

1. POP 의 필요성 및 효과

2. 구축 목적

3. 업무처리 PROCESS

4. 업무 적용 범위

5. 시스템 구성 ( 예시 )

6. ERP INTERFACE

7. 기대효과

8. 조회화면

9. 관리방법론 ( 예시 )

10. CONFIGURATION

11. 제안금액 및 구축일정

12. 바코드 PROCESS


내부 환

경

내부 환

경

생산 정보의 Real-time 관리 및 “보이는 관리” 실현

Neck 공정의 최소화로 원가절감 및 생산성 향상

실시간 품질이력 Monitoring 으로 품질개선

설비별 비가동 상태의 감시 , 조치로 생산효율 극대화

재고 , 재공 정보의 실시간 파악

ERP 와 현장 Data 의 통합 실현으로 업무 Loss 최소화

생산 정보의 Real-time 관리 및 “보이는 관리” 실현

Neck 공정의 최소화로 원가절감 및 생산성 향상

실시간 품질이력 Monitoring 으로 품질개선

설비별 비가동 상태의 감시 , 조치로 생산효율 극대화

재고 , 재공 정보의 실시간 파악

ERP 와 현장 Data 의 통합 실현으로 업무 Loss 최소화

외부환 경

외부환 경

다양한 형태의 생산운영 및 대응 P•L(Product Liability) 법 시행에 따른 공정대응 모기업의 제품별 제조이력 요청대응 Global 化에 따른 대응체제 구축

다양한 형태의 생산운영 및 대응 P•L(Product Liability) 법 시행에 따른 공정대응 모기업의 제품별 제조이력 요청대응 Global 化에 따른 대응체제 구축

1. POP 의 필요성 및 효과


1. ERP 시스템 운영에 따른 정확한 현장 Data 집계 2. P.L 법 시행에 따른 Lot 의 적극적인 추적필요 3. 표준화된 생산 정보 시스템 필요

1. ERP 시스템 운영에 따른 정확한 현장 Data 집계 2. P.L 법 시행에 따른 Lot 의 적극적인 추적필요 3. 표준화된 생산 정보 시스템 필요

POP POP 시스템시스템POP POP 시스템시스템

업무 Process 의 통합 및 최적화업무 Process 의 통합 및 최적화

업무 투명성 提高업무 투명성 提高 업무의 표준화업무의 표준화 업무 효율화업무 효율화

1. 영업 , 생산 , 품질 , 자재 부분의 실시간 정보 공유 2. 자재의 Lot, 개별 이력관리 시스템 구축 3. 생산이력관리 쳬계화 ( 설비 , 작업자 )

1. 영업 , 생산 , 품질 , 자재 부분의 실시간 정보 공유 2. 자재의 Lot, 개별 이력관리 시스템 구축 3. 생산이력관리 쳬계화 ( 설비 , 작업자 )

전사 전사 ERP SystemERP System전사 전사 ERP SystemERP System

2. 구축 목적


영 업주문 관리판매 계획출하 관리

생산 공정

POP : Point Of Production

생산실적시점관리

제조이력관리

품질분석정보관리

고객품질 제품품질 공정품질 자재품질

제품창고제품 관리제품 출하

생산관리생산 계획실적 분석생산 지시

품질관리 (QC)

구매 / 자재구매 계획납입 지시

자재창고자재 입고자재 관리자재 출고

M-BOM

협력업체고 객

품질보증(QA)

3. 업무처리 PROCESS


System scopeSystem scope

자재입고자재입고 생산계획생산계획 생산실적생산실적 제품입고제품입고

ERPERP ERPERPERPERP ERPERP

4. 업무 적용 범위

ERP Interface

-Master 정보 수신-P/O 수신 & Confirm-Order 별 진척현황

ERP Interface

-Master 정보 수신-P/O 수신 & Confirm-Order 별 진척현황

생산관리 / 입 , 출고 관리 - 작업지시 및 실적관리- 실시간 생산현황 관리- 가동율 분석- 생산실적 관리-공정수불 관리- 입고 / 출고 / 재공 관리

생산관리 / 입 , 출고 관리 - 작업지시 및 실적관리- 실시간 생산현황 관리- 가동율 분석- 생산실적 관리-공정수불 관리- 입고 / 출고 / 재공 관리

품질관리

- 실시간 품질현황 파악 - 제조 이력정보 파악 - SPC 연계 및 분석지원

품질관리

- 실시간 품질현황 파악 - 제조 이력정보 파악 - SPC 연계 및 분석지원

자재관리

- 자재 ( 제품 ) 입 , 출고 - 자재 ( 제품 ) 재고현황-WIP(Work In Process)- 자재 Lot-No 이력관리- 제품 Lot-No 이력관리

자재관리

- 자재 ( 제품 ) 입 , 출고 - 자재 ( 제품 ) 재고현황-WIP(Work In Process)- 자재 Lot-No 이력관리- 제품 Lot-No 이력관리


자재 LOT 관리자재 출고 현황자재 재고 현황자재 불량현황자재 수불관리자재 이력관리

회사정보 등록관리공정코드 관리품목코드 관리설비코드 관리불량코드 관리DCT ID 관리근무자 관리Calendar 관리

제품별 공정이력 관리자재 LOT 현황제조 History 현황시험 판정현황

기준정보 자재관리

이력관리

생산 진척현황일별 제조현황기간별 제품별 제조 현황기간별 공정별 제조현황공정불량 추이분석월별 제품별 제조현황설비종합 효율관리공정별 재공 현황공정별 작업자 작업 현황작업 일보

제조현황

제조지시 현황

시스템

USER 등록프로그램 Version관리통신 프로토콜 설정설비 모니터링

오더 지시현황오더 진척현황오더 Release 관리오더별 일정관리오더별 실적현황ERP Up-load 현황

작업자 등록설비 정보등록오더별 불량입력수리내역 입력

생산정보입력

註 ) 고객 회사에 따라 메뉴화면의 구성은 차이가 있습니다 .

5. POP 시스템 구성 ( 예시 )

5-1 Soft ware 구성 ( 예시 )5-1 Soft ware 구성 ( 예시 )


5. POP 시스템 구성 ( 예시 )

5-2 Hard ware 구성 ( 장치산업 )5-2 Hard ware 구성 ( 장치산업 )


6. ERP INTERFACE

6-1 Interface method to ERP6-1 Interface method to ERP


7. 기대효과

P/L 법에 대한 대응 체제 구축 ( 제품이력관리 )

현장 정보 시스템의 신 전달 체계 구축

수작업 관리 배제로 Paper Less Plant 지향

현장 정보 시스템의 기본 Infra 구축

Real Time 실적 집계 및 Data 공유로 투명한 현장관리

Data 의 ERP 시스템 I/F 로 전체 업무 효율화


제조지시 현황제조지시 현황

8. 조회화면


생산 진척현황생산 진척현황

8. 조회화면


설비종합 효율관리설비종합 효율관리

8. 조회화면


공정불량 추이관리공정불량 추이관리

8. 조회화면


제조 제조 HistoryHistory 관리관리

8. 조회화면


설비 모니터링 설비 모니터링 11

8. 조회화면


설비 모니터링 설비 모니터링 22

8. 조회화면


1. 현재 ERP 에서 실적등록을 하는 공정의 수가 16 개에 이르며 자재 및 제품의 입 , 출고단에서도 수작업에 의한 작업불편과 Loss 가 많아 Barcode 시스템을 통한 실적의 집계 및 ERP Interface 를 통한 업무의 효율화를 시급히 추진해야 하는 문제점이 대두되어 있음 .

[ 공정흐름 순서 ]

1F : 금구 Spark cable 플러그 (1 호기 ) 플러그 (2 호기 ) 일반 플러그 (2 호기 ) 백금공정검사창고입고 .

2F : 점화코일 1 차 RT 점화코일 2 차 RT1 차권선 2 차권선아크용접선조립후조립캐스팅 ( 오븐 ) 검사마킹/ 조립 .

금구 (1) 검사 (4) 입고 (n) 2 층작업 (6)SC(2) Plug(3)

ERP1 4 7 2

[ 개략구상도 ]


9-1 현안문제점9-1 현안문제점


1. 원소재를 투입하여 단조 , 전조등을 거쳐 외주로 이관하는 공정이며 품번별로 수량 확인후 프라스틱 박스에 적재한다 .

1. 1 문제점 , 대책 및 소요장비

1) 문제점 : 단조 , 전조 공정을 거쳐 제조된 부품은 다량의 Oil 이 함유됨으로서 박스에 까지 영향을 미쳐 박스상에 Barcode 부착은 난해할 것으로 예상됨 .

2) 대책안 : 부품 제조출구에 센서를 부착하고 카운트 정보를 제공하되 관리자는 적재된 박스의 수량을 확인후 해당공정 Barcode table( 공정에 비치예정 ) 을 Scan 한 후 수량을 입력하고 Cradle 형 upload 전송한다 .

3) 장비명 : Handy Terminal 1, Sensor counter 1

단조 (1)

1 4 7 2

[ 처리 구상도 ]

척커 (2) GE 용접 (3) 전조 (4)

[ ERP ]


9-2 공정별 처리방안9-2 공정별 처리방안


2. Spark cable, 플러그 1, 일반플러그 , 백금플러그 , 검사 , 창고입고 (1F)

2. 1 처리방법 및 소요장비

1. 품종별로 수량 확인 후 박스외부의 품번 바코드를 읽는다 ( 바코드 부착을 생략할 경우 Bacode Book 을 활용할 수 있음 )

2. 수량을 입력 , 확인 후 Cradle 형 upload 전송한다 .

3. 이때 바코드는 주 또는 일 소요량을 미리 인쇄하여 현장에 배포하면 되며 물품표등과 병행하여 사용하려면 인쇄소등을 활용할 수 있음 . 4. 장비명 : Handy Terminal 7, Barcode printer 1

SC

1 4 7 2

[ 처리 구상도 ]

플러그 백금플러그

[ ERP ]

일반플러그 검사 창고입고 창고출고



3. 점화코일 , 권선 , 아크용접 , 검사마킹 및 조립 (2F)

2. 1 처리방법 및 소요장비

1. 품종별로 수량 확인 후 박스외부의 품번 바코드를 읽는다 ( 바코드 부착을 생략할 경우 Bacode Book 을 활용할 수 있음 )

2. 수량을 입력 , 확인 후 Cradle 형 upload 전송한다 .

3. 이때 바코드는 주 또는 일 소요량을 미리 인쇄하여 현장에 배포하면 되며 물품표등과 병행하여 사용하려면 인쇄소등을 활용할 수 있음 . 4. 장비명 : Hand scanner(CCD) 9, Barcode printer 1



10. CONFIGURATION


1) 1) 주요 예상 주요 예상 Position (1F:Handy, 2F : CCD)Position (1F:Handy, 2F : CCD)

구 분 금구 S/cable 플러그 1 일반 P 백금 P 검사 창고입고 창고출고 계

1F 1 1 1 1 1 1 1 1 8

구분 점화 1R/T 2R/T 1 권선 2 권선 아크용접 선조립 후조립 케스팅 검사 , 조립 계

2F 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9

계 2 2 2 2 2 2 2 2 1 17

구 분 sensor CA-TV Network Server Ter. S/W ERP I/F 계

계 1 - - - 17 17 35

10. Configuration

10-1 관리 Point 별 소요내역10-1 관리 Point 별 소요내역

2) H/W 2) H/W 및 및 ERP Interface S/WERP Interface S/W


※※ 본 제안금액은 타사 사례로 업체 현황에 따라 변경 됨본 제안금액은 타사 사례로 업체 현황에 따라 변경 됨 ..

순 서 구 분 기본 SPEC 수 량 단 가 금 액 비 고

1 Handy termina l w.Cradle 32bit RISC CPU,0~38mm

8 1,400 11,200

2Hand scanner (Laser type)

38Cm,44scans/s 9 450 4,050

3 Barcode printer 120mm*80 2 2,200 4,400

4 LED Sys(PLC I/O) 120*40 mm 1 2,000 2,000 금구 출구공정

5 Local Network 1 식 1 3,000 3,000

5-Handy Ter. Program-ERP I/F Program

--

3.0MM 8,000 24,000

합 계 48,250

[ 단위 ; 천원 ]

주 ) 견적서를 참조 바랍니다 .


11-1 제안금액11-1 제안금액



11-2 구축일정11-2 구축일정



전체 PROCESS전체 PROCESS



세부 PROCESS ( 제품입고 )세부 PROCESS ( 제품입고 )



세부 PROCESS ( 제품적치 )세부 PROCESS ( 제품적치 )



세부 PROCESS ( 제품출고 )세부 PROCESS ( 제품출고 )



AS – IS 현황AS – IS 현황

수작업 관리에 따른 재고 Data 정확성 부재

재고 Data 의 Batch 관리로 오류 가능성 상존

제품별 Location 별 재고 파악이 안됨

제품 출고에 대한 오출 검증 프로세스 부재

Data 집계 및 입력에 따른 공수 소요

문제품 발생에 대한 Feed Back 지연



개선 POINT개선 POINT

제품 물류 정보의 Infra 구축

바코드 시스템 도입으로 작업 능률 향상

PDA 를 이용한 재고 Data 의 실시간 조회 및 입력

제품별 Location 별 이동 현황의 Real Time 파악

物과 情報의 一體化

ERP 와 Data Integration 으로 시스템 조기 안정화



H/W ConfigurationH/W Configuration



기대효과기대효과

재고 정보의 Real Time 공유로 불피요한 재고 감축

Location 관리로 장기 재고 방지

재고 정보의 신 전달 체계 구축

입고 / 출고 Data 의 ERP 시스템 I/F 로 전체 업무 효율화

수작업 관리 배제로 Paperless Plant 지향

의사결정 지원 정보를 제공하는 시스템

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erp slide

process process slide

process hw configuration

hw erp interface sw

process lot

erp system erp system