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Crossville's Fabrication GuideCountertops

LIT-CPCFG-18July 2018

Information listed here is subject to change. Please refer to CrossvilleInc.com for the latest, most accurate information.

Porcelain Countertops

04 1 THE PRODUCT

05 2 PACKAGING

2.1 Packaging

2.2 Handling & Storage

2.3 Loading and Unloading A-Frames

2.4 Handling & Storage of Individual Slabs

06 3 QUALITY CONTROL

3.1 Size

3.2 Color Shade

4 DESIGN LAYOUT

4.1 Minimum Distances from the Edges

07 4.2 Inside Corners

4.3 Fabrication for Sinks & Cooktops

4.4 Wall Joint

08 4.5 Piece Positioning During Processing

4.6 "L" Top & Joint

4.7 Reinforcements & Fixings

09 4.8 Overhangs & Table Extensions

4.9 Outdoor Applications

5 FABRICATION

10 5.1 Disc Cutting Operations

12 5.2 Numerical Control Machining

13 5.3 Waterjet Machining

6 EDGES

6.1 Straight Edge & Chamfering

14 6.2 Other Types of Edges

7 TREATMENTS

8 BONDING

8.1 Edge Bonding

15 8.2 Adhering to Other Materials

8.3 45 Degree Edges

16 9 TRANSPORT/INSTALL THE FINISHED TOP

9.1 Packaging & Transport

9.2 Installation

17 9.3 Installation of Sinks & Cooktops

10 CLEANING & MAINTENANCE

10.1 Cleaning After Machining/Installation

18 10.2 Routine Cleaning & Maintenance

10.3 Cleaning/Maintenance of Polished Finish

19 10.4 Cleaning Reference Chart

20 11 SURFACE REPAIR

12 TECHNICAL SPECIFICATIONS

22 13 CONTACT INFORMATION

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Crossville Porcelain Countertops 1620 x 3240 x 12mm - 63.7"x 127.5" x 0.47"

The Crossville Porcelain Countertop slabs in the 1620x3240mm size, 12mm thick (63.7"x 127.5"size, 0.47" thick) provide more creative freedom than ever before. These surfaces are designed for the world of furnishings, from horizontal surfaces to large, top- of-the-line kitchens and bathrooms where extra-large porcelain slabs can be used as an alternative to materials such as marble and stone, which have a higher price and greater environmental impact. Thanks to their excellent technical performance, Crossville Porcelain Countertop slabs are perfect for areas requiring superior physical performance. The aesthetic value of the large size offers a major artistic advantage, guaranteeing material consistency, in sophisticated, natural shades.

Crossville Porcelain Countertop Applications: Furnishing and interior design sector: flat surfaces for bathrooms and kitchens, tables, desks and furnishings in general.

The Special Features of Crossville Porcelain Countertops: Crossville Porcelain Countertops are made up of a base slab strengthened with a fiberglass mesh bonded on the back.

Processing surface: 1620x3240mm (63.7"x 127.5")

Porcelain obtained by wet grinding of clay and feldspathic (granite and metamorphic rock) raw materials, with ceramic pigments. Specially shaped by compaction and fired at 1200°C. Structurally reinforced with fiberglass mesh bonded on the back.

1. THE PRODUCT

Surface suitable for contact with food Certified by NSF for splash zone use

Easy to clean and maintain Simple, fast, and easy to clean. Has no special maintenance requirements over time; generally speaking, all you need to clean the surface is warm water and a neutral detergent.

No surface porosity The water absorption is average 0.1%.

Dimensional stability Not subject to dimensional variations of any significance, as it has a low coefficient of thermal expansion.

Suitable as an indoor or outdoor solution Can be used as a surface for interiors or exteriors.

Resistant to heat and high temperatures The porcelain surface does not contain any organic materials and so its surface is not altered in case of direct contact with very hot items in the kitchen, like pots and pans, and high temperatures.

Resistant to mold and fungi Does not support the growth of mold and fungi.

Resistance to staining** Is not affected by prolonged contact with products commonly found in the kitchen that can cause staining, such as wine, coffee, olive oil, or lemon juice, and its color or shine will not be affected permanently.

Resistant to detergents and cleaning products** Is not affected by prolonged contact with normal household detergents, including products to eliminate grease or lime scale.

Resistant to chemicals, acids, alkalis and solvents** Is not affected by chemicals, solvents or disinfectants. The only chemical that can damage porcelain is hydrofluoric acid.

Resistant to thermal shock Sudden changes in temperature outdoors will not damage the countertops.

Frost resistant The porcelain surface is not affected by drops in temperature or the formation of ice.

Resistance to humidity The porcelain surface is not affected by long-term humidity.

Resistant to UV light, no alteration to colors Is not affected by exposure to UV light and will preserve its original beauty throughout its lifetime.

Resistant to flexion Has a high modulus of rupture.

Resistant to scratching and abrasion** Is resistant to scratching and deep abrasion. Its properties do not change even if it is subjected to intensive use in the kitchen and frequent cleaning.

** Not guaranteed for the polished finish as it is more sensitive than other surfaces. However, the polished surfaces still offer a similar or a better performance than other countertop materials.

NOTE: The information and data given in this Technical Guide have been offered according to our best experience, our best technical knowledge, and the knowledge of our fabrication partners. Given the many and variable situations that may arise, this Technical Guide must be considered purely indicative and therefore, before proceeding with the applications preliminary machining tests should be carried out.

Visit crossvilleinc.com for the most updated versions of the document and the Technical Sheets.

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For complete packaging information, please contact your local distributor or Crossville Inc. Customer Service.

When loading/unloading A-frames, insert the forklift forks into the side of the A-frame with a minimum space between the forks of at least 740 mm (29 in). Use forks that are at least 1800 mm (71 in) long when loading and unloading the A-frame from the center of the truck.

When loading, check that the material is stable, securing the base of the platform to the upper part of the loading pallet. Use suitable straps made from polyester or a similar material. When loading several rows of A-frames, leave a gap between the A-frames of at least 50 mm (2 in).

Before unloading, always check how the A-frames have been secured in place, in order to remove them properly. During loading and unloading, the operator must pay attention to prevent any instability of the load. For this reason, the load should always be in a low position when it is being moved and only lifted when it is in the direct vicinity of the truck.

When unpacking the slabs, for safety reasons, it is necessary to alternate sides when removing the slabs from the A-frame: first one side, then from the other. This will maintain the maximum symmetry of the load and ensure greater stability.

Individual slabs can also be moved using rubber-coated canvas straps; the use of chains or steel cables is not advisable as they could damage the material. When moving individual slabs with a glossy finish, use rubber-coated grips.

Slabs can be stored in the warehouse on appropriate supports and metal structures such as trestles or racks, provided the surface where the material will rest in a vertical position is protected with wood, rubber or plastic. The trestle can also be used for storage.

2. HANDLING & STORAGE2.1 Packaging

2.3 Loading & Unloading A-Frames

2.4 Handling & Storage of Individual Slabs

The A-frame must be loaded symmetrically before it is moved in order to prevent problems of instability. The operator should always check that the slabs are secured to the A-frame trestle using the proper straps before attempting to move it. Take great care when moving the material, as the outer edges of the slabs may not be protected.

2.2 Handling & Storage

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Crossville Porcelain Countertop slabs are manufactured industrially from natural raw materials. Although they do not suffer from major surface variations, as with natural stone, there may be minor differences in color/finish.

Each pack could contain slightly different shades in the same finish. Check the color uniformity when using more than one slab in the same project.

Having carefully cleaned the slab surface, fabricators must perform a visual inspection of the slab prior to processing. Any deformities which may be noted must be reported prior to processing.

Crossville Inc. will not accept any claims or disputes after the product has been processed and/or installed.

3. PRODUCT INSPECTION

3.2 Color Shade

3240 mm

162

0 m

m

The term "Full Size" refers to the slab at the end of the manufacturing cycle and without rectification. This is the size destined for fabrication, as the fabricator has the possibility to optimize all potential cutting patterns in line with the required design and at their own discretion.

Each slab can be used to obtain the size 1620 x 3240 mm.

3.1 Size

min 50 mm

min 50 mm

min 50 mm

In the design of a kitchen top, maintain a minimum distance of 50 mm (2 in) from the outer edge with holes and grooves. The same minimum distance must be maintained between adjacent openings.

4. DESIGN LAYOUT4.1 Minimum Distances from the Edges

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To create internal corners and openings, create a radius of at least 5 mm (3/16 in) in the angle to distribute the stresses, as is generally done when working stone, marble and bonded materials.

Although not recommended, 90° internal angles may be obtained using a water-jet process. This finish increases the possibility of cracking during processing, handling, transport and installation of the top, and the subsequent settling of the various kitchen units.

4.2 Inside Corners

Crossville Porcelain Countertops can be processed to obtain a range of configurations for sinks and cooktops.

Top Mount Installation:

Corresponding to flush-mounting of the most conventional and simple kind of processing, with a protruding edge of a few millimeters, above the work top.

Top Flush Installation:

Top flush Installation leaves no overlapping edges and the cooktop is fitted into a groove a couple of millimeters deep made in the top, depending on the thickness of the edge of the sink or cooktops to be fitted into the kitchen top. It is a more practical solution for cleaning but is trickier to fit.

Under Mount Installation:

Used for sinks, this solution ensures the uniformity of the work top surface as it has no edges. Cleaning and hygiene are also quicker and simpler as there are no protrusions to capture dust and dirt.

4.3 Fabrication for Sinks & Cooktops

R ≥ 5 mm

Install the top at a distance of 2-3 mm from the wall.

4.4 Wall Joint

2-3 mm

Silicone

4. DESIGN LAYOUT CONTINUED

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Position the slab during processing to create openings and grooves in the central part of the slab.

4. DESIGN LAYOUT CONTINUED4.5 Piece Positioning During Processing

When creating “L” shaped tops, it is advisable to fit the slabs using a straight pattern. When installing the top, fill the joint between the two slabs with silicone.

A diagonal joint is not advised.

Slabs that have a non-uniform and/ or with a directional pattern, perform a preliminary check on the parts to be joined to make them compatible as much as possible.

In order to give more strength to the top, it is important to observe the following guidelines:

• Countertop supports should correspond to the whole perimeter of the cabinets and across each cabinet section, with particular attention to areas next to sinks, dishwashers, cooktops, and other appliances. Reinforcement must be added when there is lack of perimeter cabinetry support.

• Countertops made directly with front edge and miter cut may be reinforced by the insertion of bars (for example, aluminum or other types of panel) taking care to use sufficiently elastic adhesives.

Tables

To fix the slab to a table frame it is possible to use glass accessories, such as recessing anchoring, with an indicative maximum depth of 6 mm (1/4 in).

Alternatively, depending on the table frame and the use, e.g. indoor or outdoor, it is also possible to use Velcro or adhesives.

4.6 "L" Top & Joint

4.7 Reinforcements & Fixings

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4. DESIGN LAYOUT CONTINUED

The fabrication of overhangs using Crossville Porcelain Countertop slabs has been tested to standard EN 1730:2012 "Furniture. Tables. Test methods for the determination of stability, strength and durability."

When laminating or bonding at 45°, in outdoor applications, it is good practice to support the apron with material having the same thermal expansion coefficient (granite, porcelain, quartz.)

Supporting the two parts of the miter with a wood substrate should be avoided. When it is exposed to the weather it may expand or swell and create pressures acting on the bonded joints causing them to become detached.

We recommend maintaining a gap of at least 5 mm (3/16 in) between wood and porcelain top in order to compensate for any thermal expansion.

Any overhang exceeding 350mm (13.78in) in length shall be supported by a leg/column or corbel. The countertop or table shall have supports spanning the full width/depth at intervals no greater than 90cm (36 in).

4.8 Overhangs & Table Extensions

4.9 Outdoor Applications

MIN. TOP WIDTH MAX. OVERHANG MAX. DEFLECTION TESTS PASSED

800 mm / 31.5 in 350 mm / 13.78 in 6.5 mm / .25 in Load Applied 50 mm / 2 in from the edge: 1000 N / 224.8 lbf

Stress: 10,000 cycles, applied load 300 N / 67.4 lbf

Impact: 10 impacts, 25 kg / 55 lbs weight, falling height 180 mm / 7 in

Breakage

Wood

Wood Porcelain,Granite, orQuartz

5 mm

Fabricate slabs using water-based machinery for processing natural stones and bonded materials.

Before cutting check the maintenance of the operating machine, in particular: • The work top must be solid, clean and intact. • The work top must be perfectly flat and level. • The cutting tools must be suited to working porcelain stoneware and must be in good condition.

The operating parameters, in the ranges indicated in this guide, are those recommended by the manufacturers of the machinery and tools and by specialized technicians, but are in any case purely guidelines and must be checked by the user according to the available equipment, his experience and the type of finish to be obtained.

It is therefore recommended that all operators perform preliminary tests on a sample before cutting and processing, to test and suitably program the machine and tools used.

If the cutting finish is unsatisfactory or the operation leads to breakage of the slab, the reasons for this are normally in the incorrect feed speed, operating pressure or blade rotational speed, the incorrect planarity of the support surface, movements or vibrations caused to the slab during the operations, or the incorrect choice of disk or tool.

IMPORTANT: It is recommended to work in compliance with local laws and provisions concerning safety. Do not cut/fabricate dry. Crossville recommends wet cutting/fabrication. Improper cutting/fabrication techniques could expose the fabricator/installer to harmful silica dust.

END PROCESSING / IMPORTANT NOTE: After processing with any type of machine, pay particular attention to the handling of the slab, in particular if openings or inner holes are present. Use suction cups only if equipped with a sufficient number to avoid any bending of the processed countertop. Alternatively, manually move the vertical piece, taking care to avoid twisting. After each cutting operation using water-jets, disc cutters or numerical control machines, clean the slab surface with plenty of water to remove any processing residues, then dry with a squeegee or similar. Do not store any machine-processed slabs when wet. To eliminate any residues of dust after fabrication, we recommend washing the product using a mild acid-based detergent.

5. FABRICATION

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For cutting on water fed machinery, use good condition diamond blades suited for wet machining porcelain stoneware.

Both segmented and continuous rim blades can be used.

The slab must be fed in the same direction as the blade rotation.

Cutting Diagram:

To obtain size 1620 x 3240 mm, set the disc path to obtain the size from the centre of the “Full Size” slab.

Crossville Porcelain Countertops in “Full Size” have non-squared external edges. Start the machining by squaring off the two perpendicular sides.

5.1 Disc Cutting Operations

Parameters:

• The smaller the disc diameter, the greater the spindle rotation speed.

• The lower the feed speed, the greater the cutting quality.

• A lower feed speed ensures finishing with reduced chamfer on the edge.

• The infeed and outfeed speed must always be 50% less than nominal working speed.

• Correct positioning and amount of water.

Successful machining will be ensured if the vibrations emitted by the cutting operations are reduced to a minimum. To limit the vibrations, place a disposable wooden or rubber-based (e.g. vulcanized) panel beneath the slab.

Feed Rate

5. FABRICATION CONTINUED

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5.1 Disc Cutting Operations Continued

"L" cut: processing sequence.

At the end of each processing phase and before the piece has dried, clean the surface with clean water.

Below are the recommended parameters for processing.

CUT ANGLE DISC DIAMETER RPM FEED RATE: mm / min (in / min)

INFEED / OUTFEED SPEED

STRAIGHT 300 mm (12 in)

2800 1500 - 2000 mm (59 - 79 in)

50%


1800 - 2200 1000 - 1200 mm (39 - 47 in)

50%


1400 - 1900 1000 - 1200 mm (39 - 47 in)

50%

45 300 mm (12 in)

2800 800 - 1000 mm (31.5 - 39.4 in)

50%

45 400 mm (16 in)

1800 - 2200 500 - 600 mm (19.7 - 23.6 in)

50%

45 500 mm (20 in)

1400 - 1900 500 - 600 mm (19.7 - 23.6 in)

50%

By appropriately setting the machine it is possible to cut the slab on the bias. When cutting at 45° to join two slabs, the new edge must be chamfered.

In 45° cuts it is possible to use extra-thick discs to limit the vibrations and reduce the possibility of breaking the slab during machining.

For “L” cuts, first make a hole at the angle, and then the straight cuts. The last part near the hole must be cut by hand using a grinder. Do not cut/fabricate dry. Crossville recommends wet cutting/fabrication. Improper cutting/fabrication techniques could expose the fabricator/installer to harmful silica dust.

Cut 1

Cut 2 Cut 4

Cut 6

Cut 7

Cut 8

Cut 5

Drill Holes 3


Drill Holes 1

Cut 2

Cut 3

Cut 4

Cut 5

Cut 6 Cut 7

Crossville Porcelain Countertop Slabs can be machined with numeric control machinery (CNC). The most complex CNC stations offer the possibility to angle the head to create many different types of shapes and outlines. This machine is used mainly to obtain recesses for cooktops and sinks, edge finishing for flush-mounted tops, holes, edges and curved cuts.

Tools:

The tool must be diamond finished and suitable for processing porcelain stoneware. The choice of tool is linked to the specific processing in question. Do not make any cuts or holes with oscillating tools. During machining, use plenty of well positioned water feeds, both inside and outside the tool.

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Positioning the Suction Cups:

Before starting machining, check the correct grip of the suction cups on the slab. If unsatisfactory, use softer seals of a more suitable thickness. If the slab is not perfectly secured it may move, consequently making the piece unusable.

The correct positioning of the suction cups supporting the slab is a fundamental aspect for successful cutting. For this reason, distribute the suction cups evenly to support the slab particularly near the cut and below the part to be removed after cutting.

With the cutting feed, it is important to avoid any bending/binding between the part to be removed and the part machined as this may cause cracks and/or breakages. As an alternative to the suction cups, special clamps can be used: in this case, bear in mind that the part the clamp is positioned on cannot be machined.

5.2 Numerical Control Machining

150 mm

50% cutting speedfor last 150 mm

Top Flush Machining:

It is recommended to machine the recess before making the hole. Make the cut to the size and depth required for the appliance being installed. Leave a minimum distance of 2 mm between the sink or cooktop and the countertop surface, to allow for thermal expansion.

METHOD RPM FEED RATE: mm / min (in / min)

NOTES

Hole (d = 35 mm / 1.4 in)

1800 - 2200 20 - 30 mm

(.8 - 1.2 in)

Slow the feed to 10 mm / min (3/8 in /

min) at 1 - 2 mm from the

bottom, without water

Cutter 3000 - 4000 100 - 200 mm

(4 - 8 in)

Top Flush 5000 - 7000 150 - 250 mm

(6 - 10 in)

Chamfering 5000 - 5500 1000 - 2000 mm

(39 - 78 in)

Edge Polishing (Matte finishing with metal grinder sequence)

3000 - 5500 1000 - 3000 mm

(39 - 118 in)

Edge Polishing (Polished finishing with resin

grinder sequence, after metal grinder sequence)

3000 - 5500 1500 - 3000 mm

(59 - 118 in)

At the end of each processing phase and before the piece has dried, rinse the surface with clean water.

1. Drilling

25.

1

2

3

25.

1

2

3

2. Incremental Cutting

25.

1

2

3

3. Cutting


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TYPE PRESSURE BAR / PSI

FEED RATE: mm / min in / min

CUTTING ABRASIVE

INITIAL PUNCTURE PRESSURE

PUNCTURE ABRASIVE

LIGHT COLOR 3500 - 3800 bar 50,700 - 55,000 psi

400 - 500 mm / min 15.75 - 19.7 in / min

80 mesh 350 g / min

800 bar 11,600 psi

80 mesh 150 g / min

DARK COLOR 3500 - 3800 bar 50,700 - 55,000 psi

500 - 600 mm / min 19.7 - 23.6 in / min

80 mesh 350 g / min

800 bar 11,600 psi

80 mesh 150 g / min

Crossville Porcelain Countertop slabs can easily be cut with water-jet machines: this method is used for all cutting, shaping and drilling operations with a high degree of precision.

Check that the metal support grid is in a good condition and flat, and that the piece is appropriately fixed to prevent it from moving, which could compromise the quality of the cut.

For openings in the slab, start cutting 50 mm (2 in) inside the hole and then proceed towards the perimeter of the cut. Keep a minimum radius of 5 mm (3/16 in) for internal angles.

5.3 Waterjet Machining

Min. recommended distance50 mm

50 mm

R ≥ 5 mm

The countertop edge can be finished using automatic machinery or by hand, depending on the visual effect desired.

6. EDGES

The flat edge is the finish that keeps the body edge of the slab visible. It can be used as a perimeter edge for table tops and kitchen tops, or to finish the sink hole when the sink is fitted beneath the top.

Subsequently, where required, it is possible to polish the edge using a sequence of abrasive diamond grinders, with increasing grit size, on numerical control machines.

To guarantee the durability of the edge over time, the straight edge must end with a chamfered angle of at least 1 mm.

Generally only the upper corner must be chamfered, but in some cases it may be necessary to chamfer on both sides: in this case, use a tool that can perform the operation in a single passage.

For chamfering curved cuts, use a CNC machine with a 5-axis grinder.

The final passes of polishing and chamfering may be completed by hand, using special diamond pads: in this case the precision of the result is linked to the skill of the operator.

Note: To improve the appearance of visible edges, the reinforcing mesh can be removed along the perimeter of the slab by hand with a diamond pad. At the end of each processing phase and before the piece has dried, rinse the surface with clean water.

This should be done for a maximum width of 50 mm (2”) from the outer edge.

6.1 Straight Edge & Chamfering


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Other types of edges (such as bullnose and half bullnose) can be obtained using special profiling tools fitted on numeric control machines (CNC). The operating speed must be checked in advance.

6.2 Other Types of Edges

Once cut or machined, edges should be treated with commercial transparent protective products to maintain stain resistance. For example, visible edges along kitchen tops, tables ,or along sink openings. Refer to the manufacturer's Technical Sheets for the correct application of the chosen product.

7. TREATMENTS

Below is a selection of products available on the market.

MANUFACTURER EDGE TREATMENT MANUFACTURER'S WEBSITE

Akemi Ever Shield - slight color change

Transformer - "faded effect"

www.akemi.com

Tenax Progress - "faded effect"

Ager - "wet" effect

www.tenax4you.com

Below is a selection of products available on the market.

MANUFACTURER ADHESIVE FOR BONDING SLABS MANUFACTURER'S WEBSITE

Akemi Colour Bond (internal use)Akepox 5010 (internal use)

Coloured Cartridges

www.akemi.com

Tenax Powerbond on demand: www.tenax4you.com

Integra Adhesives Integra Xi Coloured CartridgesIntegra Ultra (per esterno)

www.integra-adhesives.com

To join Crossville Porcelain Countertop slab edges, use a color matched 2-part epoxy, polyurethane, or equivalent.

We also recommend that a mock-up be prepared for the first bonding, testing the sample under the most severe conditions, according to the final application, to assess the stability of the support panel.

NOTE: Remove any adhesive residues before hardening with acetone or solvent as indicated by the manufacturer. 2-component products are difficult to remove once hardened.

8. BONDING8.1 Edge Bonding

6. EDGES CONTINUED

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1.

2.

3.

4.

5.

90°

When adhering to different materials you must consider:

• The technical characteristics of the slab and the chosen material, including thermal expansion and humidity, and the use of the finished product, for example indoor or outdoor.

8. BONDING CONTINUED8.2 Adhering to Other Materials

Crossville Porcelain Countertops can be machined to create continuous joints to achieve the appearance of a thicker slab.

or

8.3 45 Degree Edges 1.

2.

3.

4.

5.

1.

2.

3.

4.

5.

1.

2.

3.

4.

5.

1.

2.

3.

4.

5.

45°

1.

2.

3.

4.

45°

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Output Preview

Process Cyan0%Process Magenta0%Process Yellow0%Process Black100%PANTONE Warm Gray 11 C0%PANTONE 158 C0%PANTONE Yellow 012 C0%PANTONE 186 C0%Total Area Coverage100%�

Output Preview


Output Preview


During handling, transport, and installation of the finished top, avoid any excessive bending, twisting, or impacts particularly on the edges.

9. TRANSPORT & INSTALLATION OF THE FINISHED CROSSVILLE PORCELAIN COUNTERTOP

Once the slabs have been fabricated, handle the finished countertop vertically, keeping any openings towards the top.

To facilitate transport, package the countertop in wooden crates or special wooden frames.

If transported on trestles or stands, make sure that these are of the right size to completely protect the finished piece.

The edges can also be protected with foam rubber or polystyrene corner guards.

Check that the base supporting the countertop is perfectly flat and level as well as structurally solid and stable, to ensure that the countertop can be continuously supported by the cabinet units.

Any cracks in the countertops caused by an uneven supporting surface or the subsequent settling of the units will not be considered a defect of the porcelain product.

On site, always handle the finished pieces vertically, keeping any openings towards the top. To reduce the risk of breakage during assembly, handle the countertop until it is resting on the supporting surface of the cabinet unit.

Fix to the base using silicone, taking care to spread uniformly.

If the countertop is made of more than one piece, pay particular attention during installation to prevent any impact on the visible edges. This operation can be facilitated with the use of shims between the pieces, that must be removed once in position.

The coupled edges may be chamfered beforehand by the operator to make it easier to join the pieces without chipping. Finally, fill the joint with silicone.

9.1 Packaging & Transport

9.2 Installation

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9. TRANSPORT & INSTALLATION OF THE FINISHED CROSSVILLE PORCELAIN COUNTERTOP CONTINUED

Crossville Porcelain Countertops are extremely easy to clean.

For the best results follow the instructions given below.

For all cleaning operations, it is advisable to carry out tests in advance on a small portion of material using the cleaning product to make sure that it does not damage the countertop surfaces.

Smears and stains on the surfaces are usually the result of incorrect cleaning. It is generally harder to remove stains the longer they are allowed to dwell.

Do not use hydrofluoric acid or products containing hydrofluoric acid.

10. CLEANING & MAINTENANCE

When installing a top flush mount sink or cooktop, leave a minimum distance of 2 mm between the sink or cooktop and the countertop surface, to allow for thermal expansion.

Before fitting an under mount sink the edges of the slab around the hole should be chamfered.

When fitting any prefabricated sink and/or cooktop seal the edges with silicone, adhesive seal or an equivalent product.

Use one or two support bars when necessary to support heavier sinks and cooktops, fixed to the unit frame, in order to avoid stresses to the countertop.

The instructions given in this paragraph are valid for all finishes.

After each cutting operation on water-jets, disc cutters, or numerical control machines, clean the slab surface with plenty of water to remove any processing residues, then dry with a squeegee or similar. Do not store any machine-processed slabs when wet. To eliminate any residues of dust after fabrication, we recommend washing the product using a mild acid-based detergent. After installing the material, clean the surface to remove any contaminants (glue or other adhesive residues…) that may be present.

NOTE: Once catalysed, two-component products (adhesives, plasters etc.) and silicon-based products are hard to remove. During installation, it is important to prevent them from being spread over the surface of the slab, as the removal of residues and hardened adhesives is not always possible. Clean the affected areas using a soft cloth dampened with acetone or solvent, as indicated by the adhesive manufacturer.

If necessary, we recommend protecting the surface of the slab before applying adhesive, with a plastic film or masking tape.

Moreover, clean the slab surface after installation with water and neutral detergent using a sponge or damp cloth. Do not use abrasive substances or equipment.

9.3 Installation of Sinks & Cooktops

10.1 Cleaning After Machining / Installation

Side View Top View

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For everyday cleaning of the Crossville Porcelain Countertop use hot water and neutral detergents if required, with a soft cloth. Follow the instructions given on the detergent package.

Rinse with plenty of water and dry the surface with a soft cloth.

Do not use products containing wax.

Stains not promptly removed may leave visible traces on the surface.

To remove stains or particularly resistant residues from the surface, clean first with hot water and neutral detergent.

If this is not sufficient, use increasingly aggressive cleaning techniques and specific products, depending on the stain, including:

• Non-abrasive neutral pH detergents

• Slightly abrasive detergents

• Acid or alkali detergents

• Solvent-based detergents

It is important to comply with the information given in the cleaner’s technical data sheet and product label.

Due to the production process, polished surfaces are more sensitive to stains, chemicals, and scratching than the unpolished finish, but are comparable to other polished countertop materials. For this reason, it is advisable to follow the cleaning methods described in the following paragraphs to maintain the original appearance of the surface.

Stains not promptly removed may leave visible traces on the surface.

For everyday cleaning of the polished finish use hot water and neutral detergents if required, with a soft cloth. Follow the instructions given on the detergent package. Do not use products containing wax.

Rinse with plenty of water and dry the surface with a soft cloth. Do not drag objects such as crockery, pans, knives or appliances directly on the countertop. Use cutting boards, pan stands/trivets, placemats and coasters.

Clean liquid spills such as coffee, tea, red wine, etc. quickly off the surface with an absorbent cloth. Stains not promptly removed may leave visible traces on the surface.

Do not use abrasive sponges or detergents containing abrasives.

The use of bleach or any high alkali (above 11) detergents should be used with caution and tried in an inconspicuous test area first. If used, start with diluted strengths and only use for removing stubborn stains. Dampen a soft cloth with the solution and rub the surface for a few seconds. Most stains will disappear 2/3 minutes after application. If the stain persists place the solution directly on the surface. Leave the solution in place for a duration normally not exceeding 10 minutes. Then rinse carefully with plenty of water and dry the surface. If necessary, repeat the cleaning procedure. Acidic products such as limescale remover may be used, always try a test area first.

10.2 Routine Cleaning & Maintenance

10.3 Cleaning & Maintenance of the Polished Finish

10. CLEANING & MAINTENANCE CONTINUED

18

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10.4 Cleaning Reference Chart

STAIN FILA CUSTOM AQUA MIX MIRACLE SEALANTS COMMON

Food Groups Mustard

Ketchup

Mayonnaise

Tea Bags

Ice Cream

Beer / Wine

Orange Juice

Grape Juice

Coffee

Coke

Soy Sauce

Fila PS87

or

Fila SR95

TileLab

Grout & Tile Cleaner

Concentrated Stone & Tile Cleaner

or

Grout Deep Clean

Porcelain and Ceramic Tile Cleaner

or

Tile & Stone Cleaner

or

Liquid Poultice

or

Finish Sealer Stripper

Mr. Clean®

Neutral Floor Cleaner®

409®

Spic and Span®

Fantastic®

Comet®

Windex®

Lysol®

Soft Scrub®

Mr. Clean Magic Eraser®

Bar Keepers Friend®

Oil & Grease Vegetable

Mineral

Petroleum

Wax Sealer

Meat Grease

Linseed Oil

Lipstick

Rubber

Shoe Polish

Paint (Oil Based)

Fila PS87

or

Fila No Spot

- Fila No Paint Star

Fila PS87

or

Fila No Paint Star

TileLab Heavy Duty

Stripper & Cleaner

Heavy-Duty

Tile & Grout Cleaner


or


or

Liquid Poultice

or


Mr. Clean®


409®

Spic and Span®

Fantastic®

Comet®

Windex®

Lysol®

Soft Scrub®



Markers / Graffiti

Felt Tip

Ink

Water Marker

Permanent

Flourescent

Pencil

Crayon

Fila PS87

or

Fila SR95

- FilaPS87

TileLab Heavy Duty

Stripper & Cleaner

Sealer & Coating Remover


or

Mira Strip

or

Tile Restor

or


Comet®

Soft Scrub®

Mr. Clean®


ZUD



Water-Based Agents

Water Based

Paint or Stain

Fila PS87

or

Deterdek

TileLab Heavy Duty

Stripper & Cleaner



or


or


Mr. Clean®


Comet®



10. CLEANING & MAINTENANCE CONTINUED

19

12. TECHNICAL SPECIFICATIONSPHYSICAL & CHEMICAL

PROPERTIESTEST METHOD UNPOLISHED POLISHED

Overall Dimensions Laminam ≥ 1620 x 3240 mm ≥ 1620 x 3240 mm

Weight Laminam average value 30 kg/m² average value 30 kg/m²

Surface Quality / % of tiles with no visible flaws

ISO 10545-2 > 95% > 95%

Flatness: 1620 side 3240 side

Laminam +/- 2 mm +/- 2 mm

+/- 2 mm +/- 2 mm

Thickness Laminam +/- 0.5 mm +/- 0.5 mm

Breaking Strength in N / camp. 200 x 300 MM

ISO 10545-4 average value 0.1% ( < 0.3%)

> 4000 (sample dimensions 200 x 300 mm)

average value 0.1% ( < 0.3%)

> 4000 (sample dimensions 200 x 300 mm)

Modulus of Rupture in N / MM2

ISO 10545-4 average value 50 (sample dimensions 200 x 300 mm)

average value 50 (sample dimensions 200 x 300 mm)

Mohs Scale Hardness UNI EN 101 class: from 5 to 7 max 5

Resistance to Deep Abrasion ISO10545-6 ≤ 175 mm3 ≤ 175 mm3

Coefficient of Linear Thermal Expansion

ISO 10545-8 6.6 average value 6.6 average value

Resistance to Thermal Shock ISO 10545-9 resistant resistant

Frost Resistance ISO 10545-12 resistant resistant

Fire Reaction EN 13501 (rev. 2005) A2 - s1,d0 A2 - s1,d0

Density EN 14617-1

ASTM C97

2500 kg/m3 (average value)

2500 kg/m3 (average value)

If the surfaces become damaged or chipped during the use of the countertop the slabs can be restored using 2-component epoxy in a similar color to that of the countertop. The repair will have different properties from the original surface and the aesthetic will vary depending on the skills of the person making the repair.

NOTE: The information and data given in this Technical Guide have been offered according to our best experience, our best technical knowledge, and the knowledge of our fabrication partners. Given the many and variable situations that may arise, this Technical Guide must be considered purely indicative and therefore, before proceeding with the applications preliminary machining tests should be carried out.

Consult crossvilleinc.com for the most updated versions of the document and the Technical Sheets.

11. SURFACE REPAIR

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12. TECHNICAL SPECIFICATIONS CONTINUEDPHYSICAL & CHEMICAL

PROPERTIESTEST METHOD UNPOLISHED POLISHED

Water Absorption EN 14617-1 ISO 10545-3 ASTM C373

average value 0.1% average value 0.1%

Bending Strength EN 14617-2 50 MPa (average value) 50 MPa (average value)

Freeze & Thaw Resistance EN 14617-5 resistant resistant

Dry Heat Resistance EN 12722 EN438-2

par.16

5 (no visible effect till 200°C) 5 (no visible effect till 200°C)

Chemical Resistance ISO 10545-13 ASTM C650

from class A to B resistant

from class A to C resistant (except potassium

hydroxide)

Cold Liquid Resistance EN 12720 no visible effect except ink (2) from class 5 to 2

Cleaner Product Resistance PTP 53 CATAS 5 no visible effect from class 5 to 3

Abrasion Resistance EN 14617-4 28 mm 28 mm

Resistance to Fungi ASTM G21 no fungal growth no fungal growth

Overall Migration UNI EN 1186 0 mg/dm^2 no significant migration

no significant migration

VOC Emission UNI EN 16000-9

Class A+ French Class A+ French

Shock Resistance ISO 4211-4 EN14617-9

no damage 400 mm average value 3

no damage 400 mm average value 3

Light Resistance UNI EN 15187 5 no visible effect 5 no visible effect

Thermal Shock Resistance EN 14617-6

ISO 10545-9

resistant resistant

Resistance to Staining ISO 10545-14 ASTM C1378

class: from 4 to 5 resistant

class: from 2 to 5 resistant (except ink and

methylene blue)

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Contact:

Crossville Inc.,349 Sweeney Dr.Crossville, TN 38555CrossvilleInc.com

LIT-CPCFG-18

Contacto:

Crossville Inc.,349 Sweeney Dr.Crossville, TN 38555CrossvilleInc.com

LIT-CPCFG-18

12. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONTINUADO PROPIEDADESFISICAS

YQUIMICASMÉTODO DE PRUEBANO PULIDOPULIDO

Absorción de aguaEN 14617-1 ISO 10545-3 ASTM C373

valor promedio 0.1%valor promedio 0.1%

Resistencia a la flexiónEN 14617-250 MPa (valor promedio )50 MPa (valor promedio)

Resistencia a la congelación y descongelación

EN 14617-5resistenteresistente

Resistencia al calor secoEN 12722 EN438-2

par.16

5 (sin efecto visible hasta 200°C)

5 (sin efecto visible hasta 200°C)

Resistencia químicaISO 10545-13 ASTM C650

from class A to B resistente

from class A to C resistente (excepto potasio

hidróxido)

Resistencia a líquidos fríosEN 12720sin efecto visible ink (2)from class 5 to 2

Resistencia más limpia del producto

PTP 53 CATAS5 sin efecto visiblefrom class 5 to 3

Resistencia a la abrasiónEN 14617-428 mm28 mm

Resistencia a HongosASTM G21sin crecimiento fúngicosin crecimiento fúngico

Migración generalUNI EN 11860 mg/dm^2 ninguna migración

significativa

ninguna migración significativa

Emisión de VOCUNI EN 16000-9

Class A+ FrenchClass A+ French

Resistencia a la luzISO 4211-4 EN14617-9

no damage 400 mm valor promedio 3

no damage 400 mm valor promedio 3

Resistencia a la luzUNI EN 151875 sin efecto visible5 sin efecto visible

Resistencia a golpes térmicosEN 14617-6

ISO 10545-9

resistenteresistente

Resistencia a la tinciónISO 10545-14 ASTM C1378

class: from 4 to 5 resistente

class: from 2 to 5 resistente (except ink and

methylene blue)

21

12. TÉCNICO PRESUPUESTO PROPIEDADESFISICAS

YQUIMICASMÉTODO DE

PRUEBANO PULIDOPULIDO

Dimensiones totalesLaminam≥ 1620 x 3240 mm≥ 1620 x 3240 mm

PesoLaminamvalor promedio 30 kg/m²valor promedio 30 kg/m²

Superficie Calidad / % deazulejos con no

visibledefectos

ISO 10545-2> 95%> 95%

Planitud: lado 1620 lado 3240

Laminam+/- 2 mm +/- 2 mm

+/- 2 mm +/- 2 mm

EspesorLaminam+/- 0.5 mm+/- 0.5 mm

Rompiendo la fuerza en N / camp. 200 x 300 mm

ISO 10545-4valor promedio 0.1% ( < 0.3%)

> 4000 (dimensiones de muestra 200 x 300 mm)

valor promedio 0.1% ( < 0.3%)

> 4000 (dimensiones de muestra 200 x 300 mm)

Módulo de Ruptura en N / MM2

ISO 10545-4valor promedio 50 (dimensiones de muestra

200 x 300 mm)

valor promedio 50 (dimensiones de muestra 200 x 300 mm)

Dureza de la escala de MohsUNI EN 101class: from 5 to 7max 5

Resistencia a la abrasión profunda

ISO10545-6≤ 175 mm3≤ 175 mm3

Coeficiente de expansión térmica lineal

ISO 10545-86.6 valor promedio6.6 valor promedio

Resistencia al choque térmicoISO 10545-9resistenteresistente

Resistencia a las heladasISO 10545-12resistenteresistente

Reacción al fuegoEN 13501 (rev. 2005)A2 - s1,d0A2 - s1,d0

DensidadEN 14617-1

ASTM C97

2500 kg/m3 (valor promedio)

2500 kg/m3 (valor promedio)

Si el superficies volverse dañado o astillado durante el utilizar de el encimera el losas poder ser restaurado usando 2 componentes epoxy en un similar color a ese de el encimera. los reparar será tener diferente propiedades de el original superficie y el estético será variar dependiente en elhabilidades de el persona fabricación el reparar.

NOTA: La información y los datos proporcionados en esta Guía técnica se han ofrecido de acuerdo con nuestra mejor experiencia, nuestra mejor técnico conocimiento, y el conocimiento de nuestra fabricación fogonadura. Dado el muchos y variable situaciones ese mayo surgir, esta TécnicoGuía debe ser considerado puramente indicativo y por lo tanto, antes de continuar con el aplicaciones preliminar mecanizado pruebas debería ser llevado fuera.

Consulte crossvilleinc.com para obtener las versiones más actualizadas del documento y las Hojas Técnicas.

11. SUPERFICIE REPARAR

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Encimeras de Porcelana

10.4 Limpieza Referencia Gráfico

MANCHARFILACUSTOMAQUA MIXMIRACLE SEALANTSCOMMON

Grupos de comida

Mostaza

Ketchup

Mayonesa

Bolsitas deté HeladoCerveza / Vino

Orange Juice

Grape Juice

Coffee

Coca

Salsa de soja

Fila PS87

or

Fila SR95

TileLab

Grout & Tile Cleaner

Concentrated Stone & Tile Cleaner

or

Grout Deep Clean


or


or

Liquid Poultice

or


Mr. Clean®


409®

Spic and Span®

Fantastic®

Comet®

Windex®

Lysol®

Soft Scrub®



Aceite y grasaVegetal

Mineral

Aceite

Sellador de cera

Grasa de carne

Aceite de linaza

Pintalabios de goma

Esmalte dezapatos

Pintura (abase deaceite )

Fila PS87

or

Fila No Spot

- Fila No Paint Star

Fila PS87

or

Fila No Paint Star

TileLab Heavy Duty

Stripper & Cleaner

Heavy-Duty

Tile & Grout Cleaner


or


or

Liquid Poultice

or


Mr. Clean®


409®

Spic and Span®

Fantastic®

Comet®

Windex®

Lysol®

Soft Scrub®



Marcadores /Pintada

Punta de fieltro

Tinta

Lápiz

fluorescente

permanente

con lápiz

deagua

Fila PS87

or

Fila SR95

- FilaPS87

TileLab Heavy Duty

Stripper & Cleaner



or

Mira Strip

or

Tile Restor

or


Comet®

Soft Scrub®

Mr. Clean®


ZUD



Agentes abase de agua

Pintura o mancha

a base de agua

Fila PS87

or

Deterdek

TileLab Heavy Duty

Stripper & Cleaner



or


or


Mr. Clean®


Comet®



10. LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO CONTINUADO

19

Por cada día limpieza de el Crossville Porcelana Encimera utilizar caliente agua y neutral detergentes Si necesario, con un suave paño. Seguir el instrucciones dado en el detergente paquete.

Enjuague con mucho de agua y seco el superficie con un suave paño. Hacer no utilizar productos conteniendo cera.

Las manchas que no se eliminan de inmediato pueden dejar rastros visibles en la superficie.

Para eliminar las manchas o residuos particularmente resistentes de la superficie, limpie primero con agua caliente y detergente neutro.

Si esta es no suficiente, utilizar cada vez más agresivo limpieza técnicas y específico productos, dependiente en el mancha, que incluye:

• No abrasivo neutral pH detergentes

• Ligeramente abrasivo detergentes

• Ácido o álcali detergentes

• Base de solvente detergentes

Es importante cumplir con la información proporcionada en la hoja de datos técnicos y la etiqueta del producto del limpiador.

Debido a el producción proceso, pulido superficies son Más sensible a manchas, productos químicos, y rascarse que el sin pulir terminar, pero son comparable a otro pulido encimera materiales. por esta razón, eso es aconsejable a sigue el limpieza métodos descrito en el siguiendo párrafos a mantenerel original apariencia de el superficie.

Las manchas que no se eliminan de inmediato pueden dejar rastros visibles en la superficie.

Por cada día limpieza de el pulido terminar utilizar caliente agua y neutral detergentes Si necesario, con un suave paño. Sigue el instrucciones dado en el detergente paquete. Hacer no utilizar productos conteniendo cera.

Enjuague con mucho de agua y seco el superficie con un suave paño. Hacer no arrastrar objetos tal como vajilla, sartenes, cuchillos o electrodomésticos directamente en el encimera. Utilizar corte tablas, pan soportes / trivets, manteles individuales y posavasos.

Limpiar líquido derrames tal como café, té, rojo vino, etc. con rapidez apagado el superficie con un absorbente paño. Manchas no puntualmente remoto mayo salir visible huellas en el superficie.

No use esponjas abrasivas o detergentes que contengan abrasivos.

Los utilizar de blanqueador o alguna alto álcali (encima 11) detergentes debería ser usado con precaución y intentó en un prueba discreta zona primero. Si usado, comienzo con diluido fortalezas y solamente utilizar para eliminar obstinado manchas. Humedecer un suave paño con el solución y frotar elsuperficie para un pocos segundos. Más manchas será desaparecer 2/3 minutos después solicitud. Si el la mancha persiste lugar el solución directamente en el superficie. Salir el solución en lugar para un duración normalmente no excesivo

10 minutos. Entonces enjuague cuidadosamente con mucho de agua y seco el superficie. Si necesario, repetir el limpieza procedimiento. Ácido productos tal como cal agente de mudanzas mayo ser usado, siempre tratar un prueba zona primero.

10.2 Rutina Limpieza & Mantenimiento

10.3 Limpieza & Mantenimiento de el Pulido Terminar

10. LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO CONTINUADO

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9. TRANSPORTE & INSTALACIÓN DE EL TERMINADO CROSSVILLE PORCELANA CONTRAPESO CONTINUADO

Crossville Porcelana Encimeras son extremadamente fácil a limpiar. por el mejor resultados seguir el instrucciones dado abajo.

por todas limpieza operaciones, eso es aconsejable a llevar fuera pruebas en avanzar en un pequeña parte de material utilizando la limpieza producto a hacer Por supuesto ese eso hace no dañar el encimera superficies.

Manchas y manchas en el superficies son generalmente el resultado de incorrecto limpieza. Eso es en general Más fuerte a retirar tiñe el más ellos son permitido a habitar.

No use ácido fluorhídrico ni productos que contengan ácido fluorhídrico.

10. LIMPIEZA & MANTENIMIENTO

Deje una distancia mínima de 2 mm entre el fregadero o la cubierta y la superficie de la encimera, para permitir la expansión térmica.

Antes de colocar un fregadero debajo del soporte, los bordes de la losa alrededor del orificio deben estar biselados.

Cuando adecuado alguna prefabricado lavabo y / o anafe sello el bordes con silicona, adhesivo sello o un producto equivalente

Utilizar uno o dos apoyo barras cuando necesario a apoyo más pesado sumideros y estufas, fijo a el unidad marco, en orden para evitar estreses a el encimera.

Las instrucciones dadas en este párrafo son válidas para todos los acabados.

Después de cada operación de corte en chorros de agua, cortadoras de disco, o máquinas de control numérico, limpie la superficie de la losa con abundante agua para eliminar los residuos de procesamiento, a continuación, en seco con una escobilla de goma o similar. No guardeningún losas de máquinas-procesado cuando está mojado. Para eliminar cualquier residuo de polvo después de la fabricación, recomendamos lavar el producto con un detergente suave a base de ácido. Después de instalar el material, limpie la superficie para eliminar loscontaminantes (pegamento u otros residuos de adhesivo ...) que puedan estar presentes.

NOTA: Una vez catalizado, dos componentes productos (adhesivos, yesos etc.) y a base de silicio productos son difícil de eliminar Durante la instalación, es importante evitar que se distribuyen en la superficie de la losa, como el eliminación de residuos y curtido adhesivos es no siempre posible.Limpiar el afectado áreas utilizando un suave paño humedecido con acetona o solvente, como indicado por el adhesivo fabricante.

Si necesario, nosotros recomendar protector el superficie de el losa antes de aplicando adhesivo, con un el plastico película o enmascaramiento cinta.

Además, limpiar el losa superficie después instalación con agua y neutral detergente utilizando un esponja o húmedo paño. No lo hagas utilizar abrasivo sustancias o equipo.

9.3 Instalación de Fregaderos & Estufas

10.1 Limpieza después del mecanizado / Instalación

Lado VerParte Superior Ver

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Durante manejo, transporte, y instalación de el terminado parte superior, evitar alguna excesivo flexión, retortijón, o impactos particularmente en el bordes.

9. TRANSPORTE & INSTALACIÓN DE EL TERMINADO CROSSVILLE PORCELANA CONTRAPESO

Una vez el losas tener estado fabricado, encargarse de el terminado encimera verticalmente acuerdo alguna aberturas hacia el parte superior. A facilitar transporte, paquete el encimera en de madera cajas o especial de madera marcos.

Si transportado en caballetes o stands, hacer Por supuesto ese estas son de el derecho tamaño a completamente proteger el terminado pieza.

Los bordes también se pueden proteger con goma espuma o protectores de esquina de poliestireno.

Comprobar ese el base secundario el encimera es perfectamente plano y nivel como bien como estructuralmente sólido y estable, para asegurar ese el encimera poder ser continuamente soportado por el gabinete unidades.

Alguna grietas en el encimeras causado por un desigual secundario superficie o el subsecuente asentamiento de el unidades será no ser considerado un defecto de el porcelana producto.

En sitio, siempre encargarse de el terminado piezas verticalmente acuerdo alguna aberturas hacia el parte superior. A reducir el riesgo de rotura durante montaje, encargarse de el encimera hasta eso es descansando en el secundario superficie de el gabinete unidad.

Se fija a la base con silicona, teniendo cuidado de extenderse uniformemente.

Si el encimera es hecho de Más que uno pieza, paga especial atención durante instalación a evitar alguna impacto en el visible bordes. Esta operación poder ser facilitado con el utilizar de cuñas Entre el piezas, ese debe ser eliminado una vez en posición.

los acoplado bordes mayo ser biselado antemano por el operador a hacer eso más fácil a unirse el piezas sin astillar. Finalmente, llenar el articulación con silicona.

9.1 Embalaje & Transporte

9.2 Instalación

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Cuando se adhiere a diferentes materiales, debe considerar:

• Los técnico características de el losa y el elegido material, incluso térmico expansión y humedad, y el utilizar de el terminado producto, para ejemplo interior o al aire libre.

8. CONEXIÓN CONTINUADO 8.2 Adherirse a Otro Materiales

Crossville Porcelana Encimeras poder ser mecanizado a crear continuo articulaciones a lograr el apariencia de un más grueso losa.

8.3 45 La licenciatura Bordes

1.

2.

3.

4.

5.

90°

o

1.

2.

3.

4.

5.

1.

2.

3.

4.

5.

1.

2.

3.

4.

5.

45°

1.

2.

3.

4.

5.

1.

2.

3.

4.

45°

15

Otro tipos de bordes (tal como Bullnose y mitad bullnose) poder ser adquirido utilizando especial perfil herramientas equipado en numérico controlar máquinas (CNC). los operando velocidad debe ser comprobado en avanzar.

6.2 Otro Tipos de Bordes

O Una vez cortar o mecanizado, bordes debería ser tratado con comercial transparente protector productos a mantener la mancha resistencia. por ejemplo, visible bordes a lo largo cocina partes superiores, mesas ,o a lo largo lavabo aberturas Referir a el fabricante Técnico Hojas para elcorrecto solicitud de el elegido producto.

7. TRATOS

A continuación hay una selección de productos disponibles en el mercado.

FABRICANTETRATAMIENTO DE BORDESITIO WEB DE FABRICANTE

AkemiEver Shield - ligero cambio de color

Transformer - "efecto desvanecido"

www.akemi.com

TenaxProgress - "efecto desvanecido"

Ager - efecto "mojado"

www.tenax4you.com

A continuación hay una selección de productos disponibles en el mercado.

FABRICANTEADHESIVO PARA ELABORAR LOSASSITIO WEB DE FABRICANTE

AkemiColour Bond (uso interno)Akepox 5010 (uso interno)

Coloured Cartridges

www.akemi.com

TenaxPowerbondon demand: www.tenax4you.com

Integra AdhesivesIntegra Xi Coloured CartridgesIntegra Ultra (per esterno)

www.integra-adhesives.com

A unirse Crossville Porcelana Encimera losa bordes, utilizar un color emparejado 2 partes epoxy, poliuretano, o equivalente.

Nosotros además recomendar ese un Bosquejo ser preparado para el primero vinculación, pruebas el muestra debajo el más condiciones severas, conforme a el final solicitud, a evaluar el estabilidad de el apoyo panel.

NOTA: Retirar alguna adhesivo residuos antes de endurecimiento con acetona o solvente como indicado por el fabricante. 2 componentes productos son difícil a retirar una vez curtido.

8. CONEXIÓN8.1 Borde Vinculación

6. BORDES CONTINUADO

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TIPOBARRA DE PRESIÓN / PSI

ALIMENTAR TARIFA: mm / min pulg / min

CORTANDO ABRASIVO

PRESIÓN DEPUNCIÓN

INICIAL

PUNCTURE ABRASIVE

COLOR CLARO3500 - 3800 bar 50,700 - 55,000 psi

400 - 500 mm / min 15.75 - 19.7 pulg / min

80 mesh 350 g / min

800 bar 11,600 psi

80 mesh 150 g / min

COLOR OSCURO3500 - 3800 bar 50,700 - 55,000 psi

500 - 600 mm / min 19.7 - 23.6 pulg / min

80 mesh 350 g / min

800 bar 11,600 psi

80 mesh 150 g / min

Crossville Porcelana Encimera losas puede fácilmente ser cortar con chorro de agua máquinas: este método es usado para todas corte, organización y operaciones de perforación con un alto grado de precisión.

Verifique que la rejilla metálica de soporte esté en buen estado condición y plano, y ese el pieza es adecuadamente fijo a evitar eso de emocionante, cual podría compromiso el calidad de el cortar.

Por aberturas en el losa, comienzo corte 50 mm (2) en) dentro el agujero y entonces proceder hacia el perímetro del corte. Mantenga un radio mínimo de 5 mm (3/16 en) para interno anglos.

5.3 Mecanizado por chorro de agua

El borde de la encimera se puede terminar usando maquinaria automática o a mano, dependiendo del efecto visual deseado.

6. BORDES

Los plano borde es el terminar ese mantiene el cuerpo borde de el losa visible. Eso poder ser usado como un perímetro borde para tableros de mesa y cocina partes superiores, o a terminar el lavabo agujero cuando el lavabo es equipado debajo el parte superior.

Después, dónde necesario, eso es posible a polaco el borde utilizando un secuencia de abrasivo diamante muelas, con incremento arena tamaño, en numérico controlar máquinas.

Para garantizar la durabilidad del borde a lo largo del tiempo, la regla debe terminar con un ángulo achaflanado de al menos 1 mm.

En general solamente el Superior esquina debe ser achaflanado, pero en algunos casos eso mayo ser necesario a chaflán en ambos lados: en esta caso, utilizar un herramienta ese poder realizar el operación en un soltero paso.

Para biselar cortes curvos, utilice una máquina CNC con una amoladora de 5 ejes.

Los final pasa de pulido y achaflanado mayo ser terminado por mano, utilizando especial diamante almohadillas: en esta caso el precisión de el resultado es vinculado a el habilidad de el operador.

NOTA: A mejorar el apariencia de visible bordes, el refuerzo malla poder ser remoto a lo largo el perímetro de la losa por mano con un diamante almohadilla. A el fin de cada tratamiento fase y antes de el pieza tiene seco, enjuague la superficie con limpia agua.

Esto se debe hacer para un ancho máximo de 50 mm (2") desde el borde exterior.

6.1 Derecho Borde & Achaflanado

5. FABRICACIÓN CONTINÚA

distancia mínima recomendada50 mm

50 mm

R ≥ 5 mm

13

Posicionando las Ventosas:

Antes de comenzar el maquinado, verifique el agarre correcto de las ventosas en la losa.

Si no es satisfactorio, use sellos más suaves de un grosor más adecuado. Si la losa no está perfectamente asegurada, se puede mover, lo que la pieza inutilizable

El posicionamiento correcto de las ventosas que soportan la losa es una fundamental aspecto para corte exitoso. Por esta razón, distribuya las ventosas de manera uniforme para apoyar el losa particularmente cerca el cortar y debajo de la parte que se eliminará después del corte.

Con la alimentación de corte, es importante evitar cualquier flexión / unión entre la pieza que se va a quitar y la pieza mecanizada como esta mayo porque grietas y / o roturas Como un alternativa a el succión tazas, especial abrazaderas poder ser usado: en esta caso, oso en mente ese el parte elabrazadera es colocado en no poder ser mecanizado.

5.2 Numerical Control Machining

Mecanizado a ras superior:

Eso es recomendado a máquina el recreo antes de fabricación el agujero. Hacer el cortar a el tamaño y profundidad necesario para el aparato siendo instalado Salir un mínimo distancia de 2 mm Entre el lavabo o anafe y el encimera superficie, a permitir para térmico expansión.

MÉTODORPMVELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN:

mm / min (in / min)

NOTAS

Agujero (d = 35 mm / 1.4 pulg)

1800 - 220020 - 30 mm

(.8 - 1.2 pulg)

Ralentizar la alimentación a 10 mm / min

(3/8 pulg / min) a 1 - 2 mm desde abajo

sin agua

Cortador3000 - 4000100 - 200 mm

(4 - 8 pulg)

Escalera Superior5000 - 7000150 - 250 mm

(6 - 10 pulg)

Achaflanado5000 - 55001000 - 2000 mm

(39 - 78 pulg)

Pulido de bordes (acabado mate con secuencia de amoladora de metal)

3000 - 55001000 - 3000 mm

(39 - 118 pulg)

Pulido de bordes (acabado pulido con secuencia de monlinilo de resina, despues de la secuencia de molinilo

de metal)

3000 - 55001500 - 3000 mm

(59 - 118 pulg)

Al final de cada fase de procesamiento y antes de que la pieza se haya secado, enjuague la superficie con agua limpia.


150 mm

50% cde velocidad de corte para los últimos 150 mm

1. Perforación

25.

1

2

3

Corte Incremental

25.

1

2

3

3. Corte

25.

1

2

3

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5.1 Operaciones de Corte de Disco Continuadas

Corte "L": secuencia de procesamiento.

A el fin de cada tratamiento fase y antes de que la pieza se haya secado, limpiar la superficie con la limpieza agua.

A continuación se encuentran los parámetros recomendados para el procesamiento.

ÁNGULO DE CORTEDIÁMETRO DE DISCORPMALIMENTAR TARIFA: mm / min (en / min)

VELOCIDAD DEINFEED / OUTFEED

DERECHO300 mm (12 pulg)

28001500 - 2000 mm (59 - 79 pulg)

50%


1800 - 22001000 - 1200 mm (39 - 47 pulg)

50%


1400 - 19001000 - 1200 mm (39 - 47 pulg)

50%

45300 mm (12 pulg)

2800800 - 1000 mm (31.5 - 39.4 pulg)

50%

45400 mm (16 pulg)

1800 - 2200500 - 600 mm (19.7 - 23.6 pulg)

50%

45500 mm (20 pulg)

1400 - 1900500 - 600 mm (19.7 - 23.6 pulg)

50%

Por adecuadamente ajuste el máquina eso es posible a cortar el losa en el parcialidad. Cuando corte a 45 ° a unirse dos losas, el nuevo borde debe ser biselado.

En 45° cortes eso es posible a utilizar extra gruesa Discos a límite el vibraciones y reducir el posibilidad de rotura el losa durante mecanizado.

Por "L" cortes, primero hacer un agujero a el ángulo, y entonces el Derecho cortes. los último parte cerca el agujero debe ser cortar por mano usando un grinder. Do no cortar / fabricar seco. Crossville recomienda mojado corte / fabricación. Incorrecto técnicas de corte / fabricación podría exponer el fabricante / instalador a perjudicial polvo.


Crossville Porcelana Encimera Losas poder ser mecanizado con numérico controlar maquinaria (CNC). Los más complejo CNC estaciones oferta el posibilidad a ángulo el cabeza a crear muchos diferente tipos de formas y contornos. Esta máquina es usado principalmente a obtener lo más hondo para estufas y se hunde, borde refinamiento para empotrado partes superiores, agujeros, bordes y cortes curvos.

Herramientas:

Los herramienta debe ser diamante terminado y adecuado para procesar porcelana gres. los elección de herramienta es vinculado a el específico tratamiento en pregunta. Hacer no hacer alguna cortes o agujeros con oscilante herramientas.

Durante mecanizado, utilizar mucho de bien colocado agua alimenta, ambos dentro y fuera de el herramienta.

Cotar 1

Cotar 2Cotar 4

Cotar 6

Cut 7

Cotar 8

Cotar 5

Taladrar Agujeros 3

Taladrar Agujeros 1

Cortar 2

Cortar 4

Cortar 5

Cortar 6Cortar 7 Cortar 3

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Por corte en agua alimentado maquinaria, utilizar bueno condición diamante cuchillas adecuado para mojado mecanizado gres porcelánico.Se pueden usar hojas de llanta segmentadas y continuas.La losa debe alimentarse en la misma dirección que la rotación de la cuchilla.

Diagrama de Corte:

Para obtener un tamaño de 1620 x 3240 mm, configure la ruta del disco para obtener el tamaño desde el centro de la losa de "Tamaño completo".

Crossville Porcelana Encimeras en "Completo Tamaño" tener no cuadrado externo bordes. comienzo el mecanizado por cuadratura fuera de la dos perpendicular lados.

5.1 Operaciones de Corte de Disco

Parámetros:

• Los menor el desct diámetro, el mayor el huso rotación velocidad.

• Los inferior el alimentar velocidad, el mayor el corte calidad.

• Un inferior alimentar velocidad asegura refinamiento con reducido chaflán en el borde.

• Los alimentación y salida velocidad debe siempre ser 50% Menos que nominal trabajando velocidad.

• Correcto posicionamiento y cantidad de agua.

Exitoso mecanizado será ser asegurado Si el vibraciones emitido por el corte operaciones son reducido a un mínimo. A límite el vibraciones lugar un desechable de madera o a base de caucho (p.ej vulcanizado) panel debajo el losa.


Velocidad de alimentación

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4. ESQUEMA DE DISEÑO CONTINUADO

Los fabricación de voladizos utilizando Crossville Porcelana Encimera losas tiene estado probado a estándar EN 1730: 2012 "Mueble. Mesas. Prueba métodos para el determinación de estabilidad, fuerza y durabilidad."

Al laminar o unir a 45°, en aplicaciones exteriores, es una buena práctica sostener la plataforma con material que tenga el mismo coeficiente de expansión térmica (granito, porcelana, cuarzo).

Deben evitarse las dos partes de la ingle con un sustrato de madera. Cuando está expuesto a la intemperie, puede expandirse o hincharse y crear presiones que actúan sobre las juntas unidas, lo que provoca que se desprendan.

Recomendamos mantener un espacio de al menos 5 mm (3/16 in) entre la madera y la parte superior de porcelana para compensar cualquier expansión térmica.

Cualquier voladizo que exceda los 350 mm (13.78 pulg.) De longitud debe ser soportado por una pierna / columna o ménsula. La encimera o mesa debe tener soportes que abarquen todo el ancho / profundidad a intervalos no mayores a 90 cm (36 pulg).

4.8 Sobresalientes & Mesa Extensiones

4.9 Al Aire Libre Aplicaciones

MIN. ANCHO SUPERIORMAX. LAPSOMAX. DESVIACIÓNPRUEBAS PASADAS

800 mm / 31.5 pulg350 mm / 13.78 pulg6.5 mm / .25 pulgCarga Aplicado 50 mm / 2 en de el borde: 1000 norte /224.8

Estrés de lbf : 10,000 ciclos, aplicado carga 300norte / 67.4 lbf

Impacto: 10 impactos, 25 kg / 55 lbs peso, que cae altura 180mm / 7 en

Fabricar losas utilizando maquinaria a base de agua para procesar piedras naturales y materiales unidos.

Antes de cortar, verifique el mantenimiento de la máquina en funcionamiento, en particular: • los trabajo parte superior debe ser sólido, limpiar y intacto. • los trabajo parte superior debe ser perfectamente plano y nivel. • los corte herramientas debe ser adecuado a trabajando porcelana gres y debe ser en bueno condición.

Los parámetros de funcionamiento, en los rangos indicados en esta guía, son los recomendados por los fabricantes de la maquinaria y herramientas y por especializado técnicos, pero son en alguna caso puramente lineamientos y debe ser comprobado por el usuario de acuerdo a el disponible equipo, suexperiencia y el tipo de terminar a ser adquirido.

Eso es por lo tanto recomendado ese todas operadores realizar preliminar pruebas en un muestra antes de corte y tratamiento, a prueba y adecuadamente programa el máquina y herramientas usado.

Si el corte terminar es insatisfactorio o el operación conduce a rotura de el losa, el razones para esta son normalmente en el incorrecto alimentar velocidad, operando presión o espada rotacional velocidad, el incorrecto planaridad de el apoyo superficie, movimientos o vibraciones causado a el losadurante el operaciones, o el incorrecto elección de disco o herramienta.

IMPORTANTE: Eso es recomendado a trabajo en conformidad con local leyes y provisiones sobre la seguridad. Hacer no cortar / fabricar seco. Crossville recomienda mojado corte / fabricación. Incorrecto corte / fabricación técnicas podría exponer el fabricante / instalador a perjudicial polvo.

FIN TRATAMIENTO / IMPORTANTE NOTA: Después tratamiento con alguna tipo de máquina, paga especial atención a el manejo de el losa, en especial Si aberturas o interior agujeros son presente. Utilizar succión tazas solamente Si equipado con un número suficiente a evitar alguna flexión de elprocesada encimera. Alternativamente, a mano movimiento el vertical pieza, tomando cuidado para evitar retortijón. Después cada corte operación utilizando propulsores de agua, desct cortadores o numérico controlar máquinas, limpiar el losa superficie con mucho de agua a retirar algunatratamiento residuos, entonces seco con un enjugador de goma o similar. No guarde ningún losas de máquinas-procesado cuando está mojado. Para eliminar cualquier residuo de polvo después de la fabricación, recomendamos Lavado el producto utilizando un templado a base de ácido detergente.

5. FABRICACIÓN

Rotura

Madera

MaderaPorcelana,Granito, oCuarzo

5 mm

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Coloque la losa durante el procesamiento para crear aberturas y surcos en la parte central de la losa.

4. ESQUEMA DE DISEÑO CONTINUADO 4.5 Pieza Posicionamiento Durante Tratamiento

Cuando creando "L" conformado partes superiores, eso es aconsejable a ajuste el losas usando un Derecho patrón. Cuando instalando el parte superior, llenar el articulación entre el dos losas con silicona.

No se aconseja una articulación diagonal.

Losas ese tener un no uniforme y/ o con un patrón direccional, realizar un preliminar comprobar en el partes a estar unido a hacer ellos compatible como mucho como posible.

Para dar más fuerza a la parte superior, es importante seguir las siguientes pautas:

• Los soportes de encimera deben corresponder a todo el perímetro del armarios y a través de cada sección del gabinete, prestando especial atención a las áreas al lado de fregaderos, lavavajillas, estufas y otros electrodomésticos. Refuerzo debe añadirse cuando hay falta de apoyo gabinetes perímetro.

• Las encimeras hechas directamente con el borde frontal y el corte a inglete se pueden reforzar mediante la inserción de barras (por ejemplo, aluminio o otro tipos de panel) tomando cuidado a utilizar suficientemente elástico adhesivos.

Mesas

Para fijar la losa a un marco de mesa , es posible utilizar accesorios de vidrio, como el anclaje de rebaje, con una profundidad máxima indicativa de 6 mm (1/4 in).

Alternativamente, dependiendo del marco de la mesa y el uso, por ejemplo, en interiores o exteriores, también es posible usar Velcro o adhesivos.

4.6 "L" Parte superior & Articulación

4.7 Refuerzos & Fijaciones

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A crear interno esquinas y aberturas, crear un radio de a menos 5 mm (3/16 en) en el ángulo a distribuir las tensiones, como es en general hecho cuando trabajando piedra, mármol y garantizado materiales.

A pesar de que no recomendado, 90° interno anglos mayo ser adquirido utilizando un chorro de agua proceso. Esta terminar aumenta la posibilidad de agrietamiento durante tratamiento, manejo, transporte y instalación de el parte superior, y el asentamiento posterior de el varios cocinaunidades.

4.2 Dentro Esquinas

Las encimeras de porcelana Crossville se pueden procesar para obtener una gama de configuraciones para fregaderos y estufas.

Instalación de montaje superior:

Correspondiente a empotrado de el más convencional y sencillo tipo de procesamiento, con un saliente borde de un pocos milímetros, encima el trabajo parte superior.

Instalación de descarga superior:

Top instalación al ras no deja bordes que se solapan y que la cubierta se encaja en una ranura de un par de milímetros de profundidad hizo en la parte superior, dependiendo del espesor de la borde de el lavabo o estufas a ser equipado dentro el cocina parte superior. Eso esun Más Solución práctica para limpieza pero es más complicado a ajuste.

Debajo de la instalación de montaje:

Usado para se hunde, esta solución asegura el uniformidad de el trabajo parte superior superficie como Tiene no bordes. Limpieza y higiene son además más rápido y más simple como ahí son sin protuberancias a capturar polvo y suciedad.

4.3 Fabricación para Fregaderos & Estufas

Instale la parte superior a una distancia de 2-3 mm de la pared.

4.4 Pared Articulación

4. ESQUEMA DE DISEÑO CONTINUADO

R ≥ 5 mm

2-3 mm

Silicona

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Crossville Porcelana Encimera losas son fabricado industrialmente de natural crudo materiales. A pesar de que ellos hacer no sufrir de mayor superficie variaciones, como con natural piedra, ahí mayo ser menor diferencias en color / acabado.

Cada paquete podría Contiene ligeramente diferente sombras en el mismo terminar. Comprobar el color uniformidad cuando utilizando mas que uno losa en el mismo proyecto.

Teniendo cuidadosamente limpiado el losa superficie, fabricantes debe realizar un visual inspección de el losa anterior al procesamiento. Alguna deformidades cual mayo ser célebre debe ser reportado anterior a tratamiento.

Crossville Inc. no aceptará ningún reclamo o disputa después de que el producto haya sido procesado y / o instalado.

3. PRODUCTO INSPECCIÓN

3.2 Color Sombra

Los término "Completo Tamaño" se refiere a el losa a el fin de el fabricación ciclo y sin rectificación. Esta es el tamaño destinado para fabricación, como el fabricante tiene el posibilidad a optimizar todas potencial corte patrones en línea con lo requerido diseño y a su propio discreción.

Cada losa puede usarse para obtener el tamaño de 1620 x 3240 mm.

3.1 Tamaño

En el diseño de un cocina parte superior, mantener una distancia mínima de 50 mm (2 in) desde el borde exterior con orificios y ranuras. La misma distancia mínima debe mantenerse Entre adyacente aberturas.

4. DISEÑO DISEÑO 4.1 Mínimo Distancias de el Bordes

3240 mm

162

0 m

m

min 50 mm

min 50 mm

min 50 mm

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Para obtener información completa sobre el empaque, comuníquese con su distribuidor local o con el Servicio al cliente de Crossville Inc.

Al cargar / descargar marcos A, inserte las horquillas de la carretilla elevadora en el lateral del bastidor A con un espacio mínimo entre el tenedores de a menos 740 mm (29 en). Utilizar tenedores ese son a menos 1800 mm (71 en) largo cuando cargando y descarga el Un cuadro de el centrarde el camión.

Cuando cargando, comprobar ese el material es estable, asegurando el base de el plataforma a el Superior parte de el paleta de carga Utilizar adecuado correas hecho de poliéster o un similar material. Cuando cargando varios filas de A cuadros, salir un hueco Entre el A-marcos de a menos 50 mm(2 en).

antes de descarga, siempre comprobar cómo el A-marcos tener estado asegurado en lugar, en orden a retirar ellos correctamente. Durante cargando y descarga, el operador debe paga atención a evitar alguna inestabilidad de el carga. por esta razón, el carga debería siempre ser en un bajoposición cuando eso es siendo movido y solamente levantado cuando eso es en el directo vecindad del camión.

Cuando desempacando el losas, para la seguridad razones, eso es necesario a alterno lados cuando eliminar el losas desde el Un cuadro: primero uno lado, entonces de el otro. Esta será mantener el máximo simetría de el carga y asegurar mayor estabilidad.

Individual losas poder además ser movido utilizando recubierto de goma lona correas; el utilizar de cadenas o acero cables es no recomendable como ellos podría dañar el material. Cuando emocionante individual losas con un lustroso terminar, utilizar recubierto de goma agarra.

Las losas se pueden almacenar en el almacén en soportes adecuados y estructuras metálicas, como caballetes o bastidores, provistos el superficie dónde el material será descanso en un vertical posición es protegido con madera, caucho o el plastico. El caballete poder además ser usado paraalmacenamiento.

2. MANEJO Y ALMACENAMIENTO 2.1 Embalaje

2.3 Cargando & Descarga A-Frames

2.4 Manejo & Almacenamiento de Individual Losas

Los Un cuadro debe ser cargado simétricamente antes de eso es movido en orden a evitar problemas de inestabilidad. los el operador siempre debe verificar que las losas estén aseguradas al caballete con marco A usando las correas adecuadas antes de intentar moverse eso. Tomar estupendo cuidadocuando emocionante el material, como el exterior bordes de el losas mayo no ser protegido.

2.2 Manejo & Almacenamiento

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Encimeras de porcelana Crossville 1620 x 3240 x 12 mm - 63.7 "x 127.5" x 0.47"

Los Crossville Porcelana Encimera losas en el 1620 x 3240mm tamaño, 12 mm grueso (63.7 "x 127.5 "de tamaño, 0.47 " grueso) proporcionar mas creativo libertad que nunca antes de. Estas superficies son diseñado para el mundo de mobiliario, de horizontal superficies a grande, top-of-the-linecocinas y baños dónde extra grande porcelana losas poder ser usado como un alternativa a materiales tal como mármol y piedra cual tener un mayor precio y mayor ambiental impacto.

Gracias a su excelente técnico actuación, Crossville Porcelana Encimera losas son Perfecto para áreas requerir físico superior actuación. los estético valor de el grande tamaño ofertas un mayor artístico ventaja, garantizando material consistencia, en sofisticado, natural sombras.

Aplicaciones de encimera de porcelana Crossville: Sector de decoración e interiorismo: superficies planas para baños y cocinas, mesas, escritorios y mobiliario en general.

Las características especiales de las encimeras de porcelana de Crossville: Crossville Porcelana Encimeras son hecho arriba de un base losa fortificado con un fibra de vidrio malla garantizado en el espalda. Superficie de procesamiento : 1620x3240 mm (63.7 "x 127.5 ")

Porcelana adquirido por mojado molienda de arcilla y feldespático (granito y metamórfico rock) crudo materiales, con cerámico pigmentos. Especialmente conformado por compactación y despedido a 1200 ° C. Estructuralmente reforzado con fibra de vidrio malla garantizado en el espalda.

1. THE PRODUCT

Superficie adecuada para el contacto con alimentos Certificado por NSF para el uso de la zona de chapoteo

Fácil de limpiar y mantener Sencillo, rápido, y fácil a limpiar. Tiene no especial requisitos de mantenimiento encima hora; en general Hablando, todas tú necesitar a limpia el superficie es calentar agua y un neutral detergente.

Sin porosidad superficial La absorción de agua es promedio 0.1%.

Estabilidad dimensional No tema a dimensional variaciones de alguna significado, como eso tiene un bajo coeficiente de temperatura expansión.

Adecuado como una solución de interior o al aire libre Se puede usar como una superficie para interiores o exteriores.

Resistente al calor y altas temperaturas los porcelana superficie hace no Contiene alguna orgánico materiales y entonces sus superficie es no alterado en caso de directo contacto con muy artículos calientes en el cocina, me gusta montones y sartenes, y alto temperaturas.

Resistente al moho y hongos No es compatible con el crecimiento de moho y hongos.

Resistencia a las manchas** Es no afectado por prolongado contacto con productos comúnmente encontrado en el cocina ese poder porque manchas, tal como vino, café, aceituna petróleo, o limón jugo, y sus color o brillar será no ser afectado de forma permanente.

Resistente a detergentes y productos de limpieza** Es no afectado por prolongado contacto con normal detergentes domésticos , incluso productos a eliminar grasa o Lima escala.

Resistente a productos químicos, ácidos, álcalis y solventes** Es no afectado por productos químicos, solventes o desinfectantes. los solo químico ese poder dañar porcelana es hidrofluorico ácido.

Resistente al choque térmico Repentino cambios en temperatura al aire libre será no dañar las encimeras.

Resistente a las heladas los porcelana superficie es no afectado por gotas en temperatura o la formación de hielo.

Resistencia a la humedad La superficie de porcelana no se ve afectada por la humedad a largo plazo.

Resistente a la luz UV, sin alteración de los colores Es no afectado por exposición a UV ligero y será preservar sus belleza original a lo largo de su toda la vida.

Resistente a la flexión Tiene un alto módulo de ruptura.

Resistente a arañazos y abrasión** Es resistente a rascarse y profundo abrasión. Sus propiedades hacer no cambiar incluso Si eso es sometido a intensivo utilizar en el cocina y frecuente limpieza.

** No garantizado para el pulido terminar como eso es Más sensible que otro superficies. Sin embargo, el pulido superficies todavía oferta un similar o un mejor rendimiento que otro encimera materiales.

NOTA: Los información y datos dado en esta Técnico Guía tener estado Ofrecido conforme a nuestra mejor experiencia, nuestra mejor técnico conocimiento, y el conocimiento de nuestra fabricación fogonadura. Dado el muchos y variable situaciones ese mayo surgir, este técnico Guía debe serconsiderado puramente indicativo y por lo tanto, antes de proceder con el aplicaciones preliminar pruebas de mecanizado debería ser llevado fuera.

Visite crossvilleinc.com para obtener las versiones más actualizadas del documento y las Hojas Técnicas.

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041EL PRODUCTO

052EMBALAJE

2.1 Embalaje

2.2 Manejo y Almacenamiento

2.3Cargando y Descargando A-Frames

2.4Manejo y Almacenamiento de Losas Individuales

063 CONTROL DE CALIDAD

3.1Tamaño

3.2Color Sombra

4 PATRÓN DE DISEÑÓ

4.1Distancias Mínimas Desde Los Bordes

074.2Esquinas Internas

4.3Fabricación Para Fregaderos y Encimeras

4.4Junta de Pared

084.5Pieza de Posicionamiento Durante el Procesamiento

4.6"L" Top & Joint

4.7Refuerzos y Fijaciones

094.8Extensiones y Extensiones de Mesa

4.9Aplicaciones al Aire Libre

5FABRICACIÓN

105.1Operaciones de Corte de Disco

125.2Mecanizado de Control Numérico

135.3Mecanizado Por Chorro de Agua

6BORDES

6.1Borde Recto y Achaflanado

146.2Otros Tipos de Bordes

7TRATOS

8CONEXIÓN

8.1Adhesión a Los Bordes

158.2Adherirse a Otros Materiales

8.345 Grados de Bordes

169TRANSPORTE / INSTALA EL TOP ACABADO

9.1Embalaje y Transporte

9.2Instalación

179.3Instalación de Fregaderos y Placas de Cocina

10LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO

10.1Limpieza Después del Mecanizado / Instalación

1810.2Limpieza y Mantenimiento de Rutina

10.3Limpieza / Mantenimiento de Acabado Pulido

1910.4Tabla de Referencia de Limpieza

2011REPARACIÓN DE SUPERFICIE

12ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

2213INFORMACIÓN DEL CONTACTO

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Crossville's Guía de fabricaciónEncimeras

LIT-CPCFG-18Julio 2018

La información aquí enumerada está sujeta a cambios.Por favor, consulte CrossvilleInc.compara obtener la información más reciente y precisa.


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