8/17/2019 PPC Unit I (1)

1/24

1.0 Introduction

“The highest efficiency in 

 production is obtained 

 by 

manufacturing the required

quantity of   product, of  the required quality, at  the required time,  by the  best and cheapest

method.” 

To 

attain 

this 

target, 

management 

employs 

 production 

 planning 

and 

control, 

the

tool 

that 

coordinates 

all 

manufacturing 

activities. 

The 

four  

factors 

namely; 

quantity

,

quality, 

time 

and 

 price 

encompass 

the 

 production 

system, 

of  

which 

 production 

 planning

and 

control 

is 

the 

 brain. 

Three 

distinct 

stages 

comprise 

every 

activity 

in 

such 

a 

system:

Planning, Operations and ontrol.

 Planning   begins with an analysis of  the given data, on the  basis of  which a scheme for  the

utili!ation 

of  

the 

firm"s 

resources 

can 

 be 

outlined 

so 

that 

the 

desirable 

target 

may 

 be 

mostefficiently

 

attained. 

The  production  plan 

sets 

sub#targets for  the various departments in

terms of   predetermined time  periods and these sub#targets are so defined that  in achieving

them 

the 

over#all 

aim 

is 

reali!ed.

Operations 

are 

 performed 

in 

accordance 

with 

the 

details 

set 

in 

the 

 production 

 plan.

Control   initiates and supervises operations with the aid of  a control mechanism that feeds

 bac$   information about the  progress of  the wor$. 

This mechanism is also responsible  for 

subsequently ad%usting, modifying and redefining  plans and targets  in order  to ensure the

attainment of  the first goal.

2.0 Functions of  Production Planning and Control

&pecifically, the functions of  Production, Planning and ontrol 'see fig.() can  be classified

in 

ten 

categories.

8/17/2019 PPC Unit I (1)

2/24

*

Materials:

+aw 

materials, 

as 

well 

as 

standard 

finished 

 parts 

and 

semi#finished 

 products, 

must

 be 

available 

when 

required, 

to 

ensure 

that 

each 

 production 

operation 

will 

start 

on 

time

.

uties include the specification of  materials 'both with respect to dimensions and quality),

quantities and 

availability, 

delivery dates, 

standardi!ation and 

reduction of  

variety

,

 procurement and 

inspection. 

This  function also 

covers  the  procurement of  semi#finished

 products from subcontractors.

Methods:

The 

 purpose 

of  

this 

function 

is 

to 

analy!e 

 possible 

methods 

of  

manufacture 

and 

to

try 

to 

define 

the 

 best 

method 

compatible 

with 

a 

given 

set 

of  

circumstances 

and 

facilities.

This 

analysis 

covers 

 both 

the 

general 

study 

and 

selection 

of  

 production 

 processes 

for  

the

manufacture of  components or  assemblies and the detailed development and specifications

of  methods of  application. 

&uch a study results in determining the sequence of  operations

and 

the division 

of  the 

 product into assemblies and 

subassemblies, 

modified  by 

t

he

limitations 

of  

e-isting 

layout 

and 

wor$  

flow.Machines and Equipment:

ethods 

of  

manufacture 

have 

to 

 be 

related 

to 

available 

 production 

facilitie

s,

coupled 

with 

a detailed 

study 

of  equipment 

replacement 

 policy. aintenance 

 polic

y,

 procedure 

and 

schedules are 

also 

functions 

connected 

with 

managerial  responsibility 

for 

equipment, since the whole  problem of   brea$downs and reserves can  be seriously reflected

in 

halts 

in 

 production. Tool 

management, 

as 

well 

as 

 problems 

 both 

of  

design 

and

economy of   %igs and fi-tures, constitutes some of  the ma%or  duties of   production  planning

and 

control.

Routing:

Once the overall 

methods and 

sequence of  operations have  been 

laid 

down, 

each

stage in  production is  bro$en down to define each operation in detail, after  which the issue

of   production orders can  be  planned. 

+outing  prescribes the flow of  wor$  in the  plant and

is 

related 

to 

considerations 

of  

layout, 

of  

temporary 

storage 

locations 

for  

raw 

materials 

and

components 

and 

of  

materials 

handling 

systems.+outing 

is 

fundamental 

 production

function on which all subsequent  planning is  based.

8/17/2019 PPC Unit I (1)

3/24

Estimating:

/hen 

 production 

orders and detailed operation 

sheets are 

available 

w

ith

specifications of  feeds, speeds and use of  au-iliary attachments and methods, the operation

times 

can 

 be 

wor$ed 

out. 

This 

function 

involves 

the 

e-tensive 

use 

of  

operation 

analysis 

in

0

con%unction with methods and routing, 

as well as wor$  measurement, 

in order  to set up

 performance standards. The human element figures  prominently in wor$  measurement

 because  it is sensitive to systems of  wor$   ratings and wage  incentive schemes. 1ence,  it

may 

consequently 

reflect in 

a wide scatter  

of  

operation 

times and in 

unduly 

la

rge

fluctuations 

and 

 perhaps 

instabilities 

in 

time 

schedules.

oading and !cheduling:

achines 

have 

to 

 be 

loaded 

according 

to 

their  

capability 

of  

 performing 

the 

given

tas$  and according  to  their  capacity. 

achine 

loading 

is carried out 

in con%unction 

with

routing, 

to 

ensure 

smooth 

wor$  

flow, and 

with 

estimating, 

to 

ensure 

that the 

 prescribed

method, feeds and speeds are  best utili!ed. 

&cheduling is  perhaps the toughest  %ob facing a

 production manager   because it determines the utili!ation of  equipment and manpower  and

hence 

the 

efficiency 

of  

the 

 plant.

 

&cheduling 

must 

ensure 

that 

operations 

are 

 properl

y

dovetailed, that semi#finished components 

arrive 

at their  ne-t station in time, t

hat

assembly wor$  

is 

not delayed 

and 

that 

on 

the 

other  hand 

the 

 plant is 

not 

unnecessaril

y

loaded  both 

 physically 

and financially 

with 

wor$  in 

 process i.e., 

with 

semi#

finished

components waiting for   their  ne-t operation. This calls  for  a careful analysis of   process

capacities, 

so 

that 

flow 

rates 

along 

the 

various 

 production 

lines 

can 

 be 

suit

ably

coordinated. 

2n 

machine 

loading, 

appropriate 

allowances 

for  

setup 

of  

machines, 

 process 

of 

ad%ustments and maintenance down  time have to  be made, 

and 

these allowances form a

vital  part of  the data constantly used  by the scheduling function.

"ispatching:

This 

function 

is 

concerned 

with the 

e-ecution of  

the 

 planning 

functio

ns.

8/17/2019 PPC Unit I (1)

4/24

ispatching is “the routine of  setting 

 productive activities in 

motion, 

through 

release of 

orders and  instructions and  in accordance with  previously  planned times and sequences as

embodied 

in 

route sheets and 

loading schedules”. ispatching authori!es the start o

f 

 production 

operations 

 by 

reali!ing 

materials, 

components, 

tools, 

fi-tures 

and 

instructionsheets

 

to 

the 

operator  

and 

ensures 

that 

material 

movement 

is 

carried 

out 

according 

th

e

 planned routing sheets and to schedules.

E#pediting:

This control tool is the e-ecutive arm that $eeps a close watch on the  progress of 

the wor$. 

3-pediting, or  “follow#up” or  “progress” as  it is sometimes called,  is a  logical

step 

after  dispatching. 

ispatching 

initiates 

the 

e-ecution 

of   production 

 plans, 

whereas

e-pediting 

maintains 

them 

and 

sees 

them 

through 

to 

their  

successful 

completion. 

This

4

function has  to $eep close liaison with scheduling,  in order   to  provide efficient feedbac$ 

and  prompt review of  targets and schedules.

Inspection:

5nother  

ma%or  

control 

function 

is 

that 

of  

inspection. 5lthough 

the 

control 

of 

quality 

is 

often 

detached 

from 

the 

 production 

 planning 

and 

control 

department, 

its 

findings

and criticisms are of  supreme importance  both in the e-ecution of  current  plans and in the

 planning 

stage 

of  

future 

underta$ings, 

when 

the 

limitations 

of  

 processes, 

methods 

an

d

manpower  are $nown. 

These limitations can form a  basis for  

further  

investigations i

n

evaluating, 

with the 

view 

to 

improving 

 production 

methods 

or  

indicating 

the 

c

ost

implications 

of  

quality 

at 

the 

design 

stage.

E$aluating:

Perhaps the most neglected function,  but an essential lin$   between control and futur 

e

 planning 

is 

that 

of  

evaluating.

 

The 

e-ecutive 

tas$s 

of  

dispatching 

and 

e-pediting 

ar 

e

concerned with the immediate issues of   production and with measures  that will ascertain

8/17/2019 PPC Unit I (1)

5/24

the fulfillment of  set targets. 6aluable information is gathered in this  process,  but th

e

feedbac$  mechanism is rather  limited in nature and unless  provision is made so that all this

accumulated 

information 

can 

 be 

 properly 

digested 

and 

analy!ed, 

valuable 

data 

may 

 be

irretrievably 

lost. 

This 

is 

where 

the 

evaluating 

function 

comes 

in: 

to 

 provide 

a 

feedbac$ mechanism on a  longer  term  basis so  that  past e-perience can  be evaluated with the view

to improving utili!ation of  methods and facilities. any firms consider  this functio

n

important 

enough 

to 

divorce  part 

of  

it from  production 

 planning 

and 

control and 

to

establish it as a separate department in its own right, in which wider  aspects of   production

management 

can 

 be 

studied, 

using 

modern 

tools 

of  operations 

research. 

/hatever  th

e

scope of  evaluating  in the  production  planning and control department,  this  process  is an

integral  part of  the control function.

%.0 &'(ecti$es and ad$antages of  production planning and control

7efore starting any wor$, it is necessary to  plan the things  properly for  getting  best

results. 

&imilarly 

for  

 production, 

 planning 

in 

advance 

is 

very 

necessary 

and 

if  

there 

is 

no

 planning 

then 

how 

shall 

we 

control8

 

2t 

is 

the 

 planning 

department, 

which 

decides 

about

each 

element 

of  

the 

 %ob 

in 

anticipation 

that 

what 

wor$  

shall 

 be 

done, 

where, 

how 

and 

when

it 

shall 

 be 

done.

9

%.1Functions:

The functions of   planning are grouped as under:

# 2nvestigation 

about 

the 

complete 

details 

and 

requirements 

of  

the 

 product 

to 

 b

e

manufactured.

# Pre#determination of  future achievements.

# Planning the design of   product going to  be manufactured.

# Planning 

about 

the 

quality 

and 

quantity 

of  

materials 

which 

are 

to 

 be 

consumed.

# Planning 

about 

the 

standard 

of  

quality 

of  

 products 

to 

 be 

manufactured.

# Planning about the sequence of  operations.

8/17/2019 PPC Unit I (1)

6/24

# Planning about the capacity of  equipments.

# Planning about internal transportation.

2n  broad terms,  production  planning  means,  planning  of   a  production. 

 Production

 planning  can be defined  

as the 

means by which a manufacturing   plan is determine

d,

information  issued   for   its execution, and  

data collected  and  

recorded, 

which will  enable

the  plan to be controlled  through all  its  stages.

%.2 &'(ects of  Production Planning:

(. To determine  the capacity of  manufacturing departments and  to  plan systematically

co#ordinated and related  production activities to meet sales requirements.

*. To 

 plan 

for  

manufacturing 

requirements 

li$e 

materials 

so 

that, 

they 

are 

available 

inright quality and quantity at the right time.

0. To translate sales orders into the orders on the wor$s department.

4. The co#ordinate with different departmental groups so  that  line  balance of  activities

is maintained.

9. To  promote full utili!ation of   plant capacity.

. To 

maintain 

a 

record 

of  

material 

in 

stoc$  

in 

such 

a 

way 

so 

as 

to 

enable 

to 

anticipate

future requirements.

. Prepare schedule of  requirements.

%.% Production Control:

1enri 

8/17/2019 PPC Unit I (1)

7/24

%.%.2 Fields of  Production Control:

8/17/2019 PPC Unit I (1)

8/24

•   To maintain fle-ibility in manufacturing operation so that emergency rush can  b

e

accommodated.

%.* +d$antages of  Production Planning and Control:

8/17/2019 PPC Unit I (1)

9/24

=

).0 +cti$ities of  Production Planning

This section includes eight distinct activities.

,i- 

Production 'udget office: 

/here  the 

incoming orders are obtained and  recorded  in

the 

order  

 boo$  

where 

the 

 budget 

requirements 

in 

connection 

with 

the 

e-ecution 

of  

the

order  

are 

wor$ed 

out. 

elivery 

dates 

are 

estimate 

after  

the 

 planning 

of  

schedules 

is

completed.

,ii- Materials records office: where  planning engineers can obtain information about

materials available  in the stores, so that action can  be ta$en to “free!e” or  allocate the

required 

amounts 

and 

to 

sanction 

the  purchases of  

those materials 

which 

are 

n

ot

available. 

5llocation of  materials in the stores is an important step at an early stage of 

the  proceedings, a chaotic situation as stoc$s of  materials are liable  to 

change  before

 production is due to start, and if  the required materials are issued in the interim  period

for  

other  

 purposes, 

a 

chaotic 

situation 

may 

arise. Precisely 

for  

the 

same 

reaso

n,

records have to  be $ept up  to date,  to ensure that  the  picture  they  present is  realisti

c

and reliable.

,iii-Methods planning: whose responsibility is to asses the  potentialities of  available

 processes and select the most suited 

for  

the  production 

of  each 

component of  t

he

 product. ethods 

engineers 

also 

decide 

how the  product 

should 

 be divided 

int

o

assemblies, 

the 

sequence 

of  

operations 

for  

each 

 part, 

and 

the 

methods 

of  

assembling.

ethods"  planning is an important  %ob, as it lays the foundation for  all subseque

nt

 planning 

and 

control activities. 

The 

methods 

engineer  must 

 be 

conversant 

not onl

y

with 

the multitude of  

manufacturing 

 processes 

that are in 

use, 

their  merits a

nd

limitations, 

and 

their  

technological 

and 

economical 

significance, 

 but 

he 

must 

 be 

also

familiar  

with 

newly 

developed 

 processes 

and 

new 

materials 

that 

are 

introduced 

into 

the

8/17/2019 PPC Unit I (1)

10/24

mar$et  practically every year. Obviously these require that he $nows 

fundamenta

l

motion 

 A  economy 

 principles, in 

order  to 

ensure that 

his  prescribed methods a

re

 basically 

sound, 

wor$able, 

and 

efficient.,i$- achines

 

records, 

from 

which 

information 

can 

 be 

obtained 

on 

the 

followi

ng

questions.

•   1ow many machines are there8 /hat is their  accuracy, their  range of  speeds

,

feeds, etc.8

•   /hat maintenance or  over#all repair  schedules do they have8

?

•   /hat is  the  frequency of   brea$downs  'from  past e-perience)8 /hat alternatives

are 

available in case of   brea$down8

•  

8/17/2019 PPC Unit I (1)

11/24

 planning 

stage. 

echanical aids, 

especially 

 %igs 

and 

fi-tures, 

can 

sometimes 

 be 

re

#

used, 

either  

in 

whole 

or  

in 

 part. 

2n 

such 

cases 

not 

only 

the 

cost 

is 

reduced, 

 but 

lea

d

times 

also 

can 

 be 

considerably 

shortened. 

This 

aspect 

of  

repeated 

use 

of  

 productionaids

 

demands 

much 

thought 

and 

careful 

 planning 

of  

their  

functional 

fle-ibility 

at 

the

design stage. 

5 large number  of  components,  from which these aids are constructed,

can in 

fact 

 be 

standardi!ed 

and 

constantly 

$ept in 

stoc$  

so 

that they 

are read

ily

available 

when a 

new 

fi-ture, 

 position, 

etc., 

has 

to  be 

designed or  assembl

ed.

5dvanced standardi!ation of  mechanical aids requires great s$ill and in the  part of  tool

and 

 %ig 

designers, 

especially 

when 

the 

 plant 

is 

engaged 

manufacturing 

a 

variety 

o

f 

 products on 

a  batch  production  basis 

and 

when 

short lead 

times for   planning 

a

re

desirable in order  to ascertain short delivery dates.

,$i-Operation layout and routing office, which is responsible for  e-pressing the  production

 plans in a form understandable to those who have to carry them out. Process charts are

translated 

into 

route 

sheets 

and 

operation 

sheets, 

and 

the 

operations 

are 

described 

in

great 

detail. 

5ll 

the 

tools, 

 %igs, 

and 

fi-tures 

that 

should 

 be 

used 

for  

each 

operation 

are

specified.

,$ii- Time estimating office, where operation times are wor$ed out from the given data  in

the operation sheets. 

These times include:

(@

•   alculations of  actual  production times  based on speeds, feeds, etc.

•   Con  productive times, which cover  chuc$ing, or  loading, setting, and unloading of 

the machines

•   Times for  additional tas$s fo the operators, during which the machine is n

ot

effectively 

employed.

•   5llowances for  delays, stoppages, interference,  personal fatigue, etc.

,$iii- &cheduling, 

where 

machines 

are 

loaded 

against 

their  

available 

capacity 

and 

all 

the

8/17/2019 PPC Unit I (1)

12/24

 planning details and calculations are integrated into a final sequential 

 pattern o

f 

target 

forecast, 

which sets the  pace for   production and for  its 

completion can  b

e

specified 

and 

an 

assessment 

can 

 be 

made 

on 

the 

 plant 

over#all 

available 

capacity,delivery dates, effects of  new orders on schedules,

).1 +cti$ities of  Production Control:

,i- ispatching Office, which has is responsible for  the release of   production orders. The

dispatches have to  be acquainted not only with the  %ob  but also with the men in order  to

ensure 

that 

tas$s 

are 

smoothly 

allocated 

and 

 properly 

understood.

,ii- 3-pediting center, which has to maintain, with the aid of  e-peditors or   progress men,

an 

effective 

communication 

system 

 between 

the 

shop 

floor  

on 

one 

hand 

and 

in

scheduling 

office 

on 

the 

other, 

and 

which 

regulates materials flow 

in 

the shop 

an

d

secures conformity of  the  plan and  practice. This communication system can mar$  the

success 

or  

failure 

of  

the 

schedule, 

and 

it 

therefore 

calls 

for  

alertness, 

s$ill 

and 

a

thorough 

$nowledge 

of  

the 

details 

of  

the 

schedule 

and 

flow 

of  

materials.

*.0 &rganiation of  PPC "epartment

The demarcation 

of  responsibility 

in 

industry 

 between 

the 

departments 

variety

considerably with the type of   production, si!e of   plant, the importance higher  management

attributes of  certain functions and the effects of   personalities in the organi!ation. 

5  brand,

though  by no 

means  rigid division of   industrial engineering 

functions 

is suggested  in  the

accompanying chart.

((

I/"!RI+ E/I/EERI/ F/CI&/!

8/17/2019 PPC Unit I (1)

13/24

Production Planning 3 Control Methods Engineering

aterials: records, availability

 procurement, storage, issue, control.

ethods: 

onfined 

to 

choice 

fromavailable facilities for  manufacture of 

given  products; tool and  %ig design.

achines: &pecifications, availability,

loading.

+outing, 3stimating, &cheduling,

ispatching.

2nspection: Only concerned with

inspection results,  but not with its

e-ecution.

3-pediting: all responsibilities.

3valuation: oncerned with immediate

lessons derived from  production control,

 but analysis of  data for  long term

 planning is  performed  by the methods,

3ngineering epartment.

otion study: Operations analysis

storage, 'method of  study), micro

motion study, wor$   place layouts.

Process 

3valuation: 

omparison 

of 

 processes, new  processes.

achines: 

3quipment  policy,

maintenance, 

and 

renewal.

Dayout: 

8/17/2019 PPC Unit I (1)

14/24

•   5 demarcation of  authority and responsibility, which clearly specifies t

he

mechanism of  facts, evaluation and decision ma$ing.

5 

typical 

organi!ation 

chart 

is 

shown 

in 

8/17/2019 PPC Unit I (1)

15/24

 Departmental   sectionalization:

The 

 planning 

and 

control 

department 

normally 

consists 

of  

three 

sections 

'see 

fig.0).

•   The  planning section; the head of  which is in charge of  all the  planning functions.

•   The 

control 

section, 

the 

head 

of  

which 

is 

concerned 

with 

all 

control 

functions 

from 

the

word “go”.

•   The inventory section, which deals with all  problems connected with materials and

their  

requisition 

and 

storage.

4.0 Centralied and "ecentralied Production Planning and Control:

2n 

multi 

 plant 

establishment 

the 

organi!ation 

of  

the 

 production 

 planning 

an

d

control functions  presents several difficult  problems. 

On the one hand all the activities of 

 production  planning and control have to  be coordinated in order  to attain unity of   purpose

as e-pressed 

 by top management  policy. 

This is  reflected 

in management 

 planning with

respect 

to 

 budgeting, 

allocation 

of  

facilities, 

e-pansion 

and 

 plant 

renewal  policy. 2t

 becomes 

 particularly 

important 

when 

 production 

schedules 

have 

to 

 be 

coordinate

d,

especially when the end 

 product of  one  plant is feed 

to 

another. On 

the other  ha

nd,

 production  planning and control functions are closely related to the  production activities of 

each  plant, and it is neither  efficient nor   practical to rely on “remote control”.

8/17/2019 PPC Unit I (1)

16/24

(4

These 

two 

aspects 

have 

essentially 

led 

to 

two 

different 

systems 

for  

organi!ing 

 production

 planning 

and 

control 

in 

multi 

 plant 

establishments: 

a 

centrali!ed 

and 

a 

decentrali!e

d

organi!ation, 

as 

shown 

in 

fig. 

4 

and 

9. 

5part 

from 

the 

natural 

desire 

of  

individual 

 plants

to 

 be 

self  

sufficient, 

and 

have 

a 

complete 

 production 

 planning 

and 

control 

organi!ation 

of 

their  own, versus the tendency on the  part of  some top managements to over  centrali!e  in

8/17/2019 PPC Unit I (1)

17/24

order  to have every thing “under  control” there are obviously 

ob%ective argume

nts

(9

 production 

and 

control each 

type 

of  organi!ation 

and 

the 

arguments 

will 

depend 

on 

the

 particular  case that 

is  being 

considered.7ut 

even 

under  circumstances of  

full 

 plant

autonomy, some form of  centrali!ed  planning  is necessary to  provide a master   production

schedule 

and 

to 

set 

 performance 

targets. 

Those 

functions 

of  

 production 

control 

which 

are

associated 

with 

everyday 

 problems 

of  

dispatching 

and 

e-pediting 

are 

vital 

in 

the 

 plant

,

even 

in 

a 

centrali!ed 

organi!ation 

setup.These 

aspects 

are 

clearly 

shown 

in 

the

organi!ation 

charts 

in 

fig.( 

and 

* 

and 

 between 

these 

two 

a 

wor$ing 

framewor$  

can 

 b

e

constructed to suit the  particular  needs of  various multi  plant establishments.

5.0 Production s6stem

 Production: 

Production 

is an organi!ed 

activity 

of  converting 

raw materials into 

useful

 products,  by organi!ed utili!ation of  

natural 

resources, 

men, 

money, 

materials an

d

machines.

 

/hereas 

in 

the 

input.

 

onversion 

 A  

output 

sequence, 

the 

smallest 

unit 

of 

 productive activity, is termed as operation. 

Therefore an operation is some step in th

e

overall  process of   producing a  product or  service that heads to final output.

Production 

can 

also 

 be 

defined 

as 

follows.

•   Production is a sequence of  technical  process, requiring either  directly or  indirectly the

mental and 

 physical s$ill 

of  

craftsman 

and 

consists 

of  

changing 

the 

shape, 

si!e 

an

d

 properties of  materials and ultimately converting them into more useful articles.

•   Production is a  process developed to transform a set of  inputs li$e men, material

s,

money, 

machinery, 

and 

energy 

into 

a 

specified 

set 

of  

outputs 

li$e 

finished 

 products

and 

services 

in 

desired 

quantity and 

quality 

in 

order  

to 

achieve 

the 

ob%ectives of   the

enterprise.

Production includes manufacture of  goods and services, which has four  recogni!ed factors

namely.

8/17/2019 PPC Unit I (1)

18/24

'i) 

natural resources including land 'ii) labour, 'iii) capital i.e., factory  building, machine,

tools, raw 

materials, etc., 'iv) organi!ation. Production involves a wide range activities

starting from selection of  site to the  pac$ing of   products for  distribution.

Production system consists of   inputs at one end and  the output as  the other. 

The

inputs 

F 

outputs 

are 

connected 

 by 

a 

serious 

of  

operations 

or  

 processes, 

storage 

and

inspections. 

5 simple  production system is shown.

(

5.1 6pes of  Production:

ifferent types of   production can  be  placed under  two categories, namely.

(. 2ntermittent  production

*. ontinuous  production.

2n 

intermittent 

 production 

machinery 

is 

used 

for  

a 

short 

duration 

of  

time 

f 

or 

 producing 

an 

item, 

and 

then 

changed 

to 

 produce 

another  

item. /hile 

in 

continuous

 production, setup of   production is filed F used to  produce same item.

5.1.1 7o' Production:

8/17/2019 PPC Unit I (1)

19/24

This  is  the oldest method of   production on a 

very small scale. 

/ith this method

individual requirements of  the consumers can  be met. 

3ach  %ob order  stands alone and  is

not  li$ely to  be repeated. 

This type of   production has a lot of  fle-ibility of  operation and

hence general  purpose machines are required.

8/17/2019 PPC Unit I (1)

20/24

machines F remaining are general  purpose machines.

5s  in  this  type of   production,  two or  more  types of   products are manufactured  in

lots 'i.e.,  batches). 5t regular  interval, therefore this is $nown a 7atch  production. 

ost of 

the 3ngineering 

concerns 

are adopting 

7atch 

 production. 2n 

this 

type of   productio

n,different  products are manufactured and stoc$ed and then sold on receipt of  orders.

+d$antages:

• /hile comparing with mass  production it requires less capital.

• 2f  demand for  one  product decreases then  production for  another   product may 

 be

increased, 

thus 

the 

ris$  

of  

loss 

is 

very 

less.

• omparing with  %ob  production, it is more advantageous commercially.

"isad$antages:

• omparing with mass  production cost of  sales and advertisement  per  unit is more.

• +aw materials to  be  purchased are in less quantity than that in mass  producti

on.

Therefore, 

it 

is 

slightly 

costlier  

than 

that 

of  

mass 

 production.

(=

5.1.% Mass Production:

This  type of   production  is a large scale  production F  is a continuous  production.

2n  %ob  production, 

factory wor$s only when orders are  received and when orders are not

received 

for  

some 

time 

then 

for  

that 

 period 

wor$  

may 

come 

to 

a 

stand 

still. 

7ut 

m

ass

 production is a continuous  production and it does not have any non  producing tim

e.

This type of   production requires specially  planned  layout, one  purpose machinery

and costly  pigs F fi-tures etc. 

2n this method with the use of  automatic machines, articles

automatically move forward from one stage to the ne-t stage of  manufacturing operation.

2n mass  production,  simplification F standardi!ation of   products are made. 

/ith

the help of  speciali!ed 'one  purpose) machines, articles of  standardi!ed nature can easily

and economically  be  produced on a  large scale. Dayout of  the  plant is such that it can  be

used 

for  

only 

one 

type 

of  

 product. 

&equence 

of  

flow 

of  

the 

 product 

during 

manufacturing

remains same. 

2n this type of   production, different machines are assigned a definite nature

of  wor$. 

Throughout the run of  the  plant, only one type of   product can  be manufactured.

8/17/2019 PPC Unit I (1)

21/24

To avoid the  problem of  

material handling, 

use of  

mechanical means such a

s

converges of  different types, cranes etc. can  be used.

+d$antages:

• 

ass 

 production 

gives 

 better  

quality 

F 

increased 

 production.• /astage is a minimum.

• 5s raw material are  purchased on a large scale, higher  margin of   profits are available,

while 

 purchasing 

them.

• &ales  promotion and advertising do not  prove  to  be costly as  their  e-penses are spread

over  thousands of  articles  produced; hence cost  per  unit is low.

• Only few s$illed and rest semi#s$illed wor$ers are required hence labour  cost is reduced.

"isad$antages:• 

uring 

the 

 period 

of  

less 

demand 

heavy 

losses 

on 

the 

invested 

capital 

may 

ta$es 

 place.

• 7ecause of  all the machines used are one  purpose machines therefore, this type 

of 

 production is not changeable to other  types of   production.

• ost of  the wor$ers handle only  particular  operation. They may get s$ill  in  their   %ob

 but after  sometime they feel  bored with the repetition of  some type of  wor$.

•

 

5s 

their  

type 

of  

 production 

is 

on 

large 

scale, 

therefore 

it 

cannot 

 be 

fulfill 

individual

taste. 

2t  produces things of  standardi!ation form which are demanded on a large scale.

(?

5.1.) Process production:

2n 

this 

type 

of  

 production, 

the 

 plant 

and 

its 

equipment 

and 

layout 

have 

 been

 primarily designed  to manufacture the desired  product. 3-amples of  such  production are

automobiles, chemical 

 plants, fertili!er   plants 

etc. 

Bnli$e other   production 

system

s,

switchover  

to 

other  

 product 

is 

very 

difficult 

and 

e-pensive 

and 

required 

change 

of  

layout.

The 

change 

in 

 product 

 becomes 

e-tremely 

difficult 

and 

costly 

affair  

especially 

whe

n

special 

 purpose 

machines 

and 

comple- 

material 

handling 

systems 

are 

involved.

8/17/2019 PPC Unit I (1)

22/24

*@

9uestions from Pre$ious papers:

(. 

'a) efine Production Planning F ontrol 'PP).

'b) Production Planning F ontrol &ystem is factory"s nervous system”. >ustify

the statement with logical e-planation.

*. 

'a) &tate the ob%ectives for  which PP department is established in a factory

system.

'b) 

3-plain 

the 

characteristics 

of  

various 

types 

of  

 production 

systems.

0. 

3-plain various 

functions 

of   production 

control department. raw inte

rnal

8/17/2019 PPC Unit I (1)

23/24

organi!ation chart of  Production  planning department.

4. 'a) Dist out the  planning functions and controlling functions separately.

'b) /hat are differences  between  %ob shop,  batch type and continuous  production

systems8

9. 

'a) 

iscuss 

the 

ob%ectives 

of  

PP.'b) /hat do you understand  by control  phase8 3-plain the activities under  this  phase.

. 'a) escribe the elements of  Production control.

'b) 

3-plain 

the 

various 

functions 

of  

PP.

. 'a) /ould operations  planning and control in service industries  be different from PP

in manufacturing industries8 iscuss.

'b) iscuss centrali!ation and decentrali!ation in the conte-t of  PP.

=. 

'a) /hat are the main types of   production systems8 3-plain.

'b) /rite a note on the organi!ation of  PP department.

?. 

3-plain various elements of   production control.

(@. 'a) 3-plain characteristics of   %ob shop  production system.

'b) 

Give 

internal 

organi!ation 

chart 

for  

 %ob 

shop 

 production 

system.

((. 

8/17/2019 PPC Unit I (1)

24/24

*(