BASE METALJOINT DESIGNFILLER METALSPROCESSELECTRICAL CHARACTERISTICSPOSITIONTECHNIQUEPREHEATPOSTHEATWELDING PROCEDUREALAT UKURBAHAYA LAS

BASE METALPELAT SA -36 ( ASME SECT II A )Yield point : 36.000 PsiTensile strength : 58.000 PsiElongation : 23.0 %

FILLER METALSKAWAT LAS E 6013 AWS A 5.1Sifat busur dan pembakaran Nyala : Lemah Tembusan : Dangkal Tegangan : rendahSangat baik utk las Pelat tipis.

JOINT DESIGN - GROOVE / BACK WELD

JOINT DESIGN SQUARE + BACK STRIP

PROCESSSMAWAC DC +DC -

PROCESSNON SMAWGTAWGMAWFLUX CORE

WELDING POSITION

BAHAN GROOVE FILLETPELAT 1 G 1F 2 G 2 F 3 G 3 F 4 G 4 F

WELDING POSITION

BAHAN GROOVE FILLETPIPA 1 G 1F 2 G 2 F / 2FR 4 F 5 G 5 F 6 G 6 GR

POSITION

?

POSISI : 1 G

POSITION

?

POSITION ?

POSISI : 2 G

POSITION ?

POSISI : 3

POSITION ?

TECHNIQUE GERAKAN AYUNAN ARIT

TECHNIQUE

GERAKAN AYUNAN ZIG ZAG

TECHNIQUE GERAKAN AYUNAN KOTAK

TECHNIQUE

GERAKAN AYUNAN 8

PREHEAT

PREHEAT Dilakukan untuk base metal yang mempunyai kandungan Carbon tinggi / high strength. Dilakukan sebelum proses las dimulai. Tujuan agar base metal dan weld metal saat dilas dapat menyatu.

POSTHEAT

POSTHEAT Dilakukan untuk base metal yang mempunyai kandungan Carbon tinggi / high strength. Dilakukan sesudah proses las selesai. Tujuan mengatur pendinginan secara perlahan sehingga antara base metal dan weld metal tidak terjadi stress, yang bisa mengakibatkan terjadinya keretakan pada las.

ALAT UKURTANG METER

ALAT UKURWELDING GAUGE

PENGUKURAN TINGGI LAS BUTT WELD

ALAT UKURWELDING GAUGE TAMPAK DEPAN

ALAT UKURWELDING GAUGE TAMPAK BELAKANG

PENGUKURAN TINGGI LAS FILLET WELD

BAHAYA SINAR LASSinar Infra MerahSinar TerangSinar Ultra Violet

BAHAYA SINAR LAS

SINAR INFRA MERAH Menyebabkan kerusakan selaput jala pd mata- tidak dapat tidur selama 8-12 jam Seolah olah ada pasir dimata- jika sering terkena sinar ini lama kelamaan akan menjadi rabun

BAHAYA LASSINAR TERANG Sinar terang yang masuk kemata akan diteruskan oleh lensa mata ke kornea mata. Menyebabkan mata lelah dan sakit Kemungkinan tidak bisa melihat namun hanya berifat sementara

Gunakan kaca penyaring cahaya :No 10 untuk arus pengelasan 75 200 ANo 12 untuk arus pengelasan 200 400 ANo. 14 untuk arus pengelasan > 400 A.

BAHAYA LAS

SINAR ULTRA VIOLET Bila sinar ultra violet ini terserap oleh tubuh Menyebabkan kulit terbakar dalam jangka waktu 6 12 jam

Gunakan pasta gigi yang bermenthol.

LEMBAR KERJAPRAKTEK LASWELDING INSPEKTORS 52

NAMEWELDING PROCESSPQR NOMACHINETYPE : MANUAL SEMI AUTOMATIC AUTOMATICJOINT DESIGNSINGLE WELD DOUBLE WELDBACKING YES NOROOT OPENINGGROOVE ANGLEPOSITIONPOSITION OF GROOVE VERTICAL PROGRESSION UP DOWNBASE METALMATERIAL SPECTYPE OF GRADETHICKNESSELECTRICAL CHARACTERISTICSCurrent: AC DC + DC -FILLER METALSAWS SpecificationAWS ClassificationTECHNIQUEStringer Weave BeadMulti-pass Single Pass Number of ElectrodesPREHEATPreheat TempInterpass TempPOSTWELDTempTime

WELDING PROCEDURE

Pass orWeldLayer(s)ProcessFiller MetalsCurrentVoltsTravelSpeedJoint DetailsClassDiam.Type &PolarityAmps

WELDING DEFECT / CACAT LAS

UNDERCUTPENYEBAB :Kecepatan las terlalu tinggiVoltage terlalu tinggiArus terlalu berlebihan

WELDING DEFECT / CACAT LAS

POROSITYPENYEBAB :Lindungan gas kurang memadaiElectroda tercontaminasiUdara terperangkap

WELDING DEFECT / CACAT LAS

INCOMPLETE PENETRATIONPENYEBAB :Pesiapan kampuh yang salahTeknik pengelasan yang salahArus las tidak memadai

WELDING DEFECT / CACAT LAS

INCOMPLETE FUSIONPENYEBAB :Masukan panas yang tidak cukupKecepatan las berlebihanPermukaan kampuh kotor

WELDING DEFECT / CACAT LAS

CRACK / RETAK DI LASPENYEBAB :Terdapat tegangan tinggi pada bagian lasMasukan panas terlalu tinggiPendinginan cepat

WELDING DEFECT / CACAT LAS

BURNT THROUGHPENYEBAB :Masukan panas berlebihanPenetrasi las kurang baik

BASE METALPIPA SA -106 Gr 60 ( ASME SECT II A )Yield point : 35.000 PsiTensile strength : 60.000 PsiElongation : 22.0 % A - 106 Gr 60 ( ASTM )Yield point : 35.000 PsiTensile strength : 60.000 PsiElongation : 22.0 %

BASE METALCARBON STEEL + CARBON STEELAWS : B2.1 001PROCESS : SMAWCARBON STEEL + STAINLESS STEELAWS. : B2.1 1/8 - 228PROCESS : SMAWCARBON STEEL + STAINLESS STEELAWS. : B2.1 1/8 231PROCESS : GTAWCARBON STEEL + STAINLESS STEELAWS. : B2.1 1/8 - 006PROCESS : GMAW

FILLER METALS

E 7018 A1E = Electroda70 = Menunjukan Kuat tarik bahan1 = Menunjukan posisi las8 = Jenis FluxA1 = komposisi kimia.

FILLER METALS

E R Cu Sn A1E = ELECTRODAR ROD ( kawat )Cu Sn= Menunjukan jenis bahanA1 = komposisi kimia.

PENGUKURAN KETEBALAN

PENGUKURAN TEMPERATUR