prarancangan pabrik diammonium fosfat …digilib.unila.ac.id/25270/20/skripsi tanpa bab...

PRARANCANGAN PABRIK DIAMMONIUM FOSFATDARI AMONIA DAN ASAM FOSFAT DENGAN KAPASITAS

PRODUKSI 40.000 TON/TAHUN(Perancangan Granulator Tower (GT-201))

(Skripsi)

Oleh

RICKY FAHLEVI SINULINGGA

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIKUNIVERSITAS LAMPUNG

BANDAR LAMPUNG2016

ABSTRACT

PREDISEGN OF DIAMMONIUM PHOSPHATE FROM AMMONIA ANDPHOSPHORIC ACID WITH CAPACITY 40.000 TONS/YEAR

(Design of Granulator Tower (GT-201))

By


The development of the fertilizer industry today is growing due to increasingfertilizers demand. One of which types of fertilizer is diammonium phosphate.Making DAP conducted by reacting ammonia with phosphoric acid at atemperature of 185oC and a pressure of 3 atm at the reactor pipe. Provision ofutility requirements in the form of plant treatment systems and water supply,steam supply systems, cooling water and power systems as well as wastemanagement system

Capaity of the plant is 40.000 tons/year with 330 working days in a year. Thelocation of plant is planned in Gresik, East Java. Labor needed in this plant is 172people with a business entity form Limited and Liability Company (PT) with lineand staff organization structure.

From the economic analysis is obtained:Fixed Capital Investment (FCI) = Rp 145.580.845.238Working Capital Investment (WCI) = Rp 25.690.737.395Total Capital Investment (TCI) = Rp 171.271.582.633Break Even Point (BEP) = 52,897%Shut Down Point (SDP) = 29,785%Pay Out Time before taxes (POT)b = 1,88 yearsPay Out Time after taxes (POT)a = 2,38 yearsReturn onInvestment before taxes (ROI)b = 42,436 %Return onInvestment after taxes (ROI)a = 33,948%Discounted cash flow (DCF) = 50,790%

By considering above the summary, it is proper establishment of diammoniumphosphate plant for studied further, because the plant is profitable and has goodprospects future.

ABSTRAK

PRARANCANGAN PABRIK DIAMONIUM FOSFAT DARI AMONIADAN ASAM FOSFAT DENGAN KAPASITAS PRODUKSI

40.000 TON/TAHUN(Perancangan Granulator Tower (GT-201))

Oleh


Perkembangan industri pupuk saat ini sangatlah berkembang, dikarenakankebuthan pupuk yang semakin meningkat. Salah satu jenus pupuk adalahdiamonium posfat. Pembuatan DAP dilakukan dengan mereaksikan amoniadengan asam posfat pada suhu 185oC dan tekanan 3 atm pada reaktor pipa.Penyediaan kebutuhan utilitas pabrik berupa sistem pengolahan dan penyediaanair, sistem penyediaan steam, cooling water, dan sistem pembangkit tenaga listrikserta sistem pengelolaan limbah.

Kapasitas produksi pabrik DAP direncanakan 40.000 ton/tahun dengan 330 harikerja dalam 1 tahun. Lokasi pabrik direncanakan didirikan di daerah Gresik, JawaTimur. Tenaga kerja yang dibutuhkan sebanyak 172 orang dengan bentuk badanusaha Perseroan Terbatas (PT) dengan struktur organisasi line and staff.

Dari analisis ekonomi diperoleh:Fixed Capital Investment (FCI) = Rp 145.580.845.238Working Capital Investment (WCI) = Rp 25.690.737.395Total Capital Investment (TCI) = Rp 171.271.582.633Break Even Point (BEP) = 52,897%Shut Down Point (SDP) = 29,785%Pay Out Time before taxes (POT)b = 1,88 tahunPay Out Time after taxes (POT)a = 2,38 tahunReturn onInvestment before taxes (ROI)b = 42,436 %Return onInvestment after taxes (ROI)a = 33,948%Discounted cash flow (DCF) = 50,790%

Berdasarkan beberapa paparan di atas, maka pendirian pabrik DAP ini layakuntuk dikaji lebih lanjut, karena merupakan pabrik yang menguntungkan dari sisiekonomi dan mempunyai prospek yang relatif cukup baik.

PRARANCANGAN PABRIK DIAMMONIUM FOSFAT DARI

AMONIA DAN ASAM FOSFAT DENGAN KAPASITAS

PRODUKSI 40.000 TON/TAHUN

(Tugas Khusus Perancangan Granulator Tower (GT- 201))

Oleh


1115041041

(Skripsi)

Sebagai salah satu syarat untuk mencapai gelarSarjana Teknik

PadaJurusan Teknik Kimia

Fakultas Teknik Universitas Lampung

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIKUNIVERSITAS LAMPUNG

BANDAR LAMPUNG

2016

RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan di Kabanjahe, pada tanggal 3 September 1993,sebagai anak ke

dua dari tiga bersaudara, dari pasangan Bapak Alm. Pt. Ir. Jakona Karo – karo

Sinulingga dan Ibu Agus Nartha Br Sembiring Depari. Penulis menyelesaikan

pendidikan taman kanak-kanak di TK Cahaya Dharma Wanita Kabanjahe pada

tahun 2001, menyelesaikan pendidikan Sekolah Dasar di SDN 040448 Kabanjahe

pada tahun 2002, Sekolah Menengah Pertama di SMP Negeri 1 Kabanjahe pada

tahun 2008, dan Sekolah Menengah Atas di SMA Negeri 1 Kabanjahe pada tahun

2011. Pada tahun 2011, Penulis terdaftar sebagai Mahasiswa Jurusan Teknik

Kimia Fakultas Teknik Universitas Lampung melalui Seleksi Nasional Mahasiswa

Perguruan Tinggi Negeri (SNMPTN).

Selama menjalani masa perkuliahan, Penulis aktif dalam beberapa organisasi

kemahasiswaan. Di dalam kampus Penulis aktif di Himpunan Mahasiswa Teknik

Kimia (HIMATEMIA) FT Unila sebagai Staff Departemen Edukasi tahun 2012-

2013, Ketua Divisi Kristiani Departemen Kerohanian tahun 2013-2014. Penulis

juga aktif di organisasi eksternal kampus sebagai Anggota Persekutuan Umum

Forum Komunikasi Mahasiswa Kristiani Fakultas Teknik Universitas Lampung

tahun 2012-2013, Anggota Bidang Pendidikan Ikatan Mahasiswa Karo Rudang

Mayang Lampung tahun 2013-2014, Ketua Tim Pendamping Pelayanan

Mahasiswa FKMK FT tahun 2014-2015, Koordinator Biro Musik dan Pujian

PERMATA GBKP Bandar Lampung tahun 2012-2014, Dewan Penasehat Ikatan

Mahasiswa Karo Rudang Mayang Lampung tahun 2014-2015, Ketua Kebaktian

Anak dan Remaja GBKP Bandar Lampung tahun 2013- 2019, Anggota Organis

dan Songleader GBKP Bandar Lampung, dan aktif di kepengurusan dan

kepanitian organisasi lainnya.

Dalam kegiatan kuliah Penulis melakukan Kuliah Kerja Nyata (KKN) di Desa

Sinar Palembang , Kecamatan Candi Puro, Kabupaten Lampung Selatan, Provinsi

Lampung pada bulan Agustus-September 2014. Pada bulan Oktober – November

tahun 2014.

Penulis melakukan Kerja Praktek di PT. Pupuk Sriwdidjaja,Tbk., Palembang,

Sumatera Selatan Plant IV dengan tugas khusus “Evaluasi Kinerja Methanator

RE-106”.

Penulis juga melakukan penelitian pada tahun 2015-2016 dengan judul dari

penelitian ini adalah “Pengaruh Konsentrasi Katalis SnCl2 dan Suhu

Polimerisasi Asam Laktat Dengan Metode Ring Opening Polymerization

(ROP) Terhadap Karakteristik Polylactic Acid (PLA)”. Penelitian ini juga

sudah dipublikasikan pada Seminar Nasional Kimia Universitas Gadjah Mada

2016, “Pemanfaatan Kimia Material untuk Meningkatkan Daya Saing

Indonesia dalam MEA” dengan Prociding Nomor ISSN: 2338-2368 yang

diselenggarakan pada 21 Mei 2016 di Hotel Crystal Lotus Yogyakarta.

MOTTO

“ Giving My Best”

“Apa pun juga yang kamu perbuat,perbuatlah dengan segenap hatimu

seperti untuk Tuhan dan bukanuntuk manusia (Kolose 3:23)”

Rumus Hidup : KUE TaPaNiKnow Understand Enjoy

Tahu Paham Nikmati

Hidup hanya sekali harusberdampak bagi sekitar

Pemenang atau Pecundang ? Pilihsalah satunya, bukan keduanya.

_Ricky Fahlevi Sinulingga_

Persembahan

Sebuah Karya Hasil Perjuanganku …….

Kupersembahkan dengan penuh bangga kepada TuhankuYesus Kristus dengan pertolonganNya yang luar biasa,

Juga kepada Almarhum Papa dan Mama yang selalumemberi kasih saying kepada kami anak – anaknya.

Juga buat abangku Yudha Sinulingga dan adekku YolaSinulingga yang selalu memberi semangat

Juga buat kekasih hatiku, Enda Ngapulisa si nande biringyang selalu mendukungku

Juga untuk keluarga, seluruh dosen Teknik KimiaUniversitas Lampung, teman – teman seangkatan (Chemeng

2011), kakak dan adik tingkat Teknik Kimia Unila,Keluarga Besar GBKP Bandar Lampung, KAKR GBKP

Bandar Lampung, Permata GBKP Bandar Lampung,Forum Komunikasi Mahasiswa Kristiani Fakultas Teknik,Ikatan Mahasiswa Karo Rudang Mayang Lampung yang

telah membantu…

Dan tak lupa kupersembahakan kepada Almamaterkuterinta, Universitas Lampung.

Terimakasih atas dukungan, kebersamaan dan doa nyaselama ini untuk keberhasilanku.

Mejuah – juah man banta kerina.

x

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur saya panjatkan kepada Tuhan Yesus Kristus, karena atas berkat

dan kasih karunia-Nya saya dapat menyelesaikan tugas akhir dengan judul

“Prarancangan Pabrik Diammonium Fosfat dari Amonia dan Asam Fosfat

dengan Kapasitas Produksi 40.000 ton/tahun” dengan tugas khusus

“Perancangan Granulator Tower GT-201” dapat diselesaikan dengan baik.

Penulis mengucapkan terima kasih kepada pihak yang telah banyak membantu

selama mengerjakan tugas akhir ini. Melalui kesempatan ini penulis mengucapkan

terima kasih kepada :

1. Bapak Ir. Azhar, M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Universitas

Lampung dan Dosen Penguji I, yang telah memberikan kritik dan saran dan

ilmu yang bermanfaat untuk tugas akhir ini.

2. Ibu Dr. Elida Purba,S.T.,M.Sc selaku Dosen Pembimbing I, yang telah banyak

memberikan pengetahuan, saran, motivasi dan bimbingan dalam penyusunan

tugas akhir ini.

3. Bapak Taharuddin,S.T.,M.Sc. selaku Dosen Pembimbing II, yang telah

memberikan saran, bimbingan, pengalaman dan pengetahuan dalam

penyususnan tugas akhir ini.

xi

4. Ibu Panca Nugrahini F,S.T.,M.T. selaku Dosen Penguji II dan Dosen

Pembimbing Akademik, yang telah banyak memberikan masukan, kritikan

dan bimbingan sejak semester awal hingga penyusunan tugas akhir ini.

5. Ibu Simparmin Br Ginting,S.T.,M.T. yang telah memberikan bimbingan dan

pengetahuan terkhusus pada saat pengerjaan perhitungan tugas khusus.

6. Seluruh Dosen Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Lampung yang

telah memberikan ilmu, bimbingan, pengetahuan dan pengalaman yang sangat

bermanfaat untuk masa depan penulis.

7. Orang tua tercinta, Alm. Pt. Ir. J Sinulingga dan A. Br Sembiring Depari yang

senantiasa mendukung, memberikan kasih sayang, mendoakan dan selalu

memotivasi saya untuk selalu bangkit menjadi yang terbaik.

8. Saudara kandungku, Bang Uwa, Yudha Pranata Sinulingga,S.P. yang selalu

mengasihi kami adik – adiknya dan Adikku Agripina Yolanda Br Sinulingga

yang selalu memberi semangat kepada abang – abangnya.

9. Kekelengenku, Enda Ngapulisa Sembiring yang selalu memberikan semangat,

motivasi dan doanya dalam tugas akhir ini. Thank you biring.

10. Pak Tengah dan Bik Tengah, Bapak Dr Tuntun Sinaga M.Hum. dan Ibu Dr.

Zipora Br Sembiring Depari,S.Si,M.S. yang telah memberikan semangat,

bimbingan dan kebersamaan saat pengerjaan tugas akhir dan selama penulis

berada di kota Bandar Lampung.

11. My Best Patner, Arhealin Anggraeini selaku rekan seperjuangan tugas akhir

atas kerja sama, semangat, kebersamaan saat mengerjakan tugas akhir ini.

Semangat untuk seminar hasil penelitian dan sidang komprenya patner.

xii

12. Raynal Rahman,S.T. dan Merry Christine Pakapahan,S.T. dan Nilam Sari

Sitorus sebagai teman seperjuangan dan memberikan kebersamaan luar biasa.

13. Teman – teman Chemical Engineer’s UNILA angkatan 2011 yang selalu

memberikan canda tawa. Semangat Process Engineer.. Kita pasti bisa.

14. Keluarga besar KAKR GBKP Bandar Lampung, PERMATA GBKP Bandar

Lampung, Ikatan Mahasiswa Karo Rudang Mayang Lampung, Forum

Komunikasi Mahasiswa Kristiani Fakultas Teknik Universitas Lampung yang

selalu memberikan semangat dan dukungan.

15. Keluarga Bp. Astarin Tarigan, Kila Bp Bram Sembiring dan Mama Bp Marco

Sembiring yang telah memberi kepercayaan kepada penulis untuk dapat

menjadi guru private anak – anak .

16. Semua pihak yang telah membantu sehingga pelaksanaan penelitian dapat

berjalan dengan lancar dan laporan penelitian ini dapat terselesaikan.

Penulis menyadari laporan penelitian ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena

itu penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun demi kesempurnaan

laporan ini. Penulis berharap laporan penelitian ini dapat bermanfaat bagi semua

pihak yang membutuhkan.

Bandar Lampung, Desember 2016

Penulis

Ricky Fahlevi Sinulingga

DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i

ABSTRAK ..................................................................................................... ii

ABSTRACT .................................................................................................... iii

LEMBAR PENGESAHAN .......................................................................... iv

RIWAYAT HIDUP ....................................................................................... vi

MOTTO DAN PERSEMBAHAN ................................................................. viii

SANWACANA ............................................................................................... x

DAFTAR ISI ................................................................................................... xiii

DAFTAR TABEL .......................................................................................... xix

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... xxv

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang .............................................................................. 1

1.2 Kegunaan Produk ........................................................................... 3

1.3 Ketersediaan Bahan Baku ............................................................. 3

1.4 Analisis Pasar ................................................................................ 4

1.5 Kapasitas Rancangan .................................................................... 4

1.6 Lokasi Pabrik ................................................................................ 13

BAB II DESKRIPSI PROSES

2.1 Jenis-jenis Proses........................................................................... 15

xiv

2.2 Pemilihan Proses ........................................................................... 18

2.3 Uraian Proses Diammonium Poshphate ........................................ 32

1. Persiapan Bahan Baku ............................................................. 32

2. Pembentukan Produk .............................................................. 32

3. Penyelesaian ............................................................................ 33

2.4 Diagram Alir Proses ....................................................................... 34

BAB III SPESIFIKASI BAHAN BAKU DAN PRODUK

3.1 Spesifikasi Bahan Baku ................................................................ 34

3.2 Spesifikasi Produk ........................................................................ 35

BAB IV NERACA MASSA DAN NERACA PANAS

4.1 Neraca Massa ................................................................................ 37

4.2 Neraca Panas ................................................................................. 44

BAB V SPESIFIKASI PERALATAN PROSES DAN UTILITAS

5.1 Peralatan Proses ............................................................................ 54

5.2 Peralatan Utilitas .......................................................................... 71

BAB VI UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH

6.1 Unit Pendukung Proses ....................................................................... 118

A. Kebutuhan Air ......................................................................... 119

B. Unit Penyedian Steam .............................................................. 137

C. Unit penyedia Udara instrumen .............................................. 140

D. Unit Pembangkit Tenaga Listrik ............................................. 140

E. Unit Pengadaan Bahan Bakar ................................................. 141

F. Laboratorium ............................................................................ 141

G. Instrumentasi dan Pengendalian Proses ................................... 145

xv

H. Pengolahan Limbah ....................................................................... 151

BAB VII TATA LETAK DAN LOKASI PABRIK

7.1 Lokasi Pabrik ...................................................................................... 155

1. Bahan Baku ............................................................................. 156

2. Fasilitas Transportasi .............................................................. 156

3. Utilitas ..................................................................................... 156

4. Lahan ....................................................................................... 157

5. Tenaga kerja ............................................................................ 157

6. Karakterisasi Lokasi ................................................................ 157

7. Perizinan .................................................................................. 157

7.2 Tata Letak Pabrik .......................................................................... 158

1. Area Proses ............................................................................. 159

2. Area Penyimpanan .................................................................. 159

3. Area pemeliharan dan Perbaikan ............................................ 159

4. Area Utilitas ............................................................................ 159

5. Area Perkantoran ..................................................................... 160

6. Area Fasilitas Umum .............................................................. 160

7. Area Perluasan ........................................................................ 160

8. Pos Keamanan ......................................................................... 160

7.3 Prakiraan Area Lingkungan .......................................................... 163

7.4 Tata Letak Peralatan Proses ........................................................... 164

BAB VIII MANAGEMEN DAN ORGANISASI

8.1 Bentuk Perusahaan ........................................................................ 167

1. Perusahaan Perseorangan ........................................................ 167

xvi

2. Perusahaan Firma .................................................................... 166

3. Perusahaan Komanditer .......................................................... 168

4. Perseroan Terbatas (PT) .......................................................... 168

8.2 Struktur Organisasi Perusahaan ......................................................... 170

A. Tugas dan Wewenang ................................................................... 173

1. Pemegang Saham .................................................................... 173

2. Dewan Komisaris .................................................................... 174

3. Dewan Direktur ....................................................................... 174

4. Kepala Bagian ......................................................................... 176

5. Kepala Seksi ............................................................................ 180

B. Status Karyawan dan Sistem Penggajian ...................................... 181

1. Status Karyawan ..................................................................... 181

C. Pembagian Jam Kerja Karyawan .................................................. 181

1. Karyawan Reguler .................................................................... 182

2. Karyawan Shift ......................................................................... 182

D. Penggolongan Jabatan dan Jumlah Karyawan .............................. 185

1. Penggolongan Jabatan ............................................................. 185

2. Perincian Jumlah Karyawan .................................................... 186

E. Kesejahteraan Karyawan ............................................................... 190

1. Gaji Pokok ............................................................................... 190

2. Tunjangan ................................................................................ 190

3. Kesehatan dan Keselamatan Kerja .......................................... 191

BAB IX INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI

9.1 Investasi ............................................................................................... 193

xvii

1. Fixed Capital Investment ......................................................... 193

2. Working CapitaL Investment (Modal Kerja) .......................... 194

3. Total Production Cost (TPC) .................................................. 195

9.2 Evaluasi Ekonomi ............................................................................... 199

1. Return On Investment (ROI) ................................................... 199

2. Pay Out Time (POT) ............................................................... 200

3. Break Evan Point (BEP) ......................................................... 200

4. Shut Down Point (SDP) .......................................................... 201

9.3 Angsuran Pinjaman ............................................................................. 202

9.4 Discounted Cash Flow (DCF) ............................................................. 202

BAB X SIMPULAN DAN SARAN

A. Simpulan ....................................................................................... 203

B. Saran .............................................................................................. 203

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN A

LAMPIRAN B

LAMPIRAN C

LAMPIRAN D

LAMPIRAN E

LAMPIRAN F

xxv

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 2.1. Digram Alir Proses TVA ........................................................... 15

Gambar 2.1. Digram Alir Proses David G. Salladay ...................................... 17

Gambar 2.3.Digram Alir Proses ..................................................................... 33

Gambar 6.1. Cooling Tower ............................................................................ 127

Gambar 6.2. Daerator ..................................................................................... 139

Gambar 7.1. Tata letak Pabrik ......................................................................... 161

Gambar 7.2. Tata Letak Alat Proses ............................................................... 165

Gambar 7.3. Peta Gresik ................................................................................. 166

Gambar 8.1. Struktur Organisasi Perusahaan ................................................. 172

Gambar 9.1. Grafik Analisa Ekonomi ............................................................ 201

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 1.1. Harga Bahan Baku ......................................................................... 4

Tabel 1.2. Data Impor Diamonium Posfat ....................................................... 5

Tabel 1.3. Data perhitungan dengan Metode Regresi Linear .......................... 6

Tabel 1.4. Kapasitas DAP. PT. Petrokimia Gresik ......................................... 7

Tabel 1.5. Data perhitungan dengan Metode Regresi Linear........................... 8

Tabel 1.6 Kebutuhan DAP di Indonesia .. ....................................................... 9

Tabel 1.7. Data perhitungan dengan Metode Regresi Linear........................... 10

Tabel 2.1. Data Energi Pembentukan pada Suhu 25oC ................................... 24

Tabel 2.2. Data energi Bebas Gibss pada Suhu 25oC ..................................... 24

Tabel 2.3. Data konstanta Cp masing-masing komponen................................ 26

Tabel 2.4. Metode koops rule .......................................................................... 26

Tabel 2.5. Perbandingan Proses ...................................................................... 30

Tabel 4.1. Komposisi Bahan Baku Asam Posfat ............................................ 38

Tabel 4.2. komposisi Bahan Baku Ammonia .................................................. 38

Tabel 4.3. Berat Molekul Komponen .............................................................. 40

Tabel 4.4. Neraca Massa di Reaktor I (RE - 201)............................................ 41

Tabel.4.5 Neraca Massa di Separator .............................................................. 42

Tabel 4.6. Neraca Massa di Granulator Tower (GT 101) ............................... 43

Tabel 4.7 Kapasitas Panas Cair ....................................................................... 45

xx

Tabel 4.8 Kapasitas Panas Gas ....................................................................... 45

Tabel 4.9 Kapasitas Panas Padatan ................................................................ 46

Tabel 4.10 Data Konstanta Kapasitas Panas ................................................. 47

Tabel 4.11 Data Enthalpy pada Kondisi Standard pada Suhu 298K.............. 48

Tabel 4.12 Neraca Panas Heat Exchanger (HE-101)) .................................... 49

Tabel 4.13 Neraca Panas Heat Exchanger (HE-102) ...................................... 49

Tabel 4.14 Neraca Panas Reaktor (RE-201) ................................................... 50

Tabel 4.15 Neraca Panas Separator ................................................................ 51

Tabel 4.16. Neraca Panas Flash Drum............................................................. 52

Tabel 4.17 Neraca Panas Granulator Tower .. ................................................ 53

Tabel 5.1. Spesifikasi Storage Tank (ST-101) ............................................... 54

Tabel. 5.2. Spesifikasi Tangki Amoniak (ST – 102) ....................................... 55

Tabel 5.3 Spesifikasi Reaktor (RE-201) ......................................................... 56

Tabel 5.4 Spesifikasi Vaporizer (P-201) .. ....................................................... 57

Tabel 5.5 Sfesifikasi Separator (SE-101) ........................................................ 58

Tabel 5.6 Sfesifikasi Condensor (CD-301)................................................... 59

Tabel 5.7. Spesifikasi Pompa Proses 102 (PP-102) ........................................ 60

Tabel 5.8. Spesifikasi Pompa Proses 103 (PP-103) ........................................ 61

Tabel. 5.9 Spesifikasi Exander (EX-101) .. ..................................................... 62

Tabel 5.10 Sfesifikasi Pompa Proses 101 (PP-101) ........................................ 63

Tabel 5.11 Spesifikasi Heater (HE-101) ......................................................... 64

Tabel 5.12. Spesifikasi Heater (HE-102) ........................................................ 65

Tabel 5.13 Spesifikasi Cooler (CO-101) ......................................................... 66

Tabel 5.14. Spesifikasi Granulator Tower (GT-101) ..................................... 67

xxi

Tabel. 5.15. Sfesifikasi Screw Conveyor (SC-101) ......................................... 68

Tabel. 5.16. Sfesifikasi BIN (SS-101) ............................................................ 69

Tabel 5.17. Spesifikasi Belt Conveyor (BC – 301) ........................................ 70

Tabel 5.18 Spesifikasi Ware House ( WH – 401) ........................................... 70

Tabel 5.19.Spesifikasi Bak Sedimentasi (BS–101) ......................................... 71

Tabel 5.20. Tabel 5.16. Spesifikasi Tangki Alum (ST–401) .......................... 72

Tabel 5.21.Spesifikasi Tangki Kaporit (ST – 402) ........................................ 73

Tabel 5.22.Spesifikasi Tangki Soda Kaustik (ST– 403) ...................................... 74

Tabel 5.23.Spesifikasi Klarifier (CF–401) ...................................................... 75

Tabel 5.24. Spesifikasi Sand Filter (SF–401) ................................................. 76

Tabel 5.25 Spesifikasi Tangki Air Filter (FWT – 401)) ................................ 77

Tabel 5.26 Spesifikasi Hot Basin (HB–401) ................................................... 78

Tabel 5.27.Spesifikasi Tangki Asam Sulfat (ST–405) .................................... 79

Tabel 5.28.Spesifikasi Tangki Dispersan (ST–406) ....................................... 80

Tabel 5.29. Spesifikasi Tangki Inhibitor (ST–407) ........................................ 81

Tabel 5.30.Spesifikasi Cooling Tower (CT–401) ........................................... 82

Tabel 5.31.Spesifikasi Cold Basin (CB–401) ................................................. 83

Tabel 5.32. Spesifikasi Tangki Air Kondensat (ST– 409) .............................. 84

Tabel 5.33 .Spesifikasi Cation Exchanger (CE–401) ..................................... 85

Tabel 5.34 Spesifikasi Anion Exchanger (AE–401) ....................................... 86

Tabel 5.35.Spesifikasi Demin Water Tank (DWT–401) ................................. 87

Tabel 5.36. Spesifikasi Deaerator (DE–401) ................................................. 88

Tabel 5.37 Spesifikasi Tangki Hidrazin (ST–407) ........................................ 89

Tabel 5.38 Spesifikasi Boiler (B–401) ............................................................ 90

xxii

Tabel 5.39 Spesifikasi Tangki Bahan Bakar(ST–408) .................................... 91

Tabel 5.40 Spesifikasi Blower Steam (BS– 401) .................................................. 92

Tabel 5.41 Spesifikasi Air Dryer (AD – 401) ................................................. 92

Tabel 5.42 Spesifikasi Air Compressor (AC-401) .......................................... 93

Tabel 5.43 Spesifikasi Blower Udara 2 (BU – 404) ....................................... 94

Tabel 5.44 Spesifikasi Blower Udara 3 (BU – 405) ...................................... 94

Tabel 5.45 Spesifikasi Generator Listrik (GS-401) ........................................ 95

Tabel 5.46 Spesifikasi Pompa (PU – 401) ...................................................... 96

Tabel 5.47. Spesifikasi Pompa (PU – 402) ..................................................... 97










Tabel 5.57 Spesifikasi Pompa (PU – 412) ..................................................... 107






xxiii

Tabel 5.63 Spesifikasi Pompa Utilitas (PP-418) ............................................. 113



Tabel 5.66 Spesifikasi Pompa Utilitas (PP-421) ............................................ 116


Tabel 6.1. Standar Air Kebutuhan Domestik .................................................. 120

Tabel 6.2. Kebutuhan air Pendingin ................................................................ 124

Tabel.6.3. Kebutuhan Air Umpan Boiler ........................................................ 128

Tabel 6.4.Tingkatan Kebutuhan Informasi dan Sistem Pengendalian ............ 147

Tabel 6.5. Tingkat Kebutuhan Informasi dan Sistem Pengendalian ............... 147

Tabel 6.7 Syarat-Syarat Kualitas (Mutu) Air Limbah ..................................... 153

Tabel 7.1 Perincian Luas Area Pabrik ……..................................................... 163

Tabel 8.1. Jadwal kerja masing - masing regu ................................................ 184

Tabel 8.2. Perincian Tingkat Pendidikan ........................................................ 185

Tabel 8.3. Jumlah Operator Berdasarkan Jenis Alat ....................................... 187

Tabel 8.4. Jumlah Karyawan Berdasarkan Jenis Alat Utilitas ........................ 187

Tabel 8.4. Perincian Jumlah Karyawan............................................................ 188

Tabel 9.1. Fixed capital investment ................................................................ 194

Tabel 9.2. Manufacturing cost ........................................................................ 196

Tabel 9.3. General expenses ........................................................................... 197

Tabel 9.4. Biaya Administratif ........................................................................ 197

Tabel 9.5. Minimum acceptable persent return on investment ....................... 199

Tabel 9.6. Acceptable payout time untuk tingkat resiko pabrik ...................... 200

Tabel 9.7. Hasil uji kelayakan ekonomi .......................................................... 202

I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan industri di Indonesia semakin mengalami peningkatan.

Pemerintah telah melaksanakan pembangunan di segala bidang, baik fisik dan

non-fisik. Salah satu wujud pembangunan itu adalah pembangunan industri di

Indonesia. Peningkatan pembangunan pada sektor ini diharapkan dapat

memberikan devisa bagi negara, menambah lapangan pekerjaan dan

mengurangi ketergantungan terhadap produk negara lain.

Industri kimia belakangan ini terus berkembang secara terintegrasi.

Perkembangan industri hilir dan juga industri bahan setengah jadi yang pesat

selama ini, merupakan pendorong dibangunnya industri-industri hulu. Dengan

kata lain, kebutuhan bahan baku atau penyedia bahan baku dalam sektor

industri saling terkait. Oleh karena itu, pembangunan industri kimia haruslah

seimbang antara industri hulu yang merupakan penyedia bahan baku, dengan

industri hilir yang akan memproses bahan baku tersebut menjadi produk.

Indonesia juga merupakan negara agraris, dimana mayoritas mata pencaharian

penduduknya adalah di bidang pertanian. Indonesia juga termasuk negara

dengan lahan pertanian yang luas. Kehidupan masyarakat yang mayoritas

sebagai petani membuat kebutuhan akan pupuk semakin meningkat seiring

2

dengan peningkatan kualitas dan kuantitas hasil pertanian. Salah satu pupuk

yang dapat digunakan adalah diamonium fosfat (DAP).

Diamonium fosfat (DAP) adalah salah satu jenis garam yang larut di dalam

air, yang dapat diproduksi dengan mereaksikan amonia dengan asam fosfat.

DAP digunakan sebagai pupuk dan sebagai pencegah kebakaran. DAP untuk

pupuk dapat digunakan untuk meningkatkan pH tanah selain itu DAP

mengandung Nitrogen (N) dan Fosfor (F) yang sangat dibutuhkan oleh

tanaman. Selain itu DAP dapat digunakan sebagai ragi pada pembuatan bir

dan sebagai bahan tambahan dalam pembuatan rokok.

Kebutuhan diamonium fosfat di Indonesia sampai saat ini dipenuhi dengan

import dari negara lain seperti Cina, Thailand, Taiwan, Jerman dan Amerika

Serikat. Oleh karena itu, diharapkan didirikannya pabrik diamonium fosfat di

dalam negeri karena selain dapat mengurangi ketergantungan terhadap luar

negeri, diharapkan pula dapat membantu menyerap tenaga kerja dan

menambah devisa negara.

Pendirian pabrik diamonium fosfat (DAP) ini dianggap perlu dengan alasan-

alasan sebagai berikut:

1. Memenuhi kebutuhan pupuk diamonium fosfat di dalam negeri

2. Dari segi sosial dan ekonomi, didirikannya pabrik ini akan membuka

lapangan kerja baru sehingga dapat mengurangi pengangguran.

3

3. Dengan meningkatnya pertumbuhan industri pupuk diharapkan Indonesia

menjadi salah satu penghasil diamonium fosfat sekaligus menambah

devisa negara.

1.2 Kegunaan Produk

Diamonium Fosfat (DAP) adalah pupuk yang berbentuk butiran yang telah

banyak diaplikasikan di dalam dunia pertanian.

Banyak sektor yang telah memanfaatkan DAP, diantaranya adalah :

1. Sektor pertanian yang menggunakan DAP sebagai pupuk karena

mengandung Nitrogen (N) dan Fosfor (F) yang sangat dibutuhkan oleh

tanaman.

2. Industri rokok menggunakan DAP sebagai bahan tambahan dalam

campuran rokok yaitu untuk menambah kenikmatan rokok.

3. Dalam industri makanan, DAP digunakan sebagai bahan tambahan

pembuatan ragi roti.

4. Dalam industri minuman, DAP digunakan sebagai bahan tambahan dalam

pembuatan anggur dan bir.

1.3 Ketersediaan Bahan Baku

Ketersediaan bahan merupakan faktor yang penting dalam keberlangsungan

produksi suatu pabrik. Untuk mendapatkan kontinuitas produksi suatu pabrik,

bahan baku harus mendapatkan perhatian yang serius dengan tersedianya

secara periodik dalam jumlah yang cukup. Pada prarancangan pabrik

4

diamonium fosfat (DAP), amonia dan asam fosfat dari PT. Petrokimia Gresik,

Jawa Timur.

1.4 Analisa Pasar

Harga bahan baku dan produk dapat dilihat pada Tabel 1.1.

Tabel 1.1 Harga Bahan Baku dan Produk

Bahan Harga

(US $/ ton)

Produk Diammonium Fosfat 1036,953

Bahan Baku Amonia

Asam Fosfat

135

450

Sumber : Alibaba.com,2016

1.5 Kapasitas Rancangan

Dalam menentukan kapasitas pabrik diamonium fosfat perlu diperhatikan

beberapa pertimbangan yaitu proyeksi kebutuhan akan diammonium fosfat

dan kapasitas pabrik yang sudah ada.

1.5.1 Proyeksi Impor Produk Diammonium Fosfat

Dengan semakin pesatnya perkembangan di era industrialisasi ini, maka

kebutuhan akan diammonium fosfat dalam negeri semakin meningkat

karena banyaknya industri – industri yang menggunakan diammonium

fosfat sebagai bahan bakunya dan kebutuhan akan diammonium sebagai

pupuk majemuk yang dibutuhkan pada sektor pertanian.

5

Sampai saat ini, Indonesia belum mampu mengekspor diammonium fosfat

ke pasar dunia karena produksi diammonium fosfat belum bisa

mengimbangi akan kebutuhan diammoniuim fosfat dalam negri yang

begitu besar menuntut Indonesia untuk melakukan impor. Berikut adalah

data impor diammonium fosfat dari tahun 2010 – 2015 dapat dilihat pada

Tabel 1.2.

Tabel 1.2 Data Impor Diamonium Fosfat (DAP)

No Tahun Kebutuhan (kg/tahun)

1 2010 76.364.374

2 2011 87.236.318

3 2012 215.808.369

4 2013 134.954.285

5 2014 211.724.532

Sumber : Badan Pusat Statistik, Indonesia 2015

Untuk memprediksikan impor diammonium fosfat pada tahun

prarancangan yaitu 2021, dapat digunakan metode regresi linear. Berikut

data perhitungan ditampilkan pada Tabel 1.3.

6

Tabel 1.3 Data Perhitungan Dengan Metode Regresi Linear.

Data (n) Tahun (x) Kebutuhan

(ton/thn)

(y)

Xy x2

1 2010 76.364 153492391,7 4040100

2 2011 87.236 175432235,5 4044121

3 2012 215.808 434206438,4 4048144

4 2013 134.954 271662975,7 4052169

5 2014 211.725 426413207,4 4056196

Σ 10060 726.088 1461207249 20240730

Digunakan regresi linear dengan persamaan (1.1) sebagai berikut :

....... (1.1)

(Bird,John. Higher Engineering Mathematic, 2010)

dimana

didapatkan

a = 145217,576

b 8283,318432024072020240730

14608888111461207249

7

20125

1100600

y = 14521,576 + 31843,8283 (2021-2012)

y = 431.812 ton/ tahun

Jadi prediksi impor diammonium fosfat pada tahun 2021 sebesar 431.812

ton/tahun.

1.5.2 Kapasitas pabrik yang sudah ada

Di Indonesia sudah berdiri pabrik diammonim fosfat yaitu PT.Petrokimia

Gresik yang berlokasi di Gresik, Kabupaten Gresik, Jawa Timur. Hanya

pabrik ini yang menghasilkan diammonium fosfat di Indonesia dengan

kapasitas ditampilkan pada tabel 1.4.

Tabel 1.4 Kapasitas DAP PT. Petrokimia Gresik

No Tahun Kapasitas Produksi

1

2

3

4

5

2010

2011

2012

2013

2014

35586

24610

21595

71491

121393

8

Untuk memprediksikan kapasitas produksi diammonium fosfat di PT

Petrokimia Gresik pada tahun prarancangan yaitu 2021, dapat digunakan

metode regresi linear. Data perhitungan ditampilkan pada Tabel 1.5.

Tabel 1.5 Data perhitungan dengan metode regresi linear.

Data (n) Tahun (x) Kapasitas

(ton/thn)

(y)

xy x2

1 2010 35586 71527680 4040100

2 2011 24610 49490710 4044121

3 2012 21595 43449140 4048144

4 2013 71491 143911383 4052169

5 2014 121393 244485502 4056196

Σ 10060 274675 552864595 20240730


....... (1.1)

dimana

9

didapatkan

a = 54935

b 5,218492024072020240730

552646100552864595

20125

1100600

y = 54935 + 21894,5 (2021-2012)

y = 251580 ton/ tahun

Jadi prediksi kapasitas produksi diammonium fosfat PT. Petrokimia

Gresik pada tahun 2021 sebesar 251.580 ton/tahun.

1.5.3 Kebutuhan DAP di Indonesia

Dari data Badan Pusat Statistik 2015 diperoleh data kebutuhan

Diammonium fosfat di Indonesia ditampilkan pada Tabel 1.6

Tabel 1.6 Kebutuhan DAP di Indonesia

No Tahun Kebutuhan(ton/tahun)

1

2

3

2012

2013

2014

92592

162.248

253.895

Total 507.735

10

Untuk memprediksikan kebutuhan Diammonium fosfat di Indonesia pada

tahun prarancangan yaitu 2021, dapat digunakan metode regresi linear. Data

perhitungan ditampilkan pada Tabel 1.7

Tabel 1.7 Data perhitungan dengan metode regresi linear.

Data (n) Tahun (x) Kapasitas

(ton/thn)

(y)

Xy x2

1 2012 92.592 186295104 4048144

2 2013 161.248 324592224 4052169

3 2014 253.895 511344530 4056196

Σ 10060 507.735 1022231858 12156509


....... (1.1)

dimana

11

didapatkan

a = 169.245

b = 80.651

20135

6039

y = 169.245 + 80.651 (2021-2012)

y = 814.457 ton/ tahun

Jadi prediksi kapasitas produksi diammonium fosfat PT. Petrokimia

Gresik pada tahun 2021 sebesar 814.457 ton/tahun.

Kapasitas produksi suatu pabrik ditentukan berdasarkan kebutuhan konsumsi

produk dalam negeri, data impor, data ekspor, serta data produksi yang telah

ada, sebagaimana dapat dilihat dari berbagai sumber, misalnya dari Biro Pusat

Statistik, dari biro ini dapat diketahui kebutuhan akan suatu produk untuk

memenuhi kebutuhan dalam negeri dari data industri yang telah ada.

Berdasarkan data- data ini, kemudian ditentukan besarnya kapasitas

produksi.Maka peluang kapasitas pendirian pabrik fenol di tahun 2020 dapat

dihitung dengan persamaan sebagai berikut.

PKPP = JK + EKS – IMP – PDN

Keterangan:

PKPP = Peluang Kapasitas Pendirian Pabrik Tahun 2021 (Ton)

JK = Jumlah Kebutuhan DAP tahun 2021 (Ton)

12

EKS = Jumlah Ekspor DAP Tahun 2021 (Ton)

IMP = Jumlah Impor DAP Tahun 2021 (Ton)

PDN = Jumlah Produksi DAP Dalam Negeri (Ton)

PKPP = JK + EKS – IMP– PDN

PKPP = 814.457 ton + 0 ton – 431.812 ton – 251.580 ton

PKPP = 131.065 ton

Berdasarkan peluang pendirian pabrik yang telah dihitung, direncanakan pada

tahap awal tahun 2021 kapasitas produksi diammonium fosfat sebesar 40.000

ton/tahun (30% dari kapasitas produksi maksimum), dengan pertimbangan

besar reaktor dan bahan baku yang tersedia di Indonesia serta sebagai awal

pabrik mulai beroperasi dan secara bertahap dapat memenuhi kebutuhan

dalam negeri.

Berdasarkan pertimbangan di atas dengan kapasitas produksi diammonium

fosfat sebesar 40.000 ton/tahun diharapkan :

1. Dapat memenuhi kebutuhan diammonium fosfat di Indonesia sehingga

mengurangi impor dari luar negeri

2. Memberi kesempatan pada industri-industri yang menggunakan

Diammonium Posfat untuk mengembangkan produksinya dan

memperolehnya dengan mudah dan murah tanpa harus mengimpor

13

1.6 Lokasi Pabrik

Pemilihan lokasi merupakan hal yang penting dalam perancangan suatu pabrik

karena berhubungan langsung dnegan nilai ekonomis dari pabrik yang akan

didirikan. Pabrik di-ammonium phosfat ini direncanakan didirikan di daerah

kawasan industri Gresik, Jawa Timur. Pertimbangan pemilihan lokasi ini pada

umumnya adalah sebagai berikut :

1. Bahan baku

Lokasi ketersedian bahan baku menentukan lokasi pabrik yang akan

didirikan. Lokasi sumber bahan baku yang lebih dekat dengan lokasi

pabrik akan meminimalisir biaya transfortasi atau pengangkutan bahan.

Untuk bahan baku berupa amonia dan asam sulfat di dapat dari PT.

Petrokimia Gresik, Jawa Timur yang mana lokasinya berdekatan dengan

lokasi pabrik didirikan.

2. Kebutuhan air

Ketersediaan air sangat diperlukan dalam proses industri karena air

digunakan dalam jumlah besar untuk pendinginan, bahan baku dan

regenerasi steam. Oleh karena itu, lokasi pabrik lebih baik berdekatan

dengan sumber air untuk mempermudah jalannya proses industri.

kebutuhan air untuk pabrik ini diperoleh dari Sungai Bengawan Solo yang

lokasinya tidak jauh dengan pabrik.

14

3. Transportasi

Transportasi sangat dibutuhkan sebagai penunjang utama untuk

penyediaan bahan baku dan pemasaran produk. Gresik, Jawa Timur

memiliki sarana transportasi darat yang cukup baik. Selain itu, adanya

jalur laut juga mempermudah sarana transportasi sehingga dapat

memperlancar distribusi hasil produksi dan diharapkan hubungan antar

daerah tidak mengalami hambatan.

4. Sumber bahan bakar

Listrik untuk kebutuhan pabrik dapat diperoleh dari generator pembangkit

tenaga listrik. Bahan bakar solar untuk generator diperoleh dari Pertamina.

5. Tenaga Kerja

Tenaga kerja di Indonesia cukup banyak sehingga penyediaan tenaga kerja

tidak terlalu sulit diperoleh. Tenaga kerja yang berpendidikan menengah

dan kejuruan dapat siambil dari daerah pabrik. Sedangkan untuk tenaga

kerja ahli dapat didatangkan dari kota lain. Di samping itu, lokasi pabrik

mudah dijangkau oleh transportasi angkutan yang beroperasi secara

permanen pada daerah lokasi pabrik.

6. Perijinan

Lokasi pabrik pada daderah khusus untuk kawasan industri, sehingga

memudahkan dalam perizinan pendirian pabrik.

X. SIMPULAN DAN SARAN

A. Simpulan

Berdasarkan hasil analisis ekonomi yang telah dilakukan terhadap Prarancangan

Pabrik Diammonium Posfat dari Asam Posfat dan Amonia dengan kapasitas

40.000 ton/tahun dapat ditarik simpulan sebagai berikut :

1. Percent Return on Investment (ROI) sesudah pajak adalah 33,948 %.

2. Pay Out Time (POT) sesudah pajak adalah 2,4 tahun

3. Break Even Point (BEP) sebesar 52,897 % dimana syarat umum pabrik di

Indonesia adalah 30 – 60 % kapasitas produksi. Shut Down Point (SDP)

sebesar 29,785 %, yakni batasan kapasitas produksi sehingga pabrik

harus berhenti berproduksi karena merugi.

4. Discounted Cash Flow Rate of Return (DCF) sebesar 50,790%, lebih

besar dari suku bunga bank sekarang sehingga investor akan lebih

memilih untuk berinvestasi ke pabrik ini dari pada ke bank.

B. SARAN

Pabrik Diammonium Posfat dari Asam Posfat dan Amonia dengan kapasitas

empat puluh ribu ton per tahun sebaiknya dikaji lebih lanjut baik dari segi proses

maupun ekonominya.

DAFTAR PUSTAKA

Anonim, 2015. Peta Provinsi Gresik.

https://www.google.co.id/maps,2016.Diakses pada 20 Februari 2016.

Bachus, L and Custodio, A. 2003. Know and Understand CentrifugaI Pumps.

Bachus Company, Inc. Oxford: UK.

Badan Pusat Statistik, 2015, Statistic Indonesia, www.bps.go.id, Indonesia.

Diakses10 Februari 2016.

Banchero, Julius T., and Walter L. Badger. 1988. Introduction to Chemical

Engineering. McGraw Hill : New York.

Bank Indonesia. 2015. NilaiKurs. www.bi.go.id. Diakses 23 Agustus 2016

Bird,John.2010. Higher Engineering Mathematics. Elsevier Ltd: Burlinton,

United States of America

Brown.G.George., 1950, Unit Operation 6ed, Wiley&Sons, USA.

Brownell.L.E. and Young.E.H., 1959, Process Equipment Design 3ed, John Wiley

& Sons, New York.

Coulson.J.M. and Ricardson.J.F., 1983, Chemical Engineering vol 6, Pergamon

Press Inc, New York.

Coulson J.M., and J. F. Richardson. 2005. Chemical Engineering 4th edition.

Butterworth-Heinemann : Washington.

Duh, Y.S., Hsu, C.C., Kao, C.S. and Yu, S.W., 1996, Applications ofreaction

calorimetry in reaction kinetics and assessment of thermalhazards,

Thermochim Acta, 285: 67±79.

Fogler, H. Scott. 2006. Elements of Chemical Reaction Envgineering4thedition.

Prentice Hall International Inc. : United States of America.

Geankoplis.Christie.J., 1993, Transport Processes and unit Operation 3th ed,

Allyn & Bacon Inc, New Jersey.

Himmeblau.David., 1996, Basic Principles and Calculation in Chemical

Engineering, Prentice Hall Inc, New Jersey.

Kern, Donald Q. 1965. Process Heat Transfer. Mcgraw-Hill Co.: New York.

Kirk, R.E and Othmer, D.F., 2006, “Encyclopedia of Chemical Technologi”, 4nd

ed., vol. 17., John Wiley and Sons Inc., New York.

Levenspiel.O., 1972, Chemical Reaction Engineering 2nd edition, John Wiley and

Sons Inc, New York.

McCabe.W.L. and Smith.J.C., 1985, Operasi Teknik Kimia, Erlangga, Jakarta.

Megyesy.E.F., 1983, Pressure Vessel Handbook, Pressure Vessel Handbook

Publishing Inc, USA.

Metcalf and Eddy, 1991, Wastewater Engineering Treatment, Disposal, Reuse,

Mc Graw-Hill Book Company, New York.

MSDS Diammoium Posfat Lab.com, Diakses pada21 Februari 2016, 09:01 WIB

MSDS Ammonia.Science Lab.com, Diakses pada21 Februari 2016, 09:12 WIB

MSDS Asam Posfat.Science Lab.com, Diaksespada21 Februari 2016, 09:48 WIB

Perry.R.H. and Green.D., 1997, Perry’s Chemical Engineer Handbook 7th ed,

McGraw-Hill Book Company, New York.

Perry, Robert H., and Don W. Green. 1999. Perry’s Chemical Engineers’

Handbook 7th edition. McGraw Hill : New York.

Perry, Robert H., and Don W. Green. 2008. Perry’s Chemical Engineers’

Handbook 8th edition. McGraw Hill : New York.

Peter.M.S. and Timmerhause.K.D., 1991, Plant Design an Economic for

Chemical Engineering 3ed, McGraww-Hill Book Company, New York.

Powell, S.T., 1954, “Water Conditioning for Industry”, McGraw Hill Book

Company, New York.

Rase.1977.Chemical Reactor Design for Process Plant, Vol. 1st, Principles and

Techniques.John Wiley and Sons : New York

Smith.J.M. and Van Ness.H.C., 1975, Introduction to Chemical Engineering

Thermodynamics 3ed, McGraww-Hill Inc, New York.

Smith, J.M., H.C. Van Ness, and M.M. Abbott. 2001. Chemical Engineering

Thermodynamics 6th edition. McGraw Hill : New York.

Timmerhaus, Klaus D., Max S. Peters, and Ronald E. West. 1991. Plant Design

an Economic for Chemical Engineering 3thedition. McGraww-Hill Book

Company: New York.

Timmerhaus, Klaus D., Max S. Peters, and Ronald E. West. 2002. Plant Design

and Economics for Chemical Engineers 5th edition. McGraw-Hill : New

York.

Treyball.R.E., 1983, Mass Transfer Operation 3ed, McGraw-Hill Book Company,

New York.

Ulrich.G.D., 1984, A Guide to Chemical Engineering Process Design and

Economics. John Wiley & Sons Inc, New York.

Wallas, Stanley M. 1990. Chemical Process Equipment. Butterworth-Heinemann :

Washington.

Wallas. S.M., 1988, Chemical Process Equipment, Butterworth Publishers,

Stoneham USA.

Wang, L, K.2008. Gravity Thickener, Handbook of Enviromental Engineering,

Vol. 6th. The Humana Press Inc. : New Jersey

Wilson, E. T.2005.Clarifier Design. Mc Graw Hill Book Company : London

Yaws, C.L., 1999, Chemical Properties Handbook, Mc Graw Hill Book Co.,

NewYork

prarancangan pabrik diammonium fosfat …digilib.unila.ac.id/25270/20/skripsi tanpa bab...

Documents