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P:REACTLIQUID STATE POLYCONDENSATION

PET in –future out.

PET Improvement (PET)

La P:REACT abre una nueva dimensión en el reciclaje de PET.

En cuestion de pocos minutos transforma la alimentación de

PET de post consumo o de residuos industriales en rPET de

alta calidad.

A diferencia de los métodos convencionales, el proceso paten-

tado de policondensación en estado líquido (LSP, por sus siglas

en inglés), especialmente desarrollado para P:REACT, permite

el suministro de una amplia variedad de materiales en propor-

ciones variables con valores iV totalmente controlables y una

calidad del producto constantemente alta. Con ello, P:REACT

no solo ofrece las condiciones perfectas para integrarse en un

posterior sistema de producción, sino que también le ayudará a

optimizar sus costes operativos.

3P:REACT LIQUID STATE POLYCONDENSATION

PET in – future out

EL PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El proceso de policondensación en estado líquido utiliza la pro-

piedad inherente del PET de condensarse en condiciones de

vacío en la fase de masa fundida. Esta condensación conduce a

un aumento extremadamente rápido del valor de iV. El vacío de

alto rendimiento descontamina el material de productos quími-

cos perjudiciales, lo que también asegura su uso posterior para

el contacto total con alimentos.

P:REACT revoluciona el proceso del reciclaje de PET desde cero. Gracias al proceso de policondensa-

ción en estado líquido (LSP, por sus siglas en inglés) desarrollado por NGR, es posible transformar los

residuos o escamas de PET en rPET de alta calidad en muy poco tiempo. Los valores de iV alcanzables

con gran rapidez y totalmente controlables garantizan una alta calidad constante del producto final. La

estabilidad absoluta del proceso y el aumento significativo de la eficiencia desde el punto de vista ener-

gético garantizan, además, la máxima rentabilidad de la instalación.


Los pasos del proceso, un nivel de calidad estable

ALIMENTACIÓN

La instalación puede alimentarse con una enorme variedad de

materiales y formas de PET: entre otros, escamas de botellas,

esqueletos de perforadoras o fibras PET son igualmente ade-

cuados. El proceso LSP también compensa las fluctuaciones en

las proporciones de mezcla de los materiales suministrados y,

por lo tanto, permite una estructuración flexible de los costes

en función de la disponibilidad del material.

EXTRUSIÓN

P:REACT es compatible con cualquier solución de extrusión

requerida.

DESCONTAMINACIÓN

Cuando la masa fundida entra en la etapa de descontamina-

ción, toma la forma de hilos y todas las impurezas se eliminan

bajo un vacío de alto rendimiento; por ejemplo, los aceites para

la hilatura se eliminan en gran medida durante el procesamien-

to de las fibras.

PELETIZACIÓN O PRODUCCIÓN POSTERIOR

A continuación de la P:REACT, la masa fundida de PET puede

ser procesada para formar rPellets; también puede conectarse

directamente a una posterior línea de producción de láminas,

fibras, flejes o preformas sin restricción alguna.


Los pasos del proceso, soluciones perfectas para cada aplicación

Preparación de la masa fundida

Triturado y ex-

trusión Granulación

Extrusión

Instalación de hilatura

Secado y extru-

sión

Fabricación de láminas

Extrusión y

desgasificación

altamente efi-

ciente

Fabricación

de flejes

Preforma

Descontaminación Proceso posterior


14

12 13

11

9

8

7

5

63

214

10

1) Alimentación de material manual y/o automática

2) Triturado eficiente (opcional)

3) Plastificación

4) Desgasificación eficiente

5) Filtrado

6) Bomba de masa fundida

7) Desviación

8) Recipiente de vacío de alta eficiencia (reactor de masa fun-

dida)

9) Tambor horizontal

10) Eliminación de sustancias descontaminadas

11) Bomba de descarga de masa fundida

12) Filtrado

13) Medición continua de la viscosidad

14) Transferencia a una línea de producción posterior

P:REACT De un vistazo

Bernhard Pichler / Test Center Manager

"La descontaminación en la fase

líquida es un proceso único. Por

un lado, el control del valor de

iV deseado está en gran medida

en manos de los usuarios,

independientemente de los

materiales de entrada. Al mismo

tiempo, logramos una limpieza

fiable del material en el menor

tiempo posible."


Descontaminación única y de alto rendimiento

DESCONTAMINACIÓN EXCLUSIVA EN LA FASE LÍQUIDA

El proceso LSP se basa en la condensación del material de en-

trada en condiciones de vacío en la fase de masa fundida. Este

proceso es único y difiere significativamente de los procesos

convencionales en términos de eficacia.

Para filtrar eficazmente los contaminantes del producto final

deseado se requiere la mayor superficie de material posible y

una gran movilidad de las moléculas. P:REACT cumple ambas

condiciones en un único proceso.

Después de la fase de fusión, el material pasa a la parte vertical

de la instalación, donde toma la forma de hilos. Esto crea una

relación ideal entre la máxima superficie y el volumen. El estado

líquido de agregación permite que las moléculas se muevan

rápidamente hasta la superficie del material. Allí se eliminan los

contaminantes a través del sistema de vacío y se recogen en un

recipiente separado.

VALORES DE IV TOTALMENTE CONTROLABLES

A continuación, el PET se recoge en un tambor horizontal y se

homogeneiza. El proceso de condensación comienza inmedia-

tamente después de la formación de los hilos y continúa hasta

que el PET sale de la instalación.

El ajuste y la regulación de los diferentes parámetros del pro-

ceso permite controlar el valor de iV para mantener el valor

deseado dentro de un rango de tolerancia estrecho.


Cle

anin

g E

ffic

ien

cy [

%]

Molecular Weight [g/mol]

100%

Tol

uol

100%

Chl

orbe

nzol

100%

Chl

orof

orm

100%

Met

hylsa

licyl

at

99,7

% P

heny

lcyc

lohe

xan

97,6

% B

enzo

phen

on

98,7

% M

ethy

lstea

rat

100

90

80

70

60

2000 400

EFSA and FDA

threshold values

Rendimiento de descontaminación fiable, certificado al 100% para contacto con alimentos

LA FDA Y LA EFSA LO CONFIRMAN:

MUY POR DEBAJO DE LOS VALORES LÍMITE

Además de la gran agilidad de las moléculas en la fase líquida,

la amplia superficie de los hilos del material contribuye a una

limpieza eficaz. Esto significa que la calidad del material obteni-

do supera con creces los valores límite establecidos por la EFSA

y la FDA.

Por lo tanto, queda certificada la seguridad alimentaria al

100 %.

Sin compromisos, limpio


SEGURIDAD A TRAVÉS DE LA PUREZA

El material molido a partir de botellas representa la mayor

parte del material de entrada en los procesos de reciclaje

convencionales. El problema consiste en que, a menudo, el

material molido a partir de botellas está altamente conta-

minado con polvo. Esto puede causar diferentes problemas

durante el procesamiento posterior.

EL LSP ESTÁ LIBRE DE POLVO

Gracias a la condensación en la fase de masa fundida, el pro-

ceso LSP está libre de polvo.

Libre de polvo desde el principio

Proceso estable y sin

problemas a pesar del polvo:

P:REACT filtra en la fase

líquida


DESCONTAMINACIÓN COMPLETA A PESAR DE LAS POLIO-

LEFINAS Y CO-POLIÉSTERES

El PET puede ser coextruido con PET-G o poliolefinas, especial-

mente para películas de embalaje. Debido a su menor tempe-

ratura de transición vítrea, estos materiales se aglutinan en los

procesos convencionales alterando notablemente la desconta-

minación.

En el proceso LSP, estos materiales se funden junto con el resto

del material de entrada, condensándose o distribuyéndose uni-

formemente en el material de salida. Esto hace que el PET-G,

considerado un material problemático en los procesamientos

convencionales, sea completamente reciclable.

Consciente de los problemas, orientado a la solución

Descontaminación

sin altreraciones por

contaminantes de co-

poliésteres o poliolefinas.


RÁPIDA MEJORA DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIA-

LES

P:REACT permite asimismo el procesamiento de materiales con

valores de inciales de iV más bajos debido a un incremento del

valor de iV extraordinariamente rápido durante la etapa de des-

contaminación.

Dependiendo de la aplicación, debe esperarse un incremento

del iV de 0,01 dl/g por minuto. Los métodos convencionales

requieren para ello hasta una hora. En la etapa de descontami-

nación, se puede lograr un incremento del valor del iV de más

del 30 % en comparación con el valor inicial.

Imbatible, rápido

Máxima flexibilidad en los

valores de entrada de iV

gracias al incremento más

rápido de índices de iV.


SIN FLUCTUACIONES

Independientemente de la variación de los valores de iV de los

materiales de entrada, el proceso LSP entrega un valor de iV

uniforme y en gran medida estable de los productos de salida.

Seguro, estable

P:REACT compensa las

fluctuaciones del valor de iV

del material de entrada; los

valores de iV de los productos

finales son controlables.

Mathias Strasser / Area Sales Manager

“El proceso LSP, nos permite

alcanzar rápidamente un

elevado valor de iV, incluso

cuando se procesan materiales

con valores de entrada de iV

bajos. Además, el valor de iV

deseado se puede controlar en

gran medida y con mínimas

fluctuaciones.”


MÚLTIPLES FLUJOS DE MATERIAL PARA OPTIMIZAR LOS

COSTES

La P:REACT ofrece a sus usuarios la máxima flexibilidad en

cuanto a las proporciones de mezcla y las propiedades de los

materiales de entrada. Gracias a la gran estabilidad y al control

total de los valores de iV del producto final, el proceso LSP

permite la alimentación de diferentes flujos de material con

diferentes valores de iV. La ventaja decisiva consiste en que, de-

pendiendo de la disponibilidad del material y del precio actual,

los usuarios optimizan sus costes de producción manteniendo

una costante alta calidad del producto final.

FUNCIONES INTEGRABLES

Su máxima flexibilidad destaca también cualquier proceso ante-

rior que pueda ser necesario. Aunque se requiere un pretritura-

do para flujos individuales de material, la función de triturado se

integra fácilmente en el proceso global gracias a la combinación

de triturador-alimentador-extrusora de NGR, de eficacia probada.

Calidad constante y rentable

Múltiples flujos de material

y proporciones de mezcla

variables para optimizar

al máximo sus costes de

producción; manteniendo

una calidad constante.


CONDICIONES ÓPTIMAS PARA LA PRODUCCIÓN POSTE-

RIOR

El proceso de LSP destaca por su continuidad, así como por su

alta estabilidad de proceso. La etapa de descontaminación pro-

porciona de forma fiable un flujo de material 100 % continuo,

incluso si el suministro de material se interrumpe durante un

corto periodo de tiempo en la alimentación.

La producción continua del material ofrece a los usuarios con-

diciones óptimas para la conexión directa a una instalación de

producción de láminas, fibras o flejes, o a una instalación de

producción de preformas. Esta sencilla y extraordinariamente

eficiente transición a la línea de producción posterior no solo

proporciona un ahorro de costes significativo, sino que también

contribuye de forma significativa a mejorar la huella de CO2.

Continuo, productivo

Alta eficiencia: el flujo estable

de material en la salida permite

la conexión directa a una línea

de producción posterior.


Ammal de Paul Bulhosen /

Area Sales Manager

APROVECHAMIENTO MÚLTIPLE DE LA ENERGÍA

La energía ya utilizada para fundir el material de entrada solo

se mantiene y se utiliza simultáneamente para descontaminar

el PET. El aislamiento de alta calidad minimiza las pérdidas de

energía.

TIEMPO DE PERMANENCIA CORTO

Gracias al tiempo de permanencia extremadamente corto del

material en la etapa de descontaminación, a pesar de la mayor

temperatura, P:REACT es muy eficiente desde el punto de vista

energético en comparación con los procesos convencionales.

HUELLA DE CO2 REDUCIDA

La alta estabilidad del proceso de P:REACT permite la transfe-

rencia directa de la masa fundida a una producción posterior.

En estas instalaciones no se produce granza, no es necesario

volver a fundir la masa y el balance de CO2 mejora significativa-

mente.

Ahorrador de energía, eficiente

“En términos de

sostenibilidad, el

consumo de energía

durante el proceso de

reciclaje es también una

cuestión importante. Sin

lugar a dudas, P:REACT

también es líder en este

tema. El funcionamiento

extremadamente eficiente

desde el punto de vista

energético garantiza

un balance de CO2

significativamente mejor.”


0.28 kWh/kg 0.12 kWh/kg

Consumo de energía Estudio de caso de la producción de fibra

Material de entrada Extrusión Descontaminación Granulación Material de salida

Fibras de PET

iV 0,62 dl/g

Humedad 3.600 ppm

Granza rPET

iV 0.70 dl/g


419

0 m

m8

160

mm

14820 mm

14000 mm

REQUERIMIENTOS DE ESPACIO MINIMIZADOS

P:REACT no sólo impresiona por el uso eficaz del espacio, sino

que también cuenta con una estructura baja. De esta forma, las

aplicaciones de LSP se instalan normalmente en naves existen-

tes, como líneas de producción, sin la necesidad de implemen-

tar, por ejemplo, medidas estructurales para la construcción de

grandes silos.

Alto rendimiento, en formato compacto


LA FLEXIBILIDAD DE UN PROCESO CONTINUO

El proceso LSP continuo permite la adaptación de los pará-

metros esenciales de funcionamiento estando la instalación

en marcha. Al cabo de unos pocos minutos, por ejemplo, se

produce un aumento o una disminución del valor de iV. A dife-

rencia de los procesos por lotes, las modificaciones tales como

los cambios de color, también se implementan durante el fun-

cionamiento. Generalmente no es necesario parar y limpiar la

instalación cuando se realizan dichos cambios.

Constante, flexible

Los parámetros esenciales de

funcionamiento se modifican

con la instalación en marcha

y mantienen el proceso

continuo.


GESTIÓN CENTRALIZADA

El control de P:REACT es sencillo y cómodo a través de una

unidad central de pantalla táctil. La navegación intuitiva por los

menús y los iconos autoexplicativos facilitan enormemente el

manejo.

La administración de las fórmulas también se realiza a través de

la unidad de control central, lo que garantiza una trazabilidad

y reproducibilidad del 100 % en caso de variación de los ma-

teriales de entrada y de fluctuaciones en las correspondientes

proporciones de mezcla.

Automático, correcto

Tecnología P:REACT altamente

desarrollada incluso en el

manejo: reproducibilidad del

100 % de sus recetas y control

intuitivo.


Ejemplos de aplicación Materiales PET

Fibra, producción de fibra

Preformas, moldeo por inyección

Mazacotas de puesta en marcha

Escamas de bote-llas tras línea de lavado Textiles,

residuos de pro-ducción

Esqueletos después del moldeado

Fieltro, residuos de pro-ducción

Escamas de bote-lla mezcladas tras línea de lavado

Piezas termo-formadas por moldeo


Producción de pellets de PET

PRODUCTO FINAL DE ALTA CALIDAD

La descontaminación eficaz y el control preciso de la evolución

del valor de iV convierten a la P:REACT en la tecnología ideal

incluso para la producción de granza de rPET.

Adicionalmente a la producción de granza de rPET, también es

posible conectar directamente y sin complicaciones una poste-

rior línea de producción.

Mara Mathä / After Sales Service

“El tamaño consistente

de nuestra empresa

nos permite actuar de

forma dinámica a nivel

internacional. Esto nos

permite garantizar la

disponibilidad de piezas de

repuesto en todo el mundo”.


SERVICE & SUPPORTSIEMPRE A SU LADO

PULSE AQUÍ PARA IR A LA CARPETA DE SERVICIO

Satisfacción total incluida

PAQUETES DE PIEZAS DE REPUESTO

SIEMPRE DISPONIBLES

NGR ofrece a sus clientes paquetes de piezas de

repuesto y de puesta en marcha con el fin de

reducir al máximo los tiempos de paro y permitir

arranques de producción sin problemas ni retra-

sos. Estos se adaptan a las necesidades individua-

les y garantizan fiabilidad al 100%.

SERVICIO DE REPARACIÓN INMEDIATO

En caso de avería repentina, existe un servicio de

atención continua disponible seis días a la semana

(de lunes a sábado) para reparaciones repentinas.

Estas pueden tener lugar a distancia, mediante

acceso remoto, o in-situ por parte de nuestras

empresas asociadas locales de servicio, lo antes

posible.

MODERNIZACIÓN Y MÁQUINAS USADAS

NGR trabaja de forma proactiva para mejorar la

rentabilidad y prolongar la vida útil de sus máqui nas.

Esta es la razón por la que, cuando es rele vante y a

determinados intervalos de tiempo, reco men damos

sustituir componentes individuales o actual izar el

software para obtener un mejor rendi miento.

SUMINISTRO VELOZ DE PIEZAS DE REPUESTO

Los componentes de recambio se pueden solici-

tar fácilmente por teléfono, correo electrónico o a

través de la tienda web de piezas de repuesto de

NGR. Las piezas de repuesto en stock se entregan

dentro de Europa en un plazo de 24 horas.

EL MANTENIMIENTO Y FORMACIÓN

MÁS PROFESIONAL

Para el mantenimiento y servicio de las instala-

ciones en todo el mundo contamos con técnicos

formados al más alto nivel profesional. Adicional-

mente cada visita de servicio incluye un curso de

actualización para el personal operativo con el fin

de asegurar el mejor desempeño.

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min kg/h máx kg/h min lbs/h máx lbs/h

P:REACT 600 300 700 660 1540

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P:REACT 2000 1400 2200 3080 4840

Cifras, datos y hechos

Además, NGR suministra la totalidad de los equipos de transporte de granza, como ventiladores, tuberías, ciclones, etc.

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