procedimiento de pintura-es-55-003 paint rev4

Z:\103\109 ENGDOC\109.5 EQUIPSTD_ES\MECHANICAL\C-ES-55-003\C-ES-55-003_PAINT_REV4.DOC

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

Primary Sulfide Project

Project No. PSP108

Paint Specification Especificación de Pintura

Specification No. C-ES-55-003

Rev. 4

23 January 2006

Client Name: Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. Document C-ES-55-003 Project Name: Primary Sulfide Project Page 1 of 18 Project Number: PSP108 Rev. 4 FLUOR Mining & Minerals PAINT PINTURA

Z:\103\109 ENGDOC\109.5 EQUIPSTD_ES\MECHANICAL\C-ES-55-003\C-ES-55-003_PAINT_REV4.DOC MECHANICAL

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Rev No.

Originator (name/initials)

Rev Date

Revision Description

A B. Li 14Oct03 Issued for Information (Feasibility Study) B B. Li 28Oct03 Issued for Client Review (Feasibility Study) C B. Li 16Dec03 Issued for Approval (Feasibility Study) 0 B. Li 09Dec04 Approved for Design 1 B. Li 18Apr05 Re-Issued for Design – Issued for Translation 2 B. Li 16Jun05 Re-Issued for Design - Attachment 1 Structural Steel

Colour Amendment 3 B. Li 15Jul05 Re-Issued for Design – Updated 2.4A 4 B. Li 23Jan06 Re-Issued for Design – Updated 2.4A, Attachment 1

New Issue Entire Document Re-issued

APPROVALS ORIGINAL SIGNED BY

FLUOR DATE CLIENT DATE

Project Manager: Engineering Manager: Brad Matthews 23Jan06 William Craft 23Jan06 Area Project Engineer: Manuel Echevarria 23Jan06 Lead Discipline Engineer: Bill Li 23Jan06 Process Approval:



Table of Contents 1. GENERAL...................................................................................................................................................4 1.1 Summary......................................................................................................................................................4 1.2 References...................................................................................................................................................4 1.3 Submittals.....................................................................................................................................................4 1.4 Quality Assurance ........................................................................................................................................5 1.5 Handling and Transportation........................................................................................................................5 1.6 Environmental Requirements.......................................................................................................................5 1.7 Color Systems..............................................................................................................................................5 2. PRODUCTS ................................................................................................................................................6 2.1 Acceptable Manufacturers ...........................................................................................................................6 2.2 Same Product and Manufacturer .................................................................................................................6 2.3 Coating Systems - Shop Fabricated Steel / Mechanical Equipment (sec 1.1.c.) ........................................6 2.4 Coating Systems - Field Fabricated Steel and Structural Steel...................................................................7 2.5 Coating Systems - Piping.............................................................................................................................7 2.6 Mixing and Thinning .....................................................................................................................................7 3. EXECUTION................................................................................................................................................8 3.1 Preparation...................................................................................................................................................8 3.2 Protection .....................................................................................................................................................8 3.3 Field Painting ...............................................................................................................................................9 3.4 Field Quality Control.....................................................................................................................................9 3.5 Protection .....................................................................................................................................................9 3.6 Cleaning .......................................................................................................................................................9 4. ATTACHMENTS .......................................................................................................................................10 1. GENERALIDADES ...................................................................................................................................12 1.1 Resumen....................................................................................................................................................12 1.2 Referencias ................................................................................................................................................12 1.3 Remitirse a .................................................................................................................................................12 1.4 Aseguramiento de la Calidad.....................................................................................................................13 1.5 Transporte y Manipulación.........................................................................................................................13 1.6 Requisitos Ambientales: ............................................................................................................................14 1.7 Sistemas de Color......................................................................................................................................14 2. PRODUCTOS............................................................................................................................................14 2.1 Fabricantes Aceptables .............................................................................................................................14 2.2 Mismo Fabricante y Producto ....................................................................................................................15 2.3 Sistemas de Recubrimiento - Equipo Mecánico (sec. 1.1.c.)/Acero Fabricado en Taller .........................15



2.4 Sistemas de Recubrimiento Acero Estructural y Acero Fabricado en el Campo ......................................15 2.5 Sistemas de Recubrimiento - Tuberías .....................................................................................................15 2.6 Dilución y Mezcla. ......................................................................................................................................16 3. EJECUCIÓN..............................................................................................................................................16 3.1 Preparación................................................................................................................................................16 3.2 Protección ..................................................................................................................................................16 3.3 Pintado en campo ......................................................................................................................................18 3.4 Control de Calidad en Campo....................................................................................................................18 3.5 Protección ..................................................................................................................................................18 3.6 Limpieza.....................................................................................................................................................18 4. ANEXOS ...................................................................................................................................................18



1. GENERAL

1.1 Summary

A. Scope of Specification

This specification describes the minimum requirements for the supply of material and labor for shop and/or field painting to the following:

1. Structural and miscellaneous steel

2. Mechanical equipment including specialty process equipment such as chutes, pump boxes, mills, fabricated platework, tanks...etc.

B. Related Specifications

The following specifications prescribe items of related Work:

• C-ES-55-001 Standard Requirements for Mechanical Equipment • C-ES-55-004 Colour Code for Material Delivery

Coordinate work prescribed by this specification with work prescribed by the above listed specifications.

C. Related Work

1. When advised in an equipment specification (for example: specification for overhead cranes) to follow manufacturer standard painting procedures, the Supplier shall adhere, where practical, to the colour scheme presented in Attachment 01.

2. For custom-built and packaged mechanical equipment, where manufacturer does not have a standard painting procedure, the Supplier shall comply to the painting systems and colour scheme presented in this specification.

1.2 References

Referenced publications within this specification shall be the latest revision, unless otherwise specified; and applicable parts of the referenced publications shall become a part of this specification as if fully included. SSPC (Steel Structures Painting Council)

1.3 Submittals

A. Submit data on abrasive type and particle size, for abrasive blasting media.

B. Submit product data indicating paint systems to be applied and surfaces to be painted, including analysis (by weight) of solvent, binder and pigment, and mixing, thinning, and application recommendations.

C. Coating manufacturer's requirements, including application procedures for coating materials shall be in writing and become a part of this specification and shall be followed in detail. All safety precautions recommended by the coatings manufacturer shall be strictly adhered to at all times when work is in progress.



D. Submit either colour samples or colour chips, based on the colour scheme shown in Attachment 1, and manufacturer's paint specification for approval.

1.4 Quality Assurance

A. Applicable Standards

• SSPC-SP COM Surface Preparation Commentary for Steel and Concrete Substrates • SSPC-SP2 Hand Tool Cleaning • SSPC-SP3 Power Tool Cleaning • SSPC-SP5 White Metal Blast Cleaning • SSPC-SP6 Commercial Blast Cleaning • SSPC-SP10 Near-white Blast Cleaning • SSPC-PA2 Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic Gages • CGSB 85-GP-16M Painting Galvanized Steel • OSHA (Occupational Safety and Health Administration) Standard 1910.144 • ANSI (American National Standards Institute) Z53.1 Safety Colour Code

or Marking Physical Hazards

B. The Supplier shall review the specifications and the accompanying plans with the coatings manufacturer. Inconsistencies between these specifications and the manufacturer's standards shall be submitted to the Buyer prior to application of coating materials. Unless notified to the contrary, the specifications shall be considered in compliance with the manufacturer's standards.

C. Coatings applicator shall be presently engaged in coatings applications and shall have a minimum of 3 continuous years experience in painting and coating application of comparable scope using materials similar to those specified.

D. Coatings applicator shall be certified by the SSPC (Structural Steel Painting Council) as a qualified coatings applicator.

E. The Buyer reserves the right to perform inspections at any time during the work.

1.5 Handling and Transportation

A. Handle coated steel with nylon slings.

B. Transport coated steel on wood dunnage, and protect from damage during transport.

1.6 Environmental Requirements

Paints and protective coatings shall meet local environmental requirements for VOC (Volatile Organic Content).

1.7 Color Systems

A. Piping system identification and colors shall be as defined in Piping Line Class specification.

B. Safety colors in accordance with the standard of the Mine Safety and Health Administration (MSHA) shall be as follows:



1. Safety Yellow shall be used for designating caution, to mark stumbling, falling or tripping hazards such as protruding parts, curbings, dead ends, handrails, kick plates, ladders, cages and equipment safety guards.

2. Safety Red shall be used to mark instruments used for combating fire, such as fire extinguishers, fire hydrants, fire stations, etc.

3. Safety Green shall be used to mark aid equipment such as dispensaries, medicine cabinets, gas mask containers, respirator containers, safety showers, stretchers, etc.

4. Safety Orange shall be used to promote safety and expose unguarded hazards such as on machines or equipment that might cut, crush, electrocute or otherwise injure workers. Exposed parts such as pulleys, gears or cutting devices shall also be painted safety orange.

5. Safety Purple shall be the basic color for designating radiation hazards.

2. PRODUCTS

2.1 Acceptable Manufacturers

• Ameron • DuPont • Mobile Paints • Porter International • Sherwin-Williams • Tnemec Company, Inc. • Valspar Corporation. • Carboline • Rust-Oleum • International Paint

2.2 Same Product and Manufacturer

A. Materials specified herein are to establish type and quality. Similar and equal products by one of the listed manufacturers may be submitted to the Buyer for review.

B. Use products of same manufacturer for each coating system.

C. Coating materials and equipment shall be designed for the surface to be coated: finish coats shall be compatible with prime coats; prime coats shall be compatible with surface to be coated. Tools and equipment shall be compatible with coatings to be applied.

D. Vary tints of succeeding coats to permit identification.

2.3 Coating Systems - Shop Fabricated Steel / Mechanical Equipment (sec 1.1.c.)

A. System 1

Surface Prep: SSPC SP6 Commercial Blast Cleaning



Primer: (Shop Applied) Ameron Amerlock 400, 125 microns DFT

Touch-Up: SSPC SP3 Power tool clean spots and touch up with: Ameron Amerlock 400

Finish Coat: None

2.4 Coating Systems - Field Fabricated Steel and Structural Steel

A. System 2

Surface Prep: SSPC SP6 Commercial Blast Cleaning

Primer: (Shop Applied) Ameron Dimecote 9 inorganic zinc, 65 microns DFT

Touch-Up: Power tool clean spots and touch up with: Ameron Amerlock 400 (Green cColour to match primer)

Intermediate: None

Finish Coat: (required only for field fabricated steel) Ameron Amerlock 400, 125 microns DFT

2.5 Coating Systems - Piping

A. System 3

Surface Prep: SSPC SP3 Power Tool Cleaning

Primer: (Field Applied) Ameron Amercoat 5105 fast dry alkyd primer, 75 microns DFT

Touch-Up: Power tool clean spots and touch up with: Ameron Amercoat 5105

Intermediate: None

Finish Coat: Uninsulated Pipe Only-Ameron Amercoat 5450 gloss alkyd enamel 50 microns DFT

2.6 Mixing and Thinning

A. Mix ingredients thoroughly in any container of coating materials before use (preferably a mechanical mixer), and agitate often enough during application to keep the pigment in suspension.

B. Use only thinners supplied by or recommended by coatings manufacturer. Comply with the manufacturer's recommendations for thinning quantities and procedures. Do not add additional thinner after proper thinning. Perform thinning under supervision of an individual acquainted with correct type and quantity. Use graduated containers to measure thinners.



3. EXECUTION

3.1 Preparation

A. Provide water wash on excessively dirty or rusted steel. Steam clean oily or greasy steel.

B. Clean steel surfaces in accordance with SSPC-SP2 Hand Tool Cleaning or SSPC-SP3 Power Tool Cleaning where applicable.

C. Abrasive blast clean steel surfaces in accordance with the applicable section SSPC.

D. Determine profile (anchor pattern), of 25 to 50 microns, using profilometer.

E. Prior to application on previously coated surfaces, verify surfaces are dry, clean and free of dust, dirt, oil, wax, grease, mortar or other contaminants. Remove oil, grease and wax and clean with manufacturer's non film-forming solvent. Where rusting conditions exist, remove rust according to SSPC SP-3 and touch up with one coat of primer before adding finish coat.

3.2 Protection

Protect all adjacent and installed improvements during painting operation. Clean or replace those either coated or damaged by coating.

A. Primer and Top Coats

B. Paint shall be applied in accordance with recommendations of the manufacturers and with the applicable section of SSPC.

C. Unless noted otherwise, the DFT (dry film thickness) of each coat shall not exceed the specified DFT in Section 2.0 plus 30% of the specified DFT. The minimum DFT per coat shall be as per SSPC-PA2.

D. Paint shall be applied only within temperature and humidity limits established by the manufacturer of the materials selected.

E. Paint shall not be applied to wet or contaminated surfaces.

F. Primer must be applied within 8 hours of the time of blast cleaning.

G. Allow minimum curing time as specified by the manufacturer before handling the painted steel or applying the subsequent coat of paint.

H. Prior to application of the finish coat, clean primed surfaces of all non-compatible surface residue by suitable means. This may be accomplished with soft bristle brush or broom, air hose or flush with water.

I. All structural steel within 50 mm either side of each field weld shall have primer coat only. Machine finish surfaces shall not be painted, but protected against corrosion by rust inhibitor that shall be removed prior to erection.

J. Use of thinners at any stage of work is prohibited, unless specified by the manufacturer.



K. Faying surfaces of bracing connections, including beam and column, shall be free of oil, paint or other coatings.

L. Surfaces to be embedded into concrete shall not be painted.

M. Do not paint nonmetallic or nonferrous surfaces (e.g., stainless steel, titanium, plastic).

N. Thoroughly mix all ingredients in any container of coating materials with a mechanical mixer and continue agitation during application.

O. Application rate and dry film thickness for each coat shall be as per Section 2.0 for the specified paint.

P. Application shall be by brush, roller, or spray and in accordance with manufacturer's recommendations.

Q. Avoid laps and roller edge lines in roller applications.

R. Unless stated otherwise in the specification, painting required for surfaces to be insulated shall consist of a suitable primer coat only.

S. Instrument dials, level gauge glasses, name tags, valve stems and any other items not to be painted shall be suitably masked before painting adjacent surfaces.

T. All surface preparation and coating work shall be in strict accordance with OSHA 1910.144, and any other applicable safety and health requirements.

3.3 Field Painting

A. Damaged and unpainted areas, fasteners, welds, etc. requiring field touch-up, shall be power-tool cleaned, prepared and painted as specified in Section 2.0 of this Specification.

B. Where top coats are to be applied to shop primed surfaces, these surfaces shall be solvent cleaned as per SSPC-SP1, then sweep sand blasted as per SSPC-SP7, and painted as specified in Section 2.0 of this specification. The top coats shall be compatible with the primer.

C. After erection, bolts shall be degreased and painted with intermediate and finish coats as specified for structural steel. All bolted connections shall be seal painted.

3.4 Field Quality Control

Primer and Paint Inspect all steelwork to ensure complete coverage with the specified thickness of protective coating without runs, sags, solvent blisters or other blemishes.

3.5 Protection

Protect all finished painted or galvanized surfaces from damage prior to acceptance by the Buyer.

3.6 Cleaning

Remove spilled, splashed, or splattered paint from all surfaces. Do not mar surface of item being cleaned.



4. ATTACHMENTS

Attachment 1 Colour Scheme – 1 sheet

End of Document

Client Name: Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. Document C-ES-55-003 Project Name: Primary Sulfide Project Page 1 of 1 Project Number: PSP108 Attachment 1_Rev. 4 FLUOR Mining & Minerals PAINT PINTURA


COLOUR SCHEME

Equipment Paint Colour Manufactured equipment Manufacturer's standard Fabricated platework Pearl Grey Cranes, crane bridge, runway beam Safety yellow

(stencil capacity in safety black) Monorail, monorail beams Safety yellow

(stencil capacity in safety black) Bollards Safety yellow (stripped with safety black) Equipment guards Safety yellow Pumpboxes Pearl Grey Tanks (located outside of buildings) Pearl Grey Tanks (located inside of buildings) Pearl Grey Structural steel: GreenPrimer All grating, checker plate, stair treads (interior and exterior)

Black

Handrails, kickplates, ladders and cages Safety yellow Wall mounted louvres Match adjacent cladding HVAC ductwork Galvanized steel with Z90 zinc coating HVAC equipment Manufacturer’s standard Piping (process and utility) See Specification C-CS-50-008, Markers

for Commodity and Safety Identification Dust collection ductwork Pearl grey

Colour listed above shall be equivalent to the following:

• Safety Yellow - use Ameron YE-3 or Buyer approved equivalent • Pearl Grey - use Ameron GR-3 or Buyer approved equivalent • Green – same as primer specified in Section 2.4A



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Rev. No.

Fuente (nombre/iniciales)

Fecha Rev.

Descripción de la Revisión

A B. Li 14Oct03 Emitido para Información ( Estudio de Factibilidad) B B. Li 28Oct03 Emitido para Revisión por el Cliente ( Estudio de

Factibilidad ) C B. Li 16Dec03 Emitido para su Aprobación ( Estudio de Factibilidad) 0 B. Li 09Dec04 Aprobado para Diseño. 1 B. Li 18Apr05 Re-emitido para Diseño – Publicado para Traducción 2 B. Li 16Jun05 Re-emitido para Diseño – Adjunto 1 – Enmienda color de

Acero Estructural 3 B. Li 15Jul05 Re-emitido para Diseño – Actualizado 2.4A 4 B. Li 23Jan06 Re-emitido para Diseño – Actualizado 2.4A, Anexo 1

Nueva Edición Especificación Totalmente re-

Editada.

APROBACIONES ORIGINAL FIRMADO POR

FLUOR FECHA CLIENTE FECHA

Gerente de Proyecto: Gerente de Ingeniería: Brad Matthews 09Dec04 William Craft 09Dec04 Ingeniero de Proyecto del Área:

Manuel Echevarria 09Dec04

Ingeniero Jefe de la Disciplina:

Bill Li 09Dec04 Gary Christie 09Dec04

Aprobación del Proceso :



1. GENERALIDADES

1.1 Resumen

A. Alcance de la Especificación

Esta especificación describe los requerimientos mínimos para el suministro de material y mano de obra, para el pintado en campo y/o en taller de lo siguiente:

1. Acero Estructural Y Misceláneo.

2. Equipo Mecánico, incluyendo equipos para procesos especiales tales como chutes, cajas de bombas, molinos, plataformas fabricadas, tanques, etc.

B. Especificaciones Relacionadas

Las siguientes especificaciones prescriben items de Trabajo relacionado:

• C-ES-55-001 Requerimientos Estándar para Equipo Mecánico. • C-ES-55-004 Código de Color para Entrega de Material.

Coordine el trabajo indicado por esta especificación con el trabajo prescrito por las especificaciones listadas mas arriba.

C. Trabajo Relacionado

1. Cuando se aconseje en una especificación de equipo (por ejemplo: especificación para grúas puente) seguir los procedimientos Estándar de pintado del fabricante, el Proveedor deberá ceñirse, siempre que sea práctico, al esquema de color presentado en el Anexo 01

2. Para equipo Mecánico empacado y para el construido a pedido, donde el fabricante no tenga procedimientos estándar de pintado, el Proveedor deberá cumplir con los sistemas de pintado y esquemas de color presentados en esta especificación.

1.2 Referencias

Las publicaciones a las que se hace referencia dentro de éste documento, deberán ser la última revisión, a menos que se especifique de otra manera; y las partes aplicables de las referidas publicaciones deberán convertirse en parte de esta especificación, como si estuviera completamente incluida (Comité de Pintado de Estructuras de Acero) SSPC.

1.3 Remitirse a

A. Datos enviados sobre el tamaño de partícula y tipo de abrasivo, para el medio de soplado de abrasivo.

B. Datos enviados del producto indicando los sistemas de pintura a ser aplicados y las superficies a ser pintadas, incluyendo los análisis (por peso) del solvente, ligante y pigmento, y las recomendaciones de aplicación, adelgazado y mezclado.

C. Los requerimientos del fabricante del Recubrimiento, incluyendo los procedimientos de aplicación para los materiales de recubrimiento, deben estar por escrito y convertirse en parte de esta especificación y deberán ser seguidas al detalle. Todas las precauciones de seguridad



recomendadas por el fabricante deberán ser cumplidas estrictamente, todo el tiempo que el trabajo este en progreso.

D. Envíe tarjetas de color o muestras de color, basadas en el esquema de color mostrado en el Anexo 1 y en las especificaciones del fabricante de pintura, para su aprobación.

1.4 Aseguramiento de la Calidad

A. Estándares aplicables

• SSPC-SP COM Comentario para la Preparación de la Superficie en Substratos de Concreto y de Acero. • SSPC-SP2 Limpieza de las Herramientas de Mano. • SSPC-SP3 Limpieza de las Herramientas Eléctricas. • SSPC-SP5 Limpieza por Arenado a Metal Blanco. • SSPC-SP6 Limpieza por Arenado Comercial. • SSPC-SP10 Limpieza por Arenado a Casi Blanco. • SSPC-PA2 Medición del Grosor de la Pintura Seca con Medidor Magnético. • CGSB 85-GP-16M Pintando Acero Galvanizado. • OSHA ( Administración de la Salud y la Seguridad Ocupacional ) Estándar 1910.144. • ANSI (Instituto Nacional Americano de Estándares) Z53.1 Código de Color

de Seguridad o de los Riesgos Físicos.

B. El proveedor deberá revisar las especificaciones y los planos que le acompañan con el fabricante de los recubrimientos. Las inconsistencias entre esas especificaciones y los estándares del fabricante, serán remitidas al Comprador antes de la aplicación de los materiales de recubrimiento. A menos que se notifique lo contrario, las especificaciones serán consideradas de acuerdo con los estándares del fabricante.

C. Quien aplique los recubrimientos, deberá, en este momento estar dedicado a la aplicación de recubrimientos, y deberá tener un mínimo de 3 años continuos de experiencia en pintado y aplicación de recubrimientos de magnitud comparable, utilizando materiales similares a aquellos especificados.

D. El aplicador de recubrimientos deberá estar certificado por el SSPC (Comité de Pintado de Acero Estructural) como un aplicador de recubrimientos calificado.

E. El Comprador se reserva el derecho de realizar inspecciones en cualquier momento durante el trabajo.

1.5 Transporte y Manipulación

A. Manipule el acero recubierto con eslingas de nylon.

B. Transporte el acero recubierto en parihuelas de madera y protéjalo de daño durante el transporte.



1.6 Requisitos Ambientales:

Los recubrimientos protectores y las pinturas deberán reunir los requisitos locales para VOC (Contenido Orgánico Volátil).

1.7 Sistemas de Color

A. El sistema de identificación de Tubería y los colores, deberán ser como está definido en la especificación de Clase de Línea de Tuberías.

B. Los colores de Seguridad de acuerdo con el estándar de la Administración de la Salud y Seguridad Minera (MSHA) deberán ser como sigue:

1. El Amarillo de Seguridad deberá ser utilizado para indicaciones de precaución, para marcar peligros tales como: caída, tropiezo o volcadura, peligros tales como partes protuberantes, sardineles, extremos cerrados, barandas, faldones de puerta, escaleras, jaulas y guardas de seguridad de equipo.

2. El Rojo de Seguridad deberá ser usado para marcar instrumentos utilizados para combatir el fuego, tales como: extintores, hidrantes para incendio, estaciones de bomberos, etc.

3. El Verde de Seguridad deberá ser usado para marcar equipos de primeros auxilios, tales como; dispensarios, gabinetes médicos, contenedores de máscaras de gas, contenedores de respiradores, duchas de seguridad, camillas, etc.

4. El Naranja de Seguridad deberá ser utilizado para promover la seguridad y exponer peligros que no tienen guarda, tales como los que hay en maquinas o equipo que podría: cortar, aplastar, electrocutar o herir en alguna forma a los trabajadores. Partes expuestas tales como poleas, engranajes o dispositivos de corte, también deberán estar pintados en Naranja de Seguridad.

5. El Violeta de Seguridad deberá ser el color básico para la designación del peligro de radiación.

2. PRODUCTOS

2.1 Fabricantes Aceptables

• Ameron • DuPont • Mobile Paints • Porter Internacional • Sherwin-Williams • Tnemec Company, Inc • Valspar Corporation • Carboline • Rust-Oleum • International saint



2.2 Mismo Fabricante y Producto

A. Los materiales que aquí se especifican permiten establecer el tipo y la calidad. Productos iguales o similares a los de los fabricantes listados pueden ser enviados al Comprador para su revisión.

B. Usar productos del mismo fabricante para cada sistema de recubrimiento.

C. El equipo y los materiales de recubrimiento deberán ser los diseñados para la superficie a ser recubierta, las capas de acabado deberán ser compatibles con las capas imprimantes; las capas imprimantes deberán ser compatibles con las superficies a ser recubiertas. Las herramientas y el equipo deberán ser compatibles con los recubrimientos a ser aplicados.

D. Variar los tonos de las sucesivas capas para permitir su identificación.

2.3 Sistemas de Recubrimiento - Equipo Mecánico (sec. 1.1.c.)/Acero Fabricado en Taller

A. Sistema 1

Prep. Superficie: SSPC SP6. Limpieza por Arenado Comercial.

Imprimante: (Aplicado en Taller). Ameron Amerlock 400, DFT 125 micrones.

Retoque SSPC SP3 Limpiar las manchas con herramienta eléctrica y retocar con: Ameron Amerlock 400.

Recubrimiento de Acabado: Ninguno

2.4 Sistemas de Recubrimiento Acero Estructural y Acero Fabricado en el Campo

A. Sistema 2

Prep. Superficie: SSPC SP6 Limpieza por Arenado Comercial.

Imprimante: (Aplicado en Taller). Ameron Dimetcote 9 zinc inorgánico DFT de 65 micrones.

Retoque: Con herramienta Eléctrica limpie las manchas y retoque con: Ameron Amerlock 400. (Color verde para igualar al imprimante)

Intermedio: Ninguno.

Recubrimiento de Acabado: (No requerido para acero estructural) Ameron Amerlock 400, DFT de 125 micrones

2.5 Sistemas de Recubrimiento - Tuberías

A. Sistema 3

Prep. Superficie SSPC SP3 Limpieza por Herramienta eléctrica.

Imprimante: (Aplicado en el Campo). Ameron Amercoat 5105 imprimante alquídico de secado rápido DFT de 75 micrones.



Retoque: Limpie con herramienta Electrica y Retoque con: Ameron Amercoat 5105.

Intermedio: Ninguno.

Recubrimiento de Acabado: Solo para Tubería no-aislada.Ameron Amercoat 5450 esmalte alquídico brillante, DFT de 50 micrones.

2.6 Dilución y Mezcla.

A. Mezcle los ingredientes por completo en cualquier recipiente de materiales de recubrimiento antes de usarlos (preferible un mezclador Mecánico) y agítelo con suficiente frecuencia como para mantener los pigmentos en suspensión.

B. Use solamente thinners suministrados o recomendados por el fabricante de los recubrimientos. Cumpla con las recomendaciones del fabricante para los procedimientos y cantidades de Dilución. No agregue thinner adicional después de haber diluido de manera apropiada. Realice la dilución bajo la supervisión de una persona que conozca el tipo y cantidad correctos. Utilizar recipientes graduados para medir el thinner.

3. EJECUCIÓN

3.1 Preparación

A. Lavar con agua el acero que esté excesivamente oxidado o sucio .Limpiar con vapor el acero grasoso o aceitoso.

B. Limpie las superficies de acero de acuerdo con SSPC-SP2 Limpieza con Herramienta de Mano o SSPS-SP3 Limpieza con Herramienta Electrica donde se aplique.

C. Limpie las superficies de acero por arenado de acuerdo con la sección aplicable del SSPC.

D. Determine el perfil (patrón de anclaje) de 25 a 50 micrones. Utilice el Perfilómetro.

E. Antes de la aplicación en superficies previamente recubiertas, verifique que las superficies estén secas, limpias, y libres de polvo, suciedad, aceite, cera, grasa, mezcla u otros contaminantes. Remueva el aceite, la grasa y la cera y limpie con el solvente del fabricante que no forme película .Donde existan condiciones de oxidación, retire el oxido de acuerdo al SSPC-SP-3 y retoque con una capa de imprimante antes de agregar la capa de acabado.

3.2 Protección

Proteja todo lo adyacente y todas las mejoras instaladas, durante la operación de pintado. Limpie o reemplace aquellos que estén cubiertos o dañados por el recubrimiento.

A. Imprimante y Capas Superiores.

B. La pintura deberá ser aplicada de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y con la sección aplicable de la SSPC.

C. A menos que se indique de otra manera, el DFT (grosor de película seca) de cada capa no deberá exceder el DFT especificado en la Sección 2.0 más el 30% del DFT especificado. El DFT mínimo por capa debe ser tal como se indica en la SSPC-PA2.



D. La pintura solo se aplicará dentro de los límites de temperatura y humedad establecidos por el fabricante de los materiales seleccionados.

E. La pintura no deberá ser aplicada a superficies contaminadas o húmedas.

F. El imprimante deberá ser aplicado durante las 8 horas posteriores a la aplicación de limpieza por arenado.

G. Permita el tiempo mínimo de curado especificado por el fabricante, antes de manipular el acero pintado o aplicar la siguiente capa de pintura.

H. Antes de la aplicación de la capa de acabado, limpie las superficies imprimadas de todo residuo superficial que no sea compatible, usando los medios apropiados. Esto puede conseguirse con un cepillo de cerdas suaves, manguera de aire o lavado con agua.

I. Todo el acero estructural, deberá tener solo capa imprimante dentro de los 50 mm. a cada lado de cada soldadura de campo. Las superficies con acabado Maquinado no deberán ser pintadas, sino protegidas contra la corrosión por un inhibidor de oxido que deberá ser retirado antes del montaje.

J. Está prohibido el uso de thinners en cualquier etapa del trabajo, a menos que así lo especifique el fabricante.

K. Las superficies de contacto de las conexiones soldadas, incluyendo viga y columna, deben estar libres de aceite, pintura u otros recubrimientos.

L. Las superficies a ser embebidas en concreto no deberán pintarse.

M. No pinte las superficies no ferrosas o no metálicas (por ejmp. Acero inoxidable, titanio, plástico).

N. Mezcle los ingredientes completamente, en cualquier recipiente de materiales de recubrimiento con un mezclador Mecánico y continúe agitando durante la aplicación.

O. La velocidad de aplicación y el grosor de la película seca para cada capa deberá ser tal como lo indica la Sección 2.0 para la pintura especificada.

P. La Aplicación deberá hacerse con brocha, rodillo o pistola, de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Q. Evite traslapes y líneas del borde del rodillo en las aplicaciones de la pintura.

R. A menos que se haya indicado de otra manera en la especificación, la pintura requerida para las superficies a ser aisladas deberá consistir solamente de la capa de imprimante apropiada.

S. Los diales de instrumentos, lentes de medidores de nivel, etiquetas de identificación, vástagos de válvula y cualquier otro componente a no ser pintado, deberá ser apropiadamente enmascarado antes de pintar las superficies adyacentes.

T. Todo el trabajo de preparación de las superficies y de recubrimiento deberá hacerse con estricto cumplimiento de la OSHA 1910.144, y cualquier otro requerimiento de salud y seguridad que fuera aplicable.



3.3 Pintado en campo

A. Zonas sin pintar y dañadas, sujetadores, soldaduras, etc. que requieran retoques en el campo, deberán ser limpiadas con herramienta eléctrica, preparadas y pintadas como se especifica en la Sección 2.0 de esta Especificación.

B. Cuando se vayan a aplicar las capas superiores a superficies imprimadas en taller, esas superficies deberán ser limpiadas con solvente como se indica en la SSPC-SP1 ,luego una barrida con arenadora como se indica en la SSPC-SP7, y pintada como se especifica en la sección 2.0 de esta especificación, las capas superiores deberán ser compatibles con el imprimante.

C. Después del montaje, los pernos deberán ser desengrasados y pintados con las capas intermedia y de acabado especificadas para el acero estructural. Todas las conexiones empernadas deberán ser selladas con la pintura.

3.4 Control de Calidad en Campo

Imprimante y Pintura Inspeccione todo el trabajo en acero para asegurar un completo recubrimiento, con el grosor especificado del recubrimiento protector sin: acumulaciones, corridas, burbujas por solvente, u otro tipo de manchas.

3.5 Protección

Proteja de daño todas las superficies galvanizadas o pintadas, antes de su aceptación por el Comprador.

3.6 Limpieza

Retire la pintura derramada, chorreada o salpicada de todas las superficies. No estropear la superficie del componente.

4. ANEXOS

Anexo 1 Esquema de Color – 1 hoja. Fin del Documento

Client Name: Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. Document C-ES-55-003 Project Name: Primary Sulfide Project Page 1 of 1 Project Number: PSP108 Attachment 1_Rev. 4 FLUOR Mining & Minerals PAINT SPECIFICATION ESPECIFICACIÓN DE PINTURA


ESQUEMA DE COLOR

EQUIPO Color de Pintura Equipo Fabricado Estándar del Fabricante Fabricaciones en plancha Gris Perla Grúas, grúas puente, viga pista Amarillo de seguridad

(rotule capacidad en negro de seguridad)

Vigas monorriel, monorrieles Amarillo de seguridad (rotule capacidad en negro de seguridad)

Bolardos Amarillo de Seguridad (rayado con negro de seguridad)

Guardas de equipo Amarillo de Seguridad Cajas de bombas Gris Perla Tanques (ubicados fuera de edificios) Gris Perla Tanques (ubicados dentro de edificios) Gris Perla Acero estructural : VerdeImprimante Todo emparrillado, plancha estriada , grada de escalera, y largueros de escalera (interiores y exteriores)

Negro

Barandas, faldón de puerta, escaleras y jaulas Amarillo de Seguridad Tragaluces montados en la pared De acuerdo al color adyacente Ductos: Calefacción, Ventilación, Aire Acondicionado

Acero Galvanizado con recubrimiento de zinc Z90

Equipos de Calefacción, Ventilación, y Aire Acondicionado

Estándares del fabricante

Tuberías (de proceso e instalaciones) Vea la Especificación C-CS-50-008 Marcadores para Uso de Tubería e Identificación de Seguridad

Ductos de colección de Polvo Gris Perla

Los colores listados arriba deben ser equivalentes a lo siguiente:

• Amarillo de Seguridad – utilice Ameron YE-3 o un equivalente aprobado por el Comprador. • Gris Perla – utilice Ameron GR -3 o un equivalente aprobado por el Comprador. • Verde – Este es el color del imprimante especificado en la sección 2.4 A.

procedimiento de pintura-es-55-003 paint rev4

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