pump solutions gas - alfsen og gunderson as piped into the wastewater tank. ... for the crude oil...

MehrphasenMultiphase

50 Hz

Pump Manufacturer s ince 1927

F l u i dP u m p S o l u t i o n s

G a s

www.daf-pumps.com

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Die integrierte Flüssigkeits-Gas-Gemischförderung und die Erzeugung von Dispersionen sind die derzeit bedeutends-ten Innovationen der Kreiselpumpentechnik. Von EDUR zur Marktreife entwickelt und inzwischen tausendfach bewährt, revolutionieren diese effizienten und intelligenten Lösungen laufend neue Anwendungsgebiete, die vor wenigen Jahren noch undenkbar waren.

EDUR-Mehrphasenpumpen unterscheiden sich in Aufbau und Betriebsweise erheblich von herkömmlichen Kreisel-pumpen. Die Pumpenhydraulik der EDUR-Mehrphasenpum-pen erlaubt den saugseitig eingedrosselten Betrieb ohne die bei Standardkreiselpumpen auftretende Kavitation. Gas-anteile bis zu 30% werden selbsttätig angesaugt und sicher mitgefördert. Dabei findet eine Durchmischung und eine ausgezeichnete Gassättigung statt.

Weitere Eigenschaften umfassen Verschleißunempfindlich-keit der Pumpen bei leichten Verunreinigungen und stabile Betriebszustände über die gesamte Pumpenkennlinie. Stei-gende Gasanteile führen tendenziell zu abnehmendem För-derstrom, Pumpendruck und Leistungsbedarf.

Der hervorragende Wirkungsgrad der EDUR-Mehrphasen-pumpen und der reduzierte Anlagenaufwand amortisieren die Ablösung herkömmlicher ineffizienter Mehrphasenanlagen in kurzer Zeit. In kommunalen Kläranlagen, die EDUR Mehr-phasenpumpen einsetzen, konnten die jährlichen Energie-kosten in einigen Fällen bis zu 200.000 € reduziert werden.

EDUR-Mehrphasenpumpen EDUR Multiphase Pumps

The transport of liquids integrated with various dissolved gases is arguably one of the most outstanding recent inno-vations in the technology of centrifugal pumps. EDUR has developed these efficient and smart solutions through pre-cision engineering and machining resulting in a multiphase pump that is currently revolutionizing new fields and in appli-cations unheard of only a decade before. EDUR multiphase pumps differ considerably in design and operation from conventional centrifugal pumps. The EDUR multiphase pumps are designed to make operation of the pump with induced-air from the inlet-side without cavitation that standard centrifugal pumps cannot handle. In doing so a thorough mixing and an excellent gas saturation of the liq-uid occurs. Gas contents up to 30% are normal with stable operating conditions during standard operation of the pump. Further positive characteristics of EDUR Multiphase pumps include low parts wear by slight impurities and steady pump-ing characteristics for changing points of operation. With increasing gas contents in the liquid the pump capacity and the pressure will decrease as well as the power input. The outstanding efficiency of the EDUR multiphase pumps and the reduced installation complexity amortize the replace-ment of conventional low-efficiency multiphase equipment within a short time. Municipal waste water treatment plants utilizing the EDUR Multiphase Pump have seen decreases in annual energy costs in some cases up to € 200.000.

Inhalt Contents

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4

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12

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Druckentspannungsflotation

Weitere Anwendungen

Leistungsübersicht, Konstruktive Merkmale

Dichtungen, Werkstoffe, Antriebe

Kennlinien

Maßtabellen

Installation und Inbetriebnahme

Löslichkeit verschiedener Gase in Wasser

EDUR-Pumpenprogramm

Dissolved Air Flotation

Further Applications

Performance Data, Constructional Features

Sealings, Materials, Drives

Characteristic Curves

Dimension Tables

Installation and Initial Starting

Solution of Different Gases in Water

EDUR Manufacturing Program

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Anwendung Druck-Entspannungsflotation

Application Dissolved Air Flotation

Dissolved air flotation (DAF) is a reliable and proven process for purification in wastewater systems. DAF is used for the easy separation of suspended matters in liquids. The DAF System works by saturating the process water with air under high pressure which is then released to normal pressure and piped into the wastewater tank. The micro bubbles generated during pressure release work to attract suspended particles in the liquid and float them to the surface where they are then skimmed away. Typical ideal fields of application include the treatment of oil-water emulsions, fat separations, phosphate precipitations and heavy metal precipitations as well as final sedimentation at bio-treatment plants. Multistage flotation plants are a solu-tion for the treatment of special waste.

Die Druckentspannungsflotation ist ein bewährtes Verfahren zur Wasser- und Abwasseraufbereitung sowie zur Wertstoff-rückgewinnung. Sie dient der Abtrennung von in Flüssigkei-ten schwebenden bzw. emulgierten Stoffen. Dabei wird unter hohem Druck mit Luft gesättigtes Wasser auf Normaldruck entspannt und in den Prozessbehälter geleitet. Die bei der Entspannung freiwerdenden Mikroblasen lagern sich an die Schwebstoffe an und schwemmen diese an die Oberfläche, von der sie abgeskimmt werden.

Typische Einsatzfelder sind die Behandlung von Öl-Was-seremulsionen, Fettabscheidungen, Phosphatabfällung und Schwermetallfällungen sowie Nachklärungen in biologi-schen Kläranlagen. Für die Behandlung von Sonderabfällen sind auch mehrstufige Flotationsanlagen bekannt.

5

System EDURKonventionelles SystemConventional System

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Zulauf SchmutzwasserInflow Waste-water

LuftAir

KompressorCompressor

LuftAir

StandardpumpeStandard pump

FlotatFlotate

FeststoffeSolids

AblaufEffluent

EDUR MehrphasenpumpeEDUR multiphase pump

Lösestrecke Solution Line


Flotationsanlage mit EDUR-Mehrphasenpumpe gemäß VDMA Einheitsblatt 24430

Beim Einsatz der EDUR-Mehrphasenpumpe (rechts) erfolgt eine direkte Zugabe des Gases in die Saugleitung und erlaubt so die Reduzierung der Anlagenkomponenten gegenüber Systemen nach konventioneller Bauart (links). Kompressor, Druckkessel, Steuerung und diverse Ventile entfallen.

Beim Druckaufbau bewirken EDUR-Mehrphasenpumpen eine homogene Vermischung von Flüssigkeits- und Gasan-teilen. Die Gassättigung kann durch nachgeschaltete Löse-strecken weiter gesteigert werden.

Die Lösegrade eingetragener Gase erreichen bei Anlagen mit EDUR-Mehrphasenpumpen bis zu 100%. Die Abbildung zeigt als Ergebnis eine ausgezeichnete Dispersion.

Um möglichst viel Flotat einzufangen, müssen feine und gleichmäßig verteilte Mikroblasen erzeugt werden. In Abhän-gigkeit von der Beschaffenheit des Abwas-sers und dem Sättigungsdruck erzielen EDUR-Mehrphasenpumpen ideale Dis-persionen mit Blasengrößen zwischen 30 und 50 μm.

Flotation System with EDUR Multiphase Pump as per VDMA Specification 24430

When using the EDUR multiphase pumps (right) the gas is fed directly into the inflow pipe. This allows the reduction in system components compared to systems of traditional DAF design (left). The compressor, pressure tank, pumps, cont-rol, and numerous valves can be removed. During pressure generation in the DAF system, EDUR mul-tiphase pumps achieve a thorough homogeneous mixing of liquid and gas. By adding additional downstream solution lines this gas saturation will be further increased. In systems with EDUR multiphase pumps grades of mixing-solubility up to 100% can be achieved. The image below shows an excellent dispersion as result.

In order to capture a maximum amount of suspended materials, micro bubbles with equal distribution have to be generated. Depending upon the waste water and the satura-tion pressure dispersions with bubble sizes between 30 and 50 microns can be achieved with EDUR multiphase pumps.



6



Besides improved effluent values and a reduced input of chemicals users do report about considerable energy sav-ings after retrofitting existing systems. In example the energy costs for a flotation system with two side channel pumps installed in an abattoir have been clearly reduced by the installation of one EDUR multiphase pump. The motor power installed has been more than halved.

Compared to side channel pumps, EDUR multiphase pumps do convince by a stable conveying characteristic and low wear operation.

OEMs report cost savings of between 30% and 40% com-pared to the conventional systems when using EDUR multi-phase pumps both with regard to the investment volume and the operation costs depending on the type of installation.

Neben verbesserten Ablaufwerten und einem reduzierten Einsatz von Chemikalien berichten Anwender über erheb-liche Energie-Einsparungen nach erfolgtem Retrofitting bestehender Anlagen. So konnten die Energiekosten der in einem Schlachthofbetrieb installierten Flotationsanlage mit zwei Seitenkanalpumpen durch eine EDUR-Mehrpha-senpumpe mit weniger als 50% installierter Motorleistung deutlich gesenkt werden.

Im Gegensatz zu Seitenkanalpumpen überzeugen EDUR-Mehrphasenpumpen durch ein stabiles Förderverhalten und verschleißarmen Betrieb.

Anlagenhersteller berichten von Einsparungen sowohl beim Investitionsvolumen als auch bei den laufenden Betriebskos-ten, die je nach Anlagentyp zwischen 30% und 40% gegen-über konventionellen Anlagen liegen.

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P kW

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00 10 20 30 40 50 60 Q m³/h

Vergleich: Leistungsaufnahme bei 7 bar

Comparison: Power Consumption at 7 bar

EDUR Mehrphasenpumpen EDUR Multiphase Pumps

Seitenkanal-/Peripheralrad-Pumpen Side Channel/Regenerative Pumps

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Begasungsflotation Petro-Industrie

Auch zur Separation von Öl-Wasser-Gemischen in der Petroindustrie ist die Begasungsflotation ein bewährtes Verfahren. Bei der Rohölgewinnung wird in speziellen Flo-tationsanlagen z.B. Erdgas eingespeist. Weltweit ersetzen EDUR-Mehrphasenpumpen auch hier aufwändige konven-tionelle Systeme: Zum einen wirken sie als Gas-Dosier-Einheit an Stelle herkömmlicher Anlagen mit Strahldüsen, Druckkesseln und Kompressoren. Des weiteren arbeiten die EDUR-Mehrphasenpumpen als dynamische Mischer. Aufgrund der offenen Laufräder in Kombination mit einem Leitschaufelapparat treten hohe Scherkräfte auf, die eine wesentlich bessere Dispergierung des Gases erzeugen im Vergleich zu den statischen Mischern, die mit Standardpum-pen zum Einsatz kamen.

Kraftstoffproduktion

Bei der Verarbeitung regenerativer Energieträger wie Bio-diesel, Holz, heizwertreichen Abfallfraktionen oder Tiermehl wird aus Synthesegas das inerte CO2 ausgewaschen. Hierzu wird das Gas mit einem Verdichter in einen Absorptions-behälter gedrückt, wo es aufsteigend eine Füllkörperschüttung durchströmt. Diese Schüttung wird von oben mit Wasser besprüht, das mit einer EDUR-Mehrphasenpumpe gefördert wird. Das Wasser reichert sich mit dem CO2 aus dem Synthesegas an und wird anschlie-ßend in einem Desorptionsbehälter weitgehend entgast. Da dieses Wasser noch zu 100% gesättigt ist, entstehen beim erneuten Ansaugen Gasbläschen, die jedoch durch die EDUR-Mehrphasenpumpe wieder eingelöst werden - der Kreislauf beginnt erneut.

Aufbereitung Kühlschmierstoffe

Für die Aufbereitung von umweltfreundlich abgereinigten Kühlschmierstoffen etwa aus Walzanlagen für Stahlprofile fließt das Wasser-Öl Gemisch über ein Sammelbecken mit Schlammfang einem Entnahmebecken zu und wird von dort in ein Sedimentationsbecken gefördert. EDUR-Mehrphasen-pumpen transportieren das mit entsprechenden Chemikali-en vorbereitete Medium in der Flotationsanlage im Kreislauf.

Induced Gas Flotation Petro Industry

The induced gas flotation also is a well-proven process in the petro industry for the separation of oil-water mixtures. For the crude oil extraction in special flotation systems fee-ding of e.g. natural gas is applied. Worldwide EDUR multi-phase pumps substitute extensive conventional plants: on the one hand they operate as gas-dosing device. For this function conventional systems additionally had to be desi-gned with jet nozzles, compressors and pressure tanks. On the other hand there is the function as dynamic mixer. Due to the special open impellers in combination with a guide blade device high shearing forces do appear generating a much better dispersion of the gas compared to the static mixers that have been in operation with standard pumps.

Fuel Production

In the processing of regenerative energy carriers such as biofuel, wood, waste fractions with high heat value,

or animal meal to synthesic gas the inert CO2 has to be washed out. A compressor forwards the gas into an absorption cell, where it flows ascen-dingly through a support medium aggregate. This aggregate is being sprayed from above with water that is conveyed by an EDUR multiphase pump. During this process the water is enriched with the CO2 out of the syn-thesis gas. Afterwards the water is led into a desorption tank, in which most of the CO2 will outgas. As this water still

is saturated for 100%, gas bubbles occur during priming, that however are soluted again by the EDUR multiphase pump - the circuit starts again.

Treatment of Cooling Lubricants

For the treatment of nonpolluting cleaned cooling lubricants for example out of the milling process for steel profiles the water-oil mixture does flow through a collecting basin with a sludge trap towards an abstraction tank and from there it is transported into a sedimentation tank. EDUR multiphase pumps recycle the medium being primed with corresponding chemicals in the flotation system.

Weitere Anwendungen Further Applications

Mineral Processing

Most copper mining depends on crude ore that is cracked, grinded in rock crushers and subsequently supplied towards

the flotation. Fine air bubbles transport the small mineral par-ticles to the water surface and keep them in the flotate. By means of the water-air mixture and adding of flotation additives at the same time the copper ore is separated from other ores. The ore concentrate subsequently is smelt in the following process.

Cleansing Agents Treatment

After the machining of mechanical parts as motor casings and gear boxes the parts are cleaned and oil residues accu-mulate. The cleansing agents transported in a closed circuit carry the oil residues and are cleaned subsequently in a flotation process.

Ammonia Stripping Plant

Downstream the fertilizer production process a stripping system is installed and serves for reducing the ammonia nitrogen content and also the chemical oxygen demand (COD) in the process waste water to the standard values.

Initially the waste water is fed into the tank near ground level. From there it is conducted into the EDUR multiphase pump where air is aspired along with the water and brought

into solution under pressure. After pressure release the gen-erated water-air mixture is deliv-ered back into the tank through nozzles from above. Due to this sprinkling the ammonia releases gaseous from the waste water. It can be conveyed by a gas pipe to the fertilizer production pro-cess again.

Rohstoffgewinnung

Der Großteil der Kupfergewinnung beruht auf Roherzen, die gebrochen, in Gesteinsmühlen zermahlen und danach der Flotation zugeführt werden. Feine Luftbläschen befördern die Mineralpartikel an die Was-seroberfläche und halten sie in der Schaumdecke. Durch das Wasser-Luft-Gemisch und Bei-gabe von Flotationshilfsmitteln wird das Kupfererz gleichzeitig von anderen Erzen getrennt. Die Erzkonzentrate werden dann im weiteren Prozess verhüttet.

Reinigungsmittelaufbereitung

Bei der Reinigung von Bauteilen wie Motor- und Getrie-begehäuse nach der mechanischen Bearbeitung fallen Ölrückstände an. Die in einem geschlossenen Kreislauf gefahrenen Reinigungsmittel nehmen diese Ölrückstände auf und werden in einem Flotationsprozess gereinigt.

Ammoniak-Stripanlage

Dem Düngemittel-Produktionsprozess ist eine Stripanlage nachgeschaltet, die den Ammoniak-Stickstoffgehalt und den chemischen Sauerstoffbedarf (COD) im Abwasser des Pro-zesses auf die Richtwerte reduziert.

Das Abwasser wird zunächst in Bodennähe in den Tank eingeleitet und von dort in die EDUR-Mehrphasenpumpe geführt, wobei Luft eingesaugt und unter Druck in Lösung gebracht wird. Nach der Ent-spannung gelangt das so ent-standene Wasser-Luft-Gemisch über Düsen von oben zurück in den Tank. Durch diese Berie-selung wird das Ammoniak im Abwasser frei und kann gas-förmig an den Düngemittel-Pro-duktionsprozess zurückgeleitet werden.

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Kalk-Eliminierung

In der Papierindustrie werden kalkhaltige Ablagerungen aus dem Kreislaufwasser in Rohren, Kühlsystemen, Wärmetau-schern usw. mit dem Einsatz von Kalkfallen unterbunden. Dieses reduziert den Frischwasserverbrauch deutlich und bewirkt eine nachhaltige Verbesserung der Prozesszuverlässigkeit. Auch die Kosten für Instandsetzung und Wartung der Systeme werden deutlich reduziert. Mit dem EDUR-Mehrphasenkonzept ist es gelungen, die Energiekosten gegen-über herkömmlichen Systemen um mehr als 65% zu reduzieren. Außerdem entfallen die kosten- und wartungsin-tensiven Komponenten Druckluftkessel und Druckreaktoren.

Ausgasungen bei LPG-Förderung

Durch die Eigenschaft der Teilgasför-derung der EDUR-Mehrphasenpumpen werden Ausgasungen sicher beherrscht. Dieses gilt insbesondere für die Förde-rung von Flüssiggas.

Kühlwasseraufbereitung mit Ozon

Das innovative Konzept der EDUR-Mehrphasenpumpen führte zur Teilnahme am siebten Rahmenprogramm der EU für Forschung und technologische Entwicklung. Marine Bio-Fouling ist ein Hauptproblem für Materialien in andau-erndem Kontakt mit Seewasser. Ablagerungen von See-wasserorganismen beeinflussen die Funktion der Antriebe und anderer Einrichtungen an Bord, die eine konstante und richtige Kühlung benötigen, sowie die Sicherheit der Schiffe.

Das Projekt umfasst die Ent-wicklung eines Systems zur Ver-meidung von Bio-Fouling, das mittels Ozon die Qualität des Seewassers zur Kühlung der Schiffsmotoren verbessert und so erhebliche Instandsetzungs-kosten vermeidet sowie einen sicheren Betrieb der Seeschiffe gewährleistet.

Elimination of Lime

In the paper industry limy deposits out of the circulation water in pipes, cooling systems, heat exchangers etc. are being eliminated by the utilization of lime traps. This consi-derably reduces the fresh water consumption and secures

a sustainable improvement of the pro-cess reliability. Also the costs for main-tenance and service of the systems are reduced significantly. By means of the EDUR multiphase conception it has been managed to reduce the energy costs of traditional systems by more than 65%. Moreover cost- and maintenance intensive components like pressure tanks and pressure reac-tors do not occur.

Outgasing during LPG Pumping

Due to the partial gas handling capa-bility of the EDUR multiphase pumps outgasing is reliably managed. This applies especially for the transport of liquid gas.

Cooling Water Treatment by Ozone The innovative conception of the EDUR multiphase pumps did lead to participation at seventh frame programme of the EC for research and technological development. Marine bio-fouling is a major problem for materials in constant contact with seawater. Accumulation of marine organisms has impact on the proper functioning of engines and further appliances on board that need constant und proper cooling, and on the safety of the vessels.

The project comprises the devel-opment of a system for avoiding bio-fouling, by means of ozone improving the quality of the seawater for cooling the ship’s engines and by this avoiding considerable maintenance costs and at the same time assuring a reliable operation of the seago-ing vessels.


PBUEinstufige Peripheral-Pumpe Bloc-Bauform, horizontalGemeinsame Pumpen-/Motorwelle Gleitringdichtung0,5 bis 3,5 m³/h, Betriebsdruck bis 10 barGasmitförderung: bis 15%Werkstoffe: Edelstahl

EBUMehrstufige Kreiselpumpe Bloc-Bauform, horizontal Starr gekuppelt, Gliederbauweise Gleitringdichtung0,5 bis 7 m³/h, Betriebsdruck bis 15 barGasmitförderung: bis 15% Werkstoffe: Standard, Ganzbronze EB1u bis EB6u

LBUMehrstufige Kreiselpumpe Bloc-Bauform, horizontalStarr gekuppelt, Gliederbauweise Gleitringdichtung5 bis 60 m³/h, Betriebsdruck bis 40 barGasmitförderung: bis 30%Werkstoffe: Standard, Sphäroguss,Ganzbronze, Edelstahl, Super-Duplex

PBUSingle-stage peripheral pump Unit-construction type, horizontalCommon pump/motor shaftMechanical seal0,5 to 3,5 m³/h, working pressure up to 10 barGas contents: up to 15%Materials: Stainless Steel

EBUMultistage centrifugal pump Unit-construction type, horizontalRigid coupled, segmental typeMechanical seal0,5 to 7 m³/h, working pressure up to 15 barGas contents: up to 15%Materials: Standard,All-Bronze EB1u to EB6u

LBUMultistage centrifugal pump Unit-construction type, horizontalRigid coupled, segmental typeMechanical seal5 to 60 m³/h, working pressure up to 40 barGas contents: up to 30%Materials: Standard, Nodular Cast Iron, All-Bronze, Stainless Steel, Super-Duplex

0,5 1 2 53 4 6 789 2010 40 60 80 180100

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bar

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Dru

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m³/hFörderstrom Q Rate of flow

G/min [US]Förderstrom Q Rate of flow

30080100 200302089106 75 503 4 500 750

EBu

LBU 6 ...

PBU

LBU 4 ...

appx. 2900 rpm

ca. 2900 1/min

NHU 100 ...

in Planung / projected

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LeistungsübersichtKonstruktive Merkmale

Performance DataConstructional Features

Wellenabdichtungssysteme

Sonderabdichtungen auf Anfrage.

Shaft Sealing Systems

Special sealing systems on request.

Werkstoffe Standard SphärogussNodular Iron

GanzbronzeAll-Bronze

EdelstahlStainless Steel Super-Duplex Materials

Gehäuseteile 0.6025 0.7043 2.1050.01 1.4581 1.4517.01 Casings

Laufräder 2.1052.01 0.7040 2.1052.01 1.4517 1.4517 Impellers

Welle 1.4057 1.4057 1.4057 1.4462 1.4501 Shaft

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Dichtungen, Werkstoffe, Antriebe Sealings, Materials, Drives

Einfach wirkende Gleitringdichtungen Single-acting mechanical seals

Doppelt wirkende Gleitringdichtungen Double-acting mechanical seals

entlastetbalancedmax. 40 bar, 160°C

belastet unbalancedmax. 25 bar, 120°C

Back-to-Back-AnordnungBack-to-back arrangementmax. 16 bar, 120°C

Tandem-AnordnungTandem arrangementmax. 16 bar, 120°C

SerienantriebIEC-DrehstrommotorSchutzart IP 55, Isolationsklasse FBis 4,0 kW 230/400 VAb 5,5 kW 400 VΔ, 50 HzSonderausführungen auf Anfrage

Standard DriveIEC-three-phase A.C. motorsEnclosure IP 55, insulation class F Up to 4,0 kW 230/400 VFrom 5,5 kW 400 VΔ, 50 HzSpecial executions on request

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Gasanteile in % ca. 2900 1/min Fördergut-Dichte p = 1 kg/dm³ Viskosität n = 1 mm²/s Temperatur t = 20°CGas contents in % appx. 2900 1/min Media density p = 1 kg/dm³ Viscosity n = 1 mm²/s Temperature t = 20°C

PBU EBu

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EBu


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EBu


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LBU


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LBU


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LBU


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EBu

Nettogewichte

Net weights

Pumpenmodell

Pump model

EBu

ca. 2900 1/min Mo

torl

eis

tun

g

Mo

tor

po

we

ro

utp

ut

Mo

tor

Ba

ug

röß

e

Mo

tor

fra

me

siz

e

Mo

tor-

Bau

form

Str

uctu

ralfo

rm

Drehstrommotor

Threephase induction motor

Pumpenabmessungen

Dimensions of pump

mit

Mo

tor

wit

hm

oto

r

oh

ne

Mo

tor

wit

ho

ut

mo

tor

appx. 2900 rpm kW IM... � L � M a1 A B C F1 F2 H1 N Fig. A Fig. L

EB3u 1,5 90 S B14 282 150 160 115 119 -- 144 160 100 156 34 21

EB4u 1,5 90 S B14 282 150 160 140 119 -- 144 160 100 156 36 23

EB14u 2,2 90 L B14 282 150 160 161 142 -- 172 190 120 172 43 27

EB15u 3,0 100 L B14 312 158 160 190 153 316 172 190 120 172 48 27

EB16u 3,0 100 L B14 312 158 160 219 153 316 172 190 120 172 51 30

MaßeDimensions

PBU

EB3u EB4u

EB14u EB15u EB16u

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LBU 4 ...

Netto-gewichte

Net weights

Pumpenmodell

Pump model

LBU

ca. 2900 1/min

Mo

torl

eis

tun

g

Mo

tor

po

we

ro

utp

ut

Mo

tor-

Bau

grö

ße

Mo

tor

fra

me

siz

e

Mo

tor-

Bau

form

Str

uc

tura

lfo

rm

Bauhöhen h

Shaft heights h

Pumpe

Pump

Drehstrommotor

Threephaseinduction motor

Motorfuß

Motor foot

* variabel je nach Motorfabrikat

* variable depending on motor make

Ku

pp

lun

g

Co

up

lin

g

mit

Mo

tor

wit

hm

oto

r

oh

ne

Mo

tor

wit

ho

ut

mo

tor

appx. 2900 rpm kW IM... FS FD FM A B C G R c1 � L � M a1 a b c e* f* n øs w1 l ød Fig.A Fig.L

403 C120L 4,0 112 M B14 -- 130 -- 219 117 -- 150 204 15 334 175 160 62 28 69 40

404 C120L 5,5 132S B5 -- 160 -- 253 142 -- 150 204 15 374 191 300 87 38 100 54

405 C120L 7,5 132S B5 160 160 -- 287 142 222 150 204 15 374 191 300 87 38 112 61

603 C160L 11,0 160M B35 -- 160 160 265 169 -- 180 244 20 478 223 300 210 254 18 256 300 60 15 108 112 42 172 68

603 D160L 15,0 160M B35 -- 160 160 271 169 -- 180 244 20 478 223 300 210 254 18 256 300 60 15 108 112 42 180 68

603 E162L 18,5 160L B35 -- 160 160 277 169 -- 180 244 20 478 223 300 254 254 18 300 300 60 15 108 112 42 191 68

MaßeDimensions

LBU

LBU 6 ...

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Zulauf SchmutzwasserInflow Waste-water

LuftAir

DurchflussmesserAir flow measuring device

NadelventilNeedle valve

Absperrventil für LufteinzugCheck valve for air suction

gereiniges Wasser im Zulaufbetrieb,leaned water at inflow conditions, t

Drosselventilc hrottle valve


druckseitiges ManometerPressure side manometer

saugseitiges Manometer (Vakuummeter)Suction side manometer (vacuum gauge)

Blasenabscheidung (bei Bedarf)Bubble separation (if required)

EntspannungsventilPressure release valve

Installation Installation

EDUR multiphase Pumps are operated with clean resp. pre-cleaned water in the recycle-flow process. Also during starting phase attention must be paid to the water cleanness!

Realize inflow conditions at pump inlet side

Select throttle valve and pressure release valve with good dosing features

Install gas supply line above highest liquid-level to keep liquid away from entering the air flow measuring device

Select air flow measuring device with suitable metering range and with needle valve for optimal adjustment of the air flow

Design inflow-pipe from air inlet to pump inlet flange in a short and horizontal way in order to ensure that always a constant water-air proportion arrives at the pump

As solution line for dissolved air flotation a pipe line with larger nominal width will be suitable in order to achieve a retention period of approx. 1 min. until pressure release

If required, surplus air can be led away by means of a bubble separation at highest position before pressure release (pipe line with very small nominal width)

EDUR-Mehrphasenpumpen werden mit sauberem bzw. gereinigtem Wasser im Recycle-Strom-Verfahren betrie-ben. Es ist bereits in der Anfahrphase auf die Wasser-reinheit zu achten!

Saugseitig Zulaufbetrieb realisieren

Drosselventil und Entspannungsventil mit guten Dosierei-genschaften wählen

Gaszufuhr über den höchsten Wasserstand führen, damit keine Flüssigkeit in den Durchflussmesser gelangen kann

Durchflussmesser mit geeignetem Messbereich und mit Nadelventil für optimale Einstellung der Luftmenge aus-wählen

Leitung zwischen Luftzuführung und Saugstutzen der Pumpe kurz und horizontal ausführen, damit immer ein konstantes Wasser-Luft-Verhältnis in die Pumpe gelangt

Als Lösestrecke vor der Flotation ist eine Rohrleitung mit größerer Nennweite geeignet, um eine Verweilzeit von ca. 1 min. bis zur Entspannung zu erreichen

Bei Bedarf kann überschüssige Luft durch eine Blasen-abscheidung an der höchsten Stelle vor der Entspannung abgeführt werden (Leitung mit sehr kleiner Nennweite)

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1. Pumpe zunächst entsprechend Abschnitt 5 der Betriebsanleitung mit reinem Wasser in Betrieb nehmen. Der Maximaldruck (1) ist durch kurzzeitiges Schließen des Entspannungsventils bei geschlossener Gasabschei-dungsleitung zu prüfen

2. Entspannungsventil öffnen bis der erforderliche Betriebs-druck (2) bei reiner Wasserförderung erreicht ist. Dabei beachten, dass die Fördermenge bei reiner Wasserför-derung ca. 10 bis 20 % größer sein soll als bei Wasser-Gas-Gemisch-Förderung

3. Förderstrom saugseitig mit Hilfe des Drosselventils geringfügig eindrosseln, bis am saugseitigen Manometer ein Druck zwischen -0,2 und -0,3 bar erreicht wird. Luft-zufuhr am Absperrventil öffnen und die notwendige Luft-menge durch langsames Öffnen am Nadelventil einre-geln. Der Betriebsdruck am druckseitigen Manometer fällt dabei etwas ab auf Punkt (3). Unterdruck vor der Pumpe ggf. nachregeln, wenn die erforderliche Luftmenge aus der Umgebungsluft nicht eingesogen wird. Bei Förderab-bruch ist die Gasmenge entsprechend zu reduzieren

Zur Vermeidung großer Bläschen darf der Gasanteil die physikalisch mögliche Löslichkeit nicht übersteigen

Andere Gase können ebenfalls unter Beachtung der Lös-lichkeit eingetragen werden. Abweichende Verfahrenswei-sen sind nach Rücksprache möglich

1. Initially pump is started according to para 5 of the known operating instructions for pure water supply. Check the maximum pump pressure as per characteristic curve point (1) by short-time closing of the pressure release valve while the bubble separation pipe is closed

2. Open the pressure release valve until the required opera-tion pressure (2) for pure water supply has been reached. At the same time it has to be considered that the flow rate for pure water supply has to be approx. 10 to 20 % higher than for the supply of water-gas mixtures

3. Reduce the rate of flow slightly at the inlet side by means of the throttle valve till a pressure (vacuum) between -0,2 and -0,3 bar is achieved at the suction side manometer. Open the air supply at the throttle valve and adjust the required air flow gradually at the needle valve. The opera-ting pressure at the pressure side manometer decreases slightly to point (3). If necessary, re-adjust the vacuum at the pump inlet side in case that the required air flow will not be sucked in from the atmospheric air. In case of deli-very stops the air flow has to be reduced accordingly

In order to avoid large bubbles the gas contents must not exceed the physically possible solubility

Other gases also can be charged considering the solubility. Differing methods also will be possible after consulting

Inbetriebnahme Initial Starting

Prinzipielles Kennlinienfeld in Abhängigkeit vom GasanteilGeneral Characteristic Curves depending on Gas Contents

22

Löslichkeit verschiedener Gase in WasserSolution of Different Gases in Water

0 1 2 3 4 5 6 7bar0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

0°C

10°C

20°C

70°C

40°C

30°C

verbleibende Gasmenge nach Entspannung auf 1013 mbar bei 20°C

remaining gas volume after dissolving to 1013 mbar at 20°C

Ncm³l

WassertemperaturTemperature of water

Druck p Pressure

Lösl

ichk

eit

/

Sol

utio

n

Lösl

ichk

eit

/

Sol

utio

n

00

350Ncm³

l

1 2 3 4 5 bar6 7

Druck p Pressure

Temperature of waterWassertemperatur

50°C

20°C

30°C

0°C

10°C

300

250

200

150

100

50

00

Lösl

ichk

eit

/

Sol

utio

n

Ncm³l

12000


2

Druck p Pressure

1 3

30°C

4 5 bar6 7

45°C

0°C

10°C

20°C

10000

8000

6000

4000

2000

Löslichkeit von Luft in WasserSolution of Air in Water

Löslichkeit von Sauerstoff in WasserSolution of Oxygen in Water

Löslichkeit von Kohlendioxid in WasserSolution of Carbon dioxide in Water

50°C

50

1

250

100

150

200

300

40°C

32 4 5 6 bar 7

20°C

10°C

30°C

0°C

50°CLösl

ichk

eit

/

Sol

utio

n

0


Ncm³l

Druck p Pressure

Löslichkeit von Ozon in WasserSolution of Ozone in Water

0

23

Industrie-Bloc

Inline-Bloc

Edelstahl-Bloc

Freistrom-Bloc

Mehrstufig

Selbstansaugend

Mehrphasen

Flüssigkeitsring-Vakuum

Flüssiggas

Eintauch

Industry-Bloc

Inline-Bloc

Stainless-Bloc

Torque-Flow-Bloc

Multistage

Selfpriming

Multiphase

Liquid-Ring Vacuum

Liquid Gas

Immersed

max. 350 m3/h, 55 m, 10 bar NUB NUBF

max. 220 m3/h, 55 m, 10 bar LUB

max. 240 m3/h, 95 m, 10 bar CB BC

max. 400 m3/h, 55 m, 10 bar FUB CBF

max. 600 m3/h, 600 m, 64 bar LBU VBU NHP Z

max. 300 m3/h, 160 m, 16 bar E SUB S

max. 150 m3/h, 250 m, 40 bar PBU EB LBU NH Z

max. 600 m3/h, 33 mbar GS ZB

max. 340 m3/h, 400 m, 40 bar NHE LBE

max. 350 m3/h, 50 m, 10 bar CTOL

Pumpenprogramm Manufacturing Program

Member

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Änderungen vorbehalten

Subject to alterations

Made by EDUR - ein internationaler Qualitätsbegriff

In der hochspezialisierten EDUR-Pumpenfabrik werden seit 1927 modernste Pumpen produziert. Mit hohem Qualitäts- anspruch und neuester Technik entstehen Kreisel- und Vakuumpumpen, die Maßstäbe setzen.

Neben prozessbegleitenden Qualitätssicherungsmaßnah-men wird jede EDUR-Pumpe vor der Auslieferung einer rechnergesteuerten Endkontrolle unterzogen, in der Dichtig-keit, Kennlinientreue und Leistungsaufnahme überprüft und dokumentiert werden. Made by EDUR - 100% getestet nach DIN EN 9906.

Der Erfolg auf dem Weltmarkt ist das Ergebnis exzellen-ter Ingenieurleistungen, innovativer Fertigungsmethoden und einer zukunftsweisenden Unternehmensphilosophie, der sich Inhaber, Management und Mitarbeiter als Team verpflichtet fühlen. Als Partner des Kunden stehen wir zur Verfügung, um unser Versprechen zu verwirklichen:

Willkommen bei EDUR. Wir freuen uns auf Sie.

EDUR-PumpenfabrikEduard Redlien GmbH & Co. KGEdisonstraße 3324145 Kiel – Germany

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Made by EDUR - an international name known for quality

The most modern pumps are produced in the highly specialized EDUR-Pumpenfabrik since 1927. With high demand on quality and latest technology centrifugal pumps and vacuum pumps are being produced by EDUR and setting standards.

Apart from process-attendant quality assurance proceedings every EDUR pump is subjected to a computer controlled final inspection during which pressure, tightness, true characteristic curves and power input are being tested and documented. Made by EDUR - 100% tested according to DIN EN 9906.

The success in the world market is the result of excellent engineering, innovative production technology and a forward- looking company philosophy to which as a team owner, management and employees feel obliged. As a partner we are available to our customer to realize our promise:

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