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Acid-proof steel, 263Active energy, 61–62Active power, 61–62Adhesion, 32, 71–78, 95, 118, 121, 127–128,

131, 142, 147–149, 151, 153,156, 158–161, 169, 226, 229, 232,234–236, 245, 248–249, 251–253,263–264, 266–267, 269–270, 277,282, 291–292, 295, 299, 313, 321,336–337

Adhesive wear, 73, 76, 223, 289, 291ADI, 211, 289–290Adiabatic shear band, 209Alloying elements, 74, 113, 249–250,

254–256, 263–268, 274, 280, 287,291, 293–294, 297–299, 313–316

Aluminium alloyshardenable, 293intermetallic phases, 291non hardenable, 293

Annealing on certain properties, 259Application groups, 97, 99, 118, 120–121, 125,

129, 266, 270–271, 277, 282–283,286, 289, 292, 295, 302, 313, 318,334, 394, 403, 458

Austenite, 108–109, 250–254, 256–257,260–262, 272, 275–276, 281, 283,289–290

Auxiliary process time, 192, 343, 346–347,349

Average mechanical strain, 244

BBainite, 250, 252, 256, 258, 260–262,

289Band sawing, 383, 439–442BARKHAUSEN noise, 37Bearing ratio, 24–25Blisk, 7, 304–305Borehole methode, 35Boron nitride, 1, 96–98, 167, 170, 173,

180–184, 235, 271, 302, 319Bound, diagonal cut, 45–47BRAGG’s condition, 36Breakage hypothesis, 32, 70, 78, 138, 193, 248,

263, 265–267, 269–270, 277–279,293, 312, 324, 366, 452

Broachingbushing, 450circular, 445–449cutting disc, 449, 460cutting length, 418, 448, 455external, 445–446, 448–449external cylindrical, 451–454

with linear tool movement, 452–454with rotary tool movement, 454

face, 445–449finish, 450form, 445, 451–454gearwheel, 449internal, 445, 447, 449pot-, 450pre-, 450profile, 445, 449–451rotation external cylindrical, 451–452tool, 101, 103–104, 193, 445–452, 454tooth graduation, 445tooth pitch, 397, 441tubular, 450

Build-up edge, 64, 77

497

498 Subject Index

CCalculation of cutting parameters, 86, 278,

306, 308–309, 324, 329, 334, 336,339–341, 426

Calculation of shear angle, 91–92Case-hardened steels, 33, 168, 259, 263,

266–269, 395, 464Cast iron

ADI, 289chilled, 111, 280–283, 395grey, 168, 171–172, 182, 280, 283–290,

395, 400, 422, 446with lamellar graphite, 284–286malleable, 280–282with spheroidal graphite, 288–290with vermicular graphite, 286–288white, 280–283

Cemented carbidesclassification, 117–123coated, 111–112, 115, 122components, 112, 114–116conventional, 116, 118, 121–123, 126crystalline structure, 131fine- and submicron grain, 111–112,

116–119function gradient, 123–126historical development, 111–112manufacturing, 111–112, 123TiC/TiN-Co, Ni, 117, 120–122uncoated, 115, 118, 123, 126WC-(Ti, Ta, Nb)C-Co, 117, 119–120,

122Cermets, 80, 86, 96–98, 110–112, 114–117,

120–123, 126, 141, 235, 240, 266,268, 270, 282, 286, 302, 329,395

Changes to the structure, 33, 74, 294, 408Chip forms, 159, 179, 192, 194, 212, 214–215,

217, 238, 240, 248, 251, 253–254,255, 257, 259, 269, 273, 277, 285,287, 292–293, 296, 310, 314, 339,341, 367, 447, 462

Chip root, 53, 209, 211, 305formation, 305

Chip space, 397, 425, 428, 437, 439, 443,446–447, 450

Chromium, 274–277Circle of THALES, 90–91Circular-arc lead, 305–306Circular milling, 391Circular sawing, 383, 439, 442–444Clearance angle, 45, 59, 330, 337, 420Coarse-grain annealing, 261, 266, 268–269

Coating, 2, 66, 68, 73–74, 76, 82–83, 95,109, 112–113, 125–161, 163,173, 175–176, 179, 184, 194–195,221, 228, 232, 234–235, 256,268, 277–279, 285–287, 292, 306,329–330, 386, 395, 407, 412, 423,436–437, 462

Coating proceduresCVD, 128–141evaporation, 141–145HT-CVD, 129–132, 136ion platting, 147–149magnetron sputtering, 145–146MT-CVD, 129–134PA-CVD, 129–133, 136procedures with arc, 143–144PVD, 128, 131, 141–149sputtering, 141–142, 144–145vacuum evaporation, 141–143

Cold workhardening, 312steels, 96, 99–101

Comb cracks, 78–80, 121, 134, 307–308Continuous chip, 49, 51, 70, 94, 184, 207–209,

248, 285, 288–289, 296, 301, 313,341

formation, 49, 313Corner radius, 41, 58–59, 69, 71, 88, 175, 193,

206, 271, 311, 321–322Corrosion-resistant steels, 274, 276Crater wear, 59, 70, 76, 82, 84–87, 111, 137,

152–153, 194–195, 214, 223–224,254, 265, 277, 289, 302–303, 339,423

Crystalline structure, 131, 136, 146, 151, 160,176, 250, 262, 267, 273, 276, 284,286, 290, 293, 299, 314, 317

Cutting ceramicsmixed, 162–163, 165–166, 169, 171non-oxide, 163, 165, 171–173oxide, 163–165, 167–169, 172whisker-reinforced, 163–164, 166,

169–170Cutting edge

chipping, 78, 335inclination, 44–47, 56, 59, 69–71micro geometry, 325rounding, 40, 125, 217, 326, 330, 340

Cutting energy, 61–62, 91–92Cutting fluids

non water-miscible, 219–221water based, 219, 221–222water-miscible, 219, 221

Subject Index 499

Cutting force, 4, 55, 57–60, 69–70, 78, 91–92,167, 174, 184, 189–190, 193, 216,239, 243, 248, 265, 272, 290, 301,313–314, 318–319, 339–340, 349,361, 396–397, 400, 424–425, 427,446–450, 466

Cutting portion, 121Cutting power, 61, 237–238, 427Cutting simulation, 203–205, 207, 214Cutting temperatures, 50, 63, 68, 75, 78,

84–85, 101, 154, 168, 224, 240,252, 288, 369

DDeburring, 161, 417Deformation localization, 209Determination of optimal-time cutting speed,

348–350Diamond

application areas, 177–179classification, 173–174monocrystalline, 173–176, 178natural diamond, 173–174polycrystalline, 173–179synthetical, 173–175

Diamond coatings, 149, 159–161, 175–176,179, 292, 329

Diffusionannealing, 264wear, 80, 155

Dimensions of wearcrater centre distance, 87crater depth, 87crater ratio, 87displacement of the cutting edge, 87width of flank wear land, 86–87

Down milling, 296, 304–306, 308–309, 324,330, 391, 393, 400–401

Drag grinding, 326Drilling

profile counterboring, 416–417rotary, 418–439

Dry ice, 309Dry machining, 138, 154, 156, 158, 168, 173,

184, 229–230, 232–233, 235–236,279, 407

Dry milling, 308Duplex steel, 276–277, 309

EEdge rounding, 40, 125, 217, 326, 330, 340Effective cutting speed angle, 40, 43

End milling, 7, 104, 123, 159, 178–179, 194,232, 304, 306, 308–309, 323–326,395, 401–404

FFace milling

corner milling, 398finishing face milling cutter, 399wide finishing face milling cutters, 399

Feeddirection angle, 391, 396energy, 61force, 55, 57–59, 70, 91, 94, 216–217, 243,

396, 422, 424–425, 427power, 61

Ferrite, 250–256, 258–259, 261–267, 269–270,274–277, 280–284, 286, 288–290,300

Fine grain cemented carbide, 111–112, 118,295, 304, 323, 334

Finite element method (FEM)discretization, 197–198, 206, 208–209EULERian approach, 199explicit methods, 199–200implicit methods, 199–200LAGRANGEian approach, 199, 205, 207,

209remeshing routine, 205, 208separation criterion, 207–209types of elements, 198

First cut strategies, 306Flood lubrication, 309Formation of cutting edge, 190Form milling, 391, 404Free cutting steel, 255, 263, 265Free, diagonal cut, 45–46Free, orthogonal cut, 45–46, 88Fringe projection, 29–30

GGauges

form, 13–14inspection, 13–14limit, 13–14

HHacksawing, 383, 439, 442Hard coatings

aluminium chromium nitride-coatings(AlCrN), 151, 184

500 Subject Index

Hard coatings (cont.)aluminium oxide coatings (Al2O3), 82–83,

96, 126, 128–131, 135, 137–141,145–146, 149, 152, 155, 163–174,180, 184, 212, 293, 302

amorphous carbon coatings, 155–158diamond coatings, 149, 159–161, 175–176,

179, 292, 295, 329–330, 334self-lubricating coatings, 158titanium aluminium nitride coatings

((Ti, Al)N), 109, 128, 136, 146–147,149, 151–152, 154–155, 234, 407

titanium carbide coatings (TiC), 96, 98,111, 113–117, 120, 126, 128–131,137–138, 149, 152–154, 163–165,167, 173–174, 184, 303, 320

titanium carbon nitride coatings (Ti(C, N)),117, 124, 126, 128–129, 133–137,140–142, 149, 152, 154, 164

titanium nitride coatings (TiN), 82, 96,98, 109, 111, 114, 116–117, 120,123–124, 126, 128–131, 133–140,142, 145, 147, 149, 150–154, 163,172–173, 181, 184, 212, 230, 278,320, 329, 415, 446

Hardened steel, 13, 33, 99, 119, 149, 168,171, 182–183, 259, 263, 266–269,271––274, 394–395, 446, 452, 464

Hardening, 6, 33–34, 102–103, 105–109, 131,161, 203, 209–210, 247, 251, 257,259–261, 263, 266–268, 270, 273,276–277, 282, 291, 298–300, 312,316–318, 340, 411–412, 439, 449,451, 454

Hard machining, 6, 154–155, 162, 184,271–273

Hard turning, 165, 169, 271–272, 274high precision, 274

Heatbalance, 62sources, 4, 62-treatable steel, 233, 241–242, 251,

259–261, 263, 267–268, 297treatment, 100–101, 106–109, 248,

250–251, 255–264, 266–268, 270,275–277, 280–282, 284, 289, 293,298, 312–313, 315–317, 411

High pressure, 19, 73–76, 175–176, 180–181,220, 223, 254, 299, 306–307,309–310, 321

cooling, 306–307High speed steels

areas of application, 103–104

classification, 102–103manufacturing, 104–107

Hobbingcutters with indexable inserts, 406–407dry, 406, 409, 411gash, 405–406inserted blade hobs, 406–407running gears, 404–407shifting, 406–407solid steel hobs, 406thread number of hob, 406–407up- and down cut, 405–406

HSS-tools, 101, 107, 109, 111, 141, 265, 323,401, 404, 411, 423–424

IImputed amortizations, 350Imputed interest, 350–351Inclusions, 78, 105, 204, 254–256, 264–265,

280, 284–289, 292–293, 317sulfidic, 264

Inconel, 169–170, 316, 318, 323, 326–327, 718Indexable insert

negative, 192positive, 192

KKIENZLE Equation, 60, 349, 396, 425

LLamellar chip formation, 50–52, 302–303, 321Laser interferometer, 18, 29Lead, 256, 265, 312, 426Length testing devices, 13–21

MMachinability, 101, 103, 105, 237–337, 339,

404, 433Machine hour-rate, 345, 350–351Machining standard values, 339Macro- and microgeometry

form deviations, 12position deviations, 12–13structural deviations, 10–12

Magnesium alloys, 293–296Magnesium machining, 295–296Main process time, 343, 347, 349Major cutting edge, 41, 43–44, 46, 56–57,

70, 86–88, 217, 320–322, 386,394–395, 400, 419–422, 424–425,443, 450

Manganese, 251, 254–256, 264–267, 282, 285,287, 291, 293–294, 299, 422

Subject Index 501

Manufacturing costs, 110, 279, 342–346, 349equation, 343

Manufacturing disturbances, 3–8randomly occurring, 3–4systematic occurring, 3, 10

Martensite, 100–101, 108–109, 250, 252, 256,260–262, 267, 269, 272, 275–277,290

Material laws, 201–204Material measures, 9, 13, 19Measurement errors, 9–10, 363, 371Measuring, 5, 8–24, 27–30, 36–37, 64, 66–67,

355, 359–363, 365, 369–370Measuring instruments

dial comparator, 16, 21dial gauges, 16, 21with electrical converters, 17–18electronic, 21indicating, 9, 14–21measuring microscopes, 17mechanical callipers, 15with mechanical converters, 15–17micrometers, 15–16, 37–38, 126, 137, 149,

174with optical converters, 18–19with pneumatic converters, 19–21

Microcinematography, 53Milling

contact conditions, 393, 411down, 296, 304–306, 308–309, 324, 330,

391, 393, 400–401resultant force, 362, 396–397, 412secondary cutting edge, 328, 330up, 304–305, 308, 330, 391–394, 400–401

Minimum undeformed chip thickness, 391Minor cutting edge, 41, 46, 56, 70, 78, 85–88,

125, 175, 184, 245, 272, 279, 320,322, 385–386, 391, 395, 399, 431,435, 449

Mixed ceramics, 96, 98, 162–167, 169, 171,267, 271–272, 283, 395, 452

Model representation of shear plane, 87–88MOHR’s slip theory, 92Molybdenum, 101, 103, 117, 120, 158, 254,

267, 276, 299, 315, 423

NNickel, 82, 86, 99, 107, 110–111, 115, 162,

169, 171–172, 181–182, 184, 251,255, 267, 269, 274–276, 293–294,300, 304, 307, 311, 312–327, 369

Nitriding steel, 433

Nitrogen, 108–109, 114, 117, 124, 126, 132,152–154, 156, 158, 172, 180, 251,264, 268, 276, 302, 309

Non-ferrous metalaluminium alloys, 178–179, 235,

290–293copper alloys, 224, 311–315magnesium alloys, 293–296magnesium wrought alloys, 293nickel alloys, 300, 314–315titanium alloys, 107, 296–311, 325

Non-metalaramid fibres, 332, 337carbon fibres, 332, 334fibre-reinforced plastics, 119, 156, 179,

327, 331–337, 395graphite, 99, 155–156, 158–159, 166,

173, 177–181, 211, 280, 282–291,327–331, 395

polymer matrix, 331–333thermosetting plastics, 332

Non-metallic inclusions, 78, 256, 285Normalizing, 253, 258, 261Notch wear, 85–86, 127, 170, 184, 277, 279,

320–323

OOne-chisel method, 65–66Optimal-cost cutting speed, 344–349Optimal-cost tool life, 348Optimal value function, 342, 347–348Optoelectronic path measurement systems, 21Oxidation, 67, 75, 84–85, 95, 112, 119, 122,

127–128, 141, 152–155, 168, 172,180, 276, 287, 297, 299–300, 316

PParallel cracks, 78–79, 394Particle jet erosion, 329Passive force, 5, 55–56, 58–59, 69–71, 175,

243, 272, 322, 396, 398, 424, 442PCBN, 86, 165, 169–170, 182, 187–188, 194,

226, 267, 271, 282–283, 286, 288,302, 318, 322, 395

tool materials, 165, 169, 267, 283, 286,288, 302, 318

PCD tools, 178, 302Peripheral milling, 11, 391–392, 400–401Perlite, 250–256, 258–263, 266–267, 269–270,

280–282, 284–286, 288–289, 300Perlite-ferrite structure, 289Phosphor, 220–223, 248, 255, 263–264Plain milling, 395, 401

502 Subject Index

Planingface, 458–459gear, 467rack, 466–467supporting rack, 467

Plastic deformation, 33–35, 48–49, 51, 73,76, 78, 80, 86, 115, 168, 199–202,209–210, 223, 245, 273–274,278–279, 311, 322, 328, 366, 455

Plastomechanical processes, 48Plunge milling, 324–325Pneumatic measurement, 20–21Polycrystalline diamond, 98, 159, 173,

175–179, 292, 295, 313, 329,334

Precision hard turning, 274Profile milling

form cutters, 404gang milling cutter, 404

Pyrometer, 65–67, 319, 369–370Pyrometry, 66

RRake face, 39–41, 45, 47–49, 56–58, 62–64,

69–70, 76–77, 79, 84–88, 93–94,184–185, 194–195, 212, 214, 224,240, 245, 247–248, 254, 272–273,277, 285, 287, 289, 292, 294,300–303, 306–307, 313, 321, 329,336, 340, 366, 406–408, 420, 463,465

Ramping, 322–323Recrystallization annealing, 259–260Reference systems

tool-in-hand system, 42–44, 57, 384tool-in-use system, 42–43, 57

Residual austenite transformation, 272Residual stresses, 3, 7–8, 31, 33–37, 131,

133–136, 141, 147, 150–152, 154,157, 201, 272, 305–306, 314

Resultant force, 49, 55–56, 58–59, 61, 90–91,94, 238, 243–245, 249, 251, 267,269–270, 272, 279, 282, 285,288–289, 292, 295–296, 304,313–314, 330, 355, 362, 367, 381,396–397, 412, 424–425

components, 49, 55, 58–59, 61, 91, 289,367, 424

Ribbon chip, 248, 273, 293, 314, 341Roughness parameters

depth of the deepest profile valley, 24greatest height of the profile, 24height of the highest profile point, 24

mean roughness value, 24total height of the profile, 24

SSaw

bands, 439–440tooth chip, 273

Scaling, 75, 84–85, 200, 223, 379–380Segmented chip, 49, 51–52, 209–212,

289–290, 310formation, 52, 210–211, 290

Set, 13–14, 198–199, 352, 437Shaving

axis intersection, 456–457axis intersection angle, 454–456diagonal angle, 456–457diagonal, 456–457gear, 454–455parallel, 456–457pitch circle, 455–456plunge, 457soft, 454tangential, 457wheel, 104, 454–457

Shear angle, 56, 88–94, 211Shear bands, 50–51, 209–210Side and face milling, 194, 395Skive hobbing

centring, 411heat treatment distortion, 411protuberance, 411reference profile III, 411

Slab milling, 391, 395, 397, 415Slotting

chip flow, 389, 464collision, 458, 460, 465–466

danger, 466cross-section of undeformed chip, 80, 111,

286, 292, 306, 328–329, 339, 384,401, 425–426, 445, 463–464

development of wear, 263, 267, 463face shaping, 458–459gear shaping, 459–466

wheel, 460–462, 466idling stroke, 458internal gear, 447, 451, 459–461, 465–466lifting movement, 458, 466planing feed stroke, 457–467return stroke, 458–460, 465–466shaping tool, 459, 464tools, 445–467working stroke, 454, 458–460, 466

Soft annealing, 251, 256–259, 261, 267–269

Subject Index 503

Specific cutting force, 60, 243, 248, 265, 272,313, 340, 397, 427

Steelacid-proof, 263case-hardened, 33, 168, 259, 263, 266–269,

395, 464cold-working, 269construction, 58, 187, 249–250, 443–444,

464hardened, 13, 99, 119, 149, 171, 182–183,

210, 267, 271–274, 394–395, 446,452

heat-resistant, 120, 274, 276heat-treatable, 233, 259–261, 263,

267–268high-alloyed, 101, 105, 249high-speed, 187, 269, 292, 394low-alloyed, 249machining, 154, 256, 259, 263–266, 310nitriding, 433non-alloyed, 269–270, 277non-rusting, 251, 274–279tool, 80, 85, 95–97, 99–110, 167, 240,

263, 269–270, 273, 434, 436, 440,442–443, 458

Stick-slip, 50, 294Stress-relief heat treatment, 298Stylus instrument, 27–29Subjective surface inspection, 26–27Submicron grain cemented carbide, 96,

119Substrate pretreatment, 161Sulfidic inclusions, 264Sulphur, 158, 220–221, 223, 248, 254–255,

263–269, 287, 312–314Surface damage, 8, 72, 74, 302, 321Surface inspection, 21–30Surface layer, 31–33, 37, 82, 109, 136, 257,

268Surface measurement

mechanical measuring methods, 27–29optical measuring methods, 27, 29–30

Surface parameters, 22–26, 54Surface quality, 9–10, 25, 54, 69–71, 76,

149, 175, 178–179, 184, 196, 216,229, 235, 245–247, 251–255, 258,263–264, 266–267, 269–271, 274,279, 282, 285, 290, 292, 304–305,310, 313–314, 317, 320, 322,329–331, 333–334, 336–337, 339,341, 367, 384, 386, 397, 399–400,411, 413–414, 416, 424, 428, 431,434–436, 446, 449, 454–455

Surface rim zone, 31, 33–37Surface roughness, 21, 25, 30, 54–55, 67, 238,

252, 265–266, 274, 289, 329, 333,336, 341

TTechnical surfaces, 21, 30–31Temperature change cracks, 79–80Temperature distribution, 66, 68Temperature fields, 62, 66, 79Temperature measurement, 64–67, 369–370Temperature tool life rotation test, 240Tempering, 100, 105–106, 257, 260–261,

263–264, 266, 268, 270, 281Testing

objective, 9subjective, 9

Thermal energy, 61, 136Thermocouple, 65–66, 230Thermography, 66–67, 369Thread milling, 235, 416, 437–438Thread moulding, 233, 438–439Titanium

alloys, 107, 210, 296–311, 325alumnides, 51, 299–300, 310

Tool-in-hand system, 42–44, 57, 384Tool-in-use system, 42–43, 57Tool(s)

approach angle, 42, 44, 68–69, 254cutting edge

angle, 43–47, 58, 88, 384, 398inclination, 44–47, 59

designs, 184–193solid tools, 185–186

holder, 174, 176, 181, 185, 188–189,191–192, 215–216, 232, 248, 344,361, 365, 367, 385, 423

bit, 185included angle, 69–70, 78, 193, 340life

behaviour, 237–337, 339, 346, 351conditions, 237–240, 248criterion, 195, 213, 238–242, 278, 286,

339, 341, 423function, 242, 346straight lines, 346

normal rake angle, 44–45, 47orthogonal clearance angle, 45, 59, 330orthogonal rake angle, 45, 56–57, 59,

62–63, 69–70, 78, 91, 192–193,236, 247–248, 252, 266, 283, 320,392, 408–409, 411, 419

504 Subject Index

Tool(s) (cont.)preparation, 193–196steels, 80, 85, 95–97, 99–110, 167, 240,

263, 269–270, 273, 434, 436, 440,442–443, 458

Toroidal core method, 35Total active energy, 61Tribooxidation, 73–75, 321Trochoid milling, 324Tungsten, 37, 76, 81–83, 85, 96–98, 101–103,

111, 113–117, 119–120, 123–124,129, 131, 141, 157, 175, 181, 254,423

Turningcentreless rough, 386chaser, 387–388circular, 390copy, 193, 389cross-section of undeformed chip, 80, 111,

286, 292, 306, 328–329, 339, 384,401, 425–426, 445, 463–464

cylindrical circular, 386cylindrical face, 385cylindrical profile grooving, 388depth of cut, 384, 386face, 46, 169, 303, 385–386feed, 383–384, 386–390finish planing, 169form, 193, 389–390helical, 387–388internal, 169, 390–391, 423kinematic form, 389nominal cross-section of undeformed chip,

384non-circular, 389–390profile die, 387–388profile, 388–389rough, 80, 104, 122, 279, 302, 383, 386thread, 122, 387–388thread chasing, 387–388thread die cutting, 101, 252, 268, 286,

387–388tool approach angle, 42, 44, 68–69, 254tools, 4, 85, 101–102, 104, 184–187, 254,

362, 365, 385–391, 413, 451transverse face, 385transverse parting off, 385transverse profile, 388transverse profile grooving, 388undeformed chip thickness, 56, 58–61, 88,

207, 244–245, 384, 391–392, 394,396, 446, 463

width of undeformed chip, 58–60, 62–63,70, 94, 384, 440, 443

Turn millingaxially parallel, 413facet formation, 413orthogonal, 413

Two-chisel method, 66Two-colour pyrometer, 67Types of chip

continuous, 49, 70, 94, 184, 207–209, 289,313

discontinuous, 49, 51, 248, 285, 288, 296,301, 341

lamellar, 49–52, 78, 294, 296, 301–303,321

segmented, 49, 51–52, 209–212, 289–290,310

UUndisturbed manufacturing process, 341

VVanadium, 101, 103–104, 255, 267–268, 299,

312, 423Visual inspection, 26

WWear

abrasion, 71–72, 75–76adhesion, 73breaking, 78built-up edges, 76causes of, 74–85diffusion, 74forms, 85–87mechanisms, 71–74notches, 87, 285, 320–322plastic deformation, 73, 76, 80surface damage, 74temperature change cracks, 79–80thermoshock cracks, 79–80tool life rotation test, 240–243tribooxidation, 73–74

Wedge angle, 39, 42, 44–45, 56, 69–70, 78,101, 192

Wet machining, 235, 279, 308White-light interferometer, 29–30Working plane, 43–45, 56, 247, 384, 392, 396

of reference, 56Workpiece rim, 30–37

XX-ray and neutron diffraction, 36–37

ZZementite, 282