UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

TEMA:

DISPATCH CURSO:

MINERIA SUPERFICIAL DOCENTE:

ING. JAVIER SALAZAR INTEGRANTES:

- QUINTANA DELGADO GINA - PESANTES MEJIA PAMELA - TORRES CHUMACERO DANIELA - UBILLUS RAMIREZ GRETA

¿QUÉ ES DISPATCH?DISPATCH es un sistema de administración minera a gran escala, que utiliza lo último en la tecnología del Sistema de Posicionamiento Global (GPS), comunicaciones de datos y computación para proporcionar asignaciones óptimas y automáticas para camiones de acarreo en minas a cielo abierto, con el fin de optimizar la asignación de camiones a palas, maximizando la utilización del tiempo y minimizando las perdidas, en tiempo real. El sistema registra los eventos claves de cada ciclo de acarreo utilizando la información que los operadores registran en su panel.DISPATCH es una herramienta con multi usos. Funciona como un colector de datos interactivos, mantiene una base de datos enorme, y resuelve problemas en forma de alta velocidad.

EN MINERÍA A CIELO ABIERTO El sistema de gestión de flotas DISPATCH para minas a cielo abierto permite a los emprendimientos más importantes del mundo maximizar su producción y su eficiencia, al tiempo de aumentar la seguridad y el control. Aprovechando el hardware y el software de comunicaciones líderes del mercado, junto con las mejores prácticas de negocios, el sistema DISPATCH 6 proporciona optimización de flota probada en el campo mismo de la industria minera.

Características:

- Optimización de carga - Gestión de calificaciones

- Gestión de servicio de combustible - Gestión de equipamiento auxiliar

- Supervisión remota - Análisis de cargas

- Control de mezcla de minerales - Informes web en tiempo real

EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

El sistema de gestión de minas DISPATCH Underground optimiza la producción subterránea gracias a una gestión completa de la actividad de los equipos móviles. El sistema ha estado generando valor para los emprendimientos de minas subterráneas en todo el mundo por más de 20 años.

Características:

- Gestión del ciclo de vida del lugar

- Comunicaciones de almacenamiento y envío

- Cumplimiento de los objetivos del plan de la mina

OPERACIÓN BÁSICA DEL SISTEMA

1. Registro de eventos relevantes del ciclo de acarreo.2. Transmisión instantánea de datos y posterior

decodificación. 3. El Software del sistema que registra y guarda los

datos. 4. El Software procesa la información y realiza

asignaciones óptimas para el camión de extracción.5. Envío de asignación al camión de extracción

respectivo.

MODELO MINERO DEL DISPATCH

El sistema puede recolectar gran cantidad de información y además de reconocer los lugares donde están los equipos.

Está configurado dentro del siguiente modelo:• Mina: Lugar geográfico que esta siendo explotado. • Pit: Lugar físico de explotación, es aquí donde se encuentran operando los

equipos. • Región: La magnitud del pit puede ser dividido en varias secciones.• Punto de carga: Es donde se encuentran los puntos de carga dentro del pit. • Nodos intermedios: Es tos nodos sirven de referencia para los caminos, entre cada

par de nodos es posible reconocer la pendiente y distancia.• Punto de descarga: Es donde se encuentran los puntos de descarga dentro del pit.

Como pueden ser los botadero, stock y Chancado. • Balizas o postes de señalamiento: Puntos virtuales dentro de las rutas de acarreo

del pit. Estas balizas son utilizadas en la detección de los camiones de extracción de sus llegadas y salidas desde su origen o destino, además estos puntos permiten al sistema reasignar en ruta si es que encontraran un camino mejor.

ALGORITMO SISTEMA DISPATCH Para comprender el algoritmo utilizado se debe tener en consideración que este sistema maneja una gran cantidad de información, a manera de generar una asignación óptima y eficiente. Los principales datos que debe manejar son los siguientes:

Una red de rutas de acarreo que contenga cada uno de los caminos, también las Pendientes y distancias.

Tiempos de viaje entre puntos de carga, botaderos y balizas virtuales intermedias en ruta.

Tiempos de maniobra y descarga en botadero y chancado.

Estatus operacionales de equipos.

Restricciones operativas tales como prioridad de palas, capacidad de botaderos, chancado, etc.

Ranking Match Pala-Camión.

ALGORITMOS QUE UTILIZA EL SIMULADOR

FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

Cuando el camión pasa por un Poste de Señalamiento, el camión recibe la señal emitida por el poste y la envía al sistema central computarizado por la red principal de datos de radio. El sistema utiliza esta información para verificar la ubicación exacta del camión en el tajo

Cuando el camión se aproxima a la pala, entra en el alcance del poste de señalamiento localizado en la pala. El camión envía una señal al sistema central computarizado indicando su llegada y la identificación del poste de señalamiento de la pala.

Si no hay ningún camión cargando en esa pala, el sistema empieza inmediatamente a calcular el tiempo de espera de esa pala. Si hay otros camiones cargando o esperando en esa pala el sistema automáticamente comienza a calcular para cada camión el tiempo improductivo de espera. Al terminar de situarse el camión en el área de cargado de la pala, el operador espera recibir el primer cucharonazo para marcar su tecla correspondiente de carga e iniciar su secuencia de cargado. Finalmente al terminar de cargar el camión, el operador de la pala le comunicara al Sistema, oprimiendo una tecla de panel ( si la pala cambia el tipo de material antes de cargar el camión, el operador de la pala debe ingresarlo o indicarlo del sistema)

Para el proceso de descarga se sigue el procedimiento parecido al anterior. Cuando el operador descarga en su destino, recibe un nuevo mensaje del centro de control, para el aviso de un nuevo carguío de material( no necesariamente en el mismo lugar),es así como comienza un nuevo ciclo con las mismas características.

BENEFICIOS DE DISPATCH Permite Adelantarse a los acontecimientos antes de que éstos sucedan Permite la supervisión en la mejor gestión de las demoras operativas como

son: El cambio de turno, el refrigerio, combustible, disparo,etc. El solo hecho de poder medirlas y monitorearlas permite su control.

Para minas a cielo abierto permite maximizar su producción y su eficiencia, al tiempo de aumentar la seguridad y el control.

El sistema DISPATCH© es flexible y cuando las funciones genéricas no satisfacen las necesidades del negocio, el sistema puede ser ampliado o reconfigurado para crear una herramienta que se ajuste a sus requerimientos.

Ayuda a operadores, supervisores, despachadores y administradores a trabajar con eficacia en conjunto y tomar decisión para alcanzar los máximos objetivos de la mina.

Permite un aumento en la producción de la mina y una disminución en los costos unitarios de gerencia.

Lograr una eficiente asignación de camiones a las palas, controlando y minimizando los tiempos de cola (tiempo muerto por espera en puntos de carga y descarga); todo esto en tiempo real.

Brinda información detallada de producción, estado de los equipos, e incidentes a la superintendencia de operaciones, con la cual asiste

APLICACIONES