Effective Maintenance La Manutenzione come strumento di Business

Riccardo VillaniManufacturing Excellence Director

Unilever Europe

1

2

UnileverUnilever

1872 1885 1927 1930

Simon vanden Bergh

AntonJurgens

LeverBrothers

Margarine UnieUnilever

• 265. 000 Employees• Turnover: 50 Bill Euro• 600 Companies• Present in 90 Countries

• 265. 000 Employees• Turnover: 50 Bill Euro• 600 Companies• Present in 90 Countries

Unilever ItaliaUnilever Italia

3

UNILEVER ITALY S.r.l.Turnover 2005 (NPS): 1892 Mill Euro

Workforce: 4981 FTE

UNILEVER ITALY S.r.l.Turnover 2005 (NPS): 1892 Mill Euro

Workforce: 4981 FTE

MilanU.C.I.

M\ilanU.C.I.

Unilever BestfoodsInveruno (MI)Sanguinetto (VR)

FoodInveruno (MI)Sanguinetto (VR)

Sagit

(LT) FF Factory

ICFFRome H.O. Cagliari IC Factory Cisterna (LT) FF Factory Caivano IC Factory

Milan H.O.National Mgmt

Lever Fabergé

Milan H.O.National Mgmt

HPC

HPC factoriesCasalpusterlengo (MI)Pozzilli (IS)

Food 77%

Food Food 77%77%

52%

ICFF Food

Home & Personal

Care23%

Home & Home & Personal Personal

CareCare23% 23%

HPC

25%

Unilever Unilever Leading in TPMLeading in TPM

4

Unilever Unilever Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance

5

PT MFo

rmaz

ione

e

Add

estr

amen

to(T

rain

ing)

Man

uten

zion

ePr

ogra

mm

ata

(Eff

ectiv

eM

aint

enan

ce)

Prog

etta

zion

e E

ffi-c

ienz

aIm

pian

ti(E

arly

Stag

eM

anag

eman

t)

Man

uten

zion

eA

uton

oma

(Aut

onom

ousM

aint

enan

ce)

TPM

neg

li U

ffic

i(T

PMin

Off

ice)

Sicu

rezz

a e

Am

bien

te(S

afet

y&

Env

iron

men

t)

Mig

liora

men

toSp

ecifi

co(F

ocus

ed Im

prov

emen

t)

Man

teni

men

tode

lla Q

ualit

à(Q

ualit

yM

aint

enan

ce)

Unilever Unilever PerchPerchèè TPM?TPM?

6

1. Mira al raggiungimento dell’impiego più ef-ficace ed efficiente degli impianti e dei sistemi

2. Unisce persone di differenti settori aziendali

4. Instaura un sistema di eliminazione delle perdite attraverso la prevenzione

5. Richiede il supporto e la collaborazionedi tutti a partire dalla direzione

3. Persegue l’obiettivo “zero perdite”attraverso attivitàbasate su piccoli gruppi autonomi

Trai

ning

&D

evel

opm

ent

Effe

ctiv

eM

aint

enan

ce

Early

Stag

eM

anag

emen

t

Aut

onom

ous

Mai

nten

ance

TPM

in O

ffice

Safe

ty, H

ealth

&En

virin

men

t

Focu

sed

Impr

ovem

ent

Qua

lity

Mai

ntea

nce

7

Total Productive MaintenanceTotal Productive MaintenanceIl Concetto Il Concetto BaseBase

IlIl TPM TPM migliora migliora le le PersonePersone

Le Le Persone migliorano Persone migliorano I I propri processipropri processi

Unilever Unilever JIPM TPM AwardsJIPM TPM Awards

8

Unilever TPM Awards

0

50

100

150

200

250

300

World Class

Special

ConsistencyExcellence

World Class 2

Special 2 4 9 17 23

Consistency 2 4 7 18 34 48 54 70

Excellence 1 5 8 18 29 50 71 90 98 134 158

1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005

Unilever Unilever Effective MaintenanceEffective Maintenance

9

PT MFo

rmaz

ione

e

Add

estr

amen

to(T

rain

ing)

Man

uten

zion

ePr

ogra

mm

ata

(Eff

ectiv

e M

aint

enan

ce)

Prog

etta

zion

e E

ffi-c

ienz

aIm

pian

ti(E

arly

Stag

eM

anag

eman

t)

Man

uten

zion

eA

uton

oma

(Aut

onom

ous M

aint

enan

ce)

TPM

neg

li U

ffic

i(T

PMin

Off

ice)

Sicu

rezz

a e

Am

bien

te(S

afet

y&

Env

iron

men

t)

Mig

liora

men

toSp

ecifi

co(F

ocus

ed Im

prov

emen

t)

Man

teni

men

tode

lla Q

ualit

à(Q

ualit

yM

aint

enan

ce)

Unilever Unilever Manutenzione Pianificata Manutenzione Pianificata

10

TBMTime-based maintenanceManutenzione a Tempo

CBMCondition-based maintenanceManutenzione a Condizione

PMPreventative MaintenanceManutenzione Preventiva

CMCorrective MaintenanceManutenzione Correttiva

BMBreakdown MaintenanceManutenzione a Rottura

PlannedPianificata

UnplannedNon Pianificata

Manutenzione

TBMTime-based maintenanceManutenzione a Tempo

CBMCondition-based maintenanceManutenzione a Condizione

PMPreventative MaintenanceManutenzione Preventiva

CMCorrective MaintenanceManutenzione Correttiva

BMBreakdown MaintenanceManutenzione a Rottura

PlannedPianificata

UnplannedNon Pianificata

Manutenzione

11

Unilever Unilever Manutezione Autonoma Manutezione Autonoma

MotivazioneMotivazioneCondizioni di

Base

Impianti Puliti,Lubrificati,

Serrati eOperati

Correttamente

Condizioni di Base

Impianti Puliti,Lubrificati,

Serrati eOperati

Correttamente

Effetto

Riduzione di Difetti e Rotture

Effetto

Riduzione di Difetti e Rotture

Sviluppo del

Personale

Sviluppo del

Personale

Cambio di Mentalità

Ricerca del Componente

Critico

Cambio di Mentalità

Ricerca del Componente

CriticoEffetti

Ricerca della

Perfezione

Effetti

Ricerca della

Perfezione

Gestionedegli

Standards

Gestionedegli

Standards

Cambio delle Attività

Produzione, Manutenzione e

QualitàAutonomamente

Gestite

Cambio delle Attività

Produzione, Manutenzione e

QualitàAutonomamente

Gestite

Step 0Preparazione

1,2,3 Step 4,5 Step 6,7 Step

12

1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004

TPM Part1 TPM Part2 TPM Part3

10

40

30

20

0

60

70

80

90

100

10

40

30

20

0

60

70

80

90

100

Breakdown Maintenance

Time Based Maintenance

Aut. Main. Step 1-3 Aut. Main. Step 4 Aut. Main. Step 5-6

ConditionBased

Maintenance

Unilever Unilever Evoluzione dellaEvoluzione della Manutenzione Manutenzione con con ilil TPMTPM

Unilever Unilever Effective MaintenanceEffective Maintenance

13

Definizione

– Massimizzare la Disponibilità degli Impianti Produttivi al minimo Costo

Obiettivi:

– Eliminare Completamente le attività di Manutenzione non Pianificata.

– Utilizzare le varie strategie di Manutenzione al fine di stabilire e mantenere le condizioni ideali degli Impianti e dei Processi ottimizzando l’equazione Costi/Efficienza.

– Sviluppare all’interno della Azienda Capacità e Competenze degli operai e dei tecnici al fine di supportare le diverse strategie di Manutenzione.

Unilever Unilever Effective MaintenanceEffective Maintenance

14

Effective MaintenanceEffective MaintenanceSupporto alla Manutenzione AutonomaSupporto alla Manutenzione Autonoma

15

Risoluzione dei Problemi

Risoluzione dei Problemi

Ispezioni PeriodicheIspezioni Periodiche

Condivisione delle Attività Pianificate

Condivisione delle Attività Pianificate

Lubrificazione degli Impianti

Lubrificazione degli Impianti

Effective MaintenanceEffective MaintenanceEliminazione delle RottureEliminazione delle Rotture

16

1

2

3

4

5

Top 10 kind of breakdowns

02468

Machines

num

ber o

f sto

ps

Analisi delle RottureAnalisi delle Rotture Analisi dellePrioritàAnalisi dellePriorità

Miglioramento SpecificoMiglioramento Specifico

Effective MaintenanceEffective MaintenanceManutenzione PianificataManutenzione Pianificata

17

Wellijn 1 W 1 W 2 W 3 W 4 W 5 W 6 W 7 W 8 W 9 W 10 W 11 W 12 W 13 W 14 W 15 W 16 W 17 W 18 W 19 W 20welbak 002002 Vkoeltunnel 002003 Vrechtlegband 002004 Vafkorter 002007 V VSoepbalm/c Esna 002008 V VGyrofreez 028001 V V

Batterlijn 1 W 1 W 2 W 3 W 4 W 5 W 6 W 7 W 8 W 9 W 10 W 11 W 12 W 13 W 14 W 15 W 16 W 17 W 18 W 19 W 20uitvoerband 006001 Vtussenband 006002 Vbochtenband 006004 Vmixer bordes 006005batter m/c 006006 Vmetaaldetector 006021braadoven 006007 Vthermische installatie 006008koelband 006009inpakband 006010debietmeter 006015batterij sturing silo 006019bloemsilo nazicht 006014

Batterlijn 2 W 1 W 2 W 3 W 4 W 5 W 6 W 7 W 8 W 9 W 10 W 11 W 12 W 13 W 14 W 15 W 16 W 17 W 18 W 19 W 20holac HO84CM 008018 Vopvoerband tr. 008001 Vaanprikband 008003 Vmixer bordes 008004 VButcherboy 008021 VVismengtrommel 008022 Vbatter m/c 008005 Vbraadoven 008006 V Vkoeltunnel 008017 V Vinpakband 008008 V Vbloemsilo nazicht 008013tapioca mixer 008020stoelen 008015

Braad-Wellijn W 1 W 2 W 3 W 4 W 5 W 6 W 7 W 8 W 9 W 10 W 11 W 12 W 13 W 14 W 15 W 16 W 17 W 18 W 19 W 20braadoven 010002 Vopvoerband 010003 Vkoeltunnel 010004 Vtussenbandje Carrero 010010 Vpaneerm/c pu400 010021 Vinpakband 010025 Vinpakband (kort) 010028 Veiwit m/c ER600-97 010029 Veiwit mixer 010030 Vpaneer m/c PR400 010031 VKrakerband 600 010033 Veiwit m/c ER400 010034 Vpaneer m/c PR600 010035 Veiwit m/c ER 600-1244 010036 Vgehaktbalm/c funny 010042 VBochtenband 90° (1) 010044Bochtenband 90° (2) 010045Bochtenband 90° (3) 010046Bochtenband 90° (5) 010047Bochtenband 180° (8) 010048Tussenband (4) 010049Tussenband (6) 010050

Wellijn 1 W 1 W 2 W 3 W 4 W 5 W 6 W 7 W 8 W 9 W 10 W 11 W 12 W 13 W 14 W 15 W 16 W 17 W 18 W 19 W 20welbak 002002 Vkoeltunnel 002003 Vrechtlegband 002004 Vafkorter 002007 V VSoepbalm/c Esna 002008 V VGyrofreez 028001 V V

Batterlijn 1 W 1 W 2 W 3 W 4 W 5 W 6 W 7 W 8 W 9 W 10 W 11 W 12 W 13 W 14 W 15 W 16 W 17 W 18 W 19 W 20uitvoerband 006001 Vtussenband 006002 Vbochtenband 006004 Vmixer bordes 006005batter m/c 006006 Vmetaaldetector 006021braadoven 006007 Vthermische installatie 006008koelband 006009inpakband 006010debietmeter 006015batterij sturing silo 006019bloemsilo nazicht 006014

Batterlijn 2 W 1 W 2 W 3 W 4 W 5 W 6 W 7 W 8 W 9 W 10 W 11 W 12 W 13 W 14 W 15 W 16 W 17 W 18 W 19 W 20holac HO84CM 008018 Vopvoerband tr. 008001 Vaanprikband 008003 Vmixer bordes 008004 VButcherboy 008021 VVismengtrommel 008022 Vbatter m/c 008005 Vbraadoven 008006 V Vkoeltunnel 008017 V Vinpakband 008008 V Vbloemsilo nazicht 008013tapioca mixer 008020stoelen 008015

Braad-Wellijn W 1 W 2 W 3 W 4 W 5 W 6 W 7 W 8 W 9 W 10 W 11 W 12 W 13 W 14 W 15 W 16 W 17 W 18 W 19 W 20braadoven 010002 Vopvoerband 010003 Vkoeltunnel 010004 Vtussenbandje Carrero 010010 Vpaneerm/c pu400 010021 Vinpakband 010025 Vinpakband (kort) 010028 Veiwit m/c ER600-97 010029 Veiwit mixer 010030 Vpaneer m/c PR400 010031 VKrakerband 600 010033 Veiwit m/c ER400 010034 Vpaneer m/c PR600 010035 Veiwit m/c ER 600-1244 010036 Vgehaktbalm/c funny 010042 VBochtenband 90° (1) 010044Bochtenband 90° (2) 010045Bochtenband 90° (3) 010046Bochtenband 90° (5) 010047Bochtenband 180° (8) 010048Tussenband (4) 010049Tussenband (6) 010050

N um m er 1 D atum 0 5-De c-0 1O nderw erp

K lass ifica tieB AS IS VE RB E TER

K E NNIS V O O RS TEL

In fo rm atie

5) m onte ur voe rt op los sing 4) m onte ur be spree kt op los sing 3 ) m onteur lost t.z .t he t fenom e en

6) 5 w + 1 H w ordt ind ien a fgeha ndeld 7 ) Da arna w ordt he t onderdee l

datum u itle guitleg dooru itleg a andatum u itle g uitleg dooru itleg a anO pm erking c oac h: O pm erking te am le ider:

O pm erking te chnologie : O pm erking te chnis che d iens t:

Be w aren onde rde len om defec t te a nalyse re n .

O ne P o in t Lesson w erkb lad

Hub J acobsO pera tor

X

1) m onte ur be w aard defe ct onde rde el 2) M onteur vu lt 5W + 1 H form ulier in

u it e n zorgt voor opvolg ing m et c o llega 's e n tea m leide rs op m et du ide lijk e ana lyse

opge borge n in k lappe r w egge gooid o f ge re vise erd form ulie r fe nom ee n bepa ling TD o f a ls voorbe eld opge sla gen

8) form ulier sta at op R sc hijf/TP M a lgem e en/form ulie ren /p lanne d m ainte nanc e

Naam team:

Lijn/proces Fenomeen:

Machine:

Wanneer: Hersteltijd: 6 manuur Soort stilstand:

Datum van oplossen Efficiency verlies:

5W's1H Is er enige afwisseling als gevolg van productie materialen? Bij welk product treedt de storing op? Bij welke niet (op dezelfde lijn)? Als ik meer of minder produceer (per minuut) is het probleem er dan nog?

Is er enige afwisseling in tijdsduur of periode? Ontstaat het probleem bij opstarten, produktwissel, afstoppen? Zijn er tijdverschillen aangaande het probleem? (zomer, ̀ s ochtends, etc)

In welk proces(stap) of machine-onderdeel ontstaat het probleem? Gebeurt het bij alle vergelijkbare machines of maar bij één? Waar in/op het voorwerp /installatie/proces(stap) zit de afwijking?

Is er enige afwisseling van mensen tijdens de productie? Verschil in V/L/N diensten? Verschil in ervaren/nieuwe operator?

Zijn er enige kenmerkende trends gedurende een bepaalde periode? Nemen de problemen toe of af ?

Hoe komt het probleem tot uiting? Wat zie je? Hoe is het gebroken? Rechte breuk, Schuine breuk, waar zit de beschadiging.

Wie: geen verschil tussen ploegen

aandrijving van motor loopt oeen te hoog toerental draaid. met freqentieregelaar is gewe

lijn 6 bulk

voorroller no.6

12-11-2001

(Samenvatting van de 5W + 1H vragen)

22-Dec-01

Wat: fenomeen treed op bij alle voorrollers

Wanneer: Geen verschil tussen draaiuren en producten

Welke: Alle voorrollers vertonen slijtagepatroon

Hoe: Langzamer lopen van motor

Waar: algemeen bij alle voorrollers

FORMULIER fenomeen bepaling (5W's1H)

Waarom Fenomeen?

Waarom 2

Waarom 3

Waarom 4

Waarom 5

toerental is continu ,tevgewenst van aandrijvin

olieniveau niet goedmotor staat recht ,echtlezen, spatten van olie controleren.

snelheid van draaien

Waarom? (feiten -waarnemingen) A

type aandrijving maximale toerental wodaarnaast constante aa

N R.1

VOOR NA

IW ISS kettingschakels vervangen door TSUBAKI schakels (veel slijtvaster).

braadoven lijn 3 12210

RESULTAAT

Voorrraad verhoogd van 4 stuks naar 8 s tuks.

De twee asjes waar de tefflonstrip m ee in de ketting zat waren bijna door.

OPER ATORRob Coum ans

DATUM

BESC HR IJVING VA N H ET PR OB LEEMTefflonstrippen van de braadoven lijn 3 doorgesleten bij de ophanging.

Verbindingsschakels van de ketting geheel doorgesleten.

R VS kettingschakels op R VS geleid ing geeft een zeer snelles lijtage !!!!

ACC OO RD :

Kleine Kaizen form ulier

Stalen kettingschakels waren niet voorradig waardoor deze RVS schakels waren

05-m aart 2002

gemonteerd.

O ND ERDEEL

Manutenzione a TempoManutenzione a Tempo Manutenzione CorrettivaManutenzione Correttiva

Effective MaintenanceEffective MaintenanceGestione della LubrificazioneGestione della Lubrificazione

18

Object_Name Object_id Verpakking Toepassing Cost_Price Supplier_Name_line1SHELL; Cassida fluid GL150 0008250 Tandwielkasten 3.368561804Keulen B.V.SHELL; Cassida fluid GL220 0007711 Tandwielkasten 10.15673569Keulen B.V.SHELL; Cassida fluid GL460 0007828 Tandwielkasten 10.12704333Keulen B.V.SHELL; Cassida fluid HF15 0008247 Hydraulic 9.014233361Keulen B.V.SHELL; Cassida fluid HF32 0008249 Hydraulic 5.054607407Keulen B.V.SHELL; Cassida fluid HF46 0010757 Hydraulic 9.072209623Keulen B.V.SHELL; Cassida fluid HF68 0010756 Hydraulic 8.949330697Keulen B.V.SHELL; Cassida chain oil 1000 0024027 Aandrijfkettingen 12.48Keulen B.V.Formula 410 0025646 drum 208 l Ketting Frigo Scandia B 3425.6556Frigoscandia Equipment GMBHSHELL; Cassida HTS-2 0024156 patroon 400 gr Hoge temperatuur 12.05Keulen B.V.SHELL; Cassida RLS2 0007660 patroon 400 gr Normale toepassingen 5.399984571Keulen B.V.

SHELL; Cassida RLS2 0007598 spuibus 300 ml Transportkettingen / Geleidingen 12.67408144Keulen B.V.

Lubrication Management

5045

30 2621

13 11 8 6 6

0102030405060

1999 2000 2001 beforeLubrication

man.

2002 startLubrication

man.

2002 Target

Year

Num

ber

Number of Lubricants Number of Suppliers

Help to lubricate machines

Nr. 87Datum 13-12-2002

Basiskennis Verbetering Storing Team TPM OfficeLijnove rschrijde nd/Algem een

DatumOpleid. Ver.Curs is t

TPM 1-Punts LesPatroon voor vetpomp

Het vetpatroon gaat maar op één manier in de vetpomp.

Scelta Lubrificanti e FornitoriScelta Lubrificanti e Fornitori Color CodingColor Coding Punti di LubrificazionePunti di Lubrificazione

Gestione in Linea ProduttivaGestione in Linea ProduttivaMiglioramento ContinuoMiglioramento Continuo

Effective MaintenanceEffective MaintenanceManutenzione PredittivaManutenzione Predittiva

19

Analisi dei LubrificantiAnalisi dei Lubrificanti Ricerca delle PerditeRicerca delle Perdite

Analisi delle VibrazioniAnalisi delle Vibrazioni Analisi TermograficheAnalisi Termografiche

Unilever Unilever Effective MaintenanceEffective Maintenance

20

DomandeDomande

21

GRAZIEGRAZIE

Riccardo VillaniRiccardo VillaniManufacturing Excellence DirectorManufacturing Excellence DirectorUnilever EuropeUnilever Europe

e.mail e.mail riccardo.villani@unilever.comriccardo.villani@unilever.com

22