riesgos materiales head of hsec final 1

8/12/2019 Riesgos Materiales Head of HSEC Final 1

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Riesgos Materiales de Seguridad (RMS)

Head of HSECMinera Escondida Ltda.

27 Junio 2013



Minera Escondida Ltda.

Antecedentes Generales

Descubierta el 14 de Marzo de 1981 y entra enoperación el 14 de Marzo de 1991.

Propietarios : 57,5% BHPB (operador) ; 30%Rio Tinto; 10% Japón Escondida Corporación y2,5 % JECO 2 Ltd.Masa Laboral: 15.933 (MEL=4.103;

Cttas=11.830)

Accidentabilidad : IF = 1,06 (Mel+Cttas)

Movimiento de material: 1.200.000 Ton/día

Producción anual: 1.075.825 Ton de Cu .

174 kms



Minera Escondida Ltda.



Organización Minera Escondida y Head Of HSEC

Head of Projects Head of HRHead of Resources

Planning &Development

Head of FinanceHead of HSEC

Asset President

Escondida

Head of ProductionEscondida

GERENTE HSECMEJORAMIENTO

GERENTE SALUDSEGURIDAD EJECUCION

GERENTE MEDIO AMBIENTE Y COMUNIDAD

EJECUCION

GERENTE HSECREPORTES

Manager External Affairs

Executive Assistant

SUPERINTENDENTEPREVENCION DE

RIESGOS

Depto. PRP.



RMS en Minera Escondida

En Minera Escondida, hemos visto una reducción en la frecuencia promedio de

lesiones, sin embargo un evento con consecuencia fatales puede ocurrir, de no

tener aplicado controles críticos en la operación.

El objetivo de Riesgos Materiales de Seguridad (RMS), es enfocar la

administración de riesgos potenciales, en aquellos que pueden producir una omás fatalidades.



Accidentes enmaniobras de izaje.

Accidente por Caída depersonas desde altura.

Accidente Contactocon Energía Eléctrica.

Son todas aquellas actividades que puedan tener como consecuenciauna fatalidad o generar una incapacidad permanente mayor al 30%.

¿Qué es un Riesgo Material de Seguridad ?



La Estructura del Sistema de Gestión HSEC “SIGMEL”.

• Planificación estratégica : El desarrollo sustentable es una

parte integral de la planificación de negocios.• Estructura de la organización: Permite definir las

responsabilidades organizacionales.

• Gestión de Proveedores y Contratistas: Deben estaralineados con los estándares HSEC.

• Administración del Riesgo: Se identifican todos los riesgosincluidos los RM.

• Procesos y Requisitos: Se cumple con los requisitos legalesy corporativos.

• Verificación y Acción Correctiva: Monitoreo y revisiónpermanente de nuestra gestión.

• El buen funcionamiento de nuestra estructura es sóloposible si existe un LIDERAZGO , y entendimiento por partede todos los miembros de nuestra compañía.



Nuestra Forma de Trabajo

El sistema de Gestión HSEC es como una caja de herramientas

No busque como cumplir conGLD, ISO, Ley, CRF

Use la herramienta que yaesta definida



Ubicación de un Riesgo Material de Seguridad en “SIGMEL”

Nivel de Exposición a Fatalidad

Riesgo Residual (RR) = Factor de Severidad x Factor de Probabilidad

http://localhost/var/www/apps/conversion/Elem%205_Conciencia%20y%20participaci%C3%B3n/Capacitaci%C3%B3n/VIDEOS/Sistema%20Gestion%20HSEC%20h264.mov



• Identificación• RMS, CC. ED ,ISCC

• Reportes de incidentes• Projectos de reducción

de riesgos• Entrenamiento

• Detección de gaps.

• Auditorias

• Planes de identificaciónRMS

• Cronograma de trabajo

• Estructura degobernabilidad

• Evaluaciones

• Planes de acción

ACT

Reporting/Improvement

PLAN

Improvemen t

DO

Execution

CHECK

Execution/Reporting

HSEC: Estandares, capacidades, verificaciones, reportablidad.PRODUCCIÓN: Seguridad, volumen y costo

¿Cómo Gestionamos un Riesgo Material de Seguridad ?



¿Cómo Gestionamos un Riesgo Material de Seguridad ?

VCCP(Verificación Control

Crítico Presente)

ISCC(Instrucción de Seguridad)

ED(Estándar deDesempeño)

Ejecutivos :Gerentes ; Superintendentes ;

Administradores de EmpresasColaboradoras.

Staff:Supervisores MEL; Supervisores de

Empresas Colaboradoras.

Operadores / Mantenedores:Personal MEL y Contratistas



Causas Impacto

ControlesPreventivos

Control

Crítico

Tarea mejora

para ControlCrítico

Controles deMitigación

Tareamejora paracontrol demitigación

CA1 IM1

CA2 IM2

CA3 IM3

CA4 IM4

CA5 IM5

CA6 IM6

CA7 IM7

CA8 IM8

CA9 IM9

CA10 IM10

CAUSES IMPACTS

PC1 1, 3, 8 MC1 1

PC2 1, 3 MC2 1

PC3 1, 3 MC3 1

PC4 2, 5 MC4 1, 2

PC5 1, 3, 4, 10 MC5 1,2

PC6 4 MC6 1, 2

PC7 4,7

PC8 6

PC9 5

PC10 1, 3, 4, 7, 10

START END START END

1 01-07-12 31-05-13 1

2 2

3 3

4 4

H&S Envi ronment Social &Cultural

R ep ut at i on L eg al F in an ci al

30 30

BOW-TIERisk Issue Salud y Seguridad/Mantenimiento Date 02-Oct-2012

Risk Owner C. Sandoval - Gerente de Mantenimiento

CAUSES EVENT IMPACTS

Inadecuada planificación de la tarea de trabajos en altura

Caída de carga en suspensión

He al th & Sa fe ty: L es io ne s a l as pe rs ona s / Fa ta li da d

Desorden y falta de aseo en el área de trabajo Financial:

Componentes estructurales sueltos o en mal estado en un nivel superior (grating suelto o fatiga dematerial)

Falla de equipos e implementos para operaciones de levante y trabajos en altura (accesorios delevante, manlift, puntos de anclaje).

Detencion de la operación

Inadecuada planificación de la tarea de operaciones de levante

Desconocimiento y falta de competencias para trabajos en altura yoperaciones de levante

Condiciones limitadas de trabajo (área Mina: altura ybase)

Condiciones climáticas desfavorables.

Operación de equipos y herramientas fuera del parámetro de diseño

Ingreso no autorizado a área restringida

Aplicar Permiso Trabajo en Altura (PRG - 033) P.López- Gte. Ingeniería Contar con Brigadistas voluntarios por cada turno C.Henriquez- SIHS

Aplicar Permiso Operaciones de Levante (PRG - 033)M. Albornoz- Champion Op.Levante Comuni car a traves de uso de codi gos de emergenci a C.Henri quez - SI HS

EXISTING PREVENTIVE CONTROLS OWNER EXISTING MITIGATING CONTROLS OWNER

Segregación de área para cargas suspendidas (Incluye maniobra de izaje, Ganchos Grúas/GrúasPuente y Contrapesos Gravitacionales)

M. Albornoz- Champion Op.Levante C onta r co n B ri gad a d e Re sca te y Po li clíni co o pe ra ti vo s C .He nri que z- SI HS

P.López- Gte. Ingeniería

Certificación de rigger por empresa contratista para Operaciones de LevanteC. Sandoval - Gerente deMantenimiento

E je cut ar P la n d e Ins pe cc io ne s P la ne ad as C .H enr iq ue z - S I HS A pl ic ar P ro ce di mi en to P RG 0 06 IM T P la n d e m ane jo i nc id en te s V.S anc he z - S I Mn tt o Mi na

Inspección de elementos de izaje y equipos de levante M. Albornoz- Champion Op.Levante Uso sistema de proteccion de caidas P.López - Gte. Ingeniería

Verific ar Inspecció n Trimestral de accesori os de levante, herramientas e implementos paratrabajos en altura C.Henriquez- SI HS

Plan de mantención de cables alimentacion electrica A Palas V.Sanchez - SI Mntto Mina

Ejecución de Plan de IzajeM. Albornoz- Champion Op.Levante

Contar con Inducción para Trabajo en Altura P.López - Gte. Ingeniería Sistema de rescate operacional para trabajo en altura (antitrauma)

IMPROVEMENT TASKS OWNER IMPROVEMENT TASKS OWNER

Certificación de Rigger por CMCC M. Albornoz- ChampionOp. Levante

SEVERITY FACTOR SEVERITY MFL Severity Factor Likelihood Factor RRR

911,7 Nivel 4 24,0 4

USD M Non Fianacial USD M Non Financial

30 0,3

Factor de severidad,según GLD 017

Nivel deseveridad

MFL Consecuencia xProbabilidad =RRR

¿ Cómo Gestionamos un Riesgo Material de Seguridad ?



Controles basados en sistemas que dependende la acción de las personas.

ControlesCríticos

Sistémicos

IngenieríaControles duros, basados en ingeniería que no

dependen de la acción de las personas .

Control Crítico: Medida de Ingeniería o sistémica que impide omitiga la ocurrencia de una fatalidad.

• La correcta selección de los Controles Críticos es clave el éxito de RMS

LOS CONTROLES CRITICOS NO SON NEGOCIABLES

¿ Cómo Gestionamos un Riesgo Material de Seguridad ?



Controles Críticos

LOS CONTROLES CRITICOS NO SON NEGOCIABLES



Herramientas de Gestión de Riesgos Materiales

100% deactividades

~ (2 a 5)%cubre elCCPS

~ 50% de las actividades soncubiertas por la herramienta

VCCP

~ 90% actividades son cubiertas por laInstrucción de Seguridad

ED(Estándar deDesempeño)

VCCP(Verificación

Control CríticoPresente)

ISCCInstrucción de

Seguridad

Cobertura

Entrenamiento /Gestión de personas



Gestión RMS

• Están nuestros controles implementados ?• Tenemos nuestros RM controlados ?



Gestión RMS – Reportabilidad Incidentes Significativos



Gestión RMS



Permite priorización de recursos económicos y esfuerzos por las áreas.

El control crítico que nos solicita la legislación es evidenciable.

Las verificaciones son permanentes en terreno y con seguimiento delínea de mando.

Orienta el control hacia actividades no críticas, por sinergia.

Mayor prevención y anticipación a probabilidad de riesgo.

Gestión RMS



Video RMS

http://localhost/var/www/apps/conversion/Elem%205_Conciencia%20y%20participaci%C3%B3n/Capacitaci%C3%B3n/VIDEOS/04_video%20HSEC%20Final.mov



Mejoramientos por Trabajadores / Supervisión

Aislación y Bloqueo Trabajo en Altura

ProcedimientosIncorporan RMS

Carro PortaTambores



RMS en su Empresa, es Posible. Sugerencias.

Desarrolle análisis de eventos fatales o graves, identificando costos no

asegurados que afectaron las operaciones.

Busque el convencimiento y compromiso de los líderes de su organización.

Genere comisiones de trabajo dentro de sus áreas operacionales.

Identifiquen los potenciales reales de consecuencias graves o fatales.

Trabaje los controles actuales y los que necesitan, asigne prioridades.

Genere plataforma de implementación de prioridades para terreno.

Difunda a la organización e incluya en la operación, tales como; Planificación.

Verifique y aplique mejoramiento.

Recuerdo, invertir para mejorar es mejor que invertir para reparar. Liderazgo

efectivo.



Muchas racias

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