scn 45s d5 scn 75 - ice machines direct · 2015. 9. 29. · kuhlmittel full. r134a (gr) 280-240...

SDN 25SCN 35SCN 45S

D5 SCN 75 SCN 125 SCN 215

Automatic cubers

Automatic Kegeleisbereiter

090091.05 - REV. 11./2011

TABLE OF CONTENTS PAGE INHALTSVERZEICHNIS SEITE

GENERAL INFORMATION AND INSTALLATION 1 ALLGEMEINES UND INSTALLATION 14

Introduction 1 Einführung 14Unpacking and inspection 1 Auspacken und Inspektion 14Location and levelling 1 Maschinenplatz und lotgerechte Austellung 14Electrical connection 1 Elektrische Anschlüße 15Water supply and drain connection 2 Wasserversorgung und Abflußleitungen 15Final check list 3 Schlußkontrollen 15Installation practice 3 Installation 16

OPERATING INSTRUCTION 4 BETRIEBSANLEITUNG 17

Starp up 4 Inbetriebnahme 17Operational checks 4 Ueberprüfung im Betrieb 17

OPERATING PRINCIPLES 6 FUNKTIONSSYSTEME 19

Freezing Cycle 6 Gefrierprozess 19Harvest Cycle 6 Abtauprozess 19Control sequence 7 Steuersequenzen 20Electrical sequence 7 Sequenz Elektrische Bestandteile 20Components description 8 Komponentenbeschrieb 21

Service diagnosis 10 Fonktionsfehler 23

MAINTENANCE AND CLEANING INSTRUCTIONS 12 WARTUNG UND REINIGUNGSANLEITUNG 25

General 12 Woraussetzung 25Icemaker 12 Reinigung des Eisbereiters 25Clean - Replace of air condenser filter 12 Reinigung - Austausch des Luftkondensatorfilters 25Cleaning instructions of water system 12 Wartungs und Reinigungsanleitungen 26

A

SD 22

26

24

22

20

18

16

14

Kg.

25 10 °C20 15

°C

10

20

30

35

SD 23

SD 30 SCN 35

SCN 45 SCN 75

SCN 125 SCN 215

Kg.

25 10 °C20 15

°C1020

3035

26

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22

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18

16

14

26

24

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14

Kg.

25 10 °C20 15

°C1020

30

35

Kg.

25 10 °C20 15

°C10

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28

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22

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34

32

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28

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22

20

Kg.

25 10 °C20 15

°C

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Kg.

25 10 °C20 15

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20

Kg.

25 10 °C20 15

°C10

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35

Kg.

25 10 °C20 15

°C

10

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25 10 °C20 15

°C1020

3035

45

43

41

39

37

35

33

31

29

45

43

41

39

37

35

33

31

29

Kg.

25 10 °C20 15

°C10

20

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35

60

58

56

54

52

50

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44

Kg.60

58

56

54

52

50

48

46

4425 10 °C20 15

Kg.

25 10 °C20 15

°C10

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35

807876747270686664626058

Kg.82

80

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74

72

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25 10 °C20 15

°C10

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Kg.

25 10 °C20 15

°C10

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35

210

200

190

180

170

160

150

140

130

120

Kg.210

205

200

195

190

185

180

175

17025 10 °C20 15

°C

10203035

Kg.

25 10 °C20 15

°C

1020

30

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150145140135130125120115110105100 95

Kg.160

155

150

145

140

135

130

125

120

Ice making capacity - Eisproduktionskapazität

AIR COOLED MODELS - LUFTKÜHLUNG

WATER TEMPERATURE - WASSERTEMPERATUR

AMBI

ENT

TEM

PERA

TURE

- RA

UMTE

MPE

RATU

R

ICE

PROD

UCED

PER

24

HRS.

- EI

SWÜR

FEL

PROD

UKTI

ON IN

24

STD. WATER COOLED MODELS - WASSERKÜHLUNG


AMBI

ENT

TEM

PERA

TURE

- RA

UMTE

MPE

RATU

R

ICE

PROD

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PER

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HRS.

- EI

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STD.



AMBI

ENT

TEM

PERA

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- RA

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R

ICE

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PER

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HRS.

- EI

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FEL

PROD

UKTI

ON IN

24



AMBI

ENT

TEM

PERA

TURE

- RA

UMTE

MPE

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R

ICE

PROD

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PER

24

HRS.

- EI

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FEL

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UKTI

ON IN

24

STD.



AMBI

ENT

TEM

PERA

TURE

- RA

UMTE

MPE

RATU

R

ICE

PROD

UCED

PER

24

HRS.

- EI

SWÜR

FEL

PROD

UKTI

ON IN

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AMBI

ENT

TEM

PERA

TURE

- RA

UMTE

MPE

RATU

R

ICE

PROD

UCED

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HRS.

- EI

SWÜR

FEL

PROD

UKTI

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24

STD.


WATER TEMPERATURE - WASSERTEMPERATURAM

BIEN

T TE

MPE

RATU

RE -

RAUM

TEM

PERA

TUR

ICE

PROD

UCED

PER

24

HRS.

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SWÜR

FEL

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UKTI

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24



AMBI

ENT

TEM

PERA

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MPE

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R

ICE

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HRS.

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FEL

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24

STD.



AMBI

ENT

TEM

PERA

TURE

- RA

UMTE

MPE

RATU

R

ICE

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UCED

PER

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HRS.

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SWÜR

FEL

PROD

UKTI

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AMBI

ENT

TEM

PERA

TURE

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R

ICE

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PER

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HRS.

- EI

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FEL

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STD.



AMBI

ENT

TEM

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R

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HRS.

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FEL

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UKTI

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AMBI

ENT

TEM

PERA

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- RA

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MPE

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R

ICE

PROD

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PER

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HRS.

- EI

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FEL

PROD

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STD.



AMBI

ENT

TEM

PERA

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MPE

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R

ICE

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PER

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HRS.

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FEL

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AMBI

ENT

TEM

PERA

TURE

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MPE

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R

ICE

PROD

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PER

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HRS.

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SWÜR

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PROD

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24

STD.



AMBI

ENT

TEM

PERA

TURE

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UMTE

MPE

RATU

R

ICE

PROD

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PER

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HRS.

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SWÜR

FEL

PROD

UKTI

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24



AMBI

ENT

TEM

PERA

TURE

- RA

UMTE

MPE

RATU

R

ICE

PROD

UCED

PER

24

HRS.

- EI

SWÜR

FEL

PROD

UKTI

ON IN

24

STD.

B

C

SDN 25 (mm) SDN 30 (mm) SDN 35 (mm) SCN 35 (mm) SCN 45 (mm)

A 334 377 377 485 485

B 454 552 552 572 572

C 597 637 637 721 816

➊ CORD SET - ELEK. KABEL➋ Ø 20 WATER OUTLET - WASSERABFLUSS➌ G3/4" WATER INLET - WASSEREINLAUF

SDN 25 - 30

SCN 35 - 45

1 2 3

1 2 3

B A

C

B A

C

pezzoni

Rettangolo

D

SCN 75 (mm) SCN 125 (mm) SCN 215 (mm)

A 670 1045 1045

B 572 572 572

C 890 900 1050

➊ CORD SET - ELEK. KABEL➋ Ø 20 WATER OUTLET - WASSERABFLUSS➌ G3/4" WATER INLET - WASSEREINLAUF➍ G3/4" WATER OUTLET - WASSERABFLUSS *➎ G3/4" WATER INLET - WASSEREINLAUF *

* Water cooled only - Nur wassergekuhlt

AB

C

SCN 75

➀➁➂ ➃ ➄

ABC

SCN 125 - 215

➀ ➁ ➂ ➃ ➄

E

TECHNICAL SPECIFICATIONS - TECHNISCHE ANGABEN

SCN35 SCN35W SCN45 SCN45W SCN75 SCN75W SCN125 SCN125W SCN215 SCN215W

Electric voltage 230/50/1 230/50/1 230/50/1 230/50/1 230/50/1

Normale Netzspannung -10÷+10% -10÷+10% -10÷+10% -10÷+10% -10÷+10%

Condensation Air-Water Air-Water Air-Water Air-Water Air-Water

Kùhlung Luft-Wasser Luft-Wasser Luft-Wasser Luft-Wasser Luft-Wasser

Bin Capacity (kg) 17 20 30 50 80

Speiker Kapazitat (kg) 17 20 30 50 80

Net weight (kg) 45 48 61 94 131

Netto Gewicht (kg) 45 48 61 94 131

Compressor power HP 1/4 3/8 1/2 1 1.5

Kompressorleistung PS 1/4 3/8 1/2 1 1.5

Running amps 2.2 3.2 3.8 5.3 5.5

Ampere 2.2 3.2 3.8 5.3 5.5

Start amps 11 17 20 29 32

Start ampere 11 17 20 29 32

Power (Watt) 380 530 650 1200 2000

Leistung (Watts) 380 530 650 1200 2000

Power cons .in 24 hrs (Kwh) ) 7.5 10.5 13 24 35

Stromverbrauch in 24 hrs (Kwh) 7.5 10.5 13 24 35

Wire size (mm') 3 x1 3x1 3x1 3 x 1,5 3 x 1,5

Kabelanzahl (mm') 3 x1 3x1 3x1 3 x 1,5 3 x 1,5

Refrig. Charge R134A (gr) 280-240 300-270 450-300

Kuhlmittel full. R134A (gr) 280-240 300-270 450-300

Refrig. Charge R404A (gr) 630-500 660-500

Kuhlmittel full. R404A (gr) 630-500 660-500

Refrigerant metering device CapiIlary tube CapiIlary tube CapiIlary tube CapiIlary tube CapiIlary tube

Kaltemittel expansionssystem Kapillarrohr Kapillarrohr Kapillarrohr Kapillarrohr Kapillarrohr

OPERATING PRESSURES – BETRIEBSDRUCKE

Discharge pressure - Hochdruckbereich

SCN 35 SCN 45 SCN 75 SCN 125 SCN 215

Air Cooled (21°C) 8,5÷10 bar 8,5÷10 bar 8,5÷9,5 bar 15÷19,5 bar 16÷20 bar Luftgekuhlt (21°C Water Cooled 8,5÷10 bar 8,5÷10 bar 9,5 bar 17 bar 17 bar Wassergekuhlt

Suction Pressure – Niederdruck Start/End of freezing cycle – Beginn /Ende der Gefrierfase

SCN 35 SCN 45 SCN 75 SCN 125 SCN 215

0,8÷0,1 bar 0,8÷0,1 bar 0,8÷0,1 bar 3,6÷1,5 bar 2,4÷1,3 bar

WIRING DIAGRAM - SCHALTUNGSSCHEMA

230/50/1

AIR & WATER COOLED - LUFT UND WASSERGEKÜHLT

SCN 35-45-75

WIRING DIAGRAM - SCHALTUNGSSCHEMA

230/50/1

AIR & WATER COOLED - LUFT UND WASSERGEKÜHLT

SCN 125 – SCN 215

GENERAL INFORMATIONAND INSTALLATIONA. INTRODUCTION

This manual provides the specifications and thestep-by-step procedures for the installation, start-up and operation, maintenance and cleaning forthe SIMAG SCN Series Icemakers.The SIMAG SCN cubers are quality designed,engineered and manufactured.Their ice making systems are thoroughly testedproviding the utmost in flexibility to fit the needsof a particular user.

NOTE. To retain the safety and performancebuilt into this icemaker, it is important thatinstallation and maintenance be conductedin the manner outlined in this manual.

B. UNPACKING AND INSPECTION

1. Call your authorized SIMAG Distributor orDealer for proper installation.

2. Visually inspect the exterior of the packingand skid. Any severe damage noted should bereported to the delivering carrier and a concealeddamage claim form filled in subjet to inspection ofthe contents with the carrier’s representativepresent.

3. a) Cut and remove the plastic strip securingthe carton box to the skid.

b) Remove the packing nails securing thecarton box to the skid.

c) Cut open the top of the carton and removethe polystyre protection sheet.

d) Pull out the polystyre posts from thecorners and then remove the carton.

4. Remove the front and the rear panels of theunit and inspect for any concealed damage.Notify carrier of your claim for the concealeddamage as stated in step 2 above.

5. Remove all internal support packing andmasking tape.

6. Check that refrigerant lines do not rubagainst or touch other lines or surfaces, and thatthe fan blades move freely.

7. Check that the compressor fits snugly ontoall its mounting pads.

8. See data plate on the rear side of the unitand check that local main voltage correspondswith the voltage specified on it.

CAUTION. Incorrect voltage supplied tothe icemaker will void your partsreplacement program.

9. Remove the manufacturer’s registrationcard from the inside of the User Manual and fill-in all parts including: Model and Serial Numbertaken from the data plate.Forward the completed self-addressedregistration card to SIMAG factory.

C. LOCATION AND LEVELLING

WARNING. This Ice Maker is designed forindoor installation only. Extended periodsof operation at temperature exceedingthe following limitations will constitutemisuse under the terms of the SIMAGManufacturer’s Limited Warranty resultingin LOSS of warranty coverage.

1. Position the machine bin in the selectedpermanent location and tighten the four legs(SCN 35 - 45 - SCN 75 - 125 - 215).Criteria for selection of location include:

a) Minimum room temperature 10°C (50°F)and maximum room temperature 40°C (100°F).

b) Water inlet temperatures: minimum 5°C(40°F) and maximum 40°C (100°F).

c) Well ventilated location for air cooledmodels (clean the air cooled condenser atfrequent intervals).

d) Service access: adequate space must beleft for all service connections through the rear ofthe ice maker. A minimum clearance of 15 cm(6") must be left at the sides of the unit for routingcooling air drawn into and exhausted out of thecompartment to maintain proper condensingoperation of air cooled models.

NOTE. With the unit in “built-in” conditions,the ice production is gradually reduced inrespect to the levels shown in the graph, upto a maximum of 10% at room temperatureshigher than 32°C.The daily ice-making capacity is directlyrelated to the condenser air inlet temperatu-re, water temperature and age of the machine.To keep your SIMAG CUBER at peak perfor-mance levels, periodic maintenance checksmust be carried out as indicated on thismanual.

2. Level the Icemaker in both the left to rightand front to rear directions by means of theadjustable legs.

D. ELECTRICAL CONNECTIONS

See data plate for current requirements todetermine wire size to be used for electricalconnections. All SIMAG icemakers require asolid earth wire.All SIMAG ice machines are supplied from thefactory completely pre-wired and require onlyelectrical power connections to the wire cordprovided at the rear of the unit.

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Make sure that the ice machine is connected toits own circuit and individually fused (see dataplate for fuse size).The maximum allowable voltage variation shouldnot exceed -10% and +10% of the data platerating. Low voltage can cause faulty functioningand may be responsible for serious damage tothe overload switch and motor windings.

NOTE. All external wiring should conform tonational, state and local standards andregulations.

Check voltage on the line and the ice maker’sdata plate before connecting the unit.

E. WATER SUPPLY AND DRAINCONNECTIONS

GENERAL

When choosing the water supply for the cuberconsideration should be given to:

a) Length of runb) Water clarity and purityc) Adequate water supply pressure

Since water is the most important single ingredientin producing ice you cannot emphasize too muchthe three items listed above.Low water pressure, below 1 bar may causemalfunction of the ice maker unit.Water containing excessive minerals will tend toproduce cloudy colored ice cubes, plus scalebuild-up on the interior parts of the water system.

WATER SUPPLY

Connect the 3/4" GAS male of the water inletfitting, using the food grade flexible tubing suppliedwith the machine, to the cold water supply linewith regular plumbing fitting and a shut-off valve

installed in an accessible position between thewater supply line and the unit.If water contains a high level of impurities, it isadvisable to consider the installation of anappropriate water filter or conditioner.

WATER SUPPLY - WATER COOLED MODELS(SCN 75-125-215)

The water cooled versions of SIMAG Ice Makersrequire two separate inlet water supplies, one forthe water making the ice and the other for thewater cooled condenser.Connect the 3/4" GAS male fitting of the waterinlet, using the flexible tubing supplied with theunit, to the cold water supply line with regularplumbing fitting and a shut-off valve installed inan accessible position between the water supplyline and the unit.

WATER DRAIN

Connect the drain fitting with a plastic tube to anopen trapped and vented drain. When the drainis a long run, allow 3 cm pitch per meter (1/4"pitch per foot).On water cooled versions, the water drain linefrom the condenser is internally connected withthe drain fitting of the unit.It is strongly recommended therefore to install avertical open vent on unit drain line high point toensure good draining and to direct the drain lineto a trapped and vented floor drain receptacle.

NOTE. The water supply and the water drainmust be installed to conform with the localcode. In some case a licensed plumber and/or a plumbing permit is required.

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G. INSTALLATION PRACTICE

1. Hand shut-off valve2. Water filter3. Water supply line (flexible hose)4. 3/4" GAS male fitting5. Vented drain6. Open trapped vented drain7. Drain fitting8. Main switch9. Power line

7. Have the bolts holding the compressor downbeen checked to ensure that the compressor issnugly fitted onto the mounting pads?

8. Check all refrigerant lines and conduit linesto guard against vibrations and possible failure.

9. Have the bin liner and cabinet been wipedclean?

10. Has the owner/user been given the UserManual and been instructed on the importance ofperiodic maintenance checks?

11. Has the Manufacturer’s registration card beenfilled in properly? Check for correct model andserial number against the serial plate and mailthe registration card to the factory.

12. Has the owner been given the name and thephone number of the authorized SIMAG ServiceAgency serving him?

F. FINAL CHECK LIST

1. Is the unit in a room where ambienttemperatures are within a minimum of 10 °C(50°F) even in winter months?

2. Is there at least a 15 cm (6") clearancearound the unit for proper air circulation?

3. Is the unit level? (IMPORTANT)

4. Have all the electrical and plumbingconnections been made, and is the water supplyshut-off valve open?

5. Has the voltage been tested and checkedagainst the data plate rating?

6. Has the water supply pressure been checkedto ensure a water pressure of at least 1 bar(14 psi)? Open the shut-off valve and verify theabsence of water losses from the connections.

WARNING. This icemaker is not designed for outdoor installation and will not function inambient temperatures below 10°C (50°F) or above 40°C (100°F).This icemaker will malfunction with water temperatures below 5 °C (40°F) or above 40 °C(100°F).

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OPERATINGINSTRUCTIONS

START UP

After having correctly installed the ice maker andcompleted the plumbing and electricalconnections, perform the following “Start-up”procedure.

A. Put the icemaker in operation by moving theunit master switch, located on the cabinet front,to the ON position.

NOTE. The icemaker control is factory setwith the timer microswitches actuatorsdropped off into the initial point of the camslot. This setting position allows a properwater filling.

The unit starts operating in the “defrost cycle”with the following components being activated:THE WATER INLET SOLENOID VALVETHE HOT GAS SOLENOID VALVETHE CONTACTOR COIL (SCN 75-125-215)THE FAN MOTOR (only SCN 35) air cooledTHE COMPRESSORTHE TIMER MOTOR

B. During the water filling operation, check tosee that the incoming water dribblers, throughthe evaporator platen dribbler holes, down intothe sump reservoir to fill it up and also that theincoming surplus of water flows out through theoverflow pipe into the drain line.

NOTE. If, in the defrost cycle length, themachine sump reservoir does not get filledwith water up to the rim of the overflow pipe,remove the front panel and rotate the shaft ofthe timer so to cause the dropping of the twomicroswitches actuators into the beginningof the cam slot and check for:1. The water pressure of the water supplyline, it must be at least 1 bar (14 psig)Minimum (Max 5 bar-70 psig).2. The filtering device installed in the waterline that may reduce the water pressurebelow the Minimum value of 1 bar (14 psig).3. Any clogging situation in the water circuitlike the inlet water strainer and/or the flowcontrol.

OPERATIONAL CHECKS

C. At completion of the water filling phase theunit initiate automatically the first freezing cyclewith the start up of (Fig.1):COMPRESSOR

CONTACTOR COIL (SCN 75-125-215)WATER PUMPFAN MOTOR (in air cooled version)

D. Check to see through the ice dischargeopening that the spray system is correctly seatedand that the water jets uniformely reach theinterior of the inverted mold cups or the exteriorof the evaporator tips; also make sure that theplastic curtain is hanging freely and there is notexcessive water spilling through it.

E. The ice making process takes place thereby,with the water sprayed into the molds or onto thetips that gets gradually refrigerated by the heatexchange with the refrigerant flowing into theevaporator serpentine.During the first portion of the freezing cycle, thetimer assy is standing-by with its microswitchesactuators resting on the raised cam profile(position that correspond to the end of the defrostcycle).

F. Then, as the cube size control cut-in point isreached by the evaporator temperature the controlof the cycle is passed to the timer assy. Whoseraised cam slowly rotates to continue the freezingcycle (2nd phase) up to its completition.The components in operation during this 2ndphase of the cycle are:COMPRESSORCONTACTOR COIL (SCN 75-125-215)WATER PUMPFAN MOTOR (in air cooled version)TIMER MOTOR

G. After about 18 ÷20 minutes from thebeginning of the freezing cycle, in an hypotheticambient temperature of 21°C, the defrost cycletakes place with the hot gas and the water inletvalves being simoultaneously activated.The electrical components in operation are:COMPRESSORCONTACTOR COIL (SCN 75-125-215)WATER INLET SOLENOID VALVEHOT GAS VALVETIMER MOTORFAN MOTOR (only SCN 35) air cooled

H. Check, during the defrost cycle, that theincoming water flows correctly into the sumpreservoir in order to refill it and that the surplusoverflows through the overflow drain tube.

I. Check the texture of ice cubes just released.They have to be of the right size with a thicknessof about 7÷8 mm.If the ice cubes have not the correct size, wait fora second harvest before attempting anyadjustment by setting the cube size control.

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By rotating the control setting screw clockwise the ice cube thickness can be increased; on the contrary the thickness can be reduced by turning the setting screw counterclockwise. If the ice cubes are shallow and cloudy, it is possible that the ice maker runs short of water during the freezing cycle second phase or, the quality of the supplied water requires the use of an appropriate water filter or conditioner. J. With the icemaker in the harvest cycle, hold

ice against the bin thermostat control bulb to test its shut off. This should cause the ice maker to shut OFF after 30 seconds, 1 minute at the most, namely when the control bulb temperature drops to reach +1°C. NOTE. In case this test is performed during the freezing cycle, the unit will shut OFF only at the end of the freezing cycle. Within minutes after the ice is removed from the sensing bulb, the bulb will warm up to reach + 4°C and consequently will cause the icemaker to restart from the harvest (defrost) cycle.

K. Instruct the owner/user on the general operation of the ice machine and about the cleaning and care it requires.

PRINCIPLE OF OPERATION

In the SIMAG cube ice makers the water used tomake the ice is kept constantly in circulation byan electric water pump which primes it to thespray system nozzles from where it is divertedinto the molds of the evaporator.A small quantity of the sprayed water freezes intoice; the rest of it cascades by gravity into thesump assembly below for recirculation.

FREEZING CYCLEThe hot gas refrigerant discharged out from thecompressor reaches the condenser where, beingcooled down, condenses into liquid. Flowing intothe liquid line it passes through the drier filter,then it goes all the way through the capillary tubewhere, due to the heat exchanging action, itlooses some of its heat content so that its pressureand temperature are lowered as well.Next the refrigerant enters into the evaporatorserpentine (which has a larger I.D. then thecapillary) and starts to boil off; this reaction isemphasized by the heat transferred by thesprayed water.The refrigerant then increases in volume andchanges entirely into vapor.The vapor refrigerant then passes through thesuction accumulator (used to prevent that anysmall amount of liquid refrigerant may reach thecompressor) and through the suction line. In boththe accumulator and the suction line it exchangesheat with the refrigerant flowing into the capillarytube (warmer), before to be sucked in thecompressor and to be recirculated as hotcompressed refrigerant gas.The freezing cycle is controlled by the evaporatorthermostat (which has its bulb in contact with theevaporator serpentine) that determines the lengthof its first portion of the cycle.When the temperature of the evaporatorthermostat bulb drops to a pre-set value, theevaporator thermostat changes its contacts (from3-4 to 3-2) suppling power to the finishing timerthat takes the control of the second timed portionof the freezing cycle up to its completion.The length of this second timed portion of thefreezing cycle is pre-fixed..The electrical components in operation duringthe freezing cycle are:COMPRESSORCONTACTOR COIL (SCN 75-125-215)FAN MOTOR (in air cooled version)WATER PUMPand during the second phase of freezing cycle(Time mode) they are joined by theTIMER

On the SCN 45, SCN75, SCN125 and SCN215 aircooled the refrigerant head pressure, in the courseof the freezing cycle, ranges between 8÷10 barsSCN 45, 8÷9,5 bars SCN75 and 15,5÷20 barsSCN 125-215 being controlled by the hi-pressurecontrol.

When the discharge pressure rises up to a preset value, the pressure control closes its electricalcontacts suppling power to the FAN MOTOR.As soon as the discharged refrigerant pressuredrops, the pressure control opens its contacts totemporarely de-energize the fan motor. On othersair cooled models (SCN 35) the fan motor isconstantly activated and retain the head pressurebetween 8÷10 bars (110÷140 psig).On the models from S CN 35÷45 water cooledversion the same hi-pressure control is used tointermittently energize a water solenoid valvelocated on the water supply line to the condenser.On the other models SCN75-125-215, in watercooled version, the discharge pressure is keptconstant by the water regulating valve that metersthe water flow to the condenser.

NOTE. In case of shortage/insufficient coolingwater or air condenser dirty, the operation ofthe safety device by hand reset will stop themachine as soon as the temperature reach70/75 °C (160/170 °F) or the correspondingpressure. After eliminated the cause of thestop, put the machine in operation bypushing the reset button of the safetythermostat or pressure switch across theholes in the down/right side of the front panelor removing it.

At the start of the freezing cycle the refrigerantsuction or lo-pressure lowers rapidly to 0,8 bars(11 psig) SCN 35÷SCN75, 3,6 bars (50 psig) SCN125 and 2,4 bars (34 psig) SCN 215 then itdeclines gradually - in relation with the growing ofthe ice thickness - to reach, at the end of thecycle, approx. 0,1 bars (1,4 psig) SCN 35÷SCN75,1,5 bars (21 psig) SCN 125, and 1,3 bars (18psig) SCN 215 with the cubes fully formed in thecup molds.The total length of the freezing cycle ranges from18 to 20 minutes.

DEFROST OR HARVEST CYCLE

As the electric timer has carried the systemthroughout the second phase of freezing cycle,the defrost cycle starts.

NOTE. The length of the defrost cycle is pre-determined by the setting of timeroIn case it is possible to modify the defrostcycle length through its trimer

ATTENTION. The defrost period is themost critical for the icemaker maincomponents expecially the compressor.To avoid to abuse of them it is stronglyrecommended to limit the harvest cycleextension to 4 minutes at the most.

The electrical components in operation duringthis phase are:COMPRESSOR

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CONTACTOR COIL (SCN 75-125-215)FAN MOTOR (only SCN 35) air cooledWATER INLET SOLENOID VALVEHOT GAS SOLENOID VALVETIMER MOTORThe incoming water, passing through the waterinlet valve and in its incorporated flow control(outlet), runs over the evaporator platen and thenflows by gravity through the dribbler holes downinto the sump/reservoir.The water filling the sump/reservoir forces part ofthe left-over water from the previous batch to runout to the waste through the overflow pipe. Thisoverflow limits the level of the sump water whichwill be used to produce the next batch of icecubes.Meanwhile, the refrigerant as hot gas, dischargedfrom the compressor, flows through the hot gasvalve directly into the evaporator serpentine by-passing the condenser.The hot gas circulating into the serpentine of theevaporator warms up the copper molds or thetips causing the defrost of the ice cubes. The icecubes, released from the molds, drop by gravityonto a slanted grid chute, then through a curtainedopening they fall into the storage bin.At the end of the defrost cycle, both the hot gasand the water inlet valves close and the machinestarts again a new freezing cycle.

OPERATION - CONTROL SEQUENCEAt the start of freezing cycle, the evaporatorthermostat controls the length of the first part ofthe freezing cycle. As its bulb senses apredetermined temperature, it closes its contactsto supply power to the timer motor which, in turn,takes over the control of the freezing cycle.This second part of the cycle has a pre-fixed timeduration of 12 minutes..

NOTE. The evaporator thermostat is factoryset to the number 4 of its setting dial.In case it is required the setting of theevaporator thermostat can be made by turningits adjusting screw located on front side.With a clockwise rotation of the setting screwthe thermostat cut IN temperature will belowered (longer freezing cycle - thicker icecube) while, with a counterclockwise rotationof the screw, the Cut IN temperature rises(shorter freezing cycle - thiner ice cube).

Once completed the freezing cycle 2nd phasethe system switches automatically into the defrostcycle which has a pre-fixed length as well.At completion of the defrost period the unit startsagain a new freezing cycle.

OPERATION - ELECTRICAL SEQUENCEThe following charts illustrate which switchesand which components are ON or OFF during aparticular phase of the icemaking cycle.Refer to the wiring diagram for a reference.

NOTE. The wiring diagram shows the unit asit is in the Evaporator Thermostat mode of theFreezing Cycle.

BEGINNING FREEZE

Electrical components (Loads) ....... ON OFFCompressor ........................................ •Fan motor ........................................... •Hot gas valve ..................................... •Water inlet valve ................................. •Water pump........................................ •Contactor coil ..................................... •Timer motor ........................................ •

Electric Controls .............................. ON OFFConctats 3-4 evaporator thermostat .. •Conctats 3-2 evaporator thermostat .. •Bin thermostat .................................... •Conctats timer •Conctats timer •Pressure control (SCN35÷45W) (SCN45÷SC215A) •

TIMED FREEZE

Electrical components (Loads) ....... ON OFFCompressor ........................................ •Fan motor ........................................... • •Hot gas valve ..................................... •Water inlet valve ................................. •Water pump........................................ •Contactor coil ..................................... •Timer motor ........................................ •

Electric Controls .............................. ON OFFConctats 3-4 evaporator thermostat .. •Conctats 3-2 evaporator thermostat .. •Bin thermostat .................................... •Conctats timer •Conctats timer •Pressure control (SCN35÷45W) (SCN45÷SC215A) • •

I° PORTION HARVEST CYCLE

Electrical components (Loads) ....... ON OFFCompressor ........................................ •Fan motor (SCN 35 ON) .............. •Hot gas valve ..................................... •Water inlet valve ................................. •Water pump........................................ •Contactor coil ..................................... •Timer motor ........................................ •

Electric Controls .............................. ON OFFConctats 3-4 evaporator thermostat .. •Conctats 3-2 evaporator thermostat .. •Bin thermostat .................................... •Conctats timer •Conctats timer •Pressure control (SCN35÷45W) (SCN45÷SC215A) •

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II° PORTION HARVEST CYCLE

Electrical components (Loads) ....... ON OFFCompressor ........................................ •Fan motor (SCN 35 ON) ............... •Hot gas valve ..................................... •Water inlet valve ................................. •Water pump........................................ •Contactor coil ..................................... •Timer motor ........................................ •

Electric Controls .............................. ON OFFConctats 3-4 evaporator thermostat .. •Conctats 3-2 evaporator thermostat .. •Bin thermostat .................................... •Conctats timer •Conctats timer •Pressure control (SCN35÷45W) (SCN45÷SC215A) • •

OPERATING CHARACTERISTICSOn air cooled models during the freezing cyclethe discharge pressure is kept between 8 ÷10bars (110÷140 psig) SCN35÷SCN75, 15,5÷20 bars(215÷280 psig) SCN125-215.At the same time the suction pressure willgradually decline, reaching its lowest point justbefore harvest. Compressor amps experience asimilar drop.

COMPONENTS DESCRIPTION

A. MASTER SWITCHFitted on the front side of the unit cabinet themaster switch has to be used to start-up and tostop the ice maker operation.In connection with it there is the green monitorlight.

B. EVAPORATOR THERMOSTATThe evaporator thermostat with its sensing bulbintimately in contact with the refrigerant outlettube from the evaporator, senses the evaporatingrefrigerant temperature (which declines in thecourse of the freezing cycle) and when this onereaches the pre-set value, it switches its contactsfrom 3-4 to 3-2 to activate the finishing cycle (2ndphase) which has a pre-set extension determinedby the large diameter lobe of the timer cam.

C. BIN THERMOSTATThe bin thermostat, which has its sensing bulbdownward into the storage bin, shuts-OFFautomatically the icemaker when the ice storagebin is filled and ice contacts its bulb. Being itconnected in series with the front microswitch ofthe timer, it causes the unit shut-off only at theend of the freezing cycle, when the ice cubes arecompleted.

After ice is removed from the bin and its bulbwarm-up it allows the unit to restart from thebeginning of the harvest cycle which, in thecircumstance, is more likely a water filling cycle.

D. TIMEREquipped with two DIP switch and a Potentiometer.it is located inside the control box. .The function of the timer begins when activatedby the cube size control (evap. thermostat).The large diameter lobe of its cam determinesthe 2nd freezing cycle portion length, while thecam small diameter lobe, determines the timecycle for the harvest sequence Potentiometer used to adjust the defrosttime from 60" min to 180" max.

WARNING. Never set the defrost time forlonger than 4 minutes as this willjeopardize the compressor motorwindings.

It goes without saying that an extension of thedefrost period will directly reduce the timed portionof the freezing cycle and viceversa.Consequently any variation made at the timerrequires a compensation adjustment,very fine and very accurate, of the evaporatorthermostat.

E. COMPRESSOR DIP SWITCHThe compressor DIP switch is located on the Timer ofthe control box and it can be switched in twodifferent positions which are:Operation Supply power directly to the

compressor motor or, on modelsSCN75, SCN125 and SCN 215, directlyto the contactor coil.

Cleaning Shuts-off the compressor so thatonly the water pump and the waterinlet valve will remain in operation.

When positioned on “0 - OFF” the water pumpprimes the cleaning or the bactericide solutionallover the unit water system to generate a goodcleaning and sanitizing action of the ice maker.

NOTE. It is recommended to avoid the rinsing,after the sanitation of the unit water system,as any bactericide coating, which is beneficialto limit the bacteria growth, left-over in thesystem may be removed.

F. HI PRESSURE CONTROLUsed either on air (S CN45-SCN75-125-215A) andwater (SCN35÷45W) cooled ice makers itfunctions to maintain the head pressure withinthe preset values of 8 ÷10 bars (110÷140 psig)SCN35÷SCN75, and 15,5÷20 bars (215÷280 psig)SCN125-215, by intermittently activating the fanmotor (in the air cooled models) and the waterinlet valve to the condenser (in the water cooledmodels SCN 35-45).

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L. FAN MOTOR (Air cooled version)The fan motor, in the SCN45-SCN-75-125-215models is electrically connected in series with thepressure control operates during the freezingcycle to draw cooling air through the condenserfins so to keep the condensing pressure betweenthe two preset values 8÷10 bars (110÷140 psig)SCN 75 and 15,5÷20 bars (215÷280 psig) SCN125-215.In the other models SCN 35-45 the fanmotor works continuosly in order to maintain thecondensing pressure between 8 ÷10 bars(110÷140 psig).

M. WATER INLET SOLENOID VALVE -3/4 MALE FITTING(SCN 35 ÷45 water cooled version)

A second water inlet solenoid valve, operatingthrough an automatic hi-pressure control, is usedon water cooled versions to supply water to thecondenser.When activated it supplies a metered amount ofwater to the condenser in order to limit its tempe-rature and the refrigerant operating high pressure.

N. WATER REGULATING VALVE(Water cooled version SCN75 ÷ 215)

This valve controls the head pressure in therefrigerant system by regulating the flow of watergoing to the condenser.As pressure increases, the water regulating val-ve opens to increase the flow of cooling water.

O. COMPRESSORThe hermetic compressor is the heart of therefrigerant system and it is used to circulate andretrieve the refrigerant throughout the entiresystem. It compresses the low pressure refrigerantvapor causing its temperature to rise and becomehigh pressure hot vapor which is then releasedthrough the discharge valve.

P. CONTACTOR (SCN 75-125-215 only)Placed inside the control box it operates in orderto close or open the electrical circuit to thecompressor.

G. SAFETY THERMOSTAT/PRESSURE SWITCH(BY HAND RESET)

Fastened directly onto the refrigerant liquid lineand electrically connected upstream all othercontrols, this safety device shut-off the icemakerswhen senses that the temperature at the liquidline has rised to the limit of 75 °C (170°F) orcorresponding pressure.

H. WATER SPRAY SYSTEMIt consists of one spray bar with several spraynozzles on its extension.The water pumped, is sprayed through its nozzlesin each individual mold or onto each evaporatortip to be frozen into ice.

I. WATER PUMPThe water pump operates continually throughoutthe freezing cycle.The pump primes the water from the sump to thespray system and through the spray nozzlessprays it to the copper molds or onto theevaporator tips to be frozen into crystal clear icecubes. It is recommended that the pump motorbearings be checked at least every six months.

J. WATER INLET SOLENOID VALVE -3/4 MALE FITTING

The water inlet solenoid valve is activated by thetimer microswitch only during the defrost cycle.When energized it allows a metered amount ofincoming water to flow over the evaporator cavityto assist the hot gas in defrosting the ice cubes.The water running over the evaporator cavitydrops by gravity, through the dribbler holes of theplaten, into the sump reservoir where it will besucked by the water pump and primed to thespray system.

K. HOT GAS SOLENOID VALVEThe hot gas solenoid valve consists basically intwo parts: the valve body and the valve coil.Located on the hot gas line, this valve is energizedthrough the timer microswitch conctatsCOM-NC during the defrost cycle.During the defrost cycle the hot gas valve coil isactivated so to attract the hot gas valve piston inorder to give way to the hot gas discharged fromcompressor to flow directly into the evaporatorserpentine to defrost the formed ice cubes.

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SERVICE DIAGNOSIS

SYMPTOM POSSIBLE CAUSE SUGGESTED CORRECTION

Unit will not run Main switch in OFF position Turn switch to ON position

Safety device intervention Eliminate the stop motivation and(thermostat - pressure switch) push the reset button or replace.

Loose electrical connections Check wiring

Inoperative bin thermostat Replace thermostat

Compressor cycles Low voltage Check circuit for overloadingintermittently Check voltage at the supply to

the building. If low, contact thepower company

Contactor with burnt contacts Clean or replace

Non-condensable gas in system Purge the system

Compressor starting device Check for loose wires in startingwith loose wires device

To high room temperature Move the unit in a moresuitable place

Cubes too small Freezing cycle too short Review setting k

Capillary tube partially restricted Blow charge, add newgas & drier, after evacuatingsystem with vacuum pump

Moisture in the system Same as above

Shortage of water See remedies for shortage of water

Shortage of refrigerant Check for leaks & recharge

Inoperative evaporator thermostst Replace thermostst

Cloudy cubes Shortage of water See remedies for shortage of water

Dirty water supply Use water softner or water filter

Accumulated impurities cleaner Use Ice Machine Cleaner

Water pump loosing disch. pressure Check bearings. Replace.

Shortage of water Water spilling out through curtain Check or replace curtain

Water solenoid valve not opening Replace valve

Water leak in sump area Locate and repair

Water flow control plugged Remove and clean

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Irregular cubes Some jets plugged Remove jet cover and cleansize & some cloudy

Shortage of water See shortage of water

Unit not level Level as required

Cubes too large Freezing cycle too long Adjust evap. thermostat

Inoperative evaporator thermostat Replace thermostat

Decreased ice capacity Inefficient compressor Replace

Leaky water valve Repair or replace

Non-condensable gas in system Purge the system

Poor air circulation or excessive Relocate the unit or provide forhot location more ventilation(Red-alarm LED glows)

Overcharge of refrigerant Correct the charge. Purge off slowly

Capillary tube partially restricted Blow charge, add new gas & drier,after evacuating system withvacuu pump

Hot gas solenoid valve leaking Replace valve

Undercharge of refrigerant Charge to data plate indication

Discharge head pressure too high See incorrect discharge pressure

Poor harvest Restriction in incoming water line Check water valve strainer and flowcontrol. If necessary enlarge theflow control orifice

Water inlet valve not opening Valve coil with open windingReplace valve

Hot gas valve orifice restricted Replace hot gas valve assy

Discharge head pressure too low See incorrect discharge pressure

Incorrect discharge pressure Inoperative fan pressure control Replace pressostat

Inoperative fan motor Replace

Water regulating valve misadjusted Adjust its setting stem

Excessive water in unit base Water tubing leaking Check. Tighten or replace

SERVICE DIAGNOSIS

SYMPTOM POSSIBLE CAUSE SUGGESTED CORRECTION

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MAINTENANCE ANDCLEANING INSTRUCTIONS

A. GENERAL

The periods and the procedures for maintenanceand cleaning are given as guides and are not tobe construed as absolute or invariable.Cleaning, especially, will vary depending uponlocal water and ambient conditions and the icevolume produced; and, each icemaker must bemaintened individually, in accordance with itsparticular location requirements.

B. ICEMAKER

The following maintenance should be scheduledat least two times per year on these icemakers,by using the SIMAG technical service.1. Check and clean the water line strainer.2. Check that the icemaker is levelled in sideto side and in front to rear directions.3. Clean the water system, evaporator, binand spray jets using a solution of Ice MachineCleaner.Refer to procedure C cleaning instructions andafter cleaning will indicate frequency and proce-dure to be followed in local areas.

NOTE. Cleaning requirements vary accordingto the local water conditions and individualuser operation. Continuous check of the clarityof ice cubes and visual inspection of thewater spraying parts before and after cleaningwill indicate frequency and procedure to befollowed in local areas.

4. With the ice machine and fan motor OFF onair cooled models, clean condenser using vacuumcleaner, whisk broom or non metallic brush takingcare to do not damage both the condenser andambient temperature sensors.

5. Check for water leaks and tighten drain lineconnections. Pour water down bin drain line to besure that drain line is open and clear.

6. Check size, condition and texture of icecubes. Perform adjustment of the evaporatorthermostat or cube size control by turning itsadjusting screw clockwise for a thicker ice cubeand counterclockwise for a thiner one.

7. Check the bin thermostat to test shut-off.Put a handfull of ice cubes in contact with its bulb.This should cause the ice maker to shut off within20÷30", but only at the end of the freezing cycle!

NOTE. Perform the above check only at thebeginning of the harvest cycle as, during thefreezing cycle the bin thermostat contactsare bypassed by the front microswitch of thetimer.

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When remove the ice cubes from its sensingbulb the unit will restart after few seconds fromthe defrost cycle assuring the filling up of thewater tank.

NOTE. It is possible to adjust the settingtemperature of the bin thermostat by slightlyturning its adjusting screw.

8. Check for refrigerant leaks.

C. CLEAN - REPLACE OF AIRCONDENSER FILTER

1. Withdraw the air filter from the front throughthe opening of the front panel.

2. Blow pressurised air on the opposite directionof the condenser air flow so to remove thedust accumulated.

3. If pressurised air is not available, use tapwater always in the counter flow air diretcion.Once cleaned shake it so to remove most ofthe accumulated water, then dry it using anhair dryer.

NOTE. In case the air filter strainer isdamaged replace it with a new one.

4. Install it again by pushing it through the frontpanel opening.

D. CLEANING INSTRUCTIONS OF WATERSYSTEM

1. Remove the front and the top panels to gainaccess either to the control box and to theevaporator.

8. Let the unit to remain in the CLEANINGmode for about 20 minutes then switch OFF themachine.

9. Flush out the cleaning solution from thesump reservoir then pour onto the evaporatorcavity one or two liters of clean potable water withthe antibacteria solution P/N 26400002 to rinseand sanitize the molds and the spray system.If necessary remove the spary bar and nozzles toclean them separately then refit them.

10. Set back the master switch to ON. Thewater pump is again in operation to circulate thewater and the antibacterial solution in order torinse the entire water system.Switch OFF the unit after approx. 10 minutes andflush out the rinsing water from the sump reservoir.

11. To rotate the timer so that the microswitchesreach the beginning of the defrost cycle (low partof the cam) give power to the unit by the masterswitch.By doing so are energized the water pump andthe water inlet valve. In this way the incamingwater flow away to fill up the water tank.

12. When the water tank is filled up (waterflowing out from the drain) put the compressorswitch on I ON position to restart the machine inthe automatic mode.

13. Re-fit the evaporator cover and the unitservice panels.

14. At completion of the freezing and harvestcycle make sure of proper texture and clearnessof the ice cubes and that, they do not have anyacid taste.

ATTENTION. In case the ice cubes arecloudy, white and have an acid taste, meltthem immediately by pouring on themsome warm water.This to prevent somebody from usingthem.

15. Wipe clean and rinse the inner surfaces ofthe storage bin.

REMEMBER. To prevent the accumulationof undesirable bacteria it is necessary tosanitize the interior of the storage bin withan anti-algae disinfectant solution everyweek.

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2. Wait till the end of defrost cycle then, shutthe unit OFF by means of its master switch.

3. Scoop out all the ice cubes stored into thebin in order to prevent them from beingcontaminated with the cleaning solution thenflush out the water from the sump reservoir byremoving the overflow stand-pipe.

4. Remove the plastic cup located on thebottom of sump/freezing chamber to drain out allwater and scale deposits.

5. Prepare the cleaning solution by diluting ina plastic container two or three liters of warmwater (45°÷50°C) with a 0,2 ÷0,3 liters of IceMachine Cleaner PIN 00100901.

WARNING. The Ice Machine Cleanercontains Phosphoric and Hydroxyaceticacids. These compounds are corrosiveand may cause burns if swallowed, DONOT induce vomiting. Give large amountsof water or milk. Call Physicianimmediately. In case of external contactflush with water. KEEP OUT OF THEREACH OF CHILDREN

6. Remove the evaporator cover then slowlypour onto the evaporator platen the cleaningsolution. With the help of a brush dissolve themost resistant and remote scale deposits in theplaten.

7. Set the compressor switch on "0 - OFF"position and give power to the unit by the masterswitch (Fig.6).

NOTE. With the system in CLEANING modethe water pump is the only component inoperation to circulate the cleaning solution inthe entire water system.

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ALLGEMEINES UNDINSTALLATION

A. EINFÜHRUNG

Diese Bedienungsanleitung beschreibt alletechnischen Angaben, sowie die Reihenfolge fürdie Installation, Inbetriebnahme und Betrieb,Wartung und Reinigung der SIMAGEISBEREITER der Serie SC - SCN.Die SIMAG Eiswürfelbereiter sind für eine hoheQualität geplant und produziert. Sie werden beiuns für mehrere Stunden getestet und könnendaher eine maximale Leistung für jedeVerwendung und Situation garantieren.

ANMERKUNG. Um die Qualitäts- undSicherheitseigenschaften des Gerätes nichtzu vermindern oder zu gefährden, bitten wirSie, sich während der Installation und Wartunggenau an die Anweisungen in diesemHandbuch zu halten.

B. AUSPACKEN UND INSPEKTION

1. Führen Sie eine Sichtkontrolle derKartonverpackung und der Holzbasis, welche fürden Versand benutzt wurden, durch. JederSchaden an der Verpackung muß an denTransporteur weitergeleitet werden; in diesemFall setzt man die Kontrolle im Beisein desVertreters des Transporteurs fort.

2. a) Entfernen Sie das Plastikband, das dieKartonverpackung mit der Palette verbindet

b) Öffnen Sie den oberen Teil derVerpackung und entfernen Sie die Polystirolblätterund die Schutzwinkel

c) Heben Sie den ganzen Karton an undziehen Sie ihn vom Gerät ab

3. Nehmen Sie jetzt den vorderen und hinterenSchutz vom Gerät ab und untersuchen Sie dasGerät auf eventuelle Schäden.Teilen Sie dem Transporteur sofort eventuelleSchäden mit und gehen Sie wie bei Punkt 1 vor.

4. Nehmen Sie alle internen Stützen für denTransport und die Klebebänder ab

5. Kontrollieren Sie, daß die Leitungen desKühlkreislaufes nicht mit anderen Leitungen oderOberflächen in Berührung kommen und daß derVentilator sich frei drehen kann.

6. Kontrollieren Sie, daß der Kompressor aufseinen Dämpfstützen frei schwingen kann.

7. Mit einem sauberen feuchten Tuch säubertman die Innenwände des Eisbehälters und dieäußeren Oberflächen des Gerätes.

8. Kontrollieren Sie die Daten auf dem Schildan der Rückseite des Rahmens und kontrollierenSie, ob die elektrische Versorgung mit der

übereinstimmt, die auf demselben Schildangegeben ist.

ACHTUNG. Bei falscher elektrischerVersorgung erlischt automatisch IhrAnrecht auf Garantie.

9. Die Garantiekarte im Innern desHandbuches ausfüllen und versenden, indemSie sowohl das Modell, als auch dieSeriennummer des Gerätes angeben, die Siedem Schild auf dem Rahmen entnehmen können

C. POSITIONIERUNG UNDAUSGLEICHUNG

ACHTUNG. Dieser Eiswürfelbereiterwurde dazu entwickelt, um in Innenräu-men aufgestellt zu werden, in denen eineRaumtemperatur herrscht, die nie unter10°C sinkt oder über 40°C steigt.Längere Funktionszeiträume beiTemperaturen außerhalb der obenstehenden Grenzwerte stellen nach denGarantiebedingungen eine falscheNutzung dar, wodurch der Anspruch aufGarantie erlischt.

1. Stellen Sie das Gerät am endgültigenStandpunkt auf und schrauben Sie die vier Füßein die Basis des Gerätes ein (S CN 35-45SC 70-120-210)Die Kriterien für die Wahl der Position sind:

a) Raumtemperatur mindestens 10°C undhöchstens 40°C

b) Temperatur der Wasserversorgung:mindestens 5°C und höchstens 40°C

c) Gut belüfteter Ort und angemessenerPlatz für die Anschlüsse, die auf der Rückseitedes Gerätes angeordnet sind. Man läßtmindestens 15 cm Raum um das Gerät, damiteine korrekte und wirksame Luftzirkulationmöglich ist; besonders bei Ausführungen, die mitLuft gekühlt werden.

ANMERKUNG. Bei eingebautem Gerätreduziert sich die Eisproduktion bis zumaximal 10% bei Raumtemperaturen vonmehr als 32°C.Die tägliche Produktionskapazität ändert sichmit der Raumtemperatur, der Wasser-versorgung und dem Freiraum um das Gerät.Um die Produktion Ihres EiswürfelbereitersSIMAG zu maximieren, ist es notwendig, dieregelmäßige Wartung gemäß dementsprechenden Kapitel dieses Handbuchesauszuführen.

2. Richten Sie das Gerät durch die Füße, vonvorne nach hinten und von links nach rechts inbeiden Richtungen aus.

Se i te15

D. ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE

Beachten Sie das Schild des Gerätes, um dannden Querschnitt und das Kabel entsprechendder angegeben Spannung zu wählen.Alle Geräte SIMAG besitzen ein elektrischesKabel für die Stromversorgung, das an einStromnetz mit einem Erdungskabelangeschlossen werden muß, welches mit einemeigenen Schalter oder Thermo-magnetschalteroder entsprechender Sicherung versehen ist,wie aus vom Schild jedes einzelnen Gerätesabzulesen ist.Die maximale Spannungsdifferenz darf maximal10% des auf dem Schild angegebenen Wertesüber- oder unterschreiten. Ein zu niedrigerSpannungswert kann abnormale Funktionen undschwere Schäden der Schutzvorrichtungen undelektrischen Spulen hervorrufen.

ANMERKUNG. Alle externen Anschlüssemüssen nach allen Regeln der Kunst undnach den örtlichen Gesetzen undBestimmungen von qualifiziertem Personalausgeführt werden.

Bevor man den Eiswürfelbereiter an dasStromnetz anschließt, prüft man nochmals, daßder gemessene Spannungswert der Spannungentspricht, die auf dem Schild angegeben ist.

E. WASSSERVERSORGUNG UNDABFLUSS

VoraussetzungBei der Wahl der hydraulischen Versorgung desEiswürfelbereiters muß folgendes beachtetwerden:a) Länge der Leitungenb) Sauberkeit und Reinheit des Wassersc) Angemessener WasserversorgungsdruckEin niedriger Wasserversorgungsdruck, unter 1bar, kann Störungen der Funktion des Geräteshervorrufen. Der Einsatz von Wasser mit zuhohem Mineralanteil verursacht die Produktionvon trüben Würfeln und hat Ablagerungen in deninternen Teile der Wasserleitung zur Folge.

WasserversorgungDen Gewindezapfen-Anschluß zu + Zoll desSolenoidventils für den Wassereingang an dieWasserversorgungsleitung mit dem mitgeliefertenPlastikschlauch Typ Lebensmittelungiftiganschließen.Die Wasserversorgungsleitung muß mit einemWasserhahn versehen sein, der sich in der Nähedes Gerätes befindet und gut zugänglich ist.

Wasserversorgung – WassergekühlteVersionen SC 70-120-210Die Wassergekühlten Versionen benötigen zweigetrennte Wasserzuleitungen; eine für diePumpenschale und eine, die durch dasmechanische Regulierungsventil zumKühlkondensator verläuft.

Man benutzt auch für den Wasseranschluß desKondensators den flexiblen Schlauch ausverstärktem Plastik, welcher mit dem Gerätgeliefert wird und der an ein getrenntes Sperrventilangeschlossen wird.

WasserabflußEs wird ein Plastikschlauch mit einem Innendurch-messer von 18 mm als Abflußleitung empfohlen.Der Wasserabfluß erfolgt durch Schwerkraft.Um einen ausgeglichenen Abfluß zu garantieren,ist es notwendig, daß die Abflußleitung in einenoffenen Siphon abgeht.Der Abfluß des Kondensators ist bei denwassergekühlten Versionen im Innern am Abflußdes Gerätes angeschlossen.Beachten Sie, daß der Abfluß des Gerätes korrektam offenen Siphon angeschlossen wird, da dasvom Kondensator abgeleitete Wasser, wenn derAbfluß nicht korrekt angeschlossen ist(ungeeigneter Abflußwinkel, usw.), wieder in denWasserbehälter für die Eisbereitung oder für diePumpe fließen könnte.

ANMERKUNG. Alle hydraulischenAnschlüsse müssen nach alle Regeln derKunst und in Übereinstimmung mit denörtlichen Gesetzen und Bestimmungenausgeführt werden. In einigen Fällen ist derEingriff eines Installateurs erforderlich.

F. ENDKONTROLLE

1. Wurde das Gerät in einem Raum aufgestellt,in dem die Mindesttemperatur von 10°C auch inden Wintermonaten nicht unterschritten wird?

2. Befinden sich mindestens 15 cm Freiraumhinter dem Gerät und an den Seiten, damit einegute Ventilation des Kondensators gewährleistetist?

3. Ist das Gerät gut ausgeglichen? (SEHRWICHTIG)

4. Wurde das Gerät an das Stromnetzangeschlossen? Wurde der Anschluß an dieWasserleitungen und die Abflußleitungenausgeführt? Wurde das Ventil auf derWasserversorgungsleitung geöffnet?

5. Wurden die Spannungswerte derStromversorgung geprüft? Entspricht dieSpannung den Angaben auf dem Schild desGerätes?

6. Wurde der Wasserdruck kontrolliert, damitdem Gerät ein Eingangsdruck von mindestens 1bar zur Verfügung steht? Den Wasserhahn öffnenund auf Wasserverlust an den Verbindungsstellenprüfen.

7. Alle Leitungen des Kühlkreislaufes und desWasserkreislaufes müssen auf Vibrationen oderReibung kontrolliert werden. Ebenfalls mußkontrolliert werden, daß die Schlauchschellengut angezogen und die elektrischen Kabel festangeschlossen sind.

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G. INSTALLATIONSSCHEMA

1. Wasserhahn2. Wasserfilter3. Wasserversorgungsleitung4. Anschluß + Zoll5. Belüfteter Abfluß6. Wasserabfluß mit belüftetem Siphon7. Abflußanschluß8. Hauptschalter9. Elektrische Leitung

ACHTUNG. Dieser Eisbereiter wurde nicht für die Installation im Freien oder für den Betriebbei Raumtemperaturen unter 10 °C oder über 40 °C entwickelt. Dasselbe gilt für dieWassertemperatur, die nicht unter 5°C oder über 40°C liegen darf.

8. Wurden die Muttern, die den Kompressorverankern, kontrolliert? Erlauben diese eineSchwingung auf den eigenen Halterungen?

9. Wurden die Innenwände des Eisbehältersund die Außenwände des Gerätes gesäubert?

10. Wurde das Handbuch mit den Anweisungenabgeliefert und wurden dem Besitzer dienotwendigen Instruktionen für die Funktion und

die periodische Wartung des Gerätes gegeben?

11. Wurde die Garantiekarte ausgefüllt?Seriennummer und das Modell auf dem Schilddes Gerätes kontrollieren und dann an denHersteller senden.

12. Wurden dem Besitzer der Name und dieTelefonnummer des Kundendienstes seinesBereiches übergeben?

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BEDIENUNGSANLEITUNGINBETRIEBNAHMEWenn das Gerät richtig installiert und an dasStrom- und Wassernetz angeschlossen ist,folgendermaßen vorgehen:

A. Das Gerät durch den Hauptschalter an derVorderseite in Betrieb setzen.

Anmerkung. Das Gerät wird werkseitig mitdem Microschalter des Timers, am Anfangder Unterseite der Nocken eingestellt; DiesePosition entspricht der Wasserzuleitungs-phase

Das Gerät beginnt mit der Abtauphase, wobeifolgende Komponenten in Funktion sind:EINGANGS-SOLENOIDVENTIL WASSERWARMGAS-SOLENOIDVENTILSPULE DES SCHALTSCHÜTZ (SC 70-120-210)KOMPRESSORTIMER MOTORVENTILATOR MOTOR (nur SCN 35A)

B. Während der Phase der Wasserzuleitung/Abtauens kontrollieren, daß das Wasser aus denÖffnungen des Verdampfers in das darunterlie-gende Becken fließt.Ebenfalls muß kontrolliert werden, daß derWasserüberstand durch den senkrechtenÜberlaufschlauch in den Abflusskanal desGerätes fließt.

ANMERKUNG. Wenn nach der Füll-/Abtauphase der Wasserbehälter nicht biszum Überlauf gefüllt ist, dreht man, nachdemdie Frontwand abgenommen wurde, denTimerschaft, bis der Microschalterkopf wiederin die Nockenvertiefung tritt. Danachkontrolliert man folgendes:1. Der Wasserdruck muß mindestens 1 barbetragen (Maximal 5 bar)2. Eventuelle montierte Filtervorrichtungenreduzieren den Wasserdruck nicht unter denoben genannten Wert3. Die Leitungen des Wasserkreislaufesdürfen nicht verstopft sein (Netzfilter im Innerndes Wasserzuführungsventils. Flußkontrolleusw.)

Das Gerät ist jetzt für den normalenautomatischen Betrieb bereit

PRÜFUNGEN WÄHREND DES BETRIEBES

C. Nach der Abtauphase beginnt das Gerätautomatisch den ersten Gefrierzyklus, wobeifolgende Komponenten in Funktion sind (Fig. 1):KOMPRESSORSPULE DES SCHALTSCHÜTZ (SC 70-120-210)PUMPENMOTORVENTILATORMOTOR wenn das GerätLuftgekühlt wird

D. Durch die Öffnung der Würfelabgabekontrollieren, daß der Spritzbalken richtigpositioniert ist und daß das Wasser gleichmäßigauf die umgedrehten Formen des Verdampfersgespritzt wird.Kontrollieren, daß der kleine Plastikvorhangkorrekt positioniert wurde und den Wasserauslaufdurch seine Lamellen verhindert

E. Der Prozeß der Eisproduktion beginnt mitdem Wasser, das ständig auf die umgedrehtenFormen gespritzt wird und mit der ständigabnehmenden Temperatur des Verdampfers.Während der ersten Phase des Gefrierzyklusbleibt der Timer mit seinem Mikroschalter inseiner Position am Anfang des oberen Teiles derNocken (Ende des Gefrierzyklus)

F. Wenn die Temperatur des Verdampferseinen zuvor eingestellten Wert erreicht, wird derMotor des Timers aktiviert, der dann wieder zudrehen beginnt und den Gefrierzyklus (zweitePhase) bis zu seiner Beendung fortführt.Während dieser zweiten Phase des Gefrierzyklussind folgende Komponenten in Funktion (Fig. 2)KOMPRESSORSPULE DES SCHALTSCHÜTZ (SC 70-120-210)PUMPENMOTORVENTILATORMOTOR wenn das GerätLuftgekühlt wirdTIMERMOTOR

G. Nach etwa 18/20 Minuten ab Beginn desGefrierzyklus, bei einer Raumtemperatur vonetwa 21°C, beginnt der Abtauzyklus.Folgende Komponenten sind während dieserneuen Phase in Funktion (Fig. 3):KOMPRESSORSPULE DES SCHALTSCHÜTZ (SC 70-120-210)SOLENOIDVENTIL FÜR WASSERZUFUHRSOLENOIDVENTIL FÜ HEISSGASVENTILATORMOTOR (nur SCN 35A)TIMERMOTOR

H. Kontrollieren, daß während der Abtauphasedas Versorgungswasser, das vorher für dieHerstellung benutzt wurde, aufgefüllt wird unddaß der Überschuß in den Überschußschlauchund dann in den Abfluß des Gerätes geleitetwird.

I. Die produzierten Eiswürfel kontrollieren.Diese müssen die richtige Abmessung mit einerDicke von etwa 7/8mm besitzen.Ist dies nicht der Fall, nach dem zweitenGefrierzyklus der Eisproduktion, ändert man dieEinstellung des Thermostats des Verdampfers,indem man seine Einstellungsschraube verdreht.Diese muß im Uhrzeigersinn für dickere und imGegenuhrzeigersinn für dünnere Eiswürfelgedreht werden.Das Aussehen der produzierten Eiswürfel prüfen:Würfel, die die richtige Abmessung haben, aberbesonders matt erscheinen, weisen aufWassermangel während der Endphase des

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Gefrierzyklus hin, oder darauf, daß das Wasser,das für die Produktion benutzt wurde, vonschlechter Qualität ist und angemessene Filterzur Reinigung oder ein Wasserkonditionierereinzusetzen sind.

J. Während des Abtauzyklus bedeckt mandie empfindliche Thermostatkugel mit einigenEiswürfeln und kontrolliert die korrekteArbeitsweise des Speicherthermostats (Fig. 4)Nach etwa 30 Sekunden, maximal 1 Minute,wenn die Thermostatkugel die eingestellteTemperatur erreicht hat (+1°C), öffnet diese dieKontakte und löst so das Abschalten des Gerätesaus.

ANMERKUNG. Wenn dies Kontrollewährend des Gefrierzyklus ausgeführt wird,arbeitet das Gerät bis zum Ende des Zyklusweiter, bis der Mikroschalter des Timers inden unteren Teil der Nocken ein tritt (BeginnAbtauzyklus) (Fig. 5)Wenn der Fühler vom Eis freigelegt wird,beginnt die Maschine wieder mit ihrennormalen Funktionen, wenn die Temperaturdes Thermostats wieder +4 °C erreicht hat.Der Eiswürfelbereiter beginnt mit demAbtauzyklus.

K. Den Besitzer über die Funktion desEisbereiters und die Art der Säuberung undSterilisierung des Geräts informieren.

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FUNKTIONSPRINZIP

In den Eiswürfelbereitern SIMAG wird das zurProduktion benutzte Wasser ständig von einerelektrischen Pumpe in Bewegung gehalten, diedurch ein Spritzsystem das Wasser bei niedrigemDruck zu den Formen des Verdampfers bringt.In den Formen gefriert ein Teil des Wasserssofort; das restliche Wasser fällt in die darunterangebrachte Rückgewinnungswanne und kannwieder in den Kreislauf eintreten.

GEFRIERZYKLUSDas gasförmige Kühlmittel wird vom Kompressorbei hoher Temperatur gepumpt und durch denKondensator in flüssiges Kühlmittel verwandelt.Die Leitung der Flüssigkeit erlaubt dem Kühlmittel,vom Kondensator zum Kapillarrohr durch denEntfeuchterfilter zu fließen. Während desDurchflusses durch das Kapillarrohr verliert dasflüssige Kühlmittel teilweise seinen Druck unddadurch auch teilweise seine Temperatur.Danach erreicht es die Serpentinen desVerdampfers.Das auf die Formen des Verdampfers gespritzteWasser gibt Wärme an das zirkulierendeKühlmittel im Innern der Serpentinen ab,verursacht somit die Verdampfung und denÜbergang vom flüssigen in den gasförmigenZustand. Das Kühlmittel im Dampfzustand wirdwieder vom Kompressor durch die Ansaugleitungangesaugt.Der Gefrierzyklus wird von einer Temperatur-kontrolle (Thermostat Verdampfer) reguliert, diedie Dauer des ersten Zyklus bestimmt. DieseDauer variiert in Bezug auf die Raum- undWassertemperatur. Wenn die Temperatur desSensors auf einen Bestimmten Wert absinkt,stellt dieser die Kontakte um (von 3-4 auf 3-2)und schließt den elektrischen Anschluß zumTimer: dieser kontrolliert die zweite Phase desGefrierzyklus.Die Dauer dieser zweiten Phase des Gefrierzyklusist festgelegt und hängt von der Länge (einstellbar)des oberen Teils der Timernocken ab.Die Komponenten, die während des Gefrierzyklusfunktionieren, sind:KOMPRESSORSPULE DES SCHALTSCHÜTZ (SC70-120-210)VENTILATORMOTOR (bei LuftventiliertenVersionen)PUMPENMOTORdenen in der zweiten Gefrierphase derTIMER zukommtBei den Ausführungen SCN 45, SC70, SC120 undSC 210, die mit Luft gekühlt werden, wird derDruck durch einen Druckwächter für Hochdruckmit automatischer Kontrolle zwischenvorgegebenen Werten gehalten (8 ÷10 barSCN 45, 8÷9,5 bar SC70, 15,5 ÷20 bar SC 120-210) Wenn der Druck des Kühlmittels einengewissen Wert überschreitet, schließt derDruckwächter seine Kontakte und versorgt denMotor des Ventilators mit Elektrizität.Fällt der Druck im Kondensator ab, öffnet derDruckwächter seine elektrischen Kontakte und

hält dadurch den Ventilator an. Bei Versionen,die mit Luft gekühlt werden (S CN 45),funktioniert der Ventilator ständig und hält denDruck zwischen 8÷ 10 bar.Bei den Versionen von SCN 35 bis SCN 45, diemit Wasser gekühlt werden, ist der Druckwächtereingesetzt, um ein Solenoidventil an derWasserleitung für die Versorgung desVerdampfers mit Elektrizität zu versorgen.Bei den anderen Versionen, die mit Wassergekühlt werden (S C 70 – 12 0 – 210), ist derVersorgungsdruck durch ein Druckventil, dasden Fluß des Wassers zum Kondensatorkontrolliert, konstant gehalten

ANMERKUNG. Sollte Kühlwasser fehlen,oder nicht genügend vorhanden sein, oderwenn der Kondensator nicht sauber gehaltenist (bei Versionen, die Luftgekühlt werden),stellt eine Sicherheitsvorrichtung für hoheTemperatur oder Druck, die manuell aktiviertwird, die ganze Funktion des Eisbereiters ab,sobald 70/75°C (oder entsprechender Druck)überschritten werden.

Bei Beginn des Gefrierzyklus sinkt derAnsaugdruck, oder niedrige Druck schnell auf0,8 bar für SCN 35 ÷ SC 70, und auf 3,6 bar fürSC 120 und 2,4 bar für SC 210, d.h., wenn sichder Eiswürfel bildet, fällt der Druck auf etwa 1 barfür SCN 35 ÷ SC 70, 1,5 bar für SC 120 und 1,3bar für SC 210, bis der Eiswürfel voll ausgebildetist; diese Phase dauert etwa 18 ÷ 20 Minuten.

ABTAUZYKLUS ODER ABTAUUNGSobald der Timer den zweiten Gefrierzyklusabschaltet, beginnt das Gerät mit demAbtauzyklus.

ANMERKUNG. Die Dauer des Abtauzyklusist von der einstellbaren Länge des unterenTeils der Timernocken abhängig.Sollte es notwendig sein, ist es möglich, dieDauer des Abtauzyklus zu verändern, indemman auf die Regulierungsschraube derNocken einwirkt, um den Schlitz zuvergrößern, oder zu vermindern.

ACHTUNG. Die Abtauphase ist amkritischsten, was die Funktion derelektrischen Bauteile der Kühlanlage undspeziell den Kompressor betrifft.Um diese Art von Problemen auf einMinimum einzuschränken, darf derAbtauzyklus 4 Minuten nichtüberschreiten.

Folgende elektrische Bauteile sind währenddieses Zyklus in Funktion:KOMPRESSORVENTILATOR MOTOR (nur SCN 35 A)SPULE DES SCHALTSCHÜTZ (SC70-120-210)WASSEREINGANGSVENTILHEISSGASVENTILTIMERMOTORDas Wasser am Eintritt geht durch das Solenoid-Eingangsventil und die Flußkontrolle, die sich imInnern desselben befindet, erreicht den oberen

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Teil des Verdampfers, wo es durch dieAblaufschlitze in die darunter liegendeSammelwanne der Pumpe fließt.Der Maximalstand des Wassers im Tank wirdvon einem Überstandsschlauch begrenzt,welcher die Aufgabe hat, das überflüssige Wasserin den Abfluß zu leiten.Das Kühlmittel in Gaszustand, das vomKompressor gepumpt wird, wird nun vom offenenWarmgasventil direkt zur Serpentine desVerdampfers geleitet und nicht durch denKondensator.Das warme Gas, das im Innern der Serpentinedes Verdampfers zirkuliert, erhöht nun dieTemperatur der Formen, wodurch sich dieEiswürfel ablösen.Die gelösten Eiswürfel fallen auf ein schrägesGitter, rutschen von dort durch eine Öffnung miteinem Lamellenvorhang und fallen in denEisbehälter.Am Ende des Abtauzyklus werden dasWarmgasventil und das Wassereingangsventildeaktiviert und das Gerät beginnt automatischden neuen Gefrierzyklus

SEQUENZ DER VERSCHIEDENEN BEFEHLEBei Beginn des Gefrierzyklus reguliert dasVerdampferthermostat die Dauer der erstenPhase des Zyklus. Sobald dieses die eingestellteTemperatur erreicht hat, schließt es seineelektrischen Kontakte und aktiviert den Timer,der die Überwachung des Zyklus übernimmt, bisdieser beendet ist (zweite Phase).Die Dauer dieser zweiten Phase wird von derEinstellung der Nocken bestimmt (hohes Profil)

ANMERKUNG. Das Verdampferthermostatwird in der Fabrik auf die n° 4 seiner Tabelleeingestellt.Sollte es notwendig sein, kann dieTemperatur des Thermostats verändertwerden, indem man auf die Regulierungs-schraube auf seiner Vorderseite einwirkt.Im Uhrzeigersinn wird die Temperaturreduziert (Gefrierzyklus länger – Eiswürfeldicker), während im Gegenuhrzeigersinn dieTemperatur erhöht wird (Gefrierzyklus kürzer– Eiswürfel dünner)

Wenn die zweite Gefrierphase, mit eingestellterDauer, beendet ist, geht das Gerät direkt in dieAbtauphase über. Nachdem die Abtauphasebeendet ist, beginnt die Maschine automatischmit einem neuen kompletten Zyklus.

SEQUENZ DER ELEKTRISCHEN BAUTEILE

Die nachstehende Tabelle zeigt, welche Kontakteund welche Bauteile während der verschiedenenPhasen des Eiswürfel-Herstellungszyklusversorgt werden oder nicht. Für jede nützlichenBezug bitte das elektrische Schaltschemaeinsehen.

ANMERKUNG. Das elektrische Schaltbildzeigt das Gerät bei Gefrierzyklus mit Kontrolledurch das Verdampferthermostat.

1° PHASE GEFRIERZYKLUS

Versorgte elektrische Bauteile... ON OFFKompressor ................................... •Ventilatormotor .............................. •Heissgasventil ............................... •Wassereingangsventil ................... •Pumpe ........................................... •Spule Schaltschütz ........................ •Timermotor .................................... •

Elektrische Kontrollen ................ ON OFFKontakte 3-4 Verdampfertherm. .... •Kontakte 3-2 Verdampfertherm. .... •Thermostat Behälter ...................... •Kontakte COM-NO Mikrotimer ...... •Kontakte COM-NC Mikrotimer ...... •Druckwächter (SCN35÷45W) (SCN45÷SC210A) •

2° PHASE GEFRIERZYKLUS (Zeitbeschränkt)

Versorgte elektrische Bauteile... ON OFFKompressor ................................... •Ventilatormotor .............................. • •Heissgasventil ............................... •Wassereingangsventil ................... •Pumpe ........................................... •Spule Schaltschütz ........................ •Timermotor .................................... •

Elektrische Kontrollen ................ ON OFFKontakte 3-4 Verdampfertherm. .... •Kontakte 3-2 Verdampfertherm. .... •Thermostat Behälter ...................... •Kontakte COM-NO Mikrotimer ...... •Kontakte COM-NC Mikrotimer ...... •Druckwächter (SCN35÷45W) (SCN45÷SC210A) • •

I° PHASE ABTAUZYKLUS

Versorgte elektrische Bauteile... ON OFFKompressor ................................... •Ventilatormotor (SCN35÷45 ON) .. •Heissgasventil ............................... •Wassereingangsventil ................... •Pumpe ........................................... •Spule Schaltschütz ........................ •Timermotor .................................... •


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II° PHASE ABTAUZYLUS (Zeitbeschränkt)

Versorgte elektrische Bauteile... ON OFFKompressor ................................... •Ventilatormotor (SCN 35 ON) . •Heissgasventil ............................... •Wassereingangsventil ................... •Pumpe ........................................... •Spule Schaltschütz ........................ •Timermotor .................................... •


FUNKTIONSEIGENSCHAFTENBei Luft- und bei Wassergekühlten Versionenwird der Druck zwischen zwei eingestelltenWerten gehalten (8 ÷ 10 bar für SCN 35 ÷ SC 70und 15,5 ÷ 20 bar für SC 120 ÷ 210). Sobald sichdas Eis in den Formen des Verdampfers bildet,vermindert sich der Ansaugdruck bis er seinenniedrigsten Wert, genau vor Beginn desAbtauzyklus, erreicht. Auch die elektrischeAufnahme des Kompressors hat eine ähnlicheSequenz.

BESCHREIBUNG DER BAUTEILE

A. HAUPTSCHALTERDieser befindet sich auf der Vorderseite desGerätes und schaltet den Eisbereiter aus undein; wenn der Eisbereiter angeschaltet isterleuchtet das grüne LED.

B. VERDAMPFERTHERMOSTATDas Verdampferthermostat, dessen Sensor sichin der Ausgangsleitung des Kühlmittels desVerdampfers befindet, mißt die Temperatur imInnern der Serpentine des Verdampfers(veränderbar während des Gefrierzyklus) undschaltet seine elektrischen Kontakte von 3-4 auf3-2, sobald diese Temperatur unter deneingestellten Wert sinkt (kann mit der Schraubeauf seiner Vorderseite verändert werden).Beim Schließen des Kontaktes 3-2 wird derTimer für die Beendigung des zweitenGefrierzyklus aktiviert (Zeitbeschränkt), dessenDauer in Bezug auf die Länge der Timernockenfestliegt und nicht verändert werden kann.

C. THERMOSTAT BEHÄLTERDas Thermostat Behälter, dessen Sensor sichim Innern des Behälters für die Eissammlungbefindet, stellt die Funktion des Gerätes ab,wenn ihn die Eiswürfel erreichen.

Da dieses Thermostat mit dem Timerschalter inSerie geschaltet ist, wird das Gerät erstabgeschaltet, wenn das Ende des Gefrierzykluserreicht ist. Auf diese Weise wird sicher gestellt,daß in der Zelle voll geformte Eiswürfel vorhandensind und daß bei Wiedereinschalten des GerätesWasser zugeführt wird.

D. TIMERDer Timer kontrolliert die Dauer der zweitenPhase des Gefrierzyklus (obere Teil der Nocken)und die Dauer des Abtauzyklus (unterer Teil derNocken) und besitzt zwei Mikroschalter, die voneiner Nocke aktiviert werden und die sich imInnern der elektrischen Schalttafel befinden.Die Dauer des Abtauzyklus kann verändertwerden, indem man auf dieVerankerungsschraube der beiden Nockeneinwirkt und so die Nocken verlängert oderverkürzt, so wie man es benötigt.

ACTUNG. Um Schäden am Kompressorzu vermeiden, darf der Abtauzyklus aufkeinen Fall eine Maximaldauer von 4Minuten überschreiten.

Natürlich entspricht die Einstellung der Nockedes Timers, die eine Verlängerung oderVerkürzung des Abtauzyklus hervorruft, einerVerlängerung oder Verkürzung deszeitgebundenen Gefrierzyklus und kannunvollständige oder zu große Eiswürfel zur Folgehaben.Um dies zu vermeiden ist es notwendig, dieRegulierunsschraube des Verdampfer-thermostats im Uhrzeigersinn zu drehen, um“vollere Eiswürfel“ und im Gegenuhrzeigersinn,um „leerere Eiswürfel“ zu erhalten.

E. KOMPRESSOR SCHALTERDieser Schalter befindet sich auf der elektrischenSchalttafel und besitzt zwei Positionen:Funktion. Bei den Versionen S C70, SC120und SC 210 versorgt er direkt den Kompressorund die Spule des Schaltschütz.Reinigung. Erlaubt, die Funktion desKompressors einzustellen und nur dieWasserpumpe und das Wassereingangsventilarbeiten zu lassen.Wenn sich dieser Schalter auf der Position"0 - OFF" befindet, erlaubt er der Pumpe, dasEnthärtungsmittel oder das Bakterienmittel inden Wasserkreislauf einzugeben und so dieEnthärtung oder Bakterienentfernungvorzunehmen.

ANMERKUNG. Niemals nach derBakterienentfernung vom WasserkreislaufNachspülen, da man sonst dieChlorrückstände entfernen könnte, die dieschnelle Neuformung von Bakterienvermeidet (Gelatine)

F. HOCHDRUCKWÄCHTERDieser wird sowohl für die Luftgekühlten(SCN45 ÷210A), als auch für die Wassergekühlten

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(SCN 35÷65W) Versionen benutzt und hält denEingangsdruck des Kühlkreislaufes zwischen denbeiden eingestellten Werten (8 ÷10 Bar fürSCN 35 ÷ SC 70 und 15,5 bar für SC120 ÷ 210);Der Druckwächter versorgt den Ventilatormotor(Luftgekühlte Versionen) oder die Spule desSolenoidventils für den Wassereingang zumKondensator (SCN 35 - 45 W)

G. SICHERHEITSTHERMOSTAT /DRUCKWÄCHTER(Manuelle Aktivierung)

Dieser ist direkt mit der Leitung des Kühlmittelsverbunden/verankert, das aus dem Kondensatorherauskommt und elektrisch mit allen anderenKontrollen verbunden ist. Dieses Thermostat/Druckwächter schaltet das Gerät ab, wenn dieTemperatur des Kühlmittels 75 °C oder denentsprechenden Druck erreicht hat.

H. SPRÜHBALKENDer Sprühbalken wird benutzt, um das Wasser,das von der Pumpe zu den Formen gefördertwird, auf die Formen des Verdampfers zu leiten.

I. PUMPEDie Pumpe funktioniert ständig während desGefrierzyklus und führt das Wasser zumSprühbalken. Durch die Düsen des Sprühbalkenswird das Wasser auf die Formen gespritzt underfährt während dieses Vorganges einebestimmte Belüftung, die so die Herstellung vonkristallklaren und festen Eiswürfeln erlaubt.Es wird geraten, den Zustand der Lager derRotorwelle der Pumpe alle 6 Monate zukontrollieren.

J. WASSEREINGANGS-SOLENOIDVENTIL

Das Solenoidventil am Wassereingang wird nurwährend des Abtauzyklus versorgt.Wenn das Ventil versorgt wird, erlaubt es einerbestimmten Wassermenge in den Tank zu fließen,wo das Wasser dann von der Pumpe angesaugtund direkt zum Sprühbalken geleitet wird.

K. HEISSGAS-SOLENOIDVENTILDas Solenoidventil für Heißgas bestehtgrundsätzlich aus zwei Teilen; Der Körper unddie Spule. Es befindet sich an der Eingangsleitungdes Kompressors und wird durch die KontakteCOM-NC des Timers während des Abtauzyklus(und Ladezyklus) aktiviert. Das Ventil öffnet dem

Heißgas, das vom Kompressor direkt durch dieSerpentine des Verdampfers fließt, um dieEiswürfel von den Formen zu lösen, den Weg.

L. VENTILATORMOTOR(Luftgekühlte Versionen)

Der Ventilatormotor, der bei den VersionenSCN 35 A und den Versionen S CN 45 ÷SC 210A) ständig funktioniert, ist elektrisch mitdem Hochdruckwächter verbunden und arbeitetwährend des Gefrierzyklus. Der Ventilatormotorläßt die Luft durch den Kondensator kreisen undgarantiert so die Einhaltung des Kondensierungs-druckes innerhalb der eingestellten Werte (8÷10bar und 15,5 ÷20 bar SC 120÷210).

M. WASSEREINGANGS-SOLENOIDVENTIL(SCN 35 ÷ 45W Wasserkühlung)

Bei den mit Wasser gekühlten Versionen ist einzweites Solenoidventil für den Wassereingangdes Kondensators vorgesehen, das von einemautomatischen Hochdruckwächter überwachtwird. Wenn diese versorgt wird, erlaubt sie einemausgeglichenen Wasserfluß in die Kühlserpentinedes Kondensators zu gelangen, damit dieTemperatur und der Druck des, sich im Kreislaufbefindlichen, Kühlmittels erniedrigt wird.

N. DRUCKWÄCHTERVENTIL(Wassergekühlte Versionen SC 70÷210W)

Das Druckwächterventil hält den Hochdruck desKühlkreislaufes konstant, indem es denKühlwasserfluß des Kondensators anpaßt. Wennder Druck ansteigt öffnet sich das Ventil weiter,um des Kühlwasserfluß zum Kondensator zuerhöhen.

O. KOMPRESSORDer hermetische Kompressor ist das Herz desSystems und erhält den Kreislauf des Kühlmittelsaufrecht. Er saugt das gasförmige Kühlmittel beiniedrigem Druck und Temperatur an drückt eszusammen und erhöht so Druck und Temperatur,und verändert es so in Dampf mit Hochdruck undTemperatur. Danach wird das Heißgas durchdas Ablaßventil in den Kreislauf eingegeben.

P. SCHALTSCHÜTZ (nur SC 70-120-210)Das Schaltschütz befindet sich auf derelektrischen Schalttafel und schließt und öffnetden elektrischen Kreislauf zum Kompressor jenach der Position des Hauptschalters.

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FEHLERSUCHE

Problem Möglicher Fehler Lösung

Das Gerät funktioniert nicht Hauptschalter aus Hauptschalter anschalten

Sicherheitsvorrichtung aktiviert Grund suchen und eliminierenoder ersetzen

Elektrische Leitungen nicht Leitungen kontrollierenangeschlossen

Kontakte Thermostat Behälter Thermostat ersetzenoffen

Der Kompressor führt die Niedrige Spannung Stromkreis auf ÜberlastungZyklen intermittierend aus kontrollieren

Versorgungsspannung kontrollierenWenn diese zu niedrig ist, muß mandas Elektrizitätswerk informieren

Das Gas kann im System nicht System entleeren und neu füllen.kondensiert werden

Die Kabel des Kompressors sind Die verschiedenen Endanschlüssezum Teil nicht angeschlossen kontrollieren

Zu hohe Raumtemperatur Standort wechseln

Zu kleine Eiswürfel Zu kurzer Gefrierzyklus Verdampferthermostat imUhrzeigersinn drehen

Kapillarrohr teilweise verstopft Entleeren und Feuchtigkeitsfiltererneuern und wieder auffüllen.

Feuchtigkeit im System Wie oben

Wassermangel Siehe Wassermangel

Zu wenig Kühlmittel Undichte Stellen suchen undnachfüllen.

Verdampferthermostat Thermostat ersetzenfunktioniert nicht

Matte Eiswürfel Wassermangel Siehe Wassermangel

Unsauberes Wasser Wasserfilter oder -enthärterbenutzen

Gesammelte Ablagerungen Enthärter wie nach Anleitungeinsetzen

Pumpe mit geringer Leistung Lager kontrollieren und eventuellersetzen

Wassermangel Das Wasser spritzt durch den Vorhang kontrollieren undVorhang ersetzen

Wassereingangsventil öffnet Ventil ersetzennicht

Filter des Wassereingangsventils Filter herausnehmen und säubernverstopft

Durchflußkontrolle verstopft Herausnehmen und säubern

FEHLERSUCHE

Problem Möglicher Fehler Lösung

Unregelmäßige und matte Spritzdüsen zum Teil verstopft Die Deckel abnehmen undEiswürfel säubern

Wassermangel Siehe Wassermangel

Maschine nicht gut ausgeglichen Maschine gut ausgleichen

Zu große Eiswürfel Gefrierzyklus zu lang Das Thermostat des Verdampfersim Gegenuhrzeigersinn drehen

Das Thermostat des Verdampfers Thermostat ersetzenfunktioniert nicht

Verminderung der Produktion Kompressor nicht ausreichend Ersetzen

Undichtigkeit des In Stand setzen oder ersetzenWassereingangs-ventils

Gas kann vom System nicht Leeren, und neu füllenkondensiert werden

Zu wenig Luftzirkulation oder Aufstellungsort wechselnRaumtemperatur zu hoch

Zu viel Kühlmittel Durch langsames Ablassenberichtigen

Kapillarrohr teilweise verstopft Entleeren, Feuchtigkeitsfilterersetzen und füllen

Undichtigkeit des Heißgasventils Ersetzen

Zu wenig Kühlmittel Wie nach dem Schild nachfüllen

Zulaufdruck zu hoch Kondensator schmutzig, Säubern.Ventilatormotor verbrannt. Ersetzen

Ungenügender Abtauzyklus Wassereingangsleitung verstopft Filter und Fluß kontrollieren.

Wassereingangsventil öffnet Ersetzennicht

Heißgasventil öffnet nicht Ersetzen

Zuleitungsdruck zu niedrig Zuleitungsdruck kontrollieren

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ANWEISUNGEN FÜR DIEWARTUNG UND REINIGUNG

A. VORAUSSETZUNG

Die Zeiten und Vorgänge für die Wartung undReinigung sind als Indikativ zu betrachten undmüssen nicht als unveränderlich betrachtetwerden. Speziell die Reinigung ist eng mit denRaumbedingungen, der Wasserqualität und derMenge der produzierten Eiswürfel verbunden.Jedes Gerät muß in Bezug auf seinen Standortund die Benutzungsart gewartet werden.

B. REINIGUNG DESEISWÜRFELBEREITERS

Die folgenden Wartungsarbeiten müssenmindestens zwei Mal im Jahr von einer lokalenSIMAG-Niederlassung ausgeführt werden:

1. Das Filternetz im Innern desWassereingangsventils kontrollieren undsäubern.

2. Kontrollieren, daß das Gerät in beideRichtungen gut ausgerichtet ist. Imgegensätzlichen Fall mit den regulierbaren Füßenausgleichen.

3. Die Wasserleitungen, den Verdampfer, denEisbehälter und die Spritzbalken mit einem dazuvorgesehenen Enthärter säubern.Halten Sie sich an die Anweisungen in Punkt Cfür die Reinigung der Wasserleitungen; nachBeendigung der Reinigung kann man dieFrequenz für die zukünftigen Reinigungen jenach Standort des Gerätes bestimmen.

ANMERKUNG. Die Reinigung derWasserleitungen hängt von derWasserqualität und von jedem einzelnenGerät ab. Nachdem man die Reinheit derEiswürfel und die Wasserspritzer kontrolliert,und nachdem man die Reinigungdurchgeführt hat, kann man eine Idee überdie Notwendigkeit der folgenden Reinigungje nach Standort abschätzen.

4. Bei ausgeschaltetem Eisbereiter, bei denLuftgekühlten Geräten, reinigt man denKondensator mit Hilfe eines Staubsaugers odereiner Bürste (nicht Metall)

5. Die Wasserleitungen auf Undichtigkeitenkontrollieren. Wasser in den Eisbehälter füllen,um zu kontrollieren, daß der Abfluß frei ist.

6. Die Masse und den Aspekt der Eiswürfelkontrollieren. Wenn notwendig, dreht man dieRegulierungsschraube des Thermostats imUhrzeigersinn, um die Masse zu vergrößern undim Gegenuhrzeigersinn im gegensätzlichen Fall.

7. Die Funktion des Thermostats des Behälterskontrollieren, indem man den Sensor mit einerHand Eiswürfel bedeckt.

Das Gerät muß sich nach etwa 20 ÷30“ nachBeendigung des Gefrierzyklus abschalten.

ANMERKUNG. Die oben beschriebeneKontrolle nur ausführen, wenn derGefrierzyklus beendet ist, da während diesesZyklus dieses Thermostat von den Kontaktendes Timerschalters überbrückt sind.

Nach einigen Augenblicken, nachdem das Eisvom Sensor genommen wurde, beginnt das Gerätmit dem Abtauzyklus und füllt wieder Wasser inden Tank.

ANMERKUNG. Das Thermostat desBehälters kann durch seine Regulierschraubeeingestellt werden. Im Uhrzeigersinn erhöhtman das Niveau des Wassers und imGegenuhrzeigersinn vermindert man es.

8. Kontrollieren, daß nirgends Kühlmittelverlustvorliegt

C. REINIGUNG - AUSTAUSCH DESLUFTKONDENSATORFILTERS

1. Den Luftfilter vorne aus der Öffnung derFrontplatte herausziehen.

2. Druckluft in der umgekehrten Richtung desLuftstroms des Kondensators durchblasen, umden entstandenen Staub zu entfernen.

3.Falls keine Druckluft zur Verfügung steht,benutzen Sie Leitungswasser, immer gegen dieRichtung des Luftstroms. Nach erfolgterReinigung schütteln Sie Filter, um angesammeltesWasser zu entfernen und trocknen Sie ihn miteinem Haartrockner.

4. SetzenSie ihn wieder in die Öffnung derFrontplatte ein.

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ANMERKUNG. Während des Reinigungs-vorganges, arbeitet nur die Pumpe, damitdas Enthärtungsmittel in die Wasserleitungengepumpt werden kann

8. Das Gerät etwa 20 Minuten laufen lassenund dann durch den Hauptschalter abschalten

9. Das Gerät abschalten, die Entkalkungs-lösung ablassen und in den oberen Teil desVerdampfers 2 oder 3 Liter Trinkwasser, das miteinem Bakterienmittel (cod. 26400002) gemischtwurde, schütten, um sowohl die Formen, alsauch die Plastikplatte zu spülen. Wenn notwendig,baut man den Sprühbalken aus und reinigt jedeDüse einzeln. Danach wieder montieren.

10. Das Gerät anschalten. Die Pumpe beginntzu arbeiten, um das Wasser neu zirkulieren zulassen und das Innere der hydraulischen Anlagezu spülen. Das Gerät nach etwa 10 Minutenabstellen und das Wasser im Tank leeren.

11. Das gerät einschalten.Die Zeituhr (timer) drehen damit die Mikroschalterden Beginn der Abtauphase erreichen (untereSeite des nocken).Auf diese Weise fließt das Wasser durch dasWassereingangsventil zur Pumpe bis der richtigeWasserstand im Tank erreicht wurde.

12. Wenn der richtige Wasserstand erreichtwurde (das Wasser fließt durch den Abfluß ab)stellt man den Schalter auf FUNKTION "I ON",damit das Gerät wieder automatisch arbeiten kann.

13. Den Deckel des Verdampfers und dieWandtafeln montieren.

14. Kontrollieren, daß die Eiswürfel nach demersten Gefrierzyklus durchsichtig sind und keinenSäuregeschmack haben.

ACHTUNG. Keine matten – weißen Würfelmit Säuregeschmack benutzen, die nachder Desinfektion und Entkalkung deshydraulischen Systems produziertwerden könnten.Auf jeden Fall ist es am besten, wenn manlauwarmes Wasser in den Behälterschüttet, um die ersten produziertenEiswürfel aufzulösen.

15. Die Innenwände des Eisbehälters abspülen

ANMERKUNG. Es wird daran erinnert, daßdie Innenwände des Behälters zurVermeidung von Bakterienbildungen jedeWoche mit einer Mischung aus Wasser undDesinfektionsmittel desinfiziert werdensollten.

D. ANWEISUNGEN FÜR DIE REINIGUNGDES WASSERKREISLAUFES

1. Die vordere und obere Wandtafelabnehmen, um Zugriff zum Schaltkasten undzum Verdampfer zu haben.

2. Das Ende des Abtauzyklus abwarten unddas Gerät dann durch den Hauptschalterabschalten.

3. Das ganze Eis aus dem Behälter nehmen,damit es nicht mit der Entkalkungslösung inKontakt kommt. Das Wasser aus Wassertankdes Gerätes ablassen, indem man denÜberlaufschlauch wegnimmt. Den Schlauchdanach wieder anbringen.

4. Entfernen Sie den am Boden des Sumpfs /der Gefrierkammer befindlichen Kunststoff-becher, um alles Wasser und Ablagerungenablaufen zu lassen.

5. In einem sauberen Eimer die Lösung für dieEntkalkung vorbereiten, indem man 2 - 3 Literwarmes Wasser (45-50 °C) mit 0,2 – 0,3 LiterEntkalkungsmittel vermischt PIN 00 1009 01.

ACHTUNG. Entkalkungsmittel fürEisbereiter enthalten eine Lösung ausPhosphorsäure und essigsauremHydroxid. Diese Lösung ist ätzend undkann, wenn eingenommen, Magenbesch-werden hervorrufen. In diesem Fall mußeine große Menge Wasser oder Milchgetrunken und sofort ein Arzt gerufenwerden. Bei Hautkontakt ist esausreichend, mit viel Wasser zu spülen.VOR KINDERN FERN HALTEN.

6. Den Deckel des Verdampfers abnehmenund langsam die Entkalkungslösung zwischendie Kupferformen laufen lassen. Einen Pinselbenutzen, um die Verkalkung in denunzugänglicheren Ecken zu entfernen.

7. Den Kompressor schalter auf "0 - OFF"stellen, das Gerät mit dem Hauptschalteranstellen.

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