LABORATORY TESTSiTEKT has conducted several laboratory tests to confirm the ITEKT Windshield product’s durability and resistance towards scratches, shattering, and UV light.

In-sum, by comparing the average of millinewton (mN) of both samples required for the scratch at Region 1, there is an increase in resistance of the ITEKT treated sample by 25.61%.

ASTM D523 - Specular GlossASTM D2244 - Calculation of Color Tolerances and Color Differences

After 2,000 hours of UV exposure, the ITEKT treated sample:

• Did not show yellowing or color change since the measurements on the a* axis and b* axis did not change significantly.

• Its transparency got better since the L* axis measurements got closer to the white reference plate (93.0).

• The gloss measurements increased more than the untreated sample by 4%

71N pressure with a point of a diamond

Xenon Arc emissionlamp equipment used

Scratch test - ASTM international (E2546/ISO 14577)

Accelerated UV Light Aging test - ASTM international (D523- D2244)

Detail results- Scratch Region 1 (mN)

Untreated sample ITEKT treated sample

1 90.48 115.4

2 90.61 115.6

3 94.75 115.5

Average 91.95 115.5

SampleInitials values ASTM G155

L* a* b* Gloss 60º

Untreated sample 82.9 -2.3 0.8 99.9

ITEKT treated sample 81.7 -2.3 0.7 96.5

White reference plate 93.0 -0.2 1.0 NA

Sample2,000 hours ASTM G155

L* a* b*Gloss

%L* a* b* Gloss 60ºUntreated sample 86.8 -2.4 1.1 104.4 3.9 -0.1 0.2 4

ITEKT treated sample 86.8 -2.4 1.0 104.9 4.9 -0.1 0.2 7

LABORATORY TESTS

The intent of the program is to compare the amount of energy required for a given impactor to break a typical windshield, in both untreated and treated versions.

• Support the impact surface area with a 3 arms support

• Impactor: steel ball, 1 ¼ diameter, 4.6 ounces

LEGEND: Failure at the impact location No failure Failure at the support area (underneath the treated surface) Location: Location of the impact

The energy levels represented by the height of the impactor at which no failure of the samples occurred, were as follows: 1. Bare windshield: Hb = 14 feet; 2. Treated windshield: Ht = 17 feet

In terms of energy gain to break the windshield with the impactor, we can calculate the increase in resistance (Ri) as follows: Ri (%) = (Ht – Hb) / Hb x 100 = 21%

Note: At the maximum tested height (20 feet), 6 samples out of 15 remained intact (unknown breaking point). © ITEKT

Impact test - Laboratory certificationReport No. 1373

Results of the impact test

Impact test height

Condition Sample Location 15 ft 16 ft 17 ft 18 ft 19 ft 20 ft

Untreated sample

1

Left

Center

Right

2

Left

Center

Right

ITEKT treated sample

3

Left

Center

Right

4

Left

Center

Right

5

Left

Center N/a N/a N/a N/a N/a N/a

Right

6

Left

Center

Right

7

Left

Center

Right

TESTS DE LABORATOIREiTEKT a effectué plusieurs tests en laboratoire pour confirmer la durabilité et la résistance du produit ITEKT Windshield contre les rayures, les éclats et la lumière UV.

En somme, en comparant la moyenne de mesure de force en millinewton (mN) requis pour la rayure dans la région 1, il y a une augmentation de la résistance de l’échantillon traité par ITEKT de 25.61%.

ASTM D523 - Brillant spéculaireASTM D2244 - Calcul des tolérances de couleur et des différences de couleur

Après 2000 heures d’exposition aux UV, l’échantillon traité ITEKT :

• N’a pas montré de jaunissement ni de changement de couleur car les mesures sur l’axe a * et l’axe b * n’ont pas changé de manière significative.

• Sa transparence s’est améliorée puisque les mesures de l’axe L * se sont rapprochées de la plaque de référence blanche (93,0).

• Les mesures de brillance ont augmenté plus de 4 % que l’échantillon non traité.

Pression 71N avec une pointe de diamant

Équipement de lampe utilisé d’émission d’arc au xénon

Test de rayure - ASTM international (E2546/ISO 14577)

Test de vieillissement accéléré à la lumière UV - ASTM international (D523- D2244)

Résultats détaillés – Rayure région 1 (mN)

Échantillon non traité Échantillon traité ITEKT

1 90.48 115.4

2 90.61 115.6

3 94.75 115.5

Moyenne 91.95 115.5

ÉchantillonValeurs initiales ASTM G155

L* a* b* Brillant 60º

Échantillon non traité 82.9 -2.3 0.8 99.9

Échantillon traité ITEKT 81.7 -2.3 0.7 96.5

Plaque de référence blanche 93.0 -0.2 1.0 NA

Échantillon2,000 heures ASTM G155

L* a* b*Brillant

%L* a* b* Gloss 60ºÉchantillon non traité 86.8 -2.4 1.1 104.4 3.9 -0.1 0.2 4

Échantillon traité ITEKT 86.8 -2.4 1.0 104.9 4.9 -0.1 0.2 7

TESTS DE LABORATOIRE

Le but du programme est de comparer la quantité d’énergie requise pour un impacteur donné pour fracasser des pares-brises non traitées et traitées.

• Support à 3 points : Supporte la surface d’impact

• Impacteur : bille d’acier, 1 ¼ de diamètre, 4,6 onces

LÉGENDE : Défaillance au point d’impact Aucune défaillance Défaillance au niveau de la zone d’appui (sous la surface traitée) Emplacement : emplacement de l’impact

Les niveaux d’énergie représentés par la hauteur de l’impacteur à laquelle aucune défaillance des échantillons ne s’est produite étaient les suivants :1. Pare-brise non traité : Hn = 14 pied; 2. Pare-brise traité : Ht = 17 pied

En termes de gain d’énergie pour fracasser le pare-brise avec l’impacteur, on peut calculer l’augmentation de résistance (Ri) comme suit: Ri (%) = (Ht - Hn) / Hn x 100 = 21%

Remarque : À la hauteur maximale testée (20 pieds), 6 échantillons traités sur 15 sont restés intacts (point de rupture inconnu). © ITEKT

Test d’impact - Certification de laboratoireRapport n° 1373

Résultats du test d’impact

Hauteur du test d’impact

Condition Échantillon Emplacement 15 pi 16 pi 17 pi 18 pi 19 pi 20 pi

Échantillon non traité

1

Gauche

Centre

Droite

2

Gauche

Centre

Droite

Échantillon traité ITEKT

3

Gauche

Centre

Droite

4

Gauche

Centre

Droite

5

Gauche

Centre N/a N/a N/a N/a N/a N/a

Droite

6

Gauche

Centre

Droite

7

Gauche

Centre

Droite