seguridad en procesos de sustancias … and proprietary business information of givaudan 10 analisis...

ADMINISTRACIÓN SEGURA DE LOS PROCESOS

Mayo, 2015

1 Confidential and proprietary business information of Givaudan

Sistema para la administración del trabajo-Seguridad

En los procesos y equipos críticos que manejan

Sustancias químicas peligrosas

NOM-028-STPS-2012

Confidential and proprietary business information of Givaudan 2

1. APLICACION DE CONTROLES ADMINISTRATIVOS A UN PROCESO QUIMICO,

DE MANERA QUE LOS RIESGOS EN LOS PROCESOS SEAN: IDENTIFICADOS,

ENTENDIDOS Y CONTROLADOS.

2. PARA QUE LAS LESIONES E INCIDENTES RELACIONADOS CON EL

PROCESO PUEDAN SER ELIMINADAS.

ADMINISTRACION SEGURA DE LOS PROCESOS ADMINISTRACION SEGURA DE LOS PROCESOS


ELEMENTOS CLAVE DE LA ADMINISTRACION SEGURA DE PROCESOS

Instalaciones

Gente Tecnología

ADMINISTRACION SEGURA DE LOS PROCESOS


TECNOLOGIA

1.- INFORMACION DE SEGURIDAD DE PROCESO.

2.- ANALISIS DE RIESGOS DE PROCESO (REVISIONES).

3.- ADMINISTRACION DE CAMBIOS (TECNOLOGIA).

4.- REGLAS Y PROCEDIMIENTOS.

SEGURIDAD.

EMERGENCIA.

OPERACION.

MECANICA



PERSONAL

1.- ENTRENAMIENTO Y DESEMPEÑO DEL PERSONAL.

2.- ENTRENAMIENTO Y DESEMPEÑO DE CONTRATISTAS.

3.- INVESTIGACION DE INCIDENTES Y ACCIDENTES.

4.- AUDITORIAS.

5.- ADMINISTRACION DE CAMBIOS DE PERSONAL.

6.- PLANEACION Y RESPUESTA A EMERGENCIAS.



INSTALACIONES

1.- PRUEBAS E INSPECCIONES A EQUIPOS.

2.-INSPECCIONES DE PRE-ARRANQUE.

3.-ADMINISTRACION DE CAMBIOS (INSTALACIONES).

4.-INTEGRIDAD MECANICA.



TECNOLOGIA



INFORMACION DE SEGURIDAD DE PROCESO.

La información de seguridad de los procesos, consiste principalmente en

tres aspectos;

Información de los materiales

Puntos de ebullición/congelamiento

Presión de vapor

Estabilidad térmica

Reactividad

Toxicidad

Información del diseño de los equipos

Tamaño de los recipientes, válvulas de seguridad

DTI

Aspectos, eléctricos/ electrónico/instrumentación

Procedimientos de operación

Condiciones de operación, incluye condiciones de arranque y de paro

Consecuencias de las desviaciones del procedimiento

Procedimientos de emergencia.



ANALISIS DE RIESGOS DE PROCESO (REVISIONES).

Riesgos de proceso” son exposiciones con potencial a serias lesiones o daños a

las propiedades inherentes a las operaciones o procesos.

Ejemplos; Riesgos de explosión

Riesgos de fuego

Riesgos de materiales químicos corrosivos o tóxicos

Riesgos mecánicos

Riesgos eléctricos

FRECUENCIA

2-3 AÑOS PROCESOS O AREAS DE ALTO RIESGO

3-5 AÑOS PROCESOS O AREAS DE MEDIANO RIESGO

5-7 AÑOS PROCESOS O RIESGOS DE BAJO RIESGO




PREPARACION

Seleccione el equipo de revisión y el alcance; Líder, Integrantes del equipo;

producción, mantenimiento, área técnica, Especialistas, Consultores.

Familiarice a los integrantes del equipo con el proceso.

Integre y actualice la información requerida.

Estudiar información disponible.

Visitas al campo

Estándares técnicos

Instructivos y procedimientos de operación

Manuales del proveedor

Loops de control

Diagramas de flujo y dibujos

Revisiones anteriores de riesgos de proceso

Reportes de incidentes y lesiones

Información y requerimientos de proyectos




Estudio de riesgos 1 (check list).- Aspectos conceptuales del diseño, análisis de los

riesgos.

Estudio de riesgos 2 (what if).- Ingeniería de diseño, definición del proyecto.

Estudio de riesgos 3 (hazop).- Estudio de riesgos detallado del diseño y de la operación.

Estudio de riesgos 4.- Construcción, verificación del diseño.

Estudio de riesgos 5.- Revisión de seguridad del proyecto , (commissioning).

Estudio de riesgos 6.- Cierre del proyecto, revisión de Pre-arranque.

Revisión periódica de riesgos (PHA).- Análisis periódico de los Procesos en operación.

Administración de cambios y modificaciones.

Análisis seguro del trabajo (Job Safety Analysis)

TIPOS DE ANALISIS DE RIESGOS



ADMINISTRACION DE RIESGOS DE PROCESO .

Intolerable

Substancial

Moderado

Tolerable

Trivial

Eliminar

Reducir

Aislar

Controlado por procedimientos

Equipo de protección personal



ADMINISTRACION DE CAMBIOS (TECNOLOGIA).

OBJETIVO:

Establecer e implementar un procedimiento para administrar todos los cambios (excepto

aquellos cambios que sean de la misma naturaleza) para los procesos químicos,

tecnología, equipos y procedimientos, y en general cambios que afecten a la seguridad.

Este procedimiento debe asegurar que los siguientes aspectos deben ser considerados

cuando un cambio es autorizado.

EXCEPCIONES:

Reemplazo de todo aquello que sea idéntico en todos los aspectos a lo que se esta

removiendo.

Reparaciones normales o actividades que se realizan para restaurar el funcionamiento

original.

El reemplazo de un componente que, a ajuicio de un profesional o de una persona

calificada, es idéntico al que ha sido removido.




DEFINICION DE CAMBIO:

Un cambio generalmente se realiza por:

Mejoras en la planta.

Eliminar defectos en la planta.

Cumplir con la legislación y las regulaciones establecidas en aspectos de Seguridad,

salud y Protección al Medio Ambiente.

Fabricar nuevos productos o mejorar los existentes.

Los cambios pueden ser definitivos o temporales, urgente o trivial, caro o barato, un

software por un hardware.

Prácticamente un cambio es una adición, reemplazo, alteración o remoción en las

instalaciones y/o en la organización a menos que el cambio sea exactamente por lo

mismo.





Sección Variables

1. Materiales – Materias Primas, reactivos, intermedios, productos terminados, solventes, catalizadores, efluentes, emisiones, desperdicios, residuos, combustibles, sub - productos, cont aminantes.

– Especificaciones, tolerancias, formulaciones, rangos, composiciones, materiales re - utilizados. – Detectores, líquidos de limpieza, sellos, empaques, material de empaque, juntas, análisis químicos, etiquetas. – Vapor, condensado, aire comprimido, nitrógeno, agua de enfriamiento, fluidos térmicos, electricidad, agua de procesos, materi a-

les de construcción, materiales de soporte.

2. Diseño – Tecnología , procesos, química , métodos , recipientes, programas de limpieza, métodos de análisis . – Diseños, cód igos, planos, estándares, sistemas. – Experimentos o pruebas, acuerdos, procesos de transferencia, comisionamientos, re - utilización

3.Instalaciones – Equipamiento, plantas, tanques, instalaciones de almacenamiento, contenedores, relocalización de equipo s, equipos rotatorios y en movimiento.

– Líneas de proceso, venteos, rutas de tuberías, equipo temporal, líneas de calentamiento, aislamiento. – Estructura s, so portes , instalaciones, cimentaciones, áreas de carga, demoliciones, calles y rut a s de acceso, espuel as de Ferroc a-

rril. Almacenes.

– Drenes, bordos , instalaciones de contención, sistemas de relevo. – Ventilación, espacios confinados, accesos a equipos, ergonomía, layout de equipos, guardas, equipos de carga, rutas de escape . – Vehículos en movimiento, montaca rgas, trailers, polipastos, equipo potable refacciones, contendores, equipo de distribución.

– Áreas clasificadas, equipos en uso. – Instrumentación, cableado, software, suministro de energía, tierras, aislamientos, alarmas , interlocks, sistemas de control de

procesos, set - points

– Equipo de protección personal, instalaciones de seguridad, pasamanos, barreras, guardas, equipo de emergencia, sistemas de relevo, detector es de fuego y sistemas de protecci ón, detectores de gas, arrestadotes de flama y de explosión.

– Sistemas de comunicación, teléfonos, intercomunicadores, sistemas de computación.

– " Similar " n o " idéntico " reemplazo. Parcialmente completes o modificaciones .

4. Parámetros – Cantidades, volúmenes, inventarios, capacidades, rangos de producción, tiempos, f recuencias, secuencias. – Condiciones de proceso, variables de proceso, parámetros, condiciones de operación. – Flujo, presión, temperatura, mezclas, separaciones, niveles, fases.

– Punto d evaporación, viscosidad, dens idad, presión de vapor, punto de ebullici ó n, punto de congelación, pH, corrosividad, resistencia a la erosión.

– Toxicidad, irritante, mutagenico, cancerigeno, axfixianrte, activo micro bacterial.

– Conductividad, resistencia, ruido, radiactivo. – Movimientos, vibraciones, mov i m i ent o s, vibra c ion e s, ca vitaciones , shocks

5. Controles s – Políticas, procedimientos, instrucciones de operación, guías de operaci ón, estándares, procedimientos de mantenimiento, instru c- ciones de arranque, instrucciones de paro, etiquetado.

– Frecuencia de auditorias, chequeo, progra mas y métodos de monitoreo.

6. Trabajos – Estructura organizacional, estructura de administración, descripción de trabajos, clasificación e trabajos, responsabilidades , niveles gerenciales.

– Contratistas, servicios, outsourcing, programas de capacitación y e ntrenamiento.

7. Externos – Vigilancia, protección, pro cedimientos de emergencia, acces os p úblicos.

– Legislación, regulaciones, patentes, circunstancias externas, ( comunidad, políticos etc) – Uso de producto final, proveedores de materia prima.


REGLAS Y PROCEDIMIENTOS.

Los incidentes y lesiones relacionados con los procedimientos

pueden deberse a una de las siguientes razones:

12 %

• Los procedimientos son INADECUADOS para el trabajo (no se revisan ni se actualizan).

• Los procedimientos NO SON CONOCIDOS NI ENTENDIDOS por todos los interesados.

• Los procedimientos NO SE CUMPLEN.

• Los procedimientos NO EXISTEN.



PERSONAL



ENTRENAMIENTO Y DESEMPEÑO DEL PERSONAL.

Aspectos generales (inducción)

Entrenamiento especializado

Entrenamiento especifico del trabajo




Requerimientos

Inducción

Inducción breve en la estación de trabajo

Entrenamiento inicial que permita el trabajo independiente

Entrenamiento suplementario

Entrenamiento de refuerzo (refresher)

Entrenamiento del gerente de línea

Entrenamiento específico

Manejo de emergencias

Capacitación continua a los responsables del sistema de EHS

Entrenamiento en el sistema de EHS

Selección y entrenamiento de los capacitadores

Seguridad en oficinas




Conciencia de la seguridad del

comportamiento y los requisitos generales

de formación de EHS

Planes de emergencia y planes de

prevención de incendios

El acceso a los datos de seguridad, hojas

de datos de seguridad

Control de la salud ocupacional

Exposición y manipulación de productos

químicos (sólidos, líquidos, gases)

La exposición al calor, el ruido, la

electricidad

Equipo de protección personal

Manejo de materiales camiones,

montacargas

Protección de maquinaria

Soldadura, corte y esmerilado

Plataformas automáticas, elevadores de

personal

Trabajos en de altura

Entrada a espacios confinados

Combate de incendios

Manejo de residuos

Control de las emisiones de olor

Control de derrames

Servicios médicos y de primeros auxilios

Transporte nacional e internacional de

mercancías peligrosas

Entrenamiento persona certificada



ENTRENAMIENTO Y DESEMPEÑO DE CONTRATISTAS.

SELECCIÓN DEL CONTRATISTA

Debe haber una requisición de compra.

Se debe hacer un análisis de: Competencia técnica.

Tenga compromiso, recursos y estructura

administrativa para EHS

Estructura adecuada para capacitación y

adiestramiento.

Demuestre las habilidades de sus empleados para el

trabajo y tenga evidencias del desempeño en EHS.

UN SUPERVISOR DE EHS CON CONSTANCIAS DE

SU CAPACIDAD Y HABILIDADES.

Sus herramientas y equipos son mantenidos

adecuadamente.

Tiene la capacidad para cumplir con la legislación

vigente.



ENTRENAMIENTO Y DESEMPEÑO DE CONTRATISTAS.

OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

Entregar hoja rosa del IMSS, y posteriormente, copias de pagos.

Recibir la inducción de seguridad.

Designar un representante.

Tener un supervisor para cada trabajo que le sea asignado.

Registrar a todo su personal, diariamente en la caseta de vigilancia.

Reportar todas las lesiones, incidentes, accidentes, near misses

Obtener el visto bueno y los permisos correspondientes para realizar su trabajo.

Respetar y obedecer todas las reglas y procedimientos inherentes a su trabajo.

Seguir y cumplir todas las recomendaciones obtenidas.

Mantener las áreas de trabajo limpias y ordenadas.



INVESTIGACION DE INCIDENTES Y ACCIDENTES.

INCIDENTE

SEGUIMIENTO

COMUNICACION RECOMENDACIONES

ANALISIS DE CAUSA

RAIZ

INVESTIGACION DATOS

RECONSTRUCCION

HECHOS

CAUSAS DIRECTAS (PELIGROS)

ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS

OBJETIVO; PREVENIR RECURRENCIA DEL INCIDENTE



AUDITORIAS.

Niveles Operacionales en las Plantas

Desempeño en SHE relacionado a:

Equipos

Procedimientos

Gente

Inspecciones a las áreas de Trabajo

Enfocada en equipos

Checklist e.g. guardas, orden y limpieza, racks, extintores,

botiquines, salidas de emergencia.

Auditorias a procedimientos

Están documentados y son seguidos los procedimientos

Frecuencia: 2 x año.

e.g. permisos para trabajar, seguridad de contratistas,

administración de cambios, procedimientos de inducción.

Auditorias de comportamiento

Enfocada a los actos y comportamientos de la gente.



AUDITORIAS.

Auditorias gerenciales de SHE :

Auditorias al sistema.- Locales, corporativas

Auditorias de especialistas

Auditorias de sistemas (ISO)

Sistema de Administración de Responsabilidad Integral (ANIQ)

Auditorias de autoridades: STPS, PROFEPA, SSA



ADMINISTRACION DE CAMBIOS DE PERSONAL

6.Trabajos.- Estructuras organizacionales, estructuras de administración

descripción de puestos o de trabajo, clasificación de trabajos,

responsabilidades, niveles gerenciales.

Contratistas, servicios, outsoursing, programas de capacitación y

entrenamiento.



PLANEACION Y RESPUESTA A EMERGENCIAS

NOM STPS 002

Planes de emergencia

Procedimiento

Plano general

Brigadas

Planes de capacitación

Equipamiento

Simulacros

Inspecciones



TECNOLOGIA



PRUEBAS E INSPECCIONES A EQUIPOS.

El programa de pruebas debe estar enfocado a los sistemas críticos y componentes cuyas

fallas pudieran causar o contribuir a crear condiciones peligrosas, incidentes o accidentes.

Los programas deben incluir;

Identificación de sistemas, sub sistemas y componentes (DTI)

Inspecciones y objetivos de las pruebas (condiciones y funciones que se deben evaluar)

Inspecciones y métodos de prueba

Inspecciones y frecuencia de prueba

Limites normales de operación

Se deben tener registros que faciliten las revisiones y el análisis de resultados de equipos críticos:

Recipientes sujetos a presión

Sistemas y dispositivos de relevo

Aislamiento y drenado de válvulas

Sistema de tuberías

Alarmas de emergencia y sistemas de comunicación

Instrumentos de procesos críticos

Interlocks de seguridad

Sistemas eléctricos y de tierras



INSPECCIONES DE PRE-ARRANQUE.

Los objetivos de un programa de revisión de pre-arranque son:

Confirmar que las instalaciones han sido construidas, mantenidas o modificadas,

de acuerdo a las especificaciones de diseño.

Confirmar que las instalaciones diseñadas, construidas, mantenidas o modificadas

son seguras para operar.

Verificar que los procedimientos operativos son los adecuados.

Debe integrarse un comité conformado por las áreas de; producción, mantenimiento,

ingeniería, seguridad, entre otros, se debe involucrar personal de todos los niveles

Se debe realizar la inspección de pre- arranque basado en una lista de verificación

previamente establecida.



ADMINISTRACION DE CAMBIOS (INSTALACIONES).



INTEGRIDAD MECANICA

Conjunto de actividades interrelacionadas enfocadas para asegurar la

confiabilidad de los equipos críticos para que sea mantenida durante toda

la vida de la instalación.

Cubre desde la fase de diseño, fabricación, instalación, construcción,

operación, mantenimiento y desmantelamiento,

Para garantizar que el equipo cumpla las condiciones de funcionamiento

requerido, para prevenir fallas, accidentes o potenciales riegos a

personas, instalaciones y al medio ambiente.

Estableciendo los criterios basados en datos históricos, normas y

regulaciones organizacionales nacionales e internacionales como OSHA,

ASME, ANSI, ISO, API, NACE, NOM, entre otras.



INTEGRIDAD MECANICA

1. Confiabilidad de equipo critico (evaluar cuanto

tiempo opera de manera segura)

2. Materiales de construcción

3. Procedimientos de inspección y fabricación

4. Procedimientos de instalación y mantenimiento

5. Procedimientos de paro seguro

6. Mantenimiento preventivo

7. Sistemas de pruebas e inspecciones a equipos,

software / hardware

8. Administración de alarmas e instrumentos

9. Cierre y desmantelamiento



INTEGRIDAD MECANICA

1. Aseguramiento de la calidad de los equipos

2. Procedimientos de mantenimiento

3. Capacitación en mantenimiento

4. Controles de calidad de materiales de mantenimiento y

partes de repuesto.

5. Inspecciones y pruebas

6. Reparaciones y modificaciones

7. Ingeniería de confiabilidad

8. Auditorias



TEORIA BRADLEY

INSTALACIONES SEGURAS

REGLAS Y PROCEDIMIENTOS DISPONIBLES

ENTRENAMIENTO

EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL DISPONIBLE

COMUNICACIONES APROPIADASS

EMPLEADOS SIGUEN LAS REGLAS Y PROCEDIMIENOS PORQUE

ELLOS DEBEN HACERLO

PROGRAMA DE RECONOCIMENTO

SE DISCIPLINA DE MANERA CONSTRUCTIVA

ALGUNOS EMPLEADOS SIGUEN LAS REGLAS Y PROCEDIMIENTOS PORQUE

ELLOS CREEN QUE ES APROPIADO

95% DE LAS LESIONES SON ELIMINADAS

LA MAYORIA DE LOS EMPLEADOS CREEN EN LAS

REGLAS Y PROCEDIMIENTOS

LAS DESVIACIONES SON REPORTADAS

SE CREA UNA CULTURA / HERMANDAD

TODOS LOS EMPLEADOS CREEN EN

LAS REGLAS Y PROCEDIMIENTOS

TODAS LAS LESIONES SON

EVITADAS COMPROMISO GERENCIAL

COMPROMISO DE LOS EMPLEADOS

LAS ÁREAS DE TRABAJO SON AUDITADAS

L

E

S

I

O

N

E

S


CERO incidentes

Cultura de la

compañía

Sistemas Liderazgo

Requerimientos para el objetivo “Cero Incidentes”

Confidential business and proprietary information of Givaudan, may not be copied or distributed to anyone without the express written permission of Givaudan

Add date using "Insert" -> "Header & Footer"

Confidential business and proprietary information of Givaudan, may not be copied or distributed to anyone without the express written permission of Givaudan

Add date using "Insert" -> "Header & Footer"

Gracias

Contacto Ing. Edmundo Antonio Muñoz Gerente de Seguridad, Salud y Medio Ambiente Givaudan de México, Planta Pedro Escobedo, Querétaro. 442 186 69 55 [email protected]

37 Confidential and proprietary business information of Givaudan

seguridad en procesos de sustancias … and proprietary business information of givaudan 10 analisis...

Documents