sfr - staged flotation reactor

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Emilio Rojas Información de Woodgrove Technologies INC. Staged Flotation Reactor (SFR) El Staged Flotation Reactor (SFR) fue desarrollado volviendo a los primeros principios de flotación y examinando cómo optimizar de la mejor forma las distintas etapas de flotación sin limitaciones preconcebidas. El resultado es una máquina que optimiza las tres etapas de flotación en tres zonas separadas, de tal forma que cada zona es mutuamente exclusiva de los requerimientos de las otras zonas. El drop back de la espuma es mínimo y estrechamente controlado. La recuperación de la zona de la pulpa “apretada” permite un control mucho mayor en una SFR de barrido, resultando en una mejor recuperación y actualización. Beneficios Financieros de SFR Consumo de energía reducido en aproximadamente un 50% El espacio requerido es de solo un 50%-60% del usado por celdas mecánicas convencionales. El consumo de aire se reduce en aproximadamente un 80% Menores unidades requeridas para lograr resultados equivalentes Altura del edificio reducida en hasta 3m en grandes plantas Mejor control del circuito Menor instrumentación Menor desgaste y costos de mantenimiento debido a la menor velocidad de la punta del impulsor El control de automatización avanzado es más simple, rápido y de menor costo de instalación y mantenimiento Los SFR son usados tanto en circuitos Rougher como en Cleaner. Las unidades se combinan en bancos pequeños y el flujo entre los SFR es por gravedad.

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Resumen información sistema de flotación SFR de Woodgrove Technologies para la flotación.

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Emilio RojasInformacin de Woodgrove Technologies INC.Staged Flotation Reactor(SFR)El Staged Flotation Reactor (SFR) fue desarrollado volviendo a los primeros principios de flotacin y examinando cmo optimizar de la mejor forma las distintas etapas de flotacin sin limitaciones preconcebidas. El resultado es una mquina que optimiza las tres etapas de flotacin en tres zonas separadas, de tal forma que cada zona es mutuamente exclusiva de los requerimientos de las otras zonas. El drop back de la espuma es mnimo y estrechamente controlado. La recuperacin de la zona de la pulpa apretada permite un control mucho mayor en una SFR de barrido, resultando en una mejor recuperacin y actualizacin.Beneficios Financieros de SFRConsumo de energa reducido en aproximadamente un 50%El espacio requerido es de solo un 50%-60% del usado por celdas mecnicas convencionales.El consumo de aire se reduce en aproximadamente un 80%Menores unidades requeridas para lograr resultados equivalentesAltura del edificio reducida en hasta 3m en grandes plantasMejor control del circuitoMenor instrumentacinMenor desgaste y costos de mantenimiento debido a la menor velocidad de la punta del impulsorEl control de automatizacin avanzado es ms simple, rpido y de menor costo de instalacin y mantenimientoLos SFR son usados tanto en circuitos Rougher como en Cleaner. Las unidades se combinan en bancos pequeos y el flujo entre los SFR es por gravedad.Los Staged Flotation Reactors han estado en operacin 24/7 en la industria en Rougher y Cleaner desde julio de 2010, con cada instalacin confirmando los objetivos de la empresa de reducir la energa, reducir el espacio y una excelente metalurgia. Ejemplos de instalaciones Woodgrove SFR pueden ser vistos en la galera.

Informacin de Avala Resources ltd.SFR: Staged Flotation ReactorTecnologa mejorada, desarrollada por un equipo de expertos lderes en flotacin.Diseado para superar problemas relacionados con el bajo poder especfico y baja recuperacin de espuma con equipos de celdas mecnicas existentes.Se redujo: Tamao/Footprint (hasta un 50%). Consumo de energa (hasta un 60%). Consumo de aire (Hasta un 80%). Incremento significativo en la eficiencia operacional.Existe un potencial de uso en serie del SFR para una quitar significativamente mejor la ganga de granulometra fina. Unidad de escala comercial probada en el circuito de limpieza de la Mina Chelopech (de Cobre Oro, propiedad de Dundee Precios Metals Inc.), con la 2 y 3 limpieza ahora reemplazadas con SFRs.Un circuito de prueba a escala real (900 tph) est actualmente siendo construida en la operacin Sossego en Brasil (VALE).Freeport-McMoRan, Barrick, Antofagasta Minerals, Tech, BHP y Ro tinto estn participando en las pruebas del proyecto.Dividiendo la celda en tres distintas etapas, cada etapa puede ser optimizada en tamao y diseo, lo que minimiza el volumen y footprint totales.

Operacin de Barrido en Pine Cove, mina de oro, NL, Canad. En operacin por 2 aos (24/7)45tph, P80: 180 m, Flotacin de Pirita y Oro con PAX.Cada unidad comprende tres etapas:Unidad Colectora de Partculas: Mecanismo patentado de unin Aire Comprimido/Fluido. Produce una mezcla Espuma/Partcula mucho ms eficiente.Unidad de Separacin de Burbujas: Separacin de fases muy eficiente.Unidad de Recuperacin de Espuma: Profundidad de espuma controlable. El dimetro puede ser seteado para maximizar la recuperacin de espuma con agua de lavado opcional.

Informacin de NewswirePara reducir el tonelaje de los circuitos de lixiviacin y filtracin, una SFR con agua de limpieza fue agregada al circuito de flotacin como etapa de limpieza. Esta unidad aument el concentrado de la flotacin de aproximadamente 15 g/t a leyes que van de 40 a 50 g/t. Esto result en una reduccin en el tonelaje de alimentacin en la lixiviacin y filtros de cerca de 4.5 tpd a 1.5 tpd. Adicionalmente, las arcillas que plagaban los circuitos de filtros y clarificacin han sido reducidas de forma significativa con el agua de lavado. Esto ha resultado en una mejor filtracin y clarificacin al punto de que los filtros pueden ser operados en serie, mejorando significativamente la eficiencia del lavado. Esta filtracin mejorada ha tenido un efecto muy positivo en Mettil Crowe y operaciones de refinacin.