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Sistemas de Câmara Quente Opti-Flo®
I Projetados para Performance
Para maiores informações, visite:www.incoe.com/optiflo
Vantagens ComproVadasCom várias aplicações em plena produção
globalmente, a tecnologia Opti-Flo® oferece
vantagens de performance comprovadas em
campo. O resultado Opti-Flo®: consistência
superior cavidade por cavidade e repetibilidade
da qualidade do produto.
sistemas de Câmara Quente opti-Flo® projetados para perFormanCe Os sistemas Opti-Flo® oferecem aos transformadores de plástico vantagens significativas de processo,
disponíveis somente na INCOE®. Em nossa parceria exclusiva com a Beaumont Technologies Inc.(BTI),
os sistemas de câmara quente INCOE®’s Opti-Flo® utilizam a tecnologia patenteada de rotação da resina
MeltFlipper® desenvolvida pela BTI.
perFormanCe desenVolVida CientiFiCamenteO projeto Opti-Flo®, incorporado em manifolds INCOE® selecionados, é o primeiro sistema de câmara
quente desenvolvido cientificamente. A tecnologia oferece uma distribuição de resina homogênea e
preenchimento balanceado para todas as
cavidades, enquanto previne misturadores
invasivos ou restritivos.
Os sistemas Opti-Flo® substituem técnicas
artificiais de balanceamento, como a variação
da temperatura dos bicos para balancear o
preenchimento das cavidades, resultando em
ganhos de produtividade.
Technology
with
Os produtos mostrados podem ser cobertos por uma ou mais das seguintes patentes da Beaumont Technologies Inc. U.S.A. patentes : 6,077,470; 6,503,438.
Registered ISO 9001:2000 © 2009 INCOE® Corporation PT-12/2009
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Sua vantagem competitiva está disponível exclusivamente nos sistemas inCoe® opti-Flo®
desBalanCeamentos de FluXo reduZem sua CompetitiVidadeFluxo e processamento superior de material requerem soluções de engenharia.
Os efeitos negativos do desbalanceamento e do cisalhamento do material
reduzem significativamente sua habilidade para competir, pelas razões a seguir.
Sistemas Opti-Flo® são desenvolvidos para resolver esses problemas antes do
inicio da produção.
desBalanCeamento induZido por CisalHamentoDesbalanceamento de fluxo é um resultado direto do efeito de cisalhamento,
comum às propriedades básicas de fluxo das resinas fundidas. A taxa de
cisalhamento no fluxo de uma resina é maior nas proximidades das paredes do
canal e menor próximo ao centro desta passagem. Altas taxas de cisalhamento
induzem a um fenômeno conhecido como “shear thinning”, onde o material com
maior taxa de cisalhamento torna-se menos viscoso
do que o restante da resina. Isso resulta
num anel de material com maior taxa de
cisalhamento e num canal de fluxo onde
a viscosidade não é homogênea.
perda de Homogeneidade de FluXoDepois da entrada do material no sistema de câmara
quente através da bucha acopladora do manifold (Fig.
1), o material divide-se para direita e para a esquerda
na primeira intersecção (Fig. 1A). A simetria da
viscosidade do material não permanece intacta após
a divisão, mas concentra o material com alta e baixa
viscosidade em lados opostos do canal secundário.
Quando o material é eventualmente dividido
novamente na próxima intersecção do manifold,
os materiais com alta e com baixa viscosidade
separam-se em dois grupos de fluxo diferentes
(Fig. 1B).
a soluÇâo opti-Flo®
Utilizando a tecnologia Opti-Flo®, os sistemas de câmara quente INCOE® podem reduzir significativamen-
te o desbalanceamento induzido pelo cisalhamento (Fig. 5). Testes extensivos foram realizados e de-
monstraram a excelente performance dos sistemas Opti-Flo®. Muitas experiências foram realizadas
utilizando uma grande variedade de resinas. Os testes foram conduzidos utilizando sistemas padrão da
indústria atual comparados aos sistemas INCOE® Opti-Flo®. Os resultados demonstraram que o
desbalanceamento induzido pelo cisalhamento foi reduzido a menos de 4% com os sistemas de
câmara quente Opti-Flo®. Outros benefícios percebidos foram a redução da pressão de injeção e da
pressão de recalque, uma maior janela de processo, e uma melhor consistência dimensional das peças.
do retorno do inVestimento ao luCroO retorno do investimento começa imediatamente. Se considerarmos o fato de que muitas
aplicações de moldagem não podem possuir uma única peça imperfeita, os sistemas Opti-Flo®
oferecem a garantia (e o retorno do investimento) de que as condições de produzir peças com
qualidade estejam presentes desde o início do processo de produção.
Os benefícios incluem:
• Peças com massa uniforme
• Peças com dimensões uniformes
• Peças com propriedades
mecânicas uniformes
• Redução do refugo
grupos de FluXoNum sistema com 8 bicos com um único nível, o fluxo é eventualmente dividido em 2 grupos de fluxo: O grupo de
fluxo 1 está com alta taxa de cisalhamento, e o grupo de fluxo 2 está com baixa taxa de cisalhamento. O cisalhamento
criado no canal primário e dividido subseqüentemente nas intersecções primaria e secundaria, e faz com que as
cavidades de dentro (Fluxo 1) preencham primeiro.
Conseqüentemente, com o aumento do numero de
cavidades o número de grupos de fluxo também
aumenta. Da mesma forma, aplicações em “stack
moldes” apresentam as mesmas características
de desbalanceamento por cisalhamento. O material
com alta taxa de cisalhamento é tipicamente
direcionado para as cavidades internas (Fluxo1),
que preenchem primeiro.
eFeitos do CisalHamento em apliCaÇÕes simplesUm simples exemplo de desbalanceamento induzido pelo cisalhamento é mostrado aqui (Fig. 2). O cisalhamento
é criado no bico da máquina injetora e na bucha acopladora do manifold. Na primeira e única intersecção o
desbalanceamento já estará criado. Neste exemplo, o material com cisalhamento irá fluir para o lado externo da
cavidade, criando um desbalanceamento dentro da
cavidade. Isso pode facilmente induzir a flexão do
macho, assim como alguns outros defeitos no
produto. Com um Sistema INCOE® Opti-Flo® (Fig. 3),
a resina é rotacionada na intersecção, e o material
com e sem cisalhamento é manipulado para atingir
um preenchimento uniforme da cavidade.
major CompleXidadeSistemas mais complexos, com mais de uma intersecção, são comuns, o que amplifica o desbalanceamento
induzido pelo cisalhamento. Antes do entendimento do conceito do fenômeno do desbalanceamento induzido pelo
cisalhamento, os sistemas de câmara quente eram tipicamente projetados com diferentes níveis para eliminar o
desbalanceamento, como descrito à direita (Fig. 4). O resultado é
uma super rotação da resina, transferindo o desbalanceamento das
cavidades internas (como nos manifolds de um único nível) para as
cavidades externas. Mesmo com a melhoria do desbalanceamento,
pesquisas indicam que este método continua apresentando vários
graus de desbalanceamento.
Fluxo 2
Fluxo 1
Fluxo 2
Fluxo 1
Fluxo 2
Fluxo 2
Fluxo 2
Fluxo 2
Fluxo 1
Fluxo 1
Fluxo 1
Fluxo 1
Sistema para “Stack moldes”
Sistema de um único Nível
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 2 Fig. 3
Fig. 1
Fig. 1A
Fig. 1B
Technology
with
• Redução do tempo de ciclo
• Redução do tempo de setup
• Simplificação dos Requerimentos de processo
• IPeças com melhor qualidade para os clientes
• Processo de qualificação das peças mais rápido